JP2008173903A - ポリ乳酸樹脂成形材及びその成形方法 - Google Patents
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Abstract
生産性を損なわず、寸法安定性が高く、かつ十分な強度を有し、ラッピングの際にシートの割れ、跳ね上がり、白化を生じない、ポリ乳酸樹脂成形材及びその成形方法を提供する。
【解決手段】
ポリ乳酸樹脂の多色成形材であって、表層に結晶性ポリ乳酸樹脂1、内層に非晶性ポリ乳酸樹脂2を配している。
【選択図】図1
Description
<材料配合>
(1)非晶性ポリ乳酸樹脂2(三井化学社製レイシアH−280):70%
(内32.3%が繊維フィラー:ケナフ繊維(平均45メッシュ))
(2)結晶性ポリ乳酸樹脂1(三井化学社製レイシアH−100):23%
(内10.7%が繊維フィラー:ケナフ繊維(平均45メッシュ))
(3)改質剤:相溶化剤、結晶核剤等(全体の7%)
<混練方法>
押出し機1 41には、(1)と相溶化剤を事前にスーパーミキサーにて溶融混練したもの、押出し機242には、(2)と(3)を事前にスーパーミキサーにて溶融混練したものを投入した。
<押出し方法>
押出し設備:コニカル2軸(2色成形)
押出し速度:最大1m/分
金型温度 :180〜200℃
押出し形状:150mm×30mm
内層 :(1)+相溶化剤
表層 :(2)+(3)
実施例2
<材料配合>
(4)非晶性ポリ乳酸樹脂2(三井化学社製レイシアH−280):70%
(内32.3%が繊維フィラー:ケナフ繊維(平均45メッシュ))
(5)結晶性ポリ乳酸樹脂1(三井化学社製レイシアH−100):23%
(内10.7%が繊維フィラー:ケナフ繊維(平均45メッシュ))
(6)改質剤:相溶化剤、結晶核剤等(全体の7%)
(7)発泡剤:外付け配合で0.5%の発泡剤を添加
<混練方法>
押出し機1 41には、(4)と相溶化剤を事前にスーパーミキサーにて溶融混練して、押出し機141投入前に(7)を均一分散させたものを投入、押出し機2 42には、(5)と(6)を事前にスーパーミキサーにて溶融混練して、押出し機242投入前に(7)を均一分散させたものを投入した。
<押出し方法>
押出し設備:コニカル2軸(2色成形)
押出し速度:最大1.5m/分
金型温度 :180〜200℃
押出し形状:150mm×30mm
内層 :(4)+相溶化剤+(7)
表層 :(5)+(6)+(7)
比較例1
<材料配合>
全て結晶性ポリ乳酸樹脂1(三井化学社製レイシアH−100)
<押出し方法>
押出し設備:コニカル2軸
押出し速度:最大0.6m/分
金型温度 :180〜200℃
以上のような材料配合、混練方法、押出し方法による実施例1、2、比較例1の寸法安定性および曲げ強度とその評価を表1に示す。なお、評価の目安としては、寸法安定性については、5mm/3mの変化以内かどうか、曲げ強度については、MDF(Medium Density Fiberboard)並の曲げ強度となるように20MPa以上かどうかを評価するものとし、○×で示した。
<シート構成>
2層構成
表層(外側):結晶性ポリ乳酸樹脂1(三井化学社製レイシアH−100)20μm厚
内層(基材側):非晶性ポリ乳酸樹脂2(三井化学社製レイシアH−280)20μm厚
<押出し成形(ラッピング)条件>
押し出し成形(ラッピング)速度:1m/分、0.6m/分
シート接着:インライン塗布でPUR接着剤を使用
比較例2
<シート構成>
単層構成:結晶性ポリ乳酸樹脂1(三井化学社製レイシアH−100)40μm厚
<押出し成形(ラッピング)条件>
押し出し成形(ラッピング)速度:1m/分、0.6m/分
シート接着:インライン塗布でPUR接着剤を使用
以上のような2つのシート(実施例3、比較例2)をラッピングした際の状態を比較した。結果については以下のとおりである。
2 非晶性ポリ乳酸樹脂
3 基材
4 異型押出し成形装置
5 押出し成形機
6 加熱機
7 PUR塗布機
8 押さえロール
Claims (3)
- ポリ乳酸樹脂の多色成形材であって、表層に結晶性ポリ乳酸樹脂、内層に非晶性ポリ乳酸樹脂を配していることを特徴とするポリ乳酸樹脂成形材。
- ポリ乳酸樹脂成形材の成形方法であって、少なくとも結晶性ポリ乳酸樹脂および非晶性ポリ乳酸樹脂を原料として、異型押出し成形を多色成形にて行い、表層に結晶性ポリ乳酸樹脂、内層に非晶性ポリ乳酸樹脂を配して成形することを特徴とするポリ乳酸樹脂成形材の成形方法。
- ポリ乳酸樹脂成形材の成形方法であって、少なくとも結晶性ポリ乳酸樹脂および非晶性ポリ乳酸樹脂を原料として、シート成形を多色成形にて行い、表層に結晶性ポリ乳酸樹脂、内層に非晶性ポリ乳酸樹脂を配して成形することを特徴とするポリ乳酸樹脂成形材の成形方法。
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JP2010052305A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Toppan Cosmo Inc | 化粧シート |
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