CN211743227U

CN211743227U - 一种铝合金箱体的下托盘结构

Info

Publication number: CN211743227U
Application number: CN202020488569.8U
Authority: CN
Inventors: 王银; 林久楠; 徐文涛
Original assignee: Kunshan Tlp New Energy Auto Parts Co ltd
Current assignee: Kunshan Tlp New Energy Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2030-04-07

Abstract

本申请公开了一种铝合金箱体的下托盘结构，包括：底板组件；中梁，固设于所述底板组件；边框组件，固定围设于所述底板组件的外周；以及支撑座，左右对称固设于所述边框组件的内圈壁面；其中，所述中梁沿所述底板组件的宽度方向分布，所述支撑座上成型有定位槽，所述中梁的相向两端部分别固设于所述定位槽内。通过上述方式，本申请的铝合金箱体的下托盘结构的结构强度较好，具有结构简单、稳固可靠、使用寿命长的优点。

Description

一种铝合金箱体的下托盘结构

技术领域

本申请涉及铝合金箱体技术领域，尤其涉及铝合金箱体的下托盘结构。

背景技术

随着社会的发展，生活质量水平的提高，汽车已经成为人们出行的主要的交通工具，汽车的市场需求巨大，保有量与日俱增，但随着各国对环境保护、技术进步和能源安全重视程度的加深，大量消耗化石能源的内燃机在公路交通领域的应用正逐渐被采用其他能源的各类动力系统所取代，以电动化为技术背景的新能源汽车行业迎来发展良机。新能源汽车主要的核心在于电池系统，而铝合金箱体为电池系统的重要部件。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，新能源汽车电池系统广泛使用。

而现有的铝合金箱体存在的缺陷有：其下托盘的结构强度欠佳，使用寿命短，因此，有必要研究一种铝合金箱体的下托盘结构。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种铝合金箱体的下托盘结构。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种铝合金箱体的下托盘结构，包括：底板组件；中梁，固设于所述底板组件；边框组件，固定围设于所述底板组件的外周；以及支撑座，左右对称固设于所述边框组件的内圈壁面；其中，所述中梁沿所述底板组件的宽度方向分布，所述支撑座上成型有定位槽，所述中梁的相向两端部分别固设于所述定位槽内。

优选的，所述中梁为内部中空的铝合金方管，所述中梁在所述底板组件的长度方向上等间隔分布。

优选的，所述支撑座上设置有位于所述定位槽相向两侧的支块，所述支块位于由所述中梁与所述边框组件夹设形成的直角区域，所述支块被配置为用于加强所述中梁与所述边框组件连接处的结构强度。

优选的，所述支撑座与所述边框组件的内圈壁面相向的壁面上凸设有凸棱，所述凸棱在所述支撑座的长度方向上等间隔设置。

优选的，所述中梁上固设有底板套筒，所述底板套筒沿所述底板组件的厚度方向分布；其中，所述底板组件上开设有用于容置所述底板套筒一端部的第一吊装孔，所述底板套筒的另一端部延伸出所述中梁，所述底板套筒的一端部位于所述第一吊装孔内。

优选的，所述边框组件为左、右对称结构；所述边框组件包括前梁、与所述前梁相向而设的后梁、设置于所述后梁一端部处的左斜梁、设置于所述后梁另一端部处的右斜梁、连接所述前梁和所述左斜梁的左梁、连接所述前梁和所述右斜梁的右梁；其中，所述前梁与所述左梁和所述右梁之间的夹角均为直角，所述后梁与所述左斜梁和所述右斜梁之间的夹角大小相等且均为钝角。

优选的，所述前梁内壁的底部固设有前围板，所述后梁内壁的底部固设有后围板，所述左梁内壁的底部固设有左围板，所述右梁内壁的底部固设有右围板，所述左斜梁内壁的底部固设有左斜围板，所述右斜梁内壁的底部固设有右斜围板；其中，所述前围板、所述左围板、所述左斜围板、所述后围板、所述右斜围板和所述右围板依次首尾连接形成用于容纳所述底板组件的容置口。

优选的，所述前梁、所述左梁、所述右梁、所述左斜梁和右斜梁的外壁的中下部分别固设有凸台，所述凸台上设置有第二吊装孔。

优选的，所述后梁的外壁上固设有端块和安装块；其中，所述端块和所述安装块分别对称设置于所述后梁。

优选的，所述底板组件由多块基板拼接而成。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

本申请提供的铝合金箱体的下托盘结构，其中梁能够有效的增强整体的结构强度，且中梁的两端部分别通过支撑座与边框组件固接，具有连接结构简单、连接稳固可靠、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本申请中的下托盘结构的俯视方向的结构示意图；

