JP2002193380A - タンクコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク容積を拡大させたタンクコンテナを提
供すること。 【解決手段】 枠組み構造のコンテナ内にタンク２を組
み付けたものであって、タンク本体１１に円筒体２１を
差し込んで形成した開口部を、タンク本体１１内にて底
蓋２２によって塞ぎ、そうして形成された円筒体２１に
よるタンクの凹部に、底蓋２２に装着した弁・計器類を
格納する弁室２０が構成されたタンクコンテナ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガスなどを収
納するタンクを枠組み構造のコンテナと一体にしたタン
クコンテナに関し、更に詳細には、コンテナ内に組み付
けられたタンクの容積を大きくして輸送量拡大を図った
タンクコンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】液化ガス等の高圧ガスや石油などの危険
物扱いの液体は、一般的にタンクローリーや液化天然ガ
ス輸送船などの専用車両や専用輸送船、或いは専用列車
によって輸送が行われていた。そうした場合、輸送手段
の組合せが限定されてしまい輸送のコストアップや効率
が悪いことから、専用車両に限定されることないタンク
コンテナが開発された。図６及び図７は、そうした従来
のタンクコンテナを示した図であり、図６は、長手方向
側面図で、図７は、その端面を示した図である。

【０００３】タンクコンテナ１００は、液体を収納する
円筒状のタンク１０１が、直方体状の枠組み構造をした
コンテナ１０２内に組み付けられたものあり、これによ
れば通常の貨物と同様にトレーラや貨物列車間での輸送
が可能となる。タンクコンテナ１００は、そのタンク１
０１が、高圧ガスを直接収納するタンク本体１１１と、
その外殻を構成する外層タンク１１２との二重構造をな
すものである。そのうちタンク本体１１１は、円筒形状
をした胴板部の両端に鏡板部が溶接された密閉構造をし
たものであり、外層タンク１１２は、そのタンク本体１
１１が挿入された筒形状をしたものである。そして、タ
ンク本体１１１は、外層タンク１１２とともに台座１１
などによってコンテナ１０２に固定されている。

【０００４】タンク１０１には、液の出し入れを行う接
続口、緊急遮断弁、或いは内部圧力などの確認を行うた
めの計器が装備され、そうした弁・計器類は、タンク１
０１のほぼ中央部に突設された円筒状の弁室１２０内に
納められている。ここで、図８は、タンクにおける弁・
計器類を配置した弁室を概略的に示した図である。タン
ク１０１は、タンク本体１１１の胴板部中央に円形孔が
明けられ、そこに円筒体１２１が嵌め込まれることによ
って開口が形成されている。弁・計器類は、その円筒体
１２１の上端を塞ぐように固定された上蓋１２２に設け
られている。そして、更に外層タンク１１２には、こう
した弁・計器類を囲むように円筒状の外壁１２３が形成
され、蓋１２４によって上端が閉じられて弁室１２０が
構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした従
来のタンクコンテナ１００は、その構造上、コンテナ１
０２の外径に比べてタンク１０１の容積が小さいという
問題があった。即ち、タンクコンテナ１００を製造する
場合には、コンテナ１０２内にタンク１０１全体を納め
なければならない（図６参照）。そうした場合、タンク
１０１から突き出た弁室１２０の突き出し量（弁室１２
０の高さ）が大きかったため、コンテナ１０２内におけ
るタンク１０１（特に、タンク本体１１１）のためのス
ペースが小さくなる反面、無駄な空間（デッドスペー
ス）Ｓが大きかった。一方、コンテナ１０２の大きさ
は、規格によって定められているため、単純にタンクコ
ンテナ１００自身の寸法を大きくするわけにはいかな
い。従って、輸送コストの削減にとって輸送量の限界は
大きな障害であり、タンクコンテナ１００におけるタン
ク容積の拡大は重要な課題であった。

【０００６】そこで、本発明は、タンク容積を拡大させ
たタンクコンテナを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のタンクコンテナ
は、枠組み構造のコンテナ内にタンクを組み付けたもの
であって、タンク本体に円筒体を差し込んで形成した開
口部を、タンク本体内にて底蓋によって塞ぎ、そうして
形成された円筒体によるタンクの凹部に、前記底蓋に装
着した弁・計器類を格納する弁室が構成されたものであ
ることを特徴とする。よって、本発明によれば、弁室を
タンク本体内に入れ込んだいわゆる落とし込み構造とし
たので、弁室によるタンクからの突き出し量が小さくな
り、コンテナ内におけるタンク本体の径を大きくして容
積を増やすことができた。

【０００８】また、本発明のタンクコンテナは、前記円
筒体に、パイプ材を使用したものであることが望まし
い。よって、従来、湾曲させた鋼板を両端で溶接して円
筒体としていたが、パイプ材にしたことによって市販の
ものを使用することで、コストダウン及び製造の簡易化
を図ることができた。

