CN201066011Y - 聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯衬里容器和支管接头，特别涉及聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构，本实用新型采用如下技术方案，聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构，容器本体和支管接头内分别衬有聚四氟乙烯衬里，所述的容器本体上的安装孔为锥形孔，该锥形孔的锥面上设有聚四氟乙烯衬里，所述的支管接头的插入安装孔的一端上设置有与锥面相配合的斜面，该斜面上设置有聚四氟乙烯衬里，所述的斜面上的聚四氟乙烯衬里与锥面上的聚四氟乙烯衬里呈密封配合，支管接头显露于容器本体外的另一端与容器本体之间设有拉紧机构，采用上述技术方案，提供了一种结构紧凑、密封性好的聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯衬里容器和支管接头，特别涉及一种聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构。
背景技术
由于放置化工溶剂或具有腐蚀性液体的容腔内壁极易受到腐蚀损坏，人们采用一种聚四氟乙烯做为容器的衬里，由于聚四氟乙烯能抵挡所有强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀，并能在-80至220摄氏度与负压的苛刻条件下正常使用，故而在防腐蚀容器的设备中，又由于聚四氟乙烯是乙烯分子中的氢原子被氟原子取代后生成的聚合物，因而，使有机氟聚合物具有一系列优异的性能，如自润滑及低摩擦性能、不粘性、憎油憎水性、耐化学品性、耐热性，所以采用聚四氟乙烯可保护容器的内壁免受腐蚀，由于部分的容器需要在其上设置支管以达到某种目的，则需要对容器壁上开设安装孔，然后直接将支管接头焊接在该孔上，为了防止支管接头内壁被腐蚀，同样也将聚四氟乙烯做为支管接头的衬里，目前，现有技术中将支管接头与容器本体焊接的同时，也将其内聚四氟乙烯衬里焊接在一起，这样设置的不足之处主要表现在下列为：聚四氟乙烯衬里焊接起来容易脱落，这样则会直接影响到它的密封性能，容器里的介质还会从该处泄露，若是有毒的化学物质，则会照成极其严重的后果。
发明内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构紧凑、密封性好的聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构，包括有容器本体和支管接头，容器本体和支管接头内分别衬有聚四氟乙烯衬里，所述的容器本体上的安装孔为锥形孔，该锥形孔的锥面上设有聚四氟乙烯衬里，所述的支管接头的插入安装孔的一端上设置有与锥面相配合的斜面，该斜面上设置有聚四氟乙烯衬里，所述的斜面上的聚四氟乙烯衬里与锥面上的聚四氟乙烯衬里呈密封配合，支管接头显露于容器本体外的另一端与容器本体之间设有拉紧机构；这样设置的目的是由于在容器本体上安装支管接头，则必须在容器本体上开设安装孔，而将该安装孔设置成内翻的锥形孔后，对其内衬上聚四氟乙烯，则会方便很多，又由于支管接头插入容器本体部分的形状与容器本体上内翻的锥形孔相适配，且与其外锥面相贴合，支管接头上设置有拉紧机构，这样的设置使得两锥面贴合更为紧密，起到了密封的作用。
本使用新型进一步设置为：所述的支管接头的插于容器本体内与锥面相配合的斜面由支管接头顶端翻折构成，该翻折面上设有聚四氟乙烯衬里，构成斜面与锥面密封配合，所述的拉紧机构包括有联接法兰及其上设置的拉紧螺钉，拉紧螺钉与联接法兰螺纹连接，该拉紧螺钉与容器外壁呈抵压配合，这样设置的目的在于：选用联接法兰是由于有一定的密封作用，且价格低廉，又由于联接法兰与支管接头螺纹连接，这样则会使得其连接关系更为紧凑，联接法兰上的拉紧螺钉则会更稳固的与容器本体的外壁抵触，从而支管接头与容器本体上安装孔的密封效果则会更明显。
本实用新型更进一步设置为：所述的安装孔周边固定设有一凸台，该凸台朝向容器本体的容腔的一端面既为容器本体的安装支管接头的锥面，凸台相对于该锥面的另一端面与拉紧螺钉相抵触，构成抵压配合，所述的联接法兰套接于支管接头上，并与之螺纹连接，支管接头内的聚四氟乙烯衬里延伸至支管接头相对于插入容器本体的另一端面，并翻折贴邻在该端面上，这样设置的目的是为了让联接法兰上的拉紧螺钉能够有一个平整的支撑点，不会肆意的滑动，支管接头内的聚四氟乙烯衬里延伸至支管接头相对于插入容器本体的另一端面，并翻折贴邻在该端面上，这样设置的目的是为了防止聚四氟乙烯从支管接头上脱落。
有益效果：通过采用将安装孔设置成为锥形孔，且支管接头插入安装孔部分的形状与安装孔的锥面相贴邻，支管接头显露于容器本体外的部分套接有一拉紧机构，该拉紧机构为一联接法兰及其上设置的拉紧螺钉，联接法兰与支管接头连接后，其上的拉紧螺钉则会与容器本体的外壁相抵触，同时，支管接头在拉紧螺钉的拉力作用下，支管接头插入容器本体上安装孔的部分的外壁则会与容器本体的内壁紧密帖合，这样的设置不仅结构紧凑且密封效果显著。
