JPH1072872A - Ａｌｃパネル用アンカー金具及びアンカー金具付きａｌｃパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカー金具の引抜き力、押上げ力及び押下
げ力に対する耐力を増大させて、ＡＬＣパネルのひび割
れを防止する。 【解決手段】 アンカー金具１は、雄ネジが螺合される
短尺ナット１７を備えた筒状部２と、板厚中央面が短尺
ナット１７の雌ネジの中心軸と略同一レベルになるよう
に筒状部２の両側に翼状に広げられた翼状板部３と、翼
状板部３の端部に設けられて補強鉄筋１７に固定される
対鉄筋固定部４とを含む。筒状部２の半筒状部分５と翼
状板部３とが１枚の防錆メッキ鋼板から一体に形成され
ている。半筒状部分５に短尺ナット７が取付けられると
ともに、該半筒状部分５に別の薄鋼板から形成された半
筒状部材６が対峙して取付けられ、これらの半筒状部分
５、半筒状部材６及び短尺ナット７により筒状部２が構
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡
コンクリート）パネルを構造躯体に取付けるために該Ａ
ＬＣパネルに埋設されるアンカー金具と、該アンカー金
具が埋設されたＡＬＣパネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＡＬＣ
パネルには、該ＡＬＣパネルを構造躯体に取付けるため
のアンカー金具が、補強鉄筋に溶接固定されて該補強鉄
筋とともに埋設されている。そのアンカー金具は、各目
的に応じて種々の構造のものが提案されており、主なも
のに次のようなものがある。

【０００３】まず、図１９〜図２１は特開平５−４５０
５号公報に示された第一従来例のアンカー金具を示し、
このアンカー金具１００は、Ｌ字型金具１０１の一片部
１０２の中央部に長ナット１０４をその一側面において
載せて溶接固定してなるもので、Ｌ字型金具１０１の他
片部１０３を２本の補強鉄筋１０５に溶接固定するよう
になっている。このアンカー金具１００は、溶接作業性
が良いという特徴がある。

【０００４】しかし、このアンカー金具１００は、長ナ
ット１０４に螺合されたボルト１０６を介して引抜き力
が作用したときに、比較的小さい引抜き力でも、アンカ
ー金具１００の直上部位のＡＬＣパネル１０７にひび割
れ１０８が生じ、引抜き耐力が低いという問題があっ
た。本発明者等がその原因を検討したところ、次のこと
が判明した。すなわち、長ナット１０４の中心軸と一片
部１０２との間にズレがあると、図２１に示すように、
アンカー金具１００の作用点Ｐに作用した引抜き力Ｆ
は、一片部１０２と補強鉄筋１０５との交点Ｑを基準と
する引張成分Ｆａと回転成分Ｆｂとの合成になる。この
回転成分Ｆｂが交点Ｑを中心とする下向き回転のモーメ
ントを生じさせ、このモーメントがアンカー金具１００
の直上部位のＡＬＣパネル１０７に作用してひび割れ１
０８を生じさせているのである。

【０００５】また、補強鉄筋１０５に溶接固定する他片
部１０３の高さが３０ｍｍ以上と高かったため、補強鉄
筋１０５とＡＬＣ素材との密着性が低下して剥離１１９
が生じ、その部分の強度が低下するという問題もあっ
た。

【０００６】次に、図２２は特開平１−２３４２１０号
公報に示された第二従来例のアンカー金具１１０を示
し、このアンカー金具１１０は、二つのＬ字型金具１１
１の一片部１１２の間に長ナット１１４を挟んで溶接固
定してなるもので、二つのＬ字型金具１１１の他片部１
１３を２本の補強鉄筋１１５に溶接固定するようになっ
ている。このアンカー金具１１０は、引抜き力Ｆが作用
したときに、第一従来例のようなモーメントは発生しな
い。

【０００７】しかし、このアンカー金具１１０は、２本
の補強鉄筋１１５のスパンに対応するために他片部１１
３を左右に長く形成し、Ｌ字折曲部１１６からかなりの
距離Ａ離れた部位を補強鉄筋１１５に溶接固定してい
る。このため、アンカー金具１１０に大きな引抜き力が
作用したときに、図２２に二点鎖線で示すように、Ｌ字
折曲部１１６がその内角を広げるように変形してしま
い、引抜き耐力が低いという問題があった。この問題を
解消するためには、Ｌ字型金具１１１を厚くする必要が
あり、コスト、加工、重量等の面で不利となる。

【０００８】さらに、このアンカー金具１１０は、二つ
のＬ字型金具１１１があるにも拘らず、金具の面積方向
が縦方向なので、平面投影面積が小さい。このため、Ａ
ＬＣパネルの自重、地震等により、アンカー金具１１０
に押上げ力Ｓ又は押下げ力がかかると、アンカー金具１
１０が上向き又は下向きに回転して、アンカー金具１１
０の近傍部位のＡＬＣパネルにひび割れが生じるおそれ
があった。

【０００９】また、第一従来例と同じく、補強鉄筋１１
５に溶接固定する他片部１１３の高さが３０ｍｍ以上と
高かったため、補強鉄筋１１５とＡＬＣ素材との密着性
が低下して剥離が生じ、その部分の強度が低下するとい
う問題もあった。

【００１０】次に、図２３は特開平４−２６１９４６号
公報に示された第三従来例のアンカー金具１２０を示
し、このアンカー金具１２０は、丸筒体１２１に長ナッ
ト１２２をＴ字状に接合してなるもので、丸筒体１２１
に１本の補強鉄筋１２３を挿入して溶接固定するように
なっている。このアンカー金具１２０は、引抜き力Ｆが
作用したときに、第一従来例のようなモーメントは発生
しない。

【００１１】しかし、このアンカー金具１２０も、第二
従来例と同じく、平面投影面積が小さいため、アンカー
金具１２０に押上げ力Ｓ又は押下げ力がかかると、アン
カー金具１２０が上向き又は下向きに回転して、アンカ
ー金具１２０の近傍部位のＡＬＣパネルにひび割れが生
じるおそれがあった。

