JP2008138734A - 回転ハンドル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転ハンドルの回転方向の組付位置の調整を、回転ハンドルを取り外すことなく容易に行なうことのできる回転ハンドル装置を提供する。
【解決手段】 回転ハンドル９８と、操作軸１６と、ハンドル側噛合歯１１０と、軸側噛合歯９６とを有し、それらの噛合いにより回転ハンドル９８と操作軸１６とが一体回転状態に連結される回転ハンドル装置において、回転ハンドル９８は、操作軸１６に対してハンドル側噛合歯１１０と軸側噛合歯９６とが噛合う噛合位置と、噛合いが解除される噛合解除位置との間で軸方向に相対移動可能とされ、且つ噛合解除位置で操作軸１６に対して独立して回転可能とされているとともに、ハンドル側噛合歯１１０と軸側噛合歯９６とが、操作軸１６に対する回転ハンドル９８の回転方向の何れの位置でも噛合い可能となす。
【選択図】 図６

Description

この発明は回転ハンドル装置に関し、特に湯水混合弁の温度調節ハンドルに適用して好適な回転ハンドル装置に関する。

従来水と湯とを混合し且つその混合比率を変化させて吐水の温度調節を行なう湯水混合弁が広く用いられている。
この湯水混合弁では、通常、温度調節ハンドル（以下単に温調ハンドルと略す）が回転ハンドルとされ、温調ハンドルの回転位置に応じて吐水の温度が設定される。

この場合、温調ハンドルの回転位置と吐水の温度とは正しく対応していることが求められる。
温調ハンドルの回転位置、具体的には温調ハンドルの回転位置によって表示される温度と実際の吐水温度とが異なっていると、使用者が求める温度で吐水を行なうことができない。
そのため、湯水混合弁を備えた水栓の設置施工に際して、施工業者は温調ハンドルの回転位置で表示される温度の混合水が吐水されるように、温調ハンドルの回転位置即ち温調ハンドルの回転位置にて表示される表示温度と、実際の吐水温度とが一致するように、温調ハンドルの回転方向の位置を調整した状態で回転ハンドルを組み付ける作業を行うが、この作業は面倒な作業である。

またたとえ水栓の設置施工時にハンドル位置を調整しても、実際の吐水の温度は給水圧や給湯圧その他の条件の変動によって変化してしまうこともあり、またその他様々な事情により後において温調ハンドルの回転方向の組付位置を再調整する必要の生じる場合がある。
しかしながら従来の温調ハンドル装置ではその調整作業が非常に困難を伴うものであった。

従来の温調ハンドル装置の場合、温調ハンドルの回転方向の位置調整を行なうには一旦温調ハンドルを湯水混合弁ないし水栓の本体から取り外した上で、即ち温調ハンドルの取付構造を一旦ばらした上で、ハンドル位置を変えて組付けを行なう必要があり、このことが作業を困難化していた。

図２１は従来公知の温調ハンドル装置（回転ハンドル装置）の一例を示したもので（下記特許文献１に開示）、２００は湯水混合弁の回転式の温調ハンドル、２０２は水栓の本体で、２０４は回転可能な操作軸であり、この操作軸２０４が回転することで混合弁の位置が調節され、混合水の温度即ち吐水の温度が所定温度に設定されないし設定変更される。

２０６はリング状をなすセレーション部材で、内周面に全周に亘って雌セレーション部（噛合歯）２０８が連続して形成され、また外周面に全周に亘って雄セレーション部（噛合歯）２１０が連続して形成されている。
一方、操作軸２０４の軸端部の外周面には全周に亘って雄セレーション部（噛合歯）２１２が連続して形成されていて、そこにセレーション部材２０６の雌セレーション部２０８が噛合わされている。

他方、温調ハンドル２００には内周面全周に亘って雌セレーション部（噛合歯）２１４が連続して形成されており、そこにセレーション部材２０６の雄セレーション部２１０が噛合わされている。
そしてこれらセレーション部の噛合いに基づいて、温調ハンドル２００が操作軸２０４に一体回転状態に連結されている。
ここで温調ハンドル２００は、固定ねじ２１５にて操作軸２０４に軸方向に固定され、操作軸２０４から抜け止めされている。

