KR100654488B1 - 다중-시트 글레이징 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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맥칸들레스잭비
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피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets

Abstract

일 실시예에 있어서, 다수의 이격돈 시트 보유 부재(34)가 유리 시트(24, 26) 사이에서 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42)상에 유지된다. 다른 실시예에 있어서, 내측 시트(32)는 스페이서 프레임(28)의 U 형상 측면의 레그(40, 42) 사이에 장착된 에지 수용 부재내에 장착된 에지를 갖는다. 내측 시트(32)의 나머지 에지는 폐쇄된 스페이서 프레임(28)의 내부내에 있으며 하나 이상의 보유 부재(34)에 의해 스페이서 프레임(28)으로부터 이격되어 있다. 일 실시예에 있어서, 시트 보유 부재(34)는 각각 한 쌍의 가요성 핑거(80, 82)를 갖는다. 핑거(80, 82) 사이에 장착된 시트(32)는 외측 시트(24, 26)로부터 이격된 상태로 유지된다. 다른 실시예에 있어서, 시트 보유 부재는 각각 시트의 에지를 수용하기 위한 그루브를 갖는다. 제 1 부분은 수직 정지부와 플랫폼을 갖는다. 기다란 고정 부재가 수직 정지부로부터 이격되게 수평 플랫폼상에 고정되어 그루브를 형성한다.

Description

다중-시트 글레이징 장치 및 그 제조 방법{MULTI-SHEET GLAZING UNIT AND METHOD OF MAKING SAME}
본 발명은 다중-시트 글레이징 장치(multi-sheet glazing unit)에 관한 것으로서, 특히 스페이서 프레임에 고정된 한 쌍의 외측 유리 시트와, 외측 시트 사이의 스페이서 프레임내의 하나 이상의 유리 시트를 갖는 다중-시트 글레이징 장치에 관한 것으로, 선택적으로 내측 시트의 상부 및 하부 에지 주위의 가스 운동을 제어하는 것에 관한 것이고, 또한 상기 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
미국 특허 제 5,531,047 호, 미국 특허 제 5,644,894 호 및 미국 특허 제 5,553,440 호는 다중-시트 글레이징 장치를 개시하고 있다. 일반적으로, 스페이서 프레임은 내측 시트 주위에 위치되며, 외측 유리 시트는 U-형상의 단면을 갖는 스페이서 프레임에 수분 불투과성 접착제에 의해 고정된다.
미국 특허 제 5,531,047 호에 있어서, 내측 유리 시트의 에지 부분을 수용하기 위한 하나 이상의 그루브를 갖는 유연한 재료의 층이 외측 레그 사이의 스페이서 프레임의 베이스상에 장착되어 있다. 스페이서 스톡은 내측 시트 주위에 감겨있으며 내측 시트의 에지 부분을 그루브내에 위치시킨다. 상기 방법의 한계는 스페이서 프레임이 내측 시트 주위에 감겨져서 장치를 볼품없게 만들기 때문에 유연한 재료를 불안정하게 한다는 것이다.
미국 특허 제 5,644,894 호에 있어서, 내측 시트 주위에 감겨진 스페이서 스톡이 스페이서 프레임의 베이스에 형성된 유기부를 가져 내측 시트를 제 위치에 유지한다.
미국 특허 제 5,553,440 호에 있어서, 내측 시트 주위에 감겨진 스페이서 스톡은 스페이서 프레임의 수직 레그 사이에 장착된 시트 보유 부재를 가져 내측 시트의 에지부를 수용한다. 상기 방법의 한계는 시트 보유 부재의 그루브내에 내측 시트의 에지를 위치시키면서 내측 시트 주위에 스페이서 스톡을 감는 데 조립 시간 및 정밀성이 요구된다는 것이다.
독일 특허 공개 공보 제 DE-A-1 908 567 호는 그들 사이에 시트를 고정시키기 위한 가요성 핑거를 갖는 클립과 클립을 제 위치에 고정시키도록 스페이서 프레임의 측면 위로 연장하는 레그를 개시한다. DE-A-1 908 567의 클립의 한계는 단일 시트에 대해서만 사용될 수 있으며 3중 윈도우용 스페이서 프레임상에 시트를 장착하는 데는 사용될 수 없다는 것이다.
1991년 11월 5일자로 간행된 미국 법령 발명 규칙 제 H975 호(이하, "간행물 H975"라 함)는 스페이서 프레임에 고정되며 그에 의해 서로 이격된 한 쌍의 외측 시트를 갖는 다중-시트 장치를 개시한다. 간행물 H975의 예는 내측 시트의 에지부상에 에지 지지체를 장착하고, 에지 지지체를 갖는 내측 에지를 폐쇄된 스페이서 프레임내에 설치하고, 에지 지지체를 프레임에 고정시키는 장치의 구성을 개시한다. 간행물 H975에 개시된 바와 같은 격실간의 가스 유동은 내측 유리 시트의 에지와 스페이서 프레임간의 이격된 거리에 의해 제어된다. 상기 방법의 한계는 내측 시트의 에지상에 에지 지지체를 장착하고 스페이서 프레임에 에지 지지체를 고정시키는 데 시간이 요구된다는 것이다.
인식될 수 있는 바와 같이, 상기 현재 사용되는 방법 및 장치의 한계를 갖지 않는 3개 이상의 시트를 갖는 다중-시트 글레이징 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이 요망된다.
발명의 요약
본 발명은 시트 보유 부재의 다양한 실시예에 관한 것이다. 일 실시예에 있어서, 시트 보유 부재는 지지 부재의 대향 측면의 각각에 장착된 가요성 핑거를 갖는다. 핑거의 단부는 서로 이격되어 내부 시트의 에지 부분을 그 사이에 유지한다. 다른 실시예에 있어서, 시트 보유 부재는 그루브를 가져 내측 시트의 에지 부분을 그 사이에 유지하며, 그루브는 수직 정지부와 공동으로 수평 지지체상에 고정가능한 로킹 부재에 의해 형성된다.
본 발명은 또한 3개 이상의 시트를 갖는 다중-시트 글레이징 장치의 다양한 실시예에 관한 것으로, 장치는 폐쇄형 스페이서 프레임 예컨대 베이스에 결합된 대향된 레그에 의해 형성된 U자형 단면을 갖는 스페이서 프레임을 갖는 유형이다. 시트는 수분 불투과성 밀봉재에 의해 스페이서 프레임의 외측 표면상에 장착된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 가요성 핑거를 갖는 시트 보유 부재가 베이스로부터 이격되게 외측 시트 사이에 스페이서 프레임의 레그상에 장착된다. 핑거는 스페이서 프레임내의 외측 시트 사이에 시트를 유지한다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 그루브를 갖는 시트 보유 부재가 베이스로부터 이격되게 외측 시트 사이에 스페이서 프레임의 레그상에 장착된다. 그루브는 스페이서 프레임의 내부를 향하며 그 내에 내측 시트의 에지 부분을 갖는다. 다른 실시예에 있어서, 내측 시트는 스페이서 프레임의 외측 레그의 쌍 사이에 삽입된 일 측면의 에지 부분과 스페이서 프레임이 내부 개구내에 있으며 예컨대 전술된 유형의 시트 보유 부재에 의해 제 위치에 유지되는 내측 시트의 나머지 에지 부분을 갖는다. 또 다른 실시예에 있어서, 외측 레그 사이의 내측 시트의 에지("내측 시트의 바닥 에지")는 스페이서 프레임의 외측 레그 사이에 장착된 에지 수용 부재 예컨대 "
Figure 112004003586460-pct00028
"형상 단면을 갖는 수용 부재내에 장착된다. 스페이서 프레임의 레그 사이의 내측 시트의 에지 부분과 에지 수용 부재의 사용은 내측 시트의 바닥 에지 주위로의 가스 유동을 억제하여 한 격실로부터 다른 격실로의 공기 이동을 감소시킨다. 격실은 외측 시트 사이의 내측 시트에 의해 제공된다.
선택적으로 다중 글레이징 장치는 문틴 바(muntin bar)를 포함할 수 있다. 문틴 바는 임의의 방식으로 시트 보유 부재 및/또는 시트 수용 부재상에 장착된 단부를 갖는다.
본 발명은 또한 다중-시트 글레이징 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 폐쇄된 프레임 예컨대 U형상 단면을 갖는 폐쇄된 프레임을 제공하는 단계와, 시트 보유 부재를 전술한 유형의 스페이서 프레임내에 장착하는 단계와, 수분 불투과성 접착제에 의해 스페이서 프레임의 외측 표면의 각각에 시트를 고정함으로써 인접한 시트 사이에 격실을 제공하는 단계를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 시트 보유 부재는 가요성 핑거를 포함한다. 시트가 스페이서 프레임의 내부내 로 이동되어 플랜지를 스페이서 프레임의 베이스를 향해 이동시킨다. 내측 시트의 계속적인 이동은 다른 핑거와 결합하여 핑거의 단부를 지난 내측 시트의 에지를 편향된 위치내로 이동시킨다. 내측 시트의 에지가 편향된 핑거를 지나 이동함에 따라, 핑거는 스페이서 프레임이 베이스로부터 멀어지도록 이동하여 내측 시트를 핑거 사이에 위치시킨다. 다른 실시예에 있어서, 시트 보유 부재는 수직 정지부와 비수직 베이스를 갖는다. 내측 시트의 에지 부분은 수직 정지부에 대해 편향되어 그 뒤 고정 부재가 베이스에 고정된다. 본 발명의 방법의 다른 실시예에 있어서, 내측 시트의 에지는 스페이서 프레임의 레그 사이에 위치된 에지 수용 부재내에 장착되며 내측 시트의 나머지 에지는 예컨대 전술된 유형의 시트 보유 부재에 의해 결합된다.