【００１２】また、補強鉄筋１２３を篭状に組立てるよ
り前に丸筒体１２１に挿入する必要があったので、工程
が限定されるという問題もあった。しかも、丸筒体１２
１に断面丸形の補強鉄筋１２３を挿入するので、補強鉄
筋１２３に溶接固定する際に、長ナット１２２の姿勢を
補強鉄筋１２３に対して直角に保持するのが難しく、傾
いて固定されることがあった。

【００１３】従って、本発明の目的は、上記のような問
題点を解決し、アンカー金具の引抜き力、押上げ力及び
押下げ力に対する耐力を増大させて、ＡＬＣパネルのひ
び割れを防止することができるＡＬＣパネル用アンカー
金具及びアンカー金具付きＡＬＣパネルを提供すること
にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、補強鉄筋に固定されて該補強鉄筋とと
もにＡＬＣパネルに埋設され、該ＡＬＣパネルの外部か
ら雄ネジが螺合されるＡＬＣパネル用アンカー金具にお
いて、雄ネジが螺合される雌ネジを備えた筒状部と、板
厚中央面が雌ネジの中心軸と略同一レベルになるように
筒状部の両側に翼状に広げられた翼状板部と、翼状板部
の端部に設けられて補強鉄筋に固定される対鉄筋固定部
とを含むＡＬＣパネル用アンカー金具とした。

【００１５】雌ネジの長さは、特に限定されないが、好
ましくは２〜２０ｍｍであり、さらに好ましくは３〜２
０ｍｍであり、最も好ましくは３〜１５ｍｍである。ま
た、筒状部が長さ２〜２０ｍｍの短尺ナットを含み、雌
ネジが該短尺ナットの雌ネジであることが好ましい。

【００１６】筒状部が雌ネジ以外に雄ネジが挿入可能な
空間を備えることが好ましい。また、筒状体の筒底部が
閉鎖されることが好ましい。

【００１７】筒状部及び翼状板部の構成の仕方として、
次のような態様（イ）〜（ハ）を例示できる。

【００１８】（イ）筒状部の半筒状部分と翼状板部とが
１枚の金属板から一体に形成され、該半筒状部分にナッ
トが取付けられるとともに、該半筒状部分に別の板から
形成された半筒状部材が対峙して取付けられ、これらの
半筒状部分、半筒状部材及びナットにより筒状部が構成
された態様。

【００１９】（ロ）筒状部の半筒状部分と翼状板部の片
面部分とが１枚の金属板から一体に形成され、筒状部の
別の半筒状部分と翼状板部の別の片面部分とが別の１枚
の金属板から一体に形成され、該半筒状部分と別の半筒
状部分とが対峙するように２枚の金属板が重合され、対
峙した半筒状部分及び別の半筒状部分にナットが取付け
られ、これらの半筒状部分、別の半筒状部分及びナット
により筒状部が構成された態様。

【００２０】（ハ）翼状板部が１枚の金属板から形成さ
れ、該翼状板部に形成された切欠部に筒状部が挿入固定
された態様。

【００２１】また、両側の翼状板部は、筒状部と同じ長
さに延出していても、筒状部より長く延出していてもよ
い。後者の筒状部より長く延出した部分は、互いに繋が
っていても、互いに離間して貫通穴を形成していてもよ
い。

【００２２】対鉄筋固定部は、２〜４本の補強鉄筋に固
定されるものも、１本の補強鉄筋に固定されるものも含
む。

【００２３】また、翼状板部が上記態様（イ）〜（ハ）
のように構成される場合、対鉄筋固定部は翼状板部を形
成する金属板から一体に形成されることが好ましい。こ
のときの対鉄筋固定部としては、次のような態様（１）
（２）を例示できる。

【００２４】（１）対鉄筋固定部は、前記金属板が翼状
板部の端部から直角に起こされてなり、２〜４本の補強
鉄筋に固定される態様。この態様は、対鉄筋固定部が翼
状板部を越えて左右に延出した延出部において２本の補
強鉄筋に固定される態様を含む。延出部の端部には、補
強鉄筋に掛止する掛止部が折曲形成されることが好まし
い。また、対鉄筋固定部の高さが５〜２５ｍｍであるこ
とが好ましく、この場合、対鉄筋固定部に補強リブが設
けられることが好ましい。

【００２５】（２）対鉄筋固定部は、前記金属板が翼状
板部の端部から補強鉄筋の外周に近い曲率で曲げ加工さ
れてなり、１本の補強鉄筋に固定される態様。この場
合、筒状部の筒底部が対鉄筋固定部に開口し、該開口が
補強鉄筋で塞がれるように構成できる。

【００２６】また、本発明では、アンカー金具が補強鉄
筋に固定されて該補強鉄筋とともにＡＬＣパネルに埋設
され、該アンカー金具にＡＬＣパネルの外部から雄ネジ
が螺合されるアンカー金具付きＡＬＣパネルにおいて、
アンカー金具は、雄ネジが螺合される雌ネジを備えた筒
状部と、板厚中央面が雌ネジの中心軸と略同一レベルに
なるように筒状部の両側に翼状に広げられた翼状板部
と、翼状板部の端部に設けられて補強鉄筋に固定される
対鉄筋固定部とを含むアンカー金具付きＡＬＣパネルと
した。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態例について、図面を参照して説明する。なお、本明細
書では、ＡＬＣパネルの正面側・正面方向を前側・前方
といい、背面側・背面方向を後側・後方という。

【００２８】まず、図１〜図４は第一実施形態のアンカ
ー金具１を示し、図５及び図６はこのアンカー金具１が
埋設されたＡＬＣパネル１５を示している。本実施形態
のアンカー金具１は、雄ネジが螺合される雌ネジを備え
た筒状部２と、該筒状部２の両側に翼状に設けられてＡ
ＬＣパネルの厚さ方向（前方）に延出する翼状板部３
と、該両側の翼状板部３の延出端（前端）に設けられて
２本の補強鉄筋１７に固定される対鉄筋固定部４とを含
んでいる。筒状部２の半筒状部分５と両側の翼状板部３
と対鉄筋固定部４とは、１枚の防錆メッキ鋼板から一体
に形成されている。

