JP2008149370A - フランジ付パイプの曲げ加工方法およびフランジ付曲がりパイプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チャック2にフランジ付パイプ1のフランジ1bを姿彫りしたフランジチャック部2dを形成し、このフランジチャック部2dによって前記フランジ付パイプ1のフランジ1bを把持するとともに、圧力型5によって前記フランジ付パイプ1のパイプ1aと前記チャック2の両者に作用する反力を支持し、前記チャック2と圧力型5とを前記チャック2の軸心方向に直進させながら、締型3によって前記フランジ付パイプ1のパイプ1aに曲げ力を付与して曲げ加工するフランジ付パイプの曲げ加工方法。
【選択図】図1
Description
(4)パイプ11aの曲げ加工を終了すると、前記締型13を下方に、前記圧力型15を左方向に後退させる(図6(d))。
(5)そして、前記締型13と前記ロール型14とを時計回りに回転させるとともに、前記チャック12を下方に前進させて、前記フランジ付パイプ11からフランジ付曲がりパイプ20を得る(図6(e))。
(2)曲げ加工を開始すると、従来技術1と全く同様に、チャック12を右方向に前進させて前記パイプ11aの曲げ箇所をロール型14に添わせるとともに、締型13も前進させて前記ロール型14との間で前記パイプ11aを把持する。同時に、圧力型15も前進させて前記パイプ11aの所定位置に押し当てられる(図10(a))。
(4)このようにして製作した曲がりパイプ11cを、別途製作した嵌合部付フランジ11bに設けられた接続口に差込み、両者をろう付加工によって接合してフランジ付曲がりパイプ20を得ることができる(図10(c))。
(1)先ず、締型3、ロール型4および圧力型5をパイプベンダーの所定位置に取り付けるとともに、チャック2に姿彫りして形成された前記フランジチャック部2dに、フランジ付パイプのフランジ1bを把持させる(図1(a))。
1:フランジ付パイプ, 1a:パイプ, 1b:フランジ, 1c:嵌合部,
1d:Oリング溝
2:チャック, 2a,2b,2c:チャック部材, 2d:姿受け
3:締型
4:ロール型, 4a:逃げ, 4b:当たり面, 4c:フランジ部
5:圧力型, 5a:固定部, 5b,5c:スライド部, 5d,5e:当たり面
6:台座, 10:フランジ付曲がりパイプ
Claims (5)
- パイプを把持するチャックと、締型によって前記パイプに付与された曲げ力の反力を前記パイプの曲げ箇所の背後から支持するロール型と、このロール型との間に前記パイプを挟み込み、前記ロール型を中心に周囲を回転させながら前記パイプに曲げ力を付与する締型と、前記ロール型を支点として前記締型の曲げ力によって前記パイプに生じる反力を抑制するための圧力型とを備えたパイプベンダーを用いてフランジ付パイプを曲げ加工する加工方法において、前記チャックにフランジ付パイプのフランジを姿彫りしたフランジチャック部を形成し、このフランジチャック部によって前記フランジ付パイプのフランジを把持するとともに、前記圧力型によって前記フランジ付パイプのパイプと前記チャックの両者に作用する反力を支持し、前記チャックと圧力型とを前記チャックの軸心方向に直進させながら、前記締型によって前記フランジ付パイプのパイプに曲げ力を付与して曲げ加工することを特徴とするフランジ付パイプの曲げ加工方法。
- 前記ロール型に、前記チャックとの干渉を回避するための逃げを設けて曲げ加工することを特徴とする請求項1に記載のフランジ付パイプの曲げ加工方法。
- 前記フランジ付パイプのフランジ背面の直管部長さが、このパイプの直径未満となるように曲げ加工することを特徴とする請求項1または2に記載のフランジ付パイプの曲げ加工方法。
- フランジに設けられた開孔部に、所定長を有するパイプの管端が突出するように貫通され、この貫通部において両者が接合されるとともに、前記パイプが曲げ加工されて構成されたフランジ付曲がりパイプにおいて、前記フランジ背面の直管部長さが前記パイプ直径未満であることを特徴とするフランジ付曲がりパイプ。
- 前記管端外周にOリング溝を形成されたことを特徴とする請求項4に記載のフランジ付曲がりパイプ。
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2006
- 2006-12-20 JP JP2006343034A patent/JP2008149370A/ja active Pending
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