CN214743964U - 一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，涉及螺旋焊管技术领域，本实用新型包括第一螺旋焊管，第一螺旋焊管的顶部固定设置有第一定位环，第一螺旋焊管的底部固定设置有第二定位环，第二定位环顶部的一侧开设有定位孔，定位孔的内侧设置有螺杆，螺杆的顶部固定设置有圆环。本实用新型为一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，通过设置密封圈，能够很好的对固定后两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处进行密封，通过设置卡块和卡槽，使得密封圈与两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处更加贴合的同时也能够对密封圈进行定位，防止密封圈在使用过程中出现偏移的现象，很好的提升了两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管连接处的密封性能。

Description

一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管技术领域，特别涉及一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管。

背景技术

螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

现有的大口径薄壁不锈钢螺旋焊管两者在连接时，大多需要借助其他辅助工具对两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的两端进行固定，但是，在固定后的两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处密封性能较低，而且，大口径薄壁不锈钢螺旋焊管在使用时，不能进行很好的承重，使用起来具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，可以有效解决背景技术中现有的大口径薄壁不锈钢螺旋焊管两者在连接时，大多需要借助其他辅助工具对两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的两端进行固定，但是，在两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处密封性较低，而且，大口径薄壁不锈钢螺旋焊管在使用时，承重性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，包括第一螺旋焊管，所述第一螺旋焊管的顶部固定设置有第一定位环，所述第一螺旋焊管的底部固定设置有第二定位环，通过第一定位环和第二定位环，便于第一螺旋焊管的安装使用，所述第二定位环顶部的一侧开设有定位孔，通过定位孔，便于螺杆的使用，所述定位孔的内侧设置有螺杆，所述螺杆的顶部固定设置有圆环，所述螺杆的底部设置有防松垫片，所述防松垫片的底端设置有螺母，所述第二定位环的底部设置有密封圈，所述密封圈的底部固定设置有卡块，所述卡块的底部设置有第三定位环，所述第三定位环的顶部开设有与卡块相适配的卡槽，所述第三定位环的内侧固定设置有第二螺旋焊管，所述第二螺旋焊管的底部固定设置有第四定位环，所述第一螺旋焊管的内侧壁设置有承重杆，所述承重杆的一端设置有内螺旋焊管。

优选地，所述螺杆底部的外表面与防松垫片的内侧套接，所述螺杆底部的外径尺寸与防松垫片的内径尺寸大小相适配，通过防松垫片，使得螺杆和螺母的连接更加紧固，有效的防止了螺杆和螺母在连接过程中出现松动的现象。

优选地，所述螺杆底部的外表面与螺母的内侧螺纹连接，所述螺杆底部的外径尺寸与螺母的内径尺寸大小相适配，通过螺母，使得螺杆的使用更加合理。

优选地，所述第二定位环和密封圈以及第三定位环的顶部均开设有与螺杆相适配的定位孔，所述螺杆的外表面通过定位孔与第二定位环和密封圈以及第三定位环的内侧插接，所述螺杆的外径尺寸与定位孔的内径尺寸大小相适配，通过螺杆，使得第二定位环和密封圈以及第三定位环的连接更加紧固。

优选地，所述密封圈的底部通过卡块和卡槽与第三定位环的顶部卡合连接，所述卡块的外径尺寸与卡槽的内径尺寸大小相适配，便于密封圈与第三定位环的连接。

优选地，所述密封圈的顶部设置有卡块，所述第二定位环的底部设置有卡块相适配的卡槽，便于密封圈与第二定位环的连接。

优选地，所述承重杆的一端与内螺旋焊管的一侧固定连接，所述承重杆的另一端与第一螺旋焊管的内侧壁固定连接，一定程度上使得第一螺旋焊管的承重能力更强。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置密封圈，能够很好的对固定后两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处进行密封，通过设置卡块和卡槽，使得密封圈与两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处更加贴合的同时也能够对密封圈进行定位，防止密封圈在使用过程中出现偏移的现象，很好的提升了两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管连接处的密封性能。

2.本实用新型通过设置承重杆和内螺旋焊管，增加了该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的承重性能，有效的避免了该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管在使用过程中由于受力较大导致该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管出现损坏的现象，一定程度上使得该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的使用寿命更加长久。

附图说明

图1为本实用新型一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管第一螺旋焊管剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管第二定位环结构示意图；

图4为本实用新型一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管密封圈结构示意图；

图5为本实用新型一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管螺杆结构示意图。

图中：1、第一定位环；2、第一螺旋焊管；3、圆环；4、第二定位环；5、密封圈；6、第三定位环；7、第二螺旋焊管；8、第四定位环；9、内螺旋焊管；10、承重杆；11、定位孔；12、卡块；13、卡槽；14、螺杆；15、防松垫片；16、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，包括第一螺旋焊管2，第一螺旋焊管2的顶部固定设置有第一定位环1，第一螺旋焊管2的底部固定设置有第二定位环4，通过第一定位环1和第二定位环4，便于第一螺旋焊管2的安装使用，第二定位环4顶部的一侧开设有定位孔11，通过定位孔11，便于螺杆14的使用，定位孔11的内侧设置有螺杆14，螺杆14的顶部固定设置有圆环3，螺杆14的底部设置有防松垫片15，防松垫片15的底端设置有螺母16，第二定位环4的底部设置有密封圈5，密封圈5的底部固定设置有卡块12，卡块12的底部设置有第三定位环6，第三定位环6的顶部开设有与卡块12相适配的卡槽13，第三定位环6的内侧固定设置有第二螺旋焊管7，第二螺旋焊管7的底部固定设置有第四定位环8，第一螺旋焊管2的内侧壁设置有承重杆10，承重杆10的一端设置有内螺旋焊管9。