도 1은 본 발명의 특징을 갖는 다중-시트 글레이징 장치의 정면도,
도 2는 본 발명의 시트 보유 부재의 일 실시예를 나타내는, 도 1의 선 2-2를 따라 취한 도면,
도 3은 본 발명의 시트 보유 부재의 다른 실시예를 나타내는, 도 2의 도면과 유사한 도면,
도 4는 본 발명의 특징을 갖는 도 2에 도시된 유형의 시트 보유 부재가 다른 실시예를 도시하는, 도 2의 도면과 유사한 도면,
도 5는 본 발명의 특징을 갖는 도 2에 도시된 유형의 시트 보유 부재가 다른 실시예를 도시하는, 도 2의 도면과 유사한 도면,
도 6은 도 2에 도시된 유형이 시트 보유 부재의 사시도,
도 7은 U형상 단면을 갖는 스페이서 스톡으로 스트립을 형성하기 전의 스트립의 평면도,
도 8 및 도 9는 도 2와 유사한 도면으로서, 도 6에 도시된 시트 보유 부재를 사용하는 본 발명의 특징을 갖는 다중-시트 글레이징 장치의 제조에서 실행되는 선택된 단계를 나타내는 도면,
도 10은 U형상 스페이서 프레임의 섹션내에 장착된 본 발명의 특징을 갖는 도 2에 도시된 유형의 시트 보유 부재의 다른 실시예의 사시도,
도 11은 도 9의 도면과 유사한 도면으로서, 두 개의 내측 시트를 갖는 본 발명의 다중-시트 글레이징 장치의 구성을 나타내는 도면,
도 12는 도 3과 유사한 도면으로서, 본 발명의 특징을 갖는 도 3에 도시된 유형의 시트 보유 부재의 다른 실시예를 나타내는 도면,
도 13 및 도 15는 도 3과 유사한 도면으로서, 도 3에 도시된 시트 보유 부재를 사용하여 본 발명의 특징을 갖는 다중-시트 글레이징 장치의 제조에서 실행되는 선택된 단계를 나타내는 도면,
도 14는 도 3과 유사한 도면으로서, 본 발명의 특징을 갖는 도 3에 도시된 유형의 시트 보유 부재의 다른 실시예를 나타내는 도면,
도 16은 도 14와 유사한 도면으로서, 두 개의 내측 시트를 갖는 본 발명의 다중-시트 글레이징 장치의 구성을 나타내는 도면,
도 17은 문틴 바와 본 발명의 시트 보유 부재 및 에지 수용 부재를 갖는 다중-시트 글레이징 장치의 정면도,
도 18은 도 17의 선 18-18을 따라 취한 도면,
도 19는 본 발명의 특징을 갖는 에지 수용 부재의 사시도,
도 20은 도 18과 유사한 도면으로서, 두 개의 내측 시트를 갖는 글레이징 장치에 대한 본 발명의 에지 수용 부재의 실시예를 나타내는 도면,
도 21은 도 17의 선 21-21을 따라 취한 도면으로서, 본 발명의 시트 수용 부재와 함께 사용될 수 있는 시트 보유 부재의 일 유형을 나타내는 도면,
도 22는 도 21과 유사한 도면으로서, 본 발명의 시트 수용 부재와 함께 사용될 수 있는 시트 보유 부재의 다른 유형을 나타내는 도면,
도 23은 도 21에서 단면으로 도시된 시트 보유 부재의 사시도,
도 24는 도 22에서 단면으로 도시된 시트 보유 부재의 사시도,
도 25는 폐쇄형 스페이서 프레임내에 내측 시트를 장착하기 위해 본 발명을 실시하는 다른 방법의 단계를 나타내는 측단면도,
도 26은 본 발명의 특징을 갖는 시트 보유 부재 또는 에지 수용 부재를 수용하기 위한 절결부를 갖는 스페이서 프레임의 섹션의 사시도,
본 발명은 1992년 3월 18일자로 공개된 유럽 특허 공개공보 제 0 475 213 A1 호(공보 92/12)에 개시된 바와 같이 결정된 저 열전도 에지를 갖는 다중-시트 단열 또는 글레이징 장치의 구조에 있어 본 발명의 여러 실시예가 논의된다. 인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 본 발명의 실시예는 그 단열 특성과 관계없이 임의 유형의 다중-시트 글레이징 장치와 함께 사용될 수 있다. 다음의 설명에서, 다른 지시가 없으면, 동일한 참조부호는 동일한 요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 특징을 갖는 다중-시트 글레이징 장치(20)를 도시하며, 도 2 및 도 3은 본 발명의 실시에 사용되는 본 발명의 특징을 갖는 다양한 유형의 다중-시트 장치(20)의 단면도를 도시한다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 장치(20)는 접착제의 층(30)에 의해 스페이서 프레임(28)에 고정된 한 쌍의 외측 시트(24, 26)와 도 1에서 참조부호(33)로 표시된 시트 결합 부재에 의해 외측 시트(24, 26) 사이의 위치에 유지되는 내측 또는 중간 시트(32)를 가지며, 하나가 도 2에서 참조부호 (34)로 도시되며 하나가 도 3에서 참조부호(35)로 도시되어 시트(24, 32) 사이의 격실(36)과 시트(26, 32) 사이의 격실을 제공한다. 격실(36, 38)은 이하에서 상세히 설명되는 접착제 층(30)에 의해 공기 예컨대 가스, 수분 및/또는 먼지(이후 개별적 및 집합적으로 "환경 대기"로 지칭됨)의 출입에 대해 밀봉되는 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
다음의 설명에 있어서, 시트는 유리 시트이지만, 인식되는 바와 같이, 시트는 유리, 플라스틱, 금속 및/또는 나무와 같은 임의의 재료로 제조될 수 있으며, 시트 재료의 선택은 본 발명을 한정하지 않는다. 또한, 시트는 동일한 재료로 제조될 수 있거나 또는 상이한 재료로 제조될 수 있다. 또한, 한 시트는 모놀리식(monolithic) 시트일 수 있으며, 다른 시트는 예컨대 통상의 방식으로 서로 적층된 하나 이상의 모놀리식 시트로 제조된 적층형 시트일 수 있다. 하나 이상의 시트의 하나 이상의 표면은 광 및 에너지의 예정된 파장 범위를 선택적으로 통과시키는 환경적 코팅을 가질 수 있다. 예를 들면, 유리 또는 플라스틱 투명 시트는 스팬드럴을 제조하는데 사용되는 유형의 불투명 코팅 또는 미국 특허 제 4,170,460 호, 제 4,239,816 호, 제 4,462,884 호, 제 4,610,711 호, 제 4,692,389 호 제 4,719,127 호, 제 4,806220 호, 제 4,853,256 호, 제 4,898,789 호 및 제 5,356,718 호에 개시된 유형의 코팅을 가질 수 있다. 상기 특허는 본 명세서에 참조로 인용된다.
또한, 본 발명의 실시에 있어서, 하나 이상의 유리 시트는 코팅된 또한/또는 코팅되지 않은 채색 시트, 예컨대 미국 특허 제 4,873,206 호, 제 4,792,536 호, 제 5,030,593 호 및 제 5,240,886 호에 개시된 유형의 채색 시트일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 특허는 본 명세서에 참조로 인용된다. 또한, 본 발명의 실시에 있어서, 시트의 표면은 예컨대 1997년 9월 2일자로 제임스 피. 티엘의 명의의 미국 특허 제 5,873,203 호(발명의 명칭: PHOTOELECTRICALLY-DESICCATING MULTIPLE-GLAZED WINDOW UNITS) 및 챨스 비. 그린베르그 등의 명의의 미국 특허 제 6,027,766 호(발명의 명칭: PHOTOCATALYTICALLY-ACTIVATED SELF-CLEANING ARTICLE AND METHOD OF MAKING SAME)에 개시된 유형의 광촉매 세척 필름 또는 수분 감소 필름을 가질 수 있다. 미국 특허 제 6,027,766 호에 개시된 광촉매 필름은 시트(24, 26)의 하나 또는 모두의 외측 표면상에 양호하게 침착되지만, 본 발명은 시트(24, 26)이 하나 또는 모두의 내측 표면 및 내측 시트(32)의 표면상에 광촉매 필름을 침착시키는 것을 의도하고 있다. 미국 특허 제 5,873,203 호에 개시된 수분 절감 필름은 내측 시트(32)의 하나 이상의 표면 및 외측 시트(24, 26)의 하나 이상의 내측 표면상에 양호하게 침착되지만, 본 발명은 시트(24, 26)중 하나 또는 모두의 외측 표면상에 코팅을 침착시키는 것을 의도하고 있다.
외측 유리 시트(24, 26)는 동일한 주변 형상 및 치수를 갖는 것이 바람직하지만, 인식될 수 있는 바와 같이, 하나의 외측 유리 시트는 다른 외측 유리 시트보다 클 수 있다. 또한, 시트(24, 26, 32) 중 하나 이상이 나머지 시트와 상이한 주변 형상을 가질 수 있다.
계속해서 도 2 및 도 3을 참조하면, 스페이서 프레임(28)은 베이스(44)에 고정된 한 쌍의 이격된 외측 레그(40, 42)에 의해 규정된 대체로 U-형상의 단면을 갖는다. 접착제 층(30)은 수분-불투과성 재료, 예컨대 절연 유닛의 밀봉 격실 분야에서 사용되는 유형의 접착-밀봉재인 것이 바람직하다. 층(30)은 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42)의 외측 표면상에 제공되어 외측 시트(24, 26)를 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42)에 각각 고정하여 격실의 내외로의 환경 대기의 운동에 대해 격실(36, 38)을 밀봉한다.
접착-밀봉재 층(30)의 재료는 ASTM F 372-73 절차에 의해 측정하였을 때 하루에 바람직하게는 약 20그램 밀리미터(이하, "gm mm")/제곱미터(이하, ㎡) 미만, 보다 바람직하게는 약 5gm mm/㎡ 미만의 수분 투과성을 갖는다. 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 재료로는, 부틸, 실리콘, 폴리우레탄 접착제 및 에이치. 비. 풀러(H. B. Fuller)에 의해 판매되는 유형의 부틸 핫 멜트 예컨대 H. B. Fuller 5140을 들 수 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다.
장치의 격실 밖으로의 단열 가스의 확산 또는 격실내로의 환경 대기 이동을 감소시키기 위해 접착-밀봉재 층(30)은 얇고 긴 것이 바람직하다. 본 발명은 각각 약 0.005인치(0.013㎝) 내지 약 0.125인치(0.32㎝), 바람직하게는 약 0.010인치(0.025㎝) 내지 약 0.020인치(0.050㎝), 보다 바람직하게는 약 0.015인치(0.38㎝)의 두께 즉, 유리 시트와 스페이서 프레임의 인접한 레그 사이의 거리 및 약 0.010인치(0.025㎝) 내지 약 0.50인치(1.27㎝), 바람직하게는 약 0.125인치(0.32㎝) 내지 약 0.50인치(1.27㎝), 보다 바람직하게는 약 0.200인치(0.50㎝)의 길이 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 스페이서 프레임의 레그의 상부와 베이스간의 거리 를 갖는 접착-밀봉재 층(30)으로 실시될 수 있다.
바람직하게는, 상기 유럽 특허에 기재된 바와 같이 측정되었을 때 단열 가스의 손실률은 일년에 약 5% 미만, 보다 바람직하게는 일년에 약 1% 미만이어야 한다.
접착제, 밀봉재 또는 접착-밀봉재의 층(48)이 스페이서 프레임(28)의 베이스(44)의 외측 표면(50) 위에 제공될 수 있다. 층(48)은 층(30)의 재료와 유사하거나 유사하지 않은 재료일 수 있으며 다중-시트 장치의 주변 에지가 장치의 에지를 둘러싸는 표면에 달라붙지 않도록 끈적끈적하지 않은 것이 바람직하다. 또한, 층(48)을 갖는 다중-시트 장치는 바람직하게는 층(48)을 수용하는 채널(54)을 제공하도록 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 외측 시트(24, 26)의 주변 에지(52)로부터 내측으로 홈이 파진 베이스(44)가 외측 표면(50)을 갖는 것이 바람직하다. 충(48)의 두께는 본 발명을 한정하지 않고 층(48)은 약 0.031인치(0.08㎝) 내지 약 0.50인치(1.27㎝), 바람직하게는 약 0.150인치(0.38㎝)의 두께를 가질 수 있다. 층은 층(30)과 유사한 수분 및 가스 투과도를 갖는다. 인식될 수 있는 바와 같이, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명은 도 4 및 도 5의 다중-시트 장치(60, 61)에 대해 도시된 바와 같이 주변 채널(54) 및 층(48)을 갖지 않는 다중-시트 장치를 의도한다. 도 4에 도시된 장치(60)에 대한 스페이서 프레임(28)의 베이스(44)의 외측 표면(50)은 외측 시트(24, 26)의 주변 에지와 정렬될 수 있거나 또는 스페이서 프레임의 베이스는 도 5에 장치(61)에 대해 도시된 바와 같이 시트(24, 26)의 주변 에지(52)를 지나 연장할 수 있다.