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的左视图；
图3为图1的I部放大图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构包括有聚四氟乙烯衬里3的容器本体1、支管接头2，所述的容器本体1上对应支管接头2插入的安装孔11为锥形孔，该锥形孔11面上设有聚四氟乙烯衬里3，插入安装孔11内的支管接头2与安装孔11内壁紧密邻贴，安装孔11为沿容器本体1横向开设的锥形孔，其孔径沿容器本体1横截面由小变大，支管接头2插入容器本体1部分的为一折边且呈喇叭状，该喇叭状的外壁与安装孔11的内壁紧密贴合，支管接头2显露于容器本体1外的另一端与容器本体1之间的部分设有拉紧机构4，该拉紧机构4与容器本体1外壁呈抵压配合，该拉紧机构4包括联接法兰41及其上设置的拉紧螺钉42，联接法兰41借助螺纹与支管接头2连接后，拉紧螺钉42套接联接法兰41的螺孔中，锁紧后直至拉紧螺钉42头与容器本体1的外壁相抵触，在本实用新型中，容器本体1的内壁和支管接头2的内壁上皆衬有聚四氟乙烯3，支管接头2内壁上衬有的聚四氟乙烯3一直延伸至支管接头2的两端，且翻边，由于支管接头2插入容器本体1安装孔11内的形状与安装孔11的形状相适配，当支管接头2上的拉紧螺钉42锁紧后，支管接头2在拉紧螺钉42的拉力作用下，容器本体1的内壁则会与支管接头2插入安装孔11中一端的折弯的头部外壁紧密贴邻，构成密封配合，当然，上述所说的拉紧机构4中的联接法兰41也可以更换成焊接在支管上的凸台或连接块，然后在凸台或连接块上开设一个螺纹孔，将拉紧螺钉42置于该螺纹孔中也可起到拉紧的作用，也可做为与本实用新型同等的方案，安装孔周边设有一凸台5，该凸台朝向容器本体的容腔12的一端面既为容器本体1的安装支管接头2的锥面，上述所说的容腔12不仅仅局限于容器上，如放置在管体上也可做为本实用新型等同的一个技术方案，该凸台5的锥面51与支管接头2插入安装孔11内部分的外壁紧密贴邻，凸台5相对于该锥面51的另一端面与拉紧螺钉42相抵触，这样设置的目的使得拉紧螺钉42有一个好的支撑点，拉紧螺钉42的头端与凸台5上的平面相抵触，而凸台5的相对于平面的另一端面则为锥面，在本实用新型中，对容器本体1的外壁直接开设一个安装孔11，该安装孔11的孔径大于支管接头2的直径，在安装孔11周边的边缘处设置一个凸台5，凸台5与安装孔11的边缘处焊接连接，而且焊接处必须密封，凸台5端面的设置和上述相同，这样的设置工艺简单，在加工过程中能非常容易的实施。
如图4所示，安装孔周边固定设有一凸台6，凸台6朝向容器本体1的容腔12的一端面有一直面61与锥面62相结合，该锥面62与支管接头2插入安装孔的一端的斜面相配合，构成斜面上的聚四氟乙烯衬里与锥面上的聚四氟乙烯衬里密封配合，将凸台6上与支管接头2贴邻的面设置成一直面与锥面相结合面，这样可使得支管接头2能够紧凑的处于其间，支管接头2与容器本体1的密封性能也会随之提高。
Claims (4)
1.一种聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构，包括有容器本体和支管接头，容器本体和支管接头内分别衬有聚四氟乙烯衬里，其特征在于：所述的容器本体上的安装孔为锥形孔，该锥形孔的锥面上设有聚四氟乙烯衬里，所述的支管接头的插入安装孔的一端上设置有与锥面相配合的斜面，该斜面上设置有聚四氟乙烯衬里，所述的斜面上的聚四氟乙烯衬里与锥面上的聚四氟乙烯衬里呈密封配合，支管接头显露于容器本体外的另一端与容器本体之间设有拉紧机构。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构，其特征在于：所述的支管接头的插于容器本体内与锥面相配合的斜面由支管接头顶端翻折构成，该翻折面上设有聚四氟乙烯衬里，构成斜面与锥面密封配合，所述的拉紧机构包括有联接法兰及其上设置的拉紧螺钉，拉紧螺钉与联接法兰螺纹连接，该拉紧螺钉与容器外壁呈抵压配合。
3.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构，其特征在于：所述的安装孔周边固定设有一凸台，该凸台朝向容器本体的容腔的一端面既为容器本体的安装支管接头的锥面，凸台相对于该锥面的另一端面与拉紧螺钉相抵触，构成抵压配合，所述的联接法兰套接于支管接头上，并与之螺纹连接，支管接头内的聚四氟乙烯衬里延伸至支管接头相对于插入容器本体的另一端面，并翻折贴邻在该端面上。
4.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯衬里容器与支管接头的密封连接结构，其特征在于：所述的安装孔周边固定设有一凸台，该凸台朝向容器本体的容腔的一端面有一直面与锥面相结合，该锥面与支管接头插入安装孔的一端的斜面相配合，构成斜面上的聚四氟乙烯衬里与锥面上的聚四氟乙烯衬里密封配合。
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