JP2008146901A - 燃料電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アノード33とカソード43を有する燃料電池セル3を複数積層した燃料電池スタック2を備える燃料電池であって、
前記カソードが、前記燃料電池セルの積層方向と直交する方向の面上に、剛性支持部材42と弾性部材(カソード拡散層)41を有する構成とする。
【選択図】 図1
Description
燃料電池セルは、電解質膜の対向する面に触媒を有する燃料極と触媒を有する酸化剤極が配置された電解質膜(MEA)が形成される。
そして、水素吸蔵合金タンク等に保存された水素ガスなどの燃料を燃料極側に供給する一方、酸化剤極側に酸素などの酸化剤を供給し、電解質膜を介してこれらの反応剤を電気化学的に反応させることで電力を生じさせる。
そのため、より高い起電圧を必要とする場合には、複数の燃料電池セルを積層して燃料電池スタックを構成し、これにより各セルを電気的に直列化して用いられる。
すなわち、空気中の酸素を酸化剤極に効率的に取り込むためにカソードに多孔質の酸素流路板を用いた円筒形の燃料電池セルを用い、該燃料電池セルを複数直列に積層して中心部をボルトで締付けることによりスタック構造とするものが開示されている。
例えば、特許文献1のものでは、弾性体の多孔質部材である各セルの酸素流路板を積層してスタックを構成するに際し、各セルの導通を維持するためには、ボルトの締付けにより微調整することが必要となる。このようなボルトの締付けによる微調整は、Oリングなどのシール材を圧縮して水素を封止する際にも必要となる。
このように、特許文献1のものにおいては、締め付け時に圧力の微調整が必要となり、管理が難しいという点等に課題を有している。
本発明の燃料電池は、アノードとカソードを有する燃料電池セルを複数積層した燃料電池スタックを備える燃料電池であって、
前記カソードは、前記燃料電池セルの積層方向と直交する方向の面上に、剛性支持部材と弾性部材を有することを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記剛性支持部材は、前記燃料電池セルを複数積層した燃料電池スタックを締結するための締結部を有する。
また、本発明の燃料電池は、前記剛性支持部材は、前記複数積層された燃料電池セルに、燃料を供給するための燃料流路を有することを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記弾性部材が、前記カソードにおけるカソード拡散層を構成していることを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記カソード拡散層を構成している弾性部材は、多孔質材料で、通気性、導電性及び弾性を有する材料によって形成されていることを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記カソード拡散層は、凹形状に形成され、該凹形状内に前記剛性支持部材を設けて一体化されていることを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記剛性支持部材は、凹形状に形成され、該凹形状内に前記カソード拡散層を設けて一体化されていることを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記剛性支持部材は、導電材料で形成され、該剛性支持部材におけるカソード拡散層との接触面の反対面に、前記アノードが形成されていることを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記カソードにおけるカソード拡散層が、多孔質材料で、通気性及び導電性を有する材料によって形成され、該カソード拡散層上に弾性部材が積層されていることを特徴とする。
また、本発明の燃料電池は、前記カソードは空気を側面から取り入れる大気開放型であることを特徴とする。
[実施例1]
実施例1においては、本発明を適用した燃料電池について説明する。
図1に、本実施例における燃料電池セルの分解斜視図を示す。
図2に、本実施例における燃料電池セルを複数積層してなる燃料電池スタックを含む燃料電池装置を、電子機器筐体内に組み込んで構成された電子機器の概略図を示す。
図3に、本実施例の燃料電池セルの基本構成を説明するための図を示す。
図4に、本実施例の燃料電池装置を説明するための概略構成図を示す。
図1から図4において、1は燃料電池装置、3は燃料電池セル、4は電子機器である。
6は燃料タンク、8は燃料流路、11は電子機器筐体、13は通気孔である。
21は高分子電解質膜、22はアノード燃料極、23はカソード酸化剤極、24は高分子電解質接合体である。
30はアノード電極、31はアノード拡散層、32はアノード室、33はアノードである
40はカソード電極、41はカソード拡散層、42は支持部材(剛性部材)、43はカソードである。
本実施例の燃料電池は、図1に示す構成部からなる燃料電池セル3を複数積層してなる燃料電池スタックが、図2に示すように電子機器筐体11内に組み込まれている。
そして、電子機器4の筐体11には、後述の本実施例の燃料電池装置1に酸化剤(酸素)を供給するための通気孔13が設けられている。