图2是本申请中的下托盘结构的仰视方向的结构示意图；

图3是本申请中的支撑座的正视方向的结构示意图；

图4是本申请中的支撑座的后视方向的结构示意图；

图5是本申请中的边框组件的第一视角的结构示意图；

图6是本申请中的边框组件的第二视角的结构示意图；

图7是本申请中的底板组件的结构示意图；

图8是本申请中的底板组件的分解示意图。

图中：100-底板组件；110、第一吊装孔；120-第一基板；130-第二基板；200-边框组件；210-前梁；211-前围板；220-后梁；221-后围板；230-左梁；231-左围板；240-右梁；241-右围板；250-左斜梁；251-左斜围板；260-右斜梁；261-右斜围板；300-中梁；310-底板套筒；400-支撑座；410-定位槽；420-支块；430-凸棱；500-第二吊装孔；600-安装块；700-端块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1至图3，本申请提供了一种铝合金箱体的下托盘结构，包括：底板组件100；中梁300，固设于底板组件100；边框组件200，固定围设于底板组件100的外周；以及支撑座400，左右对称固设于边框组件200的内圈壁面；其中，中梁300沿底板组件100的宽度方向分布，支撑座400上成型有定位槽410，中梁300的相向两端部分别固设于定位槽410内。

通过上述方式，本申请中的中梁300能够有效的增强整体的结构强度，且中梁300的两端部分别通过支撑座400与边框组件200固接，具有连接结构简单、连接稳固可靠、使用寿命长的优点。

具体地，底板组件100通过焊接的方式固设于边框组件200上，中梁300的两端部分别焊接于定位槽410内，支撑座400焊接于边框组件200的内圈壁面上，上述焊接方式均采用摩擦搅拌焊，摩擦搅拌焊可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接，具有使用操作方便的优点。中梁300为内部中空的铝合金方管，中梁300在底板组件100的长度方向上等间隔分布。中空方管状的中梁300能够有效的提高连接的稳固性和可靠性且重量较轻。

进一步，请参阅图3和图4，为了提高中梁300与边框组件200之间的连接强度，支撑座400上设置有支块420。支块420位于定位槽410的相向两侧，支块420与定位槽410两侧的槽壁一体成型，且支块420位于由中梁300与边框组件200夹设形成的直角区域，支块420能够有效加强中梁300与边框组件200连接处的结构强度。优选的，支块420为内部中空的等腰直角三角块，结构简单、支撑稳固。

进一步，请参阅图4，为了便于将支撑座400焊接于边框组件200，支撑座400与边框组件200的内圈壁面相向的壁面上凸设有凸棱430，凸棱430在支撑座400的长度方向上等间隔设置。

进一步，请参阅图1和图2，为了便于吊装，中梁300上固设有底板套筒310。底板套筒310沿底板组件100的厚度方向分布；其中，底板组件100上开设有用于容置底板套筒310一端部的第一吊装孔110，底板套筒310的另一端部延伸出中梁300，底板套筒310的一端部位于第一吊装孔110内。

进一步，请参阅图5和图6，边框组件200为左、右对称结构；边框组件200包括前梁210、与前梁210相向而设的后梁220、设置于后梁220一端部处的左斜梁250、设置于后梁220另一端部处的右斜梁260、连接前梁210和左斜梁250的左梁230、连接前梁210和右斜梁260的右梁240；其中，前梁210与左梁230和右梁240之间的夹角均为直角，后梁220与左斜梁250和右斜梁260之间的夹角大小相等且均为钝角，这样设置的用意是：便于边框组件的组装成形，以利于焊接作业的进行。

进一步，请继续参阅图5和图6，前梁210内壁的底部固设有前围板211，后梁220内壁的底部固设有后围板221，左梁230内壁的底部固设有左围板231，右梁240内壁的底部固设有右围板241，左斜梁250内壁的底部固设有左斜围板251，右斜梁260内壁的底部固设有右斜围板261；其中，前围板211、左围板231、左斜围板251、后围板221、右斜围板261和右围板241依次首尾连接形成用于容纳底板组件100的容置口。该容置口具有限位的功用，以便于底板组件100的组装。具体地，容置口大体呈矩形，容置口包括前边沿、后边沿、左边沿和右边沿，且该矩形的后边沿的相向两端部处设有倒角，上述倒角形成了容置口的左斜边和右斜边；左斜边连接左边沿和后边沿，右斜边连接右边沿和后边沿。

