JP2008189817A - ポリエステル系繊維用難燃加工剤、難燃加工方法、及び難燃性ポリエステル系繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 下記一般式(1):
【化1】
[式(1)中、R1及びR2は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ炭素数1〜8のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表し、R3は炭素数1〜4のアルキル基を表し、mは0〜5の整数を表し、nは0又は1を表し、nが1の場合R1及びR2は相互に結合してリン原子及び酸素原子と共に環を形成していてもよい。]
で表されるリン酸フェノキシエチルエステル化合物を含むことを特徴とするポリエステル系繊維用難燃加工剤。
【選択図】 なし
Description
で表されるリン酸フェノキシエチルエステル化合物を含むことを特徴とするものである。
ポリエステル系繊維と、
前記ポリエステル系繊維に吸尽されている、前記一般式(1)で表されるリン酸フェノキシエチルエステル化合物と、
を備えることを特徴とするものである。
水洗い洗濯なしの試料として、得られた難燃性ポリエステル系繊維を用いた。また、水洗い洗濯した後の試料として、JIS L 1091に従い難燃性ポリエステル繊維を水洗い洗濯したものを用いた。さらに、ドライクリーニング後の試料として、JIS L 1018に従い難燃性ポリエステル繊維をドライクリーニングしたものを用いた。これらの試料を用いて、JIS L 1091に記載されているD法に従い、各4回ずつ難燃性を評価した。
ポリエステル系繊維に難燃加工を施す前の絶乾質量とポリエステル系繊維に難燃加工を施した後の絶乾質量とを測定し、それらの測定値から難燃加工剤の吸尽量を算出した。そして、ポリエステル系繊維に難燃加工を施す前の絶乾質量に対する難燃加工剤の吸尽量の割合を百分率(質量基準)で表した。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニル40gと、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液10gとの混合物に、撹拌しながら水50gを徐々に添加して乳化分散させて難燃剤加工剤1を得た。得られた難燃加工剤1について、レーザー回折式粒度分布測定装置[LA−920:(株)堀場製作所製]を用いて分散物としての平均粒子径を測定したところ、0.6μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸(2−フェノキシエチル)ジ(4−トリル)を、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液10gの代わりに、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液8gとトリスチレン化フェノールエチレンオキサイド15モル付加物のリン酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液2gとを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして難燃加工剤2を得た。得られた難燃加工剤2の分散物としての平均粒子径は0.6μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸(2−フェノキシエチル)ジ(4−ビフェニル)を、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液10gの代わりに、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物1gとトリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液8gとを、水50gの代わりに、水51gを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして難燃加工剤3を得た。得られた難燃加工剤3の分散物としての平均粒子径は0.7μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸(2−フェノキシエチル)ジ(2−ナフチル)を、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液10gの代わりに、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物1gとトリスチレン化フェノールエチレンオキサイド15モル付加物のリン酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液8gとを、水50gの代わりに、水51gを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして難燃加工剤4を得た。得られた難燃加工剤4の分散物としての平均粒子径は0.7μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸(2−フェノキシエチル)ジベンジルを、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液10gの代わりに、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド10モル付加物5gを、水50gの代わりに、水55gを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の難燃加工剤5を得た。得られた難燃加工剤5の分散物としての平均粒子径は0.6μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸(2−フェノキシエチル)ジヘキシルを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の難燃加工剤6を得た。