【００２９】半筒状部分５は、前記防錆メッキ鋼板の中
央部の後端から中間部までが山形状に張出加工されるこ
とにより、六角筒の三側面を構成する形状に形成されて
いる。つまり、後端から中間部まで所定長さの凹部が形
成されている。半筒状部分５の凹部の後端部には長さ１
５ｍｍの短尺ナット７があてがわれ、半筒状部分５の後
端縁に例えばアーク溶接（１８がアーク溶接部）で固定
されている。別の防錆メッキ薄鋼板から六角筒の残りの
三側面を構成する形状に形成された半筒状部材６が、半
筒状部分５に対峙して六角筒をなすように配置され、翼
状板部３に例えば抵抗溶接で固定されている。これらの
半筒状部分５、半筒状部材６及び短尺ナット７により筒
状部２が構成され、短尺ナット７の雌ネジ８の中心軸と
翼状板部３の板厚中央面（板厚内の仮想面）とは略同一
レベルに合わせられている。

【００３０】筒状部２の短尺ナット７以外の内部には、
短尺ナット７の雌ネジ８の谷径よりも大きな内寸を持
ち、従って雌ネジ８以外に雄ネジが挿入可能な空間９が
形成されている。半筒状部材６は主としてこの空間９を
形成するものであって、ＡＬＣ素材１６でつぶれない程
度の強度があればよいから、薄鋼板以外の材料（例えば
樹脂）で形成されたものでもよい。筒状部２の筒底部は
半筒状部分５及び半筒状部材６の傾斜部５ａ，６ａによ
り閉鎖されている。また、短尺ナット７の開口は例えば
ネオプレンスポンジゴム製の蓋１０が貼り付けられるこ
とにより閉鎖されている。

【００３１】両側の翼状板部３は、後部の外側部が切り
落とされた平面略三角形に形成されている。また、両側
の翼状板部３が、筒状部２より長く延出した部分で互い
に離間することにより、貫通穴１１が形成されている。

【００３２】対鉄筋固定部４は、前記防錆メッキ鋼板が
翼状板部３の延出端から曲げ加工で直角に起こされてな
り、翼状板部３を越えて左右に延出した延出部１２にお
いて２本の補強鉄筋１７に溶接固定される。対鉄筋固定
部４は高さ１５ｍｍと細く形成されている。そこで、翼
状板部３を越えた延出部１２から翼状板部３を越えない
内寄部にかけて、鋼板の一部を前方へ打ち出してなる補
強リブ１３が形成され、対鉄筋固定部４の曲げ耐力を向
上させている。延出部１２の左右端部には、各端部の僅
かな部分が後方へ折り曲げられてなる掛止部１４が形成
されている。翼状板部３を越えてから掛止部１４の内面
までの各延出部１２の長さは約１６ｍｍである。なお、
アンカー金具１の形状は短尺ナット７の中心軸に対して
左右対称であり、当然、短尺ナット７の中心軸から左右
の掛止部１４までは等距離である。

【００３３】前記アンカー金具１によれば、その製作に
おいて、次のような作用・効果(1)〜(4) が得られる。 (1) 筒状部２の半筒状部分５と両側の翼状板部３と対鉄
筋固定部４とを、１枚の防錆メッキ鋼板からこれを加工
して一体に形成するため、部品点数及びコストを削減で
きる。また、同加工も非常に容易である。

【００３４】(2) 両側の翼状板部３は、引抜き耐力及び
剪断耐力の関係では面積が大きいほど好ましいが（この
点については後述する）、本実施形態のように後側を斜
めに切り落とせば、軽量化、材料節約及びコスト低減を
図ることができる。

【００３５】(3) 対鉄筋固定部４を高さ１５ｍｍと細く
形成することにより、軽量化、材料節約及びコスト低減
を図ることができ、後述するように、補強鉄筋１７とＡ
ＬＣ素材１６との密着性を向上させることもできる。ま
た、補強リブ１３により、重量を増加させることなく、
対鉄筋固定部４の曲げ耐力を向上させることもできる。

【００３６】(4) 市販されているＪＩＳ規格の安価な短
尺ナット７を使用できるため、コストを低減できる。ま
た、短尺ナット７は雌ネジ８が既設で、特別に雌ネジ切
り作業を必要としないため、製作工程数を削減できる。
なお、この効果を得るためには、ナットの長さが２０ｍ
ｍ以下（好ましくは１５ｍｍ以下）であればよい。

【００３７】次に、ＡＬＣパネル１５は、前記アンカー
金具１を使用して、次のように製造される。

【００３８】まず、多数本の補強鉄筋１７を篭状に組立
てる。対鉄筋固定部４の左右の延出部１２の後面を２本
の補強鉄筋１７に当接させ、後述する引抜き力の左右バ
ランスをとるために、短尺ナット７の中心軸から２本の
補強鉄筋１７までが等距離になるように当接位置を調節
する。本実施形態の補強鉄筋１７の直径は５ｍｍであ
る。この当接位置を保持しながら、延出部１２を補強鉄
筋１７に例えばアーク溶接（１９がアーク溶接部）によ
り固定する。なお、アンカー金具１の補強鉄筋１７への
取り付け方は、特に限定されず、これまでの公知の手段
が適用される。この当接・溶接時においては、次のよう
な作用・効果(5) 〜(7) が得られる。

【００３９】(5) 左右の延出部１２の長さは補強鉄筋１
７の直径の約３倍あるので、２本の補強鉄筋１７の間隔
が多少ばらついていても、当接及び調節可能である。な
お、この効果を得るためには、延出部１２の長さが補強
鉄筋１７の直径の１．５〜５倍であればよい。補強鉄筋
１７の直径は５ｍｍに限定されず、適宜決定できるが、
５〜７ｍｍが好ましい。

【００４０】(6) 前記当接位置を調節したり同位置を保
持して溶接したりする際に、延出部１２に形成された掛
止部１４が補強鉄筋１７に掛止して、補強鉄筋１７から
の延出部１２の外れを防止するため、溶接作業性が向上
する。

【００４１】(7) 対鉄筋固定部４は翼状板部３から直角
に曲げ起こされた板状体なので、該板状体の一部である
延出部１２を補強鉄筋１７に当接させれば、翼状板部及
び筒状部２が補強鉄筋１７に対して正確に直角方向（Ａ
ＬＣパネル１５の厚さ方向）の姿勢をとって安定し、こ
の状態でアンカー金具１を溶接固定できる。

