JPH07172877A - ３枚またはそれ以上のガラス板を有し縁の熱伝導率が低いガラスユニット、その製造方法およびそれを製造する際に使用するノズル - Google Patents
３枚またはそれ以上のガラス板を有し縁の熱伝導率が低いガラスユニット、その製造方法およびそれを製造する際に使用するノズルInfo
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- JPH07172877A JPH07172877A JP6183179A JP18317994A JPH07172877A JP H07172877 A JPH07172877 A JP H07172877A JP 6183179 A JP6183179 A JP 6183179A JP 18317994 A JP18317994 A JP 18317994A JP H07172877 A JPH07172877 A JP H07172877A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予備成形した材料を保管しておく必要がな
く、スペーサに溝をつける必要がなく、中間板の固定に
スペーサに設けた溝だけには頼らない３枚またはそれ以
上のガラス板から成る絶縁（防熱・防音）ガラスユニッ
トを提供すること。 【構成】 ３枚の板を含むガラスユニット（２０）の外
側ガラス（２０，２４）はＵ字形断面のスペーサ（３
０）の外側脚（３４，３６）に固着されている。このス
ペーサのベース（４２）上に乾燥剤入りの柔軟な材料の
Ｕ字形断面の層（３８）を作る。中間ガラス（２６）の
縁は層（３８）の溝（４８）に入っている。中間ガラス
（２６）の外側ガラスの方への移動は、柔軟な材料の層
と、本ユニットを製造するとき該ユニットのコーナーで
この層を中間ガラスの方へ動かすために内方に曲げたス
ペーサの外側脚の部分（５８）との協働によって制限す
る。板間の隔室に本発明のノズル装置を用いて絶縁ガス
を充填する。柔軟な材料の成形層をスペーサのベース上
につくるために本発明によるノズルを用いることができ
る。
く、スペーサに溝をつける必要がなく、中間板の固定に
スペーサに設けた溝だけには頼らない３枚またはそれ以
上のガラス板から成る絶縁（防熱・防音）ガラスユニッ
トを提供すること。 【構成】 ３枚の板を含むガラスユニット（２０）の外
側ガラス（２０，２４）はＵ字形断面のスペーサ（３
０）の外側脚（３４，３６）に固着されている。このス
ペーサのベース（４２）上に乾燥剤入りの柔軟な材料の
Ｕ字形断面の層（３８）を作る。中間ガラス（２６）の
縁は層（３８）の溝（４８）に入っている。中間ガラス
（２６）の外側ガラスの方への移動は、柔軟な材料の層
と、本ユニットを製造するとき該ユニットのコーナーで
この層を中間ガラスの方へ動かすために内方に曲げたス
ペーサの外側脚の部分（５８）との協働によって制限す
る。板間の隔室に本発明のノズル装置を用いて絶縁ガス
を充填する。柔軟な材料の成形層をスペーサのベース上
につくるために本発明によるノズルを用いることができ
る。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、３枚またはそれ以上のガラス板
を有するガラスユニット（ｇｌａｚｉｎｇ ｕｎｉｔ：
一般には“複層ガラス”ユニットと称されるもの）に関
し、特に熱伝導率の低い縁組立体によって分離された１
対の外側ガラス板を備え、この縁組立体がこれら外側ガ
ラス板間に１枚のガラス板を支持するためのスペーサ装
置を含む三重ガラスユニット並びにそれを作る方法、お
よび該三重ガラスユニットを製造する際に使用するため
のノズルに関する。
を有するガラスユニット（ｇｌａｚｉｎｇ ｕｎｉｔ：
一般には“複層ガラス”ユニットと称されるもの）に関
し、特に熱伝導率の低い縁組立体によって分離された１
対の外側ガラス板を備え、この縁組立体がこれら外側ガ
ラス板間に１枚のガラス板を支持するためのスペーサ装
置を含む三重ガラスユニット並びにそれを作る方法、お
よび該三重ガラスユニットを製造する際に使用するため
のノズルに関する。
【０００２】
【従来技術】１９９０年９月４日出願の米国特許出願第
５７８，６９７号、１９９０年９月４日出願の同第５７
８，６９６号および１９９１年４月１８日出願の同第６
８６，９５６号に基づく、１９９２年３月１８日に公告
された公報（Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）９２／１２のヨーロッ
パ特許出願公告第０４７５２１３Ａ１号（以下「ヨーロ
ッパ特許出願」と称する）は熱伝導率の低い縁組立体を
備えたガラスユニットとその製造方法を教示している。
一般的に、前記ヨーロッパ特許出願は１対のガラス板の
周りに縁組立体があってそれら板間に隔室をつくる絶縁
（ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ：防熱・防音）ユニットを教示
している。この縁組立体は、水分および／またはガス不
透過性のＵ字形スペーサを有し、該縁組立体に所定のＲ
ＥＳ値（前記ヨーロッパ特許出願の明細書に定義され、
決定される通りの）を与えるように選ばれていると共に
大きさにされた材料でできている。前記ヨーロッパ特許
出願は更に、熱伝導の低い縁を有する三重ガラスユニッ
トを開示している。
５７８，６９７号、１９９０年９月４日出願の同第５７
８，６９６号および１９９１年４月１８日出願の同第６
８６，９５６号に基づく、１９９２年３月１８日に公告
された公報（Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）９２／１２のヨーロッ
パ特許出願公告第０４７５２１３Ａ１号（以下「ヨーロ
ッパ特許出願」と称する）は熱伝導率の低い縁組立体を
備えたガラスユニットとその製造方法を教示している。
一般的に、前記ヨーロッパ特許出願は１対のガラス板の
周りに縁組立体があってそれら板間に隔室をつくる絶縁
（ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ：防熱・防音）ユニットを教示
している。この縁組立体は、水分および／またはガス不
透過性のＵ字形スペーサを有し、該縁組立体に所定のＲ
ＥＳ値（前記ヨーロッパ特許出願の明細書に定義され、
決定される通りの）を与えるように選ばれていると共に
大きさにされた材料でできている。前記ヨーロッパ特許
出願は更に、熱伝導の低い縁を有する三重ガラスユニッ
トを開示している。
【０００３】米国特許第４，１４９，３４８号は三重ガ
ラスユニットを製造する技術を教示している。一般的
に、この三重ガラスユニットは１対の外側ガラス板を含
み、それらはこの２枚の外側ガラス板間に第３のガラス
板を保持するための溝があるスペーサ・脱水材素子また
は金属スペーサによって分離されている。
ラスユニットを製造する技術を教示している。一般的
に、この三重ガラスユニットは１対の外側ガラス板を含
み、それらはこの２枚の外側ガラス板間に第３のガラス
板を保持するための溝があるスペーサ・脱水材素子また
は金属スペーサによって分離されている。
【０００４】米国特許第４，１４９，３４８号が教示す
る三重ガラスユニットは結構だが限界がある。更に詳し
くは、スペーサ・脱水材素子は構造的に安定で、その使
用に先立って溝が形成される。このスペーサは中に乾燥
剤が入っている。従ってそれはこの乾燥剤が湿気を吸う
のを防ぐために乾燥した環境に保管される。この金属ス
ペーサは溝を有するように形成されねばならず、この追
加的形成は該スペーサの製造コストを増加する。更に、
米国特許第４，１４９，３４８号に開示されているスペ
ーサに形成された溝は外側板から分離された第３のガラ
ス板を保持する。従って、この溝はこれら外側板に対す
る内側板の移動を防ぐために適正な大きさでなければな
らない。
る三重ガラスユニットは結構だが限界がある。更に詳し
くは、スペーサ・脱水材素子は構造的に安定で、その使
用に先立って溝が形成される。このスペーサは中に乾燥
剤が入っている。従ってそれはこの乾燥剤が湿気を吸う
のを防ぐために乾燥した環境に保管される。この金属ス
ペーサは溝を有するように形成されねばならず、この追
加的形成は該スペーサの製造コストを増加する。更に、
米国特許第４，１４９，３４８号に開示されているスペ
ーサに形成された溝は外側板から分離された第３のガラ
ス板を保持する。従って、この溝はこれら外側板に対す
る内側板の移動を防ぐために適正な大きさでなければな
らない。
【０００５】理解されるように、プレハブ材料、例えば
溝のあるスペーサ・脱水材素子を保管する必要がなく、
溝を有するようにスペーサを形成する必要もなく、且つ
中間板を所定位置に固着するためにスペーサに形成され
た溝だけに頼らない、３枚またはそれ以上の板を有する
絶縁ユニットを提供することは有益であろう。
溝のあるスペーサ・脱水材素子を保管する必要がなく、
溝を有するようにスペーサを形成する必要もなく、且つ
中間板を所定位置に固着するためにスペーサに形成され
た溝だけに頼らない、３枚またはそれ以上の板を有する
絶縁ユニットを提供することは有益であろう。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、少くとも３枚のガラス板を有
するガラスユニットに関する。このユニットは、これら
ガラス板を相互に離隔関係に維持するための受面をもつ
スペーサを含んでいる。本発明の一実施例においては、
該スペーサはベース、各々このベースから上方に延びる
第１壁および第２壁を有し、このスペーサに全体として
Ｕ字形の断面形状を与え、前記壁間に受面を有してい
る。これらのガラス板は、例えばスペーサの壁の外面に
つけた水分および／またはガス不透過性接着剤によって
該スペーサに固着され、外側ガラス板間に密封された隔
室、例えば一方の外側板と中間板との間の密封された隔
室および他方の外側板と中間板との間の密封された隔室
を提供する。流動可能で柔軟な材料の層が、第３または
中間ガラス板の周縁部を受けるための溝を提供するため
に全体としてＵ字形の断面形状をしている。この中間板
を外側ガラス板に対して実質的に固定した関係に維持す
るための便宜がはかられている。本発明の一実施例にお
いては、完成されたユニットの選択されたコーナーで前
記スペーサの壁部が相互に向けて曲げられると共にそれ
らの間に前記中間ガラス板を受けるに十分な距離だけ離
されている。スペーサの相互に向けて曲げられた壁部
は、該スペーサの受面上の柔軟な材料を中間板の方へ偏
倚させて該中間板を所定位置に維持する。
するガラスユニットに関する。このユニットは、これら
ガラス板を相互に離隔関係に維持するための受面をもつ
スペーサを含んでいる。本発明の一実施例においては、
該スペーサはベース、各々このベースから上方に延びる
第１壁および第２壁を有し、このスペーサに全体として
Ｕ字形の断面形状を与え、前記壁間に受面を有してい
る。これらのガラス板は、例えばスペーサの壁の外面に
つけた水分および／またはガス不透過性接着剤によって
該スペーサに固着され、外側ガラス板間に密封された隔
室、例えば一方の外側板と中間板との間の密封された隔
室および他方の外側板と中間板との間の密封された隔室
を提供する。流動可能で柔軟な材料の層が、第３または
中間ガラス板の周縁部を受けるための溝を提供するため
に全体としてＵ字形の断面形状をしている。この中間板
を外側ガラス板に対して実質的に固定した関係に維持す
るための便宜がはかられている。本発明の一実施例にお
いては、完成されたユニットの選択されたコーナーで前
記スペーサの壁部が相互に向けて曲げられると共にそれ
らの間に前記中間ガラス板を受けるに十分な距離だけ離
されている。スペーサの相互に向けて曲げられた壁部
は、該スペーサの受面上の柔軟な材料を中間板の方へ偏
倚させて該中間板を所定位置に維持する。
【０００７】本発明の他の実施例では、柔軟な材料の中
に乾燥剤が入れられ、絶縁ガス、例えばアルゴンが隣接
する板と前記スペーサとの間に作られた隔室の中に入れ
られ、および／またはスペーサ、接着剤および柔軟な材
料を含む縁組立体はＡＮＳＹＳプログラム（これについ
ては後で説明する）を使って測定された１０に等しいか
それ以上のＲＥＳ値を有している。
に乾燥剤が入れられ、絶縁ガス、例えばアルゴンが隣接
する板と前記スペーサとの間に作られた隔室の中に入れ