进一步，为了便于吊装，前梁210、左梁230、右梁240、左斜梁250和右斜梁260的外壁的中下部分别固设有凸台，凸台上设置有第二吊装孔500。具体地，左梁230和右梁240的凸台上分别设有一断口M，端口M设为标识位置，用于放置标识，具有标识方便的优点。

进一步，后梁220的外壁上固设有端块700和安装块600；其中，端块700和安装块600分别对称设置于后梁220，具有连接方便的优点。

进一步，请参阅图7和图8，底板组件100由多块基板拼接而成，底板组件100包括第一基板120、第二基板130和第三基板140，其中，第一基板120和第二基板130相间设置，第二基板130的内壁上固设有中梁300，前梁210和后梁220分别与第一基板120相抵靠，与后梁220相抵靠的第一基板120的一对边角处成型有倒角，该倒角用于与左斜围板251和右斜围板261相配合。

综上所述，本申请通过在底板组件100上设置中梁300，有效的提高了下托盘结构的整体结构强度，另外，中梁300的相向两端部通过支撑座400与边框组件200连接，具有连接稳定可靠的优点；前围板211、左围板231、左斜围板251、后围板221、右斜围板261和右围板241依次首尾连接形成容置口，该容置口用于限位，以便于底板组件100的组装，具有安装方便的优点。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本申请的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，包括：

底板组件（100）；

中梁（300），固设于所述底板组件（100）；

边框组件（200），固定围设于所述底板组件（100）的外周；以及

支撑座（400），左右对称固设于所述边框组件（200）的内圈壁面；

其中，所述中梁（300）沿所述底板组件（100）的宽度方向分布，所述支撑座（400）上成型有定位槽（410），所述中梁（300）的相向两端部分别固设于所述定位槽（410）内。

2.如权利要求1所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述中梁（300）为内部中空的铝合金方管，所述中梁（300）在所述底板组件（100）的长度方向上等间隔分布。

3.如权利要求1所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述支撑座（400）上设置有位于所述定位槽（410）相向两侧的支块（420），所述支块（420）位于由所述中梁（300）与所述边框组件（200）夹设形成的直角区域，所述支块（420）被配置为用于加强所述中梁（300）与所述边框组件（200）连接处的结构强度。

4.如权利要求1所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述支撑座（400）与所述边框组件（200）的内圈壁面相向的壁面上凸设有凸棱（430），所述凸棱（430）在所述支撑座（400）的长度方向上等间隔设置。

5.如权利要求1所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述中梁（300）上固设有底板套筒（310），所述底板套筒（310）沿所述底板组件（100）的厚度方向分布；

其中，所述底板组件（100）上开设有用于容置所述底板套筒（310）一端部的第一吊装孔（110），所述底板套筒（310）的另一端部延伸出所述中梁（300），所述底板套筒（310）的一端部位于所述第一吊装孔（110）内。

6.如权利要求1所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述边框组件（200）为左、右对称结构；

所述边框组件（200）包括前梁（210）、与所述前梁（210）相向而设的后梁（220）、设置于所述后梁（220）一端部处的左斜梁（250）、设置于所述后梁（220）另一端部处的右斜梁（260）、连接所述前梁（210）和所述左斜梁（250）的左梁（230）、连接所述前梁（210）和所述右斜梁（260）的右梁（240）；

其中，所述前梁（210）与所述左梁（230）和所述右梁（240）之间的夹角均为直角，所述后梁（220）与所述左斜梁（250）和所述右斜梁（260）之间的夹角大小相等且均为钝角。

7.如权利要求6所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述前梁（210）内壁的底部固设有前围板（211），所述后梁（220）内壁的底部固设有后围板（221），所述左梁（230）内壁的底部固设有左围板（231），所述右梁（240）内壁的底部固设有右围板（241），所述左斜梁（250）内壁的底部固设有左斜围板（251），所述右斜梁（260）内壁的底部固设有右斜围板（261）；

其中，所述前围板（211）、所述左围板（231）、所述左斜围板（251）、所述后围板（221）、所述右斜围板（261）和所述右围板（241）依次首尾连接形成用于容纳所述底板组件（100）的容置口。

8.如权利要求7所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述前梁（210）、所述左梁（230）、所述右梁（240）、所述左斜梁（250）和右斜梁（260）的外壁的中下部分别固设有凸台，所述凸台上设置有第二吊装孔（500）。

9.如权利要求6所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述后梁（220）的外壁上固设有端块（700）和安装块（600）；

其中，所述端块（700）和所述安装块（600）分别对称设置于所述后梁（220）。

10.如权利要求1所述的铝合金箱体的下托盘结构，其特征在于，

所述底板组件（100）由多块基板拼接而成。