JP2008150405A - フライアッシュ強化熱可塑性樹脂 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記フライアッシュ強化熱可塑性樹脂を、熱可塑性樹脂に対し、975℃の強熱減量が2.5%以上5%未満のフライアッシュを配合して成るものとする。このフライアッシュ強化熱可塑性樹脂においては、熱可塑性樹脂の少なくとも一部がポリオレフィン系樹脂(例えばポリエチレン、ポリプロピレン)や不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン(例えばマレイン酸変性ポリプロピレン)であるのが好ましく、また、フライアッシュの配合割合が、それと熱可塑性樹脂との合計量に対し、質量基準で、20〜85%であるのが好ましい。
【選択図】なし
Description
しかしながら、フライアッシュは粒形が主として球状であるために樹脂との界面におけるアンカー効果等による良好な界面密着性を得にくいし、またアスペクト比が小さいためにそれを充填させた材料に優れた曲げ強度や衝撃強度を付与しにくいなどの問題がある。
以下、本発明のフライアッシュ強化熱可塑性樹脂について、フライアッシュ、熱可塑性樹脂、配合割合等について詳細に説明する。
本発明においては、熱可塑性樹脂に配合されるフライアッシュとして、その975℃における強熱減量が2.5%以上5%未満、好ましくは3〜4%に調整されたものを用いることが肝要である。
フライアッシュは、一般に、火力発電所において石炭を燃焼する際、石炭中に含まれる灰分(無機成分)が溶融し、表面張力によって球状となったものである。高温で長時間燃焼させるとフライアッシュの形状は球状化が進む。また、強熱減量は得られたフライアッシュに含まれる未燃有機成分量を示す指標である。すなわち、強熱減量の値が高いとフライアッシュ中に未燃焼の石炭粉砕物(フレーク状物)を多く含有しており、低いと球状化粒子を多く含有する。
この強熱減量が2.5%未満では球状化した粒子が多く含有されるため、充分な界面密着強度が得られにくいし、また、5%以上では未燃有機成分が多すぎ、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを混合して界面密着性を向上させようとした場合に未燃有機成分に不飽和カルボン酸が結合して密着効果が薄れる恐れがあり、また、火力発電所サイトにおいても本来燃焼に利用しうる有機成分が未燃のまま残存されることになるためエネルギー効率が悪く経済的でなくなる。
熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えばポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等のポリアミド、ABS、EVA、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、アクリル系樹脂、ポリ乳酸、フッ素樹脂、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフイド、ポリアセタール等が挙げられる。ポリオレフィンとして好ましくは、LLDPE(線状低密度ポリエチレン)、HDPE(高密度ポリエチレン)、LDPE(低密度ポリエチレン)等のポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。
これらは、1種用いてもよいし、また、2種以上組み合わせて用いてもよい。
また、ポリスチレンは高い弾性率をもっていることから、それを含有させることにより剛性を向上させることができる。
容器包装リサイクル材は、例えば、ポリエチレン30〜70質量%、ポリプロピレン20質量%以上、好ましくは20〜60質量%、ポリスチレン3〜30質量%よりなるものである。
このような材料は経済面や、環境面で有利であるし、溶融粘度の低い低密度ポリエチレンを多く含有していることからフライアッシュとの界面密着性が向上されやすいという利点も有する。
フライアッシュの配合割合は、それと熱可塑性樹脂との合計量に対し、質量基準で、通常20〜85%、好ましくは60〜85%、より好ましくは75〜85%の範囲で選ばれる。
この配合割合が20%未満では所期の効果が得られにくいし、また、85%を超えると機械的強度特に耐衝撃性が低下する。
原材料全量に対し、表1に示す性状のフライアッシュを80質量%、無水マレイン酸変性ポリプロピレン(ユーメックス1010(商品名)、三洋化成社製)を3質量%、容器包装リサイクル材(主成分:ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン)を17質量%の割合で混合し、バンバリーミキサーで溶融混練した。このときの混練温度は180℃、混練時間は5分間とした。得られた溶融物を面圧20MPaで冷却プレスして厚み4mmの板状サンプルを得た。得られた板状サンプルより試験片を採取し、曲げ強度とシャルピー衝撃強度を測定した。測定結果を表2に示す。
なお、フライアッシュの強熱減量はJIS A 6201に準拠して求め、曲げ強度はJIS K 7171に準拠して求め、シャルピー衝撃強度はJIS K 7111に準拠し、ノッチなし試料で、温度23℃で、シャルピー衝撃試験を行って求めた。
実施例と同じフライアッシュをあらかじめ975℃で30分間加熱しておき、強熱減量を0.2%に調整した以外は実施例と同様にしてサンプルを得、試験片の測定を行った。
測定結果を表2に示す。
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂に対し、975℃の強熱減量が2.5%以上5%未満のフライアッシュを配合したことを特徴とするフライアッシュ強化熱可塑性樹脂。
- 熱可塑性樹脂の少なくとも一部がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項1記載のフライアッシュ強化熱可塑性樹脂。
- 熱可塑性樹脂の少なくとも一部が不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンであることを特徴とする請求項1または2記載のフライアッシュ強化熱可塑性樹脂。
- 熱可塑性樹脂が容器・包装リサイクル材からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のフライアッシュ強化熱可塑性樹脂。
- フライアッシュの配合割合が、それと熱可塑性樹脂との合計量に対し、質量基準で、20〜85%であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のフライアッシュ強化熱可塑性樹脂。
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