【００４２】続いて、型（図示略）に前記アンカー金具
１付きの補強鉄筋１７をセットし、ＡＬＣスラリーを注
入してアンカー金具１付きの補強鉄筋１７を埋設する。
ＡＬＣスラリーを硬化・養生した後、ＡＬＣ素材１６を
所定の厚さに切断することにより、図５及び図６に示す
ようなＡＬＣパネル１５が製造される。このパネル製造
時においては、次のような作用・効果(8) 〜(12)が得ら
れる。

【００４３】(8) 両側の翼状板部３の両面にＡＬＣ素材
１６が密着するため、アンカー金具１がＡＬＣ素材１６
によって強固に固定される。

【００４４】(9) 両側の翼状板部３の間に形成された貫
通穴１１にＡＬＣスラリーが流入し、アンカー金具１の
上下のＡＬＣ素材１６が該貫通穴１１で結合するため、
アンカー金具１がＡＬＣ素材１６によってより強固に固
定される。

【００４５】(10) 対鉄筋固定部４を高さ１５ｍｍと細
く形成したことにより、補強鉄筋１７とＡＬＣ素材１６
との密着性が向上する。なお、この効果を得るために
は、対鉄筋固定部４の高さが５〜２５ｍｍであればよ
い。対鉄筋固定部４が２０ｍｍより高いと、補強鉄筋１
７とＡＬＣ素材１６との密着性が低下して剥離が生じ、
その部分の強度が低下するおそれがある。

【００４６】(11) 筒状部２の筒底部が半筒状部分５及
び半筒状部材６の傾斜部５ａ，６ａにより閉鎖されてい
るので、該筒底部から筒状部２の内部（雌ネジ８や空間
９）にＡＬＣスラリーが流入することはない。

【００４７】(12) 短尺ナット７の開口が蓋１０により
閉鎖されているので、該開口から筒状部２の内部にＡＬ
Ｃスラリーが流入することもほとんどない。仮に、何ら
かの要因で蓋１０が脱落したり蓋１０の一部がめくれた
りして、そこから筒状部２の内部にＡＬＣスラリーが流
入したとしても、雌ネジ８の長さは１５ｍｍと短いか
ら、雌ネジ８からのＡＬＣ素材の除去が容易である。こ
の除去については、次の(14)で詳述する。

【００４８】続いて、前記ＡＬＣパネル１５の背面に、
アンカー金具１の短尺ナット７に向かうボルト挿入孔２
０を掘削し、必要に応じて前記雌ネジ８からのＡＬＣ素
材の除去を行う。この掘削・除去時においては、次のよ
うな作用・効果(13)〜(14)が得られる。

【００４９】(13) ボルト挿入孔２０を掘削する際に蓋
１０を突き破ると、図６に示すように、蓋１０やＡＬＣ
素材１６の削り屑２５が筒状部２に侵入する。しかし、
筒状部２はこれらの削り屑２５の侵入を許容するだけの
容積の空間９を有していて、侵入した削り屑２５が後述
する雄ネジ２２の螺合を困難にすることはないため、削
り屑２５の除去作業が不要となる。

【００５０】(14) 前記雌ネジ８からのＡＬＣ素材の除
去は、ボルト挿入孔２０の掘削後に、雌ネジ８の内径よ
りも細いドリル刃にて雌ネジ８の内部に穴をあけ、おお
かたのＡＬＣ素材を除去することにより行う。仮に、雌
ネジ８の長さが１５ｍｍを越えると、ドリル刃で除去し
た後の雌ネジ８に付着して残ったＡＬＣ素材が、後述す
る雄ネジ２２の螺合を困難にするため、そのＡＬＣ素材
を除去するためのタッピング作業が必要となる。しか
し、雌ネジ８の長さが１５ｍｍ以下であれば、その雌ネ
ジ８にＡＬＣ素材が残っていても雄ネジ２２の螺合にさ
ほど支障がないため、タッピング作業が不要となる。

【００５１】以上のようにして製造されたＡＬＣパネル
１５は、図６に示すように、アンカー金具１の短尺ナッ
ト７の雌ネジ８に、ＡＬＣパネル１５の外部からボルト
２１の雄ネジ２２が螺合され、該ボルト２１に係合した
取付金具２３等を介して構造躯体２４に取り付けられ
る。この取付時及び取付後において、次のような作用・
効果(15)〜(22)が得られる。

【００５２】(15) ボルト２１の雄ネジ２２は短尺ナッ
ト７の雌ネジ８を越えて筒状部２に進入し、その進入量
は補強鉄筋１７に対するＡＬＣ素材１６のかぶり量によ
り種々異なるが、筒状部２は空間９の存在によって雌ネ
ジ８の種々の進入量を許容するだけの深さを有している
ので、雄ネジ２２の進入を困難にすることはない。

【００５３】(16) 内外気圧差、地震等により、ＡＬＣ
パネル１５と構造躯体２４との間に前後方向の外力がか
かると、ボルト２１を介してアンカー金具１を後方へ引
抜こうとする力（引抜き力Ｆ）がかかる。従って、雄ネ
ジ２２と雌ネジ８との螺合がその引抜き力Ｆに耐えるだ
けの性能（引抜き耐力）を有していることが必要となる
が、雌ネジ８の長さが１５ｍｍであれば十分な引抜き耐
力が得られる。なお、この効果を得るためには、雌ネジ
８の長さが２ｍｍ以上（好ましくは３ｍｍ以上）であれ
ばよい。

【００５４】(17) 前記引抜き力Ｆは、筒状部２から両
側の翼状板部３を通して対鉄筋固定部４に伝えられる。
このとき、雌ネジ８の中心軸と翼状板部３の板厚中央面
とが略同一レベルに合わせられているため、作用点Ｐ
（雌ネジ８の開口中心部）に作用した引抜き力Ｆは引張
成分のみになる。従って、翼状板部３と補強鉄筋１７と
の交点Ｑを中心とする下向き回転のモーメントが生じ
ず、前記第一従来例のようなＡＬＣパネルのひび割れは
生じない。その結果、アンカー金具１の引抜き耐力が増
大する。

【００５５】(18) 前記(8) 及び(9) で述べたように、
両側の翼状板部３の両面にＡＬＣ素材１６が密着してそ
の間に大きな摩擦力が生じるとともに、ＡＬＣ素材１６
が貫通穴１１で結合するため、アンカー金具１の引抜き
耐力が増大する。