스페이서 프레임은 임의의 재료, 예컨대 우드, 플라스틱, 금속 코팅 플라스틱, 금속(예컨대, 스테인레스강, 아연도금강 또는 주석코팅강) 또는 알루미늄으로 제조될 수 있다. 스페이서 프레임이 임의의 재료로 제조될 수 있지만, 본 발명의 실시에 사용된 스페이서 프레임은 스페이서 프레임(28), 접착-밀봉재 층(30) 및 층(48)(존재하는 경우)이 집합적으로 외측 시트(24, 26)를 분리하며 낮은 열전도성 또는 높은 RES값을 갖는 에지 조립체를 규정하도록 낮은 열전도성을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 실시에 있어서, 수분 및/또는 가스 투과성인 재료, 예컨대 스테인레스강, 할로겐화된 폴리머 재료, 및/또는 불투과성 필름으로 덮여진 가스 투과성 재료(예컨대, 금속 또는 폴리비닐화 염화물 필름)와 같은 금속으로 제조된 스페이서 프레임을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 유럽 특허출원(이하, "유럽 출원")은 낮은 열전도성을 갖는 에지 조립체의 개념 및 RES값의 결정을 상세히 설명하고 있으며, 이러한 내용은 상세한 설명을 위해 참조된다.
본 발명은 스페이서 프레임의 단면 형상에 제한되지 않지만, 본 발명의 실시에 있어서 후술되는 방식으로 본 발명의 시트 보유 부재를 제 위치에 고정시키도록 예컨대 도 2 및 도 3에 도시된 유형의 U형상 단면을 갖는 스페이서 프레임을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시에 있어서, 스페이서 프레임은 도 2 및 도 3의 스페이서 프레임(28)에 대해 도시된 바와 같은 대체로 U형상인 단면, 도 5의 스페이서 프레임(62)에 대해 도시된 바와 같은 대체로 직사각형인 단면, 또는 미국 특허 제 5,377,473 호에 도시된 바와 같은 W형상 단면을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 실시에 있어서, 스페이서 프레임은 미국 특허 제 5,177,916 호에 개시된 것과 같은 연속 조각의 스페이서 스톡(stock)으로 제조된 폐쇄형 스페이서 프레임이다. 그러나, 인식되는 바와 같이, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 예컨대 EP 출원에 개시된 것으로 코너 키 또는 스페이서 섹션의 단부를 용접함으로써 서로 접합된 유형의 스페이서 스톡의 섹션으로 제조될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 그 내에 건조체(66)를 갖는 수분 투과성 재료의 하나 이상의 비드(64)가 베이스(44)의 내측 표면(68) 즉, 스페이서의 레그 사이의 베이스의 표면상에 제공된다. 비드(64)는 임의의 수분 투과성 재료로 제조될 수 있으며 본 발명의 실시에 있어서 ASTM F 372-73에 설정된 절차에 의해 측정될 때 하루에 약 2gm mm/㎡ 이상의 투과도를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 재료는 미국 특허 제 5,177,916 호, 제 5,531,047 호 및 제 5,655,282 호에 개시되어 있다. 건조제를 갖는 비드(64)가 도 5에 도시된 직사각형의 중공 스페이서(62)내에 사용될 수 있거나 또는 느슨한 건조제(66)가 도 5에 도시된 직사각형의 중공 스페이서내에 제공될 수 있다.
인식될 수 있는 바와 같이, 요구되는 건조제의 양을 감소시키고 건조제와 비드에 대한 필요성을 제거하기 위해 외측 시트의 내측 표면 중 선택된 표면과 내측 시트(32)의 표면상에 미국 특허 제 5,873,203 호에 개시된 유형의 수분 절감 필름을 위치시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 특징을 갖는 시트 보유 부재에 관해 설명한다. 인식되는 바와 같이, 본 발명은 본 발명의 시트 보유 부재의 재료에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 시트 보유 부재는 플라스틱, 고무, 금속 나무 유리 및/또는 보강 플라스틱으로 제조될 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 시트 보유 부재는 플라스틱으로 제조되는 것이 바람직한데, 이는 플라스틱이 열에 대해 부도체이며 성형하는데 경제적이기 때문이다. 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 인식될 수 있는 바와 같이, 시트 보유 부재의 재료는 장치의 사용동안 재료의 가스 방출이 없도록 선택되거나 준비되어야 한다. 본 발명의 실시에 있어서, 시트 보유 부재는 스페이서 프레임의 각각의 기다란 측면을 따라 또는 스페이서 프레임의 임의의 선택된 기다란 측면을 따라 연장할 수 있다. 다수의 시트 보유 부재가 스페이서 프레임의 기다란 측면을 따라 사용된 경우에 있어서, 기다란 측면이 약 2피트(30㎝) 미만인 경우 스페이서 프레임의 기다란 측면의 중간에, 기다란 측면이 약 2피트(30㎝) 이상인 경우 각 1/4 지점에, 또한 기다란 측면이 약 4피트(60㎝) 이상인 경우 약 12인치(30㎝) 지점마다, 시트 보유 부재를 사용할 것을 제안한다.
도 2 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 시트 보유 부재의 일 실시예가 도시되어 있다. 시트 보유 부재(34)는 도 2에 도시된 바와 같이 그들 사이에 내측 시트(32)를 결합시키고 또한/또는 포획하도록 지지 플랫폼 또는 설비(84)에 장착된 한 쌍의 이격된 핑거(80, 82)를 갖는다. 본 발명은 제한하는 것은 아니지만, 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42)의 단부(90)는 서로를 향해 굽어져서 도 2에 도시된 바와 같이 연장부(88)와 가요성 핑거(92) 사이에 포획된다. 각각의 가요성 핑거(92)는 U형상 부재(93)의 핑거이며, U형상 부재(93)의 다른 핑거는 참조부호(95)로 표시된다(도 6 참조). 핑거(93)는 핑거(92)보다 덜 가요성 즉, 보다 강성이며 지지 플랫폼(84)의 바닥 표면(94)의 일부에 부착된다. 지지 부재(84)와 핑거(92, 95)는, 스페이서 프레임의 레그(40, 42)의 단부(90) 사이에서의 시트 보유 부재(34)의 이동이 핑거(92)를 그 각각의 핑거(95)를 향해 편향시키는 크기 및 형상을 갖는다. 도 2에 도시된 바와 같이 시트 보유 부재(34)가 계속적으로 하방으로 이동하면, 지지 부재(84)의 연장부(88)가 스페이서 프레임의 레그(40, 42)의 단부(90)상에 안착되고 레그(40, 42)의 단부(90)는 핑거(92)를 분리시켜 핑거(92)가 단부(90) 아래로 이동하도록 하여 스페이서 프레임상에 시트 보유 부재를 포획한다.
시트 보유 부재(34)는 상술한 바와 같이 또는 임의의 통상의 방식으로 스페 이서 프레임상에 장착될 수 있다. 예를 들어 도 5를 참조하면, 시트 보유 부재(114)는 직사각형 단면의 스페이서 프레임(62)의 내측 표면에 참조부호(116)에서 기계식으로 또는 접착식으로 고정된 지지 플랫폼(115)을 갖는다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 시트 보유 부재(130)는 스페이서 프레임의 레그의 단부(90)를 수용하기 위한 그루브(132)를 갖는다.
본 발명의 시트 보유 부재가 U형상 스페이서 프레임 예컨대 스페이서 프레임(28)과 함께 사용되고 내측 시트(32)는 상당한 무게를 갖거나 또는 하나 이상의 내측 시트가 사용되는 경우에 있어서, 시트 보유 부재가 스페이서 프레임의 레그 사이로 떨어지는 것을 방지하기 위해 지지 심(shim) 예컨대 도 2 및 도 4에 각각 도시된 지지 심(134, 138)이 사용될 수 있다. 지지 심은 구조적으로 안정한 재료로 제조될 수 있으며 플라스틱으로 제조되는 것이 바람직하다. 도 6을 참조하면, 지지 심(134)은 레그(136)가 스페이서 프레임의 베이스(44)상에 놓이며(도 2 참조) 레그(137)이 지지 플랫폼(84)이 바닥 표면(94)에 결합되거나 그와 표면 접촉하는 역 Y자 형상을 갖는다. 지지 심(134, 138) 및 비드(64)가 사용되는 경우, 비드(64)는 심의 각 측면상에 제공될 수 있으며, 심은 실온에서 충분히 연한 경우 비드의 수분 투과성 매트릭스내로 가압될 수 있다. 실온에서 연한 일 유형의 수분 투과성 매트릭스는 코우타울즈 에어로스페이스(Courtaulds Aerospace)에 의해 판매된는 PRC 525DM이다. 인식될 수 있는 바와 같이, 심의 크기는 본 발명을 한정하지 않으며, 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42)와 접촉하도록 연장될 수 있다.
인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 시트 보유 부재가 스페이서 프레임의 레그 사이로 떨어지는 것을 방지하는 심의 디자인에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도 4에 있어서, 심(138)은 직사각형 형상을 갖는다. 또한, 심 및 시트 보유 부재는 일체형이거나 또는 별개의 부품일 수 있다.
또한, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 인식될 수 있는 바와 같이, 단부(90) 또는 스페이서 프레임(28)의 벽 두께의 증가는 시트 보유 부재를 지지하기 위한 부가적 구조 안정성을 제공한다. 그러나, 스페이서 프레임의 벽 두께의 증가는 스페이서 프레임의 열전도성을 증가시키고 장치의 무게를 증가시킨다. 내측 시트를 보다 얇게 또한/또는 유리 예컨대 플라스틱보다 가벼운 재료로 제조함으로써 내측 시트의 무게를 감소시키는 것은 심의 필요성을 제거한다고 고려될 수 있다.
연속적인 조각의 스페이서 스톡으로 제조된 폐쇄된 스페이서 프레임을 갖는 도 1 및 도 2에 도시된 장치(20)와 유사한 글레이징 장치를 제조하는 것에 대해 본 발명을 설명한다. 각각의 외측 시트(24, 26)는 약 42⅞인치(108.9㎝)의 길이와 약 19¾인치(50.17㎝)의 폭을 갖는 투명 유리 시트이다. 내측 시트(32)는 약 42¼인치(107.30㎝)의 길이와 약 19⅛인치(48.57㎝)의 폭을 갖는 투명 유리 시트이다. 외측 시트는 0.090인치(0.229㎝)의 두께를 가지며, 내측 시트는 약 0.070인치(0.178㎝)의 두께를 갖는다.
내측 표면으로 지정된 유리 시트(24, 26)의 표면은 PPG 인더스트리즈에 의해 Sungate(등록상표) 100 코팅 유리로 시판되는 유형의 코팅을 갖는다. 지정된 외측 표면은 미국 특허 제 6,027,766 및 제 5,873,203 호에 개시된 유형의 광축매 세척 필름을 갖는다. 내측 시트(32)의 표면은 미국 특허 출원 제 08/927,130 호에 개시된 유형의 수분 절감 필름을 갖는다.