後述の水素吸蔵合金の燃料タンクに貯えられている水素は燃料流路8を通ってアノード燃料極22に供給される。
一方、カソード酸化剤極23には、酸化剤が供給される。酸化剤は、通常、空気や酸素などである。
特に、大気を酸化剤として用いる場合には、前述の電子機器筐体11に設けられた通気孔13から供給される。
また、酸化剤を大気から供給する代わりに酸化剤を保持したタンクから供給してもよい。
燃料極22、酸化剤極23の間には高分子電解質膜21が積層されて高分子電解質接合体24を形成されて、高分子電解質接合体24を挟んでアノード33とカソード43が配置され燃料電池セル3を形成する。
アノード33で燃料は多孔質で通気性のある導電性部材で形成されたアノード拡散層31を透過し、燃料極22に配置された触媒で水素イオン化反応が起こりイオンは高分子電解質膜21を通過する。
カソード43で酸化剤は多孔質で通気性のある導電性部材で形成されたカソード拡散層41を透過し、酸化剤極23に配置された触媒で、空気中の酸素と高分子電解質膜21を通過した水素イオンとが結合して水が生成される。
上記反応に伴い、電子はアノード33のアノード電極30、カソード43のカソード電極40へ導かれ、外部に電力として取り出される。
図5から図10に、本実施例の燃料電池スタックの構成を説明するための図を示す。なお、図8は図7のA−A断面を示す図である。
図5から図10において、2は燃料電池スタック、7はカプラ、50はスタックボルト、51はボルト穴、52はエンドプレートである。
各燃料電池セル3にはそれぞれボルト穴51と燃料流路8があり、図9に示すように積層してエンドプレートボルト52で挟み込む。
そして、穴51にスタックボルト50を通し締結する(スタック)ことにより各燃料電池セル3が電気的に直列に接続されて、各燃料電池セル3間の燃料極22が燃料流路8によって連結される。
また、このように直列に燃料電池セル3を積層した構成では前述のカソード電極40はカソード43側に積層する上の燃料電池セル3のアノード電極30と共通化されバイポーラプレートとなっている。
そして、図6に矢印に示すように各燃料電池セル3の燃料流路8を通して燃料である水素が供給される。
燃料タンク6は熱伝導性の良いアルミ、ジュラルミン等の金属材料で作られた容器に水素を可逆的に吸蔵/放出するLaNi5等の水素吸蔵合金が充填されている。
燃料電池スタック2で水素が消費されていくと燃料タンク6内の水素吸蔵合金に吸蔵されている水素が放出されて各燃料電池セル3のアノード拡散層31を経て燃料極22に供給される。
このときの水素吸蔵合金の水素放出反応は吸熱反応であるため、水素の放出に伴い、燃料タンク内の温度は低下する(本実施例の水素吸蔵合金燃料タンク6は、電子機器の負荷にもよるが常温下における例えば水素放出では約10℃減少する)。
酸化剤としての空気は通気孔13を通して各燃料電池セル3のカソード拡散層41に供給され、前述の水素と酸素の結合反応がおこり接続された電子機器に電力が供給される。
本実施例の燃料電池セル3は、アノード電極30、アノード拡散層31、高分子電解質接合体24、カソード拡散層41および剛性支持部材42で構成されている。
ここで、アノード33におけるアノード電極30は、導電性のステンレス等の金属に金メッキされており、燃料極22に対応する位置にアノード室32が設けられ通気性のある導電性部材のアノード拡散層31が収められている。
カソード拡散層41は、多孔質材料で、通気性、導電性及び弾性を有する材料によって形成されている。そして、カソード拡散層41の剛性支持部材42に面してない側面は大気に露出しており空気中の酸素を側面から取り込むことが可能な構成になっている。
このように、多孔質材料で通気性を有することで、外気より空気を取り込みカソード酸化剤極23に酸素を供給し前述の水素と酸素の結合反応が起こる。
また、カソード拡散層41は導電性材料で弾性を有することで、前述の燃料電池セル3をスタックしたときに積層方向に圧縮される。
それにより、両面のアノード電極30と高分子電解質接合体24に所定の接触圧をもって接触し、それぞれの燃料電池セル3が電気的に直列に接続される。
このように、通気性と導電性、弾性を有する材質として、ステンレスやニッケル、クロム等を多孔質化させた発泡金属やカーボン材料で形成されたカーボンクロス、カーボンペーパー、等を用いることができる。
剛性支持部材42は剛体で形成され、スタック時にスタックボルト50の締結部となることにより各燃料電池セル3の厚みを一定にして、前述のカソード拡散層41の圧縮量を規制することができる。
これにより、スタック時にスタックボルト50を所定量締付けるだけで各燃料電池セル3の厚みが既定され、締付け圧力の微調整が不要になり安定的に燃料電池セル3をスタックすることができる。
剛体の材質としては、ステンレス等の金属やセラミック、またプラスチック(機械特性に優れたエンジニアリングプラスチック)、等を用いることができる。
また、前述のカソード拡散層41の圧縮量(接触圧)については、カソード拡散層41と剛性支持部材42の積層方向の厚み差をつけることにより既定できるため、容易に調整が可能で安定した電気導電性を得ることができる。
すなわち、これにより、弾性部で燃料電池セル3の電気導電性を得るための接触圧を発生させ制御し、剛性部でスタック時の燃料電池セル3の厚みを既定することにより安定的にスタック可能になり、安定的に発電可能な燃料電池を実現することができる。
