JP2008143525A - 鏡餅容器及び鏡餅容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】餅を収納する容器を製作する場合に、離型工程が簡単にできない。また、鏡餅容器の内部に食用の餅を収納し底部を密封部材により密封して包装鏡餅として使用した後、食用のために内部の餅を取り出す際、取り出すのが簡単ではない。
【解決手段】鏡餅容器１は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、鏡餅容器１の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、小さい餅に対応する部分は、小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部８とし、大きい餅に対応する部分は、大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部９となるように構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、正月や祝い事などに際し飾られる包装鏡餅の鏡餅容器及び鏡餅容器の製造方法に関し、特に、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器及び鏡餅容器の製造方法に関するものである。

(1) ：従来例１
以下、特許文献１を従来例１として説明する。従来例１には次のような内容が記載されている。

(a) ：「使用後に簡単に切断可能な包装鏡餅を簡単かつ確実に製造することができ、かつ安全性の包装鏡餅用容器を提供する。」・・・要約の欄を参照

(b) ：「包装鏡餅の製造に用いられる容器において、該容器は、射出成形により鏡餅形状に成形した合成樹脂製の成形体であって、容器の内面には、容器内の頂部を通って直径方向に直線状に突条が形成されている包装鏡餅用容器。」・・・特許請求の範囲の請求項１を参照

(2) ：従来例２
以下、特許文献２を従来例２として説明する。従来例２には次のような内容が記載されている。

(a) ：「超音波ウエルダの振動ホーンの先端を熱可塑性プラスチックシートの表面に押し当てながら振動ホーンを振動させて移動し、該プラスチックシートの表面に１本乃至複数本の刻線を刻設し、刻設が刻設された熱可塑性プラスチックシートを容器の形状に成形することを特徴とする包装容器の製造方法。」・・・特許請求の範囲の請求項１を参照

(b) ：「本発明の製造方法によって、幅および深さのいずれも刻線を極めて効率よく包装容器に刻設することが可能となり、この製造方法で得られた本発明の包装容器は容易に開けることができる。」・・・段落番号［００２２］参照
特開２００５−１７０３９７号公報 特開平５−２４１３１号公報

(1) ：従来例１には、使用後に簡単に切断可能な包装鏡餅を簡単かつ確実に製造することができ、かつ安全性の包装鏡餅用容器が開示されている。

しかし、餅を収納する容器を製作する場合に、製造工程が多く、複雑で製造が簡単ではない。また、鏡餅容器の内部に食用の餅を収納し底部を密封部材により密封して包装鏡餅として使用した後、食用のために内部の餅を取り出す際、取り出すのが簡単ではない。

(2) ：従来例２には、超音波ウエルダの振動ホーンの先端を熱可塑性プラスチックシートの表面に押し当てながら振動ホーンを振動させて移動し、該プラスチックシートの表面に１本乃至複数本の刻線を刻設し、刻設が刻設された熱可塑性プラスチックシートを容器の形状に成形することを特徴とする包装容器の製造方法に関して開示されている。

しかし、従来例２では、餅を収納する容器を製作する場合に、製造工程が多く、複雑で製造が簡単ではない。また、鏡餅容器の内部に食用の餅を収納し底部を密封部材により密封して包装鏡餅として使用した後、食用のために内部の餅を取り出す際、取り出すのが簡単ではない。

本発明は従来の課題を解決するためになされたものであり、大小２つの餅を重ねた鏡餅と外形が似ている包装鏡餅として使用可能で、その鏡餅容器を製造する場合に、工程数を少なくし、簡単かつ容易に製造できるようにすると共に、鏡餅容器の内部に食用の餅を収納し底部を密封部材により密封して包装鏡餅として使用した後、食用のために内部の餅を取り出す際、極めて簡単に取り出せるようにすることを目的とする。

本発明は前記の目的を達成するため、次のように構成した。

(1) ：鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器において、前記鏡餅容器は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、前記小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部とし、前記大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部となるように構成したことを特徴とする。

