JP2008165249A - バヨネットマウントを製造する方法およびバヨネットマウント - Google Patents

Abstract

【課題】低コストであっても、十分な強度を有するバヨネットマウントおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂製の筒体の外周に沿って配置されるとともに、筒体の中心軸から放射方向に突出した樹脂製のバヨネット爪部を含む樹脂製のマウント本体を有するバヨネットマウントを製造する方法は、筒状補強部に対し、該筒状補強部の端面において中心軸から放射方向に突出したバヨネット爪部を補強する爪補強部と、該爪補強部と対向する抜け止め部とを一体的に形成した金属部材を作製し、金属部材をマウント本体に埋め込む。
【選択図】図２

Description

本発明は、一眼レフカメラ等のレンズ交換可能なカメラ、電子カメラ、ビデオカメラ等の撮影レンズ、アダプタ等とボディとを締結するバヨネットマウントに関する。

従来から使用されている一眼レフカメラ等のバヨネットマウントは、円筒面から放射状に突き出した複数個の爪をレンズ側とボディ側に設けて、互いに装着後に、相対的に回転させることにより、両者の爪を係合させてレンズとボディとを締結する。

従来のバヨネットマウントは、金属製のものがほとんどであるが、近年では、エンジニアリングプラスチックの進歩により、プラスチック樹脂の射出成形により、バヨネットマウントを製造することも行われている。

特開平３−２２９２３０号公報 特開平３−２３１７２６号公報

しかし、従来の金属製のバヨネットマウントは、強度は、十分であったが、爪の加工にフライス加工等が必要であるため、製造コストが高いという問題があった。また、従来のプラスチック製のバヨネットマウントは、製造コストは、低くできたが、爪には、レンズ、ボディの重量による負荷がかかるので、自重の重いレンズ等へは、強度不十分のため使用することができないという問題があった。

更に、従来のプラスチック製のバヨネットマウントは、繰り返しの着脱に対する耐久性も低いという問題もあった。

一方、プラスチック製のバヨネットマウントの強度不足を補うために、特開平３−２２９２３０号公報（米国特許５２６２８９９号）では、マウント光軸方向にのびた筒状部を一体成形して剛性を高めたマウントを開示している。しかし、このマウントは、新たにマウントの規格を設定するならば実施の可能性があるが、従来製品との互換性を考慮すると、使用することができなかった。

また、特開平３−２３１７２６号公報では、マウントロック溝の強度不足を補うために、マウントロック溝の周辺部を金属部材で形成したマウントが開示されている。しかし、このマウントは、マウントロック溝の強度不足を解消するのみであり、バヨネットマウントの爪の強度不足は、解決されていなかった。