温調ハンドル２００は、凹所２１６を有していて、そこに固定ねじ２１５の頭部が収容され、そしてこの凹所２１６の図中左端の開口が脱着可能な化粧キャップ２１８にて閉鎖されている。
この温調ハンドル装置の場合、温調ハンドル２００の回転位置にて表示される温度と、実際の吐水温度とを合せるための調整を行なうに際しては、先ず化粧キャップ２１８を取り外した上で、小さなマイナスドライバを用いて凹所２１６の開口から固定ねじ２１５を回転操作して固定ねじ２１５を取り外し、その上で温調ハンドル２００をセレーション部材２０６から軸方向に抜いて外した上で、これを別の回転位置に持ち来たし、その回転位置で再びセレーション部材２０６にこれを嵌め合わせて、その後固定ねじ２１５をマイナスドライバを用いて締め込み、更に化粧キャップ２１８を取り付けるといった作業が必要で、温調ハンドル２００の調整のための作業に多大な手間と時間を伴い、同作業が困難な作業となっていた。
また温調ハンドル２００の回転方向の組付位置を調整するためにマイナスドライバ等の工具を用いて行なうことから、その工具にて温調ハンドル２００その他周辺の部材を傷つけてしまう恐れも生じる。

以上は温調ハンドル装置の一例であるが、従来一般の温調ハンドル装置の場合、温調ハンドルが締結部材にて操作軸２０４に締結された状態で固定されており、またその多くは固定ねじを隠蔽するための化粧キャップ等が設けられていて、温調ハンドルの位置調節のために上記と同様の困難を伴っていた。
更に以上は湯水混合弁の温調ハンドル装置の場合の例であるが、吐水流量を調節する流調ハンドル（流量調節ハンドル）装置その他の回転ハンドル装置においても同様の問題を生ずる。

尚、本発明の先行技術として下記特許文献２，下記特許文献３に開示されたものがある。
しかしながら特許文献２に開示のものは、通常は回転ハンドルを回転操作不能として悪戯等を防止し、必要な場合にだけ押圧操作駒を押すことで回転ハンドルと操作軸とを一体回転する状態となしたもので、本発明とは目的が異なり、また回転ハンドルを任意の位置に再組付けできるようにしたものでもなく、本発明と異なっている。
また特許文献３に開示のものも、特許文献２と同様の目的の下に構成されたもので、その目的、解決のための手段も本発明とは異なっている。

特開２００１−９０１２８号公報 特開２００２−２８５５９５号公報 特開２００２−１６７８１８号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、回転ハンドルの回転方向の組付位置を、回転ハンドルを取り外すことなく容易に調整することのできる回転ハンドル装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、(イ)回転ハンドルと、(ロ)該回転ハンドルと連結される回転可能な操作軸と、(ハ)該回転ハンドルの側に設けられたハンドル側噛合歯と、(ニ)前記操作軸の側に設けられ、該ハンドル側噛合歯と噛合う軸側噛合歯とを、有し、それらハンドル側噛合歯と軸側噛合歯との噛合いにより、該回転ハンドルと該操作軸とが一体回転状態に連結されるハンドル装置において、前記回転ハンドルは、前記操作軸に対して前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とが噛合う噛合位置と、噛合いが解除される噛合解除位置との間で軸方向に相対移動可能とされ、且つ該噛合解除位置で該操作軸に対して独立して回転可能とされているとともに、前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とが、前記操作軸に対する前記回転ハンドルの回転方向の何れの位置でも噛合い可能となしてあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記回転ハンドルが湯水混合弁における温度調節ハンドルであることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯との少なくとも一方が回転方向の全周に亘って連続して形成されていることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを前記噛合位置にロックし、解除操作によってロックを解除する安全ロック機構を有していることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記噛合解除位置の前記回転ハンドルを前記噛合位置に向けて付勢し、該噛合位置に復帰させるハンドル復帰用の付勢手段が設けられていることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項４において、前記安全ロック機構が、(a)前記操作軸に設けられた掛止部と、(b)前記噛合位置で該掛止部に弾性的に掛止する、前記回転ハンドルと一体に軸方向に移動する弾性爪片と、(c)前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを噛合状態にロックするロック位置とロック解除位置との間で移動可能に設けられ、該ロック位置で前記掛止部に対する前記弾性爪片の掛止を保持し、ロック解除位置で該保持を解除するロック部材と、を有していることを特徴とする。

請求項７のものは、請求項６において、前記ロック部材が、前記ロック位置で前記掛止部に対して前記弾性爪片を掛止状態に押圧し、ロック解除位置で該押圧を解除する押圧部を備えていることを特徴とする。