られ、および／またはスペーサ、接着剤および柔軟な材
料を含む縁組立体はＡＮＳＹＳプログラム（これについ
ては後で説明する）を使って測定された１０に等しいか
それ以上のＲＥＳ値を有している。
【０００８】本発明はまた、実質的に同じ外周形状およ
び寸法の２枚のガラス板と、受面を有する所定長さのス
ペーサとを用意する工程を含む、少くとも３枚の板を有
する絶縁ガラスユニットを作る方法に関する。本発明の
一実施例では、前記スペーサは、該スペーサの曲げられ
た領域を画成する対向した切欠きの対をつくるために平
坦な曲げ可能支持体上の選択された位置に切欠きを設け
ることによって形成される。前記平坦な支持体を成形し
て、第１外側脚、ベースおよび第２外側脚によって画成
される全体としてＵ字形断面のスペーサにする。流動可
能材料、例えば柔軟な材料または流動後硬化して寸法的
に安定な材料の、溝を備えた成形層をスペーサの受面上
に形成する。これら外側板間に置くべき１枚または複数
枚のガラス板は外周形状が外側ガラス板と同じで、外周
寸法は外側板より小さい。中間板の縁が溝に入れられた
状態で前記スペーサは該中間板の縁の周りに配置され
る。中間板は柔軟な材料および／またはスペーサによっ
て外側板に対して全体的に固定された位置に維持され
る。本発明の一実施例では、Ｕ字形断面のスペーサが第
３板の外周に配置される際に、スペーサの曲げられた領
域における壁部が相互に向けて内側に曲げられて柔軟な
材料を中間板のコーナー領域に向けて押しやる。柔軟な
材料の層はその中に乾燥剤が混合されていてもよい。外
側ガラス板は接着剤、例えば水分および／またはガス不
透過性接着剤によってスペーサの脚の外面に固着され
る。
び寸法の２枚のガラス板と、受面を有する所定長さのス
ペーサとを用意する工程を含む、少くとも３枚の板を有
する絶縁ガラスユニットを作る方法に関する。本発明の
一実施例では、前記スペーサは、該スペーサの曲げられ
た領域を画成する対向した切欠きの対をつくるために平
坦な曲げ可能支持体上の選択された位置に切欠きを設け
ることによって形成される。前記平坦な支持体を成形し
て、第１外側脚、ベースおよび第２外側脚によって画成
される全体としてＵ字形断面のスペーサにする。流動可
能材料、例えば柔軟な材料または流動後硬化して寸法的
に安定な材料の、溝を備えた成形層をスペーサの受面上
に形成する。これら外側板間に置くべき１枚または複数
枚のガラス板は外周形状が外側ガラス板と同じで、外周
寸法は外側板より小さい。中間板の縁が溝に入れられた
状態で前記スペーサは該中間板の縁の周りに配置され
る。中間板は柔軟な材料および／またはスペーサによっ
て外側板に対して全体的に固定された位置に維持され
る。本発明の一実施例では、Ｕ字形断面のスペーサが第
３板の外周に配置される際に、スペーサの曲げられた領
域における壁部が相互に向けて内側に曲げられて柔軟な
材料を中間板のコーナー領域に向けて押しやる。柔軟な
材料の層はその中に乾燥剤が混合されていてもよい。外
側ガラス板は接着剤、例えば水分および／またはガス不
透過性接着剤によってスペーサの脚の外面に固着され
る。
【０００９】本発明は更にまた、流動可能材料の成形さ
れた層をスペーサの上に被着させるためのノズルに関す
る。このノズルは、プラットホームであってそれに取付
けられた成形先端または部材を有するプラットホームを
含んでいる。成形先端は第１端部においては収斂する側
面を有し、反対端部においては全体として相互に平行な
側面を有する。成形先端の第１端部における高さは該成
形先端の第２端の高さとは異なり、例えば低い。材料を
通すための孔がこのノズルにあり、例えば前記先端の各
側に一つおよび該先端に一つある。この先端の端部が収
斂していること並びに該先端の高さが異なっていること
は材料の移動、例えばポンプ送りが中断したとき尾引き
（ｔａｉｌｉｎｇ）を除去しないまでも最少にする。
れた層をスペーサの上に被着させるためのノズルに関す
る。このノズルは、プラットホームであってそれに取付
けられた成形先端または部材を有するプラットホームを
含んでいる。成形先端は第１端部においては収斂する側
面を有し、反対端部においては全体として相互に平行な
側面を有する。成形先端の第１端部における高さは該成
形先端の第２端の高さとは異なり、例えば低い。材料を
通すための孔がこのノズルにあり、例えば前記先端の各
側に一つおよび該先端に一つある。この先端の端部が収
斂していること並びに該先端の高さが異なっていること
は材料の移動、例えばポンプ送りが中断したとき尾引き
（ｔａｉｌｉｎｇ）を除去しないまでも最少にする。
【００１０】本発明は更にまた、板間の隔室に絶縁ガス
を充填させるためのインゼクタ装置に関する。
を充填させるためのインゼクタ装置に関する。
【００１１】
【実施例】本発明のガラスユニットを、参考までにその
教示をここに組入れる前記ヨーロッパ特許出願に開示さ
れた縁組立体を備えているものとして議論する。理解さ
れるように、本発明はそれに開示されているスペーサの
構成に限定されるものではなく、少くとも３枚の隔置さ
れた板を相互に隔置関係に維持するために、即ち中間板
が外側板の方へ動くのを妨ぐかまたは最少にするため
に、本発明の実施に際し他の構成のスペーサが用いられ
てもよい。
教示をここに組入れる前記ヨーロッパ特許出願に開示さ
れた縁組立体を備えているものとして議論する。理解さ
れるように、本発明はそれに開示されているスペーサの
構成に限定されるものではなく、少くとも３枚の隔置さ
れた板を相互に隔置関係に維持するために、即ち中間板
が外側板の方へ動くのを妨ぐかまたは最少にするため
に、本発明の実施に際し他の構成のスペーサが用いられ
てもよい。
【００１２】図１および図２を参照すると、本発明の特
徴を組み入れたガラスユニット２０が示されている。特
に図２を参照すると、ユニット２０は１対の外側板２２
および２４並びに中間板２６を含んでいる。外側板２２
および２４並びに中間板２６は、縁組立体またはスペー
サ装置２８によって隔置関係に維持されている。
徴を組み入れたガラスユニット２０が示されている。特
に図２を参照すると、ユニット２０は１対の外側板２２
および２４並びに中間板２６を含んでいる。外側板２２
および２４並びに中間板２６は、縁組立体またはスペー
サ装置２８によって隔置関係に維持されている。
【００１３】以下の議論で、板２２，２４および２６は
ガラス板として言及されるが、追って明らかになるよう
に、これらの板の材料はガラスに限定されず、これらの
板のどれか一つまたは全てをいずれかの同様なまたは同
様でない材料、例えばプラスチック、金属または木材で
作ってもよい。更に、これらの板の一つ以上に被覆をつ
けてもよい。例えば、ガラスまたはプラスチックの透明
板に窓小間（ｓｐａｎｄｒｅｌ）を作るときに使う種類
の不透明な被覆をつけてもよい。その上、これらのガラ
スまたはプラスチック透明板の一つ以上が所定の波長範
囲の光を選択的に通すようにこれらの板の一つ以上の表
面に環境上の被覆をつけてもよい。更に詳しくは、ガラ
ス板に赤外線範囲の部分を濾過するための被覆例えば低
放射率（Ｅ）被覆および／または光を反射するための被
覆例えば反射性被覆をつけてもよい。本発明に制限を課
するものではないが、参考としてその教示をここに組入
れる米国特許第４，６１０，７１１号、第４，８０６，
２２０号および第４，８５３，２５６号に開示された被
覆を本発明の実施の際に用いてもよい。更に、これらの
１枚以上のガラス板が被覆のあるおよび／またはない着
色板であってもよい。本発明に制限を課するものではな
いが、参考としてその教示をここに組入れる米国特許第
４，８７３，２０６号および第５，０３０，５９３号に
開示された種類の着色板を本発明の実施に際して用いて
もよい。
ガラス板として言及されるが、追って明らかになるよう
に、これらの板の材料はガラスに限定されず、これらの
板のどれか一つまたは全てをいずれかの同様なまたは同
様でない材料、例えばプラスチック、金属または木材で
作ってもよい。更に、これらの板の一つ以上に被覆をつ
けてもよい。例えば、ガラスまたはプラスチックの透明
板に窓小間（ｓｐａｎｄｒｅｌ）を作るときに使う種類
の不透明な被覆をつけてもよい。その上、これらのガラ
スまたはプラスチック透明板の一つ以上が所定の波長範
囲の光を選択的に通すようにこれらの板の一つ以上の表
面に環境上の被覆をつけてもよい。更に詳しくは、ガラ
ス板に赤外線範囲の部分を濾過するための被覆例えば低
放射率（Ｅ）被覆および／または光を反射するための被
覆例えば反射性被覆をつけてもよい。本発明に制限を課
するものではないが、参考としてその教示をここに組入
れる米国特許第４，６１０，７１１号、第４，８０６，
２２０号および第４，８５３，２５６号に開示された被
覆を本発明の実施の際に用いてもよい。更に、これらの
１枚以上のガラス板が被覆のあるおよび／またはない着
色板であってもよい。本発明に制限を課するものではな
いが、参考としてその教示をここに組入れる米国特許第
４，８７３，２０６号および第５，０３０，５９３号に
開示された種類の着色板を本発明の実施に際して用いて
もよい。
【００１４】外側ガラス板２２および２４は外周形状・
寸法が同じでもよいが、理解されるように、１枚の外側
ガラス板が他の外側ガラス板より大きくても、また外周
形状が違っていてもよい。
寸法が同じでもよいが、理解されるように、１枚の外側
ガラス板が他の外側ガラス板より大きくても、また外周
形状が違っていてもよい。
【００１５】縁組立体２８は、図２に示すように全体と
してＵ字形断面のスペーサ３０、このスペーサ３０の外
側脚３４および３６の外面上の接着剤層３２、並びに該
スペーサ３０のベース４２の内面４０上にある（以下に
論ずる）材料の成形層３８を含んでいる。層３２の材料
と同じまたは同じでない材料の層４４が、図２に示すよ
うにスペーサ３０のベース４２の外面４６に設けられて
いる。
してＵ字形断面のスペーサ３０、このスペーサ３０の外
側脚３４および３６の外面上の接着剤層３２、並びに該
スペーサ３０のベース４２の内面４０上にある（以下に
論ずる）材料の成形層３８を含んでいる。層３２の材料
と同じまたは同じでない材料の層４４が、図２に示すよ
うにスペーサ３０のベース４２の外面４６に設けられて
いる。
【００１６】理解されるように、スペーサの構成は本発
明に制限を課するものではなく、成形層３８および中間
ガラス板２６を受ける面があればどんな断面形状でもよ
い。例えば、図３を参照すると、縁組立体５２によって
分離されたガラス板２２および２４を有し、この組立体
がこれらガラス板２２および２４をスペーサ５４に固着
するための接着剤層３２を有しているユニット５０が示
されている。スペーサ５４は、適当な断面形状を有し且
つ図２に示す縁組立体２８のスペーサ３０の面４０と同
様に成形層３８を受けるための受面５６を有する木材、
金属またはプラスチックで作られていてもよい。
明に制限を課するものではなく、成形層３８および中間
ガラス板２６を受ける面があればどんな断面形状でもよ
い。例えば、図３を参照すると、縁組立体５２によって
分離されたガラス板２２および２４を有し、この組立体
がこれらガラス板２２および２４をスペーサ５４に固着
するための接着剤層３２を有しているユニット５０が示
されている。スペーサ５４は、適当な断面形状を有し且
つ図２に示す縁組立体２８のスペーサ３０の面４０と同
様に成形層３８を受けるための受面５６を有する木材、
金属またはプラスチックで作られていてもよい。
【００１７】論じられるように、スペーサ３０および５
４は、好ましくは、サッシまたはカーテンウォール装置
の中にガラスユニットを固着するために偏倚力が加わっ
たとき外側ガラス板２２および２４を相互に離隔関係に
維持するための構造的安定性を与える材料および構成で
あればどのような材料で作られていてもよい。更に、ス
ペーサ３０および５４は成形層３８を受けるために表面
が実質的に平坦であるべきである。スペーサ３０および
５４はどんな材料で作られてもよくまた受面があればど
んな形状でもよいが、これらスペーサは図２に示す縁組
立体２８および図３に示す縁組立体５２が低熱伝導率ま
たは高ＲＥＳ値を有するように低熱伝導率を有すると共
に水分および／またはガスを通さない材料で作られるの
が好ましい。
４は、好ましくは、サッシまたはカーテンウォール装置
の中にガラスユニットを固着するために偏倚力が加わっ
たとき外側ガラス板２２および２４を相互に離隔関係に