【０００９】また、本発明のタンクコンテナは、タンク
本体の両端に、鏡板部を包む円筒状の継手部材を嵌め込
んで一体にし、その継手部材を介してコンテナに固定さ
せたものであることを特徴とする。よって、コンテナに
対してタンク本体を両端で固定させることができるた
め、タンク本体の安定性が良く、また従来のように支持
材となる台座等が必要がなくなって、組み付け作業が行
い易くなった。また、台座がなくなったことも、タンク
の径を大きくすることに貢献している。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るタンクコンテ
ナの一実施形態について、図面を参照しながら以下に説
明する。図１及び図２は、本実施形態のタンクコンテナ
を示した図であり、図１は、長手方向側面図で、図２
は、その端面を示した図である。タンクコンテナ１は、
従来のものと同様、液体を収納させる円筒状のタンク２
を直方体状の枠組み構造をしたコンテナ３内に組み付け
たものであり、輸送船から貨物列車、或いはトレーラな
ど、各種輸送手段間で積み替えられるようにしたもので
ある。

【００１１】円筒状のタンク２は、高圧ガスを直接収納
するタンク本体１１と、その外殻を構成する外層タンク
１２との二重構造で構成されたものである。このタンク
２にも、液の出し入れを行う接続口や緊急遮断弁、更に
は内部圧力などの確認を行う計器類が装備されている。
こうした弁・計器類は、従来例と同様、タンク２のほぼ
中央部に突設された円筒状の弁室２０内に配置されてい
る。本実施形態は、この弁室２０の構造に特徴を有す
る。図３は、そうしたタンクにおける弁・計器類を配置
した弁室を概略的に示した図であり、図４は、タンク本
体１１の断面図、そして図５は、弁室２０を具体的に示
した拡大断面図である。

【００１２】タンク本体１１は、図４に示すように、胴
板部１１ａの中央に円形孔１１ｂが切り欠かれ、そこに
嵌め込んで溶接された円筒体２１によって開口部が形成
されている。円筒体２１は、その約半分がタンク本体１
１内に挿入され、図３及び図５に示すように、開口部を
塞ぐ底蓋２２が円筒体２１の下端部分に設けられてい
る。具体的には、円筒体２１の下端に、内側に張り出す
ように環状の取付座２３が溶接され、その取付座２３に
載せられるようにして底蓋２２が嵌め込まれている。そ
して、その底蓋２２には、弁・計器類が一体に設けら
れ、こうした弁・計器類が円筒体２１内に格納されたか
たちとなっている。本実施形態では、円筒体２１自体が
弁室２０となる空間を構成し、その弁室２０が、タンク
本体１１を凹ませた落とし込み構造となっている。

【００１３】その弁室２０に設けられた弁・計器類は、
全て上向きに設けられている。弁室２０のタンク２から
の突き出し量が小さいため（図３参照）、例えば従来例
のように、液体出入ホースをつなぐための接続口を、弁
室２０の横から突き出して配置させることができないた
めである。従って、本実施形態では、全てを底蓋２３に
集約させるため、円筒体２１の径が従来のものより大き
く設計されている。そして、弁室２０は、図３に示すよ
うに、円筒体２１の上端部に外層タンク１２による外壁
２４が形成され、その上方開口が蓋２５によって閉じら
れるようになっている。

【００１４】ところで、このようにした弁室２０の落と
し込み構造は、従来では常識的に避けられていた構造で
あった。それは、タンク本体１１内には高圧ガスによる
高い圧力がかかっているため、円筒体２１自身や胴板部
１１ａとの溶接部分に作用する負荷を考慮すると、円筒
体２１を押し潰す半径方向応力を作用させることは、安
全への配慮から避けるべき事項だったからである。従っ
て、従来のタンクコンテナにおいては、図８に示すよう
に、円筒体１２１の上端を弁・計器類を備えた上蓋１２
１によって塞ぐようにしていた。しかし、そうした安全
への配慮は、設計変更によって十分に確保できることで
ある。そして、安全への対策を施すならば、弁室２０を
落とし込み構造にすることが、コンテナ３内のデッドス
ペースを縮小し、タンク本体１１の容積拡大を可能にす
ることに大きく寄与することになるとの考えから、前述
した構成の弁室２０を得る結果となった。

【００１５】そこで、本実施形態では、円筒体２１が内
圧に耐える剛性を有する十分な肉厚のあるものにした。
特に、タンク２やその一部を構成する円筒体２１の剛性
は、一定以上の強度を有することが法規によって定めら
れているため、その規定をクリヤできるようなものを選
択した。例えば、このタンクコンテナ１は、液化酸化エ
チレンを輸送するためのものであり、タンク本体１１及
び円筒体２１にステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）が使用さ
れている。液化酸化エチレンの収納時には、タンク本体
１１に０．６ＭＰａの内圧が作用するが、耐圧試験圧力
としては倍の１．２ＭＰａを作用させた。また、円筒体
２１の中には弁・計器類及びホースの接続口を全て格納
させるため、従来のものよりも大きい径で設計するのは
前述の通りであり、本例では約７６０ｍｍである。