また、剛性部にスタック時の締結部を設けることにより、より安定してスタックを構成することができる。
さらに、剛性部に燃料流路8を設けることにより、安定的に燃料を供給させることができる。
また、弾性部を通気性材料にすることにより、カソード酸化剤極23に酸素の供給が可能になる。
さらに、弾性部を導電性部材にすることにより、電気接続の安定した燃料電池を提供することができる。
実施例2においては、実施例1とは異なる形態の構成例について説明する。
図11は、カソード拡散層41を凹形状に形成し、該凹形状内に剛性支持部材42を設け、カソード拡散層41と剛性支持部材42とを一体化した構成例を示す図である。
また、図12は、剛性支持部材42を凹形状に形成し、該凹形状内にカソード拡散層41を設け、剛性支持部材42とカソード拡散層41とを一体化した構成例を示す図である。
このような図11または図12に示す構成を採ることで、上記したカソード拡散層41の圧縮量調整が容易になり、また部品点数を減らすことができ、低コスト化を実現することができる。
また、同様に剛性支持部材42を導電材料で形成してカソード拡散層41の接触面と反対面に、前述のアノード室32を形成することにより、大幅に部品点数を削減することが可能になる。
すなわち、このような構成を採ることで、剛性支持部材42とその上に積層する燃料電池セル3のアノード電極30を共通化してバイポーラプレートとすることができ、大幅に部品点数を削減することが可能になる。
実施例3においては、カソード拡散層とは別に弾性部材をカソード拡散層に積層する構成例について説明する。
図13に、本実施例の構成例を説明するための図を示す。
実施例1ではカソード拡散層41を弾性部材として利用した構成例について説明したが、本実施例では、図13に示すようにカソード拡散層41とは別に弾性部材53をカソード拡散層41に積層する構成が採られている。
このような本実施例の構成においても、実施例1と同様の効果が得られる。
さらに、本実施例の構成によれば、弾性部材53には通気性が不要であるため、よりバネ性が高く塑性変形の少ない安定した弾性率を有する、ゴムや金属バネのモールドバネ等を用いることができ、より安定した接触圧を得ることが可能となる。
また、カソード拡散層41も弾性を必要とされないため、通気性の良い材料を選定することが可能となり、酸素の取り込み効率を向上させることができる。
2:燃料電池スタック
3:燃料電池セル
4:電子機器
6:燃料タンク
7:カプラ
8:燃料流路
11:電子機器筐体
13:通気孔
21:高分子電解質膜
22:アノード燃料極
23:カソード酸化剤極
24:高分子電解質接合体
30:アノード電極
31:アノード拡散層
32:アノード室
33:アノード
40:カソード電極
41:カソード拡散層
42:剛性支持部材
43:カソード
50:スタックボルト
51:ボルト穴
52:エンドプレート
53:弾性部材
Claims (10)
- アノードとカソードを有する燃料電池セルを複数積層した燃料電池スタックを備える燃料電池であって、
前記カソードは、前記燃料電池セルの積層方向と直交する方向の面上に、剛性支持部材と弾性部材を有することを特徴とする燃料電池。 - 前記剛性支持部材は、前記燃料電池セルを複数積層した燃料電池スタックを締結するための締結部を有することを特徴とする請求項1に記載の燃料電池。
- 前記剛性支持部材は、前記複数積層された燃料電池セルに、燃料を供給するための燃料流路を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の燃料電池。
- 前記弾性部材が、前記カソードにおけるカソード拡散層を構成していることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の燃料電池。
- 前記カソード拡散層を構成している弾性部材は、多孔質材料で、通気性、導電性及び弾性を有する材料によって形成されていることを特徴とする請求項4に記載の燃料電池。
- 前記カソード拡散層は、凹形状に形成され、該凹形状内に前記剛性支持部材を設けて一体化されていることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の燃料電池。
- 前記剛性支持部材は、凹形状に形成され、該凹形状内に前記カソード拡散層を設けて一体化されていることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の燃料電池。
- 前記剛性支持部材は、導電材料で形成され、該剛性支持部材におけるカソード拡散層との接触面の反対面に、前記アノードが形成されていることを特徴とする請求項7に記載の燃料電池。
- 前記カソードにおけるカソード拡散層が、多孔質材料で、通気性及び導電性を有する材料によって形成され、該カソード拡散層上に弾性部材が積層されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の燃料電池。
- 前記カソードは空気を側面から取り入れる大気開放型であることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の燃料電池。
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