(2) ：鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器の前記鏡餅容器は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、前記小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部とし、前記大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部となるように構成した鏡餅容器の製造方法であって、合成樹脂材料を入れるためのノズルを有するゲートを備えた固定型と、前記固定型に対して移動可能な移動型を用いると共に、前記移動型として、前記鏡餅容器の外形に沿った形状の凹状の型面を有する金型を用い、前記固定型として、前記鏡餅容器の内面に沿った形状の凸状の型面を有する金型を用い、前記移動型と固定型を突き合わせて両者の突き合わせ部分に隙間を形成する第１の工程と、前記移動型と固定型を突き合わせた状態で、前記ゲートのノズルから合成樹脂材料を圧入し、樹脂射出を行う第２の工程と、前記樹脂射出の後、前記隙間に成形された成形品と一緒に前記移動型を前記固定型に対して外側へ移動させる第３の工程と、前記移動型移動を行った後、前記移動型に付いた成形品を突き出しピンにより分離して離型を行う第４の工程とを有することを特徴とする。

（作用）
以下、前記構成に基づく本発明の作用を説明する。

(a) ：前記(1) の作用
鏡餅容器は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部とし、大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部となるように構成している。

このようにすれば、大小２つの餅を重ねた鏡餅と外形が似ている包装鏡餅として使用可能で、鏡餅容器の内部に食用の餅を収納し底部を密封部材により密封して包装鏡餅として使用した後、食用のために内部の餅を取り出す際極めて簡単に取り出すことができる。

(b) ：前記(2) の作用
合成樹脂材料を用いて射出成形により鏡餅容器を製造する場合、合成樹脂材料を入れるためのノズルを有するゲートを備えた固定型と、前記固定型に対して移動可能な移動型を用いると共に、前記移動型として、前記鏡餅容器の外形に沿った形状の凹状の型面を有する金型を用い、前記固定型として、前記鏡餅容器の内面に沿った形状の凸状の型面を有する金型を用い、前記移動型と固定型を突き合わせて両者の突き合わせ部分に隙間を形成する第１の工程と、前記移動型と固定型を突き合わせた状態で、前記ゲートのノズルから合成樹脂材料を圧入し、樹脂射出を行う第２の工程と、前記樹脂射出の後、前記隙間に成形された成形品と一緒に前記移動型を前記固定型に対して外側へ移動させる第３の工程と、前記移動型移動を行った後、前記移動型に付いた成形品を突き出しピンにより分離して離型を行う第４の工程とを行う。

このようにすれば、前記工程１乃至工程４により鏡餅容器が製造できるので、従来の製造方法より工程数を少なくし、簡単かつ容易に製造できるようにする。特に、樹脂射出の後、前記隙間に成形された成形品と一緒に前記移動型を前記固定型に対して外側へ移動させる第３、第４の工程では、前記金型の形状により極めて容易に２つの金型の離型及び金型と成形品とを離す作業が極めて簡単にできるため、全体の製造方法も容易になる。

従って、合成樹脂の射出成形により鏡餅容器を製造する場合に、工程数を少なくし、簡単かつ容易に製造できるようにすることができる。

本発明は前記の構成により次のような効果がある。

(1) ：請求項１では、大小２つの餅を重ねた鏡餅と外形が似ている包装鏡餅として使用可能で、鏡餅容器の内部に食用の餅を収納し底部を密封部材により密封して包装鏡餅として使用した後、食用のために内部の餅を取り出す際、極めて簡単に取り出すことができる。

(2) ：請求項２では、前記工程１乃至工程４により鏡餅容器が製造できるので、従来の製造方法より工程数を少なくし、簡単かつ容易に製造できるようにする。特に、樹脂射出の後、前記隙間に成形された成形品と一緒に前記移動型を前記固定型に対して外側へ移動させる第３、第４の工程では、前記金型の形状により極めて容易に２つの金型の離型及び金型と成形品とを離す作業が極めて簡単にできるため、全体の製造方法も容易になる。

従って、合成樹脂の射出成形により鏡餅容器を製造する場合に、工程数を少なくし、簡単かつ容易に製造できるようにすることができる。

§１：概要の説明
以下に説明する例は、正月や祝い事などに際し飾られる包装鏡餅の鏡餅容器及び鏡餅容器の製造方法に関し、特に、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器及び鏡餅容器の製造方法に関する例である。

§２：鏡餅容器の説明
図１は鏡餅容器の説明図であり、Ａ図は鏡餅容器の平面図、Ｂ図は鏡餅容器の側面図、Ｃ図は鏡餅容器の断面図である。図１において、１は鏡餅容器、２は内面、３は中空部、４は頂上部、５は底部開口部、８は第１の肉厚部、９は第２の肉厚部を示す。

