JP2008265952A - フィルム用多層芯管およびその製造方法 - Google Patents
フィルム用多層芯管およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】100%伸長時の引張応力が0.5〜10MPa、密度が0.85〜0.91g/ccであり、更に0.1〜20重量%の滑り性改質剤を配合した熱可塑性エラストマー(a)からなる外管と、引張降伏応力が20MPa以上、密度が0.88〜0.95g/ccである硬質樹脂(b)からなる中空内管との共押出積層体からなることを特徴とする、フィルム用多層芯管。
【選択図】 なし
Description
本発明のフィルム用多層芯管の外管は、フィルム段差とフィルムの偏肉ムラを吸収して、段差跡およびしわの発生等の平面性不良を防止するために、100%伸長時の引張応力が0.5〜10MPa、密度が0.85〜0.91g/ccである熱可塑性エラストマー(a)に、更に0.1〜20重量%の滑り性改質剤を配合した外管材料からなる。
本発明のフィルム用多層芯管の内管は、芯管に作用する外力に抗する剛性を付与するために、引張降伏応力が20MPa以上、密度が0.88〜0.95g/ccである硬質樹脂(b)からなる。
JIS K7161−1994に準じて、引張試験機(東洋精機社製「テンシロンRTM−100型」を用い、23℃、50%RHの環境条件にて測定。
JIS K7112−1980に準じて、B法(ピクノメーター法)により、23℃で原料ペレットについて測定。
熱可塑性エラストマー(a)として、ポリプロピレンとエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体との混合物(DSM社製「Sarlink6170」;100%伸長時引張応力:約3MPa、密度:0.88g/cc、ショアA硬度:70を用い、その100重量部に対して、滑り性改質剤として滑り剤成分を配合したポリプロピレン系耐擦傷剤(日本油脂(株)製「ノアフロイKA632」)5重量部を添加・混合して外管材料とした。他方、硬質樹脂(b)としてエチレン含有量が7.5重量%のプロピレン−エチレンブロック共重合体((株)プライムポリマー製「B701WB」;引張降伏応力:30MPa、引張弾性率:1250MPa、密度:0.91g/cc、メルトフロー値:0.5g/10分(230℃))を用いて内管材料とした。
熱可塑性エラストマー(a)に対し、その100重量部に対し、滑り性改質剤としてアミド系の有機滑り剤を添加した樹脂マスターバッチ(東京インキ(株)製「PPM−SLT−03」)6重量部を添加混合した外管材料を用いる以外は実施例1と同様な2層構造多層芯管を得た。
硬質樹脂(b)の100重量部に対し、無機質フィラーとしてタルク(カルプ工業(株)製)を30重量部添加混合した内管材料を用いる以外は、実施例1と同様にして、2層構成の多層芯管を得た。これにより、プロセス速度を実施例1の1.5倍まで増大しても、得られた多層芯管は外層、内層とも均一な厚みで形成され芯管潰れも認められなかった。
実施例1の硬質樹脂(b)のみを単独で用い、単層ダイスを用いる以外は、実施例1と同様にして、外径77mm、厚さ9mmの単層芯管を得た。この芯管の樹脂層の厚さは均一で芯管潰れも認められなかった。
外管材料として、滑り性改質剤を配合しない熱可塑性エラストマー(a)を用いる以外は、実施例1と同様に2層構造多層芯管の作成を試みたが、共押出中の外径規制部材との摩擦抵抗が大きく、ノッキングが発生し、中空成形体の内表面がふし状に凹凸し、均一な厚さの2層構成芯管は得られなかった。また外表面も、内表面ほど明確ではないが、うねり(波状変形)が認められた。
上記実施例1〜3で得られた多層芯管および比較例1で得られた単層芯管の各々を用い、巾400mm、厚さ0.2mmのポリエチレンテレフタレートのフィルムを巻取り張力を15kg/m、巻取り速度を20m/分として50m巻取り、室温で24時間放置した。その後フィルムを引き出して蛍光灯で照らしながらフィルム表面の段差あるいは皺による凹凸を肉眼で検査した。
2 内管
Claims (7)
- 100%伸長時の引張応力が0.5〜10MPa、密度が0.85〜0.91g/ccであり、更に0.1〜20重量%の滑り性改質剤を配合した熱可塑性エラストマー(a)からなる外管と、引張降伏応力が20MPa以上、密度が0.88〜0.95g/ccである硬質樹脂(b)からなる中空内管との共押出積層体からなることを特徴とする、フィルム用多層芯管。
- 熱可塑性エラストマー(a)がポリオレフィン系エラストマーである請求項1に記載の多層芯管。
- 熱可塑性エラストマー(a)が、ポリプロピレンと、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体との混合物である請求項2に記載の多層芯管。
- 硬質樹脂(b)がポリオレフィンからなる請求項1〜3のいずれかに記載の多層芯管。
- 前記ポリオレフィンが、エチレン含有量が5〜10重量%のプロピレン−エチレンブロック共重合体からなる請求項4に記載の多層芯管。
- 内管を構成する硬質樹脂(b)に0.1〜35重量%の無機系添加剤を配合してなる請求項1〜5のいずれかに記載の多層芯管。
- それぞれ押出機から溶融押出された、100%伸長時の引張応力が0.5〜10MPa、密度が0.85〜0.91g/ccであり、さらに0.1〜20重量%の滑り性改質剤を配合した熱可塑性エラストマー(a)と、引張降伏応力が20MPa以上、密度が0.88〜0.95g/ccである硬質樹脂(b)とを、熱可塑性エラストマー(a)が外側、硬質樹脂(b)が内側となるように多層ダイを用いてダイ内融着積層して得られた中空円筒状樹脂積層体を、外側より冷却および減圧を作用させながら外径規制部材により所定の寸法に冷却固化させることを特徴とする、フィルム用多層芯管の製造方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
2007
- 2007-04-20 JP JP2007111236A patent/JP2008265952A/ja active Pending
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