4개의 연속 코너를 갖는 스페이서 프레임이 제공된다. 도 7을 참조하면, 약 126인치(320㎝)의 길이, 약 1.25인치(3.18㎝) 및 약 0.010인치(0.25㎜)의 두께를 갖는 평평한 주석 피복 강 스트립(225)이 다이 절단된다. 다이 절단 후에, 도 7에 도시된 바와 같은 스트립(225)은 구멍(227)을 갖는 테이퍼진 웨지형 단부(226)를 갖는다. 스트립(225)의 대향 단부(228)는 구멍(229)을 갖는다. 단부(226)로부터 약 1.5인치(3.8㎝), 약 21⅛인치(53.65㎝), 약 63⅞인치(162.24㎝) 및 약 83½인치(212.09㎝) 떨어진 위치에서 재료가 기재(225)의 대향 에지 부분(230)으로부터 제거되어 각각 쌍진 노치(232, 234, 236, 238)이 세트를 제공한다. 도 7에 도시된 바와 같이 노치에 주름선(244)이 제공된다. 노치 영역은 도 4에 도시된 바와 같은 굽힌 부분(240)을 형성하며 노치는 굽힌 부분이 겹쳐지지 않도록 충분한 거리를 제공한다. 노치 영역은 또한 스페이서 프레임의 코너에 레그(40, 42)의 연장부(90)를 제거하며 주름선(244)은 스페이서 스톡의 용이한 굽힘을 제공하여 미국 특허 제 5,531,047 호 및 제 5,177,916 호에 개시된 것과 같은 연속 코너를 갖는 폐쇄형 스페이서 프레임을 제공한다.
쌍진 노치(234, 236, 238)의 세트의 각각의 노치는 기재의 에지(230)에서 약 0.536인치(1.36㎝)의 길이와, 기재의 에지(230)로부터 기재의 중앙을 향해 측정될 때 약 0.170인치(0.43㎝)의 깊이를 갖는다. 노치(232)는 노치(234, 236, 238)와 크기가 유사하며, 도 7에 도시된 바와 같은 노치의 좌측면은 스트립(225)이 U자 형상 단면을 갖는 스페이서 스톡으로 형성된 후 단부(226)를 단부(228)내로 삽입하도록 더욱 절단된다. 노치의 쌍의 점들간의 거리는 스페이서 프레임의 베이스의 폭 즉, 외측 시트간의 소망 공간에 따라 좌우된다. 장치는 기재의 에지(230)로부터 약 0.500인치(1.27㎝) 이격된 주름선의 지점을 가져 베이스에 약 0.50인치(1.27㎝)의 폭과 약 0.078인치(0.18㎝)의 연장부를 갖는 단부(88)를 제공한다.
스트립(225)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같은 U자 형상 단면을 갖는 스페이서 스톡을 제공하도록 형성된다. 기재(225)의 단부(230)는 단부(88)를 형성하도록 굽혀져서 스페이서 프레임에 구조적 안정성을 제공하며, 상술되고 후술되는 바와 같이 시트 보유 부재를 제 위치에 고정시킨다. 접착-밀봉재의 층(30, 48)은 스페이서 프레임(28)의 레그(42, 44)의 외측 표면(46) 및 베이스의 외측 표면(50)상에 제공된다.
건조제(66)를 갖는 H. B. Fuller HL 5102X-125 부틸 핫 멜트 매트릭스의 비드(64)가 통상의 방식으로 베이스(44)의 내측 표면(68)상에서 유동된다. 그 뒤, 스페이서 스톡이 굽혀져서 폐쇄된 스페이서 프레임을 형성한다. 단부(226, 228)를 서로 고정하여 폐쇄된 프레임을 제공하는데 리벳 또는 스크류(도시안됨)가 사용될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이 외측 시트 중 하나 예컨대 시트(24)가 접착-밀봉재 층(30)에 의해 스페이서 프레임의 레그 예컨대 레그(40)의 외측 표면(46)에 고착된다.
플라스틱으로 제조된 본 발명의 6개의 시트 보유 부재(34)가 제공된다. 도 6을 참조하면, 시트 보유 부재(34)의 지지 플랫폼(84)은 약 0.5인치(1.27㎝)의 (스 페이서의 길이를 따른) 길이 및 연장부(88)의 단부 사이에서 측정될 때 0.656인치(1.7㎝)의 폭을 갖는다. 비편향 위치 예컨대 도 6에 도시된 바와 같은 위치에서의 핑거(80, 82)간 거리는 약 0.070인치(0.178㎝)이다. 핑거는 약 0.020인치(0.508㎝)의 두께를 가지며 지지 플랫폼(84)은 약 0.035인치(0.076㎝)의 두께를 갖는다.심(134)의 레그(136, 137)는 각각 약 0.035인치(0.076㎝)의 두께를 갖는다. 비편향 위치의 핑거(80, 82) 및 지지 플랫폼의 상부 표면에 의해 대응되는 각도는 약 30°이다. 비편향 위치에서 측정될 때 핑거(80, 82)의 단부로부터 연장부(88)까지의 수평 거리는 약 0.293인치(0.75㎝)이다. 시트 보유 부재(34)는 전술된 바와 같이 스페이서 프레임의 긴 측면상의 1/4 지점들과 스페이서 프레임의 짧은 측면에 대한 중간 지점에서 스페이서 프레임에 장착된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 내측 시트(32)는 도 8에 도시된 바와 같이 좌측으로 이동되어 도 8에 도시된 바와 같이 지지 플랫폼(84)의 상부 표면(140) 쪽으로 핑거(82)를 편향시킨다. 시트(32)는 내측 시트의 주변 에지가 핑거(82)의 단부를 제거하고 그 뒤 핑거(82)가 도 9에 도시된 바와 같이 편향 위치를 향해 이동될 때까지 핑거(80)에 대해 좌측으로 더욱 이동된다. 내측 시트(32)는 이제 도 2에 도시된 바와 같이 핑거(80, 82）사이에 포획된다. 그 뒤, 시트(26)의 디자인된 내측 표면이 접착-밀봉재의 층(30)에 의해 스페이서 프레임(28)의 레그(42)의 외측 표면(46)에 고착된다.
외측 유리 시트(24, 26)는 이제 서로를 향해 편향되어 접착-밀봉재 층(30)을 유동시켜 외측 유리 시트를 스페이서 프레임에 고정시킨다.
인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 내측 시트(32)의 수 또는 본 발명의 시트를 결합시키기 위한 시트 보유 부재의 핑거의 수에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 10에 도시된 바와 같이, 시트 보유 부재(250)는 플랫폼 부재(255)의 일 측면상에 한 쌍의 핑거(252, 254)를 가지며 다른 측면상에 하나의 핑거(256)를 갖는다. 시트 보유 부재(250)는 "M"자 형상 단면 및 핀(258)을 갖는 심(257)을 구비하여 스페이서 프레임(28)의 레그 사이에 시트 보유 부재(250)를 포획한다. 보유 부재(250)는 스페이서 프레임의 레그 사이에서 도 10에 도시된 바와 같이 하방으로 편향되어 핀(258)을 굽힌다. 핀(258)이 연장부(90)를 지날 때, 이들은 펼쳐져서 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42) 사이에 부재(250)를 포획한다.
도 11을 참조하면, 두 개의 내측 시트(32, 260)를 갖는 장치의 구성이 도시되어 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 시트(24)는 접착제-밀봉재의 층(30)에 의해 스페이서 프레임(28)의 레그(42)에 고정된다. 시트 보유 부재(261)(도 11에 오직 하나만 도시됨)는 시트 보유 부재(34)가 스페이서 프레임에 고정된 것과 유사한 방식으로 스페이서 프레임에 고정된다. 핑거의 단부(262)간의 공간은 두 개의 내측 표면(32, 260)과 분리기(263)의 두께와 같거나 또는 그보다 약간 크다. 시트(32)는 전술된 바와 같이 내측 시트(32)를 시트 보유 부재(34)상에 장착하기 위해 시트 보유 부재(261)상에 장착된다. 시트 분리기(263)는 플랫폼 부재(266)의 상부 표면(264)상에 장착되며, 그 뒤 시트(260)는 도 11에 도시된 바와 같이 우측으로 이동되어 시트(260)의 상부 표면(264)에 대해 핑거(82)를 또한 시트 분리기(263)에 대해 시트(260)의 가장자리 에지 부분을 이동시킨다. 도 11에 도시된 바와 같은 좌측으로의 시트(260)의 연속 이동은 시트 분리기(263)와 내측 시트(32)를 도 11에 도시된 바와 같이 좌측으로 이동시키고 또한 핑거(80)에 대해 내측 시트(32)를 이동시킨다. 시트(260)의 주변 에지가 핑거(82)의 단부(262)를 지난 후에, 핑거(82)는 비편향 위치로 이동하고, 핑거(80)는 시트(32, 260) 및 시트 분리기(263)를 도 11의 우측으로 이동시킨다. 이 때 시트(32, 260)는 핑거(60, 82) 사이에 포획되어 시트 분리기(263)에 의해 분리되어 있다. 그 뒤, 외측 시트(26)는 전술된 바와 같이 스페이서 프레임에 장착된다.
인식될 수 있는 바와 같이, 내측 시트(32, 260)와 시트 분리기(263)는 외측 시트중 하나를 스페이서 프레임에 장착하기에 앞서 시트 보유 부재(261)내에 장착될 수 있으며, 하나의 내측 시트는 스페이서 프레임의 일 측면으로부터 장착될 수 있으며, 다른 내측 시트는 다른 측면으로부터 장착될 수 있다. 또한, 시트 분리기(263)는 전술된 바와 같이 시트 분리기(263)가 핑거 사이로 이동되고 내측 시트 사이로부터 떨어지는 것이 방지되도록 편리한 방식으로의 미끄럼 운동을 위해 플랫폼(266)이 상부 표면(264)상에 포획되는 것이 바람직하다. 한 기술은 플랫폼 부재(266)내의 그루브 및 시트 분리기의 하면에 장착되어 미끄럼 운동을 위해 그루브내에 포획되는 헤드형 스터드를 제공하는 것이다.
이하, 본 발명의 시트 보유 부재의 다른 실시예, 보다 상세하게는 도 3에 도시된 시트 보유 부재(35)에 대해 설명한다. 도 3을 참조하면, 시트 보유 부재(35)는 시트 결합 부재(280) 및 고정 또는 잠금 부재(282)를 갖는다. 시트 결합 부재(280)는 예컨대 전술된 바와 같이 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42)의 연장 부(90)를 결합시키는 U자형 부재(93)의 가요성 핑거(92)(도 12 참조) 또는 연장부(90)를 수용하는 그루브(132)(도 3 참조)에 의해 도 3 및 도 12에 도시된 바와 같이 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42) 사이에 포획되는 지지 부재(284)를 갖는다.
계속하여 도 3, 특히 도 13을 참조하면, 시트 보유 부재(35)의 시트 결합 부재(280)는 평평한 상부 표면(292) 및 수직한 정지 표면(294)과 경사 표면(296)을 갖는다. 잠금 부재(282)는 시트 결합 부재(280)의 평평한 표면(292)내의 구멍(300)내에 포획되는 한 쌍의 돌기(298)를 갖는다. 돌기(298)를 구멍(300)내에 삽입함으로써 잠금 부재(282)가 평평한 표면(292)에 고정된 경우, 잠금 부재(282)와 수직 정지 표면(294)은 시트 보유 부재(35)에 도 3에 도시된 바와 같은 중간 시트(32)의 주변 및 가장자리 에지를 수용하기 위한 그루브(310)를 제공하여 도 3에 도시된 바와 같이 외측 시트(24, 26) 사이에서 중간 시트(32)를 제 위치에 고정시킨다.
인식될 수 있는 바와 같이, 잠금 부재(282)는 통상의 방식으로 그루브(310)를 제공하기 위해 평평한 표면(292)에 고정될 수 있다. 예를 들면, 잠금 부재는 접착제 또는 조각을 서로 융합시키는 열의 인가에 의해 평평한 표면에 고정될 수 있거나 또는 구멍과 돌기의 조합을 이용하여 분리가능하게 고정될 수 있다. 도 12를 참조하면, 일 단부 예컨대 도 12에 도시된 바와 같은 단부(313)에서 힌지결합된 잠금 부재를 갖는 시트 보유 부재(311)가 도시되어 있다. 가상선으로 도시된 잠금 부재(312)는 내측 시트(32)를 제 위치에 고정시키기 전의 위치이다.
인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 시트 보유 부재(35)의 재료에 한정되지 않으며 시트 보유 부재(35)는 전술된 바와 같이 시트 보유 부재(34)와 동일한 재료로 제조될 수 있다.
시트 보유 부재(35)의 시트 결합 부재(280)는 U자 형상의 단면을 갖거나 도 14에 도시된 바와 같은 스페이서 프레임에 대해 전술된 바와 같이 스페이서 프레임상에 장착될 수 있다. 도 14에 있어서, 시트 보유 부재(314)는 직사각형 단면의 스페이서 프레임(62)에 참조부호(315)에서 기계적으로 또는 접착식으로 고정될 수 있다.
시트 보유 부재(35)가 U자 형상의 단면을 갖는 스페이서 프레임의 단부 레그 사이로 떨어지는 것을 방지하기 위해 전술된 바와 같이 지지 심[138(도 3 및 도 13), 134(도 12), 257(도 10)]이 사용될 수 있다.
전술된 바와 같이 시트 보유 부재(35)와 연속 조각의 스페이서 스톡으로 제조된 폐쇄형 스페이서 프레임을 갖는 글레이징 장치의 제조에 대해 설명한다. 각각의 외측 시트(24, 26) 및 내측 시트(32)는 도 2의 장치(20)를 제조에 대해 앞에서 언급된 치수를 가지며 전술된 바와 같이 코팅된다. 4개의 연속 코너 및 앞에서 언급된 치수를 갖는 스페이서 프레임(28)이 제조된다.
플라스틱으로 제조된 본 발명의 6개의 시트 보유 부재(34)가 제공된다. 도 13을 참조하면, 시트 보유 부재(34)의 시트 결합 부재(280)는 약 0.5인치(1.27㎝)의 (스페이서의 길이를 따른) 길이 및 연장부(88)의 단부 사이에서 측정될 때 0.470인치(1.9㎝)의 폭을 갖는다. 지지 부재(284)는 0.348인치(0.088㎝)의 폭을 갖는다. 그루브(132)는 0.002인치(0.005㎝)의 깊이를 갖는다. 평평한 상부 표면(292)은 약 0.263인치(0.67㎝)의 길이를 갖는다. 경사 표면(296)은 약 0.208인치(0.52㎝)의 길이를 갖는다. 잠금 부재(282), 돌기(298) 및 구멍(300)은 돌기(298)를 평평한 부분(292)의 구멍(300)속에 삽입함으로써 잠금 부재(282)를 제 위치에 고정시켜 균형된 구조를 부여하도록 크기를 갖는다. 플라스틱으로 제조된 지지 심(138)은 약 0.206인치(0.52㎝)의 높이, 약 0.5인치(1.27㎝)의 길이 및 약 0.20인치(0.51㎝)의 깊이를 가지며 스페이서 프레임의 레그(40, 42)사이에 위치된다. 심(138)은 제 위치에 세팅되고 시트 보유 부재(35)는 전술된 바와 같이 스페이서 프레임의 긴 측면상의 1/4 지점에서 또한 스페이서 프레임의 짧은 측면에 대한 중간 지점에서 스페이서 프레임에 장착된다.
중간 시트(32)는 수직 정지부(294)에 대해 시트 결합 부재의 평평한 표면(292)상에 위치된다. 그 뒤, 잠금 부재(282)가 돌기(298)를 구멍(300)내로 삽입시킴으로써 위치에 스냅 결합된다[돌기(298) 및 구멍(300)은 도 13에 명백히 도시됨]. 그 뒤 도 15를 참조하면, 시트(26)의 지정 내측 표면이 접착-밀봉재의 층(30)에 의해 스페이서 프레임(28)의 레그(42)에 고정된다.
외측 유리 시트(24, 26)는 서로를 향해 편향되어 접착-밀봉재 층(30)을 유동시켜 외측 유리 시트를 스페이서 프레임에 고정시킨다.
인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 중간 시트(32)의 개수 및 본 발명의 시트 보유 부재의 형상에 한정되지 않는다.
도 16을 참조하면, 두 개의 내측 시트(32, 260)를 갖는 유닛의 구성이 도시되어 있다. 도 16에 도시된 바와 같이, 스페이서 프레임(28)은 접착-밀봉재의 층(30)에 의해 시트(24)의 가장자리 에지에 장착된다. 시트 보유 부재(330)는 시트 보유 부재(35)가 스페이서 프레임에 고정된 방식과 유사한 방식으로 스페이서 프레임에 고정된다. 시트 결합 부재(334)는 경사 표면(296) 대신에 평평한 표면(336)을 갖는다(도 13과 도 16을 비교). 내측 시트(32)는 수직 정지부(338)에 대해 이동된다. 스페이서 또는 분리기 블록(340)이 예컨대 구멍과 돌기에 의해 또는 접착제에 의해 내측 시트(32)에 대해 평평한 표면(336)상에 장착되거나 또는 고정된다. 제 2 내측 시트(260)는 스페이서 블록(340)에 대해 이동되고 잠금 또는 고정 부재(342)는 잠금 또는 고정 부재(282)를 제 위치에 고정시키는 방식과 유사한 방식으로 표면(344)상의 제 위치에 고정된다. 그 뒤, 외측 시트(26)는 스페이서 프레임의 다른 측면과 서로를 향해 편향된 외측 시트상에 장착되어 4개의 시트 및 3개의 격실을 갖는 다중-시트 글레이징 장치를 제공한다.
4개의 시트를 갖는 다중-시트 글레이징 장치를 제조하는 본 발명의 다른 실시예는 수평 플랫폼, 예컨대 수직 표면 정지부(338)와 유사한 각 측면상의 평평한 표면(344)을 갖는 시트 보유 부재를 갖는 것을 의도한다(도 16). 시트 예컨대 시트(32)는 수직 표면 중 하나에 대해 수평 플랫폼 중 하나상에 장착되어 전술된 바와 같이 고정 부재에 의해 제 위치에 고정된다. 시트 예컨대 시트(260)는 수직 표면 중 다른 하나에 대해 수평 플랫폼 중 다른 하나상에 장착되어 전술된 바와 같이 고정 부재에 의해 제 위치에 고정된다. 그 뒤, 외측 시트(24, 26)는 전술된 바와 같이 제 위치에 고정된다.
스페이서 프레임의 상부 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 레그(40, 42)의 상부위로 연장하는 시트 보유 부재(34, 35)는 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 그러나, 인식될 수 있는 바와 같이, 시트 보유 부재가 스페이서 레그의 상부위로 보다 많이 연장할수록 시트 보유 부재가 보다 많이 보여진다. 또한, 내측 시트(32)와 시트(260)(존재하는 경우)의 에지와 스페이서 프레임 또는 비드(64)의 베이스 사이의 거리가 증가함에 따라, 격실(36, 38)간의 가스 순환이 증가되어 차단 가스를 격실 사이로 이동시켜 열 경로를 세팅한다. SIR H975는 이격된 거리에 관해 논의하며 이것은 본 명세서에 참조로 인용된다. 본 발명을 한정하는 것은 아니지만, 본 발명의 실시에 있어서, 중간 시트(32)의 에지와 스페이서 프레임 또는 비드(존재시)의 베이스간에 최소이 공간이 있는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명은 그들 사이의 임의의 거리, 예컨대 0 내지 약 1/4인치(0.64㎝), 바람직하게는 약 1/32인치(0.08㎝)의 거리가 바람직하다.
인식될 수 있는 바와 같이, 내측 시트의 에지와 스페이서 프레임의 베이스간의 갭은 비드의 두께를 증가시킴으로써 감소될 수 있다. 또한, 인식될 수 있는 바와 같이, 시트(32)의 에지와 스페이서 프레임 또는 비드(64)의 베이스간의 공간은 스페이서 프레임의 상부 또는 바닥 측면을 완전히 덮도록 크기를 갖는 시트 보유 부재를 제공함으로써 제거될 수 있으며, 이에 의해 격실 사이의 공기 순환이 방지된다.
이하, 장치의 내측 시트의 에지 주위로의 공기 유동을 방지하는 본 발명의 실시예에 대해 설명한다. 도 17 및 도 18을 참조하면, 도 17에 도시된 바와 같은 장치(380)의 바닥 에지는 하나만이 도 18에 도시되어 있으며 도 19에 명백히 도시되어 있는 본 발명의 특징을 갖는 한 쌍의 에지 수용 부재(382)를 갖는다. 도 17에 도시된 바와 같은 시트 보유 부재(33)는 전술된 유형의, 예컨대 시트 보유 부재(34, 35)일 수 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 에지 수용 부재(382)와 시트 보유 부재는 중간 부재(32)를 제 위치에 유지하여 인접한 시트(24, 26, 32) 사이에 격실(36, 38)을 제공한다. 이하에서 보다 상세히 설명되는 선택적 문틴 바(muntin bar)(384)가 외측 시트(24, 26) 사이에 장착되며 도 18에 도시된 바와 같이 격실(36)내에 장착된다.
이하, 중간 시트(32)의 상부 에지와 바닥 에지 주위의 수직 경로를 따라 이동하는 가스 흐름을 방지하는 본 발명의 특징에 대해 설명한다. 다음의 설명에서, 다른 지시가 없으면, 사용될 때 중간 시트(32)의 상부 에지는 글레이징 장치의 상부에 있으며, 중간 시트(32)의 바닥 에지는 글레이징 장치의 바닥에 있다. 가스의 이동 즉, 시트(32)의 상부 에지와 바닥 에지 주위의 가스 흐름은 상방으로 이동하는 따뜻한 공기와 하방으로 이동하는 찬 공기에 의해 발생된다. 겨울에, 집 내부를 향하는 글레이징 장치의 외측 시트가 가열되어 가열된 외측 시트와 접촉하는 격실내의 가스를 가열하고, 집의 외부를 향하는 글레이징 장치의 외측 시트는 냉각되어, 냉각된 외측 시트와 접촉하는 격실내의 가스를 냉각한다. 여름에는, 예컨대 공기 조화에 의해, 집의 외부를 향하는 외측 시트는 가열되고, 집의 내부를 향하는 외측 시트는 냉각된다. 가스 흐름의 측방향 이동은 있더라도 최소로 존재한다. 가스 유동 또는 흐름을 차단하기 위해 중간 또는 내측 시트(32)의 상부 및/또는 바닥 에지 주위로의 유동은 차단되거나 억제된다. 가스 유동은 내측 시트(32)의 예컨대 에지 중 하나 예컨대 바닥 에지를 도 18에 도시된 바와 같이 스페이서 프레임(26)의 베이스(44)의 내측 표면(68)위에 놓이거나 또는 그와 밀접한 수분 투과성 재료의 비드(64)와 접촉하게 하는 것에 의해 내측 시트(32)의 바닥 에지 또는 상부 에지와 비드(64)(존재시) 또는 비드(64)가 없는 경우 비드(44)의 내측 표면(68) 사이의 공간을 최소화함으로써 억제될 수 있다.
도 19를 참조하면, 본 발명의 실시에 있어서, 에지 수용 부재(382)는 장치가 사용될 때 장치의 바닥 또는 상부에 있는 스체이서 프레임(28)의 레그 사이에 장착된다. 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 두 개 이상의 에지 수용 부재(382)가 장치(380)의 바닥 에지에서 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이 스페이서 프레임(28)의 레그(40, 42) 사이에 장착된다. 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같은 에지 수용 부재(382)는 일반적으로 스페이서 프레임(28)의 외측 레그(40, 42)의 연장부(90)(도 18에 도시됨)상에 놓이는 한 쌍의 수평 부재(390)와, 도 19에 도시된 바와 같은 수 평 부재(390)에 결합되어 그로부터 연장하는 하방으로 경사진 벽 부재(392)와, 경사진 벽 부재(392)와 상호 결합되는 수평 베이스(394)를 갖는 대체로 "
Figure 112006041419919-pct00029
"형상의 단면을 갖는다. 중간 시트(32)의 바닥 에지는 수평 베이스(394)에 세팅된다.
에지 수용 부재(382)이 깊이 즉, 수평 베이스(394)와 스페이서 프레임(28)의 수평 연장부간의 거리는 에지 수용 부재(382)의 수평 부재(390)가 연장부(90)상에 놓인 경우 도 18에 도시된 바와 같이 수평 베이스(394)의 바닥 표면이 수분 투과성 재료의 비드(64)상에 놓이거나 그 내로 약간 이동하도록 선택된다. 이러한 방식으로, 내측 시트(32)의 바닥 에지는 에지 수용 부재(382)의 수평 베이스(64)상에 위치된 때 내측 시트(32)이 바닥 에지가 비드(64)내로 최소로 하강하는 상태로 수분 투과성 재료의 비드(64)와 접촉한다. 인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 비드(64)에 대한 내측 시트(32)의 바닥 에지의 위치에 한정되지 않는다. 그러나, 비드(64)내로 태측 시트(32)의 에지가 너무 많이 하강하면 장치를 볼품 없이 만들 수 있다.
스페이서 프레임(28)이 형성된 후 에지 수용 부재(382)내로 내측 시트(32)를 위치시키기 위해, 내측 시트(32)는 폐쇄된 스페이서 프레임의 내측 개구내에 결합하도록 크기를 갖는다. 보다 상세하게는, 내측 시트(32)의 측면간의 거리는 폐쇄형 스페이서 프레임(28)의 내측 개구의 측면간의 거리보다 작아야 한다. 내측 시트(32)의 상부 에지와 바닥 에지간의 거리는 에지 수용 부재(382)내로의 내측 시트(32)의 바닥 에지 또는 상부 에지의 세팅 및 시트 수용 부재와 접착하도록 폐쇄형 스페이서 프레임의 내측 개구내에 내측 시트의 외측 에지의 이동을 허용하도록 선택된다.
인식될 수 있는 바와 같이, 에지 수용 부재(382)는 스페이서 프레임의 바닥 에지 또는 상부 에지에 걸쳐 연장하는 연속 피스(piece)일 수 있거나 또는 도 17에 도시된 바와 같이 다수의 이격된 부재일 수 있다. 본 발명은 에지 수용 부재의 길이에 한정되지 않지만, 연속 피스가 사용되지 않는 경우 스페이서 프레임의 레그간의 내측 시트의 균형을 맞추기 위해 적어도 두 개의 에지 수용 부재가 사용되는 것이 바람직하다.
도 20을 참조하면, 장치(400)는 에지 수용 부재(402)내에 그 바닥 에지가 수용된 두 개의 내측 또는 중간 시트(32, 260)을 갖는다. 도 20에 도시된 에지 수용 부재(402)는 하방으로 경사진 벽 부재(404)에 의해 형성된 두 개의 그루브(408, 410)을 갖고 장착된 중간 부재(406)가 수평 베이스(407)의 일부로 형성되는 것을 제외하고는 도 19에 도시된 에지 수용 부재(382)와 유사하다.
도 18을 참조하면, 다음의 설명에서, 내측 시트(32)의 바닥 에지는 에지 수용 부재(382)내에 장착된다. 내측 시트(32)의 측면 및 상부 에지는 시트 결합 부재(33) 예컨대 전술한 유형의 시트 결합 부재(34, 35)(도 2, 도 3, 도 21 및 도 22 참조)에 의해 제 위치에 고정된다. 인식될 수 있는 바와 같이, 에지 수용 부재내에 내측 시트(32)의 바닥 에지를 장착하는 대신에, 내측 시트의 상부 에지는 에지 수용 부재내에 장착될 수 있으며 내측 시트의 바닥 에지는 시트 결합 부재에 의해 제 위치에 유지될 수 있다.
다중-시트 글레이징 장치에 있어서, 문틴 바(384)가 사용되는 경우, 외측 시트(24, 26) 사이에 문틴 바(384)를 제공하는 것이 바람직하다. 도 18, 도 20, 도 21 및 도 22를 참조하면, 문틴 바(384)는 에지 수용 부재[382(도 18 참조), 402(도 20 참조)] 및 시트 보유 부재(34, 35)(도 21 및 도 22 참조)내에 장착되어 있다. 문틴 바의 구조는 다중-시트 글레이징 장치의 제조 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 주지되어 있으며 본 발명을 제한하지 않는다. 따라서, 문틴 바에 대한 상세한 설명은 불필요하다고 간주되며 이에 대해서는 글래스 에큅먼트 디벨로프먼트 인코포레이티드의 미국 특허 제 5,313,761 호 및 알메탈 인코포레이티드의 미국 특허 제 5,099,626 호를 참조하기 바란다. 상기 특허의 개시내용은 문틴 바에 대한 보다 상세한 설명을 위해 참조될 수 있다.
문틴 바(384)는 임의의 편리한 방식으로 에지 수용 부재[384(도 19), 402(도 20)] 및 시트 보유 부재[34(도 21), 35(도 22)]에 장착될 수 있다. 예를 들어 도 19 및 도 23을 참조하면, 문틴 바(384)의 단부(408)는 시트 보유 부재(34)의 연장부(88)에 제공된 구멍(410), 즉 도 18에 도시된 에지 수용 부재(382)의 수평 부재(390)에 제공된 구멍(410)내에 장착되어 안착된다. 구멍(410)은 연장부(88) 및 수평 부재(390)를 관통 연장하여 스페이서 프레임(28)의 외측 레그(40, 42)의 수평 연장부(90)상에 놓인다. 문틴 바(384)의 구멍(410) 및 단부(408)는 가압 결합되도록 크기를 갖는다.
인식될 수 있는 바와 같이, 문틴 바(384)는 문틴 클립에 의해 에지 수용 부재와 에지 보유 부재에 고정될 수 있다. 예를 들어 도 24를 참조하면, 문틴 클립(412)은 문틴 바(424)의 단부(416)내에 장착되는 다수의 하방 형성 리브(414)를 갖는다. 문틴 클립(412)은 문틴 바(424)의 단부(422)의 내경보다 큰 주변부를 갖는 베이스(420)와 변형된 시트 보유 부재(35)의 시트 결합 부재(280)의 경사 표면(296)의 구멍(426)을 가지므로, 문틴 클립(412)이 문틴 바(424)의 단부(422)내로 또는 구멍(426)내로 슬라이딩되는 것을 방지한다. 베이스(420)의 다른 측면은 경사 표면(296)의 구멍(426)내로 삽입가능한 한 쌍의 클립 또는 "L"자 형상 레그(428)이다. 구멍(426)의 벽의 공간은 레그(428)의 간격보다 커서 문틴 클립(412)을 시트 결합 부재(280)상에 포획한다. 문틴 클립(412)의 L형상 레그(428)은 구멍(426)내로 이동할 때 서로를 향해 편향된다. 레그(428)는 클립의 베이스(420)가 경사 표면(296)상에 안착될 때 서로로부터 멀어지도록 이동하여 클립(412)을 구멍(426)내에 포획한다. 문틴을 에지 보유 부재내에 장착하기 위한 구성은 문틴을 에지 수용 부재에 장착하는 구성과 동일한 것이 바람직하다.
연속 피스의 스페이서 스톡으로 제조된 폐쇄형 스페이서 프레임을 갖는 장치(20)에 유사한 글레이징 장치를 제조하는 본 발명에 대해 설명한다. 각각의 외측 시트(24, 26)는 저술된 바와 같다. 내측 시트는 약 42 3/16인치(106.68㎝)이 길이와 18 1/2인치(46.99㎝)이 폭을 갖는 투명 유리 시트이고, 내측 시트는 약 0.070인치(0.178㎝)의 두께를 갖는다. 시트는 전술된 바와 같이 코팅된다.
도 19를 참조하면, 두 개의 에지 수용 부재(382)(하나만이 도 19에 도시됨)가 제공되며, 각각의 부재(382)는 약 0.031인치(0.079㎝)의 두께와, 약 3/8인치(0.925㎝)의 길이를 가지며, 폴리우레탄으로 제조된다. 각각의 수평 부재(390)는 0.079인치(0.20㎝)의 폭을 가지며 수평 베이스(394)는 약 0.076인치(0.19㎝)의 폭을 갖는다. 경사 부재(392)는 0.118인치(0.30㎝)의 폭과 약 36.5도의 경사를 갖는다. 수평 레그 중 하나 예컨대 도 19의 좌측 수평 레그(390)는 문틴 클립(412)의 L형상 레그(422)를 수용하기 위한 구멍을 갖는다. 에지 수용 부재(382)는 스페이서 프레임의 바닥 레그상의 각각의 1/4 지점에 장착된다.
문틴 클립(412)을 수용하기 위한 구멍을 갖는 6개의 시트 보유 부재(34 또는 35)는 전술된 바와 같이 스페이서 프레임의 보유 레그에 장착된다.
문틴 클립(412)은 도 17에서 점선으로 도시된 바와 같은 격자 형태로 형성된 문틴 바의 단부(416)내에 통상의 방식으로 장착되며, 문틴 클립은 에지 수용 부재(382)의 구멍과 시트 보유 부재(34 또는 35)의 구멍내에 장착되어 문틴 바를 폐쇄형 스페이서 프레임의 내측 개구내에 위치시킨다. 그 뒤, 외측 시트(24)는 스페이서 프레임(26)의 외측 레그(40)의 외측 표면상의 접착제 층(30)상에 위치된다. 내측 시트(32)의 바닥 에지는 시트 수용 부재(382)의 수평 베이스(394)상에 위치되어 폐쇄형 스페이서 프레임의 내측 개구내로 피봇되어 전술된 바와 같이 사용된 보유 부재에 따라 시트 보유 부재(34 또는 35)와 결합되도록 내측 시트의 측면 및 상부 에지를 이동시킨다. 그 뒤, 외측 시트(24)의 지정된 내측 표면은 접착-밀봉재의 층(28)에 의해 스페이서 프레임(26)의 레그(40)에 고착되어 시트 보유 부재(34)가 사용된 경우 도 21에 도시된 구성을 또는 시트 보유 부재(35)가 사용된 경우 도 22에 도시된 구성을 제공한다.