【００５６】(19) 翼状板部３の延出端に対鉄筋固定部
４が設けられているため、アンカー金具１に大きな引抜
き力が作用した場合でも、翼状板部３の補強作用により
対鉄筋固定部４が曲がることがない。しかも、前記(3)
で述べたように、対鉄筋固定部４には補強リブ１３が設
けられているため、重量を増加させることなく、対鉄筋
固定部４の曲げ耐力が増大する。

【００５７】(20) 対鉄筋固定部４は、短尺ナット７の
中心軸から２本の補強鉄筋１７までが等距離になるよう
に当接位置を調節して溶接固定されているので、引抜き
力の左右バランスをとることができ、その結果、アンカ
ー金具１の引抜き耐力が増大する。

【００５８】(21) 前記(10)で述べたように、対鉄筋固
定部４を細く形成したことにより、補強鉄筋１７とＡＬ
Ｃ素材１６との密着性が向上するため、前記引抜き力が
かかっても、補強鉄筋１７とＡＬＣ素材１６とが剥離し
にくい。

【００５９】(22) ＡＬＣパネル１５の自重、地震等に
より、ＡＬＣパネル１５と構造躯体２４との間に上下方
向の外力がかかると、ボルト２１を介してアンカー金具
１に押上げ力Ｓ又は押下げ力がかかり、前記交点Ｑを中
心としてアンカー金具１が上向き又は下向きに回転しよ
うとする。しかし、筒状部２の両側に設けられた翼状板
部３によりアンカー金具１の平面投影面積が増大してい
て、前記押上げ力Ｓ又は押下げ力に対しては、筒状部２
及び翼状板部３がＡＬＣ素材１６に係止して対抗するの
で、アンカー金具１の近傍部位のＡＬＣパネル１５にひ
び割れが生じない。

【００６０】次に、図７は第一実施形態の変更例１に係
るアンカー金具２６を示している。このアンカー金具２
６では、筒状部２が第一実施形態より短く形成されてい
る。また、両側の翼状板部３が後端まで幅広の四角形に
形成されるとともに、両側の翼状板部３が筒状部２より
長く延出した部分で互いに繋がっていて（貫通穴は省
略）、平面投影面積が重視されている。また、対鉄筋固
定部４が高さ３０ｍｍに形成されて、補強リブや両端の
掛止部が省略され、加工の容易性が重視されている。そ
の他は第一実施形態と共通であり、同図に共通の符号を
付して説明を省略する。

【００６１】また、図８は第一実施形態の変更例２に係
るアンカー金具２７を示している。このアンカー金具２
７では、両側の翼状板部３の間に平面コ字状の切欠部２
８が形成され、該切欠部２８に配置されて例えばアーク
溶接（３０がアーク溶接部）で固定された長ナット２９
のみによって筒状部２が構成されている。長ナット２９
の雌ネジ（図示略）の中心軸と翼状板部３の板厚中央面
とは略同一レベルに合わせられている。長ナット２９の
両開口は、蓋１０で閉鎖されている。また、両側の翼状
板部３が第一実施形態より緩やかな斜線で平面多角形に
形成されるとともに、両側の翼状板部３が筒状部２より
長く延出した部分で互いに繋がっていて（貫通穴は省
略）、平面投影面積が重視されている。その他は第一実
施形態と共通であり、同図に共通の符号を付して説明を
省略する。

【００６２】次に、図９〜図１２は第二実施形態のアン
カー金具４１を示し、図１３及び図１４はこのアンカー
金具４１が埋設されたＡＬＣパネル５５を示している。
本実施形態のアンカー金具４１は、雄ネジが螺合される
雌ネジを備えた筒状部４２と、該筒状部４２の両側に翼
状に設けられてＡＬＣパネルの厚さ方向（前方）に延出
する翼状板部４３と、該両側の翼状板部４３の延出端
（前端）に設けられて１本の補強鉄筋５７に固定される
対鉄筋固定部４４とを含んでいる。

【００６３】筒状部４２の半筒状部分４５と翼状板部４
３の片面部分４６と対鉄筋固定部４４の片側湾曲面部分
４７とは、１枚の鋼板から一体に形成されている。ま
た、筒状部４２の別の半筒状部分４５と翼状板部４３の
別の片面部分４６と対鉄筋固定部４４の別の片側湾曲面
部分４７とは、別の１枚の鋼板から一体に形成されてい
る。これら２枚の鋼板は同一形状であるから、共通部品
として扱える。

【００６４】両方の半筒状部分４５，４５とも、前記各
鋼板の中央部の後端から中間部までが山形状に張出加工
されることにより、六角筒の三側面を構成する形状に形
成されている。つまり、後端から中間部まで所定長さの
凹部が形成されている。両方の半筒状部分４５，４５が
対峙して六角筒をなすように２枚の鋼板が重ねられると
ともに例えば抵抗溶接で接合され、対峙した半筒状部分
４５，４５の後端部には長さ１０ｍｍの短尺ナット４８
が挿入され、半筒状部分４５，４５の後端縁に対し例え
ばアーク溶接（５４がアーク溶接部）で固定されてい
る。これらの半筒状部分４５，４５及び短尺ナット４８
により筒状部４２が構成され、短尺ナット４８の雌ネジ
４９の中心軸と翼状板部４３の板厚中央面（板厚内の仮
想面）とが略同一レベルに合わせられている。

【００６５】筒状部４２の短尺ナット４８以外の内部に
は、短尺ナット４８の雌ネジ４９の谷径よりも大きな内
寸を持つ空間５０が形成されている。筒状部４２の筒底
部は、半筒状部分４５，４５の傾斜部４５ａ，４５ａに
続く小隆起部５８，５８によって、対鉄筋固定部４４の
中央部に穴５９として開口しているが、後述するよう
に、補強鉄筋５７で塞がれる。前記２枚の鋼板は、前記
接合後にメッキ処理（例えば、ダクロダイズド処理のデ
ィップスピン方式）されることにより、各部の内外面に
防錆メッキが施されている。短尺ナット４８の開口は例
えばネオプレンスポンジゴム製の蓋５１が貼り付けられ
ることにより閉鎖されている。

