JP2008184639A - 電解研磨方法 - Google Patents
電解研磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008184639A JP2008184639A JP2007017835A JP2007017835A JP2008184639A JP 2008184639 A JP2008184639 A JP 2008184639A JP 2007017835 A JP2007017835 A JP 2007017835A JP 2007017835 A JP2007017835 A JP 2007017835A JP 2008184639 A JP2008184639 A JP 2008184639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic
- cooling water
- polished
- electrodes
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
【解決手段】研磨対象物Pの表面を電解研磨するにあたり、電解槽13に一対の電極14,15を設けるとともに、電解槽内に電解液を入れ、回転子25の回転によって電解液を攪拌し、一対の電極の一方を籠状電極15とし、この籠状電極に研磨対象物を搭載し、籠状電極を電解液中で上下動させながら、一対の電極間に通電して電解研磨を行う。電解槽の周囲を冷却水によって冷却するのがよい。また、一対の電極に対する通電の方向を所定の時間間隔で切り換えるのがよい。
【選択図】図5
Description
1.陽極及び陰極には白金電極を用いるが、試料のうち、白金電極と接触している部分は試料表面の溶解むらを生じ、均一で平滑な表面とはならない。
2.電解中に槽内の電解液が不均一となってしまう。
3.電解中における電極への通電によって電解液の温度が上昇して試料の温度も上昇し、試料を電解液から取り出したときに大気酸化が起こるおそれがある。
4.電解中には電流の流れは陽極から陰極への一方向となるが、電解液中の不純物質が試料の表面に析出してくるおそれがある。
5.試料に炭素が含まれている場合、試料が焼鈍された状態であると、試料中の炭素がセメンタイト(Fe3C)の形態で存在し、電解研磨によっても溶解しない。
供試料;高純度鉄(約1g)
電解液;濃塩酸
電解電流値;0、2A
電解時間;約5秒毎に極性を切り換えながら電解研磨を3回繰り返し、合計30秒間電解研磨を行った。
洗浄;水、エチルアルコール、アセトンを使用し、各数秒間行う。
試料をヤスリ研磨しているので、電解研磨前には表面に凹凸状が観察されたが、電解研磨後は表面が平滑となり、マクロ組織が観察された。
図6はXSPによる表面酸素量を試料深さ方向に定量した結果を示す。このように、極表面層の酸素量は41〜47%と高く、これを積分して試料重量比で換算すると、約2ppmに相当する。これは試料を最終段階で冷風乾燥して大気に晒した結果であると考えられる。従って、できる限り大気に触れないような対策が重要となると考えられる。
図7はヤスリ研磨法と電解研磨法による酸素の比較分析結果を示す。電解研磨法ではアセトンによる洗浄の最終段階で、ドライヤーによる冷風乾燥Aを行って酸素分析した結果(A法)と、乾燥せずに酸素分析を行った結果(B法)を示す。なお、酸素分析は不活性ガス雰囲気高温溶融抽出−赤外線吸収測定法を用いた。このように、酸素分析を行う最終段階まで、大気酸化には厳重な注意を要することが確認された。この点で本例の電解研磨方法は分析試料の調製に最適であった。
11 冷却水槽
12 超音波洗浄冷却水槽
13 電解槽
14 白金電極
15 籠型電極
23 上下動機構
25 回転子
26 磁石
27 駆動モータ
31 第1の洗浄槽
32 第2の洗浄槽
33 超音波発生器
41 脱臭器
43 カバー
Claims (11)
- 研磨対象物の表面を電解研磨するにあたり、
電解槽に一対の電極を設けるとともに、電解槽内に電解液を入れ、回転子の回転によって電解液を攪拌し,
上記一対の電極の一方を籠状電極とし、この籠状電極に研磨対象物を搭載し、籠状電極を電解液中で上下動させながら、上記一対の電極間に通電して電解研磨を行うようにしたことを特徴とする電解研磨方法。 - 電解槽の周囲を冷却水によって冷却するようにした請求項1記載の電解研磨方法。
- 一対の電極に対する通電の方向を所定の時間間隔で切り換えるようにした請求項1記載の電解研磨方法。
- 炭素を含有する研磨対象物を溶体化処理し、炭素を固溶した研磨対象物に対して電解研磨を行うようにした請求項1記載の電解研磨方法。
- 表面がヤスリ又はベルターによって機械研磨された研磨対象物を電解研磨するようにした請求項1記載の電解研磨方法。
- 請求項1記載の方法よって電解研磨された後の研磨対象物を有機溶媒中で超音波洗浄して脱水・脱脂するようにしたことを特徴とする分析用試料の調製方法。
- 研磨対象物の表面を電解研磨するのに適した電解研磨装置において、
電解液が入れられる電解槽と、
該電解槽の槽底に投入され、その回転によって電解液を攪拌する回転子と、
上記電解槽の槽底外側に設けられ、回転軸に上記回転子を磁着する磁石が取付けられた駆動モータと、
上記電解槽中の電解液に浸漬され、一方の電極が研磨対象物を搭載し得る籠状をなす一対の電極と、
上記籠状電極を上下動させる上下動機構と、
上記一対の電極間に電流を通電する通電回路と、
を備えたことを特徴とする電解研磨装置。 - 上記電解槽の周囲を冷却する冷却水槽又は上記電解槽の周囲に冷却水を流通させる冷却水通路が設けられている請求項7記載の電解研磨装置。
- 上記通電回路は、上記一対の電極に対する通電の方向を一定の時間間隔で切り換えるようになっている請求項7記載の電解研磨装置。
- 洗浄冷却水が入れられる洗浄冷却水槽と、該洗浄冷却水槽内に浸漬され、有機溶媒が入れられる洗浄槽と、上記洗浄冷却水槽内の洗浄冷却水を介して上記洗浄槽内の研磨対象物に超音波を与えて超音波洗浄する超音波発生器と、を更に備えた請求項7記載の電解研磨装置。
- 上記電解槽の上方を開閉可能な閉空間に構成するカバーと、該カバー内の電解液の蒸気を吸着する吸着器と、を備えた請求項7記載の電解研磨装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007017835A JP5005369B2 (ja) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | 電解研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007017835A JP5005369B2 (ja) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | 電解研磨装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008184639A true JP2008184639A (ja) | 2008-08-14 |
JP5005369B2 JP5005369B2 (ja) | 2012-08-22 |
Family
ID=39727881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007017835A Expired - Fee Related JP5005369B2 (ja) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | 電解研磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5005369B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101174988B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-08-17 | 현대제철 주식회사 | 극 표면 전해 연마장치 |
JP2016183393A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | Jfeスチール株式会社 | 電解研磨装置および電解研磨方法 |
JP2021014636A (ja) * | 2019-07-15 | 2021-02-12 | 呉江玲 | 金属表面の処理工芸に対する酸洗タンクの洗浄補助設備 |
CN113670699A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 西安建筑科技大学 | 一种铁素体耐热不锈钢ebsd样品及其制备方法 |