인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 내측 시트의 수에 제한되지 않는다. 예를 들어 도 20을 참조하면, 도 16 및 도 11에 도시된 시트 보유 부재가 에지 보유 부재(402)(도 20 참조)와 함께 사용되어 4개의 시트를 갖는 글레이징 유닛을 제공한다. 내측 시트(32)는 에지 수용 부재(402)의 그루브(408)내에 장착되어 폐쇄형 스페이서 프레임의 내측 개구내로 피봇되어 전술된 바와 같이 도 11 또는 도 16의 시트 보유 부재와 결합한다. 그 뒤, 내측 시트(260)의 바닥 에지는 에지 수용 부재(402)의 다른 그루브(410)내에 위치되어 폐쇄형 스페이서 프레임의 내측 개구내로 피봇되어 도 11 또는 도 16의 시트 보유 부재와 결합하여 내측 시트(32, 260) 를 스페이서 프레임내에 고정시킨다.
문틴 바가 사용된 경우에 있어서, 시트 보유 부재(34)(도 11 참조)용 분리기(263) 또는 시트 보유 부재(35)(도 16 참조)용 분리기(340) 및 에지 수용 부재(402)의 중간 부재(406)는 문틴 클립(412)을 수용하기 위한 구멍을 구비한다. 시트 보유 부재와 에지 수용 부재는 스페이서 프레임내에 장착된다. 그 후, 내측 시트, 예컨대 내측 시트(32)는 스페이서 프레임에 의해 제 위치에 고정된다. 문틴 바는 스페이서 프레임내에 장착되고 내측 시트는 스페이서 프레임내에 고정된다.
내측 시트의 균형을 맞추기 위해 두 개의 에지 수용 부재가 사용되고 시트 보유 부재의 수는 장치의 균형잡힌 모습을 부여하도록 스페이서 프레임의 측면에 사용되는 것이 바람직하다. 문틴 격자가 오직 하나의 레그만을 가지며 에지 수용 부재와 시트 보유 부재가 1/4 지점에 사용되는 경우, 문틴 격자를 지지하고 균형잡힌 외관을 부여하도록 3개의 에지 수용 부재와 3개의 시트 보유 부재가 바람직하다.
본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 본 발명의 특징을 갖는 에지 보유 부재가 사용되었지만, 본 발명은 에지 보유 부재없이 실시될 수 있으며, 사용될 때 내측 시트의 상부 및 바닥 에지 주위의 가스 유동을 방지한다. 보다 상세하게는, 도 25를 참조하면, 건조제를 갖는 수분 불투과성 재료로 제조된 한 쌍의 비드(432)에 의해 형성된 그루브(430)가 미국 특허 제 5,531,047 호에 개시된 바와 같이 스페이서 프레임(28)의 비드(44)상에 제공된다. 내측 시트(30)의 바닥 에지는 그루브(430)내에 위치되며, 전술된 바와 같이 에지 보유 부재내에 내측 시트의 측 면 및 상부 에지를 포획하도록 폐쇄형 스페이서 프레임의 내측 개구내로 피봇된다. 또한, 내측 시트의 바닥 에지를 스페이서 프레임(26)의 외측 레그(40, 42) 사이에서 제 위치에 유지하도록 미국 특허 제 5,553,440 호의 시트 보유 부재와 미국 특허 제 5,644,894 호에 개시된 바와 같은 베이스상의 융기 부분을 갖는 스페이서 프레임이 사용될 수 있다.
장치를 구성하기 위한 모든 전술된 실시예에 있어서, 접착-밀봉재의 층(48)이 스페이서 프레임(28)의 베이스(44)의 외측 표면상에 제공되지 않는 경우, 접착-밀봉재의 층(48)은 시트의 가장자리 에지 부분과 스페이서 프레임(28)의 베이스(44)의 외측 표면(50)에 의해 형성된 채널내로 유동된다.
인식될 수 있는 바와 같이, 건조제(66)를 갖는 비드(64)는 층(30)의 압출 전, 후 또는 압출 동안에 압출될 수 있다. 또한, 층(48)은 스트립이 스페이서 스톡으로 형성되는 동안 또는 그 후에 부가될 수 있다. 또한, 인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 장치를 제조하는 단계의 순서에 제한되지 않는다. 예를 들면, 비드(64)를 갖는 스페이서 프레임이 제공된 후, 시트 보유 부재(34)는 폐쇄된 프레임상에 장착될 수 있다. 그 뒤, 중간 시트(32)가 제 위치에 고정되고 층(30) 및 시트(24, 26)가 스페이서 프레임의 각각의 레그(40, 42)상에 장착된다.
인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 전술된 글레이징 장치의 실시예 또는 장치의 제조에 사용된 구성요소에 한정되지 않으며, 부가의 실시가 본 발명의 범위내에서 행해질 수 있다. 예를 들어 도 26 및 에지 수용 부재를 참조하면, 스페이서 프레임의 기다란 측면을 따른 시트 보유 부재의 측방향 운동을 최소화하고 시트 보유 부재와 에지 보유 부재의 위치를 특정하기 위해, 스페이서 프레임(28)의 단부(90)는 절결부(434)를 가질 수 있다. 또한, 스페이서 프레임의 레그상에 시트 보유 부재를 고정하는 구성은 변경될 수 있으며 에지 보유 부재와 함께 사용될 수 있다.
본 발명의 범위는 오직 다음의 청구범위에 의해 제한된다.

Claims (43)

  1. 지지 플랫폼(84, 116)과,
    상기 지지 플랫폼의 일 측면에 인접하게 장착되는 한쌍의 핑거(80, 82)로서, 상기 핑거는 상기 지지 플랫폼의 상부 표면(140) 위로 서로를 향해 연장하며, 각각의 핑거는 상기 상부 표면(140)쪽으로 그리고 그로부터 멀리 굽힘가능하며, 비편향 위치에 있는 상기 핑거는 상기 지지 플랫폼의 상부 표면으로부터 이격되어 있으며, 상기 각 핑거의 단부는 서로 고정된 관계에 있는 유형의 시트 보유 부재에 있어서,
    고정 장치(93, 88)는 상기 지지 플랫폼의 상부 표면에 대향된 상기 지지 플랫폼의 표면(94)상에 고정 장치의 일부분(93)을 가지며, 상기 지지 플랫폼을 스페이서 프레임상에 고정시키는 고정 장치에 의해, 상기 지지 플랫폼은 제 1 평면으로 규정되는 평면내에 놓이는 적어도 하나의 베이스(41)와 상기 베이스로부터 멀어지도록 연장하여 상기 제 1 평면에 대체로 평행한 제 2 평면으로 규정되는 평면에서 종지되는 한 쌍의 이격된 수직 레그(40, 42)를 갖는 스페이서 프레임(28)상에 장착되며, 상기 지지 플랫폼은 상기 베이스로부터 이격된 제 2 평면내에 있으며 상기 수직 레그 쌍을 지나 연장하지 않는 것을 특징으로 하는
    시트 보유 부재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 대체로 "U" 형상을 갖도록 서로 결합된 적어도 하나의 베이스(44)와 대향 레그(40, 42)를 갖는 스페이서 프레임(28, 62)으로서, 상기 레그는 스페이서 프레임에 대향된 측면을 제공하는, 상기 스페이서 프레임과,
    상기 스페이서 프레임의 각 측면상에 고정된 시트(24, 26)와,
    상기 외측 시트 사이에서 상기 스페이서 프레임내에 장착된 제 3 시트(32)를 포함하는, 다중-시트 글레이징 장치에 있어서,
    상기 제 3 시트는 시트 보유 부재(34, 250)에 의해 제 위치에 유지되며, 상기 시트 보유 부재는,
    상기 스페이서 프레임의 베이스로부터 이격되게 상기 시트 사이에 상기 스페이서 프레임상에 장착된 지지 플랫폼과,
    상기 지지 플랫폼의 일 측면에 인접하게 장착되는 한쌍의 핑거(80, 82)로서, 상기 핑거는 상기 지지 플랫폼의 상부 표면(140) 위로 서로를 향해 연장하며, 각각의 핑거는 상기 상부 표면(140)쪽으로 구리고 그로부터 멀리 굽힘가능하며, 상기 제 3 시트는 상기 핑거 사이에 놓이는 것을 특징으로 하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 지지 플랫폼은 상기 상부 표면의 반대측에 하부 표면을 가지며, 상기 핑거는 상기 상부 표면으로부터 이격되며, 상기 하부 표면은 고정 수단을 가지며, 상기 스페이서 프레임의 레그는 서로를 향해 상기 베이스 위로 연장하는 단부를 가지며, 상기 고정 수단은 상기 단부와 협동하여 상기 지지 플랫폼을 상기 스페이서 프레임의 외측 레그상에 장착하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 시트 보유 부재는 적어도 3개의 가요성 핑거를 가지며, 적어도 2개의 핑거는 상기 지지 플랫폼의 일 측면상에 있고 적어도 하나의 핑거는 상기 지지 플랫폼의 다른 측면상에 있는
    다중-시트 글레이징 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 핑거 사이에 있으며 시트 분리기에 의해 상기 제 3 시트로부터 이격된 제 4 시트를 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  8. 다중-시트 글레이징 장치에 있어서,
    대체로 "U" 형상을 갖도록 서로 결합된 베이스와 대향 레그를 갖는 스페이서 프레임과,
    상기 대향 레그 중 하나의 외측 표면상의 제 1 시트 및 상기 대향 레그 중 다른 하나상의 제 2 시트와,
    상기 베이스로부터 이격되게 그리고 상기 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 상기 스페이서 프레임상에 장착된 지지 수단으로서, 상기 지지 수단은 상기 스페이서 프레임의 내부에 대면하고 시트 유지 표면을 갖는 시트 결합 부재를 구비하는, 상기 지지 수단과,
    상기 지지 수단에 고정되는 고정 부재로서, 상기 고정 부재는 상기 시트 결합 부재의 상기 시트 유지 표면에 대면하는 시트 유지 표면을 가져서 상기 스페이서 프레임의 내부에 대면하고 상기 제 1 및 제 2 시트로부터 이격된 그루브를 제공하는, 상기 고정 부재를 포함하는, 시트 보유 부재와,
    상기 제 1 및 제 2 시트 사이에서 제 위치에 고정되도록 상기 시트 유지 부재의 그루브내에 장착되는 제 3 시트를 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 시트 결합 부재와 고정 부재에 의해 형성된 그루브는 그 내에 시트 분리기를 가져 한 채널내에 상기 제 3 시트가 있는 두 개의 채널을 제공하며, 또한 다른 채널내에 제 4 시트를 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임은 대체로 "U"자 형상의 단면을 가지며, 상기 지지 수단은 상기 외측 레그상에 장착되는
    다중-시트 글레이징 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임의 외측 레그 사이 및 상기 스페이서 프레임의 베이스와 상기 시트 결합 부재 사이에 장착된 심(shim)을 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제 4 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 스페이서 프레임의 레그상의 시트와 상기 제 3 시트 사이에 격실을 가지며 또한 상기 격실 중 적어도 하나를 향하는 스페이서 프레임상의 시트의 적어도 하나의 주 표면상에 수분 절감 필름을 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  16. 제 4 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 외측 시트의 적어도 하나의 외측 표면은 광촉매 필름을 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  17. 제 4 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 시트는 유리 시트이고, 상기 스페이서 프레임은 금속으로 제조되며, 상기 시트의 선택된 주 표면은 자외선, 가시광선 및 적외선 파장 중 적어도 하나로부터 선택된 파장을 통과시키는 코팅을 갖는
    다중-시트 글레이징 장치.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 지지 수단은 대향된 리세스를 가지며, 상기 스페이서 프레임의 레그는 서로를 향해 상기 베이스 위로 연장하는 단부를 가지며, 상기 지지 수단은 외측 레그의 단부가 상기 리세스내에 있도록 상기 외측 레그상에 장착되는
    다중-시트 글레이징 장치.
