JP2008173520A - 水容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】円筒状の浄水器、純水器、貯水タンクを四方形、長方形にて成し且つ、圧力に耐えうる水溶器を安価に提供する。
【解決手段】ステンレスの円筒状部材を溶接にて縦、横に連結し、四方形に構成したタンクとする。上蓋１１は組み合わせ補強としてのステンレス製上蓋止めステンレス１３に挟み込まれ、上部よりボルト１４と下部のナット１５により固着する。
【選択図】図９
【解決手段】ステンレスの円筒状部材を溶接にて縦、横に連結し、四方形に構成したタンクとする。上蓋１１は組み合わせ補強としてのステンレス製上蓋止めステンレス１３に挟み込まれ、上部よりボルト１４と下部のナット１５により固着する。
【選択図】図９
Description
本発明は、水処理器および水処理器の貯水タンクに関するものである。
現在このような水処理容器は市場では見られない。
現在の家庭用及びその他の水処理器の容器は、全て円筒状のものであり、四方形および長方形のものは無い。
円筒状水処理器は四方形、長方形状箱の蓋付容器（以後四方形容器と称す）に比して、約同様のスペースが必要であり、また収納に不便であるため、四方形容器の方が有利な点は多数あるものの、水圧力の為に膨張変形及び破損を受ける可能性が高いので製造されていない。
円筒状水処理器は四方形、長方形状箱の蓋付容器（以後四方形容器と称す）に比して、約同様のスペースが必要であり、また収納に不便であるため、四方形容器の方が有利な点は多数あるものの、水圧力の為に膨張変形及び破損を受ける可能性が高いので製造されていない。
特にシンクの下部に設置する浄水器や逆浸透膜水処理器（以下これを純水器と称す）は筒状の上部は円形であるために、頂面に他の物をのせ置くことも不可能である。
尚のこと、シンクの下部に設置して給水管に直結する水処理器には圧力が１７．５キロ以上が要求されるので、容器の肉厚はプラスチックでは非常に厚く作成しなければならない。
多数の消費者の要望に答える為に、収納安易で且つ同様スペースで筒状円形に比して多量な容積を有することの出来る水容器を安価に提供することにある。
尚のこと、シンクの下部に設置して給水管に直結する水処理器には圧力が１７．５キロ以上が要求されるので、容器の肉厚はプラスチックでは非常に厚く作成しなければならない。
多数の消費者の要望に答える為に、収納安易で且つ同様スペースで筒状円形に比して多量な容積を有することの出来る水容器を安価に提供することにある。
四方形、長方形等の平面状部を有する容器壁内に、円形筒を連結し且つ、その円形筒内部には容器に加えられる空気および水の圧力が同様に加えられ、常時容器と同一の圧力を保持させるように構成する壁にて四方形および長方形容器を作成する。
設置にあたり、約同一的面積において円管形に比して多量の水を収容することが出来且つ、設置収納が便利である。
特にシンクの下部へ設置する浄水器、純水器においては多大なスペースのロスを省除できる。
特にシンクの下部へ設置する浄水器、純水器においては多大なスペースのロスを省除できる。
以下本発明の第１実施例を図１及至図５を参照して説明する。
図１は本発明の容器の立体図であり、図上の符号１は容器壁、９は入水口、１０は出水口であり、図２は容器の平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線上に沿う断面図、図４は図２におけるＣ−Ｃ線上に沿う断面図である。
材質はステンレス鋼、肉厚１ミリ、タテ２００ミリ、ヨコ４００ミリ、高さ２００ミリの容器１８であり、符号２で示す円形筒２の材質もステンレス鋼であり、肉厚も１ミリである。
図５は図３において点線３にて示す円内の拡大図である。
図１は本発明の容器の立体図であり、図上の符号１は容器壁、９は入水口、１０は出水口であり、図２は容器の平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線上に沿う断面図、図４は図２におけるＣ−Ｃ線上に沿う断面図である。
材質はステンレス鋼、肉厚１ミリ、タテ２００ミリ、ヨコ４００ミリ、高さ２００ミリの容器１８であり、符号２で示す円形筒２の材質もステンレス鋼であり、肉厚も１ミリである。
図５は図３において点線３にて示す円内の拡大図である。