請求項８のものは、請求項６，７の何れかにおいて、前記ロック部材を前記ロック位置側に付勢するロック用の付勢手段が設けられていることを特徴とする。

請求項９のものは、請求項６〜８の何れかにおいて、前記安全ロック機構が、前記回転ハンドルと別体をなし、該回転ハンドルに固定される本体を有していて、該本体に前記弾性爪片と前記ロック部材とが保持されており、それら本体，弾性爪片及びロック部材が１つの組付体としてのユニットを構成していることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、回転ハンドルの側のハンドル側噛合歯と操作軸の側の軸側噛合歯とが噛合う噛合位置と噛合解除位置との間で、回転ハンドルが操作軸に対し軸方向に相対移動可能とされ、そして噛合解除位置で回転ハンドルが操作軸に対して独立して回転可能とされるとともに、ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とが、操作軸に対する回転ハンドルの回転方向の何れの位置でも噛合い可能となしてあるもので、本発明によれば、回転ハンドルの回転方向の組付位置を調整するに際し、回転ハンドルを軸方向に僅かに移動して、ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを噛合解除し、そして所望の回転位置で再びそれらを噛合せることで、回転ハンドルの回転方向の組付位置の調整を行なうことができる。

従って本発明によれば、回転ハンドルを取り外したり、ハンドル取付構造を分解しばらすことなく極めて簡単に回転ハンドルの回転方向の位置調節を行なうことができる。

また本発明では、極めて簡単に回転ハンドルの回転方向の組付位置の調整を行なうことができることから、専門的な知識を有する施工業者等でなくても、使用者が自らの意思に基づいて容易にこれを行ない得る利点が得られる。

また本発明によれば、小さなマイナスドライバ等の工具を用いることなく、容易に回転ハンドルの組付位置の調整作業を行うことができる。
従ってその専用の工具にて回転ハンドル自体或いは周辺の部材を傷つけてしまう恐れも解消することができる。

本発明は、流調ハンドル等の回転ハンドル装置にも適用可能であるが、特に湯水混合弁における温調ハンドル装置に適用して好適なものである（請求項２）。

流調ハンドルの回転位置による流量の表示と、実際の吐水の流量とが多少相違していたとしても、その相違は使用者にとって分り辛く、またそれほど気にもならないし、また必要であれば単に流調ハンドルを大流量側または小流量側に回転操作するだけで良い。

しかるに温調ハンドルの場合、例えば４０℃に温度設定してあるにも拘わらず、これとは異なった温度の混合水が吐水されると、使用者は直ちにこれを感じ取って不快感を感じるとともに、湯水混合弁ないし水栓に対して不信感を抱いてしまう。

また求める温度の吐水が出るように温調ハンドルを操作したとしても、目的とする温度の混合水が吐水されるまでに時間を要することもあり、従って温調ハンドルの場合、特に温調ハンドルによる表示温度と実際の吐水温度とを合せておく必要性の高いものであり、それ故、本発明はかかる回転式の温調ハンドル装置に適用して効果の大なるものである。

本発明では、ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを回転ハンドルの任意の位置で噛合い可能となすに当って、必ずしもそれら係合歯を全周に亘って連続して設けておかなくても良いが、請求項３に従ってハンドル側噛合歯と軸側噛合歯との少なくとも一方を、回転方向の全周に亘って連続してに形成しておくことが望ましい。

このようにすることで、ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯との位置関係や周方向の形成位置を特に考えなくても、確実に任意の回転位置でハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを噛合い状態とすることができる。
尚、ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯との何れをも回転方向の全周に亘って連続して形成しておくことができる。

本発明では、ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを噛合位置にロックし、解除操作によってロックを解除する安全ロック機構を設けておくことができる（請求項４）。
このようにしておけば、回転ハンドルに不意な外力が加わったりして回転ハンドルが噛合解除位置に移動してしまい、そこで回転ハンドルが空転してしまって、回転ハンドルの回転方向の組付位置がずれてしまい、回転ハンドルによる設定値が変ってしまうのを有効に防止することができる。

本発明ではまた、噛合解除位置の回転ハンドルを噛合位置に向けて付勢し、噛合位置に復帰させるハンドル復帰用の付勢手段を設けておくことができる（請求項５）。
このようにすれば、噛合解除して回転ハンドルの位置調整をした後、その付勢手段により容易に回転ハンドルを噛合位置、即ち通常の使用位置に復帰させることができる。

