JP2008177245A - 酸化物超電導体通電素子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】酸化物超電導体と、前記酸化物超電導体の両端に電気的に接合された電極端子と、前記酸化物超電導体に熱硬化型樹脂により接着された支持体とからなることを特徴とし、また、その製造方法として、前記酸化物超電導体と前記支持体とを接着する樹脂を50℃以上の温度にして硬化させる。
【選択図】図1
Description
また、本発明の酸化物超電導体通電素子の他の特徴とするところは、前記支持体の熱膨張率の絶対値が、前記酸化物超電導体の熱膨張率の絶対値よりも大きいことである。
また、本発明の酸化物超電導体通電素子のその他の特徴とするところは、前記支持体が前記酸化物超電導体の両側あるいは周囲に前記熱硬化型樹脂により接着されてなることである。
また、本発明の酸化物超電導体通電素子のその他の特徴とするところは、前記熱硬化型樹脂の硬化温度が50℃以上であることである。
また、本発明の酸化物超電導体通電素子のその他の特徴とするところは、前記酸化物超電導体が、単結晶状のREBa2Cu3Ox相(REはY又は希土類元素から選ばれる1種又は2種以上)中にRE2BaCuO5相が微細分散した酸化物超電導体であることである。
図1は、本発明における酸化物超電導体通電素子の構造を示す断面図である。
図1に示すように、酸化物超電導体1の両端に、外部に接続するための電極端子2が半田等(図では省略されている)で電気的に接合されている。さらに、酸化物超電導体1の両側には、補強のために熱硬化型樹脂3によって支持体4が接着されている。支持体4は酸化物超電導体1の表面だけでなく、酸化物超電導体1と電極端子2との接合部をも覆うように密着被覆されている。図1では図示していないが、樹脂による接着固定に加えて、ボルト等による機械的な固定を組み合わせてもよい。
溶融法で作製した直径46mm、厚さ15mmで、25mol%の211相が123相中に微細分散したDy−Ba−Cu−O系単結晶状酸化物超電導体から長さ40mm、幅5mm、厚さ0.8mmの棒状の試料を切り出し、銅製の電極端子2と半田接続し、ガラス繊維強化プラスチックス(GFRP)で酸化物超電導体1の両側から接着固定した、図1に示すような構造の酸化物超電導体通電素子を作製した。
溶融法で作製した直径60mm、厚さ15mmで、25mol%の211相が123相中に微細分散し、初期原料に10wt%添加した銀が微細分散したGd−Ba−Cu−O系単結晶状酸化物超電導体から長さ60mm、幅4mm、厚さ4mmの棒状の試料を切り出し、銅製の電極端子2と半田接続し、ガラス繊維強化プラスチックス(GFRP)で酸化物超電導体1の両側から接着固定した、図1に示すような構造の酸化物超電導体通電素子を作製した。
2 電極端子
3 熱硬化型樹脂
4 支持体
Claims (6)
- 酸化物超電導体と、前記酸化物超電導体の両端に電気的に接合された電極端子と、前記酸化物超電導体に熱硬化型樹脂により接着された支持体とからなることを特徴とする酸化物超電導体通電素子。
- 前記支持体の熱膨張率の絶対値は、前記酸化物超電導体の熱膨張率の絶対値よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の酸化物超電導体通電素子。
- 前記支持体は、前記酸化物超電導体の両側あるいは周囲に前記熱硬化型樹脂により接着されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の酸化物超電導体通電素子。
- 前記熱硬化型樹脂の硬化温度は、50℃以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の酸化物超電導体通電素子。
- 前記酸化物超電導体は、単結晶状のREBa2Cu3Ox相(REはY又は希土類元素から選ばれる1種又は2種以上)中にRE2BaCuO5が微細分散した酸化物超電導体であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の酸化物超電導体通電素子。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の酸化物超電導体通電素子を製造するための製造方法であって、
電極端子を接続した酸化物超電導体と支持体とを熱硬化型樹脂を介して積層した後、前記熱硬化型樹脂を50℃以上の温度に加熱して前記酸化物超電導体と前記支持体とを接着することを特徴とする酸化物超電導体通電素子の製造方法。
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