JP7438830B2

JP7438830B2 - バンドル巻き高温超電導コイル装置

Info

Publication number: JP7438830B2
Application number: JP2020071181A
Authority: JP
Inventors: 貞憲岩井; 寛史宮崎
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2024-02-27
Anticipated expiration: 2040-04-10
Also published as: JP2021168350A

Description

本発明の実施形態は、巻枠に複数の高温超電導線材を巻回してなるバンドル巻き高温超
電導コイル装置に係り、特にそのバンドル巻き高温超電導コイル装置の電磁力に対する補
強構造に関する。

超電導線材は常電導線材と比較して極めて高い電流密度での通電が可能であり、超電導
コイルは高磁場を発生させることができる。このような超電導コイルに使用する超電導線
材としては、たとえばＮｂＴｉ、Ｎｂ３Ｓｎといった金属系の低温超電導線材や、Ｂｉ_２
Ｓｒ_２Ｃａ_２Ｃｕ_３Ｏ_１０＋ｘ線材やＲＥ₁Ｂ_２Ｃ_３Ｏ_７（ＲＥＢＣＯ）線材といった酸
化物の高温超電導線材がある。高温超電導線材は従来の低温超電導線材に比べ、２０Ｋ～
７７Ｋといった高い温度でも運転可能であり、また、低温超電導線材より高い臨界電流密
度特性を有する。そのため、高温超電導線材を巻き回した高温超電導コイルは、従来の低
温超電導コイルよりも少ないターン数、巻線体積で１０Ｔを超えるような強磁場を発生さ
せる磁石設計が可能となる。

ただし、超電導コイルは、自身が発生する磁場、あるいは外部磁場によって、巻線部内
の超電導線材に電磁力を生ずる。特にコイル径方向に膨らむ方向の電磁力は、高温超電導
線材にとって、線材長手方向の引張り応力、所謂フープ応力となる。そこで、このような
強磁場によるフープ応力に耐えるため、ＲＥＢＣＯ線材の場合には、ハステロイ（登録商標、米国ヘインズ社製商品名）やＮｉＷとったＮｉ基合金のような高強度金属の基板の上に酸化物超電導層が形成されている。

しかしながら、１０Ｔを超えるような強磁場を発生させる超電導磁石においては、高温
超電導線材の許容歪みを超えるフープ応力が発生する。そこで、例えば特許文献１のよう
に、さらに補強線材として高強度金属テープを高温超電導線材に追加し、フープ応力を分
担させることで、高温超電導線材の許容歪以下に抑える方法が提案されている。また、特
許文献２のように、複数の高温超電導線材を直接接触させながら共巻き（バンドル巻き）
することで、電磁力によって臨界電流特性が低下した場合に、互いの高温超電導線材同士
での電流の転流を可能にすることで、電気的に補強する構造が提案されている。

特開２０１１－４０１７６号公報特開２０１９－６２００５号公報

上述した従来技術を組み合わせて、図９に示すように、複数の高温超電導線材１x、１y
を巻き回してなるバンドル巻き高温超電導コイル装置２５に、補強線材（高強度金属テー
プ）２４を共巻きすることで、さらなる補強効果を得られると考えられる。

しかるに、バンドル巻きした高温超電導線材（バンドル線材）１x、１yに対して単に高
強度金属テープのような補強線材２４を追加した場合、それぞれの超電導層にコイル径方
向に膨らむ方向の電磁力が生じると、高温超電導線材１yについては、超電導層よりもコ
イル外周側に強度の高い金属基板が配置されているのに加え、さらに隣接した補強線材２
４による変形の抑制で歪みが低減される。

しかしながら、高温超電導線材１xについては、補強線材２４から離れた位置にあるた
め、微視的な観点において、線材内部で発生する歪みにコイル径方向で分布が生じ、高温
超電導線材の許容歪みを超えて臨界電流特性が低下しまう恐れがあるという課題があった
。

本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、本発明におけるバンドル巻き高温超電
導コイル装置は、超電導層が形成されている複数枚の高温超電導線材を束ねたバンドル線
材と、少なくとも１枚以上の補強線材とを、巻枠の周囲に共巻きして巻き回してなるバン
ドル巻き高温超電導コイル装置であって、前記バンドル線材の内、前記超電導層に近い側
のテープ面がコイル外周側に向かって配置された前記高温超電導線材に配置された前記補
強線材は、前記高温超電導線材の超電導層に近い側のテープ面と直接接触して設けられて
いることを特徴とする。