【００６６】両側の翼状板部４３は、２枚の片面部分４
６，４６が溶接固定されて、平面略四角形に形成されて
いる。各片面部分４６，４６の一側には、その一側縁部
が折曲されることにより、２枚の片面部分４６，４６の
合わせ面の側縁を覆う折曲部５２が形成されている。５
３は２枚の片面部分４６，４６の位置決め用の孔であ
る。

【００６７】対鉄筋固定部４４は、前記２枚の鋼板が各
片面部分４６，４６の延出端から補強鉄筋５７の外周に
近い曲率で曲げ加工されてなる片側湾曲面部分４７，４
７によって側面略Ｕ字状に形成され、１本の補強鉄筋５
７に溶接固定される。

【００６８】前記アンカー金具４１によれば、その製作
において、次のような作用・効果(A) 〜(C) が得られ
る。 (A) 筒状部４２の半筒状部分４５と翼状板部４３の片面
部分４６と対鉄筋固定部４４の片側湾曲面部分４７と
を、１枚の鋼板からこれを加工して一体に形成するた
め、部品点数及びコストを削減できる。また、同加工も
非常に容易である。

【００６９】(B) 筒状部４２の筒底部が対鉄筋固定部４
４の中央部に穴５９として開口しているため、前記の通
り組立が完成したアンカー金具４１の内外の両面をメッ
キ処理する際に、筒状体４２の両端部が開口して、メッ
キ処理液がアンカー金具４１の筒状体４２の空間５０に
容易に侵入して、均一なメッキ処理が可能となり、また
メッキ処理後の処理液の排出も容易になる。これに対
し、このような穴５９のないアンカー金具は、特にその
空間５０内のメッキが不均一になる。

【００７０】(C) 市販されているＪＩＳ規格の安価な短
尺ナット４８を使用できるため、コストを低減できる。
また、短尺ナット４８は雌ネジ４９が既設で、特別に雌
ネジ切り作業を必要としないため、製作工程数を削減で
きる。

【００７１】次に、ＡＬＣパネル５５は、前記アンカー
金具４１を使用して、次のように製造される。まず、多
数本の補強鉄筋５７を篭状に組立てる。対鉄筋固定部４
４を１本の補強鉄筋５７にこれを掴むように当接させ、
溶接固定する。本実施形態の補強鉄筋５７の直径は５ｍ
ｍである。なお、アンカー金具４１の補強鉄筋５７への
取り付け方は、特に限定されず、これまでの公知の手段
が適用される。この当接・溶接時においては、次のよう
な作用・効果(D) 〜(E) が得られる。

【００７２】(D) 篭状に組立てた後の補強鉄筋５７に対
鉄筋固定部４４を当接させられるので、第三従来例のよ
うに工程が限定されることがない。

【００７３】(E) 穴５９は対鉄筋固定部４４に開口して
いるので、対鉄筋固定部４４を補強鉄筋５７に溶接固定
すると、補強鉄筋５７で穴５９が塞がれる。従って、特
別に穴５９を塞ぐ作業を必要としない。すなわち、穴５
９を有するアンカー金具４１は、前記のように均一にメ
ッキ処理する上で好ましいが、このままの状態でＡＬＣ
パネル５５内に埋設すると、ＡＬＣスラリーの打設の
際、ＡＬＣスラリーが筒状体４２内に侵入してしまうた
め、メッキ処理後にＡＬＣパネル内の補強鉄筋５７に取
り付けられる時に、この穴５９とその補強鉄筋５７とが
係合されて穴５９は塞がれるようになっている。従っ
て、均一なメッキ処理とＡＬＣスラリーが侵入しないと
いう一石二鳥の効果を発揮することとなる。

【００７４】続いて、型（図示略）に前記アンカー金具
４１付きの補強鉄筋５７をセットし、ＡＬＣスラリーを
注入してアンカー金具４１付きの補強鉄筋５７を埋設す
る。ＡＬＣスラリーを硬化・養生した後、ＡＬＣ素材５
６を所定の厚さに切断することにより、図１３及び図１
４に示すようなＡＬＣパネル５５が製造される。このパ
ネル製造時においては、次のような作用・効果(F) 〜
(I)が得られる。

【００７５】(F) 両側の翼状板部４３の両面にＡＬＣ素
材５６が密着するため、アンカー金具４１がＡＬＣ素材
５６によって強固に固定される。

【００７６】(G) 筒状部４２の穴５９が補強鉄筋５７
により塞がれているので、該穴５９から筒状部４２の内
部（雌ネジ４９や空間５０）にＡＬＣスラリーが流入す
ることはない。

【００７７】(H) 短尺ナット４８の開口が蓋５１によ
り閉鎖されているので、該開口から筒状部４２の内部に
ＡＬＣスラリーが流入することもほとんどない。仮に、
何らかの要因で蓋５１が脱落したり蓋５１の一部がめく
れたりして、そこから筒状部４２の内部にＡＬＣスラリ
ーが流入したとしても、雌ネジ４９の長さは１０ｍｍと
短いから、雌ネジ４９からのＡＬＣ素材の除去が容易で
ある。この除去については、第一実施形態における(14)
と同様である。

【００７８】(I) ２枚の片面部分４６，４６の合わせ面
に隙間があった場合でも、該合わせ面の側縁が折曲部５
２で覆われているので、該合わせ面から筒状部４２の内
部にＡＬＣスラリーが流入することはない。

【００７９】続いて、前記ＡＬＣパネル５５の背面に、
アンカー金具４１の短尺ナット４８に向かうボルト挿入
孔２０を掘削し、必要に応じて前記雌ネジ４９からのＡ
ＬＣ素材の除去を行う。この掘削・除去時においては、
第一実施形態における(13)〜(14)と同様の作用・効果が
得られる（第一実施形態における13)〜(14)の説明を援
用する。）。

【００８０】以上のようにして製造されたＡＬＣパネル
５５は、図１４に示すように、アンカー金具４１の短尺
ナット４８の雌ネジ４９に、ＡＬＣパネル５５の外部か
らボルト２１の雄ネジ２２が螺合され、該ボルト２１に
係合した取付金具２３等を介して構造躯体２４に取り付
けられる。この取付時及び取付後において、第一実施形
態における(15)〜(18)及び(22)と同様の作用・効果が得
られる（第一実施形態における(15)〜(18)及び(22)の説
明を援用する。）。