  19. 제 4 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 제 3 시트 주위의 가스 운동을 감소시키기 위한 수단을 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 가스 운동 감소 수단은 상기 스페이서 프레임의 기다란 측면을 따라 연장하는 시트 보유 부재를 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  21. 내부 개구 및 스페이서 프레임의 각 측면에 부착된 외측 시트와 상기 외측 시트 사이의 내측 시트를 갖는 단부가 폐쇄된 스페이서 프레임을 구비한 다중-시트 글레이징 장치에 있어서,
    상기 스페이서 프레임은 한 쌍의 외측 레그와 베이스를 갖는 적어도 하나의 측면을 구비하여 상기 적어도 하나의 측면에 U자 형상 단면을 제공하며,
    상기 내측 시트는 상기 한 쌍의 외측 레그 사이에 삽입되는 주변 및 가장자리 에지 부분을 가지며 상기 내측 시트의 나머지 주변 및 가장자리 에지부는 상기 폐쇄된 스페이서 프레임의 내측 개구내에 있으며 상기 스페이서 프레임으로부터 이격되고,
    상기 내측 시트의 선택된 나머지 주변 및 가장자리 에지부를 결합시키는 수단은 상기 스페이서 프레임을 장착시켜, 상기 내측 시트를 상기 외측 시트 사이의 상기 스페이서 프레임의 내측 개구내의 제 위치에 유지하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 시트의 주변 및 가장자리 에지를 상기 외측 레그 사이에 결합시키는 수단은 에지 수용 부재와 시트 보유 부재로 규정되는
    다중-시트 글레이징 장치.
  23. 삭제
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임은 상부 측면, 하부 측면, 제 1 및 제 2 측면으로 지정되는 4개의 측면을 가지며, 상기 측면은 각각 한 쌍의 외측 레그가 베이스에 접합되어 U형상 단면을 갖도록 하는 U형상 단면을 가지며, 내측 시트의 주변 및 가장자리 에지 부분은 상기 하부 측면의 외측 레그 사이에 있는
    다중-시트 글레이징 장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 시트 보유 부재는 각각,
    수직 정지부와 비수직 지지부에 의해 형성된 교차부를 갖는 시트 결합 부재와,
    그루브를 형성하도록 상기 수직 정지부로부터 이격된 비수직 지지체상에 고정가능한 부재를 포함하며,
    상기 내측 시트의 주변 및 가장자리 에지 부분은 상기 그루브내에 있는
    다중-시트 글레이징 장치.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임의 외측 레그는 상기 베이스 위로 서로를 향해 연장하는 부분을 가지며, 상기 시트 결합 부재를 상기 베이스 위로 서로를 향해 연장하는 외측 레그의 부분상에 고정시키는 수단을 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  27. 제 24 항에 있어서,
    상기 에지 수용 부재는 상기 내측 시트의 주변 및 가장자리 에지 부분을 수용하기 위한 상기 외측 레그 사이의 스페이서 프레임의 하부 측면의 베이스상의 그루브인
    다중-시트 글레이징 장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 에지 수용 부재는 상기 내측 시트의 주변 및 가장자리 에지 부분을 수용하기 위한 그루브를 제공하도록 서로 이격된 스페이서 프레임의 베이스상의 한 쌍의 비드인
    다중-시트 글레이징 장치.
  29. 제 27 항에 있어서,
    상기 에지 수용 부재의 그루브는 상기 스페이서 프레임의 하부 측면의 외측 레그상에 장착된 한 쌍의 경사 벽 부재에 접합된 베이스에 의해 형성되는
    다중-시트 글레이징 장치.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임의 외측 레그는 상기 베이스 위로 서로를 향해 연장하는 부분을 가지며, 상기 에지 수용 부재는 또한 상기 경사 벽으로부터 연장하는 수평 부재로 규정된 부재를 포함하여 서로를 향해 연장하는 외측 레그의 부분상에 장착된 수평 부재에 의해 상기 에지 수용 부재를 상기 외측 레그 사이에 장착하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  31. 제 30 항에 있어서,
    문틴 바 격자의 일 단부를 상기 에지 수용 부재의 수평 부재 중 하나에 형성된 구멍내에 삽입함으로써 상기 스페이서 프레임내에 장착되는 문틴 바 격자를 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  32. 제 30 항에 있어서,
    일 단부가 문틴 바 격자의 일 단부내에 있으며 타 단부가 상기 에지 수용 부재의 수평 부재에 고정된 문틴 클립에 의해 상기 스페이서 프레임내에 장착되는 문틴 바 격자를 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치.
  33. 제 4 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임내에 있는 문틴 격자를 추가로 포함하며, 상기 문틴 격자는 단부를 가지며, 상기 문틴 격자의 일 단부는 상기 시트 보유 부재의 지지 플랫폼내에 형성된 구멍내에 장착되는
    다중-시트 글레이징 장치.
  34. 제 4 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임내에 있는 문틴 격자를 추가로 포함하며, 상기 문틴 격자는 단부와 문틴 클립을 가지며, 또한 상기 문틴 클립은 일 단부가 상기 문틴 바 격자의 단부내에 삽입되어 있으며 타 단부가 상기 시트 보유 부재의 지지 플랫폼에 분리가능하게 고정된
    다중-시트 글레이징 장치.
  35. 삭제
  36. 삭제
  37. 대체로 'U"형상을 갖도록 서로 결합된 적어도 하나의 베이스(44)와 대향 레그(40, 42)를 갖는 스페이서 프레임(28, 62)을 제공하는 단계로서, 상기 레그는 상기 스페이서 프레임에 대향 측면을 제공하는 단계를 포함하는 다중-시트 글레이징 장치를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 스페이서 프레임의 베이스로부터 이격되게 또한 그에 대향되게 상기 스페이서 프레임상에 적어도 두 개의 시트 보유 부재(34, 250)를 제공하는 단계로서, 상기 시트 보유 부재는 상기 스페이서 프레임상에서 서로 대향되며, 상기 시트 보유 부재 중 적어도 하나는,
    상기 스페이서 프레임의 베이스로부터 이격되게 그리고 상기 시트 사이에 있도록 상기 스페이서 프레임상에 장착된 지지 플랫폼(84, 116)과,
    상기 지지 플랫폼의 일 측면에 인접하게 장착되는 한쌍의 핑거(80, 82)로서, 상기 핑거는 상기 지지 플랫폼의 상부 표면 위로 서로를 향해 연장하며, 각각의 핑거는 상기 상부 표면(140)쪽으로 그리고 그로부터 멀리 굽힘가능하며, 상기 핑거의 단부는 서로를 향하는, 상기 시트 보유 부재(34, 250)의 제공 단계와,
    제 3 시트(32)를 상기 시트 보유 부재의 핑거의 단부 사이에 장착하는 단계로서, 상기 제 3 시트는 상기 스페이서 프레임과 상기 스페이서 프레임의 측면들 내에 장착되는, 상기 제 3 시트(32)의 장착 단계와,
    시트(24, 26)를 상기 스페이서 프레임의 각 측면상에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    다중-시트 글레이징 장치의 제조 방법.
  38. 삭제
  39. 다중-시트 글레이징 장치를 제조하는 방법에 있어서,
    스페이서 프레임을 제공하는 단계와,
    다수의 시트 보유 부재를 제공하는 단계로서, 상기 시트 보유 부재 중 적어도 하나는 수직 부분과 비수직 부분을 갖는 한 쌍의 가요성 핑거를 가져 에지 정지부와 고정 부재를 제공하는 단계와,
    상기 시트 보유 부재를 상기 스페이서 프레임상에 서로 이격된 상태로 상기 에지 정지부가 상기 스페이서 프레임의 내부를 향하도록 장착하는 단계와,
    시트의 에지 부분을 상기 정지부에 대해 편향시키는 단계와,
    상기 비수직 부분상에 상기 고정 부재를 위치시켜 그 내에 상기 시트의 에지를 갖는 그루브를 형성하는 단계와,
    외측 시트를 상기 스페이서 프레임의 각 측면상에 고정하여 다중-시트 글레이징 장치를 제공하는 단계를 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치의 제조 방법.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 편향 단계의 실행 후에, 시트 분리기를 상기 시트에 대해 상기 비수직 부분상에 위치시켜 상기 시트 분리기에 대해 다른 시트를 편향시키며 그 뒤 상기 위치설정 단계를 실행하는 단계를 추가로 포함하는
    다중-시트 글레이징 장치의 제조 방법.
  41. 다중-시트 글레이징 장치를 제조하는 방법에 있어서,
    내부 개구와 베이스 및 한 쌍의 외측 레그에 의해 규정된 U자형 단면을 갖는 적어도 하나의 측면을 구비한 폐쇄형 단부 스페이서 프레임을 제공하는 단계와,
    상기 적어도 하나의 측면의 레그 사이에 내측 시트의 에지를 위치시키고 상기 내측 시트를 상기 스페이서 프레임의 내부 개구내로 이동시키는 단계와,
    상기 내측 시트의 에지를 고정시켜 상기 내측 시트를 상기 폐쇄형 프레임의 내부 개구내에 유지시키는 단계와,
    외측 시트를 상기 스페이서 프레임의 각 측면상에 고정시켜 다중-시트 글레이징 장치를 제공하는 단계를 포함하는
    다중-시트 글레이징의 제조 방법.
  42. 제 37 항, 제 39 항 및 제 41 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임의 내부내에 문틴 바 격자를 고정시키는 단계를 추가로 포함하며,
    상기 문틴 바 격자의 고정 단계는 제 37 항에 기재된 바와 같은 시트의 고정 단계 전에 실행되고, 제 39 항 및 제 40 항에 기재된 바와 같은 외측 시트의 고정 단계 전에 실행되는
    다중-시트 글레이징 장치의 제조 방법.
  43. 삭제
KR1020007008215A 1998-01-30 1999-01-29 다중-시트 글레이징 장치 및 그 제조 방법 KR100654488B1 (ko)

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US09/016,536 US6250026B1 (en) 1998-01-30 1998-01-30 Multi-sheet glazing unit having a single spacer frame and method of making same
US09/016,536 1998-01-30
US09/016,535 US6289641B1 (en) 1998-01-30 1998-01-30 Glazing unit having three or more spaced sheets and a single spacer frame and method of making same
US09/016,535 1998-01-30
US09/078,785 1998-05-14
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