また、本発明におけるバンドル巻き高温超電導コイル装置は、超電導層が形成されてい
る複数枚の高温超電導線材を束ねたバンドル線材と、少なくとも１枚以上の補強線材とを
、巻枠の周囲に共巻きして巻き回してなる高温超電導コイル装置であって、前記バンドル
線材の内、前記超電導層に近い側の線材テープ面がコイル外周側に向かって配置された前
記高温超電導線材に配置された前記補強線材は、前記高温超電導線材の超電導層に近い側
の前記線材テープ面と直接接触して設けられており、前記バンドル線材の終端に位置する
超電導層に近い側の前記線材テープ面が前記コイル外周側に向かって配置された前記高温
超電導線材において、前記補強線材の終端に延長して外部からの電流を入出する電極が設
けられていることを特徴とする。

本発明の実施形態は、補強線材によるコイルの耐電磁力性能の向上効果を有効に発揮さ
せることで、高温超電導線材の臨界電流特性の低下を防止し、安定に強磁場を発生可能な
バンドル巻き高温超電導コイル装置を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るバンドル巻き高温超電導コイル装置に用いられる高温超電導線材の一例を示す構成図。（ａ）本発明の実施の形態に係るバンドル巻き高温超電導コイル装置に用いられるパンケーキコイルの一例を示す概略図、（ｂ）は（ａ）に示したバンドル巻き高温超電導コイル装置の断面図。（ａ）は本実施形態に係わるバンドル巻き高温超電導テープ線材を束ねたバンドル線材の要部拡大断面図、（ｂ）は本実施形態に係わるバンドル巻き高温超電導コイル装置の巻線部の部分断面図。本発明の第１の実施形態の変形例を示すバンドル巻き高温超電導コイル装置の巻線部の部分断面図。本発明の第２の実施形態を示すバンドル巻き高温超電導コイル装置の巻線部の部分断面図。本発明の第３の実施形態を示すバンドル巻き高温超電導コイル装置の巻線部の一部を、コイル上面から見た部分断面図。本発明の第４の実施形態を示すバンドル巻き高温超電導コイル装置の巻線部の終端を、コイル上面から見た部分断面図。本発明の第４の実施形態の変形例を示すバンドル巻き高温超電導コイル装置の巻線部の終端を、コイル上面から見た部分断面図。従来例におけるバンドル巻き高温超電導コイル装置の巻線部の部分断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

（高温超電導線材）

図１は、本発明の実施の形態に係るバンドル巻き高温超電導コイル装置３０に用いられ
る超電導テープ線（高温超電導線材）１の一例を示す構成図である。

この超電導テープ線１は、少なくとも、テープ基板２と、中間層３と、超電導層４とを
有し、その両面が安定化層５で被覆されている。

また、必要に応じて、テープ基板２と中間層３との間に配向層６を、超電導層４と安定
化層５との間に保護層７を設けることもできる。

テープ基板２は、例えば、ハステロイ（登録商標）やＮｉＷといったＮｉ基合金の高強度金属等の材質で形成される。

中間層２は拡散防止層であり、例えば、酸化セリウム、ＹＳＺ、酸化マグネシウム、酸
化イットリウム、酸化イッテルビウム、バリウムジルコニアなどの材質からなり、テープ
基板１上に形成される。

超電導層４は、例えば、ＲＥ１２３系の組成（ＲＥ_１Ｂ_２Ｃ_３Ｏ_７等）を有する超電導
体薄膜からなる。なお、「ＲＥ_１Ｂ_２Ｃ_３Ｏ_７」の「ＲＥ」は希土類元素（例えば、ネオ
ジム（Ｎｄ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ホルミニウム（Ｈｏ）、サマリウム（Ｓｍ）等）
及びイットリウム元素の少なくともいずれかを、「Ｂ」はバリウム（Ｂａ）を、「Ｃ」は
銅（Ｃｕ）を、「Ｏ」は酸素（Ｏ）を意味している。