維持するための構造的安定性を与える材料および構成で
あればどのような材料で作られていてもよい。更に、ス
ペーサ３０および５４は成形層３８を受けるために表面
が実質的に平坦であるべきである。スペーサ３０および
５４はどんな材料で作られてもよくまた受面があればど
んな形状でもよいが、これらスペーサは図２に示す縁組
立体２８および図３に示す縁組立体５２が低熱伝導率ま
たは高ＲＥＳ値を有するように低熱伝導率を有すると共
に水分および／またはガスを通さない材料で作られるの
が好ましい。
【００１８】低熱伝導率を有する縁組立体に関して言え
ば、アルミ製のスペーサは金属被覆鋼、例えば亜鉛メッ
キまたは錫メッキ鋼製のスペーサより熱をよく伝え、金
属被覆鋼製のスペーサはステンレス鋼製のスペーサより
熱をよく伝え、ステンレス鋼製のスペーサはプラスチッ
ク製のスペーサより熱をよく伝える。プラスチックは低
熱伝導率の観点からはより良いスペーサとなるが、スペ
ーサに対しては金属がより好ましく、何故ならば金属は
プラスチックより成形容易であると共にオートメーショ
ンにより適しているからである。
ば、アルミ製のスペーサは金属被覆鋼、例えば亜鉛メッ
キまたは錫メッキ鋼製のスペーサより熱をよく伝え、金
属被覆鋼製のスペーサはステンレス鋼製のスペーサより
熱をよく伝え、ステンレス鋼製のスペーサはプラスチッ
ク製のスペーサより熱をよく伝える。プラスチックは低
熱伝導率の観点からはより良いスペーサとなるが、スペ
ーサに対しては金属がより好ましく、何故ならば金属は
プラスチックより成形容易であると共にオートメーショ
ンにより適しているからである。
【００１９】前記ヨーロッパ特許出願はＲＥＳ値の決定
の仕方とこのＲＥＳ値への縁組立体の構成要素の寄与に
ついて詳細に論じている。以下はそれほど詳しくない議
論である。
の仕方とこのＲＥＳ値への縁組立体の構成要素の寄与に
ついて詳細に論じている。以下はそれほど詳しくない議
論である。
【００２０】ユニットの縁を通しての熱損失は、用いら
れる材料の熱伝導率、それらの物理的配置、フレームの
熱伝導率および表面膜係数の関数である。表面膜係数
は、本ユニットの温かい側での空気からガラスへの熱伝
導および本ユニットの冷たい側でのガラスから空気への
熱伝導である。表面膜係数は天候と環境に依存する。天
候と環境は自然が支配するものであってユニットの設計
が支配するものではないので、これ以上の議論は必要な
いと考える。この議論はユニットの縁の材料の熱伝導率
とそれらの物理的配置に向けられているので、フレーム
またはサッシの効果はこの議論に関係がない。
れる材料の熱伝導率、それらの物理的配置、フレームの
熱伝導率および表面膜係数の関数である。表面膜係数
は、本ユニットの温かい側での空気からガラスへの熱伝
導および本ユニットの冷たい側でのガラスから空気への
熱伝導である。表面膜係数は天候と環境に依存する。天
候と環境は自然が支配するものであってユニットの設計
が支配するものではないので、これ以上の議論は必要な
いと考える。この議論はユニットの縁の材料の熱伝導率
とそれらの物理的配置に向けられているので、フレーム
またはサッシの効果はこの議論に関係がない。
【００２１】縁組立体によって分離された板材料を有す
る絶縁ユニットについての熱損失に対する該ユニットの
縁の抵抗は式（１）によって与えられる。
る絶縁ユニットについての熱損失に対する該ユニットの
縁の抵抗は式（１）によって与えられる。
【００２２】
【数１】 ＲＨＬ＝Ｇ1 ＋Ｇ2 ＋・・・・＋Ｇn ＋Ｓ1 ＋Ｓ2 ＋・・・・＋Ｓn ・・・・ （１） 但しＲＨＬは当該ユニットの単位周囲長当りの該ユニッ
トの縁での縁熱損失に対する抵抗（Ｈr −°Ｆ／ＢＴＵ
−ｉｎ）、Ｇは板の熱損失に対する抵抗（Ｈr −°Ｆ／
ＢＴＵ−ｉｎ）、Ｓは縁組立体の熱損失に対する抵抗
（Ｈr −°Ｆ／ＢＴＵ−ｉｎ）である。
トの縁での縁熱損失に対する抵抗（Ｈr −°Ｆ／ＢＴＵ
−ｉｎ）、Ｇは板の熱損失に対する抵抗（Ｈr −°Ｆ／
ＢＴＵ−ｉｎ）、Ｓは縁組立体の熱損失に対する抵抗
（Ｈr −°Ｆ／ＢＴＵ−ｉｎ）である。
【００２３】一つの縁組立体によって分離された２枚の
板を有する絶縁ユニットに対しては、式（１）を式
（２）のように書き替えることができる。
板を有する絶縁ユニットに対しては、式（１）を式
（２）のように書き替えることができる。
【００２４】
【数２】 ＲＨＬ＝Ｇ1 ＋Ｇ2 ＋Ｓ1 ・・・・・・・・ （２）
【００２５】材料の熱抵抗は式（３）によって与えられ
る。
る。
【００２６】
【数３】 Ｒ＝Ｌ／λＡ ・・・・・・・・・・・・ （３） 但し、Ｒは熱抵抗（Ｈr −°Ｆ／ＢＴＵ−ｉｎ）、λは
材料の熱伝導率（Ｈr −°Ｆ／ＢＴＵ−ｉｎ）、Ｌは熱
流に平行な軸線に沿って計った材料の厚さ（ｉｎ）、Ａ
は熱流に直角な軸線に沿って計った材料の面積（ｉ
ｎ2 ）である。
材料の熱伝導率（Ｈr −°Ｆ／ＢＴＵ−ｉｎ）、Ｌは熱
流に平行な軸線に沿って計った材料の厚さ（ｉｎ）、Ａ
は熱流に直角な軸線に沿って計った材料の面積（ｉ
ｎ2 ）である。
【００２７】ユニットの主面に実質上直角または垂直な
線内にある縁組立体の構成要素についての熱抵抗は式
（４）によって与えられる。
線内にある縁組立体の構成要素についての熱抵抗は式
（４）によって与えられる。
【００２８】
【数４】 Ｓ＝Ｒ1 ＋Ｒ2 ＋ ・・・・ ＋Ｒn ・・・ （４） 但し、ＳおよびＲは先に定義した通り。
【００２９】縁組立体の構成要素がユニットの主面に平
行な軸線に沿って在る場合には、熱抵抗（Ｓ）が次の式
（５）によって定義される。
行な軸線に沿って在る場合には、熱抵抗（Ｓ）が次の式
（５）によって定義される。
【００３０】
【数５】 但し、Ｒは先に定義した通り。
【００３１】式（２）、（４）および（５）を結合し
て、図２に示すユニット２０の縁の熱流に対する抵抗を
次の式（６）によって決めることができる。
て、図２に示すユニット２０の縁の熱流に対する抵抗を
次の式（６）によって決めることができる。
【００３２】
【数６】 但し、ＲＨＬは先に定義した通り、Ｒ22およびＲ24はガ
ラス板の熱抵抗、Ｒ32は接着剤層３２の熱抵抗、Ｒ44は
接着剤層４４の熱抵抗、Ｒ34はスペーサ３０の外側脚３
４の熱抵抗、Ｒ42はスペーサ３０のベース４２の熱抵
抗、Ｒ38は接着剤層３８の熱抵抗である。
ラス板の熱抵抗、Ｒ32は接着剤層３２の熱抵抗、Ｒ44は
接着剤層４４の熱抵抗、Ｒ34はスペーサ３０の外側脚３
４の熱抵抗、Ｒ42はスペーサ３０のベース４２の熱抵
抗、Ｒ38は接着剤層３８の熱抵抗である。
【００３３】議論を容易にするために、式（６）は中間
板２６の熱伝導に対する寄与を考慮していない。もし、
中間板２６の熱伝導率に対する寄与を考慮するなら、式
（６）のＲＨＬ値は、中間板２６の熱伝導率に対する寄
与を考慮せずに計算した値より約１０％高いであろう。
本明細書および請求項において与えられるＲＥＳ値にお
いては、該ＲＥＳ値は中間板２６の寄与を含んでいな
い。
板２６の熱伝導に対する寄与を考慮していない。もし、
中間板２６の熱伝導率に対する寄与を考慮するなら、式
（６）のＲＨＬ値は、中間板２６の熱伝導率に対する寄
与を考慮せずに計算した値より約１０％高いであろう。
本明細書および請求項において与えられるＲＥＳ値にお
いては、該ＲＥＳ値は中間板２６の寄与を含んでいな
い。
【００３４】式（６）は熱損失に対する縁抵抗を決める
ための構成要素の関係を示すが、式（６）は標準的技術
計算において用いられる近似方法である。ユニットの縁
を通っての熱流または熱流抵抗を支配する正確な関係を
解明するコンピュータプログラムが利用できる。
ための構成要素の関係を示すが、式（６）は標準的技術
計算において用いられる近似方法である。ユニットの縁
を通っての熱流または熱流抵抗を支配する正確な関係を
解明するコンピュータプログラムが利用できる。
【００３５】利用できるコンピュータプログラムの一つ
は、米国パサデナ、ヒューストンのスワンソン・アナリ
シス・システムズ社から入手可能なＡＮＳＹＳプログラ
ムの熱解析パッケージ（既製プログラム）である。そこ
で縁組立体（外側ガラス板を除く）の縁抵抗の議論を考
察する。縁組立体の縁抵抗は、ユニットの内側のガラス
板２２と隣接するシーラント層３２との境界面からユニ
ットの外側のガラス板２４と隣接するシーラント層３２
との境界面まで縁組立体周囲（中間板を含む）の単位長
さ当りに生ずる単位温度増分当りの熱流の逆数によって
定義される。議論を簡単にするため、外側ガラスとシー
ラントの境界面は等温であると仮定する。上記情況につ
いての証明は、とりわけ、ジェー・エル・ライトおよび
エッチ・エフ・サリバン著の「Ｔｈｅｒｍａｌ Ｒｅｓ
ｉｓｔａｎｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｇ
ｌａｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｅｄｇｅ−Ｓｅａｌｓ
ａｎｄ Ｓｅａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｉｎｇ
ａ Ｇｕａｒｄｅｄ Ｈｅａｔｅｒ Ｐｌａｔｅ Ａｐ
ｐａｒａｔｕｓ」（保護ヒータ板装置を用いたガラス装
置の縁シールおよびシール材料の熱抵抗測定）という論
文（ＡＳＨＲＡＥＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ １９８
９，９５巻，２部）に見られる。
は、米国パサデナ、ヒューストンのスワンソン・アナリ
シス・システムズ社から入手可能なＡＮＳＹＳプログラ
ムの熱解析パッケージ（既製プログラム）である。そこ
で縁組立体（外側ガラス板を除く）の縁抵抗の議論を考
察する。縁組立体の縁抵抗は、ユニットの内側のガラス
板２２と隣接するシーラント層３２との境界面からユニ
ットの外側のガラス板２４と隣接するシーラント層３２
との境界面まで縁組立体周囲（中間板を含む）の単位長
さ当りに生ずる単位温度増分当りの熱流の逆数によって
定義される。議論を簡単にするため、外側ガラスとシー
ラントの境界面は等温であると仮定する。上記情況につ
いての証明は、とりわけ、ジェー・エル・ライトおよび
エッチ・エフ・サリバン著の「Ｔｈｅｒｍａｌ Ｒｅｓ
ｉｓｔａｎｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｇ
ｌａｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｅｄｇｅ−Ｓｅａｌｓ
ａｎｄ Ｓｅａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｉｎｇ
ａ Ｇｕａｒｄｅｄ Ｈｅａｔｅｒ Ｐｌａｔｅ Ａｐ
ｐａｒａｔｕｓ」（保護ヒータ板装置を用いたガラス装
置の縁シールおよびシール材料の熱抵抗測定）という論
文（ＡＳＨＲＡＥＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ １９８
９，９５巻，２部）に見られる。
【００３６】本発明の議論および請求項に於いては、Ｒ
ＥＳ値は、縁組立体例えば図２の縁組立体２８および図
３の縁組立体５２の単位周囲長さ当りの熱流に対する抵
抗として定義される。
ＥＳ値は、縁組立体例えば図２の縁組立体２８および図
３の縁組立体５２の単位周囲長さ当りの熱流に対する抵
抗として定義される。
【００３７】本発明の議論を続けると、接着剤層３２お
よび層４４の材料は、本発明に制限を課するものではな
く、板間の隔室に水分が入るのを防ぐために水分および
／またはガス不透過性であることが好ましい。本発明に
制限を課するものではないが、エッチ・ビー・フーラー
により販売されている種類のブチル・ホット・メルト、
例えばエッチ・ビー・フーラー１１９１が本発明の実施
において用いられてもよい。絶縁ガス、例えば好ましく
はアルゴンで充填されたユニットは、板２４，２６およ
び２６，２２間の隔室中の絶縁ガスを維持すべく接着剤
層３２および水分および／またはガス不透過性材料の層
４４を有している。接着剤層３２またはシーラント層３
２は、絶縁ガスがユニットの隔室から外へ拡散したりま
たは大気ガスがユニットの隔室の中へ拡散したりするの
を減少すべく薄くて長いことが推奨される。更に詳しく
は、層３２の厚さ即ちガラス板とスペーサの隣接する脚
との間の距離を他の全ての条件を一定に保ったままで増
大することは、拡散率を高め、また層３２の長さ即ち図