【００１６】そして、こうした諸条件を考慮して求めた
円筒体２１の肉厚は、計算値から８ｍｍ以上必要である
ことが分かった。本実施形態では、こうした条件に合う
円筒体２１を、規格化された市販のパイプ材から得るこ
ととし、肉厚１２．７ｍｍのものを使用するようにし
た。従来の円筒体は、湾曲させた鋼板を両端で溶接して
円筒状にしたものを使用していたが、今回、市販のパイ
プ材を使用した。

【００１７】次に、こうしたタンク２は、円筒状の非常
に不安定な形をしている。そのため、タンク２は、コン
テナ３に対し溶接によって一体になるよう固定されてい
る。先ず、タンク本体１１は、その両端の鏡板部１１
ｃ，１１ｃを包むように、いわゆるスカートと云われる
円筒状の継手部材（以下、単に「スカート」と記す）１
３，１３が嵌め込まれている。スカート１３，１３は、
タンク本体１１に溶接されて一体に固定されているた
め、そのタンク本体１１の外形は円筒状となる。そこ
で、タンク本体１１及び外層タンク１２は、コンテナ３
の前後の枠に溶接接続され、タンク本体１１は、図２に
示すように枠にはり渡された斜材３１，３１…にスカー
ト１３，１３が溶接されて支持され、外層タンク１２
は、上下の柱３２，３２及び梁３３，３３に溶接接続さ
れて支持されている。

【００１８】以上、こうした構成における本実施形態の
タンクコンテナ１によれば、弁室２０を落とし込み構造
としたことによって、タンク２からの突き出しを小さく
することができ、図１に示すようにデッドスペースがな
くなった。そのため、タンク本体１１の径を大きくする
ことができ、タンク容積を大幅に拡大することとなっ
た。これは、図２と図７を比較して見ても明らかなよう
に、弁室２０を落とし込み構造によって、コンテナ２の
枠いっぱいにタンク本体１１を設けることができるよう
になったからである。

【００１９】また、こうしてタンク本体１１をコンテナ
２の枠いっぱいに設けられることによって、スカート１
３，１３を利用したコンテナ３への取り付けが可能にな
った。これは、図２に示すように、スカート１３，１３
が斜材３１，３１…に対して均等に重なるためである。
そして、スカート１３，１３の利用によって、コンテナ
３にタンク本体１１を両端で固定させることができるた
め、タンク本体１１の安定性が良く、また従来のように
支持材となる台座等が必要がなくなって、組み付け作業
が行い易くなった。また、台座がなくなったことでタン
クの径を大きくすることができた。更に、弁室２０を構
成する円筒体２１をパイプ材にすることによって、市販
のものを使用することで、コストダウン及び製造の簡易
化を図ることができた。

【００２０】なお、本発明は、前記実施形態のものに限
定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な
変更が可能である。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、タンク本体に円筒体を差し込
んで形成した開口部を、タンク本体内にて底蓋によって
塞ぎ、そうして形成された円筒体によるタンクの凹部
に、前記底蓋に装着した弁・計器類を格納する弁室を構
成したので、タンク容積を拡大させたタンクコンテナを
提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタンクコンテナの一実施形態を示
した側面図である。

【図２】本発明に係るタンクコンテナの一実施形態を示
した端面図である。

【図３】実施形態のタンクにおける弁・計器類を配置し
た弁室を概略的に示した図であ

【図４】実施形態のタンク本体を示した断面図である。

【図５】実施形態の弁室を具体的に示した拡大断面図で
ある。

【図６】従来のタンクコンテナを示した側面図である。

【図７】従来のタンクコンテナを示した端面図である。

【図８】従来のタンクにおける弁・計器類を配置した弁
室を概略的に示した図である。

【符号の説明】

１ タンクコンテナ ２ タンク ３ コンテナ １１ タンク本体 １２ 外層タンク ２０ 弁室 ２１ 円筒体 ２２ 底蓋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠組み構造のコンテナ内にタンクを組み
   付けたタンクコンテナにおいて、 タンク本体に円筒体を差し込んで形成した開口部を、タ
   ンク本体内にて底蓋によって塞ぎ、そうして形成された
   円筒体によるタンクの凹部に、前記底蓋に装着した弁・
   計器類を格納する弁室が構成されたものであることを特
   徴とするタンクコンテナ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のタンクコンテナにおい
   て、 前記円筒体に、パイプ材を使用したものであることを特
   徴とするタンクコンテナ。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のタンクコ
   ンテナにおいて、 タンク本体の両端に、鏡板部を包む円筒状の継手部材を
   嵌め込んで一体にし、その継手部材を介してコンテナに
   固定させたものであることを特徴とするタンクコンテ
   ナ。