本発明は、低コストであっても、十分な強度を有するバヨネットマウントおよびその製造方法を提供する。

上記目的を達成するために、本発明のバヨネットマウントは、樹脂を素材とするマウント本体と、マウント本体のバヨネット爪部の少なくとも一部を補強する金属部材とを備える。
このバヨネットマウントにおいて、バヨネット爪部はマウント本体の周方向に複数設けられ、金属部材は複数のバヨネット爪部を補強する複数の爪補強部を有し、複数の補強部は一体に形成されているのが好ましい。この場合、金属部材は複数の爪補強部に対向する複数の抜け止め部を有し、複数の爪補強部と複数の抜け止め部とは一体に形成されているのが好ましい。あるいは、金属部材は複数の爪補強部に対向する抜け止め部を有し、抜け止め部はマウント本体の周方向に連続して形成されているのが好ましい。
また、上記のバヨネットマウントにおいて、金属部材はバヨネットマウント自体の円筒に沿って形成された円筒補強部を有し、複数の爪補強部は、円筒補強部の端面において円筒の中心軸から放射線方向に突出し、円筒補強部と複数の爪補強部とは一体に形成されているのが好ましい。
バヨネットマウント自体の円筒に沿って形成された円筒補強部と該円筒補強部の端面において該円筒の中心軸から放射線方向に突出する一以上の爪補強部とが一体に形成された金属部材をインサート成形してバヨネットマウントを製造する本発明の方法は、金属部材の円筒補強部と爪補強部を使用して金属部材の金型に対する位置を規制する工程と、金属部材の金型に対する位置の規制後樹脂を注入する工程とからなる。
バヨネットマウント自体の円筒に沿って形成された円筒補強部と該円筒補強部の端面において該円筒の中心軸から放射線方向に突出する一以上の爪補強部とが一体に形成された金属部材をインサート成形してバヨネットマウントを製造する本発明の他の方法は、金属部材の円筒補強部を使用して金属部材の金型に対する円筒の径方向の位置を規制する径方向規制工程と、金属部材の爪補強部を使用して金属部材の金型に対する円筒の中心軸回りの回転方向の位置を規制する回転方向規制工程と、金属部材の爪補強部を使用して金属部材の金型に対する円筒の中心軸方向の位置を規制する軸方向規制工程と、金属部材の金型に対する径方向、回転方向、中心軸方向の位置の規制後樹脂を注入する注入工程とからなる。
このバヨネットマウントを製造する方法において、径方向規制工程と軸方向規制工程とを、金型側に設けられた同一部材により同時に行うのが好ましい。
また、本発明のバヨネットマウントは、上記のバヨネットマウントを製造する方法により製造するのが好ましい。

上記により、バヨネット爪部の強度が高いバヨネットマウントを低価格で容易に製造することができる。また、マウント本体に対する金属部材の位置決めをより簡単にかつ高精度にすることができる。

（第１実施形態）
図１は、本発明によるバヨネットマウント１０の第１実施形態の断面図及び正面図である。図１（ｂ）は、バヨネットマウント１０を図示しないカメラ本体側から見た正面図であり、図１（ａ）は、そのＡ−Ａ断面を示している。図２は、図１（ａ）を拡大して示した図である。

バヨネットマウント１０は、レンズ交換式カメラの交換レンズ１００に設けられ、交換レンズ１００をカメラ本体に装着するために使用される。一般に、交換レンズ１００側に設けられたバヨネットマウントを雄バヨネットマウントと言い、カメラ本体側に設けられたバヨネットマウントを雌バヨネットマウントと言うが、本実施形態では、雄バヨネットマウントを単にバヨネットマウントと称して以下説明する。

バヨネットマウント１０は、マウント本体１と、補強リング２とを有する。マウント本体１は、成形時に補強リング２をインサート成形により一体に埋め込まれて成形された本体部分であり、素材にポリカーボネイトを用いている。マウント本体１は、爪部１ａ，基準面１ｂ，カメラ本体に装着したときに図示しないロックピンを挿入してロックを行うロック溝１ｃ，レンズ鏡筒１００とバヨネットマウント１０とを図示しないビスで固定するためのざぐり孔１ｅ等を有している。

また、マウント本体１は、爪部１ａの両端に爪端部１ｆ、１ｇ（図１（ｂ））を有しており、ここには、補強リング２の爪端部２ｄ，２ｅが同位置に露出している。これらが露出しているのは、補強リング２の回転方向の位置決め時に、固定型５１に補強リング２の爪端部２ｄ，２ｅが当たり、そのままの状態で成形されたためである（後述）。

更に、マウント本体１は、カメラ本体側に補強リング２まで達する穴１ｈを６ヶ所有している。穴１ｈは、成形時に後述する固定側センターコア５３の凸部５３ａが補強リング２を押さえていたために残る穴である。

