JP2008170417A - 非特異吸着防止剤ならびにプローブ結合粒子およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非特異吸着防止剤の製造方法は、(A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物と、(B)アミノ基およびイミノ基あるいはいずれか一方を合計で3〜12個有するポリアミンとを反応させる。
【選択図】 なし
Description
(A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物と、
(B)アミノ基およびイミノ基(−NH−)あるいはいずれか一方を合計で3〜12個有するポリアミンとを反応させる。
前記(A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物は、
ポリオキシエチレンモノメチルエーテルと、
p−トルエンスルホン酸クロライドとを、
アミン化合物の存在下で反応させた反応物であることができる。
前記アミン化合物は、トリメチルアミン塩酸塩、トリメチルアミン臭化水素酸塩、トリメチルアミンフッ化水素酸塩、トリメチルアミン硫酸塩、トリメチルアミン硝酸塩、トリメチルアミンリン酸塩、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、およびN,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミンからなる群から選ばれる1種以上であることができる。
前記アミン化合物が、トリメチルアミン塩酸塩とトリメチルアミン以外のアミン化合物を混合したものであることができる。
[式中、nは4〜2000で表される数であり、R1およびR2は、それぞれ独立に、水素原子、または、アミノ基およびイミノ基あるいはいずれか一方を1〜11個有する基を示し、かつ、R1およびR2に含まれるアミノ基およびイミノ基の合計は2〜11個である。]
上記非特異吸着防止剤において、上記一般式(1)において、R1およびR2がそれぞれ下記一般式(2a)および(2b)で表される基であることができる。
[式中、x1およびx2はそれぞれ1〜4で表される数であり、y1およびy2はそれぞれ0〜11で表される数であり、y1+y2は2〜11である。]
本発明の一態様に係るプローブ結合粒子の製造方法は、
粒子の表面にプローブを結合させる工程と、
上記非特異吸着防止剤を用いて、前記プローブが結合された前記粒子を処理する工程と、を含む。
本発明の一実施形態に係る非特異吸着防止剤は、(A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物と(B)アミノ基およびイミノ基(−NH−)あるいはいずれか一方を合計で3〜12個有するポリアミンとの反応生成物である。本実施形態に係る非特異吸着防止剤は例えば、粒子のシグナル増強剤として好適である。また、本実施形態に係る非特異吸着防止剤は上記反応生成物それ自体であってもよいし、あるいは、必要に応じて溶媒を含んでいてもよい。
(A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物とは、ポリオキシエチレンモノメチルエーテルをトシル化することにより得られるα−メチル−ω−トシルポリオキシエチレンである。なお、本発明において、「トシル化」とは、水酸基(−OH)をp−トルエンスルホニルオキシ基(−OTs基)に変換することをいう。
本実施形態に係る非特異吸着防止剤の製造に用いることのできるポリアミンは、(B)アミノ基およびイミノ基あるいはいずれか一方を合計で3〜12個有するポリアミンである。
(A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物と(B)アミノ基およびイミノ基あるいはいずれか一方を合計で3〜12個有するポリアミンとの反応は、典型的には、(A)トシル化物のモル数に対し、2倍〜100倍の(B)ポリアミンを溶解した溶液に、室温〜60℃で、1〜24時間かけて(A)の溶液を滴下しながら反応させることにより行うことができる。この工程で好適に使用できる溶媒は、アセトニトリル、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドなどの非プロトン系の極性溶剤である。以上の工程により、本実施形態に係る非特異吸着防止剤が生成する。
本実施形態に係る非特異吸着防止剤の典型的な構造は、α−メチル−ω−ポリアミノ化ポリオキシエチレンである。
[式中、nは4〜2,000で表される数であり、R1およびR2は、それぞれ独立に、水素原子、または、アミノ基およびイミノ基あるいはいずれか一方を1〜11個有する基を示し、かつ、R1およびR2に含まれるアミノ基およびイミノ基の合計は2〜11個である。]
上記一般式(1)において、nは20〜200であるのが好ましい。
[式中、x1およびx2はそれぞれ1〜4で表される数であり、y1およびy2はそれぞれ0〜11で表される数であり、y1+y2は2〜11である。]
上記一般式(2)において、x1およびx2は2であるのが好ましく、y1およびy2はそれぞれ1〜6(ただし、y1+y2=2〜11を満たす。)であることがより好ましい。
本実施形態に係る非特異吸着防止剤は、従来の免疫診断測定において用いられたアルブミン、カゼイン、ゼラチン等を代替することにより、さらに非特異吸着を抑制して、ノイズを低減することができる。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。
平均分子量4,000のポリオキシエチレンモノメチルエーテル(日本油脂(株)製、商品名「ユニオックスM−4000」)10gをピリジン100gに溶解させ、攪拌機付きセパラブルフラスコに入れた。別の容器にてp−トルエンスルホン酸クロライド2gをピリジン20gに溶解させて得られた溶液を、前記セパラブルフラスコに1時間かけて滴下し、さらに室温で6時間反応させた。得られた反応物をジエチルエーテル1Lに滴下し、沈殿精製することにより、残余のp−トルエンスルホン酸塩を除去して、ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物(A−1)8gを得た。
実施例1において、ペンタエチレンヘキサミン(B−1)の代わりにエチレンジアミンを使用した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の非特異吸着防止剤を得た。比較例1
の非特異吸着防止剤の液体クロマトグラフィーによる分子量分布は、分子量4000をメインピークとするブロードなピークであった。滴定による塩基価は、0.2mmol/gであった。シグナル強度は、109104RIU、ノイズ強度は、105RIUであった。
実施例1において、ペンタエチレンヘキサミン(B−1)の代わりに分子量約1200のポリエチレンイミン(1分子中の平均アミノ基数28個)を使用した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の非特異吸着防止剤を得た。比較例2の非特異吸着防止剤の液体クロマトグラフィーによる分子量分布は、分子量11000のブロードなピークであった。滴定による塩基価は、2.5mmol/gであった。シグナル強度は、65503RIU、ノイズ強度は、180RIUであった。
実施例1において、非特異吸着防止剤(C−1)の代わりに牛血清アルブミンを使用した以外は、実施例1と同様にして、シグナルおよびノイズを測定した。シグナル強度は、92762RIUであり、ノイズ強度は、83RIUであった。
実施例1において、非特異吸着防止剤(C−1)を使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、シグナルおよびノイズを測定した。シグナル強度は、94673RIUであり、ノイズ強度は、123RIUであった。
平均分子量5,000のポリオキシエチレンモノメチルエーテル(Fluka社製)100g、トリメチルアミン塩酸塩5g、トリプロピルアミン8g、p−トルエンスルホン酸クロライド8gをアセトニトリル300gに溶解し、攪拌機付きセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながら30℃で2時間反応させることにより、ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物(A−2)の溶液を得た。
実施例2において、ペンタエチレンヘキサミン(B−2)の代わりにエチレンジアミンを使用した以外は、実施例2と同様にして、比較例5の非特異吸着防止剤を得た。比較例5の非特異吸着防止剤の液体クロマトグラフィーによる分子量分布は、分子量5000をメインピークとするピークであった。滴定による塩基価は、シグナル強度は、135872RIU、ノイズ強度は、107RIUであった。
実施例2において、ペンタエチレンヘキサミン(B−2)の代わりに分子量約1200のポリエチレンイミン(1分子中の平均アミノ基数28個)を使用した以外は、実施例2と同様にして、比較例6の非特異吸着防止剤を得た。比較例6の非特異吸着防止剤の液体クロマトグラフィーによる分子量分布は、分子量12000のブロードなピークであった。シグナル強度は、72377RIU、ノイズ強度は、193RIUであった。
実施例2において、非特異吸着防止剤(C−2)の代わりに牛血清アルブミンを使用した以外は、実施例2と同様にして、シグナルおよびノイズを測定した。シグナル強度は、129246RIUであり、ノイズ強度は、90RIUであった。
実施例2において、非特異吸着防止剤(C−2)を使用しなかった以外は、実施例2と同様にして、シグナルおよびノイズを測定した。シグナル強度は、127195RIUであり、ノイズ強度は、131RIUであった。
Claims (11)
- (A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物と、
(B)アミノ基およびイミノ基(−NH−)あるいはいずれか一方を合計で3〜12個有するポリアミンとを反応させる、非特異吸着防止剤の製造方法。 - 前記(A)ポリオキシエチレンモノメチルエーテルのトシル化物は、
ポリオキシエチレンモノメチルエーテルと、
p−トルエンスルホン酸クロライドとを、
アミン化合物の存在下で反応させた反応物である、請求項1に記載の非特異吸着防止剤の製造方法。 - 前記アミン化合物は、トリメチルアミン塩酸塩、トリメチルアミン臭化水素酸塩、トリメチルアミンフッ化水素酸塩、トリメチルアミン硫酸塩、トリメチルアミン硝酸塩、トリメチルアミンリン酸塩、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、およびN,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミンからなる群から選ばれる1種以上である、請求項2に記載の非特異吸着防止剤の製造方法。
- 前記アミン化合物が、トリメチルアミン塩酸塩とトリメチルアミン以外のアミン化合物を混合したものである、請求項2または3に記載の非特異吸着防止剤の製造方法。
- 粒子の表面にプローブを結合させる工程と、
請求項5または6に記載の非特異吸着防止剤を用いて、前記プローブが結合された前記粒子を処理する工程と、
を含む、プローブ結合粒子の製造方法。 - 前記プローブを結合させる工程において、前記粒子は、カルボキシル基、活性エステル基、トシル基、およびエポキシ基から選ばれる少なくとも1種の基を有する、請求項7に記載のプローブ結合粒子の製造方法。
- 前記粒子は、磁性粒子である、請求項7または8に記載のプローブ結合粒子の製造方法。
- 請求項7ないし9のいずれかに記載のプローブ結合粒子の製造方法によって得られるプローブ結合粒子。
- 請求項5または6に記載の非特異吸着防止剤を表面に有する、プローブ結合粒子。
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