CN218818752U - 一种设备箱的管道接头及设备箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备箱的管道接头及设备箱，所述管道接头包括：接头本体；固定法兰，其固设在所述接头本体的一端；装配法兰，其可装配的设在所述接头本体的另一端；在所述接头本体的另一端设有径向向外延伸设置的、且用于所述装配法兰装配的装配挡沿。通过设置装配法兰，可以将所述接头本体穿过安装孔后，再将装配法兰安装到装配挡沿处，避免了进行法兰的焊接，有利于减少焊接量，以及提高装配效率。通过设置装配挡沿，可以实现对于装配法兰的挡止，避免装配挡沿与接头本体的脱离，实现在装配法兰与相邻管道的法兰装配后的牢固性。

Description

一种设备箱的管道接头及设备箱

技术领域

本实用新型属于集装箱技术领域，具体涉及一种设备箱的管道接头、以及具有该管道接头的设备箱。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，集装箱为六面型箱体。为了便于集装箱运输，规定了集装箱的标准尺寸，在运输时一般以标准集装箱所占用的空间作为收费的标准，以及标准尺寸便于集装箱的堆码运输。

随着集装箱产业的发展，使用集装箱为基础材料形成的集装箱房屋或设备箱，广泛应用于建筑工地、酒店、展会、园区等多个场合。现有的污水处理设备，大多固定在污水的集中区域，不能及时的对某一块区域进行清理，因而出现了用于处理污水的水处理箱，需要将待处理的污水通过输入管道输送到箱体内，处理后的水通过输出管道排出箱体。

为了满足运输的要求，伸出箱体外的管道一般需要现场安装，并且设备箱也需要和现场的管路进行连接。目前是将箱体运输到污水处理现场后，再将管道接头的管体焊接固定到箱体上安装孔内，安装孔与管道接头的管体相匹配设置；之后在管道接头的两端焊接法兰，来实现箱体内管道与箱体外管道之间的连接。这样导致了在污水处理现场需要进行焊接处理，需要专门配备焊接设备和焊接操作人员，并且对于操作环境也有要求；且装配效率较低，使得成本增加。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种设备箱的管道接头，可以实现法兰的装配，避免进行法兰的焊接，有利于减少焊接，以及提高装配效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种设备箱的管道接头，包括：

接头本体；

固定法兰，其固设在所述接头本体的一端；

装配法兰，其可装配的设在所述接头本体的另一端；

在所述接头本体的另一端设有径向向外延伸设置的、且用于所述装配法兰装配的装配挡沿。

在本申请的一些实施例中，所述装配法兰位于所述装配挡沿靠近所述固定法兰的一侧。

在本申请的一些实施例中，在所述装配法兰远离所述固定法兰的一侧开设有容纳槽口，所述装配挡沿位于所述容纳槽口内。

在本申请的一些实施例中，所述装配法兰套装在所述接头本体的外侧，所述装配法兰具有两个半法兰。

在本申请的一些实施例中，所述装配挡沿的外径小于所述装配法兰的外径。

在本申请的一些实施例中，所述装配法兰在径向的尺寸与所述装配挡沿在径向的尺寸的比值为2～3。

基于上述的一种设备箱的管道接头，本实用新型还提供一种具有上述管道接头的设备箱，可以实现法兰的装配，避免进行法兰的焊接，有利于减少焊接，以及提高装配效率。

一种设备箱，包括箱体、开设在所述箱体上的安装孔、与所述安装孔相匹配的上述的管道结构。

在本申请的一些实施例中，所述装配挡沿的外径与所述安装孔的内径相匹配设置。

在本申请的一些实施例中，在所述箱体上设有向内的安装槽，所述安装孔开设在所述安装槽的槽底。

在本申请的一些实施例中，所述安装槽的槽深大于所述固定法兰在轴向的尺寸。

在本申请的一些实施例中，在所述管道结构安装到所述箱体后，所述固定法兰位于所述安装槽内。在本申请的一些实施例中，所述接头本体位于所述安装孔内；所述设备箱还包括位于所述安装孔与接头本体之间的安装套。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔向内延伸设置，所述安装套的轴向尺寸与所述安装孔的轴向尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置装配法兰，可以将所述接头本体穿过安装孔后，再将装配法兰安装到装配挡沿处，避免了进行法兰的焊接，有利于减少焊接量，以及提高装配效率。通过设置装配挡沿，可以实现对于装配法兰的挡止，避免装配挡沿与接头本体的脱离，实现在装配法兰与相邻管道的法兰装配后的牢固性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型所提出的一种设备箱的管道接头的一个实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型所提出的一种设备箱的一个实施例的结构示意图；

图5为图4中管道接头处的爆炸结构示意图；

图6为图1的一个剖视结构示意图；

图7为图6中管道接头处的放大结构示意图；

其中，设备箱100；

管道接头10；

接头本体11；

固定法兰12；

装配法兰13；容纳槽口131；

装配挡沿14；

箱体20；安装孔21；安装槽22；安装套23。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近箱体的中心的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参见图1-图3，是本实用新型所提出的一种设备箱的管道接头的一个实施例，一种设备箱的管道接头10包括：接头本体11、固定法兰12、装配法兰13和装配挡沿14，固定法兰12固设在接头本体11的一端，装配法兰13可装配的设在接头本体11的另一端；通过固定法兰12和装配法兰13，来实现与管道接头10相邻的两个管道的连接。接头本体11的另一端设有径向向外延伸设置的装配挡沿14，装配挡沿14用于装配法兰13的装配。