CN114088497A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-25 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种钛合金ebsd样品的制备装置及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4849217U (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-28 | ||
JPH07331500A (ja) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Somatsukusu Kk | 電解用電極および該電極の電解液槽への取付装置 |
JPH0931697A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Murata Mfg Co Ltd | 振動処理装置 |
JP2002266084A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Citizen Watch Co Ltd | 食器類およびその製造方法 |
JP2005206928A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Yamaguchi Prefecture | チタン又はチタン合金の電解研磨方法とその装置 |
-
2007
- 2007-01-29 JP JP2007017835A patent/JP5005369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4849217U (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-28 | ||
JPH07331500A (ja) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Somatsukusu Kk | 電解用電極および該電極の電解液槽への取付装置 |
JPH0931697A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Murata Mfg Co Ltd | 振動処理装置 |
JP2002266084A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Citizen Watch Co Ltd | 食器類およびその製造方法 |
JP2005206928A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Yamaguchi Prefecture | チタン又はチタン合金の電解研磨方法とその装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101174988B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-08-17 | 현대제철 주식회사 | 극 표면 전해 연마장치 |
JP2016183393A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | Jfeスチール株式会社 | 電解研磨装置および電解研磨方法 |
JP2021014636A (ja) * | 2019-07-15 | 2021-02-12 | 呉江玲 | 金属表面の処理工芸に対する酸洗タンクの洗浄補助設備 |
CN113670699A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 西安建筑科技大学 | 一种铁素体耐热不锈钢ebsd样品及其制备方法 |
CN114088497A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-25 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种钛合金ebsd样品的制备装置及方法 |
CN114088497B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-09-19 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种钛合金ebsd样品的制备装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5005369B2 (ja) | 2012-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5005369B2 (ja) | 電解研磨装置 | |
Akkermans et al. | Sono-electroanalysis: Application to the detection of lead in wine | |
JP2012062834A (ja) | ガスタービン翼の再生方法およびガスタービン翼の再生装置 | |
RU97121205A (ru) | Способ микроплазменного оксидирования вентильных металлов и их сплавов и устройство для его осуществления | |
CN109295493A (zh) | 金属表面放射性污染物的电化学原位去污方法 | |
RU2323279C1 (ru) | Установка для электролитно-плазменного полирования | |
US2645611A (en) | Method of and bath for electrolytic polishing | |
JP6256399B2 (ja) | 電解研磨装置および電解研磨方法 | |
KR20200076047A (ko) | 시편의 표면처리장치 및 표면처리방법 | |
JP2004294292A (ja) | 腐食促進試験方法及び装置 | |
JP5455769B2 (ja) | 電解研磨装置 | |
TWI400359B (zh) | Pickling simulation device | |
WO2016046642A2 (en) | Systems and methods for large-scale nanotemplate and nanowire fabrication | |
JP2004132879A (ja) | 高感度ガス分析システムおよびそれを用いたガス分析方法 | |
JP2006514712A (ja) | ニッケル−チタン合金製歯科器具の電解研磨方法 | |
Lv et al. | Characterization of bubble behavior in aluminum reduction cells | |
KR101834956B1 (ko) | 시편 부식 장치 | |
KR100716549B1 (ko) | 전해복합연마방법 및 장치 | |
JP5725910B2 (ja) | 酸洗処理方法及び酸洗処理装置 | |
CN218629777U (zh) | 水源现场检测用实验设备 | |
JP3593395B2 (ja) | 浸透探傷試験における洗浄方法 | |
Özer et al. | Coupled Inductive Annealing‐Electrochemical Setup for Controlled Preparation and Characterization of Alloy Crystal Surface Electrodes | |
JPS63502458A (ja) | 電気泳動ゲルの染色及び脱染法 | |
CN204255791U (zh) | 一种电解重量法测定铜含量用电解装置 | |
RU2320786C2 (ru) | Установка для электролитно-разрядной обработки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120305 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120307 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120522 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120523 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150601 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5005369 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |