JP2008175054A - 多層シートガラスユニットおよびその形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】３枚以上のシートを有する多層シートガラスユニットと、その形成方法を提供する。
【解決手段】複数の隔置されたシート保持部材３４をガラスシート２４、２６間でスペーサ枠２８の脚部４０、４２上に維持する。内側シート３２は、スペーサ枠２８の脚部４０、４２間に装着された縁受け部材に装着された縁部を有する。内側シート３２の残りの縁部は、閉じたスペーサ枠２８の内側にあり、１つまたは複数の保持部材３４によってスペーサ枠２８から隔置される。保持部材３４はそれぞれ１対の可撓性指状部材８０、８２を有する。指状部材８０、８２間に装着されたシート３２は、外側シート２４、２６から隔置されたままである。別形態では、シート保持部材がそれぞれシートの縁部を受ける溝を有する。第１部分は垂直止め部およびプラットフォームを有する。細長い固定部材が、垂直止め具から隔置された水平プラットフォームに着脱式に固定され、溝を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は多層シートガラスユニット、特にスペーサ枠に固定された１対の外側ガラスシートおよび外側シート間でスペーサ枠内にある１枚または複数のガラスシートを有する多層シートガラスユニット、および任意選択で内側シートの上縁および底縁の周囲で気体の運動を制御することと、ユニットを形成する方法とに関する。

特許文献１、特許文献２および特許文献３は、１対の外側ガラスシートから隔置され、その間にある１枚または複数の内側ガラスシートを有する多シートガラスユニットを開示する。概して、スペーサ枠が内側シートの周囲に配置され、外側ガラスシートは、不透湿性接着剤でＵ字形断面を有するスペーサ枠に固定される。

特許文献１では、内側ガラスシートの縁部分を受ける１つまたは複数の溝を有する可撓性材料の層が、外側脚部の間でスペース枠のベースに装着される。スペーサ原料を内側シートに巻き付けながら、内側シートの縁部分を可撓性材料の溝に入れる。上記の方法の限界は、スペーサ枠を内側シートに巻き付けるにつれ、可撓性材料を乱し、ユニットが醜くなることである。

特許文献２では、内側シートに巻き付けたスペーサ原料が、スペーサ枠のベースに形成された隆起部分を有し、内側シートを所定の位置に保持する。上記の方法の限界は、スペーサ枠のベースに間隔をあけた隆起部分の列を設けるという余分な処理ステップがあることである。

特許文献４は、間にシートを固定する可撓性指状部材、およびスペーサ枠の側部上に延在し、クリップを所定の位置に固定する脚部を有するクリップを開示する。特許文献４のクリップの限界は、１枚のシートには使用可能であるが、３枚ガラスの窓のスペーサ枠にシートを装着するには使用不可能であることである。

１９９１年１１月５日に発行された米国制定法特許規則第Ｈ９７５号（「公告Ｈ９７５」」は、スペーサ枠によって相互に隔置され、スペーサ枠に固定された１対の外側シートを有する多層シートガラスユニットを開示している。公告Ｈ９７５の例は、縁支持部を内側シートの縁部分に装着し、縁支持部を有する内側シートを閉じたスペーサ枠内に設定して、縁支持部を枠に固定することによるユニットの構成を開示する。区画間のガスの流れは、内側ガラスシートの縁とスペーサ枠との間の隔置距離によって制御される。上記の方法の限界は、縁支持部を内側シートの縁に装着し、縁支持部をスペーサ枠に固定する時間が必要なことである。

これで理解できるように、現在使用可能な方法およびユニットの限界を持たずに、３枚以上のシートを有する多層シートガラスユニットと、それを形成する方法とを提供すると有利である。
米国特許第５，５３１，０４７号 米国特許第５，６４４，８９４号 米国特許第５，５５３，４４０号 ドイツ特許第１９０３５６７号

本発明は、ガラス保持部材の種々の実施形態に関する。１つの実施形態では、シート保持部材は支持部材の対向する側部それぞれに装着された可撓性指状部材を有する。指状部材の端は互いに隔置され、その間に内側シートの縁部分を保持する。別の実施形態では、シート保持部材は、その間に内側シートの縁部分を維持する溝を有し、溝は、垂直止め部と組み合わせて水平支持部上に固定可能なロック部材によって形成される。

本発明は、３枚以上のシートを有する多層シートガラスユニットの種々の実施形態にも関し、ユニットはベースに接続された対向する脚部によって形成されるＵ字形断面を有するスペーサ枠など、閉じたスペーサ枠を有するタイプである。シートは、不透湿性密閉剤によってスペーサ枠の外面に装着される。本発明の１つの実施形態では、可撓性指状部材を有するシート保持部材が、ベースから隔置され、外側シートの間にあるスペーサ枠の脚部に装着される。指状部材は、シートを外側シートの間でスペーサ枠内に維持する。本発明の別の実施形態では、溝を有するシート保持部材は、ベースから隔置され、外側シートの間にあるスペーサ枠の脚部に装着される。溝はスペーサ枠の内部に面し、その中に内側シートの縁部分を有する。さらなる実施形態では、内側シートは、一方側がスペーサ枠の１対の外側脚部間に挿入される縁部分を有し、内側シートの残りの縁部分は、スペーサ枠の内側開口の中にあり、上述したタイプなどのシート保持部材によって所定の位置に保持される。さらなる実施形態では、外側脚部の間にある内側シートの縁（「内側ガラスの底縁」）は、例えばスペーサ枠の外側脚部に間に装着されたＵ状断面を有する受け部材など、縁受け部材に装着される。スペーサ枠の脚部間に内側シートの縁部分があり、縁受け部材を使用することで、内側シート底縁の周囲で気体の流れが制限され、一方の区画から他方の区画への空気の移動が減少する。区画は、外側シート間の内側シートによって設けられる。

任意選択で、多層ガラスユニットは桟を有してもよい。桟は任意の都合のよい方法でシート保持部材および／またはシート受け部材に装着される端部を有する。

本発明は、さらに、多層シートガラスユニットを形成する方法に関する。方法は、例えばＵ字形断面を有する閉じた枠などの閉じた枠を設けるステップと、スペーサ枠内にシート保持部材を装着するステップと、例えば上記のタイプなどのスペーサ枠内のシート保持部材にガラスを装着するステップと、不透湿性接着剤でスペーサ枠の外面のそれぞれにシートを固定し、隣接するシート間に区画を設けるステップとを含む。１つの実施形態では、シート保持部材は可撓性指状部材を有する。シートは、スペース枠の内側に移動して、指状部材をスペーサ枠のベースに向かって移動させ、内側シートの継続動作により、他方の指状部材と嵌合し、内側シートの縁がバイアス位置にある指状部材の端部を通過するようにする。内側シートの縁がバイアスされた指状部材を通過するにつれ、指状部材はスペーサ枠のベースから離れ、内側シートを指状部材間に配置する。別の実施形態では、ガラス保持部材は垂直止め部および非垂直ベースを有する。内側シートの縁部分は、垂直止め部に向かってバイアスがかかり、その後、固定部材がベースに固定される。方法のさらなる実施形態では、内側シートの縁を、スペーサ枠の脚部間に配置された縁受け部材に装着し、内側シートの残りの縁を、例えば上述したタイプなどのシート受け部材と嵌合させる。

本発明の種々の実施形態を、９２年３月１８日に公告された特許文献５の開示通りに決定された熱伝導性が低い多層シート断熱またはガラスユニットの構造で検討する。以下で理解されるように、本発明は、それに制限されるものではなく、本発明の実施形態は、断熱特性に関係なく任意のタイプの多層シートガラスユニットに使用することができる。以下の検討では、他に指示しない限り、同様の数字は同様の要素を指す。
欧州特許公告第０４７５２１３Ａｌ号（Bulletin 92/12）

図１は、本発明の特徴を組み込んだ多層シートガラスユニットを示し、図２および図３は、本発明の実践に使用する本発明の特徴を組み込んだ種々のタイプの多シートユニット２０の断面図を示す。図２および図３を参照すると、ユニット２０は、接着剤の層３０によってスペーサ枠２８に固定された１対の外側シート２４および２６と、シート嵌合部材と、中間シート３２を備える。シート嵌合部材は、図１では数字３３で概ね示され、図２では一方だけ示され数字３４で特定され、図３では一方だけ示され数字３５で特定されている。中間シート３２は、このシート嵌合部材３３，３４，３５によって外側シート２４と２６の間の所定の位置に保持され、シート２４と３２の間に区画３６、シート２６と３２の間に区画３８を形成する。区画３６および３８は、空気などの気体、水分および／または埃（以下、個々におよびまとめて「環境雰囲気」と呼ぶ）の出入りがないよう、以下でさらに詳細に検討する接着層３０によって密封することが好ましいが、これは本発明を制限するものではない。

以下の検討では、シートはガラスシートであるが、以下で明白になるように、シートは例えばガラス、プラスチック、金属および／または木材など、任意の材料で作成することができ、シート材料の選択は本発明を制限するものではない。さらに、複数のシートを同じ材料で作成しても、複数のシートを異なる材料で作成してもよい。さらに、一方のシートが一体シートで、他方のシートが、例えば１枚または複数の一体シートを通常の方法で互いに積層にして作成するなど、積層シートでよい。１枚または複数のシートの１つまたは複数の表面は環境コーティングを施し、所定の波長範囲の光またはエネルギーを透過することができる。例えば、ガラスまたはプラスチックの透明シートは、スパンドレルの作成に使用するタイプの不透明なコーティング、または開示が参照により本明細書に組み込まれる特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４および特許文献１５で開示されたタイプのコーティングを有することができる。
米国特許第４，１７０，４６０号 米国特許第４，２３９，８１６号 米国特許第４，４６２，８８４号 米国特許第４，６１０，７１１号 米国特許第４，６９２，３８９号 米国特許第４，７１９，１２７号 米国特許第４，８０６，２２０号 米国特許第４，８５３，２５６号 米国特許第４，８９８，７８９号 米国特許第５，３５６，７１８号

さらに、本発明の実際では、１枚または複数のガラスシートは、コーティングおよび／または非コーティングの着色シートであり、例えば開示が参照に本明細書に組み込まれる特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８および特許文献１９に記載されたタイプの着色シートでよいが、本発明はこれに制限されない。さらに、本発明の実際では、シートの表面は、光触媒クリーニングフィルムまたは水還元フィルムを有することができる。例えばPHOTOELECTRICALLY-DESICCATING MULTIPLE-GLAZED WINDOW UNITSに対してJames P. Thielの名義の特許文献２０、およびPHOTOCATALYTICALLY-ACTIVATED SELF-CLEANING ARTICLE AND METHOD OF MAKING SAMEに対してCharles Bl Greenbergの名義の特許文献２１に開示されたタイプである。特許文献２１で開示された光触媒フィルムは、一方または両方のシート２４および２６の外面に付着させることが好ましいが、本発明は、一方または両方のシート２４および２６の内面および／または内側シート３２の両面に光触媒フィルムを付着させることを想定する。特許文献２０で開示された水還元フィルムは、内側シート３２の１つまたは複数の表面または１つまたは複数の外側シート２４および２６の内面に付着させることが好ましいが、本発明は、一方または両方のシート２４および２６の外面にコーティングを付着させることを想定する。
米国特許第４，８７３，２０６号 米国特許第４，７９２，５３６号 米国特許第５，０３０，５９３号 米国特許第５，２４０，８８６号 米国特許第５，８７３，２０３号 米国特許第６，０２７，７６６号

外側ガラスシート２４および２６は、同じ周辺形状および寸法を有することが好ましいが、理解できるように、一方の外側ガラスシートは他方の外側ガラスシートより大きくてもよい。さらに、１枚または複数のシート２４、２６および３２は、残りのシートと異なる周辺形状を有してもよい。

引き続き図２および図３を参照すると、本発明を制限することなく、スペーサ枠２８は、ベース４４に固定され、隔置された１対の外側脚部４０および４２によって画定された、概ねＵ字形の断面を有する。接着層３０は、例えば絶縁ユニットの区画を密封する分野で使用するタイプの接着密封剤などの不透湿性材料であることが好ましい。層３０を、スペーサ枠２８の脚部４０および４２の外面４６に設けて、スペーサ枠２８の脚部４０および４２にそれぞれ外側シート２４および２６を固定し、環境雰囲気が区画に出入りしないよう、区画３６および３８を密封する。

これで、接着密封剤層３０の材料は本発明を制限するものではなく、ＡＳＴＭ Ｆ３７２−７３の手順を使用して決定して、約２０グラム・ミリリットル（以下「ｇｍ・ｍｍ」とする）／平方メートル（以下「ｍ²」とする）日未満、より好ましくは約５ｇｍ・ｍｍ／ｍ²日未満の透湿性を有することが好ましいことが理解できよう。本発明の実践に使用できる材料は、ブチル、シリコン、ポリウレタン接着剤、および例えばH. B. Fuller 5140など、H. B. Fullerが販売するタイプのブチル熱溶融液を含むが、これに制限されるものではない。

接着密封剤層３０は薄くて長く、ユニットの区画から出る絶縁ガスまたはこれに入る環境雰囲気の拡散を減少させることが推奨される。本発明は、それぞれが約０．００５インチ（０．０１３センチメートル、以下「ｃｍ」とする）から約０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）、好ましくは約０．０１０インチ（０．０２５ｃｍ）から約０．０２０インチ（０．０５０ｃｍ）、より好ましくは約０．０１５インチ（０．３８ｃｍ）の厚さ、つまりガラスシートと隣接するスペーサ枠の脚部との距離を有する接着密封剤層３０、およびそれぞれが約０．０１０インチ（０．０２５ｃｍ）から約０．５０インチ（１．２７ｃｍ）、好ましくは約０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）から約０．５０インチ（１．２７ｃｍ）、より好ましくは約０．２００インチ（０．５０ｃｍ）の長さ、つまり図２および図３で見てスペーサ枠の脚部の頂部とスペーサ枠のベースとの距離を有する層３０で実践することができる。

絶縁ガスの損失率は、上述した特許文献５に記載されたように求めて、１年で約５％未満であることが好ましく、１年で約１％未満であることが、より好ましい。

接着剤、密封剤または接着密封剤の層４８を、スペーサ枠２８のベース４４の外面５０に設けることができる。層４８は、層３０の材料と同様でも異なってもよく、多層シートユニットの周縁がユニットの縁を支持する表面に付着しないよう、粘着性でないことが好ましい。さらに、層４８を有する多層シートユニットは、図２および図３で見て外側シート２４および２６の周縁５２から内側に窪んだベース４４の外面５０を有し、層４８を受ける通路５４を提供することが好ましい。層４８の厚さは本発明を制限するものではなく、層４８は約０．３１インチ（０．０８ｃｍ）から約０．５０インチ（１．２７ｃｍ）の厚さ、好ましくは約０．１５０インチ（０．３８ｃｍ）の厚さを有してもよい。層４８は、層３０と同様の透湿性および通気性を有することが好ましい。これで分かるように、図４および図５を参照すると、本発明は、それぞれ図４および図５の多層シートユニット６０および６１で示すような周辺の通路５４および４８のない多層シートユニットを想定する。図４に示すユニット６０のスペース枠２８のベース４４の外面５０が、外側シート２４および２６の周縁と整列するか、スペーサ枠のベースが、図５のユニット６１で示すようなシート２４および２６の周縁を越えて延在してもよい。

スペーサ枠は、例えばプラスチック、金属被覆プラスチック、金属（例えばステンレス鋼、亜鉛めっき鉄または錫めっき鋼）、またはアルミなど、任意の材料で作成することができる。スペーサ枠は任意の材料で作成することができるが、本発明の実践に使用するスペーサ枠は、熱伝導性が低いことが好ましく、したがってスペーサ枠２８、接着密封剤層３０および場合によっては層４８が、まとめて縁アセンブリを画定し、これは外側シート２４と２６とを分離し、低い熱伝導性または高いＲＥＳ値を有する。さらに、本発明は、具体的には、例えばステンレス鋼などの金属、ハロゲン化ポリマー材料および／または金属またはポリ塩化ビニリデンフィルムなどの不透過性フィルムで覆った通気性材料など、ただしこれに限定されない透湿性および／または通気性がある材料で作成したスペーサ枠を使用することが好ましい。

上述した特許文献５（以下「ＥＰ出願」とする）は、低い熱伝導性を有し、ＲＥＳ値が決定された縁アセンブリの概念を詳細に検討している。詳細な検討については、それを参照されたい。

本発明はスペーサ枠の断面形状に限定されるものではないが、本発明の実践には、図２および図３で示すタイプなどのＵ字形断面を有するスペーサ枠を使用し、本発明のシート保持部材を、以下で検討するような方法で所定の位置に固定することが好ましい。本発明の実践では、スペーサ枠は、図２および図３のスペーサ枠２８で示すような概ねＵ字形の断面、図５のスペーサ枠６２で示すような概ね長方形の断面、または特許文献２２で示すようなＷ字形の断面を有することができる。さらに、本発明は、具体的には、スペーサ枠は、特許文献２３で開示したようなスペーサ原料の連続的部片から作成する閉じたスペーサ枠であるが、以下で理解されるように、本発明はそれに制限されるものではなく、例えばＥＰ出願で開示されたタイプなどのスペーサ原料の区間から作成し、スペーサ区間のコーナーキーまたは溶接端で互いに結合することができる。
米国特許第５，３７７，４７３号 米国特許第５，１７７，９１６号

図２および図３を参照すると、内部に乾燥剤６６を有する透湿性材料の１つまたは複数のビーズ６４を、ベース４４の内面６８、つまりスペーサ枠の脚部間のベースの表面に設ける。ビーズ６４は、任意の透湿性材料で作成することができ、ＡＳＴＭ Ｆ３７２−７３で規定された手順で決定して約２ｇｍ・ｍｍ／ｍ²日を上回る透湿性を有することが好ましく、本発明の具体例で推奨される。このような材料は、特許文献２３、特許文献１および特許文献２４で開示されている。乾燥剤を有するビーズ６４は、図５に示す中空の長方形スペーサ６２で使用するか、ばらの乾燥剤６６を図５に示すような中空の長方形スペーサに設けてもよい。
米国特許第第５，６５５，２８２号

理解できるように、特許文献２０で開示されたタイプの水還元フィルムを、外側シート２４および２６の内面の選択した表面および内側シート３２の表面に使用して、必要な乾燥剤の量を減少させるか、乾燥剤およびビーズを不必要にすることができる。

次に、本発明の特徴を組み込んだシート保持部材について検討する。以下で理解されるように、本発明は、記述のシート保持部材の材料にのみ制限されるものではない。例えば、シート保持部材は、プラスチック、ゴム、金属、木材、ガラスおよび／または強化プラスチックで作成してよい。本発明の具体例では、シート保持部材はプラスチックで作成することが好ましい、なぜならこれは熱を伝導せず、経済的に形成されるからである。当業者には理解できるように、シート保持部材の材料は、ユニットの使用中に材料のガス発生がないよう選択または準備するとよい。本発明の具体例では、シート保持部材は、スペーサ枠の細長い各側部に沿って、またはスペーサ枠の選択された任意の細長い側部に沿って延在する。スペーサ枠の細長い側部に沿って複数のシート保持部材を使用する場合は、シート保持部材を、細長い側部が約２フィート（３０ｃｍ）未満の場合はスペーサ枠の細長い側部の中間点、細長い側部が約２フィート（３０ｃｍ）を超え、約４フィート（６０ｃｍ）未満の場合は４分の１のポイント、細長い側部が約４フィート（６０ｃｍ）より大きい場合は約１２インチ（３０ｃｍ）ごとに使用するよう提案する。

図２および図６を参照すると、本発明のシート保持部材の一実施形態が図示されている。シート保持部材３４は、支持プラットフォームまたは設備８４に装着して、図２に示すようにその間に内側シート３２を嵌合および／または捕捉する１対の隔置指状部材８０および８２を有する。支持プラットフォーム８４は図２に示すようにスペーサ枠の脚部４０および４２の上部分に載せる延長部８８を含む。本発明を制限するものではないが、スペーサ枠２８の脚部４０および４２の端９０は、互いに向かって屈曲し、図２に示すように延長部８８と可撓性指状部材９２との間に捕捉される。各可撓性指状部材９２は、Ｕ字形部材９３の指状部材であり、Ｕ字形部材９３の他方の指状部材は数字９５で指定される（図６参照）。指状部材９３は、指状部材９２より可撓性が低い、つまり剛性が高く、支持プラットフォーム８４の下面９４に取り付けられるか、それの一部である。支持部材８４および指状部材９２および９５は、シート保持部材３４がスペーサ枠の脚部４０と４２の端部９０間で移動すると、指状部材９２に個々の指状部材９５に向かうバイアスを与えるようなサイズとし、そのように隔置する。図２で見てシート保持部材３４が下方向に移動し続けると、支持部材８４の延長部８８がスペーサ枠の脚部４０および４２の端部９０に載り、脚部４０および４２の端部９０が指状部材９２から外れ、指状部材９２が端部９０の下で移動してスペーサ枠上でシート保持部材を捕捉できるようにする。

シート保持部材３４は、上記で検討したように、または任意の通常の方法でスペーサ枠に装着することができる。例えば、図５を参照すると、シート保持部材１１４は、長方形断面のスペーサ枠６２の内面に１１６で機械的にまたは接着剤で固定された支持プラットフォーム１１５を有する。さらに、図４で示すように、シート保持部材１３０は、スペーサ枠の脚部の端部９０を受ける溝１３２を有する。

本発明のシート保持部材をＵ字形スペーサ枠、例えばスペーサ枠２８とともに使用し、内側シート３２が大きい重量を有するか、複数の内側シートを使用する場合、それぞれ図２および図４に示す支持シム１３４および１３８などの支持シムを使用し、シート支持部材がスペーサ枠の脚部間に落下するのを防止することができる。支持シムは、構造的に安定した材料で作成することができ、プラスチックで作成することが好ましい。図６を参照すると、支持シム１３４は脚部１３６がスペーサ枠のベース４４に載り（図２参照）、脚部１３７が支持プラットフォーム８４の下面９４に接続するか、それと表面が接触する逆Ｙ字形を有する。支持シム１３４および１３８、およびビーズ６４を使用する場合、ビーズ６４はシムの各側に設けるか、常温で十分に柔らかい場合は、シムをビーズの透湿性基材に押し込むことができる。常温で柔らかい透湿性基材の１タイプは、Courtaulds Aerospaceが販売するPRC 525DMである。理解できるように、シムのサイズは本発明を制限するものではなく、延長してスペーサ枠２８の脚部４０および４２に接触してもよい。

理解できるように、本発明は、シート保持部材がスペーサ枠の脚部間に落下するのを防止するシムの設計に制限されるものではない。例えば、図４では、シム１３８は長方形の形状を有する。さらに、シムとシート保持部材は一体か別個の部片でよい。

さらに、当業者には理解できるように、スペーサ枠２８の端部９０の肉厚を増加させると、シート保持部材を支持するための追加の構造的安定性が与えられる。しかし、スペーサ枠の肉厚が増加するとスペーサ枠の熱伝導性が増加し、ユニットの重量が増加する。内側シートを薄くするか、プラスチックなどのガラスより軽量の材料で作成する、あるいはその両方を実行して内側シートの重量を減少させると、シムが不必要になると考えることができる。

ガラスユニットを、スペーサ原料の連続的な部片から作成した閉じたスペーサ枠を有する図１および図２に示すユニット２０に類似させるよう、本発明について検討する。各外側シート２４および２６は、約４２−７／８インチ（１０８．９センチメートル、以下「ｃｍ」とする）の長さおよび約１９−３／４インチ（５０．１７ｃｍ）の幅を有する透明なガラスシートである。内側シート３２は、約４２−１／４インチ（１０７．３０ｃｍ）の長さおよび約１９−１／８インチ（４８．５７ｃｍ）の幅を有する透明なガラスシートである。外側シートは０．０９０インチ（０．２２９センチメートル）の厚さを有し、内側シートは約０．０７０インチ（０．１７８ｃｍ）の厚さを有する。

内面に指定されたガラスシート２４および２６の表面は、PRG Industriesが商標Sungate^R100コートガラスで販売するタイプのコーティングを有する。指定された外面は、特許文献２１で開示されたタイプの光触媒クリーニングフィルムを有する。内側シート３２の表面は、特許文献２０で開示されたタイプの水還元フィルムを有する。

４つの連続する隅を有するスペーサ枠２８を設ける。図７を参照すると、約１２６インチ（３２０ｃｍ）の長さ、約１．２５インチ（３．１８ｃｍ）の幅、および約０．０１０インチ（０．２５ｍｍ）の厚さを有する平坦な錫めっき鋼細片２２５が打ち抜かれる。打抜き後、図７に示すような細片２２５は、穴２２７を有するテーパ状または楔状の端部２２６を有する。細片２２５の反対の端部２２８は穴２２９を有する。端部２２６から約１．５インチ（３．８ｃｍ）、約２１−１／８インチ（５３．６５ｃｍ）、約６３−７／８インチ（１６２．２４ｃｍ）、および約８３−１／２インチ（２１２．０９ｃｍ）隔置された位置で、基質２２５の対向する縁部分２３０から材料を除去し、対切欠き２３２、２３４、２３６および２３８それぞれのセットを設ける。図７に示すように、切欠きに折り線２４４を設ける。切欠き区域は、図４に示すような屈曲部分２４０を形成し、切欠きは屈曲部分２４０が重複しないよう十分距離を与える。切欠き区域は、スペーサ枠の隅で脚部４０および４２の延長部９０を削除し、折り線２４４は、スペーサ原料を曲げやすくし、ＵＳＰＮ’０４７および特許文献２３で開示するような連続隅を有する閉じたスペーサ枠を提供する。

対切欠き２３４、２３６および２３８のセットの各切欠きは、基質の縁２３０で約０．５３６インチ（１．３６ｃｍ）の長さ、基質の縁２３０から基質の中心に向かって測定して約０．１７０インチ（０．４３ｃｍ）の深さを有する。切欠き２３２は、切欠き２３４、２３６および２３８と同様のサイズであるが、図７に示すような切欠きの左側は、さらに切削し、細片２２５を形成してＵ字形断面を有するスペーサ材にした後、端部２２６を端部２２８に挿入する。切欠き対の先端間の距離は、スペーサ枠のベースの幅、つまり外側シート間の所望の間隔によって決まる。ユニットは、基質の縁２３０から約０．５００インチ（１．２７ｃｍ）隔置された折り線の先端を有し、約０．５０インチ（１．２７ｃｍ）の幅を有するベースおよび約０．７８インチ（０．１８ｃｍ）の延長部を有する端部を提供する。

細片２２５は、図２から図４に示すようなＵ字形断面を有するスペーサ材を提供するよう形成される。基質２２５の端部２３０を曲げて端部８８を形成し、構造的安定性を有するスペーサ枠を提供して、以下でさらに検討するように、所定の位置に上述のシート保持部材を固定する。接着密封剤の層３０および４８を、脚部４２および４４の外面４６およびスペーサ枠２８のベース５４の外面５０に設ける。

乾燥剤６６を有するH. B. FullerのHL 5102X-125ブチル熱溶融基材のビーズ６４を、任意の通常の方法でベース４４の内面６８上に流す。その後、スペーサ材を曲げて、閉じたスペーサ枠を形成する。リベットまたはねじ（図示せず）を使用して、端部２２６と２２８を互いに固定し、閉じた枠を提供することができる。図８に示すようなシート２４などの外側シートの一方を、接着密封剤層３０によって脚部４０などのスペーサ枠の脚部の外面４６に接着する。

プラスチックで作成した本発明の６つのシート保持部材３４を設ける。図６を参照すると、シート保持部材３４の支持プラットフォーム８４は、（スペーサの長さに沿って）約０．５インチ（１．２７ｃｍ）の長さ、および延長部８８の端部間で測定して約０．６５６インチ（１．７ｃｍ）の幅を有する。図６に示すような位置など、バイアスのない位置における指状部材８０と８２の間の距離は、約０．０７０インチ（０．１７８ｃｍ）である。指状部材は約０．０２０インチ（０．５０８ｃｍ）の厚さを有し、支持プラットフォーム８４は約０．０３５インチ（０．０７６ｃｍ）の厚さを有する。シム１３４の脚部１３６および１３７はそれぞれ、約０．０３５インチ（０．０７６ｃｍ）の厚さを有する。バイアスのない位置における指状部材８０および８２と支持プラットフォームの上面とによって限定された角度は、約３０°である。バイアスのない位置で測定した指状部材８０または８２の端部から延長部８８までの水平距離は、約０．２９３インチ（０．７５ｃｍ）である。シート保持部材３４は、前述のように、スペーサフレームの長辺の４／１のポイントおよびスペーサ枠の短辺の中間ポイントでスペーサ枠に装着される。

図８および図９を参照すると、図８で見て、内側シート３２が左方に移動し、図８に示すように支持プラットフォーム８４の上面１４０に押しつけるよう指状部材８２にバイアスを加える。シート３２は、内側シートの周縁が指状部材８２の端部を通過するまで、指状部材８０に対して左方にさらに移動し、その後、指状部材８２は図９に示すように、バイアスのかからない位置に向かって移動する。これで、内側シート３２は、図２に示すように指状部材８０と８２との間に細くされる。その後、シート２６の指定された内面が、接着密封剤の層３０によって、スペーサ枠２８の脚部４２の外面４６に接着される。

これで、外側ガラスシート２４および２６に互いに向かってバイアスを与え、接着密封剤層３０を流して、外側ガラスシートをスペーサ枠に固定する。

これで理解できるように、本発明は内側シート３２の数または本発明のシートを嵌合するシート保持部材の指の数は、非限定的である。例えば、図１０に示すように、シート保持部材２５０は、プラットフォーム部材２５５の一方側に１対の指状部材２５２および２５４、他方側に１本の指状部材２５６を有する。シート保持部材２５０は、「Ｍ字」形の断面を有するシム２５７およびフィン２５８を有して、シート保持部材２５０をスペーサ枠２８の脚部間に細くする。保持部材２５０は、スペーサ枠の脚部間で、図１０で見て下方向にバイアスが与えられ、フィン２５８を曲げる。フィン２５８は、延長部９０を通過するにつれ、まっすぐになり、スペーサ枠２８の脚部４０と４２の間に部材２５０を捕捉する。

図１１を参照すると、２枚の内側シート３２および２６０を有するユニットの構造が図示されている。図１１に示すように、シート２４は、接着密封剤の層３０によってスペーサ枠２８の脚部４２に固定される。シート保持部材２６１（図１１には一方のみ図示）は、シート保持部材３４をスペーサ枠に固定したのと同様の方法で、スペーサ枠に固定される。指状部材の端部２６２間の間隔は、２枚の内側シート３２および２６０およびセパレータ２６３の厚さと等しいか、これよりわずかに大きい。シート３２は、内側シート３２のシート保持部材３４への装着に関して前記で検討したように、シート保持部材２６１に装着される。シートセパレータ２６３をプラットフォーム部材２６６の上面２６４に装着し、その後、シート２６０を図１１で見て右方に移動させ、指状部材８２をシート２６０の上面２６４および周縁部分に対して動かし、シートセパレータ２６３に当てる。シート２６０を図１１で見て左方に移動させ続けると、シートセパレータ２６３および内側シート３２を図１１で見て左方に移動させ、内側シート３２が指状部材８０に当たる。シート２６０の周縁が指状部材８２の端部２６２を越えて移動した後、指状部材８２はバイアスのない位置へと移動し、指状部材８０がシート３２および２６０およびシートセパレータ２６３を図１１で見て右方に移動させ、シート３２および２６０が指状部材８０と８２との間に捕捉され、シートセパレータ２６３によって分離される。その後、外側シート２６を前述したようにスペーサ枠に装着する。

理解できるように、内側シート３２および２６０、およびシートセパレータ２６３は、外側シートの一方をスペーサ枠に装着する前にシート保持部材２６１に装着することができ、一方の内側シートを、スペーサ枠の一方側から装着して、他方の内側シートを他方側から装着することができる。さらに、シートセパレータが前述したように指状部材間で移動できるが、内側シート間から落下しないため、任意の従来の方法で摺動動作をするため、シートセパレータ２６３をプラットフォーム２６６の上面２６４上に捕捉することが推奨される。１つの技術は、プラットフォーム部材２６６に溝を設け、ヘッド付きスタッドをシートセパレータの下側に装着し、摺動動作のために溝に捕捉させることである。

次に、本発明のシート保持部材の別の実施形態、特に図３に示すシート保持部材３５について検討する。図３を参照すると、シート保持部材３５はシート嵌合部材２８０および固定またはロック部材２８２を有する。シート嵌合部材２８０は、前述したように、スペーサ枠２８の脚部４０および４２の延長部９０と嵌合するＵ字形部材９３の可撓性指状部材９２（図１２参照）、または延長部９０を受ける溝１３２（図３参照）によって、図３および図１２に示すようにスペーサ枠２８の脚部４０と４２間に捕捉される支持部材２８４を有する。

引き続き図３を、そして特に図１３を参照すると、シート保持部材３５のシート嵌合部材２８０は、平坦な上面２９２および垂直の止め表面２９４および傾斜表面２９６を有する。ロック部材２８２は、シート嵌合部材２８０の平坦面２９２の穴３００に捕捉される１対の突起２９８を有する。突起２９８を穴３００に挿入することによってロック部材２８２が平坦面２９２に固定されると、ロック部材２８２および垂直止め表面２９４が、シート保持部材３５に、中間シート３２の周縁を受ける図３に示すような溝３１０を提供し、中間シート３２を図３に示すように外側シート２４と２６との間の所定の位置に固定する。

理解できるように、ロック部材２８２を平坦面２９２に固定して、任意の通常の方法で溝３１０を提供することができる。例えば、ロック部材は、接着剤によるか、熱を加えて部片を融合することにより、平坦面に固定するか、穴と突起の組合せを使用して着脱式に固定することができる。図１２を参照すると、図１２に示すような端部３１３などの一方端で蝶番接続されたロック部材３１２を有するシート保持部材３１１が図示されている。想像線で示すロック部材３１２は、内側シート３２を所定の位置に固定する前の位置である。

理解できるように、本発明は、シート保持部材３５の材料に制限されるものではなく、シート保持部材３５は、前述したように、シート保持部材３４と同じ材料で作成することができる。

シート保持部材３５のシート嵌合部材２８０は、Ｕ字形断面を有するスペーサ枠について上述したようなスペーサ枠、または図１４に示すようなスペーサ枠に装着することができる。図１４では、シート保持部材３１４は、３１５で機械的に、または接着剤で長方形断面のスペーサ枠６２に固定される。

支持シム１３８（図３および図１４）、１３４（図１２）および２５７（図１０）を、前述したように使用して、シート保持部材３５がＵ字形断面を有するスペーサ枠の端脚部間に落下するのを防止することができる。

シート保持部材３５と、前述したようにスペーサ原料の連続する部片から作成した閉じたスペーサ枠とを有するガラスユニットを作成する本発明について検討する。各外側シート２４および２６および内側シート３２は、図２のユニット２０を作成するため、前述の寸法を有し、前述のようにコーティングされる。４つの連続する隅および前述した寸法を有するスペーサ枠を作成する。

プラスチックで作成した本発明の６つのシート保持部材３５を設ける。図１３を参照すると、シート保持部材のシート嵌合部材２８０は、（スペーサの長さに沿って）約０．５インチ（１．２７ｃｍ）の長さ、および延長部３２０の端部間で測定して０．４７０インチ（１．９ｃｍ）の幅を有する。支持部材２８４は約０．３４８インチ（０．０８８ｃｍ）の幅を有する。溝１３２は０．００２インチ（０．００５ｃｍ）の深さを有する。平坦な上面２９２は約０．２６３インチ（０．６７ｃｍ）の長さを有する。傾斜表面２９６は約０．２０８インチ（０．５２ｃｍ）の長さを揺する。ロック部材２８２、突起２９８および穴３００は、突起２９８を平坦部分２９２の穴３００に挿入することによってロック部材２８２を所定の位置にロックし、均衡した形状を与えるようなサイズにする。プラスチックで作成した支持シム１３８は、約０．２０６インチ（０．５２ｃｍ）の高さ、約０．５インチ（１．２７ｃｍ）の長さ、および約０．２０インチ（０．５１ｃｍ）の深さを有し、スペーサ枠の脚部４０と４２との間に配置される。シム１３８は所定の位置にセットされ、シート保持部材３５は、前述したように、スペーサ枠の長辺の１／４ポイントおよびスペーサ枠の短辺の中間ポイントで、スペーサ枠に装着される。

中間シート３２を、シート嵌合部材の平坦面２９２に、垂直止め部２９４に当てて配置する。その後、突起２９８を穴３００に挿入して、ロック部材２８２を所定の位置にスナップ留めする（突起２９８および穴３００は図１３に明瞭に図示）。その後、図１５を参照して、シート２６の指定された内面を、接着密封剤の層３０でスペーサ枠２８の脚部４２に接着する。

外側ガラスシート２４および２６に互いに向かってバイアスを与え、接着密封剤層３０を流して、外側ガラスシートをスペーサ枠に固定する。

理解できるように、本発明は中間シート３２の数または本発明のシート保持部材の形状は非限定的である。

図１６を参照すると、２枚の内側シート３２および２６０を有するユニットの構造が図示されている。図１６に示すように、スペーサ枠２８は接着密封剤の層３０によってシート２４の周縁に装着される。シート保持部材３３０は、シート保持部材３５をスペーサ枠に固定したのと同様の方法で、スペーサ枠に固定される。シート嵌合部材３３４は、傾斜表面２９６の代わりに平坦面３３６を有する（図１３を図１６と比較）。内側シート３２を垂直止め部３３８に対して移動させる。スペーサまたはセパレータブロック３４０を、例えば穴と突起または平坦面３３６への接着剤などにより、内側シート３２に当てて装着または固定する。第１内側シート２６０をスペーサブロック３４０に当てて移動させ、ロックまたは固定部材３４２を、ロックまたは固定部材２８２を所定の位置に固定したのと同様の方法で、表面３４４上の所定の位置に固定する。その後、外側シート２６をスペーサ枠の他方側に装着し、外側シートに互いに向かってバイアスを与え、４枚のシートおよび３つの区画を有する多層シートガラスユニットを提供する。

４枚のシートを有する多層シートガラスユニットを作成する本発明の別の実施形態は、例えば表面垂直止め部３３８（図１６）と同様に各側に垂直表面を有する隆起部分の各側に、平坦面３４４などの水平プラットフォームを有するシート保持部材を有することを想定する。シート３２などのシートを、垂直面の一方に当てて水平プラットフォームの一方に装着し、前述したような固定部材で所定の位置に固定する。シート２６０などのシートは、他方の垂直表面に当てて垂直プラットフォームの他方に装着し、前述したような固定部材で所定の位置に固定する。その後、外側シート２４および２６を前述のように所定の位置に固定する。

シート枠の頂部、つまり図２および図３で見て脚部４０および４２の頂部より上に延在するシート保持部材３４および３５の高さは、本発明で非限定的なものではない。しかし、理解できるように、シート保持部材がスペーサ脚部の頂部より上に延在する量が多いほど、シート保持部材がよく見える。さらに、内側シート３２および場合によってはシート２６０の縁と、スペーサ枠またはビーズ６４のベースとの間の距離が増加するほど、区画３６と３８との間で循環する気体が増加し、区画間で絶縁ガスを移動させ、熱路を設定する。ＳＩＲ Ｈ９７５は、隔置距離について検討しており、これを参照することができる。本発明を制限するものではないが、本発明の具体例では、中間シート３２の縁とスペーサ枠または場合によってビーズのベースとの間には最小のスペースがあることが好ましい。しかし、本発明は、例えば０から約１／４インチ（０．６４ｃｍ）、好ましくは約１／３２インチ（０．０８ｃｍ）など、その間に任意の距離を想定する。

これで理解できるように、内側シートの縁とスペーサ枠のベースとの間のギャップは、ビーズの厚さを増加させることにより、減少させることができる。さらに、理解できるように、シート３２の縁とスペーサ枠またはビーズ６４のベースとの間にあるスペースは、スペーサ枠の上側または下側を完全に覆うようなサイズのシート保持部材を設け、区画間の空気の循環を防止することによって、削除することができる。

次に、ユニットの内側シートの縁の周囲で空気の流れを防止する本発明の実施形態について検討する。図１７および図１８を参照すると、図１７で見てユニット３８０の下縁は１対の縁受け部材３８２を有し、これは図１８には一方のみ図示され、図１９には本発明の特徴を組み込んで明瞭に図示されている。図１７で指定されているようなシート保持部材３３は、例えばシート保持部材３４および３５など、上述したタイプでよいが、本発明はこれに制限されるものではない。縁受け部材３８２およびシート保持部材は、中間シート３２を所定の位置に維持し、隣接するシート２４、２６、３２の間に区画３６および３８を提供する。任意選択で、以下でさらに詳細に検討する桟３８４を、外側シート２４と２６との間に設け、図１８に示すように区画３６に装着する。

次に、気流が中間シート３２の上縁および下縁の周囲で垂直路に沿って移動するのを防止する本発明の特徴について検討する。以下の検討では、他に指示しない限り、中間シート３２の上縁は使用状態でガラスユニットの頂部にあり、中間シート３０の下縁はガラスユニットの底部にある。シート３２のそれぞれ上縁および下縁の周囲にある気体の動き、つまり気流は、高温の気体が上昇し、低温の気体が下降することによって生じる。冬期には、家屋の内側に面するガラスユニットの外側シートが加熱され、加熱された外側シートに接触する区画内の気体を加熱し、家屋の外側に面するガラスユニットの外側シートが冷却され、冷却された外側シートに接触する区画内の気体を冷却する。夏期には、空気の循環などによって、家屋の外側に面する外側シートが加熱され、家屋の内側に面する外側シートが冷却される。気流の脇道への動きは、あっても最小である。気体の流れまたは気流を中断するため、中間または内側シート３２の上縁および／または下縁の周囲の流れを遮断するか、限定する。気体の流れは、内側シート３２の下縁または上縁と、存在する場合はビーズ６４またはビーズが存在しない場合はベース４４の内側シート６８との間のスペースを、例えば図１８に示すように内側シート３２の下縁などの縁の一方を透湿性材料のビーズに接触させるか、スペーサ枠２６のベース４４の内面６８に載せるか、近接させることにより最小にすることによって限定することができる。

図１９を参照すると、本発明の具体例では、縁受け部材３８２を、ユニットの使用状態でユニットの底部またはユニットの頂部でスペーサ枠２８の脚部間に装着する。本発明の好ましい具体例では、２つ以上の縁受け部材３８２を、ユニット３８０の下縁で、図１７および図１８で示すようにスペーサ枠２８の脚部４０と４２との間に装着する。図１８および図１９に示すような縁受け部材は、スペーサ枠２８（図１８に図示）の外側脚部４０および４２の延長部９０に載る１対の水平部材３９０、水平部材３９０と接続し、そこから延在する図１９で見て下方に傾斜する壁部材３９２、および傾斜壁部材３９２を相互接続する水平ベース３９４を有する、概ね「Ｕ」状の断面形状を有する。中間シート３２の下縁は、水平ベース３９４上に設定される。

縁受け部材３８２の深さ、つまり水平ベース３９４とスペーサ部材２８の水平延長部９０との間の距離は、縁受け部材３８２の水平部材３９０が延長部９０に載った場合に、図１８で見て水平ベース３９４の下面が透湿性材料のビーズ６４に載るか、わずかにそれに入るよう選択する。この方法で、内側シート３２の下縁は、縁受け部材３８２の水平ベース３９４上に配置されると、内側シート３２の下縁がビーズ６４に沈んでも、その量が最小の状態で、透湿性材料のビーズ６４と接触する。理解できるように、本発明では、ビーズ６４に対する内側シート３２の下縁の位置は非限定的であるが、内側シート３２の縁がビーズ６４内に沈み込みすぎると、ユニットが醜くなることがある。

スペーサ枠２８を形成した後に内側シート３２を縁受け部材３８２内に配置するため、内側シート３２は、閉じたスペーサ枠の内側開口内に嵌るサイズにする。特に、内側シート３２の側部間の距離は、閉じたスペーサ枠２８の内側開口の側部間の距離より短くなければならない。内側シート３２の上縁と下縁との間の距離は、場合によって異なるが内側シート３２の下縁または上縁を縁受け部材３８２内に設定し、内側シートの他方の縁を閉じたスペーサ枠の内側開口内で移動させて、シート受け部材と接触させることができるよう選択する。

理解できるように、縁受け部材３８２は、スペーサ枠の下側または上側に延在する連続部片か、図１７で示すような複数の隔置部材でよい。本発明は縁受け部材の長さに制限されるものではないが、連続部片を使用しない場合は、少なくとも２つの縁受け部材を使用して、スペーサ枠の脚部間で内側シートのバランスをとることが好ましい。

図２０を参照すると、ユニット４００は、下縁が縁受け部材４０２内にある２枚の内側または中間シート３２、２６０を有する。図２０に示す縁受け部材４０２は、図１９に示した縁受け部材３８２と同様であるが、縁受け部材４０２は、下方に傾斜する壁部材４０４によって形成された２つの溝４０８および４１０を有し、装着された中間部材４０６は、水平ベース４０７の一部として形成される。

図１８を参照すると、以下の検討では、本発明を制限することなく、内側シート３２の下縁を縁受け部材３８２に装着する。内側シート３２の側部および上縁は、上述したタイプのシート嵌合部材３４など（図２、図３、図２１および図２２参照）などのシート嵌合部材３３によって所定の位置に保持される。理解されるように、内側シート３２の下縁を縁受け部材に装着するのではなく、内側シートの上縁を縁受け部材に装着し、内側シートの下縁をシート嵌合部材によって所定の位置に保持することができる。

多層シートガラスユニットの構成では、桟３８４を使用する場合、外側シート２４と２６の間に桟３８４を設けることが好ましい。必要に応じて図１８、図２０、図２１および図２２を参照すると、桟３８４は、縁受け部材３８２（図１８参照）および４０２（図２０参照）およびシート保持部材３４および３５（図２１および図２２参照）内に装着された状態で図示される。桟の構造は、多層シートガラスユニットの製造の当業者にはよく知られ、本発明で非限定的である、したがって桟の詳細な検討は必要とはされず、Glass Equipment Development Inc.に帰される特許文献２５およびAllmetal Inc.に帰される特許文献２６を参照することができ、これにより桟について詳細に理解することができる。
米国特許第５，３１３，７６１号 米国特許第５，０９９，６２６号

桟３８４は、任意の従来の方法で縁受け部材３８４（図１９）および４０２（図２０）およびシート保持部材３４（図２１）および３５（図２２）に装着することができる。例えば、図１９および図２３を参照すると、桟３８４の端部４０８を、シート保持部材３４の延長部８８に設けた穴４１０および図１８に示す縁受け部材３８２の水平部材３９０に設けた穴４１０に装着し、配置する。穴４１０は延長部８８および水平部材９０を通って延在し、スペーサ枠２８の外側脚部４０および４２の水平延長部９０上に載ることができる。穴４１０および桟３８４の縁部４０８は、圧力嵌めするサイズにする。

理解できるように、桟３８４は桟クリップによって縁受け部材および縁保持部材に固定することができる。例えば、図２４を参照すると、縁クリップ４１２は、桟４１８の端部４１６に装着され下向きに形成された複数のリブ４１４を有する。桟クリップ４１２は、桟４２４の縁４２２の内径および変形シート保持部材３５のシート嵌合部材２８０の傾斜表面２９６にある穴４２６より大きい周辺を有するベース４２０を有し、桟クリップ４１２が桟４２４の端部４２２または穴４２６に滑り込むのを防止する。ベース４２０の他方側には１対のクリップまたは「Ｌ」字傾斜脚部４２８があり、これは傾斜表面２９６にある穴４２６に挿入することができる。穴４２６の壁の間隔は、脚部４２８の広がりより大きく、シート嵌合部材２８０上で桟クリップ４１２を捕捉する。桟クリップ４１２のＬ字形脚部４２８は、脚部４１８が穴４２６に入るにつれ、互いに向かってバイアスを与えられる。クリップのベース４１０が傾斜表面２９６に載るにつれ、脚部４２８は互いから離れ、クリップ４１２を穴４２６内に捕捉する。桟を縁保持部材に装着する配置構成は、桟を縁受け部材に装着するのと同じ配置構成であることが好ましい。

スペーサ材の連続部片から作成した閉スペーサ枠を有する、ユニット２０と同様のガラスユニットを作成する本発明について検討する。各外側シート２４および２６は、前述の通りである。内側シート３２は、約４２−３／６インチ（１０６．６８ｃｍ）の長さおよび約１８−１／２インチ（４６．９９ｃｍ）の幅を有する透明ガラスシートであり、内側シートは約０．０７０インチ（０．１７８ｃｍ）の厚さを有する。シートは前述の通りにコーティングされる。

図１９を参照すると、２つの縁受け部材３８２（図１９には一方のみ図示）が設けられ、各部材３８２は約０．０３１インチ（０．０７９ｃｍ）の厚さ、約３／８インチ（０．９２５ｃｍ）の長さを有し、ポリウレタンで作成される。各水平部材３９０は０．０７９インチ（０．２０ｃｍ）の幅を有し、水平ベース３９４は約０．０７６インチ（０．１９ｃｍ）の幅を有する。傾斜部材３９２は０．１１８インチ（０．３０ｃｍ）の幅および約３６．５°の傾斜を有する。図１９で見て左側の水平脚部３９０など、水平脚部の一方は、桟クリップ４１２のＬ字形脚部４２２を受ける穴を有する。縁受け部材３８２は、スペーサ枠の下脚部にそれぞれ１／４ポイントに装着される。

桟クリップ４１２を受ける穴を有する６つのシート保持部材３４または３５を、前述の通りにスペーサ枠の残りの脚部に装着する。

桟クリップ４１２を、任意の通常の方法で、図１７の点線で示すような格子状に形成された桟の端部４１６に装着し、桟クリップ縁受け部材３８２の穴およびシート保持部材３４又は３５の穴に装着し、桟を閉スペーサ枠の内側開口内に配置する。その後、外側シート２４をスペーサ枠２６の外側脚部４０の外面にある接着剤層３０に配置する。内側シート３２の下縁は、シート受け部材３８２の水平ベース３９４に配置し、旋回して閉スペーサ枠の内側開口に入れ、内側シート３２の側部および上縁を、前述したように使用する保持部材に応じて、シート保持部材３４または３５と嵌合させる。その後、外側シート２４の指定された内面を、接着密封剤の層２８によってスペーサ枠２６の脚部４０に接着し、シート保持部材３４を使用する場合は図２１に示す配置構成、シート保持部材３５を使用する場合は図２２に示す配置構成を提供する。

理解できるように、本発明は内側シートの数に制限されるものではない。例えば、図２０を参照すると、図１６および図１１に示すシート保持部材を縁受け部材４０２（図２０参照）とともに使用して、４枚のシートを有するガラスユニットを提供することができる。内側シート３２を縁受け部材４０２の溝４０８に装着し、旋回して閉スペーサ枠の内側開口に入れ、前述したように図１１または図１６のシート保持部材と嵌合する。その後、内側シート２６０の下縁を縁受け部材４０２の他方の溝４１０に配置し、旋回して閉スペーサ枠の内側開口に入れ、図１１または図１６いずれかのシート保持部材と嵌合し、内側シート３２および２６０をスペーサ枠内に固定する。

桟を使用する場合、シート保持部材３４のセパレータ２６３（図１１参照）またはシート保持部材３５のセパレータ３４０（図１６参照）および縁受け部材４０２の中間部材４０６に、桟クリップ４１２を受ける穴を設ける。シート保持部材および縁受け部材をスペーサ枠内に装着する。その後、内側シート３２などの内側シートをスペーサ枠で所定の位置に固定する。桟をスペーサ枠内に装着し、他方の内側シートをスペーサ枠内に固定する。

２つの縁受け部材を使用して内側シートのバランスをとり、幾つかのシート保持部材をスペーサ枠の側部で使用して、ユニットにバランスのとれた外観を与えることが推奨される。桟格子が１本の脚部のみを有し、縁受け部材およびシート保持部材を１／４ポイントに使用する場合は、３つの縁受け部材および３つのシート受け部材で桟格子を支持し、バランスのとれた外観を与えることが推奨される。

本発明の好ましい実施形態では、本発明の特徴を有する縁受け部材を使用したが、本発明は縁受け部材なしで実施し、使用した状態で内側シートの上縁および下縁の周囲の気体の流れを防止することができる。特に、図２５を参照すると、乾燥剤を有する透湿性材料の１対のビーズ４３２で形成された溝を、特許文献１に開示されたように、スペーサ枠２８のビーズ４４に設ける。内側シート３０の下縁を溝４３０に入れ、内側シート３２を旋回して閉スペーサ縁の内側開口に入れ、前述したように、縁保持部材内に内側シートの側部および上縁を捕捉する。さらに、特許文献３のシート保持部材および特許文献２で開示されたようなベースの隆起部分を有するスペーサ枠を使用し、スペーサ枠２６の外側脚部４０と４２の間の所定の位置に、内側シートの下縁を保持することができる。

ユニットを構成する以上の全ての例では、接着密閉剤の層４８をスペーサ枠２８のベース４４の外面に設けない場合、接着密閉剤の層４８が、シート２４および２６の周縁部分およびスペーサ枠２８のベース４４の外面５０によって形成された通路５４に流入する。

理解できるように、乾燥剤を有するビーズ６４は、層３０の押出成形前、後、またはその最中に押出成形することができる。さらに、層４８は、細片をスペーサ材に形成する最中、またはその後に適用することができる。さらに、これで理解できるように、本発明はユニットを作成するステップの順序に制限されるものではない。例えば、本発明を制限することなく、ビーズ６４を有するスペーサ枠を設けた後、シート保持部材３４を閉じた枠に装着する。その後、中間シート３２を所定の位置に固定し、層３０およびシート２４および２６を、スペーサ枠の脚部４０および４２にそれぞれ装着する。

理解できるように、本発明はガラスユニットの実施形態、または上述したユニットの製造に使用する構成要素に制限されず、本発明の範囲内で追加の実施形態を作成することができる。例えば、図２６の縁受け部材を参照すると、スペーサ枠２８の端部９０は、スペーサ枠の細長い側部に沿ってシート保持部材が横方向に移動するのを最小にし、シート保持部材および縁受け部材の位置を規定するため、切欠き４３４を有することができる。さらに、スペーサ枠の脚部にシート保持部材を固定する構成を相互に交換し、縁受け部材とともに使用することができる。

本発明の範囲は、請求の範囲によってのみ制限される。

本発明の特徴を組み込んだ多層シートガラスユニットの前面図である。 図１の線２−２に沿って切り取った図であり、本発明のシート保持部材の１つの実施形態を示す。 本発明のシート保持部材の別の実施形態を示す、図２の図と同様の図である。 本発明の特徴を有する図２に示したタイプのシート保持部材の別の実施形態を示す、図２の図と同様の図である。 本発明の特徴を有する図２に示したタイプのシート保持部材の別の実施形態を示す、図２の図と同様の図である。 図２に示したタイプのシート保持部材の等角図である。 Ｕ字形断面形状を有するスペーサ原料に細片を成形する前の細片の平面図である。 図６に示したシート保持部材を使用して本発明の特徴を組み込んだ多層シートガラスユニットで実践する選択ステップを示す、図２の図と同様の図である。 図６に示したシート保持部材を使用して本発明の特徴を組み込んだ多層シートガラスユニットで実践する選択ステップを示す、図２の図と同様の図である。 Ｕ字形スペーサ枠の区間に装着した、本発明の特徴を有する図２に示したタイプのシート保持部材の別の実施形態の等角図である。 ２枚の内側ガラスを有する本発明の多層シートガラスユニットの構造を示す、図９の図と同様の図である。 本発明の特徴を有する、図２に示したタイプのシート保持部材の別の実施形態を示す、図３の図と同様の図である。 図３に示したシート保持部材を使用して本発明の特徴を組み込んだ多層シートガラスユニットを形成するのに実践する選択ステップを示す、図３の図と同様の図である。 本発明の特徴を有する図３に示したタイプのシート保持部材の別の実施形態を示す、図３の図と同様の図である。 図３に示したシート保持部材を使用して本発明の特徴を組み込んだ多層シートガラスユニットを形成するのに実践する選択ステップを示す、図３の図と同様の図である。 ２枚の内側シートを有する本発明の多層シートガラスユニットの構造を示す、図１４の図と同様の図である。 桟と、本発明のシート保持部材と縁受け部材とを有する多層シートガラスユニットの前面図である。 図１７の線１８−１８に沿って切り取った図である。 本発明の特徴を組み込んだ縁受け部材の等角図である。 ２枚の内側シートを有するガラスユニット用の、本発明の縁受け部材の実施形態を示す、図１８の図と同様の図である。 本発明のシート受け部材とともに使用できる１タイプのシート保持部材を示す、図１７の線２１−２１に沿って切り取った図である。 本発明のシート受け部材とともに使用できる別のタイプのシート保持部材を示す、図２１の図と同様の図である。 図２１の断面で示したシート保持部材の等角図である。 図２２の断面で示したシート保持部材の等角図である。 内側シートを閉じたスペーサ枠内に装着する、本発明を実践する別の方法のステップを示す横断面図である。 本発明の特徴を組み込んだシート保持部材または縁受け部材を受ける切欠きを有するスペーサ枠の区間の等角図である。

Claims (39)