【００８１】次に、図１５は第二実施形態の変更例１に
係るアンカー金具６１を示し、蓋については図示を省略
している。このアンカー金具６１では、２枚の片面部分
４６，４６から折曲部が省略されている。図１６はその
片面部分４６の１枚である。その他は第二実施形態と共
通であり、同図に共通の符号を付して説明を省略する。

【００８２】また、図１７は第二実施形態の変更例２に
係るアンカー金具６２を示し、蓋については図示を省略
している。このアンカー金具６２では、２枚の片面部分
４６，４６から折曲部が省略されるとともに、対鉄筋固
定部４４が、一方の片面部分４６の延出端から補強鉄筋
５７の外周に近い曲率でフック状に深く曲げ加工された
湾曲面部分６３のみによって構成されている。その他は
第二実施形態と共通であり、同図に共通の符号を付して
説明を省略する。

【００８３】また、図１８は第二実施形態の変更例３に
係るアンカー金具６４を示している。このアンカー金具
６４では、両側の翼状板部４３と対鉄筋固定部４４とが
１枚の防錆メッキ鋼板から一体に形成されている。ま
た、両側の翼状板部４３の間に平面コ字状の切欠部６５
が形成され、該切欠部６５に配置されて例えばアーク溶
接（６６がアーク溶接部）で固定された長ナット６７の
みによって筒状部４２が構成されている。長ナット６７
の雌ネジ（図示略）の中心軸と翼状板部４３の板厚中央
面とは略同一レベルに合わせられている。長ナット２９
の両開口は、蓋５１で閉鎖されている。また、対鉄筋固
定部４４は、変更例２と同じく湾曲面部分６３のみによ
って構成されている。その他は第二実施形態と共通であ
り、同図に共通の符号を付して説明を省略する。

【００８４】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

【００８５】（１）筒状体やナットの形状は限定され
ず、例えば四角、六角、円筒等いずれでも適用可能であ
る。また、ナットを使用せず、筒状体に雌ネジを切った
ものでもよい。

【００８６】（２）第二実施形態に示すような一端から
中間部まで所定長さの凹部が形成された２枚以上の鋼鈑
が係合されて筒状体が構成されるアンカー金具において
は、鋼鈑の枚数は２枚に限定されない。しかし、２枚又
は３枚が構成し易さの面で好ましい。

【００８７】（３）第一実施形態のアンカー金具の対鉄
筋固定部を、３〜４本の補強鉄筋に固定できるように変
更すること。

【００８８】（４）第二実施形態のアンカー金具の翼状
板部を、第一実施形態のように、後部の外側部が切り落
とされた平面略三角形、平面多角形等に形成すること。

【００８９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＡＬＣパネ
ル用アンカー金具及びアンカー金具付きＡＬＣパネルに
よれば、筒状部の両側に翼状に広げられた翼状板部がＡ
ＬＣ素材に密着し、その間に生じる大きな摩擦力によっ
てアンカー金具の引抜き耐力が増大する。また、筒状部
の雌ネジの中心軸と翼状板部の板厚中央面とが略同一レ
ベルに合わせられているため、アンカー金具の引抜き力
が引張成分のみになって回転モーメントが生じず、従っ
て回転モーメントによるＡＬＣパネルのひび割れが生じ
ない。また、翼状板部によりアンカー金具の平面投影面
積が増大しているため、アンカー金具に押上げ力又は押
下げ力がかかったときには、筒状部及び翼状板部がＡＬ
Ｃ素材に係止して対抗し、同押上げ力又は押下げ力によ
るＡＬＣパネルのひび割れが生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係るアンカー金具を斜
め上方から見た斜視図である。

【図２】同アンカー金具を斜め下方から見た斜視図であ
る。

【図３】同アンカー金具の中央部を切断した断面図であ
る。

【図４】同アンカー金具の対鉄筋固定部の補強リブを切
断した断面図である。

【図５】同アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルを一部
破断して示す斜視図である。

【図６】同アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルを構造
躯体に取り付けて示す断面図である。

【図７】第一実施形態の変更例１に係るアンカー金具の
斜視図である。

【図８】第一実施形態の変更例２に係るアンカー金具の
斜視図である。

【図９】本発明の第二実施形態に係るアンカー金具の斜
視図である。

【図１０】同アンカー金具の中央部を切断した断面図で
ある。

【図１１】同アンカー金具を横断した断面図である。

【図１２】同アンカー金具を対鉄筋固定部側から見た正
面図である。

【図１３】同アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルを一
部破断して示す斜視図である。

【図１４】同アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルを構
造躯体に取り付けて示す断面図である。

【図１５】第二実施形態の変更例１に係るアンカー金具
の斜視図である。

【図１６】同アンカー金具を構成する片方の金属板の斜
視図である。

【図１７】第二実施形態の変更例２に係るアンカー金具
の斜視図である。

【図１８】第二実施形態の変更例３に係るアンカー金具
の斜視図である。

【図１９】第一従来例に係るアンカー金具の斜視図であ
る。

【図２０】同アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルの斜
視図である。

【図２１】同アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルを構
造躯体に取り付けて示す断面図である。

【図２２】第二従来例に係るアンカー金具の斜視図であ
る。

【図２３】第三従来例に係るアンカー金具の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ アンカー金具 ２ 筒状部 ３ 翼状板部 ４ 対鉄筋固定
部 ５ 半筒状部分 ６ 半筒状部材 ７ 短尺ナット ８ 雌ネジ ９ 空間 １０ 蓋 １１ 貫通穴 １２ 延出部 １３ 補強リブ １４ 掛止部 １５ ＡＬＣパネル １６ ＡＬＣ素
材 １７ 補強鉄筋 １８ アーク溶
接 １９ アーク溶接 ２０ ボルト挿
入孔 ２１ ボルト ２２ 雄ネジ ２３ 取付金具 ２４ 構造躯体 ２５ 削り屑 ２６ アンカー
金具 ２７ アンカー金具 ２８ 切欠部 ２９ 長ナット ３０ アーク溶
接 ４１ アンカー金具 ４２ 筒状部 ４３ 翼状板部 ４４ 対鉄筋固
定部 ４５ 半筒状部分 ４６ 片面部分 ４７ 片側湾曲面部分 ４８ 短尺ナッ
ト ４９ 雌ネジ ５０ 空間 ５１ 蓋 ５２ 折曲部 ５３ 位置決め用の孔 ５４ アーク溶
接 ５５ ＡＬＣパネル ５６ ＡＬＣ素
材 ５７ 補強鉄筋 ５８ 小隆起部 ５９ 穴 ６１ アンカー
金具 ６２ アンカー金具 ６３ 湾曲面部
分 ６４ アンカー金具 ６５ 切欠部 ６６ アーク溶接 ６７ 長ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 毛利 隆 愛知県尾張旭市下井町下井2035番地 小野 田エー・エル・シー株式会社建築技術部内