进一步地，螺杆14底部的外表面与防松垫片15的内侧套接，螺杆14底部的外径尺寸与防松垫片15的内径尺寸大小相适配，通过防松垫片15，使得螺杆14和螺母16的连接更加紧固，有效的防止了螺杆14和螺母16在连接过程中出现松动的现象。

进一步地，螺杆14底部的外表面与螺母16的内侧螺纹连接，螺杆14底部的外径尺寸与螺母16的内径尺寸大小相适配，通过螺母16，使得螺杆14的使用更加合理。

进一步地，第二定位环4和密封圈5以及第三定位环6的顶部均开设有与螺杆14相适配的定位孔11，螺杆14的外表面通过定位孔11与第二定位环4和密封圈5以及第三定位环6的内侧插接，螺杆14的外径尺寸与定位孔11的内径尺寸大小相适配，通过螺杆14，使得第二定位环4和密封圈5以及第三定位环6的连接更加紧固。

进一步地，密封圈5的底部通过卡块12和卡槽13与第三定位环6的顶部卡合连接，卡块12的外径尺寸与卡槽13的内径尺寸大小相适配，便于密封圈5与第三定位环6的连接。

进一步地，密封圈5的顶部设置有卡块12，第二定位环4的底部设置有卡块12相适配的卡槽13，便于密封圈5与第二定位环4的连接。

进一步地，承重杆10的一端与内螺旋焊管9的一侧固定连接，承重杆10的另一端与第一螺旋焊管2的内侧壁固定连接，一定程度上使得第一螺旋焊管2的承重能力更强。

本实用新型的工作原理为：使用时，通过螺杆14和定位孔11将第一螺旋焊管2底部的第二定位环4与第二螺旋焊管7顶部的第三定位环6进行连接，通过密封圈5，能够很好的对固定后两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处进行密封，通过卡块12和卡槽13，使得密封圈5与两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的连接处更加贴合的同时也能够对密封圈5进行定位，防止密封圈5在使用过程中出现偏移的现象，很好的提升了两个大口径薄壁不锈钢螺旋焊管连接处的密封性能，通过承重杆10和内螺旋焊管9，增加了该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的承重性能，有效的避免了该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管在使用过程中由于受力较大导致该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管出现损坏的现象，一定程度上使得该大口径薄壁不锈钢螺旋焊管的使用寿命更加长久。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，其特征在于：包括第一螺旋焊管(2)，所述第一螺旋焊管(2)的顶部固定设置有第一定位环(1)，所述第一螺旋焊管(2)的底部固定设置有第二定位环(4)，所述第二定位环(4)顶部的一侧开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)的内侧设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶部固定设置有圆环(3)，所述螺杆(14)的底部设置有防松垫片(15)，所述防松垫片(15)的底端设置有螺母(16)，所述第二定位环(4)的底部设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)的底部固定设置有卡块(12)，所述卡块(12)的底部设置有第三定位环(6)，所述第三定位环(6)的顶部开设有与卡块(12)相适配的卡槽(13)，所述第三定位环(6)的内侧固定设置有第二螺旋焊管(7)，所述第二螺旋焊管(7)的底部固定设置有第四定位环(8)，所述第一螺旋焊管(2)的内侧壁设置有承重杆(10)，所述承重杆(10)的一端设置有内螺旋焊管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，其特征在于：所述螺杆(14)底部的外表面与防松垫片(15)的内侧套接，所述螺杆(14)底部的外径尺寸与防松垫片(15)的内径尺寸大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，其特征在于：所述螺杆(14)底部的外表面与螺母(16)的内侧螺纹连接，所述螺杆(14)底部的外径尺寸与螺母(16)的内径尺寸大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，其特征在于：所述第二定位环(4)和密封圈(5)以及第三定位环(6)的顶部均开设有与螺杆(14)相适配的定位孔(11)，所述螺杆(14)的外表面通过定位孔(11)与第二定位环(4)和密封圈(5)以及第三定位环(6)的内侧插接，所述螺杆(14)的外径尺寸与定位孔(11)的内径尺寸大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，其特征在于：所述密封圈(5)的底部通过卡块(12)和卡槽(13)与第三定位环(6)的顶部卡合连接，所述卡块(12)的外径尺寸与卡槽(13)的内径尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，其特征在于：所述密封圈(5)的顶部设置有卡块(12)，所述第二定位环(4)的底部设置有卡块(12)相适配的卡槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁不锈钢螺旋焊管，其特征在于：所述承重杆(10)的一端与内螺旋焊管(9)的一侧固定连接，所述承重杆(10)的另一端与第一螺旋焊管(2)的内侧壁固定连接。

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