図３（ａ）〜３（ｃ）は、補強リング２を示す図である。図３（ａ）は、レンズ側から見た図であり、図３（ｂ）は、側面図であり、図３（ｃ）は、カメラ本体側から見た図である。補強リング２は、カメラ本体側に３ヶ所の爪補強部２ａ、レンズ側に３ヶ所の抜け止め部２ｂ、バヨネットマウント自体の円筒に沿って形成された円筒部２ｃを有している。爪補強部２ａ、抜け止め部２ｂは、円筒部２ｃの端面から円筒の中心軸（レンズの光軸に相当）から放射線方向に突出（延在）している。補強リング２は、ステンレスを絞り加工等のプレス加工により加工した部材であり、爪補強部２ａ、抜け止め部２ｂ、円筒部２ｃを一体に形成している。

補強リング２は、マウント本体１を成形するときに、金型に装着され、インサート成形によりマウント本体１と一体化される。

（金型への補強リング２の位置規制）
マウント本体１と補強リング２との相対位置の精度は、補強リング２を金型に装着するときに、その金型内部における位置を正確に規制することにより、保証される。図４は、補強リング２の位置規制をインサート成形時に行う過程を説明する図であり、図４（ａ）から始まり、図４（ｃ）までの過程を経て、インサート成形が行われる。

本実施形態で使用する金型は、固定型５１，可動型５２，固定側センターコア５３，スライド型５４を備え、補強リング２を金型にセットするときには、これらに加えて、取付工具５５及びスリーブ５６を使用する。

以下、主に補強リング２の装着方法を中心としてインサート成形時における金型の動作の流れを説明する。

（１）金型が開いた状態で、固定側センターコア５３を０．３ｍｍだけ矢印Ｄ１方向に後退させる。

（２）スリーブ５６を備えた取付工具５５に補強リング２を挿入する。このとき、補強リング２の取付工具５５に対する回転方向の位置は、１個の爪補強部２ａの爪端面２ｅ，２ｄを使用して大体の回転方向の位置を決めて挿入する。本実施形態では、図３（ｃ）において左上の爪補強部２ａを使用する。その後、この補強リング２を取付工具５５と共に矢印Ｄ２方向に定位置より０．３ｍｍ奥まで入れる。ここで、固定型５１にある爪形状に爪端面２ｅ，２ｄが固定型５１に接するようにはめ込まれることにより、補強リング２は、金型に対する回転方向の位置が規制される〔図４（ａ）〕。なお、固定型５１の補強リング２が挿入される側には面取り加工がされており、補強リング２の挿入がスムーズに行えるようになっている。

（３）スライド型５４をエアシリンダにより矢印Ｄ３方向に前進させる。このスライド型５４は、補強リング２の円筒部２ｃを外周から押さえることにより、径方向の規制を行う〔図４（ｂ）〕。

（４）スリーブ５６を使用して、取付工具５５から補強リング２を外して、金型内に補強リング２を残して、取付工具５５及びスリーブ５６を金型外へ取り外す。

（５）可動型５２を矢印Ｄ５方向に移動し金型を閉じることにより、固定側センターコア５３を矢印Ｄ６方向に０．３ｍｍ移動させることにより、固定側センターコア５３の凸部５３ａが補強リング２の爪補強部２ａを押さえるので、補強リング２は、光軸方向の位置が規制される。径方向及び回転方向の位置は、既に固定されているので、補強リング２は、金型に対して所定の位置に固定される〔図４（ｃ）〕。

（６）この状態で、樹脂を金型に注入して、マウント本体１を補強リング２と一体に成形し、バヨネットマウント１０が完成する。

図５は、金型を図４（ａ）の矢印Ｄ１方向に見た図である。スライド型５４は、各矢印方向にスライドする。補強リング２は、上述したように、１個の爪補強部２ａの爪端面２ｄ、２ｅ（図３（ｃ））が固定型５１の端面５１ｂ、５１ｃに接するようにしてはめ込まれる。他の２個の爪補強部は特に固定型５１には接触する構造にはなっていない。すなわち、本実施形態では、１個の爪補強部２ａと固定型５１の端面５１ｂ、５１ｃとで回転方向の位置が規制される。その結果、図１（ｂ）に示すように、１個の爪部１ａの両端の爪端部１ｆ、１ｇには、補強リング２の爪端部２ｄ，２ｅが露出しているが、他の２個の爪部の両端では、爪補強部２ａの爪端面はモールド部材１ｊ、１ｋで覆われている。

固定側センターコア５３の６個の凸部５３ａは、図５に示すように配置される。なお、凸部５３ａは固定側センターコア５３に設けられているため、スライド型５４が補強リング２を押さえる方向に降りてきている場合は、スライド型５４に隠れて見えない状態であるが、図５では、説明の便宜上図示している。また、固定型５１およびスライド型５４は円弧状の端面５１ａ、端面５４ａを有する。従って、補強リング２の円筒部２ｃは、成形時、固定型５１の端面５１ａおよびスライド型５４の端面５４ａにより全面が覆われるので、表面にモールド材が付着することはない。

このように、第１実施形態によれば、インサート成形により簡単に補強リング２をマウント本体１に埋め込むことができるので、金属製のバヨネットマウントと同等の強度を有したバヨネットマウントを低価格に製造することができる。また、インサート成形をしているので、マウント本体の組み立て作業等を必要とせず、バヨネットマウントを簡単に製造することができる。

また、補強リング２の爪補強部２ａと円筒部２ｃを使用して、径方向の位置規制、回転方向の位置規制、光軸方向の位置を行っているので、マウント本体に対する金属部材の位置決めをより簡単にかつ高精度にすることができる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、爪補強部２ａの爪端面２ｄ、２ｅと固定型５１の端面５１ｂ、５１ｃとで補強リング２の回転方向に位置を規制する例を説明した。しかし、補強リング２を取付工具５５に挿入する時に回転方向の正確な位置規制を行うようにしてもよい。第２実施形態は、補強リング２の回転方向の位置規制をスリーブ５６を備えた取付工具５５により行うものである。第１実施形態とは、金型の動作の流れが一部異なり、取付工具５５とスリーブ５６の一部が異なるのみであるので、第１実施形態の図４を参照して以下説明する。

第２実施形態における補強リング２の装着方法およびインサート成形時における金型の動作の流れを説明する。

（１）金型が開いた状態で、固定側センターコア５３を０．３ｍｍだけ矢印Ｄ１方向に後退させる。

（２）スリーブ５６を備えた取付工具５５に補強リング２を挿入する。このとき、補強リング２の取付工具５５に対する回転方向の位置は、１個の抜け止め部２ｂの端面（爪補強部２ａの爪端面２ｅ，２ｄに対応する端面）を使用して回転方向の位置を決めて挿入する。第１実施形態では、この場合に大体の回転方向の位置を決めていたが、本第２実施形態では、正確な回転方向の位置を決める。これは、スリーブ５６に抜け止め部２ｂの端面と係合する突起を設けることにより実現される。これにより、補強リング２は、金型に対する回転方向の位置が規制される。抜け止め部は、図３（ａ）において右上の抜け止め部２ｂを使用する。なお、爪補強部２ａの爪端面２ｅ，２ｄを使用して回転方向の位置を決めるようにしてもよい。

（３）その後、この補強リング２を取付工具５５と共に矢印Ｄ２方向に定位置より０．３ｍｍ奥まで入れる。〔図４（ａ）〕。

（４）スライド型５４をエアシリンダにより矢印Ｄ３方向に前進させる。このスライド型５４は、補強リング２の円筒部２ｃを外周から押さえることにより、径方向の規制を行う〔図４（ｂ）〕。

（５）固定側センターコア５３を矢印Ｄ６方向に０．３ｍｍ移動させることにより、固定側センターコア５３の凸部５３ａが補強リング２の爪補強部２ａを押さえる。これにより、補強リング２は、光軸方向の位置が規制される。同時に、固定側センターコア５３の凸部５３ａは、スライド型５４とで補強リング２の爪補強部２ａを挟み込み固定する。

