KR100364153B1

KR100364153B1 - 대용량 복합저장탱크의 제조방법

Info

Publication number: KR100364153B1
Application number: KR1020000036456A
Authority: KR
Inventors: 이동기
Original assignee: 성화플랜트 주식회사; 이동기
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-12-12
Also published as: JP2004501004A; WO2002000003A3; KR20000063355A; AU2001266396A1; CN1438937A; KR100364153B9; CN1192874C; WO2002000003A2

Abstract

본 발명은 오수정화, 산업용 폐수처리, 간이 정수등과 같은 여러단계의 연속적 처리과정을 거치는 대용량의 저장탱크 및 각종 저장물을 하나의 탱크에 각각 분리하여 저장할 수 있는 복합형의 대형 저장탱크의 제조방법에 관한 것으로서, 탱크의 본체(1)를 열가소성 합성수지 재질의 대구경 플라스틱 파이프로하고 외부경판(2)(2')을 비롯한,내부격판(3)(3')(3")..과 기타 부재도 상기 대구경 파이프와 동일재질의 두꺼운 플라스틱으로 제작하여 상기 본체(1)에 상기 부재들을 적정위치에 수직으로 놓고 그 수직으로 맞닿는 접촉 부위를 용융온도이상의 열풍으로 가열하면서 상기 대구경 파이프 본체 및 부재와 동일재질의 열가소성 합성수지를 소형 압출장치로 압출 가압하는 방법으로 필릿 용접(fillet welding)을 하거나, 상기 서로 맞닿는 접촉부위의 사이에 가열철판을 끼우고 가열하여 양쪽 접촉부위를 가열용융시킨 후 가열 철판을 제거함과 동시에 맞닿는 부위를 용접하는 방법으로 맞대기 용접(butt welding)을 하거나, 상기 맞닿는 부분을 맞대기 용접후 상기한 필릿 용접하는 이중 용접방법으로 용접하여 대구경의 복합저장탱크를 제조하므로써 제조가 간편용이하고 제품의 외관이 미려하고 견고하여 저렴하게 지하매설용 등으로 사용할 수 있는 장점이 있는 것이다.

Description

대용량 복합저장탱크의 제조방법{A method for manufacturing composite storage tank of great guantity}

본 발명은 주거용 건물이나 산업시설에서 발생하는 생활 오수 또는 폐수등을 생물학적 또는 화학적 처리방법으로 배출허용기준치 이하로 처리하여 배출하는 오,폐수 처리 탱크와 지하수를 여러단계의 과정을 거쳐 처리하는 정수처리탱크 및 각종 저장물을 각각 분리 저장 및 처리하는 처리탱크로 사용되는 복수의 저장공간을 갖는 대용량의 복합저장탱크의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 열가소성 합성수지와 같은 재활용이 가능한 재료를 사용하여 복수의 저장공간으로 분리된 대용량의 복합저장탱크를 제조하는 방법에 관한 것이다.

기존의 여러단계의 공정으로 오,폐수등을 처리하기 위한 복합저장탱크로는 소형 분뇨 정화조의 경우에 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)과 같은 열가소성 합성수지를 이용하여 원통을 이루는 단편(segments)들을 다수개 패널로 성형하여 그 단편들을 짜맞추어서 소용량의 정화탱크(정화조)를 제작하여왔고 대용량의 오,폐수정화용 저장탱크는 열경화성 재료인 유리섬유강화 플라스틱(FRP)으로 일일이 수공으로 성형하여 사용하거나, 콘크리트로 정화탱크를 타설후 별도로 방수처리를하여 사용했었다.

상기에서 폴리에틸렌과 같은 열가소성 합성수지로 제작되는 소용량의 분뇨정화조는 압출성형된 여러조각(segments)의 패널(Panel)들을 압착식 융착기계에 의하여 맞대기 융착방법으로 융착하여 원통형 본체를 제작한 후 내부의 격판과 외부의경판등을 용접 조립하는 방법으로 제작하였었다.