安定化層５は、超電導層４に過剰に電気が流れた場合に超電導層４が燃焼するのを防止
する目的で設けられ、導電性の銀等から形成される。

配向層６は、テープ基板２上に中間層３を配向させて形成する目的で設けられ、酸化マ
グネシウム（ＭｇＯ）等から形成される。なお、配向した基板を用いる場合には省略する
ことができる。

保護層７は、超電導層４が空気中の水分に触れて劣化するのを防止する等の目的で設け
られ、銀等から形成される。なお、保護層７も超電導層４に過剰に電気が流れた場合に超
電導層４が燃焼するのを防止する役割も果たしている。

このような多層からなる超電導テープ線１のテープ幅ｗは例えば４～１２ｍｍ、テープ
厚さｔは０．１～０．２ｍｍとされる。また、超電導テープ線１は、長手方向Ｂの機械強
度に優れている一方、線材テープ面の垂直方向（テープ厚さｔ方向）の引張応力（剥離応
力）には脆弱であるという特徴を持っている。

さらに、超電導テープ線１の周囲をポリイミドやポリイミドアミドのような絶縁材で被
覆した絶縁被覆超電導テープ線としても良い。

（バンドル巻きパンケーキコイル）

バンドル巻きパンケーキコイル（バンドル巻き高温超電導コイル装置）１０の構成の一
例について、図２を用いて説明する。

図２（ｂ）に示すように、例えば超電導層４a、４ｂが配置された２枚の高温超電導テ
ープ線１a、１ｂが束ねられたバンドル線材と、絶縁テープ線８とが重ね合わせられ、ガ
ラス繊維強化プラスチックや補強型ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の絶縁材
からなる巻枠９の周囲に渦巻状に巻回された所謂パンケーキ形状の巻線部が形成される。
また、必要に応じて巻線部１１の上下面に絶縁層５０を形成し、図２（ａ）に示すような
所謂パンケーキ形状の超電導コイルが形成され、バンドル巻きパンケーキコイル１０とな
る。

（実施例１）

図３、図４を参照して実施例１に係るバンドル巻き高温超電導コイル装置３０を説明す
る。

図３（ａ）は本実施形態に係わるバンドル巻き高温超電導線材を束ねたバンドル線材の
要部拡大断面図であり、図３（ｂ）は本実施形態に係わるバンドル巻き高温超電導コイル
装置の巻線部の部分断面図である。また、図４は本実施形態に係わるバンドル巻き高温超
電導コイル装置の変形例を示す。

本実施形態のバンドル巻き高温超電導コイル装置３０のバンドル線材１２は、図３（ａ
）に示すように、高温超電導テープ線材１ｃ、１ｄに挟まれるように補強線材２０が隣接
して配置された構成となっており、バンドル線材１２は、超電導層４ｃ、４ｄに近い側の
線材テープ面同士を対向させて重ね合わされて配置されている。なお、高温超電導テープ
線材１ｃ、１ｄと、補強線材２０とは、巻線時には互いに接触しているのみで摺動可能と
してもよいし、もしくは、ハンダなどの接合層を介して一体化してもよい。

さらに、図３（ｂ）に示すように、バンドル線材１２は絶縁テープ線８とともに巻枠に
巻き回されて、バンドル巻き高温超電導コイル装置２５が構成される。樹脂含浸コイルの
場合には、ターン間等の巻線部の隙間には薄い樹脂層が形成され、巻線後は一体化される
。

補強線材２０の材質としては、補強効果を得るため、高温超電導線材１aよりもヤング
率が高い材質が好適であり、たとえばステンレスやハステロイ（登録商標）、ＮｉＷといったＮｉ基合金、銅合金、銀合金などの高強度金属が適用される。

なお、補強線材２０の厚さは、高温超電導コイル装置が発生するフープ応力によって高
温超電導線材１ｃ、１ｄに生じる歪みが、各々の超電導層４ｃ、４ｄの許容歪み以下とな
るように設計された厚さとなっており、高温超電導線材１ｄ、１ｃの厚さと同じか、それ
よりも厚いことが好ましい。

たとえば発生するフープ応力が６５０ＭＰaである場合、仮に高温超電導線材のヤング
率を１５０ＧＰa、許容歪みを０．４％とすると、補強線材が無い場合、発生する歪みが
０．４３％となり、許容歪みを超えるため、高温超電導線材の臨界電流特性は劣化してし
まう。一方、補強線材２０を設ける場合、補強線材２０のヤング率を仮に２００ＧＰaと
すると、仮に補強線材２０の厚さを高温超電導線材１ｃ、１ｄの１枚の厚さと同じに設定
した場合、２枚の高温超電導線材１ｃ、１ｄと補強線材２０を合わせたバンドル線材全体
の見掛け上のヤング率は、１５０×２／（２＋１）＋２００×１／（２＋１）≒１６６．
７ＧＰaとなる。この時、高温超電導線材１ｃ、１ｄに生じる歪みは０．３９％まで低下
し、許容歪み０．４％以下に抑えられる。

本実施例の形態において、バンドル線材１２の内、超電導層４に近い側の線材テープ面
Ｃがコイル外周側に向かって配置された高温超電導テープ線材１ｃは、超電導層４ｃに近
い側の線材テープ面Ｃに隣接して補強線材２０がコイル外周側に配置される。

本実施形態によれば、超電導層４に近い側の線材テープ面Ｃがコイル外周側に向かって
配置された高温超電導テープ線材１ｃは、超電導層４ｃに近い側の線材テープ面Ｃに隣接
して補強線材２０がコイル外周側に隣接して配置されるため、高温超電導テープ線材１ｃ
の超電導層４ｃにコイル径方向に膨らむ方向の電磁力が生じた際、微視的な観点において
も、隣接した補強線材２０による変形の抑制で発生する歪みが低減され、補強線材２０に
よるコイルの耐電磁力性能の向上効果が有効に発揮され、高温超電導線材の臨界電流特性
の低下を防止でき、安定に強磁場を発生可能なバンドル巻き高温超電導コイル装置２５を
提供することができる。

一方、超電導層４に近い側の線材テープ面Ｄがコイル内周側に向かって配置された高温
超電導線材１ｄについては、超電導層４ｄよりもコイル外周側に強度の高い金属基板が配
置されていることから、高温超電導線材１ｄに隣接してコイル外周側に補強線材を設けな
い構成としているが、図４に示す変形例のように、高温超電導線材１ｄの超電導層４ｄに
近い側と相対するテープ面に隣接してコイル外周側に補強線材２１を追加して設置するこ
ともできる。

なお、本実施形態では、補強線材を巻線部の全ターンにわたって共巻きした例を示した
が、フープ応力の分布に応じて、高温超電導線材１ｃ、１ｄの許容歪みを超えないターン
については、補強線材を共巻きせずとも良い。

さらに、本実施形態では、同心円状に巻き回してなる所謂パンケーキ形状の超電導コイ
ル（パンケーキコイル）の例を示したが、パンケーキコイルを中心軸方向に２つ積層し、
かつ最内周では高温超電導線材が軸方向に転移する所謂ダブルパンケーキ方式の超電導コ
イルにも適用可能であり、また、円形に限らず、Ｄ形状や楕円形状、レーストラック形状
、３次元形状などの非円形のコイル形状でも同様の効果を得ることができる。

（実施例２）

次に、図５を参照して実施例２を説明する。なお、実施例１と同一の構成には同一の符
号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態のバンドル巻き高温超電導コイル装置３１は、図５に示す巻線部の部分断面
図のように、実施例１の補強線材２０が分割された構成となっており、複数枚の補強線材
２１ｂ、２２a、２２ｂが束ねられて構成されている。ここで、各補強線材は、たとえば
２１ｂと２２a、２２ｂとが異なる材質で形成されており、そのため、異なるヤング率を
有している。

また、前述のとおり、補強線材２１ｂ、２２a、２２ｂは、高温超電導線材１ｃ、１ｄ
よりもヤング率が高い材質が好適である。本実施形態では、高温超電導線材１ｃ、１ｄに
接している補強線材２２a、２２ｂのヤング率を、補強線材２１ｂのヤング率よりも低く
、かつ高温超電導線材１ｃ、１ｄのヤング率よりも高く設定されている。たとえば、高温
超電導線材１ｃ、１ｄのヤング率を１５０ＧＰaとしたとき、補強線材２１ｂのヤング率
を２５０ＧＰａに、補強線材２２a、２２ｂのヤング率は中間の２００ＧＰａに設定され
ている。すなわち複数枚の補強線材２１ｂ、２２a、２２ｂは、ヤング率が高温超電導線
材１ｃ、１ｄのヤング率に近い順に、前記高温超電導線材１ｃ、１ｄに隣接して束ねられ
ている。