（６）スリーブ５６を使用して、取付工具５５から補強リング２を外して、金型内に補強リング２を残して、取付工具５５及びスリーブ５６を金型外へ取り外す。このとき、補強リング２の爪補強部２ａは固定側センターコア５３の凸部５３ａとスライド型５４とで挟み込まれて固定されているため、回転方向の位置は規制された状態が維持される。すなわち、補強リング２は、この時点で光軸方向、径方向、回転方向の位置が規制され、金型に対して所定の位置に固定されている。

（５）可動型５２を矢印Ｄ５方向に移動し金型を閉じる〔図４（ｃ）〕。

（６）この状態で、樹脂を金型に注入して、マウント本体１を補強リング２と一体に成形し、バヨネットマウント１０が完成する。

以上のように、第２実施形態によれば、補強リング２を取付工具５５に挿入する時に回転方向の正確な位置規制を行うようにしたので、取付工具５５に取り付けられた補強リング２の金型への挿入の工程が楽になる。すなわち、第１実施形態に比べて金型の設計が簡単になり、バヨネットマウント製造時の工程管理も楽になる。

（第３実施形態）
第３実施形態は、第１実施形態と金型のみ異なる。第１実施形態の金型は、固定型５１，可動型５２，固定側センターコア５３，スライド型５４を備えていたが（図５）、第３実施形態の金型は、第１実施形態の固定型５１もスライド可能なスライド型にしたものである。

図６は、第３実施形態の金型を示す図である。その他の内容は第１実施形態と同様であるのでその説明を省略し、適宜、第１実施形態の図を参照して説明する。図６は、金型を図４（ａ）の矢印Ｄ１方向に見た図である。第１実施形態の図５と異なるところは、図５の固定型５１がスライド型６０に置き換えられたところである。６個のスライド型５４、６０は、すべて各矢印方向にスライドする。

このように、第３実施形態によれば、補強リング２の径方向を規制する金型をすべてスライド型にしたので、取付工具５５に取り付けられた補強リング２の金型への挿入の工程が一層楽になる。すなわち、第１実施形態では、補強リング２は固定型５１に対しては密着するような状態で挿入されていたが、第３実施形態では十分な遊びをもって挿入することができる。従って、補強リング２の金型への挿入の機構設計が簡単になり、また、バヨネットマウント製造時の工程管理も楽になる。

（第４実施形態）
図７（ａ）、７（ｂ）は、本発明によるバヨネットマウント２０の第４実施形態の断面図及び正面図である。図７（ｂ）は、バヨネットマウント２０をカメラ本体側からみた正面図であり、図７（ａ）は、そのＡ−Ａ断面を示している。図８は、図７（ａ）を拡大して示した図である。

第４実施形態におけるバヨネットマウント２０は、穴１ｉ以外は、第１実施形態におけるバヨネットマウント１０と同一形態であるので、共通する部分には、同一の符号を付して、重複する説明は、省略する。

バヨネットマウント２０は、カメラ本体側に補強リング２まで達する穴１ｉを３ヶ所有している。穴１ｉは、成形時に図示しない固定側センターコアの凸部が補強リング２を押さえていたために残る穴であり、第１実施形態と異なり、補強リング２の内径部まで穴形状がある。よって、固定側センターコアの凸部は、補強リング２を内径側からも規制する。

図９は、第４実施形態の金型を図４（ａ）の矢印Ｄ１方向に見た図である。金型は固定側センターコアの凸部５３ｂを除き、第３実施形態の金型（図６）と同様である。凸部５３ｂは、図９に示すとおり３個配置されている。凸部５３ｂは固定側センターコア５３に設けられているため、スライド型５４が補強リング２を押さえる方向に降りてきている場合は、スライド型５４に隠れて見えない状態であるが、図９では、説明の便宜上図示している。なお、凸部５３ｂの先端は、補強リング２の位置を光軸方向と内径側から径方向に規制するために、断面がＬ字状の形状を有する。