図上の符号２は円形筒であり、筒内は図４および図５における曲線矢印で示すＹの箇所より、水空気の出入が可能となっており、筒内も容器と同様の水および空気の容器であり、圧力も容器圧と同一となる。
図５に示す円付符号７は壁筒と壁および壁筒と壁筒との溶接箇所を示す。
図５に示す円付符号７は壁筒と壁および壁筒と壁筒との溶接箇所を示す。
図５に符号Ｓにて示す壁筒２の溶接箇所７と溶接箇所７との間が長い場合には脹は生じるが、平面線は直線状で保たれる。
図５において符号６で示す細筒を容器壁１と壁筒２とに溶接した箇所では圧力２５キロで何らの変形は生じない。
図５上の直線の矢印は圧力を表わしており、この壁筒２の３６０°方向にかかる圧力と容器内部５内の圧力が同一であるために壁筒２はゆがむことなく直線を保持しており、実験においては圧力３６キロにおいても長方形状箱は何ら変形を生じない。
図５において符号６で示す細筒を容器壁１と壁筒２とに溶接した箇所では圧力２５キロで何らの変形は生じない。
図５上の直線の矢印は圧力を表わしており、この壁筒２の３６０°方向にかかる圧力と容器内部５内の圧力が同一であるために壁筒２はゆがむことなく直線を保持しており、実験においては圧力３６キロにおいても長方形状箱は何ら変形を生じない。
以下本発明の第二実施例を図６及至図９を参照して説明する。
容器全体の材質はプラスチックのＰ．Ｐで、容器本体１６は底面と一体であり、図９で示す上蓋１１は組み合わせ保強としてのステンレス製上蓋止めステンレス１３に挟み込まれ、上部よりボルト１４と下部のナット１５により固着されている。
この容器１８は純水器等の圧力貯水タンク等に用いられるものであり、符号１２は出水口に連通する出水管である。
容器全体の材質はプラスチックのＰ．Ｐで、容器本体１６は底面と一体であり、図９で示す上蓋１１は組み合わせ保強としてのステンレス製上蓋止めステンレス１３に挟み込まれ、上部よりボルト１４と下部のナット１５により固着されている。
この容器１８は純水器等の圧力貯水タンク等に用いられるものであり、符号１２は出水口に連通する出水管である。
図９に示す符号４Ａの壁筒２の圧力は符号４Ｂで示す容器内部５と同圧である為に壁筒２を変形させる力はなく、壁筒２内の圧力も同圧である故に、壁筒２の圧力で壁筒２自らの変形は生じない。
壁筒２の圧力４Ａは左右および３６０°同圧である故に容器壁１を変形させる力は生じさせない構成の容器が本発明の容器である。
容器壁１の外表面と壁筒２との肉厚は、壁筒２の内経がφ１０ミリ以内であれば２ミリ〜１．５ミリ、φ１００ミリ以内では３ミリ、φ２００ミリでは４ミリで充分に圧力２５キロに耐えて変形はない。
これは一枚板であれば３００ミリの肉厚でも変形を生ずる圧力であり、大いに資源節減をもたらすものである。
図８及図９に示す符号２０は容器内部５と壁筒２との連通路２０の箇所である。
壁筒２の圧力４Ａは左右および３６０°同圧である故に容器壁１を変形させる力は生じさせない構成の容器が本発明の容器である。
容器壁１の外表面と壁筒２との肉厚は、壁筒２の内経がφ１０ミリ以内であれば２ミリ〜１．５ミリ、φ１００ミリ以内では３ミリ、φ２００ミリでは４ミリで充分に圧力２５キロに耐えて変形はない。
これは一枚板であれば３００ミリの肉厚でも変形を生ずる圧力であり、大いに資源節減をもたらすものである。
図８及図９に示す符号２０は容器内部５と壁筒２との連通路２０の箇所である。
浄水器、純水器その他の水処理器が、圧力に耐えて四方形又は長方形に成しうることは、業界にとっては必要度が高く、特に逆浸透膜水処理器に用いられる貯水タンクは常時高圧力を保持するために球形状でさえあるが、それが四方形ではその容量が多く、また据置くにも便利であり、消費者の要望を満たすものである為に多く利用されることになる。
１ 容器壁
２ 壁筒−円形壁筒
３ 説明の為の拡大図
４ 圧力を示す直線矢印
４Ａ 壁筒内圧力を示す矢印
４Ｂ 容器内部圧力を示す矢印
５ 容器内部
６ 細管
７ 溶接部−溶接部
８ 無溶接部
９ 入水口
１０ 出水口
１１ 上蓋
１２ 出水管
１３ 上蓋止めステンレス
１４ ボルト
１５ ナット
１６ 容器本体
１７ 筒蓋
１８ 容器
１９ シール材
Ｓ 溶接箇所の間隔を示す。
Ｙ 空気および水の出入を表わす矢印。
２０ 連通路
２ 壁筒−円形壁筒
３ 説明の為の拡大図
４ 圧力を示す直線矢印
４Ａ 壁筒内圧力を示す矢印
４Ｂ 容器内部圧力を示す矢印