得られた難燃加工剤6の分散物としての平均粒子径は0.6μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸(2−フェノキシエチル)フェニル(2,6−キシリル)を使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の難燃加工剤7を得た。得られた難燃加工剤7の分散物としての平均粒子径は0.7μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸[2−(4’−メチルフェノキシ)エチル]ジフェニルを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の難燃加工剤8を得た。得られた難燃加工剤8の分散物としての平均粒子径は0.8μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、2−オキソ−2−フェノキシエチルオキシ−1,3,2−ジオキサホスホリナンを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の難燃加工剤9を得た。得られた難燃加工剤9の分散物としての平均粒子径は0.7μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸ジ(2−フェノキシエチル)フェニルを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の難燃加工剤10を得た。得られた難燃加工剤10の分散物としての平均粒子径は0.7μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、レゾルシノールビス(ジフェニルホスフェート)を使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の比較用難燃加工剤11を得た。得られた比較用難燃加工剤11の分散物としての平均粒子径は0.6μmであった。
リン酸(2−フェノキシエチル)ジフェニルの代わりに、リン酸トリトリルを使用した以外は、難燃加工剤1の調製と同様にして水分散液の状態の比較用難燃加工剤12を得た。得られた比較用難燃加工剤12の分散物としての平均粒子径は0.6μmであった。
目付180g/m2のレギュラーポリエステル/カチオン可染ポリエステル(80質量%/20質量%)未染色布を、前記の難燃加工剤1〜10又は比較用難燃加工剤11〜12を13質量%含むように希釈された処理液にて絞り率60%でパディング処理して、難燃加工剤を付着させ、120℃で1分間乾燥し、さらに180℃で1分間乾熱処理を行った。次に、ミニカラー染色機[テクサム社]を使用し、分散染料[C.I.Disperse Blue 56]1%o.w.f.、分散均染剤[ニッカサンソルト(商品名)RM−340E、日華化学(株)]0.5g/L及び80質量%酢酸0.3mL/Lを含む染色浴で、浴比1:15、温度130℃の条件で、30分間浴中熱処理した。その後、難燃加工剤が吸尽されたポリエステル系繊維に対してソーピング剤[エスクード(登録商標)FRN、日華化学(株)]2g/L及び苛性ソーダ1g/Lを含む水溶液を用いて、80℃で20分間ソーピングを行い、180℃で1分間乾燥して難燃性ポリエステル系繊維を得た。
目付180g/m2のレギュラーポリエステル/カチオン可染ポリエステル(80質量%/20質量%)未染色布を、ミニカラー染色機[テクサム社]を使用し、分散染料[C.I.Disperse Blue 56]1%o.w.f.、分散均染剤[ニッカサンソルト(商品名)RM−340E、日華化学(株)]0.5g/L及び80質量%酢酸0.3mL/Lを含む染色浴で、浴比1:15、温度130℃の条件で、30分間浴中熱処理して染色し、湯洗、水洗して120℃で1分間乾燥した後、前記の難燃加工剤1〜10又は比較用難燃加工剤11〜12を13質量%含むように希釈された処理液にて絞り率60%でパディング処理して、難燃加工剤を付着させ、120℃で1分間乾燥し、さらに180℃で1分間乾熱処理を行った。その後、ソーピング剤[エスクード(登録商標)FRN、日華化学(株)]2g/L及び苛性ソーダ1g/Lを含む水溶液を用いて、80℃で20分間ソーピングを行い、180℃で1分間乾燥して難燃性ポリエステル系繊維を得た。
目付220g/m2の横糸原着レギュラーポリエステル100質量%未染色布を、ミニカラー染色機[テクサム社]を使用し、前記の難燃加工剤1〜10又は比較用難燃加工剤11〜12が8%o.w.f.、分散染料[C.I.Disperse Blue 56]1%o.w.f.、分散均染剤[ニッカサンソルト(商品名)RM−340E、日華化学(株)]0.5g/L及び80質量%酢酸0.3mL/Lを含む染色浴で、浴比1:15、温度130℃の条件で、30分間浴中熱処理した。その後、ソーピング剤[エスクード(登録商標)FRN、日華化学(株)]2g/L及び苛性ソーダ1g/Lを含む水溶液を用いて、80℃で20分間ソーピングを行い、180℃で1分間乾燥して難燃性ポリエステル系繊維を得た。
Claims (5)
- 前記リン酸フェノキシエチルエステル化合物を溶剤中に溶解、乳化又は分散させたものであることを特徴とする請求項1に記載のポリエステル系繊維用難燃加工剤。
- ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群から選択される少なくとも1種の界面活性剤を更に含むことを特徴とする請求項2に記載のポリエステル系繊維用難燃加工剤。
- ポリエステル系繊維に請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の難燃加工剤を付着させる付着工程と、前記難燃加工剤を加熱により前記ポリエステル系繊維に吸尽せしめる熱処理工程とを含むことを特徴とする難燃加工方法。
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