成形工程は、第１実施形態と同様にして行われ、図７（ａ）、７（ｂ）に示した形状のバヨネットマウント２０が完成する。

このように、第４実施形態によれば、第１実施形態と同様な方法でかつ内径側の規制も行うようにしたので、第１実施形態と同様に低価格であっても、補強リング２の位置決めがより簡単であるうえに、位置決めの精度も更に高くすることができる。

（第５実施形態）
図１０（ａ）〜１０（ｃ）は、第５実施形態の補強リング２を示す図である。図１０（ａ）は、レンズ側から見た図であり、図１０（ｂ）は、側面図であり、図１０（ｃ）は、カメラ本体側から見た図である。補強リング１２は、ステンレスを絞り加工等のプレス加工により加工した部材であり、カメラ本体側に３ヶ所の爪補強部１２ａを有し、レンズ側には一体に繋がった抜け止め部１２ｂを有している。

第５実施形態の補強リング１２は、抜け止め部１２ｂに回転方向の位置規制のための突起１３を設ける。突起１３は端面１３ｅ、１３ｆを有し、第２実施形態と同様に補強リング１２を取付工具５５に挿入する時に、回転方向の位置規制に使用する。スリーブ５６には、突起１３の端面１３ｅ、１３ｆと係合する突起を設ける。これにより、補強リング１２は、金型に対する回転方向の位置が規制される。インサート成形時の補強リング１２の装着方法および成形方法は第２実施形態と同様であるので説明を省略する。

このように、第５実施形態によれば、補強リング１２の抜け止め部１２ｂを一体に繋がった構造にしたので、補強がより強固になる。特に、バヨネットマウントの爪部に負荷がかかったときに、金属の補強リング１２がモールド部材からはがれるような不具合が軽減される。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。

（１）各実施形態において、補強リング２の光軸方向の位置決めをするために、穴１ｈ又は穴１ｉを設けた例を示したが、この内容に限定する必要はない。補強リング２に凸部を数ヶ所設けて、これを金型に当て付けるようにしてもよい。このような形態とすると、穴があかないで、凸部が数ヶ所露出する形態となる。

（２）各実施形態において、補強リング２、１２として、プレス加工品を使用した例を示したが、この内容に限定する必要はない。例えば、削り加工品やダイキャスト品等であってもよい。

（３）各実施形態において、本発明を交換レンズのマウントに適用した例を示したが、この内容に限定する必要はない。例えば、中間リング等に適用してもよいし、カメラ本体に設けられているマウントに適用してもよい。さらに、カメラに限定する必要もない。

（４）各実施形態において、補強リング２をインサート成形により一体に成形した例を示したが、この内容に限定する必要はない。例えば、ビス止めを使用してもよいし、接着を使用してもよい。

（５）各実施形態において、本発明をカメラに使用されるバヨネットマウントに適用した例を示したが、この内容に限定する必要はない。ある部材とある部材とを、バヨネットマウント類似の方式で接続する場合のすべてに適用してもよい。

（６）各実施形態において、本発明を雄バヨネットマウントに適用した例を示したが、この内容に限定する必要はない。雌バヨネットマウントに適用してもよい。

（７）第１実施形態において、１個の爪補強部２ａを使用して回転方向の位置が規制される本発明を雄バヨネットマウントに適用した例を示したが、この内容に限定する必要はない。複数の爪補強部を使用してもよいし、複数の爪補強部の端部を組み合わせて使用してもよい。すなわち、爪補強部を使用して回転方向の位置を規制するすべての態様が本発明に含まれる。