このように構成された本実施の形態において、補強線材２１ｂと高温超電導線材との間
に、それぞれのヤング率の中間のヤング率を有する補強線材が配置される。

本実施形態によれば、補強線材２１ｂと高温超電導線材１ｃ、１ｄとの間に、それぞれ
のヤング率の中間のヤング率を有する補強線材２２a、２２ｂが配置されるため、視的な
観点において、高温超電導線材１ｃ、１ｄの内部で発生する歪みのコイル径方向での分布
を、実施例１と比較して、さらに緩和することができ、より確実に高温超電導線材の臨界
電流特性の劣化を防止可し、安定に強磁場を発生可能なバンドル巻き高温超電導コイル装
置を提供することができる。

なお、本実施形態では、補強線材を３枚に分割した構成を示したが、さらに枚数を増や
しても良く、その場合、高温超電導線材の内部で発生する歪みのコイル径方向での分布を
さらに緩和することができる。

（実施例３）

次に、図６を参照して実施例３を説明する。なお、実施例１または実施例２と同一の構
成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図６は、本実施形態に係わるバンド
ル巻き高温超電導コイル装置３２の巻線部の一部を、コイル上面から見た部分断面図であ
る。

本実施形態のバンドル巻き高温超電導コイル装置３２は、巻線部の一部にハンダ層１３
を介した接続部Ａが設けられており、高温超電導線材１ｅが架設された構成となっている
。高温超電導線材１ｅは、高温超電導線材同士の接続抵抗を低減するため、超電導層４ｅ
に近い側の線材テープ面Ｅがコイル内周側に向かって配置されているが、補強線材２１ｃ
が延長され、接続部、および高温超電導線材１ｅと共巻きされた構成となっている。

このように構成された実施例３において、巻線部の一部に接続部Ａが設けられた場合で
も、補強線材２１ｃが巻線部の内部で連続して配置され、切断されることがない。

本実施形態によれば、巻線部の一部に接続部Ａが設けられた場合でも、補強線材２１ｃ
が巻線部の内部で連続して配置されているため、コイル径方向に膨らむ方向の電磁力が、
高温超電導線材１ａ、１ｂおよび補強線材２１ｃにとって、線材長手方向の引張り応力、
所謂フープ応力となった際、補強線材２１ｃに発生する応力が不連続になって高温超電導
線材１ａ、１ｂに局所応力が加わることがなく、巻線部の一部に接続部Ａが設けられた場
合においても、確実に高温超電導線材１ａ、１ｂの臨界電流特性の劣化を防止可し、安定
に強磁場を発生可能なバンドル巻き高温超電導コイル装置３２を提供することができる。

（実施例４）

次に、図７，８を参照して実施例４を説明する。なお、実施例１乃至３と同一の構成に
は同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図７は、本実施形態に係わるバンドル巻
き高温超電導コイル装置の巻線部の終端を、コイル上面から見た部分断面図である。また
、図８は、本実施形態に係わるバンドル巻き高温超電導コイル装置の変形例を示している
。

本実施形態のバンドル巻き高温超電導コイル装置３３は、図７に示すように、巻線部の
終端において、補強線材２３の終端に延長して外部から電流を入出する電極１４が設けら
れており、該電極１４は高温超電導線材１ａ、１ｂとハンダ層１３ｂを介して電気的に接
続された構成となっている。また、電極１４と補強線材２３とは、ハンダ層１３ｂで機械
的に接続されることが好ましい。

バンドル巻き高温超電導コイル装置３３に電流を通電するためには、外部から電流を入
出できる電極が必要となる。しかしながら、実施例１の図３に示すようなバンドル線材１
２に単に電極を接続しても、テープ基板２に近い側の線材テープ面に接続されるため、接
続抵抗が高くなり、局所的な発熱を生じて熱的に不安定になってしまう。このように構成
された本実施の形態において、巻線部の終端に電極１４が設けられた場合でも、高温超電
導線材１ａ、１ｂは、低抵抗に接続可能な超電導層４ａ、４ｂに近い側のテープ面Ｃ，Ｄ
での電極１４との接続が確保される。