따라서 이와같은 방법으로는 대용량의 대구경 정화장치(정화조)를 생산하기에는 현실적으로 불가능하였기 때문에 대용량의 정화조를 제작하기 위해서는 도 4에 도시된 바와같이 유리섬유강화 플라스틱(FRP)을 이용하여 수작업으로 정화조탱크의 본체(10)를 제작하고 외부경판(20)(20')과 내부격판(30)(30')을 비롯한 부재들 역시 FRP로 별도 제작한 후 상기 본체(10)와 부재들을 맞대거나 끼워서 역시 FRP로 적층하여 연결시키는 방법으로 정화탱크를 제조하였거나, 콘크리트 타설에 의한 저장탱크를 제작하여 사용하였으므로 제작시간과 인력이 많이 소요됨은 물론이고 유리섬유를 사용시에는 제작시에나 폐기시에 공해요인이될 뿐만 아니라 재활용이 불가능하므로 일정기간이 경과하여 정화조를 교체할 경우 산업폐기물로 처리되어 2차 환경오염을 일으키게되며, 또한 콘크리트 구조물은 공사기간이 길고 비용이 많이 들게되며, FRP제품은 두께가 얇으므로 동절기에는 저온의 외부온도에 민감하여 정화조내에서의 미생물의 활동이 둔화되므로써 정화기능이 저하되는 결점도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 기존의 분뇨 정화탱크 및 대형 오폐수 정화용 저장탱크등의 제조방법의 문제점을 해결하여 제작이 간편하고 제작 및 시공기간이 단축되며, 제작시에나 교체시에도 공해발생이 없이 스크랩이나 교체품도 재생하여 재활용이 가능하고 지하 매설시 토압에도 충분히 견딜 수 있는 견고한 구조의 오,폐수 정화용으로 사용할 수 있는 복합 저장탱크를 제조하는 방법을 제공코저하는 것으로서, 복합저장탱크 제조용 재료로서 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 열가소성 합성수지를 사용하여 납작한 띠형태로 압출성형한 다음 그 성형물을 원통형 몰드상에 필요한 두께가 되도록 수차례 반복 적층되게 감아서 원통형 탱크본체를 성형하거나, 또는 단면이 " □"형태로 압출성형된 튜브를 원통형 몰드에 나선형으로 감으면서 융착하여 이중벽과 같은 구조의 대구경의 파이프 형태의 탱크본체를 성형하고 별도로 나머지 부품인 다수개의 외부경판이나 내부격판 또는 맨홀 등도 상기 본체와 동일한 재료로 각각 제작하여 상기 대구경 탱크 본체 내외부에 수직되게 맞대고 상기 탱크 및 부품들과 동일한 물성의 재료로 용접하여 대용량 복합저장탱크를 제조하는 방법에 관한 것으로서 이를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명 방법에 따라 제조된 복합저장탱크의 단면도.

도 2 는 본 발명 방법에 따라 제조된 또다른 예의 복합저장탱크의 단면도.

도 3 은 본 발명 방법에 따라 제조된 또다른 예의 복합저장탱크의 단면도.

도 4 는 종래 유리섬유강화 플라스틱으로 제조된 정화탱크의 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 본체 2 : 외부경판

3 : 내부격판 5 : 필릿 용접부

6 : 맞대기 용접부 7 : 필릿 및 맞대기 용접부

대구경의 파이프형 본체(1), 상기 본체(1)의 양끝에 용접되는 외부경판(2)(2'), 정화단계별 저장조를 구분하는 내부격판(3), 상기 내부 격판을 지지하는 격판 지지대, 배관연결구, 맨홀 및 본체 지지대로 구성되는 대구경의 복합저장탱크를 제조함에 있어서, 통상의 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)을 비롯한 열가소성 합성수지중에서 선택된 어느한가지를 재료로하여 파이프형태의 대구경 본체(1)를 압출성형한 다음, 상기 본체(1)에 설치할 부재들인 외부경판(2)(2')를 비롯한 내부격판(3)(3'), 격판 지지대, 배관연결구, 맨홀 및 본체 지지대(이상미도시)도 상기 본체(1)와 동일한 열가소성 합성수지로 각각 성형하여 상기 본체(1)에 상기 각각의 부재들을 수직으로 맞대고 그 수직으로 맞닿는 접촉부위를 열풍 용접기로 용융온도이상의 열풍을 가열하면서 상기 대구경 파이프 본체 및 부재와 동일한 열가소성 합성수지를 소형 열풍 압출 용접기로 압출한 후 가압하는 방법으로 필렛 용접(fillet welding)을 하거나, 상기 서로 맞닿는 접촉부위의 사이에 용융 가열판을 끼우고 그것을 가열하여 양쪽 접촉부위를 가열 용융시킨 후 가열판을 제거함과 동시에 맞닿는 부위를 접착하여 용접하는 방법으로 맞대기 용접(butt welding)을 하거나, 상기 맞닿는 부분을 맞대기 용접후 상기한 바와같이 필렛 용접 방법으로 용접을 하는 이중 용접방법으로 용접하는 방법중에서 선택된 어느하나의 방법으로 용접하여 복수의 저장공간을 갖는 대용량의 복합저장 탱크를 제조함을 특징으로한 것이다.