本实施例中，通过设置装配法兰13，可以将接头本体11穿过安装孔20后，再将装配法兰13安装到装配挡沿14处，避免了进行法兰的焊接，有利于减少焊接量，以及提高装配效率。通过设置装配挡沿14，可以实现对于装配法兰13的挡止，避免装配挡沿13与接头本体11的脱离，实现在装配法兰13与相邻管道的法兰装配后的牢固性。

在本申请的一些实施例中，装配法兰13位于装配挡沿14靠近固定法兰12的一侧，具体的，在装配法兰13远离固定法兰12的一侧开设有容纳槽口131，装配挡沿14位于容纳槽口131内。

在本申请的一些实施例中，装配法兰13套装在接头本体11的外侧，装配法兰13具有两个半法兰；有利于装配法兰13的安装，将两个半法兰分别套在接头本体11的外侧，并相对接。

在本申请的一些实施例中，装配挡沿14的外径小于装配法兰13的外径；装配法兰13在径向的尺寸与装配挡沿14在径向的尺寸的比值为2～3。

实施例二

参见图1-图7，是本实用新型所提出的一种设备箱的一个实施例，一种设备箱100包括箱体20、开设在箱体20上的安装孔21、与安装孔21相匹配的上述的管道结构10。可以实现法兰的装配，避免进行法兰的焊接，有利于减少焊接，以及提高装配效率。

管道接头10包括：接头本体11、固定法兰12、装配法兰13和装配挡沿14，固定法兰12固设在接头本体11的一端，装配法兰13可装配的设在接头本体11的另一端；通过固定法兰12和装配法兰13，来实现与管道接头10相邻的两个管道的连接。接头本体11的另一端设有径向向外延伸设置的装配挡沿14，装配挡沿14用于装配法兰13的装配。

本实施例中，通过设置装配法兰13，可以将接头本体11穿过安装孔20后，再将装配法兰13安装到装配挡沿14处，避免了进行法兰的焊接，有利于减少焊接量，以及提高装配效率。通过设置装配挡沿14，可以实现对于装配法兰13的挡止，避免装配挡沿13与接头本体11的脱离，实现在装配法兰13与相邻管道的法兰装配后的牢固性。

在本申请的一些实施例中，装配法兰13位于装配挡沿14靠近固定法兰12的一侧，具体的，在装配法兰13远离固定法兰12的一侧开设有容纳槽口131，装配挡沿14位于容纳槽口131内。

在本申请的一些实施例中，装配法兰13套装在接头本体11的外侧，装配法兰13具有两个半法兰；有利于装配法兰13的安装，将两个半法兰分别套在接头本体11的外侧，并相对接。

在本申请的一些实施例中，装配挡沿14的外径小于装配法兰13的外径；装配法兰13在径向的尺寸与装配挡沿14在径向的尺寸的比值为2～3。

在本申请的一些实施例中，装配挡沿14的外径与安装孔21的内径相匹配设置；在安装管道接头10时，将接头本体11的装配挡沿14一端穿过安装孔21，之后将装配法兰13安装到装配挡沿14处。

在本申请的一些实施例中，在箱体20上设有向内的安装槽22，安装孔21开设在安装槽22的槽底。在管道结构10安装到箱体20后，固定法兰12位于安装槽22内。也就是在将管道结构10安装到箱体20后，管道结构10不向外凸出箱体10，使得设备箱100的外型尺寸与箱体100的尺寸相同，有利于设备箱100的运输。

在本申请的一些实施例中，安装槽22的槽深大于固定法兰12在轴向的尺寸，固定法兰12还需要与箱体20外的管道相连接，因而需要固定法兰12与其他管道的法兰通过螺栓固定，因而在固定法兰12与安装槽22的槽底之间具有一定的螺栓固定的操作空间。

在本申请的一些实施例中，安装孔21的径向尺寸大于接头本体11的外径，接头本体11位于安装孔21内，设备箱100还包括位于安装孔21与接头本体11之间的安装套23。通过设置安装套23，可以填充接头本体11与安装孔21之间的间隙。安装孔21向内延伸设置，安装套23的轴向尺寸与安装孔21的轴向尺寸相匹配。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种设备箱的管道接头，其特征在于，包括：

接头本体；

固定法兰，其固设在所述接头本体的一端；

装配法兰，其可装配的设在所述接头本体的另一端；

在所述接头本体的另一端设有径向向外延伸设置的、且用于所述装配法兰装配的装配挡沿。

2.根据权利要求1所述的管道接头，其特征在于，所述装配法兰位于所述装配挡沿靠近所述固定法兰的一侧。

3.根据权利要求1所述的管道接头，其特征在于，在所述装配法兰远离所述固定法兰的一侧开设有容纳槽口，所述装配挡沿位于所述容纳槽口内。

4.根据权利要求1所述的管道接头，其特征在于，所述装配法兰套装在所述接头本体的外侧，所述装配法兰具有两个半法兰。

5.根据权利要求1至4任一项所述的管道接头，其特征在于，所述装配挡沿的外径小于所述装配法兰的外径；所述装配法兰在径向的尺寸与所述装配挡沿在径向的尺寸的比值为2～3。

6.一种设备箱，其特征在于，包括箱体、开设在所述箱体上的安装孔、与所述安装孔相匹配的权利要求1至5任一项所述的管道接头。

7.根据权利要求6所述的设备箱，其特征在于，所述装配挡沿的外径与所述安装孔的内径相匹配设置。

8.根据权利要求6所述的设备箱，其特征在于，在所述箱体上设有向内的安装槽，所述安装孔开设在所述安装槽的槽底。

9.根据权利要求8所述的设备箱，其特征在于，在所述管道接头安装到所述箱体后，所述固定法兰位于所述安装槽内。

10.根据权利要求6所述的设备箱，其特征在于，所述接头本体位于所述安装孔内；所述设备箱还包括位于所述安装孔与接头本体之间的安装套。

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