本実施形態によれば、巻線部の終端に電極１４が設けられた場合でも、高温超電導線材
１ａ、１ｂは、低抵抗に接続可能な超電導層に近い側の線材テープ面Ｃ，Ｄで電極１４と
の接続が確保されるため、熱的な不安定性を生じるさせることなく、安定に強磁場を発生
可能なバンドル巻き高温超電導コイル装置３３を提供することができる。

なお、電極１４は、矩形でなくともよく、図８に示す電極１４ｂのようにコイル外周側
に延長することによって、巻線部の終端のコイル外周面を円形に保つことができる。また
、電極は、外部電源から電流を入出するための所謂、口出し電極にのみ適用されるもので
はなく、パンケーキコイル同士を電気的に接続するためのコイル間接続電極に適用しても
、同様の効果が得られる。また、電極は１つの部材で形成せずともよく、複数の部材を組
み合わせ、ハンダ層を介して一体化させてもよい。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１x、１y…高温超電導線材（超電導テープ線）、２
…テープ基板、３…中間層、４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ…超電導層、５…安定化
層、６…配向層、７…保護層、８…絶縁テープ線、９…巻枠、１０…バンドル巻きパンケ
ーキコイル、１１…巻線部、１２…バンドル線材、１３、１３ｂ…ハンダ層、１４、１４
ｂ…電極、２０、２１、２１ｂ、２１ｃ、２２ａ、２２ｂ、２３、２４…補強線材、２５
、３０、３１、３２、３３…バンドル巻き高温超電導コイル装置、５０…絶縁層。

Claims

超電導層が形成されている複数枚の高温超電導線材を束ねたバンドル線材と、
材質の異なる複数枚の補強線材が束ねられて構成された補強線材とを、巻枠の周囲に共巻きして巻き回してなるバンドル巻き高温超電導コイル装置であって、
前記バンドル線材の内、前記超電導層に近い側の線材テープ面がコイル外周側に向かって配置された前記高温超電導線材に配置された前記補強線材は、前記高温超電導線材の超電導層に近い側の前記線材テープ面と直接接触して設けられていることを特徴とするバンドル巻き高温超電導コイル装置。
前記バンドル線材は、前記高温超電導線材２本ごとにその高温超電導線材を構成する超電導層に近い側の線材テープ面同士を対向さて重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載のバンドル巻き高温超電導コイル装置。
前記補強線材は、前記高温超電導線材よりもヤング率が高い金属材料からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバンドル巻き高温超電導コイル装置。
請求項１に記載の複数枚の補強線材は、ヤング率が前記高温超電導線材のヤング率に近い順に、前記高温超電導線材に隣接して束ねられていることを特徴とするバンドル巻き高温超電導コイル装置。
前記バンドル線材は、前記超電導層に近い側の線材テープ面がコイル外周側に向かって配置された前記高温超電導線材に接続部を含み、前記接続部においても、前記補強線材が共巻きされていることを特徴とする請求項１乃至４に記載のバンドル巻き高温超電導コイル装置。
超電導層が形成されている複数枚の高温超電導線材を束ねたバンドル線材と、
材質の異なる複数枚の補強線材が束ねられて構成された補強線材とを、巻枠の周囲に共巻きして巻き回してなる高温超電導コイル装置であって、
前記バンドル線材の内、前記超電導層に近い側の線材テープ面がコイル外周側に向かって配置された前記高温超電導線材に配置された前記補強線材は、前記高温超電導線材の超電導層に近い側の前記線材テープ面と直接接触して設けられており、
前記バンドル線材の終端に位置する超電導層に近い側の前記線材テープ面が前記コイル外周側に向かって配置された前記高温超電導線材において、
前記補強線材の終端に延長して外部からの電流を入出する電極が設けられていることを特徴とするバンドル巻き高温超電導コイル装置。
請求項６に記載の前記電極は、前記補強線材の終端と機械的に接続されていることを特徴とするバンドル巻き高温超電導コイル装置。