(1) ：鏡餅容器の概要の説明
図１に示したように、鏡餅容器１の外形を鏡餅の外形（大小２つの餅を重ねた２段重ね餅形状）を有するようにポリプロピレン樹脂（合成樹脂）の射出成形により製作し、その頂上部４に、例えば、橙等の飾り物を置いて飾ることができるように、ほぼ平らな形状に成形する。この場合、鏡餅容器１の内部は中空部（空洞）３にしておき、底部には底面開口部５を設けておく。

(2) ：鏡餅容器の詳細な構成の説明
鏡餅容器１は、鏡餅の外形（大小２つの餅を重ねた２段重ね餅形状）を有し、その頂上部４に、飾り物を置けるように平らに形成する。この場合、鏡餅容器１の内部は中空部３にしておき、底部には底面開口部５にしておく（図１のＡ図、Ｂ図参照）。

また、鏡餅容器１は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器１の内面２は、頂上部４から底面開口部５の方向へ向けて内径が徐々に広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成する。また、小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部８とし、大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部９となるように構成する。（図１のＣ図参照）

この場合、飾り物容器１の内面２に関して、小さい餅に対応する最大外形を有する部分の内径をｄ１、大きい餅に対応する最大外形を有する部分の内径をｄ３、２つの餅を重ね合わせた重なり部分（括れた部分）に対応する内径をｄ２、底面開口部５の内径をｄ４とした場合、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４の関係が成り立つように、鏡餅容器１の内面２の形状を設定し、それに合わせて金型の形状を製作し射出成形により製作する。

(3) ：完成品の説明
前記の鏡餅容器１は、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部３を有し、中空部３に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能である。

そして、前記鏡餅容器１は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部８とし、大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部９となるようにした。

§２：鏡餅容器の製造方法の説明
図２は鏡餅容器の製造方法説明図であり、Ａ図乃至Ｄ図は各製造工程を示す。以下、図２に基づいて前記鏡餅容器の製造方法（製造工程）を説明する。なお、製造工程は、工程Ａ→工程Ｂ→工程Ｃ→工程Ｄ→工程Ｅの順（図４の図Ａ→図Ｂ→図Ｃ→図Ｄ→図Ｅの順）に行われる。なお、図２のＥ図は成型品（完成品）の外観図を示す。

(1) ：鏡餅容器の製造方法の概要
この製造方法は、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器の前記鏡餅容器は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、前記小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部とし、前記大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部となるように構成した鏡餅容器の製造方法に関するものである。

前記製造方法では、合成樹脂材料を入れるためのノズル１３を有するゲート１４を備えた固定型１１と、固定型１１に対して移動可能な移動型１０を用いると共に、移動型１０として、鏡餅容器１の外形に沿った形状の凹状の型面を有する金型を用い、固定型１１として、鏡餅容器１の内面に沿った形状の凸状の型面を有する金型を用い、移動型１０と固定型１１を突き合わせて両者の突き合わせ部分に隙間１２を形成する工程Ａと、移動型１０と固定型１１を突き合わせた状態で、ゲート１４のノズル１３から合成樹脂材料を圧入し、樹脂射出を行う工程Ｂと、前記樹脂射出の後、隙間１２に成形された成形品と一緒に移動型１０を固定型１１に対して外側へ移動させる工程Ｃと、移動型１０の移動を行った後、移動型１０に付いた成形品を突き出しピンにより分離して離型を行う工程Ｄとを有する。

(2) ：詳細な工程の説明
以下、各工程について詳細に説明する。

この工程では、固定型１１と移動型１０からなる２つの金型を用いて射出成形を行うが、この場合、２つの金型は次の条件を満たすものを用意する。すなわち、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器の前記鏡餅容器は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、前記小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部とし、前記大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部９となるような条件を満たすような２つの金型を用意する。

更に具体的には、鏡餅容器１の内面２に関して、小さい餅の最大外径に対応する部分の内径をｄ１、大きい餅の最大外径に対応する部分の内径をｄ３、２つの餅を重ね合わせた重なり部分（括れた部分）に対応する内径をｄ２、底面開口部５の内径をｄ４とした場合、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４の関係が成り立つように、鏡餅容器１の内面２の形状を射出成形可能なように、前記２つの金型を用意する。そして、以下の各工程を行う。

(a) ：工程Ａ（図１のＡ図参照）
鏡餅容器１は、材料としてポリプロピレン樹脂を用い射出成形により製造する。この工程Ａでは、移動型１０として、鏡餅容器１の外形に沿った形状の凹状の型面を有する金型を用い、固定型１１として、鏡餅容器１の内面に沿った形状の凸状の型面を有する金型を用い、移動型１０と固定型１１を突き合わせ、その間に隙間１２を形成する。

