JP2008144800A - 締着具取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】圧入機や加締め機を使用しなくとも、アルミニウムメッキされた締着具として、普通形状のものを使用して、アルミニウム製の母材側に溶接によって固着取付できるように構成した。
【解決手段】アルミニウム製の母材２に、表面にアルミニウムメッキされた締着具であるボルト１を固着して、ボルト１を使用して母材２に被取付け部材を取付けるようになす場合、ボルト１を母材２の所定位置に、ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材をビード状に盛り付けて形成した溶接部３によって固着した。溶接部３は、ボルト１の頭部１ｂの上面１ｂ−１において襷掛け状に交差した後外側面１ｂ−２より母材２まで及ぶように、盛り付け形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルミニウム製の母材側に溶着により固着した状態で前記母材に被取付け部材を取付けるために使用すべく当該表面に電食防止用のアルミメッキを施した締着具取付け構造に関する。

従来におけるこの種の締着具取付け構造としては、スチール製の母材にスチール製の溶接ボルトあるいは溶接ナットである締着具を固着して構成されるものが広く使用されている。

この種の締着具取り付け構造は、母材側もスチール製であることから、アーク溶接等の同属の溶加材(溶接棒)を使用する溶接工法によって、当該母材に締着具を溶接可能である。

しかし、自動車等の技術分野においては、溶接ボルトや溶接ナットである締着具として、スチール製のものを使用するも、電食防止の観点から、表面にアルミメッキを施したものが使用されており、また、母材側もアルミニウム材料により構成される場合がある。

このような場合、アーク溶接等を用いて、母材に締着具を溶接することはできない。

このために、従来、例えば、図７乃至図１０に記載されたような技術が知られている（関連する技術として、特許文献１乃至特許文献３参照）。
特開平７−４２７２１号公報。 特開平１０−２１１８９０号公報。 特開２００４−２２５８０２号公報。

たとえば、図７及び図８に示すような圧入法或いは図９および図１０に示すような加締め法が用いられている。

先ず、圧入法によれば、締着具としてのボルトａにおいて、頭部ｂとネジ部ｃとの間に拡径部ｄを形成しておき、母材ｅに設けた取付け孔ｆにネジ部ｃ側から挿入し(図７の状態)、更に、取付孔ｆに拡径部ｄを圧潰することによって(図８の状態)、ボルトａを母材ｅにネジ部ｃが突出した状態で取付け固着するようにしている。

加締め法により母材にボルトを取付け固着する場合、図９に示すように、ボルトｇの軸部ｈの加締め部材ｉを嵌着し、加締め部材ｉを加締めることによって、母材ｊの表裏両面を挟着し、ボルトｇを母材ｊに取付け固着するようにしている。

また、加締め法により母材にナットを固着取付けする場合には、図１０に示すように、ナットｋの一端側に縮径部ｍを形成しておき、縮径部ｍを母材ｎに形成した取付け孔ｏに挿入して、母材ｎから突出した縮径部ｍの先端部を加締めることによって、加締め部ｐとナットｋとによって母材ｎを挟着し、ナットｋを母材ｎに固着取付けするようにしている。

しかしながら、上記従来のような圧入法による場合には、そのための圧入機が必要となり、また、加締め法による場合には、加締め部材ｉや縮径部ｍを加締めるための加締め専用の設備が必要となって、設備費が嵩むと共に設備設置スペースを確保する必要があるばかりでなく、設備メンテナンス費用も必要となり、併せて圧入法及び加締め法共に特殊形状の締着具を使用することと相俟って、コストアップの要因となっていた。

そこで、本発明は、かかる点に鑑み、従来のように、圧入機や加締め機を使用しなくとも、アルミニウムメッキされた締着具として、普通形状のものを使用して、アルミニウム製の母材側に溶接によって固着取付できるように構成した締着具取付け構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の締着具取付け構造は、アルミニウム製の母材に、表面にアルミニウムメッキされた締着具を固着して、該締着具を使用して前記母材に被取付け部材を取付けるようになすために、前記締着具を前記母材の所定位置に、ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材をビード状に盛り付けることによって固着取付けしたことを特徴とするものである。

かかる構成により、ＴＩＧ溶接によりアルミニウム製の母材にアルミニウムメッキを施した締着具を固着取付けるきることから、従来のような圧入機や加締め機のような専用機を用いる必要がなくなり、設備費や設備メンテナンス費用の軽減或いは設備設置面積の省スペース化を果たせるとともに、普通形状の締着具を使用することができ、大幅なコストダウンが期待でき、しかも、締着具を母材の所定位置に、ＴＩＧ溶材をビード状に盛り付けることによって固着取付けすることから、固着力を高めることができる。

また、本発明は、前記締着具がボルトである場合、該ボルトの頭部の上面において襷掛け状に交差した後外側面より前記母材まで及ぶように、前記ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材を盛り付けるようにしてもよい。

かかる構成により、ボルトの頭部が襷掛け状に交差した状態にＴＩＧ溶材が盛付けられた後母材にまで及ぶように、ボルトが母材に対して固着取付けられることにより、ボルトにおける母材への固着力を高めることができる。

また、本発明は、前記締着具がナットの場合、該ナットの外側面から前記母材に及ぶように、前記ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材を複数条盛付けるようにしてもよい。

かかる構成により、ＴＩＧ溶材がナットの外側面には複数条盛付けられた後母材にまで及ぶようにナットが母材に対して固着取付けられることにより、ナットにおける母材への固着力を高めることができる。

また、本発明は、前記ＴＩＧ溶材が前記母材の内部まで浸透した状態で、前記締着具が前記母材側に固着されるように構成してもよい。

かかる構成により、ＴＩＧ溶材が母材に対して浸透した状態で、締着具が母材の固着取付されることから、締着具における母材への固着力を更に高めることができる。

また、本発明は、前記母材側に前記ＴＩＧ溶材が埋設される埋設部を設けて、前記母材に対する前記締着具の抜け止め構成を施してもよい。

かかる構成により、母材側の埋設部にＴＩＧ溶材が埋設されるように締着具の抜け止め構成を施したことから、締着具における母材への固着力を更に高めることができる。

上記のように構成する本発明は、ＴＩＧ溶接によりアルミニウム製の母材にアルミニウムメッキを施した締着具を固着取付けるきることから、従来のような圧入機や加締め機のような専用機を用いる必要がなくなり、設備費や設備メンテナンス費用或いは設備設置面積の省スペース化を果たせるとともに、普通形状の締着具を使用することができ、大幅なコストダウンが期待でき、しかも、締着具を母材の所定位置に、ＴＩＧ溶材をビード状に盛り付けることによって固着取付けすることから、固着力を高めることができる。

以下、図を用いて、本発明を実施するための最良の実施の形態について、説明する。

図１は本発明について締着具としてのボルトを母材に固着取付けした場合の一部斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。

図１及び図２において、締着具としてのボルト１は、スチール製の基材に表面にアルミニウムメッキが施されて構成しており、アルミニウム材料から構成する母材２に設けた取付孔２ａにネジ溝が形成された軸部１ａが母材２の一側面側から他側面側にまで挿通した状態で頭部１ａを母材２の一側面側に位置させた状態で、ＴＩＧ溶接によって母材２の所定位置に固着取付けられている。

すなわち、ボルト１は、ＴＩＧ溶接によって、ＴＩＧ溶材をボルト１の頭部１ｂの上面１ｂ−１において襷掛け状に交差させると共に、外側面１ｂ-２上に溶融することによって、ビード状に盛り付けて溶接部３を形成し、母材２に溶接されており、溶接部３は、母材２の内部にまで浸透到達している。

かかる構成により、ＴＩＧ溶接によりアルミニウム製の母材２にアルミニウムメッキを施したボルト１を固着取付けるきることから、従来のような圧入機や加締め機のような専用機を用いる必要がなくなり、設備費や設備メンテナンス費用或いは設備設置面積の省スペース化を果たせるとともに、普通形状のボルトを使用することができ、大幅なコストダウンが期待でき、しかも、ボルト１を母材２の所定位置に、ＴＩＧ溶材をビード状に盛り付けることにより形成された溶接部３により固着取付けることによって、固着力を高めることができる。

また、ボルト１の頭部１ｂの上面１ｂ−１において襷掛け状に交差した後外側面１ｂ−２より母材２の内部にまで浸透して及ぶように、溶接部３が盛り付けていることから、ボルト１における母材２への固着力が更に高められることになる。

図３及び図４は、本発明について、締着具としてナットを用いた場合の実施の形態を示している。

図３及び図４によれば、ナット４は、その上面４ａの端部から外側面４ｂに及ぶように、ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材を溶融することによって、複数条(図示では、４条)の溶接部５を形成し、溶接部５を母材２の表面から一部内部にまで浸透形成することにより、母材２の所定位置に固着取付けされている。

かかる構成により、ＴＩＧ溶材により形成された溶接部５がナット４の外側面４ｂには複数条盛付けられた後母材２の表面から一部内部にまで及ぶようにして、ナット４が母材２に対して固着取付けられることにより、ナット４における母材２への固着力を高めることができることは勿論であるが、上記ボルト１の場合と同様に、従来のような圧入機や加締め機のような専用機を用いる必要がなくなり、設備費や設備メンテナンス費用或いは設備設置面積の省スペース化を果たせるとともに、普通形状のナットを使用することができ、大幅なコストダウンが期待できる。

図５及び図６は、本発明について、締着具としてアンテナフィーダ線などを固定するスチール材質の板クリップ６に適用した場合の実施の形態を示している。

図５及び図６によれば、締着具の一つである板クリップ６の一側端部６−１側には、ＴＩＧ溶材を埋設する埋設部としての貫通孔６ａが形成された状態で、母材２の所定位置に設置して、ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材が溶融されて、溶接部７が形成されている。

この溶接部７によって、板クリップ６の一側端部６−１側が母材２に固着取付され、他側端部６−２側は、母材２に対して徐々に傾斜するように隙間Ｓをもって位置しており、隙間Ｓに不図示のアンテナフィーダ線の取付け部を挟み込んで取り付けるようになっており、溶接部７を板クリップ６側の貫通孔６ａに埋設することによって、母材２に対する板クリップ６の抜け止め構成を施している。

かかる構成により、板クリップ６側の貫通孔６ａにＴＩＧ溶材による溶接部７が埋設されるように板クリップ６の母材２に対する抜け止め構成を施したことから、板クリップ６の一端部６−１側における溶接部７による母材２への溶接と相俟って、板クリップ６における母材２への固着力を更に高めることができる。

以上説明したように、本発明は、ＴＩＧ溶接によりアルミニウム製の母材にアルミニウムメッキを施した締着具を固着取付けるきることから、従来のような圧入機や加締め機のような専用機を用いる必要がなくなり、設備費や設備メンテナンス費用或いは設備設置面積の省スペース化を果たせるとともに、普通形状の締着具を使用することができ、大幅なコストダウンが期待でき、しかも、締着具を母材の所定位置に、ＴＩＧ溶材をビード状に盛り付けることによって固着取付けすることから、固着力を高めることができるために、アルミニウム製の母材側に溶着により固着した状態で前記母材に被取付け部材を取付けるために使用すべく当該表面に電食防止用のアルミメッキを施した締着具取付け構造等に好適である。

本発明に係る締着具としてのボルトを母材に固着取付けした場合の一部斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る締着具としてのナットを母材に固着取付けした場合の一部斜視図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係る締着具としての板クリップを母材に固着取付けした場合の一部斜視図である。 図５のＣ−Ｃ断面図である。 従来における締着具としてのボルトを加締め法により母材に固着取付ける過程を描画した縦断面図である。 同じく、締着具としてのボルトを母材に固着取付けた状態を描画した縦断面図である。 従来技術における締着具としてのボルトを加締め法により母材に固着取付けた状態を描画した縦断面図である。 従来技術における締着具としてのナットを加締め法により母材に固着取付けた状態を描画した縦断面図である。

符号の説明

１ ボルト(締着具)
１ａ 軸部
１ｂ 頭部
１ｂ−１ 上面
１ｂ−２ 外側面
２ 母材
３、５、７ 溶接部
４ ナット(締着具)
６ 板クリップ

Claims (5)

1. アルミニウム製の母材に、表面にアルミニウムメッキされた締着具を固着して、該締着具を使用して前記母材に被取付け部材を取付けるようになすために、前記締着具を前記母材の所定位置に、ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材をビード状に盛り付けることによって固着取付けしたことを特徴とする締着具取付け構造。
2. 前記締着具がボルトである場合、該ボルトの頭部の上面において襷掛け状に交差した後外側面より前記母材まで及ぶように、前記ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材を盛り付けたことを特徴とする請求項１記載の締着具取付け構造。
3. 前記締着具がナットの場合、該ナットの外側面から前記母材に及ぶように、前記ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶材を複数条盛付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の締着具取付け構造。
4. 前記ＴＩＧ溶材が前記母材の内部まで浸透した状態で、前記締着具が前記母材側に固着されるように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の締着具取付け構造。
5. 前記母材側に前記ＴＩＧ溶材が埋設される埋設部を設けて、前記母材に対する前記締着具の抜け止め構成を施したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の締着具取付け構造。
   
   

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