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強鉄筋に固定されて該補強鉄筋ととも
   にＡＬＣパネルに埋設され、該ＡＬＣパネルの外部から
   雄ネジが螺合されるＡＬＣパネル用アンカー金具におい
   て、前記雄ネジが螺合される雌ネジを備えた筒状部と、
   板厚中央面が前記雌ネジの中心軸と略同一レベルになる
   ように前記筒状部の両側に翼状に広げられた翼状板部
   と、前記翼状板部の端部に設けられて前記補強鉄筋に固
   定される対鉄筋固定部とを含むことを特徴とするＡＬＣ
   パネル用アンカー金具。
2. 【請求項２】 前記雌ネジの長さが２〜２０ｍｍである
   請求項１記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
3. 【請求項３】 前記筒状部が長さ２〜２０ｍｍの短尺ナ
   ットを含み、前記雌ネジが該短尺ナットの雌ネジである
   請求項１記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
4. 【請求項４】 前記筒状部が前記雌ネジ以外に雄ネジが
   挿入可能な空間を備えた請求項１、２又は３記載のＡＬ
   Ｃパネル用アンカー金具。
5. 【請求項５】 前記筒状体の筒底部が閉鎖された請求項
   １〜４のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー
   金具。
6. 【請求項６】 前記筒状部の半筒状部分と翼状板部とが
   １枚の金属板から一体に形成され、該半筒状部分にナッ
   トが取付けられるとともに、該半筒状部分に別の板から
   形成された半筒状部材が対峙して取付けられ、これらの
   半筒状部分、半筒状部材及びナットにより筒状部が構成
   された請求項１〜５のいずれか一項に記載のＡＬＣパネ
   ル用アンカー金具。
7. 【請求項７】 前記筒状部の半筒状部分と翼状板部の片
   面部分とが１枚の金属板から一体に形成され、前記筒状
   部の別の半筒状部分と翼状板部の別の片面部分とが別の
   １枚の金属板から一体に形成され、該半筒状部分と別の
   半筒状部分とが対峙するように２枚の金属板が重合さ
   れ、対峙した半筒状部分及び別の半筒状部分にナットが
   取付けられ、これらの半筒状部分、別の半筒状部分及び
   ナットにより筒状部が構成された請求項１〜５のいずれ
   か一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
8. 【請求項８】 前記翼状板部が１枚の金属板から形成さ
   れ、該翼状板部に形成された切欠部に前記筒状部が挿入
   固定された請求項１〜５のいずれか一項に記載のＡＬＣ
   パネル用アンカー金具。
9. 【請求項９】 前記両側の翼状板部が前記筒状部より長
   く延出した部分で互いに繋がっている請求項１〜８のい
   ずれか一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
10. 【請求項１０】 前記両側の翼状板部が前記筒状部より
    長く延出した部分で互いに離間して貫通穴を形成してい
    る請求項１〜８のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル用
    アンカー金具。
11. 【請求項１１】 前記対鉄筋固定部が２〜４本の補強鉄
    筋に固定されるものである請求項１記載のＡＬＣパネル
    用アンカー金具。
12. 【請求項１２】 前記対鉄筋固定部が１本の補強鉄筋に
    固定されるものである請求項１記載のＡＬＣパネル用ア
    ンカー金具。
13. 【請求項１３】 前記対鉄筋固定部が前記翼状板部を形
    成する金属板から一体に形成された請求項６、７又は８
    記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
14. 【請求項１４】 前記対鉄筋固定部は、前記金属板が翼
    状板部の端部から直角に起こされてなり、２〜４本の補
    強鉄筋に固定されるものである請求項１３記載のＡＬＣ
    パネル用アンカー金具。
15. 【請求項１５】 前記対鉄筋固定部は、前記翼状板部を
    越えて左右に延出した延出部において２本の補強鉄筋に
    固定されるものである請求項１４記載のＡＬＣパネル用
    アンカー金具。
16. 【請求項１６】 前記延出部の端部に、前記補強鉄筋に
    掛止する掛止部が折曲形成された請求項１５記載のＡＬ
    Ｃパネル用アンカー金具。
17. 【請求項１７】 前記対鉄筋固定部の高さが５〜２５ｍ
    ｍである請求項１４、１５又は１６記載のＡＬＣパネル
    用アンカー金具。
18. 【請求項１８】 前記対鉄筋固定部に補強リブが設けら
    れた請求項１７記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
19. 【請求項１９】 前記対鉄筋固定部は、前記金属板が翼
    状板部の端部から補強鉄筋の外周に近い曲率で曲げ加工
    されてなり、１本の補強鉄筋に固定されるものである請
    求項１３記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
20. 【請求項２０】 前記筒状部の筒底部が前記対鉄筋固定
    部に開口し、該開口が補強鉄筋で塞がれるように構成さ
    れた請求項１９記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
21. 【請求項２１】 アンカー金具が補強鉄筋に固定されて
    該補強鉄筋とともにＡＬＣパネルに埋設され、該アンカ
    ー金具にＡＬＣパネルの外部から雄ネジが螺合されるア
    ンカー金具付きＡＬＣパネルにおいて、前記アンカー金
    具は、前記雄ネジが螺合される雌ネジを備えた筒状部
    と、板厚中央面が前記雌ネジの中心軸と略同一レベルに
    なるように前記筒状部の両側に翼状に広げられた翼状板
    部と、前記翼状板部の端部に設けられて前記補強鉄筋に
    固定される対鉄筋固定部とを含むことを特徴とするアン
    カー金具付きＡＬＣパネル。