1. シート保持部材であって、
   支持プラットフォーム（８４、１１６）と、
   １対の指状部材（８０、８２）とを備え、各指状部材は第１側と、第２側と指定された対向する側とを有し、１本の指状部材の第１側が支持プラットフォームの側部に隣接して装着され、他方の指状部材の第１側が支持プラットフォームの他方側に隣接して装着され、指状部材は支持プラットフォームの上面（１４０）より上で互いに向かって延在し、各指状部材は個々の第１側に隣接して屈曲可能であり、指状部材はバイアスが与えられていない位置で支持プラットフォームの上面から隔置され、各指状部材の第２側が相互に固定された関係にあり、
   支持プラットフォームの上面の反対側にある支持プラットフォームの表面（９４）に固定構成（９３、９８）の一部分（９３）が有り、少なくとも第１面として規定された面にあるベース（４４）およびベースから延在して、第１面と概ね平行で第２面として規定された面で終了する１対の隔置された直立脚部（４０、４２）とを有するスペーサ枠（２８）に、支持プラットフォームが装着され、固定構成が、支持プラットフォームをスペーサ枠に固定し、第２面の支持プラットフォームはベースから隔置され、１対の直立脚部より先まで延在しないことを特徴とするタイプのシート保持部材。
2. 多層シートガラスユニットであって、
   少なくとも相互に接続されたベース（４４）および対向する脚部（４０、４２）を有し、従ってベースおよび脚部が概ね「Ｕ字」形を有するスペーサ枠（２８、６２）を有し、脚部がスペーサ枠に対向する側を提供し、さらに、
   スペーサ枠の各側に固定された外側シート（２４、２６）と、
   スペーサ枠内および外側シート間に装着された第３シート（３２）とを備え、
   第３シートがシート保持部材（３４、２５０）によって所定の位置に保持されることを特徴とし、シート保持部材が、
   スペーサ枠のベースから隔置され、シート間でスペーサ枠に装着される支持プラットフォーム（８４、１１６）と、
   １対の指状部材（８０、８２）とを備え、各指状部材は第１側と、第２側と指定された対向する側とを有し、各指状部材の第１側は互いから隔置されて支持部に装着され、指状部材が支持プラットフォーム上に延在し、各指状部材の第２側が互いに面し、各指状部材がその第１側に隣接して屈曲可能であり、第３シートが指状部材間にある多層シートガラスユニット。
3. 支持手段が第１表面を有し、指状部材が第１表面から隔置され、さらに第２表面として規定された反対表面を有し、第２表面は固定手段を有し、スペーサ枠の脚部が、端部分として画定された互いに向かってベース上を延在する端部分と、端部分と協働して支持手段をスペーサ枠の外側脚部に装着する固定手段とを有する、請求項２に記載のガラスユニット。
4. シート嵌合部材が少なくとも３本の可撓性指状部材を有し、少なくとも２本の指状部材が支持手段の一方側に、少なくとも１本の指状部材が支持手段の他方側にある、請求項３に記載のガラスユニット。
5. さらに、指状部材の間にあって、シートセパレータによって第３シートから隔置される第４シートを含む、請求項３に記載のガラスユニット。
6. 多層シートガラスユニットであって、
   相互に接続されたベースおよび対向する脚部を有して、概ね「Ｕ字」形を有するスペーサ枠と、
   対向する各脚部の外面にあるシートと、
   シート保持部材とを備え、これが、
   ベースから隔置され、シート間にあるスペーサ枠に装着された支持手段と、
   シート間で支持手段に装着され、シート保持部材を提供するシート嵌合部材とを備え、シート保持部材はスペーサ枠に内側に面する溝を有し、溝はベースと交差する第１面として画定された面にある第１壁として画定された壁によって形成され、さらに、
   シート保持部材に固定された固定部材を備え、固定部材は、ベースを横断して第１面から隔置された第２面として画定された面にある第２壁として画定された壁を有し、さらに、
   外側シート間の所定の位置に第３シートを固定するシート嵌合部材の溝内に装着される第３シートを備える多層シートガラスユニット。
7. シート嵌合部材および固定部材によって形成された溝が、その内部にシートセパレータを有し、１本の通路に第３シートを備える２本の通路を提供し、さらに、他方のチャネルに第４シートを含む、請求項６に記載のガラスユニット。
8. スペーサ枠が概ね「Ｕ字」形の断面を有し、支持手段が外側脚部上に装着される、請求項２または６に記載のガラスユニット。
9. さらに、スペーサ枠の外側脚部の間、およびシート嵌合部材とスペーサ枠のベースとの間に装着されたシムを含む、請求項８に記載のガラスユニット。
10. シート保持部材が一体部片として形成される、請求項２または６に記載のガラスユニット。
11. スペーサ枠が長方形の断面を有し、スペーサ枠のベースがスペーサ枠の内面から離れ、ベースに対向する側部がスペーサ枠の内側に面する上側として設計され、シート保持部材が上側に装着される、請求項２または６に記載のガラスユニット。
12. スペーサ枠の細長い側部がそれぞれ、相互から隔置された少なくとも２つのシート保持部材を有する、請求項２または６に記載のガラスユニット。
13. ユニットがスペーサ枠の脚部上のシートと第３シートとの間に区画を有し、さらに、少なくとも１つの区画に面するスペーサ枠上のシートの少なくとも１つの主要表面に水還元フィルムを含む、請求項２または６に記載のガラスユニット。
14. 少なくとも１つの外側シートの外面が光触媒フィルムを含む、請求項２または６に記載のガラスユニット。
15. シートがガラスシートであり、スペーサ枠が金属で作成され、シートの選択された主要表面が、紫外線、可視光線および／または赤外線の選択された紫外線波長を選択的に透過するコーティングを有する、請求項２または６に記載のガラスユニット。
16. 支持手段が対向する窪みを有し、スペーサ枠の脚部が相互に向かってベース上を延在する端部分を有し、外側脚部の端部が窪みに入った状態で、支持手段が外側脚部上に装着される、請求項８に記載のガラスユニット。
17. さらに、第３シートの周囲の気体の動きを減少させる手段を含む、請求項２または６に記載のガラスユニット。
18. 気体の動きを減少させる手段が、スペーサ枠の細長い側部に沿って延在するシート保持部材を含む、請求項１７に記載のガラスユニット。
19. 内側開口を有し端部が閉じたスペーサ枠と、スペーサ枠の各側に取り付けられた外側シートと、外側シート間にある内側シートとを有する多層シートガラスユニットであって、
    スペーサ枠が、１対の外側脚部を有する少なくとも１つの側部とベースとを有して、Ｕ字形の断面を少なくとも１つの側に提供し、
    内側シートは、周辺および周縁部分が外側脚部の対の間に挿入され、内側シートの残りの周辺および周縁部分は閉じたスペーサ枠の内側開口内にあって、スペーサ枠から隔置され、
    内側シートの選択された残りの周辺および周縁部分と嵌合する手段が、スペーサ枠を装着して、内側シートを、外側シートの間でスペーサ枠の内側開口の所定の位置に維持することを含むべく改良した多層ガアラスシートユニット。
20. 内側シートの周辺および周縁部分を外側脚部間に嵌合する手段が、縁受け部材として規定され、嵌合する手段がシート嵌合部材として規定される、請求項１９に記載のユニット。
21. スペーサ枠の外側脚部間で内側シートの周辺および周縁部分の周囲の気体の動きを最少にする、請求項２０に記載のユニット。
22. スペーサ枠が、上側、下側、第１側および第２側として指定された４つの側を有し、各側は、１対の外側脚部がベースに結合されてＵ字形の断面を有して、下側の外側脚部の間で内側シートの周辺および周縁部分でＵ字形の断面を有する、請求項２２に記載のユニット。
23. シート嵌合部材がそれぞれ、
    垂直止め部と非垂直支持部とによって形成された交差部を有するシート嵌合部材と、
    垂直止め部から隔置された非垂直支持部に固定可能で、溝を形成する部材とを含み、内側シートの周辺および周縁部分が溝の中にある、請求項２４に記載のユニット。
24. スペーサ枠の外側脚部が、ベース上で互いに向かって延在する部分を有し、さらに、ベース上で互いに向かって延在する外側脚部の部分にシート嵌合部材を固定する手段を含む、請求項２３に記載のユニット。
25. 縁受け部材が、内側シートの周辺および周縁部分を受けるため、外側脚部の間でスペーサ枠の下側のベースにある溝である、請求項２２に記載のユニット。
26. 縁受け部材が、スペーサ枠のベース上にあり互いから隔置された１対のビードであり、内側シートの周辺および周縁を受ける溝を提供する、請求項２５に記載のユニット。
27. 縁受け部材の溝が、１対の傾斜壁部材に結合されたベースによって形成され、傾斜壁がスペーサ枠の下側の外側脚部に装着される、請求項２５に記載のユニット。
28. スペーサ枠の外側脚部が、ベース上で互いに向かって延在する部分を有し、縁受け部材がさらに、傾斜壁から延在して縁受け部材を外側脚部間に装着する水平部材として規定され、水平部材が、互いに向かって延在する外側脚部の部分に装着される、請求項２７に記載のユニット。
29. さらに桟格子を含み、それは縁受け部材の水平部材の一方に形成された穴に桟格子の一方端を挿入することにより、区画の１つに装着される、請求項２８に記載のユニット。
30. さらに桟格子を含み、それは一方端が桟格子の端部に入り、他方端が端受け部材の水平部材に固定された桟クリップによって区画の１つに装着される、請求項２８に記載のユニット。
31. さらに区画の１つに桟格子を含み、桟格子は端部を有し、桟格子の一方端が、シート保持部材の支持手段に形成された穴に装着される、請求項２、３または１９に記載のユニット。
32. さらに、区画の１つに桟格子を含み、桟格子は端部を有し、さらに、一方端が桟格子の端部に挿入され、他方端がシート嵌合部材の支持手段に着脱式に固定された桟クリップを含む、請求項２、３または１９に記載のユニット。
33. ユニットが、外側シート間に２枚の内側シートを有する、請求項１９に記載のユニット。
34. さらに、内側シート間に桟格子を含む、請求項３３に記載のユニット。
35. 多層シートガラスユニットを作成する方法で、
    少なくとも相互に接続されたベース（４４）および対向する脚部（４０、４２）を有し、したがってベースおよび脚部が概ね「Ｕ字」形を有するスペーサ枠（２８、６２）を設けるステップを含み、脚部がスペーサ枠に対向する側を提供する方法であって、
    スペーサ枠に、スペーサ枠のベースから隔置され、それに対向する少なくとも２つのシート保持部材（３４、２５０）を設けるステップを含み、シート保持部材の少なくとも一方が、
    スペーサ枠のベースから隔置され、シートの間でスペーサ枠に装着される支持プラットフォーム（８４、１１６）と、
    １対の指状部材（８０、８２）とを備え、各指状部材が第１側および第２側と指定された対向する側を有して、各指状部材の第１側は互いから隔置されて支持部に装着され、指状部材が支持プラットフォーム上で延在し、各指状部材の第２側が互いに面して、各指状部材がその第１側に隣接して屈曲可能であることを特徴とし、さらに、
    シート保持部材の指状部材の第２端間に第３シート（３２）を装着するステップを含み、第３シートはスペーサ枠およびスペーサ枠の側部内に装着され、さらに、
    シート（２４、２６）をスペーサ枠の各側に固定するステップを含む方法。
36. さらに、
    バイアス付与ステップの実行後、シートセパレータをプラットフォーム上に配置するステップと、
    第４シートを設けるステップと、
    第４シートを使用して、バイアスを付与するステップ、継続するステップ、および中止するステップを実行するステップと、固定するステップを実行するステップとを含む、請求項３５に記載の方法。
37. 多層シートガラスユニットを作成する方法であって、
    内側開口を有し、少なくとも一方側がベースおよび１対の外側脚部によって画定されたＵ字形の断面を有する、端が閉じたスペーサ枠を設けるステップと、
    少なくとも一方側の脚部間に内側シートの縁を配置し、内側シートをスペーサ枠の内側開口に入れるステップと、
    内側シートの縁を固定して、内側シートを閉じた枠の内側開口内に維持するステップと、
    外側シートをスペーサ枠の各側に固定して、多層シートガラスユニットを設けるステップとを含む方法。
38. さらに、桟格子をスペーサ枠の内側に固定するステップを含む、請求項３５、３６または３７に記載の方法。
39. さらに、縁を配置するステップと固定するステップとを繰り返し、相互からおよび外側シートから隔置されたスペーサ枠の内側に２枚のシートを設けるステップを含む、請求項３７に記載の方法。

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