この場合、固定型１１の一部に、材料の入り口となるノズル１３を有するゲート１４を設け、該ゲート１４に材料供給源を接続する。このようにして固定型１１と移動型１０を突き合わせると、両者の間に隙間１２が形成されるようになっているから、この隙間１２に合成樹脂材料が射出されると、その材料が鏡餅容器１の形状に成形されるようになっている。

(b) ：工程Ｂ（図２のＢ図参照）
工程Ｂでは、固定型１１と移動型１０の２つの金型を突き合わせた状態で、その隙間１２内にゲート１４のノズル１３から樹脂材料（ポリプロピレン樹脂）を射出させる。このようにすると、材料は２つの金型の隙間１２に十分に押し込まれる。

(c) ：工程Ｃ（図２のＣ図参照）
工程Ｃでは、固定型１１に対して移動型１０を引き離すように移動（図示矢印方向へ移動）させる。この工程Ｃでは、移動型移動により固定型１１に対して移動型１０が引き離されるが、この時、移動型１０には成形品（鏡餅容器１となる部分の樹脂）が付着したまま移動が行われる。

(d) ：工程Ｄ（図２のＤ図参照）
工程Ｄでは、前記のように、移動型１０に成形品が付着したまま移動した後、突き出しピンにより、成形品（鏡餅容器１となる部分の樹脂）を突き離す処理（離型工程）を行う。（図２のＤ図の点線矢印方向参照）。

(e) ：工程Ｅ（成型品完成工程）
前記のように、成形品（鏡餅容器１となる部分の樹脂）を突き離すと、移動型１０と鏡餅容器１となる部分の樹脂成形品が引き離され、鏡餅容器１が取り出される。このようにして取り出された樹脂は、鏡餅容器１の成形品となる。

実施の形態における鏡餅容器の説明図であり、Ａ図は鏡餅容器の平面図、Ｂ図は鏡餅容器の側面図、Ｃ図は鏡餅容器の断面図である。 実施の形態における鏡餅容器の製造方法説明図であり、Ａ図は工程１、Ｂ図は工程Ｂ、Ｃ図は工程Ｃ、Ｄ図は工程Ｄ、Ｅ図は成型品（完成品）の外観図を示す。

符号の説明

１ 鏡餅容器
２ 内面
３ 中空部
４ 頂上部
５ 底面開口部
８ 第１の肉厚部
９ 第２の肉厚部
１０ 移動型
１１ 固定型
１２ 隙間
１３ ノズル
１４ ゲート

Claims (2)

1. 鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器において、
   前記鏡餅容器は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、
   前記小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部とし、前記大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部となるように構成したことを特徴とする鏡餅容器。
2. 鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用することが可能な鏡餅容器の前記鏡餅容器は、大きい餅の上に小さい餅を載せた２段重ね餅の外形を有し、前記鏡餅容器の内面は、頂上から底面方向へ向けて内径が広くなるように、かつ、ほぼ直線状に変化する下広がり状に形成されると共に、
   前記小さい餅に対応する部分は、該小さい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第１の肉厚部とし、前記大きい餅に対応する部分は、該大きい餅の外形曲線と類似させて外側へ凸状に肉厚状態を変化させた第２の肉厚部となるように構成した鏡餅容器の製造方法であって、
   合成樹脂材料を入れるためのノズルを有するゲートを備えた固定型と、前記固定型に対して移動可能な移動型を用いると共に、前記移動型として、前記鏡餅容器の外形に沿った形状の凹状の型面を有する金型を用い、前記固定型として、前記鏡餅容器の内面に沿った形状の凸状の型面を有する金型を用い、前記移動型と固定型を突き合わせて両者の突き合わせ部分に隙間を形成する第１の工程と、
   前記移動型と固定型を突き合わせた状態で、前記ゲートのノズルから合成樹脂材料を圧入し、樹脂射出を行う第２の工程と、
   前記樹脂射出の後、前記隙間に成形された成形品と一緒に前記移動型を前記固定型に対して外側へ移動させる第３の工程と、
   前記移動型移動を行った後、前記移動型に付いた成形品を突き出しピンにより分離して離型を行う第４の工程とを有することを特徴とする鏡餅容器の製造方法。

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