２で見てスペーサの外側脚の上端と板の外周縁またはス
ペーサ３０の外面４６との間の距離を他の全ての条件を
一定に保ったままで増大することは接着剤層３２を通っ
てのガスの拡散率を低くする。本発明は約０．３２ｃｍ
（０．０５ｉｎｃｈ）以下、特に約０．０１３ｃｍ
（０．００５ｉｎｃｈ）ないし約０．３２ｃｍ（０．１
２５ｉｎｃｈ）、好ましくは約０．０２５ｃｍ（０．０
１０ｉｎｃｈ）ないし約０．０５０ｃｍ（０．０２０ｉ
ｎｃｈ）、最も好ましくは約０．０３８ｃｍ（０．０１
５ｉｎｃｈ）の厚さ、並びに０．０２５ｃｍ（０．０１
０ｉｎｃｈ）以上、特に約０．０２５ｃｍ（０．０１０
ｉｎｃｈ）ないし約１．２７ｃｍ（０．５０ｉｎｃ
ｈ）、好ましくは約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎｃ
ｈ）ないし約１．２７ｃｍ（０．５０ｉｎｃｈ）、最も
好ましくは約０．５０ｃｍ（０．２００ｉｎｃｈ）の高
さを有する接着剤層３２によって実施することができ
る。
よび層４４の材料は、本発明に制限を課するものではな
く、板間の隔室に水分が入るのを防ぐために水分および
／またはガス不透過性であることが好ましい。本発明に
制限を課するものではないが、エッチ・ビー・フーラー
により販売されている種類のブチル・ホット・メルト、
例えばエッチ・ビー・フーラー１１９１が本発明の実施
において用いられてもよい。絶縁ガス、例えば好ましく
はアルゴンで充填されたユニットは、板２４，２６およ
び２６，２２間の隔室中の絶縁ガスを維持すべく接着剤
層３２および水分および／またはガス不透過性材料の層
４４を有している。接着剤層３２またはシーラント層３
２は、絶縁ガスがユニットの隔室から外へ拡散したりま
たは大気ガスがユニットの隔室の中へ拡散したりするの
を減少すべく薄くて長いことが推奨される。更に詳しく
は、層３２の厚さ即ちガラス板とスペーサの隣接する脚
との間の距離を他の全ての条件を一定に保ったままで増
大することは、拡散率を高め、また層３２の長さ即ち図
２で見てスペーサの外側脚の上端と板の外周縁またはス
ペーサ３０の外面４６との間の距離を他の全ての条件を
一定に保ったままで増大することは接着剤層３２を通っ
てのガスの拡散率を低くする。本発明は約０．３２ｃｍ
（０．０５ｉｎｃｈ）以下、特に約０．０１３ｃｍ
（０．００５ｉｎｃｈ）ないし約０．３２ｃｍ（０．１
２５ｉｎｃｈ）、好ましくは約０．０２５ｃｍ（０．０
１０ｉｎｃｈ）ないし約０．０５０ｃｍ（０．０２０ｉ
ｎｃｈ）、最も好ましくは約０．０３８ｃｍ（０．０１
５ｉｎｃｈ）の厚さ、並びに０．０２５ｃｍ（０．０１
０ｉｎｃｈ）以上、特に約０．０２５ｃｍ（０．０１０
ｉｎｃｈ）ないし約１．２７ｃｍ（０．５０ｉｎｃ
ｈ）、好ましくは約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎｃ
ｈ）ないし約１．２７ｃｍ（０．５０ｉｎｃｈ）、最も
好ましくは約０．５０ｃｍ（０．２００ｉｎｃｈ）の高
さを有する接着剤層３２によって実施することができ
る。
【００３８】理解されるように、層３２の厚さおよび長
さは、水分および／またはガス不透過性材料の水分およ
び／またはガス抵抗値が変わるにつれて変化する。例え
ば、この材料の抵抗値が増大するにつれて層３２の厚さ
が増大されると共に層３２の長さが減少され、この材料
の抵抗値が減少するにつれて層３２の厚さが減少される
と共に層３２の長さが増大されるべきである。本発明の
実施に用いることのできる接着剤にはブチル、シリコー
ン、ポリウレタン接着剤があるがこれらに限定されるわ
けではなく、エッチ・ビー・フーラー１１９１、エッチ
・ビー・フーラー１０８１ＡおよびＰＰＧインダストリ
ー社の４４４２ブチルシーラントのようなブチルおよび
ポリウレタンが好ましい。
さは、水分および／またはガス不透過性材料の水分およ
び／またはガス抵抗値が変わるにつれて変化する。例え
ば、この材料の抵抗値が増大するにつれて層３２の厚さ
が増大されると共に層３２の長さが減少され、この材料
の抵抗値が減少するにつれて層３２の厚さが減少される
と共に層３２の長さが増大されるべきである。本発明の
実施に用いることのできる接着剤にはブチル、シリコー
ン、ポリウレタン接着剤があるがこれらに限定されるわ
けではなく、エッチ・ビー・フーラー１１９１、エッチ
・ビー・フーラー１０８１ＡおよびＰＰＧインダストリ
ー社の４４４２ブチルシーラントのようなブチルおよび
ポリウレタンが好ましい。
【００３９】充填ガス例えばアルゴンのような絶縁ガス
の本ユニットからの損失に関しては、実際上層３２の長
さおよび厚さは、充填ガスの損失率が本ユニットの所望
性能寿命とマッチするように、材料のガス透過度と組合
せて選ばれる。ユニットの充填ガスを保持する能力はＤ
ＩＮ５２２９３として同定されるヨーロッパの手順を用
いて測定される。好ましくは、充填ガスの損失率は年５
％以下でなければならず、更に好ましくは、年１％以下
でなければならない。
の本ユニットからの損失に関しては、実際上層３２の長
さおよび厚さは、充填ガスの損失率が本ユニットの所望
性能寿命とマッチするように、材料のガス透過度と組合
せて選ばれる。ユニットの充填ガスを保持する能力はＤ
ＩＮ５２２９３として同定されるヨーロッパの手順を用
いて測定される。好ましくは、充填ガスの損失率は年５
％以下でなければならず、更に好ましくは、年１％以下
でなければならない。
【００４０】層３２に対して好ましい材料は、ＡＳＴＭ
Ｆ３７２−７３を用いて２０ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ
以下、より好ましくは５ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の
水分透過率を有していなければならない。
Ｆ３７２−７３を用いて２０ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ
以下、より好ましくは５ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の
水分透過率を有していなければならない。
【００４１】理解されるように、スペーサ３０も水分お
よび／またはガス不透過性材料、例えば金属被覆鋼、ス
テンレス鋼、金属若しくはポリ塩化ビニリデン膜および
／またはハロゲン化高分子材料で被覆されたガス透過性
スペーサのような前記ヨーロッパ特許出願に開示されて
いる種類の金属またはプラスチックで作るべきである
が、それらに限定されるわけではない。
よび／またはガス不透過性材料、例えば金属被覆鋼、ス
テンレス鋼、金属若しくはポリ塩化ビニリデン膜および
／またはハロゲン化高分子材料で被覆されたガス透過性
スペーサのような前記ヨーロッパ特許出願に開示されて
いる種類の金属またはプラスチックで作るべきである
が、それらに限定されるわけではない。
【００４２】図２にはスペーサ３０の外面４６上に設け
た層４４が示されている。層４４は層３２の材料と同様
な材料でよく、本ユニットが保管または運搬されるとき
支持面にくっつかないように非粘着性であるのが好まし
い。更に、本ユニットが層４４を有する場合には、スペ
ーサ３０は板２２および２４の外周縁より引込んでいて
層４４を受ける溝を作るのが好ましい。層４４の厚さは
本発明に制限を課すものではないが、この層が用いられ
た場合にはシーラントの防熱特性故にＲＥＳ値は増大す
る。本発明は層４４なしでも、或いは約１．２７ｃｍ
（０．５０ｉｎｃｈ）、好ましくは約０．１６ｃｍ
（０．０６２ｉｎｃｈ）ないし約０．６４ｃｍ（０．２
５０ｉｎｃｈ）、最も好ましくは約０．３８ｃｍ（０．
１５０ｉｎｃｈ）の厚さを有する層４４を用いて実施す
ることができる。層４４は層３２と同様な水分およびガ
ス抵抗値をもつのが好ましい。
た層４４が示されている。層４４は層３２の材料と同様
な材料でよく、本ユニットが保管または運搬されるとき
支持面にくっつかないように非粘着性であるのが好まし
い。更に、本ユニットが層４４を有する場合には、スペ
ーサ３０は板２２および２４の外周縁より引込んでいて
層４４を受ける溝を作るのが好ましい。層４４の厚さは
本発明に制限を課すものではないが、この層が用いられ
た場合にはシーラントの防熱特性故にＲＥＳ値は増大す
る。本発明は層４４なしでも、或いは約１．２７ｃｍ
（０．５０ｉｎｃｈ）、好ましくは約０．１６ｃｍ
（０．０６２ｉｎｃｈ）ないし約０．６４ｃｍ（０．２
５０ｉｎｃｈ）、最も好ましくは約０．３８ｃｍ（０．
１５０ｉｎｃｈ）の厚さを有する層４４を用いて実施す
ることができる。層４４は層３２と同様な水分およびガ
ス抵抗値をもつのが好ましい。
【００４３】特に図２を参照すると、層３８は中間板２
６の外周縁を受けるための溝４８を提供する形状になっ
ている。層３８用に選んだ材料は、米国特許第４，１４
９，３４８号が教示する種類の予備成形した材料とは違
って、スペーサ３０のベース４２の受面４０上に流動可
能でそれに付着する材料である。以下の議論において理
解されるように、本発明の開示に従って流動可能材料を
用いることはスペーサ、縁組立体および／またはユニッ
トの組立の自動化を容易にする。「流動可能材料」なる
用語は、表面上に、例えばこれに限らないが押出しまた
はポンプ送りによって流すことのできる材料を意味す
る。層３８用の材料を選択する際には、中間板２６を所
定位置に維持すること、例えば一方の外側板の方へ動く
ことを防ぎまたは制限することを考慮しなければならな
い。本発明の実施に最も好ましい材料は、流動可能で流
動後柔軟なままでいる材料および流動可能で硬化する、
例えば流動後寸法的に安定な材料である。「柔軟な材
料」なる用語は、荷重下で１０秒後に４５以下のショア
Ａ硬度を有する材料を意味する。本発明の実施に用いる
ことのできる柔軟な材料は、１０秒後に４０以下のショ
アＡ硬度を有していた。本発明の実施に用いられた柔軟
な材料は１０秒に２０〜３０の範囲内で平均２５のショ
アＡ硬度を有していた。「硬化する材料」なる用語は柔
軟な材料以外の材料を意味する。
６の外周縁を受けるための溝４８を提供する形状になっ
ている。層３８用に選んだ材料は、米国特許第４，１４
９，３４８号が教示する種類の予備成形した材料とは違
って、スペーサ３０のベース４２の受面４０上に流動可
能でそれに付着する材料である。以下の議論において理
解されるように、本発明の開示に従って流動可能材料を
用いることはスペーサ、縁組立体および／またはユニッ
トの組立の自動化を容易にする。「流動可能材料」なる
用語は、表面上に、例えばこれに限らないが押出しまた
はポンプ送りによって流すことのできる材料を意味す
る。層３８用の材料を選択する際には、中間板２６を所
定位置に維持すること、例えば一方の外側板の方へ動く
ことを防ぎまたは制限することを考慮しなければならな
い。本発明の実施に最も好ましい材料は、流動可能で流
動後柔軟なままでいる材料および流動可能で硬化する、
例えば流動後寸法的に安定な材料である。「柔軟な材
料」なる用語は、荷重下で１０秒後に４５以下のショア
Ａ硬度を有する材料を意味する。本発明の実施に用いる
ことのできる柔軟な材料は、１０秒後に４０以下のショ
アＡ硬度を有していた。本発明の実施に用いられた柔軟
な材料は１０秒に２０〜３０の範囲内で平均２５のショ
アＡ硬度を有していた。「硬化する材料」なる用語は柔
軟な材料以外の材料を意味する。
【００４４】中間板２６を成形層３８だけによって所定
位置に保持すべき場合には、層３８は、溝４８を作るべ
くスペーサの表面４０上に流し込まれた材料から成って
いなければならず、その後この材料は中間ガラス板を所
定位置に維持するに十分堅くなければならない。この材
料がベース上に流されるが十分堅くない場合には、中間
ガラス板を所定位置に確保するための手段を設けること
が推奨される。また、もし層３８の材料が十分に堅くな
るまでに時間を要し、本ユニットを層３８が硬化する前
に動かさなければならないなら、中間ガラス板を所定位
置に確保するための手段を設けることが推奨される。ど
ちらの場合にも好ましい方法は、スペーサ３０を単独で
または以下に論ずる態様で層３８と組合せて使うことで
ある。スペーサブロックのような他の外的手段を本発明
の実施の際に使ってもよい。
位置に保持すべき場合には、層３８は、溝４８を作るべ
くスペーサの表面４０上に流し込まれた材料から成って
いなければならず、その後この材料は中間ガラス板を所