なお、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における構成に何ら限定されない。

（ａ）は、本発明によるバヨネットマウント１０の第１実施形態の断面図である。（ｂ）は、本発明によるバヨネットマウント１０の第１実施形態の正面図である。 図１（ａ）を拡大して示した図である。 （ａ）は、第１実施形態の補強リング２をレンズ側から見た図である。（ｂ）は、第１実施形態の補強リング２を側面から見た側面図である。（ｃ）は、第１実施形態の補強リング２をカメラ本体側から見た図である。 図４は、補強リング２の位置規制をインサート成形時に行う過程を説明する図である。 図５は、第１実施形態の金型を図４（ａ）の矢印Ｄ１方向に見た図である。 図６は、第３実施形態の金型を図４（ａ）の矢印Ｄ１方向に見た図である。 （ａ）は、本発明によるバヨネットマウント２０の第４実施形態の断面図である。（ｂ）は、本発明によるバヨネットマウント２０の第４実施形態の正面図である。 図８は、図７（ａ）を拡大して示した図である。 図９は、第４実施形態の金型を図４（ａ）の矢印Ｄ１方向に見た図である。 （ａ）は、第５実施形態の補強リング２をレンズ側から見た図である。（ｂ）は、第５実施形態の補強リング２を側面から見た側面図である。（ｃ）は、第５実施形態の補強リング２をカメラ本体側から見た図である。

Claims (9)

1. バヨネットマウントは、
   樹脂を素材とするマウント本体と、
   前記マウント本体のバヨネット爪部の少なくとも一部を補強する金属部材とを備える。
2. クレーム１に記載のバヨネットマウントにおいて、
   前記バヨネット爪部は前記マウント本体の周方向に複数設けられ、
   前記金属部材は前記複数のバヨネット爪部を補強する複数の爪補強部を有し、
   前記複数の補強部は一体に形成されている。
3. クレーム２に記載のバヨネットマウントにおいて、
   前記金属部材は前記複数の爪補強部に対向する複数の抜け止め部を有し、
   前記複数の爪補強部と前記複数の抜け止め部とは一体に形成されている。
4. クレーム２に記載のバヨネットマウントにおいて、
   前記金属部材は前記複数の爪補強部に対向する抜け止め部を有し、
   前記抜け止め部は前記マウント本体の周方向に連続して形成されている。
5. クレーム２〜４のいずれか１に記載のバヨネットマウントにおいて、
   前記金属部材はバヨネットマウント自体の円筒に沿って形成された円筒補強部を有し、
   前記複数の爪補強部は、前記円筒補強部の端面において前記円筒の中心軸から放射線方向に突出し、
   前記円筒補強部と前記複数の爪補強部とは一体に形成されている。
6. バヨネットマウント自体の円筒に沿って形成された円筒補強部と該円筒補強部の端面において該円筒の中心軸から放射線方向に突出する一以上の爪補強部とが一体に形成された金属部材をインサート成形してバヨネットマウントを製造する方法は、
   前記金属部材の前記円筒補強部と前記爪補強部を使用して前記金属部材の金型に対する位置を規制する工程と、
   前記金属部材の金型に対する位置の規制後樹脂を注入する工程とからなる。
7. バヨネットマウント自体の円筒に沿って形成された円筒補強部と該円筒補強部の端面において該円筒の中心軸から放射線方向に突出する一以上の爪補強部とが一体に形成された金属部材をインサート成形してバヨネットマウントを製造する方法は、
   前記金属部材の前記円筒補強部を使用して前記金属部材の金型に対する前記円筒の径方向の位置を規制する径方向規制工程と、
   前記金属部材の前記爪補強部を使用して前記金属部材の金型に対する前記円筒の中心軸回りの回転方向の位置を規制する回転方向規制工程と、
   前記金属部材の前記爪補強部を使用して前記金属部材の金型に対する前記円筒の中心軸方向の位置を規制する軸方向規制工程と、
   前記金属部材の金型に対する前記径方向、前記回転方向、前記中心軸方向の位置の規制後樹脂を注入する注入工程とからなる。
8. クレーム７に記載のバヨネットマウントを製造する方法において、
   前記径方向規制工程と前記軸方向規制工程とを、金型側に設けられた同一部材により同時に行う。
9. クレーム６〜８のいずれか１に記載のバヨネットマウントを製造する方法により製造されたバヨネットマウント。

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