이상과 같은 방법으로 정화용 탱크 또는 복합저장용의 일체형 복합저장탱크를 제조하므로써, 종래의 FRP로 제작시에서와 같이 일일이 유리섬유와 플라스틱을 적층도포하여 정화탱크 형태를 만들거나 콘크리트 구조물을 장기간에 걸쳐 시공할 필요없이 복합저장탱크의 본체(1)와 부재들을 공해의 폐단이 없이 환경 친화적이고 위생적으로 견고하게 단시간에 대량으로 제작할 수가 있어서 제조 인건비가 절감될 뿐 아니라 재료를 재활용할 수 있어서 매우 경제적인 장점이 있다.

Claims

대구경의 파이프형 본체(1), 상기 본체(1)의 양끝에 용접되는 외부경판(2)(2'), 정화단계별 저장조를 구분하는 내부격판(3)등으로 구성되는 대구경의 복합저장탱크를 제조함에 있어서, 통상의 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)을 비롯한 열가소성 합성수지중에서 선택된 어느한가지를 재료로하여 파이프형태의 대구경 본체(1)를 압출성형한 다음, 상기 본체(1)에 설치할 부재들인 외부경판(2)(2')과 내부격판(3)(3')을 비롯한 복합저장탱크를 구성하는 모든 부재도 상기 본체(1)와 동일한 열가소성 합성수지로 각각 성형하여 상기 본체(1)에 상기 각각의 부재들을 수직으로 맞대고 그 수직으로 맞닿는 접촉부위를 열풍 용접기로 용융온도이상의 열풍을 가열하면서 상기 대구경 파이프 본체 및 부재와 동일한 열가소성 합성수지를 소형 열풍 압출 용접기로 압출한 후 가압하는 방법으로 필렛 용접(fillet welding)을 하거나, 상기 서로 맞닿는 접촉부위의 사이에 용융 가열판을 끼우고 그것을 가열하여 양쪽 접촉부위를 가열 용융시킨 후 가열판을 제거함과 동시에 맞닿는 부위를 접착하여 용접하는 방법으로 맞대기 용접(butt welding)을 하거나, 상기 맞닿는 부분을 맞대기 용접후 상기한 바와같이 필렛 용접 방법으로 용접을 하는 이중 용접방법으로 용접하는 방법중에서 선택된 어느하나의 방법으로 용접하여 복수의 저장공간을 갖는 대용량의 복합저장 탱크의 제조방법.
대구경의 파이프형 본체(1), 상기 본체(1)의 양끝에 용접되는 외부경판(2)(2'), 정화단계별 저장조를 구분하는 내부격판(3)(3')등으로 구성되는 대구경의 복합저장탱크에 있어서, 통상의 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)을 비롯한 열가소성 합성수지중에서 선택된 어느한가지를 재료로한 파이프형태의 대구경 본체(1)에 상기 본체(1)와 동일재질의 외부경판(2)(2')과 내부격판(3)(3')을 수직으로 맞대고 그 수직으로 맞닿는 접촉부위를 상기 대구경 파이프 본체 및 부재와 동일한 열가소성 합성수지로 용접한 것으로 구성됨을 특징으로하는 복수의 저장공간을 갖는 대용량의 복합저장탱크.