定位置に維持するに十分堅くなければならない。この材
料がベース上に流されるが十分堅くない場合には、中間
ガラス板を所定位置に確保するための手段を設けること
が推奨される。また、もし層３８の材料が十分に堅くな
るまでに時間を要し、本ユニットを層３８が硬化する前
に動かさなければならないなら、中間ガラス板を所定位
置に確保するための手段を設けることが推奨される。ど
ちらの場合にも好ましい方法は、スペーサ３０を単独で
または以下に論ずる態様で層３８と組合せて使うことで
ある。スペーサブロックのような他の外的手段を本発明
の実施の際に使ってもよい。
【００４５】前記ヨーロッパ特許出願は、本発明を実施
する際中間板２６の移動を制限すべく用いられ得る連続
したコーナーを有するスペーサフレームを教示してい
る。図２を参照すると、この連続したコーナーはスペー
サ３０の、脚３４および３６の部分５８（図２参照）を
該スペーサ３０の受面４０の上で相互に向けて曲げられ
た部分５８によって形成される。スペーサの脚の偏倚さ
れた部分５８から材料を選択的に除去することによっ
て、該偏倚された部分間に中間板を収容すべく空間が設
けられる。中間板がガラス製のときには、曲げられた部
分５８と接触することによって該中間板が損傷すること
を防ぐために、これら曲げられた部分間の空間を以下に
論ずる方法によって増大することができる。脚３４およ
び３６の曲げられた部分５８を相互に向けて近付けるに
つれ、成形層３８の、図２に数字６０で示される部分が
中間ガラス板に対して押し付けられる。
する際中間板２６の移動を制限すべく用いられ得る連続
したコーナーを有するスペーサフレームを教示してい
る。図２を参照すると、この連続したコーナーはスペー
サ３０の、脚３４および３６の部分５８（図２参照）を
該スペーサ３０の受面４０の上で相互に向けて曲げられ
た部分５８によって形成される。スペーサの脚の偏倚さ
れた部分５８から材料を選択的に除去することによっ
て、該偏倚された部分間に中間板を収容すべく空間が設
けられる。中間板がガラス製のときには、曲げられた部
分５８と接触することによって該中間板が損傷すること
を防ぐために、これら曲げられた部分間の空間を以下に
論ずる方法によって増大することができる。脚３４およ
び３６の曲げられた部分５８を相互に向けて近付けるに
つれ、成形層３８の、図２に数字６０で示される部分が
中間ガラス板に対して押し付けられる。
【００４６】理解されるように、前記ヨーロッパ特許出
願のスペーサは、板を保持するのに十分堅い材料ばかり
でなく十分堅くない材料を以て用いることができる。連
続したコーナーの更なる利点はそれが水分および／また
はガスに対して不透過性の連続したコーナーを提供する
ことである。
願のスペーサは、板を保持するのに十分堅い材料ばかり
でなく十分堅くない材料を以て用いることができる。連
続したコーナーの更なる利点はそれが水分および／また
はガスに対して不透過性の連続したコーナーを提供する
ことである。
【００４７】層３８が板間の空間、即ち隔室を乾燥させ
ておくために乾燥剤を保持すべき場合には、前記材料は
水分透湿性でなければならない。本発明はそれに限定さ
れるわけではないが、本発明の実施には上記に参照した
ＡＳＴＭ Ｆ ３７２−７３によって測定して２ｇ・ｍ
ｍ／ｍ2 ・ｄａｙ以上の透過度を有する材料が推奨され
る。
ておくために乾燥剤を保持すべき場合には、前記材料は
水分透湿性でなければならない。本発明はそれに限定さ
れるわけではないが、本発明の実施には上記に参照した
ＡＳＴＭ Ｆ ３７２−７３によって測定して２ｇ・ｍ
ｍ／ｍ2 ・ｄａｙ以上の透過度を有する材料が推奨され
る。
【００４８】今や理解されるように、本発明は中間板２
６の動きを制限するために曲げられた部分５８を備える
ことができるユニットのコーナーの数には限定されな
い。矩形のユニットに対しては、曲げられた部分５８を
有する二つの対向するコーナーで中間板が外側板の方へ
動くのを制限するに十分であるが、曲げられた部分５８
を有する四つのコーナーが推奨される。
６の動きを制限するために曲げられた部分５８を備える
ことができるユニットのコーナーの数には限定されな
い。矩形のユニットに対しては、曲げられた部分５８を
有する二つの対向するコーナーで中間板が外側板の方へ
動くのを制限するに十分であるが、曲げられた部分５８
を有する四つのコーナーが推奨される。
【００４９】本発明の実施に際し、図１および図２に示
すユニット２０と同様なユニットを矩形の被覆透明ガラ
ス板２２，２４および非被覆透明ガラス板２６で作っ
た。外側ガラス板２２および２４の各々は長さ約１０
８．９（４２−７／８ｉｎｃｈ）、幅約５０．１７（１
９−３／４ｉｎｃｈ）であった。中間板は長さ約１０
７．９５ｃｍ（４２−１／２ｉｎｃｈ）、幅約４９．２
ｃｍ（１９−３／８ｉｎｃｈ）であった。
すユニット２０と同様なユニットを矩形の被覆透明ガラ
ス板２２，２４および非被覆透明ガラス板２６で作っ
た。外側ガラス板２２および２４の各々は長さ約１０
８．９（４２−７／８ｉｎｃｈ）、幅約５０．１７（１
９−３／４ｉｎｃｈ）であった。中間板は長さ約１０
７．９５ｃｍ（４２−１／２ｉｎｃｈ）、幅約４９．２
ｃｍ（１９−３／８ｉｎｃｈ）であった。
【００５０】ガラス板２２および２４は各々主面に、Ｐ
ＰＧインダストリーによりその登録商標Ｓｕｎｇａｔｅ
１００被覆ガラスの下で販売されている種類の被覆を
有していた。板２２および２４の各々の被覆された面は
中間板２６に面していた。
ＰＧインダストリーによりその登録商標Ｓｕｎｇａｔｅ
１００被覆ガラスの下で販売されている種類の被覆を
有していた。板２２および２４の各々の被覆された面は
中間板２６に面していた。
【００５１】四つの連続したコーナーを有するスペーサ
は次のように作られた。図４を参照して、平らな錫被覆
鋼のストリップは長さ約３２０ｃｍ（１２６ｉｎｃ
ｈ）、幅約３．３０２ｃｍ（１．３０ｉｎｃｈ）、厚さ
約０．２５ｍｍ（０．０１０ｉｎｃｈ）で先細りに絞り
成形された端部７２は孔７４を有している。反対側の端
部７６は孔７８を有し、スペーサが中間板の周りに配置
されたとき端部７２を受ける。先細りの端部７２の長さ
は約３．８１ｃｍ（１−１／２ｉｎｃｈ）である。端部
７２から約３．８１ｃｍ（１−１／２ｉｎｃｈ）、約５
３．６５ｃｍ（２１−１／８ｉｎｃｈ）、約１６２．２
４ｃｍ（６３−７／８ｉｎｃｈ）および約２１２．０９
ｃｍ（８３−１／２ｉｎｃｈ）の位置の処で、支持体７
０の対向する縁部から材料が除去されてそれぞれ切欠き
の対８０，８２，８４および８６の組が作られた。これ
らの切欠いた領域は曲げられた部分５８（図２参照）を
形成し、これらの切欠きはこれら曲げられた部分が中間
板を受けるに十分な距離であるようにする。曲げられる
部分を曲げるのを容易にするために図４に示すようにこ
れらの切欠きに折目線８８が設けられている。
は次のように作られた。図４を参照して、平らな錫被覆
鋼のストリップは長さ約３２０ｃｍ（１２６ｉｎｃ
ｈ）、幅約３．３０２ｃｍ（１．３０ｉｎｃｈ）、厚さ
約０．２５ｍｍ（０．０１０ｉｎｃｈ）で先細りに絞り
成形された端部７２は孔７４を有している。反対側の端
部７６は孔７８を有し、スペーサが中間板の周りに配置
されたとき端部７２を受ける。先細りの端部７２の長さ
は約３．８１ｃｍ（１−１／２ｉｎｃｈ）である。端部
７２から約３．８１ｃｍ（１−１／２ｉｎｃｈ）、約５
３．６５ｃｍ（２１−１／８ｉｎｃｈ）、約１６２．２
４ｃｍ（６３−７／８ｉｎｃｈ）および約２１２．０９
ｃｍ（８３−１／２ｉｎｃｈ）の位置の処で、支持体７
０の対向する縁部から材料が除去されてそれぞれ切欠き
の対８０，８２，８４および８６の組が作られた。これ
らの切欠いた領域は曲げられた部分５８（図２参照）を
形成し、これらの切欠きはこれら曲げられた部分が中間
板を受けるに十分な距離であるようにする。曲げられる
部分を曲げるのを容易にするために図４に示すようにこ
れらの切欠きに折目線８８が設けられている。
【００５２】一連の切欠き対８２，８４および８６の各
々は支持体の縁９０で長さ約１．３６ｃｍ（０．５３６
ｉｎｃｈ）、深さが支持体の縁９０から該支持体の中心
の方に計って約０．４３ｃｍ（０．１７０ｉｎｃｈ）で
ある。切欠き８０は大きさにおいて切欠き８２，８４お
よび８６と同じであるが、図４に示すようにこの切欠き
の左側は端部７２に合わせて更に切込まれている。これ
らの切欠き対の先端部間の距離は、ベースの幅即ち外側
板間の所望の間隔に依る。作られたユニットは、幅約
１．６７ｃｍ（２１／３２ｉｎｃｈ）のベースを提供す
るために、支持体の縁から約０．７１ｃｍ（０．２８２
ｉｎｃｈ）離れたところに折目線を有していた。
々は支持体の縁９０で長さ約１．３６ｃｍ（０．５３６
ｉｎｃｈ）、深さが支持体の縁９０から該支持体の中心
の方に計って約０．４３ｃｍ（０．１７０ｉｎｃｈ）で
ある。切欠き８０は大きさにおいて切欠き８２，８４お
よび８６と同じであるが、図４に示すようにこの切欠き
の左側は端部７２に合わせて更に切込まれている。これ
らの切欠き対の先端部間の距離は、ベースの幅即ち外側
板間の所望の間隔に依る。作られたユニットは、幅約
１．６７ｃｍ（２１／３２ｉｎｃｈ）のベースを提供す
るために、支持体の縁から約０．７１ｃｍ（０．２８２
ｉｎｃｈ）離れたところに折目線を有していた。
【００５３】支持体７０に切欠き、折目線および孔をつ
けてから、該支持体はＵ字形断面を備えたスペーサ３０
になるように成形される。図２を参照して、スペーサ３
０をガラス板２６の周りに曲げる前に、該スペーサに安
定性を与えるべく例えば該スペーサの曲りを減ずるため
に直立脚３４および３６の端部が内側に丸められる。支
持体を成形してから、本発明の特徴が組込まれた、以下
に論ずるノズル装置を使って、乾燥剤の入ったエッチ・
ビー・フーラー ＨＬ−５１０２−Ｘ−１２５ホットメ
ルトブチル母材を押出してこのスペーサのベース上に流
すことによって成形層３８が設けられた。理解されるよ
うに、本発明は成形層３８を設けるための装置に限定さ
れるものではない。成形層３８の隆起部分の各々は、高
さ０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎｃｈ）、幅０．６４ｃ
ｍ（０．２５５ｉｎｃｈ）であって、深さ０．２３ｃｍ
（０．０９３ｉｎｃｈ）、幅０．３２ｃｍ（０．１２５
ｉｎｃｈ）の溝を備えている。板の縁の損傷を防ぐため
にこの板とスペーサのベースが接触しないように層３８
の材料を板の下にさせるのが好ましい。
けてから、該支持体はＵ字形断面を備えたスペーサ３０
になるように成形される。図２を参照して、スペーサ３
０をガラス板２６の周りに曲げる前に、該スペーサに安
定性を与えるべく例えば該スペーサの曲りを減ずるため
に直立脚３４および３６の端部が内側に丸められる。支
持体を成形してから、本発明の特徴が組込まれた、以下
に論ずるノズル装置を使って、乾燥剤の入ったエッチ・
ビー・フーラー ＨＬ−５１０２−Ｘ−１２５ホットメ
ルトブチル母材を押出してこのスペーサのベース上に流
すことによって成形層３８が設けられた。理解されるよ
うに、本発明は成形層３８を設けるための装置に限定さ
れるものではない。成形層３８の隆起部分の各々は、高
さ０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎｃｈ）、幅０．６４ｃ
ｍ（０．２５５ｉｎｃｈ）であって、深さ０．２３ｃｍ
（０．０９３ｉｎｃｈ）、幅０．３２ｃｍ（０．１２５
ｉｎｃｈ）の溝を備えている。板の縁の損傷を防ぐため
にこの板とスペーサのベースが接触しないように層３８
の材料を板の下にさせるのが好ましい。
【００５４】本発明を実施する際に、平らな支持体が切
断され、切欠きが作られ、成形され、米国オハイオ州ト
ゥインスバーグのグラス・エクイップメント・デベロッ
プメント社により販売されている型番ＨＭＥ ５５ Ｐ
ＨＥ−Ｌの装置上で本発明のノズルを使って接着剤が付
けられた。
断され、切欠きが作られ、成形され、米国オハイオ州ト
ゥインスバーグのグラス・エクイップメント・デベロッ
プメント社により販売されている型番ＨＭＥ ５５ Ｐ
ＨＥ−Ｌの装置上で本発明のノズルを使って接着剤が付
けられた。
【００５５】本発明に制限を課するものではないが、成
形層３８の押出し後、層３２がスペーサ３０の外側脚２
４および２６の外壁に対して押出された。用いられた層
３２のシーラント接着剤はエッチ・ビー・フーラーによ
りエッチ・ビー・フーラー１１９１ホットメルトブチル
として販売されている。層３２は厚さ約０．０５ｃｍ
（０．０２０ｉｎｃｈ）、高さ約０．７６ｃｍ（０．３
００ｉｎｃｈ）であった。
形層３８の押出し後、層３２がスペーサ３０の外側脚２
４および２６の外壁に対して押出された。用いられた層
３２のシーラント接着剤はエッチ・ビー・フーラーによ
りエッチ・ビー・フーラー１１９１ホットメルトブチル
として販売されている。層３２は厚さ約０．０５ｃｍ
（０．０２０ｉｎｃｈ）、高さ約０．７６ｃｍ（０．３
００ｉｎｃｈ）であった。
【００５６】理解されるように、成形層３８は層３２を
スペーサの側面に押出す前、後または途中に該スペーサ
のベース上に押出すことができる。
スペーサの側面に押出す前、後または途中に該スペーサ
のベース上に押出すことができる。
【００５７】中間板２６は切欠き対８２および８４間に
おいて成形層３８の溝４８中に配置された。切欠き対８
４および８６間でスペーサは切欠き対８４および８６間
の層３８の溝４８を中間板の縁の周りに配置すべく曲げ
られ、切欠き対８６および端部７６間でスペーサはそれ
らの間に層３８の溝４８内に中間板を配置すべく曲げら
れた。先細りの端部７２は９０°の角度に曲げられ、ス
ペーサは切欠き対８０および８２間のスペーサ層３８の
溝４８を中間板の周りに配置すべく曲げられた。先細り
の端部７２はスペーサの端部７６の中に入れ子式にはめ
込まれた。スペーサがガラス板２６の周りに配置される
につれ、コーナーの曲げられた部分５８が先に論じたよ
うに成形層３８の接着剤をガラス板２６のコーナーに向
かって動かした。
おいて成形層３８の溝４８中に配置された。切欠き対８
４および８６間でスペーサは切欠き対８４および８６間
の層３８の溝４８を中間板の縁の周りに配置すべく曲げ
られ、切欠き対８６および端部７６間でスペーサはそれ
らの間に層３８の溝４８内に中間板を配置すべく曲げら
れた。先細りの端部７２は９０°の角度に曲げられ、ス
ペーサは切欠き対８０および８２間のスペーサ層３８の
溝４８を中間板の周りに配置すべく曲げられた。先細り
の端部７２はスペーサの端部７６の中に入れ子式にはめ
込まれた。スペーサがガラス板２６の周りに配置される
につれ、コーナーの曲げられた部分５８が先に論じたよ
うに成形層３８の接着剤をガラス板２６のコーナーに向
かって動かした。
【００５８】その後、外側ガラス板２２および２４はシ
ーラント接着剤３２の上に置かれ、接着剤３２を流して
外側ガラスをスペーサに固着すべく相互に向けて偏倚さ
れた。その後、これら板の外周縁とスペーサのベースと
により形成される溝の中へ接着剤４４が流し込まれた。
ーラント接着剤３２の上に置かれ、接着剤３２を流して
外側ガラスをスペーサに固着すべく相互に向けて偏倚さ
れた。その後、これら板の外周縁とスペーサのベースと
により形成される溝の中へ接着剤４４が流し込まれた。
【００５９】理解されるように、作られるユニットのた
めの支持体の孔７４および７８は相互に且つ中間板の縁
と整合された。従ってこれらの孔はポリオール・ポリイ
ソブチレンでシールされ、接着剤層４４で更にシールさ
れた。本発明の実施に際しては、孔即ち図４に点線９２
で示す孔は中間板２６からずらし、スペーサの両端部を
相互に固着すべく閉端リベットを使うことが推奨され
る。この場合にはポリオール・ポリイソブチレンは隔室
をシールするために必要とされない。
めの支持体の孔７４および７８は相互に且つ中間板の縁
と整合された。従ってこれらの孔はポリオール・ポリイ
ソブチレンでシールされ、接着剤層４４で更にシールさ
れた。本発明の実施に際しては、孔即ち図４に点線９２
で示す孔は中間板２６からずらし、スペーサの両端部を
相互に固着すべく閉端リベットを使うことが推奨され
る。この場合にはポリオール・ポリイソブチレンは隔室
をシールするために必要とされない。
【００６０】さて成形層３８を設けるべく用いる、本発
明の特徴が組込まれているノズルに議論が向けられる。
図５から図７を参照すると、コンディショニング室１０
２およびこの室に適当な方法、例えばねじで取付けられ
たノズル１０４を有するノズル装置１００が示されてい
る。コンディショニング室１０２はホースまたは導管１
０６によって接着材料の供給源（図示なし）に接続され
ている。接着材料がホットメルト接着剤である場合に
は、コンディショニング室１０２には接着剤をその流動
温度に加熱すべく発熱体が備えられ、接着剤が２成分接
着剤である場合には該接着剤がコンディショニング室１
０２の中で混合される。
明の特徴が組込まれているノズルに議論が向けられる。
図５から図７を参照すると、コンディショニング室１０
２およびこの室に適当な方法、例えばねじで取付けられ
たノズル１０４を有するノズル装置１００が示されてい
る。コンディショニング室１０２はホースまたは導管１
０６によって接着材料の供給源（図示なし）に接続され
ている。接着材料がホットメルト接着剤である場合に
は、コンディショニング室１０２には接着剤をその流動
温度に加熱すべく発熱体が備えられ、接着剤が２成分接
着剤である場合には該接着剤がコンディショニング室１
０２の中で混合される。
【００６１】特に図６と図７を参照すると、ノズル１０
４は、図６にはっきり示されている一対の対向する平坦
側面１１２を有する隆起プラットホーム１１０を支持す
るベース１０８を備えている。プラットホーム１１０は
後に論ずる方法で成形層３８を形成する成形先端部１１
４を含む成形面を有する。成形先端部１１４は、反対の
端部１１８より狭い、全体として矢形の端部１１６を有
する。端部１１６は高さが端部１１８より低く、該端部
１１８は図７に番号１２０で示すようにプラットホーム
１１０に向って傾斜している。実施する際は、Ｕ字形の
スペーサ３０が図７に示すように左から右へ進行する。
スペーサ３０の前端部が先端部１１４と係合すると、傾
斜した端部１２０は、スペーサの前端部が上昇された場
合該スペーサの前端部を図７で見てコンベヤ１２２に対
して下向きに偏倚させる。スペーサがノズル１０４を通
過して進むにつれて、接着剤が孔１２４および１２６か
ら該スペーサのベース上に押出され、成形先端部１１４
が接着剤を成形してスペーサのベース上に成形層３８を
作る。
４は、図６にはっきり示されている一対の対向する平坦
側面１１２を有する隆起プラットホーム１１０を支持す
るベース１０８を備えている。プラットホーム１１０は
後に論ずる方法で成形層３８を形成する成形先端部１１
４を含む成形面を有する。成形先端部１１４は、反対の
端部１１８より狭い、全体として矢形の端部１１６を有
する。端部１１６は高さが端部１１８より低く、該端部
１１８は図７に番号１２０で示すようにプラットホーム
１１０に向って傾斜している。実施する際は、Ｕ字形の
スペーサ３０が図７に示すように左から右へ進行する。
スペーサ３０の前端部が先端部１１４と係合すると、傾
斜した端部１２０は、スペーサの前端部が上昇された場
合該スペーサの前端部を図７で見てコンベヤ１２２に対
して下向きに偏倚させる。スペーサがノズル１０４を通
過して進むにつれて、接着剤が孔１２４および１２６か
ら該スペーサのベース上に押出され、成形先端部１１４
が接着剤を成形してスペーサのベース上に成形層３８を
作る。
【００６２】上に論じたユニットを作るべく本発明を実
施した際、ベース１０８は直径約６．３５ｃｍ（２−１
／２ｉｎｃｈ）、厚さ約０．６３５ｃｍ（１／４ｉｎｃ
ｈ）であった。プラットホーム１１０は高さ約０．９５
ｃｍ（３／８ｉｎｃｈ）であった。このプラットホーム
は、相互に約１．２３ｃｍ（０．４８５ｉｎｃｈ）離れ
ており各々長さ約０．５８ｃｍ（０．２３ｉｎｃｈ）の
平坦な側面１１２を除いて直径約１．３２ｃｍ（０．２
５ｉｎｃｈ）の円であった。先端部１１４は狭い端部１
１６で幅約０．０７１ｃｍ（０．０２８ｉｎｃｈ）であ
り且つ該先端部の中心線に向って約０．１５７ｃｍ
（０．０６２ｉｎｃｈ）にまで拡がっている。傾斜面１
２０はプラットホーム１１０の縁において始まりそこか
ら約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎｃｈ）のところで終
端している。図７を参照すると、先端部１１４は傾斜し
た端部１１８で約０．２０ｃｍ（０．０８０ｉｎｃ
ｈ）、狭い端部１１６で約０．１６５ｃｍ（０．０６５
ｉｎｃｈ）の高さを有する。プラットホームの孔１２４
は各々直径約０．３ｃｍ（０．１２０ｉｎｃｈ）、先端
部の孔１２６は直径約０．２３６ｃｍ（０．０９３ｉｎ
ｃｈ）であった。
施した際、ベース１０８は直径約６．３５ｃｍ（２−１
／２ｉｎｃｈ）、厚さ約０．６３５ｃｍ（１／４ｉｎｃ
ｈ）であった。プラットホーム１１０は高さ約０．９５
ｃｍ（３／８ｉｎｃｈ）であった。このプラットホーム
は、相互に約１．２３ｃｍ（０．４８５ｉｎｃｈ）離れ
ており各々長さ約０．５８ｃｍ（０．２３ｉｎｃｈ）の
平坦な側面１１２を除いて直径約１．３２ｃｍ（０．２
５ｉｎｃｈ）の円であった。先端部１１４は狭い端部１
１６で幅約０．０７１ｃｍ（０．０２８ｉｎｃｈ）であ
り且つ該先端部の中心線に向って約０．１５７ｃｍ
（０．０６２ｉｎｃｈ）にまで拡がっている。傾斜面１
２０はプラットホーム１１０の縁において始まりそこか
ら約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎｃｈ）のところで終
端している。図７を参照すると、先端部１１４は傾斜し
た端部１１８で約０．２０ｃｍ（０．０８０ｉｎｃ
ｈ）、狭い端部１１６で約０．１６５ｃｍ（０．０６５
ｉｎｃｈ）の高さを有する。プラットホームの孔１２４
は各々直径約０．３ｃｍ（０．１２０ｉｎｃｈ）、先端
部の孔１２６は直径約０．２３６ｃｍ（０．０９３ｉｎ
ｃｈ）であった。
【００６３】実施の際、乾燥剤の入ったエッチ・ビー・
フーラー接着剤ＨＬ−５１０２−Ｘ−１２５が約１２１
℃（２５０°Ｆ）に加熱される。Ｕ字形スペーサ３０が
ノズル１０４を通過して移動する際プラットホーム１１
０は、先端部１１４の最も高い部分、例えばその端部１
１８がスペーサ３０のベース４２から約０．０８ｃｍ
（１／３２ｉｎｃｈ）離れた状態で該スペーサの外側脚
３４および３６間に配置されている。スペーサ３０がこ
のノズルを通過して移動すると、傾斜端部１２０は接着
剤が成形層３８を作るために孔１２４および１２６から
押出されるにつれて、もしスペーサの前縁が持ち上がる
ならば、該前縁をコンベヤに向けて下方に押しつける。
フーラー接着剤ＨＬ−５１０２−Ｘ−１２５が約１２１
℃（２５０°Ｆ）に加熱される。Ｕ字形スペーサ３０が
ノズル１０４を通過して移動する際プラットホーム１１
０は、先端部１１４の最も高い部分、例えばその端部１
１８がスペーサ３０のベース４２から約０．０８ｃｍ
（１／３２ｉｎｃｈ）離れた状態で該スペーサの外側脚
３４および３６間に配置されている。スペーサ３０がこ
のノズルを通過して移動すると、傾斜端部１２０は接着
剤が成形層３８を作るために孔１２４および１２６から
押出されるにつれて、もしスペーサの前縁が持ち上がる
ならば、該前縁をコンベヤに向けて下方に押しつける。
【００６４】先端部の狭い部分と該先端部の段は、材料
の流動例えば材料のポンプ送りまたは押出しが止まった
ときに接着剤が尾を引くことを防ぐ。プラットホーム１
１０に先端部と同様に段を設けることは尾引きをなくす
ることを更に保証するものと期待される。
の流動例えば材料のポンプ送りまたは押出しが止まった
ときに接着剤が尾を引くことを防ぐ。プラットホーム１
１０に先端部と同様に段を設けることは尾引きをなくす
ることを更に保証するものと期待される。
【００６５】図８および図９を参照すると、プラットホ
ーム１３２を有するノズル１３０が示されている。ノズ
ル１３０は、プラットホーム１３２には低い部分１３４
と高い部分１３６が備えられており且つプラットホーム
とノズルが高さにおける変化の生じているところでは図
８に示すように丸くなった面１４０であることを除い
て、ノズル１０４と同様である。丸くなった面１４０と
高さにおける変化は尾引きをなくするものと期待され
る。
ーム１３２を有するノズル１３０が示されている。ノズ
ル１３０は、プラットホーム１３２には低い部分１３４
と高い部分１３６が備えられており且つプラットホーム
とノズルが高さにおける変化の生じているところでは図
８に示すように丸くなった面１４０であることを除い
て、ノズル１０４と同様である。丸くなった面１４０と
高さにおける変化は尾引きをなくするものと期待され
る。
【００６６】ここで用いられている「尾引き」（ｔａｉ
ｌｉｎｇ）なる用語は、材料の流動、例えばポンプ送り
または押出しは停止されたが接着剤がノズルに粘着する
ために接着剤の糸を引くときに起きる顕著な作用であ
る。
ｌｉｎｇ）なる用語は、材料の流動、例えばポンプ送り
または押出しは停止されたが接着剤がノズルに粘着する
ために接着剤の糸を引くときに起きる顕著な作用であ
る。
【００６７】絶縁ユニット、例えば図１および図２に示
すユニット２０が隣接するガラス板２２，２６および２
６，２４間に絶縁ガスを有する場合には該絶縁ガスをこ
れらガラス板間の隔室に適当な方法によって流し込むこ
とができる。例えば図１０および図１１を参照すると、
隔室内の空気を単一のスペーサ孔から抜きながら絶縁ガ
スを該隔室の中へ入れるために使うことのできるインゼ
クタ装置１５０が示されている。インゼクタ装置１５０
はベース１５８に結合された外側脚１５４および１５６
を有する、ばね偏倚された二又部材１５２を含んでい
る。ばね部材１５２は脚１５４および１５６が以下に論
ずるようにガラスユニットと係合するために相互に対し
てばね偏倚されるようにばね金属で作られている。本発
明の実施において用いられたばね部材１５２はバインダ
クリップであった。
すユニット２０が隣接するガラス板２２，２６および２
６，２４間に絶縁ガスを有する場合には該絶縁ガスをこ
れらガラス板間の隔室に適当な方法によって流し込むこ
とができる。例えば図１０および図１１を参照すると、
隔室内の空気を単一のスペーサ孔から抜きながら絶縁ガ
スを該隔室の中へ入れるために使うことのできるインゼ
クタ装置１５０が示されている。インゼクタ装置１５０
はベース１５８に結合された外側脚１５４および１５６
を有する、ばね偏倚された二又部材１５２を含んでい
る。ばね部材１５２は脚１５４および１５６が以下に論
ずるようにガラスユニットと係合するために相互に対し
てばね偏倚されるようにばね金属で作られている。本発
明の実施において用いられたばね部材１５２はバインダ
クリップであった。
【００６８】内管１６０はハウジング１６４に取付けら
れる拡大端部１６４を有すると共に、該ハウジングを貫
通している。管１６０はハウジングと外管１６６を越え
て延在し、図１１に端部１６８として示されている。管
１６０の端部１６８はスペーサ３０のベース４２を通し
て挿入できる大きさになされている（図２参照）。ハウ
ジング１６４は該ハウジングの中空内部にアクセスでき
るようにする孔１７０を有している。外管１６６は端部
がハウジング１６４に結合され、その上に外ねじが切っ
てある。このハウジング装置は、外管がベース１５８の
孔（図示せず）を貫通することによって部材１５２のベ
ース１５８に固着されている。図１１に示すように、外
管１６６にねじ込まれたナット１７２は該管１６６の周
りのベース１５８の両側のＯ−リング１７４と係合して
このベースをハウジング１６４、Ｏ−リング１７４およ
びナット１７２間に捕える。
れる拡大端部１６４を有すると共に、該ハウジングを貫
通している。管１６０はハウジングと外管１６６を越え
て延在し、図１１に端部１６８として示されている。管
１６０の端部１６８はスペーサ３０のベース４２を通し
て挿入できる大きさになされている（図２参照）。ハウ
ジング１６４は該ハウジングの中空内部にアクセスでき
るようにする孔１７０を有している。外管１６６は端部
がハウジング１６４に結合され、その上に外ねじが切っ
てある。このハウジング装置は、外管がベース１５８の
孔（図示せず）を貫通することによって部材１５２のベ
ース１５８に固着されている。図１１に示すように、外
管１６６にねじ込まれたナット１７２は該管１６６の周
りのベース１５８の両側のＯ−リング１７４と係合して
このベースをハウジング１６４、Ｏ−リング１７４およ
びナット１７２間に捕える。
【００６９】実際には、内管１６０の端部１６２がアル
ゴン供給源（図示なし）に接続され、部材１８０および
１８２を相互に向けて圧迫させて脚１５４および１５６
を拡げると共に内管１６０の端部１６８をスペーサの孔
（図示なし）例えば支持体７０の整合された孔に挿入す
ることによってノズル装置がユニットにクランプされ
る。図１２に示すようにノズル装置１５２をユニットの
縁にクランプすべく部材１８０および１８２が放され
る。ガラスへの損傷を防止するために、クランプはユニ
ットの縁組立体例えば図２に示すユニット２０の縁組立
体２８においてガラスと係合することが推奨される。ア
ルゴンが内管１６０を通ってユニットに進入するにつ
れ、板間の隔室内の空気は置き換えられ、隔室から外管
１６６および内管１６０間の環を通り、ハウジング１６
４を通って孔１７０から外へ出る。隔室がアルゴンで充
填された後にノズルは外されて孔１７０が適当な方法例
えばシーラントまたは閉端部リベットで密封される。
ゴン供給源（図示なし）に接続され、部材１８０および
１８２を相互に向けて圧迫させて脚１５４および１５６
を拡げると共に内管１６０の端部１６８をスペーサの孔
（図示なし）例えば支持体７０の整合された孔に挿入す
ることによってノズル装置がユニットにクランプされ
る。図１２に示すようにノズル装置１５２をユニットの
縁にクランプすべく部材１８０および１８２が放され
る。ガラスへの損傷を防止するために、クランプはユニ
ットの縁組立体例えば図２に示すユニット２０の縁組立
体２８においてガラスと係合することが推奨される。ア
ルゴンが内管１６０を通ってユニットに進入するにつ
れ、板間の隔室内の空気は置き換えられ、隔室から外管
１６６および内管１６０間の環を通り、ハウジング１６
４を通って孔１７０から外へ出る。隔室がアルゴンで充
填された後にノズルは外されて孔１７０が適当な方法例
えばシーラントまたは閉端部リベットで密封される。
【００７０】ユニットの室が例えば前記ヨーロッパ特許
出願が教示するように一つであるときは、図１２に示す
ように一つのノズルが中央に位置するのが好ましい。ユ
ニットが二つまたはそれ以上の隔室を備えているとき例
えば図２に示すユニット２０のときには、一つのノズル
が各隔室用に用いられてもよいし、または二つのノズル
を有するノズル装置例えば図３に示すノズル装置１９４
を用いてもよい。
出願が教示するように一つであるときは、図１２に示す
ように一つのノズルが中央に位置するのが好ましい。ユ
ニットが二つまたはそれ以上の隔室を備えているとき例
えば図２に示すユニット２０のときには、一つのノズル
が各隔室用に用いられてもよいし、または二つのノズル
を有するノズル装置例えば図３に示すノズル装置１９４
を用いてもよい。
【００７１】もはや理解されるように、本発明は三重ガ
ラスユニットを作ることに限定されるものではない。例
えば図１４に示すように、４枚のガラス板２２，２４お
よび２０２を有するユニット２００が存在する。３枚以
上の板を用いるときには、ブランクまたはスペーサ２０
４が図１４に示すようにガラス板２０２間に用いられて
もよい。更に、三重ガラスユニットの隔室を相互連結す
べく中間板はそれにあけられた孔を有することもでき
る。
ラスユニットを作ることに限定されるものではない。例
えば図１４に示すように、４枚のガラス板２２，２４お
よび２０２を有するユニット２００が存在する。３枚以
上の板を用いるときには、ブランクまたはスペーサ２０
４が図１４に示すようにガラス板２０２間に用いられて
もよい。更に、三重ガラスユニットの隔室を相互連結す
べく中間板はそれにあけられた孔を有することもでき
る。
【図１】本発明の特徴を組入れている三重ガラスユニッ
トの正面図。
トの正面図。
【図２】図１の線２−２に沿って取られた断面図。
【図３】本発明の特徴を組入れている縁組立体の他の実
施例を示す図２と同様な図。
施例を示す図２と同様な図。
【図４】本発明の実施において用いられるスペーサを作
る前の支持体の部分除去破断立面図。
る前の支持体の部分除去破断立面図。
【図５】本発明の教示に従ってスペーサのベース上に接
着剤の成形層を押出すための、本発明の特徴を組入れて
いるノズルの立面側面図。
着剤の成形層を押出すための、本発明の特徴を組入れて
いるノズルの立面側面図。
【図６】本発明の特徴を示すノズル先端部の平面図。
【図７】本発明の上記先端部の側面図。
【図８】本発明の特徴を組入れている先端部の他の実施
例を示す図６と同様な図。
例を示す図６と同様な図。
【図９】図８の先端部の更なる詳細を示す図７と同様な
図。
図。
【図１０】ガラスユニットの隔室を絶縁ガスで充満する
ための本発明のノズル装置の側面立面図。
ための本発明のノズル装置の側面立面図。
【図１１】図１０のノズル装置の端面図。
【図１２】単一隔室を有するユニットを絶縁ガスで充満
するための本発明のノズル装置の使用を示す図。
するための本発明のノズル装置の使用を示す図。
【図１３】二つの密封隔室を有するユニットを絶縁ガス
で充満するための本発明のノズル装置の使用を示す図１
２と同様な図。
で充満するための本発明のノズル装置の使用を示す図１
２と同様な図。
【図１４】本発明の特徴を組入れている三つの隔室を有
する絶縁ユニットを示す図２と同様な図。
する絶縁ユニットを示す図２と同様な図。
２０，５０，２００ ガラスユニット ２２，２４ 外側板 ２６，２０２ 中間板 ３０，５４ スペーサ ３２ シーラント層 ３４，３６ 外側脚 ３８ 第１隆起部 ４０，５６ 受面 ４２ ベース ４４ 柔軟剤層 ４６ 外面 ４８ 溝（第２隆起部） ５８ 折曲げ部 ６０ 柔軟材料 ７０ 支持体 ８０，８２，８４，８６ 切欠き １０２ 室 １０４，１３０ ノズル １０８ ベース １１０ プラットホーム １１２ 側面 １１４ 成形部材 １１６ 端部 １１８ 端部 １２０ 傾斜面 １２４，１２６ 孔 １３４ 低部 １３６ 高部 １４０ 壁 １５０ ノズル装置 １５２ クランプ １５４，１５６ 外側脚 １６０ 内管 １６２ 端部 １６６ 外管 １６８ 自由端部 １８０，１８２ 部材
Claims (52)
- 【請求項１】 少くとも３枚の板を有するガラスユニッ
トであって、 １対の外側板、 これら板を相互に離隔関係に維持するための、前記ガラ
ス板間にあり且つ受面を有するスペーサ、 前記外側板の対の間に隔室を設けるべく前記スペーサの
前記受面をこの隔室に向けた状態で前記板を該スペーサ
に固着するための手段、 一方の前記外側板に隣接する、前記スペーサの前記受面
の選択された部分上の柔軟な材料の第１隆起部分、 他方の前記外側板に隣接する、前記スペーサの前記受面
の選択された部分上の柔軟な材料の第２隆起部分であっ
て、溝を設けるべく前記第１隆起部分から離れている前
記第２隆起部分、および前記溝の中に中間板として画定
されている板、を包含するガラスユニット。 - 【請求項２】 請求項１記載のガラスユニットであっ
て、 少くとも３枚の板を有するガラスユニットを提供するた
めに前記中間板を前記外側板の対に実質的に固定した関
係に維持するための、前記柔軟な材料の前記第１隆起部
分および前記第２隆起部分と協働する手段、を更に含ん
でいるガラスユニット。 - 【請求項３】 請求項２記載のガラスユニットにおい
て、前記維持手段は前記中間板の部分と選択的に係合す
るスペーサの部分を含んでいるガラスユニット。 - 【請求項４】 請求項２記載のガラスユニットにおい
て、前記スペーサは全体としてＵ字形断面を有してお
り、前記維持手段は前記中間板を受けるためおよび一方
の前記外側板へ向っての前記中間板の移動を制限するた
めに、相互に向けて且つ相互に隔てられて曲げられた前
記スペーサの外側脚の選択された部分を含んでいるガラ
スユニット。 - 【請求項５】 請求項４記載のガラスユニットにおい
て、当該ユニットはコーナーを有しており、前記スペー
サの前記外側脚の前記選択された部分は当該ユニットの
選択された前記コーナーにおいて曲げられているガラス
ユニット。 - 【請求項６】 請求項４記載のガラスユニットにおい
て、当該ユニットはコーナーを有しており、前記外側脚
の前記選択された部分は前記コーナー間にあるガラスユ
ニット。 - 【請求項７】 請求項１記載のガラスユニットにおい
て、前記スペーサは前記受面と反対側の外面を有してお
り、前記スペーサのこの外面は前記板の外周縁と整合さ
れているガラスユニット。 - 【請求項８】 請求項１記載のガラスユニットにおい
て、前記スペーサは前記受面と反対側の外面を有してお