５ 容器内部
６ 細管
７ 溶接部−溶接部
８ 無溶接部
９ 入水口
１０ 出水口
１１ 上蓋
１２ 出水管
１３ 上蓋止めステンレス
１４ ボルト
１５ ナット
１６ 容器本体
１７ 筒蓋
１８ 容器
１９ シール材
Ｓ 溶接箇所の間隔を示す。
Ｙ 空気および水の出入を表わす矢印。
２０ 連通路
Claims (1)
- 入水口、出水口を有する浄水器、逆浸透膜水処理器、その他の水処理器に関するもので、四方形、長方形状箱蓋付容器の容器壁を、内部が円形空洞の筒壁を連結して成し且つ、前記壁筒内部と容器内部とに細孔その他で連通路を設け、容器内部と同一の圧力が筒内にかかり、水および空気の出入があって、容器としての役割りをなすように構成した容器壁を有する、水処理器用容器および貯水タンク。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005321504A JP2008173520A (ja) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 水容器 |
| PCT/JP2006/319232 WO2007034988A1 (ja) | 2005-09-26 | 2006-09-21 | 水容器 |
| JP2007536597A JPWO2007034988A1 (ja) | 2005-09-26 | 2006-09-21 | 水容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005321504A JP2008173520A (ja) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 水容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008173520A true JP2008173520A (ja) | 2008-07-31 |
Family
ID=37889022
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005321504A Pending JP2008173520A (ja) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 水容器 |
| JP2007536597A Pending JPWO2007034988A1 (ja) | 2005-09-26 | 2006-09-21 | 水容器 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007536597A Pending JPWO2007034988A1 (ja) | 2005-09-26 | 2006-09-21 | 水容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2008173520A (ja) |
| WO (1) | WO2007034988A1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610675Y2 (ja) * | 1975-04-15 | 1981-03-10 | ||
| KR100364153B1 (ko) * | 2000-06-29 | 2002-12-12 | 성화플랜트 주식회사 | 대용량 복합저장탱크의 제조방법 |
-
2005
- 2005-09-26 JP JP2005321504A patent/JP2008173520A/ja active Pending
-
2006
- 2006-09-21 JP JP2007536597A patent/JPWO2007034988A1/ja active Pending
- 2006-09-21 WO PCT/JP2006/319232 patent/WO2007034988A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007034988A1 (ja) | 2007-03-29 |
| JPWO2007034988A1 (ja) | 2009-04-02 |
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