り、この外面は当該ユニットの周りに外周溝を設けるべ
く凹まされていて、更に前記溝の中にシーラントを含ん
でいるガラスユニット。 - 【請求項９】 請求項４記載のガラスユニットにおい
て、前記板を前記スペーサに固着するための前記手段は
前記スペーサの外側脚の外面と隣接する外側板の周縁部
との間に水分およびガス不透過性シーラントの層を含ん
でいるガラスユニット。 - 【請求項１０】 請求項９記載のガラスユニットにおい
て、前記層は前記外面および隣接する外側板の周縁部間
で計って厚さが約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎｃｈ）
以下であり、前記スペーサの反対側の面から前記隔室の
方に計って高さが０．０２５ｃｍ（０．０１０ｉｎｃ
ｈ）以上であるガラスユニット。 - 【請求項１１】 請求項１０記載のガラスユニットにお
いて、前記層は厚さが約０．０５０ｃｍ（０．０２０ｉ
ｎｃｈ）、高さが約０．７６ｃｍ（０．３０ｉｎｃｈ）
であるガラスユニット。 - 【請求項１２】 請求項１記載のガラスユニットにおい
て、前記第１および第２隆起部分の少くとも一つの前記
柔軟な材料は水分および／またはガス透過性材料であ
り、前記スペーサと前記板の外周縁との間に柔軟な材料
の層を更に含んでいるガラスユニット。 - 【請求項１３】 請求項１２記載のガラスユニットにお
いて、前記第１および第２隆起部分の前記柔軟な材料並
びにこの柔軟な材料の前記層は水分および／またはガス
透過性材料であるガラスユニット。 - 【請求項１４】 請求項１３記載のガラスユニットにお
いて、前記柔軟な材料は荷重下で１０秒後に４５以下の
ショアＡ硬度を有するガラスユニット。 - 【請求項１５】 請求項１４記載のガラスユニットにお
いて、前記透過性材料の中に乾燥剤が分散されているガ
ラスユニット。 - 【請求項１６】 請求項１記載のガラスユニットにおい
て、前記板がガラス板であるガラスユニット。 - 【請求項１７】 請求項１６記載のガラスユニットにお
いて、前記板の少くとも一つは少くとも一つの主面に環
境上の被覆を有しているガラスユニット。 - 【請求項１８】 請求項１７記載のガラスユニットにお
いて、前記環境上の被覆は低放射率被覆であり、前記板
の一つの主面に反射被覆を更に有しているガラスユニッ
ト。 - 【請求項１９】 請求項１６記載のガラスユニットにお
いて、前記外側板の対は同じ外周形状および外周寸法を
有しているガラスユニット。 - 【請求項２０】 請求項１６記載のガラスユニットにお
いて、前記外側板の対は異なった外周形状および外周寸
法を有しているガラスユニット。 - 【請求項２１】 請求項１６記載のガラスユニットにお
いて、前記中間板は前記外側板の対の一方と等しいまた
はそれより小さい外周寸法を有しているガラスユニッ
ト。 - 【請求項２２】 請求項１記載のガラスユニットにおい
て、前記スペーサおよび前記板は当該ガラスユニットに
四つのコーナーを備えるべく四つのコーナーを有し、且
つ前記スペーサはベース、該ベースから上方に延びる第
１壁および前記ベースから上方に延びる第２壁を有し、
前記スペーサの第１および第２壁間に受面を備えた状態
で前記スペーサに全体としてＵ字形断面を与え、前記ス
ペーサは少くとも二つのコーナーにおいて相互に向けて
曲げられた部分を有しており、 前記維持手段は前記スペーサの前記第１および第２壁の
相互に向けて曲げられ且つそれらの間に第３のガラス板
を受けるに十分な距離だけ離された曲げられた部分を有
し、これらの曲げられた部分は前記柔軟な材料の前記第
１および第２隆起部分を前記板の隣接するコーナーに向
けて偏倚せしめており、 前記固着手段は前記外側ガラス板間に密封された隔室を
設けるべく該ガラス板の各々の外周縁を前記スペーサの
各々の外面に固着するために該スペーサの第１および第
２壁の外面に水分および／またはガス不透過性接着剤の
層を含んでおり、 また当該ガラスユニットは更に、 前記外側ガラス板および第３の板間の絶縁ガス、 前記柔軟な材料の中の乾燥剤、 前記受面および前記中間板の外周縁間の柔軟な材料の
層、を含んでおり、 前記板はガラス板であり、且つ前記のスペーサ、柔軟な
材料および水分不透過性接着剤はＡＮＳＹＳプログラム
を使って決定される１０に等しいかそれ以上のＲＥＳ値
を有する縁組立体を形成しているガラスユニット。 - 【請求項２３】 請求項２２記載のガラスユニットであ
って、ＡＮＳＹＳプログラムを使って決定される５０に
等しいかそれ以上のＲＥＳ値を有するガラスユニット。 - 【請求項２４】 請求項２３記載のガラスユニットであ
って、ＡＮＳＹＳプログラムを使って決定される７５に
等しいかそれ以上のＲＥＳ値を有するガラスユニット。 - 【請求項２５】 請求項２４記載のガラスユニットにお
いて、当該ユニットは四つのコーナーにおいて相互に向
けて曲げられた第１および第２壁部分を有しているガラ
スユニット。 - 【請求項２６】 請求項２５記載のガラスユニットにお
いて、当該ユニットは４枚のガラス板を有するガラスユ
ニット。 - 【請求項２７】 少くとも３枚の板を有する絶縁ガラス
ユニットの製造方法であって、 第１外側板および第２外側板として画定される２枚の板
と、中間板として画定される第３の板との３枚の板を用
意する工程、 受面を有する所定長さのスペーサを用意する工程、 溝を有する離隔されたビードを前記受面上に設けるため
に前記スペーサの受面上に流動可能材料を流す工程、 前記スペーサをスペーサ枠に成形する工程、 前記中間板の外周縁部を前記溝の中に入れて該中間板を
囲む工程、 前記中間板の実質的移動を防止する工程、 一方の前記外側板と前記中間板との間および他方の前記
外側板と前記中間板との間に隔室を設けるべく前記スペ
ーサと前記外側板を相互に固着する工程、を包含する方
法。 - 【請求項２８】 請求項２７記載の方法において、前記
流動可能材料は前記中間板が一方の前記外側板へ向って
移動するのを制限するに十分な程硬化し、前記移動防止
工程は該流動可能材料を硬化させることを含んでいる方
法。 - 【請求項２９】 請求項２７記載の方法において、前記
流動可能材料は柔軟な材料である方法。 - 【請求項３０】 請求項２７記載の方法において、前記
板はガラス板である方法。 - 【請求項３１】 請求項３０記載の方法であって、少く
とも１枚の前記板の少くとも一つの主面に環境上の被覆
を設ける工程を更に含んでいる方法。 - 【請求項３２】 請求項３１記載の方法において、前記
環境上の被覆は低放射率被覆であり、前記板の少くとも
一つの主面の他の少くとも一つに反射被覆を設ける工程
を更に含んでいる方法。 - 【請求項３３】 請求項２７記載の方法において、前記
板は着色ガラス板である方法。 - 【請求項３４】 請求項２７記載の方法において、前記
スペーサを用意する工程は、ベース、該ベースから上方
に延びる第１外側脚、前記ベースから上方に延びる第２
外側脚を有するスペーサをつくり該スペーサに全体とし
てＵ字形の断面形状を与えるべく平らな支持体を成形す
る工程を含み、前記受面は前記ベースの前記板間の空間
に向いた面である方法。 - 【請求項３５】 請求項３４記載の方法において、前記
支持体を成形する工程は、 折目線を形成する対向する切欠きの対の組をつくるため
に前記支持体の縁部を選択的に除去して前記囲む工程を
実施するとき該支持体から作られた前記スペーサがこれ
らの対向する切欠き間の前記折目線に沿って曲げられる
ようにする工程を含み、 前記離隔されたビードを設けることは、前記スペーサの
前記外側脚間の表面上に全体としてＵ字形断面の形状を
有し且つ必要な表面を画成する前記板間の空間に向いた
材料の層を設ける工程を含んでいる方法。 - 【請求項３６】 請求項３４記載の方法において、前記
平坦な支持体を成形する工程を実施する前に、前記支持
体の縁から内方に離隔された前記平坦な支持体の上に全
体としてＵ字形断面を有する流動可能材料を設けるべく
離隔されたビードを設ける工程が実施される方法。 - 【請求項３７】 請求項２７記載の方法において、３枚
の板を用意する工程はガラス板を用意する工程を含んで
いる方法。 - 【請求項３８】 請求項２７記載の方法において、前記
流動可能材料を流す工程は該流動可能材料の中に乾燥剤
を供給する工程を含んでいる方法。 - 【請求項３９】 請求項２７記載の方法において、前記
流動可能材料を流す工程は乾燥剤を有する柔軟な材料を
用意する工程を含み、前記防止工程は前記柔軟な材料を
前記第３の板に向けて動かすために前記スペーサの壁部
を相互に向けて偏倚させて前記曲げられた壁部が前記第
３の板の第１または第２外側板の方への移動を制限する
工程を含み、そして前記固着工程は前記第１および第２
板の周縁と前記壁部の隣接する外面との間に水分および
／またはガス透過性接着剤の層を用意する工程を含んで
いる方法。 - 【請求項４０】 請求項３９記載の方法において、当該
ガラスユニットは矩形であり、前記曲げられた壁部は選
択されたコーナーにある方法。 - 【請求項４１】 請求項２７記載の方法において、前記
流動可能材料は、流された後に寸法的に安定していると
共に中に乾燥剤を有する水分および／またはガス透過性
材料である方法。 - 【請求項４２】 請求項２７記載の方法において、前記
スペーサと前記外側板を相互に固着する前記工程は、前
記板および前記スペーサ間に水分および／またはガス不
透過性材料の層を設ける工程を含み、更にＡＮＳＹＳプ
ログラムを使って決定される１０に等しいかそれ以上の
ＲＥＳ値を有する縁組立体を提供するために前記流動可
能材料のスペーサ層および水分および／またはガス不透
過性材料の層のための材料を選択する工程を含んでいる
方法。 - 【請求項４３】 請求項２７記載の方法であって、第１
隔室として画定される一方の前記外側板と前記中間板と
の間および第２隔室を画定する他方の前記外側板と前記
中間板との間に絶縁ガスを供給する工程を更に含んでい
る方法。 - 【請求項４４】 請求項４３記載の方法において、前記
絶縁ガスを供給する工程は、 外部から前記スペーサを通って前記第１および第２隔室
に達する通路を設ける工程、 相互に向けて偏倚された外側脚を有するＣ形クランプ、
前記外側脚を相互に離すべく偏倚させるためにこれら外
側脚の各々についている部材、自由端部および絶縁ガス
供給源に接続された他端部を備えた内管、および該内管
の一部分を囲む外管を有するインゼクタ装置を用意する
工程、 前記クランプの前記外側脚間の距離を拡げるために前記
部材を相互に向けて偏倚させる工程、 前記内管の前記自由端が前記スペーサを通して挿入され
た状態で前記クランプを当該ユニットの縁に装架する工
程、 前記クランプを当該ユニットの縁に固着すべく前記部材
を放す工程、 隔室内の空気を前記外管を通して出しながら該隔室に前
記内管を通して絶縁ガスを入れる工程、および前記隔室
が絶縁ガスで充填された後前記外部通路を密封する工
程、を含む方法。 - 【請求項４５】 流動可能材料を押出すためのノズルで
あって、 プラットホーム、 該プラットホームに取付けられた成形部材、および該成
形部材の両側において前記プラットホームにある孔およ
び該プラットホームにある孔、を包含するノズル。 - 【請求項４６】 請求項４５記載のノズルにおいて、前
記成形部材は第１の側として画定される収斂する側面を
有する一端部と、第２の側として画定される全体として
平行な第２側面を有する他端部とを備えているノズル。 - 【請求項４７】 請求項４６記載のノズルにおいて、前
記第２の側は傾斜面を有しているノズル。 - 【請求項４８】 請求項４７記載のノズルにおいて、前
記第１端部および前記第２端部の高さは異なっているノ
ズル。 - 【請求項４９】 請求項４８記載のノズルにおいて、前
記第１端部の表面は前記第２端部のそれよりも前記プラ
ットホームに接近しているノズル。 - 【請求項５０】 請求項４９記載のノズルにおいて、前
記プラットホームの対向する側面は平坦であって相互に
平行であるノズル。 - 【請求項５１】 請求項５０記載のノズルにおいて、前
記プラットホームは丸められた壁によって画定される異
なる高さを有しているノズル。 - 【請求項５２】 請求項５１記載のノズルであって、更
に発熱手段を有する室、および該室の端部に固着された
ベース、を含み、このベースに前記プラットホームが固
着されているノズル。
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