本発明では、上記安全ロック機構を、操作軸に設けられた掛止部と、上記噛合位置でその掛止部に弾性的に掛止する回転ハンドル側の弾性爪片と、ハンドル側噛合歯及び軸側噛合歯を噛合い状態にロックするロック位置とロック解除位置との間で移動可能、且つロック位置で掛止部に対する弾性爪片の掛止を保持するロック部材とを含んで構成することができる（請求項６）。
このようにすれば、簡単な機構で安全ロック機構を構成することができるとともに、ロック部材を操作することでロック状態を容易に解除することができる。

この場合においてロック部材は、上記ロック位置で弾性爪片を操作軸の掛止部に対し掛止状態に押圧し、またロック解除位置でその押圧を解除する押圧部を備えたものとなしておくことができる（請求項７）。
更にこの場合において、その押圧部はロック部材に備えた弾性押圧片にて構成しておくことができる。

次に請求項８は、ロック部材をロック位置側に付勢するロック用の付勢手段を設けたもので、この請求項８によれば、操作力を加えてロック部材をロック解除位置にもち来した後、ロック部材から手を放すだけでロック部材をもとのロック位置に簡単に戻すことができる。
また不意の外力によってロック部材がロック解除位置に移動させられてしまうのを有効に防止することができる。

次に請求項９は、上記安全ロック機構を、回転ハンドルと別体をなし、回転ハンドルに固定される本体を備えて、その本体に上記の弾性爪片とロック部材とを保持させ、それら本体，弾性爪片及びロック部材にて一つの組付体としてのユニットを構成するようになしたものである。
このようにしておけば、安全ロック機構の主要素をなす上記の弾性爪片やロック部材等を各回転ハンドル装置ごとに専用に設けておかなくても良く、それらを単一のユニットとして様々な種類や形状の回転ハンドル装置に共通に用い得る利点が得られる。

次に本発明を湯水混合弁の温調ハンドル装置（回転ハンドル装置）に適用した場合の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は湯水混合弁を温調ハンドル装置付きの状態で示し、図２は温調ハンドル装置を取り外した状態の湯水混合弁を、また図３は温調ハンドル装置をそれぞれ示している。
図１において、１０は自動温度調節機能付き（サーモスタット式）の湯水混合弁で、１２は弁ケースである。
弁ケース１２は、図中中央部の円筒形状をなす第１部材１２-１と、図中左端側の円筒形状をなす第２部材１２-２と、右端側のばね受けを兼ねたキャップ状の第３部材１２-３とを有している。
ここで第１部材１２-１と第２部材１２-２とはねじ結合されており、そしてそれらの間がＯリング１４にて水密にシールされている。
一方第３部材１２-３は図中左端に掛止爪１３を有し、その掛止爪１３が、第１部材１２-１の掛止孔１５に掛止されることで、かかる第１部材１２-１に組み付けられている。

弁ケース１２には、後述の混合弁３８を弁ケース１２の内部で軸方向即ち左右方向に移動させて、混合水の温度を設定操作する操作軸（回転操作軸）１６が組み付けられている。
この操作軸１６は、弁ケース１２の内部に円筒部１８を有している。また中間部に弁ケース１２の嵌合孔２０に回転可能に嵌合する嵌合軸部２２を有し、更に図中左端側に弁ケース１２から突き出したハンドル連結部２４を有している。

ハンドル連結部２４には雄セレーション部（噛合歯）２６が外周面に沿って全周に亘り連続して形成されている。
尚、嵌合軸部２２と嵌合孔２０との間はＯリング１４にて水密にシールされている。

弁ケース１２には水流入口２５，湯流入口２８が弁ケース１２を内外に貫通する状態で形成されている。
水流入口２５から流入した水の流れは図中右向きに流れ、そしてその下流側で湯流入口２８から流入した湯の流れが水の流れとともに混合室３４に流れ込み、そこで水と湯とが混合されて、その混合水が流出部３６から吐水部に向けて流出する。

弁ケース１２の内部には、混合弁３８が図中左右方向に移動可能に設けられている。
混合弁３８は、軸方向に離隔して設けられた水弁４０，湯弁４２及びそれらを軸方向に連繋する連繋部４４を有している。
ここで水弁４０と湯弁４２との外周面にはシール部材４６が装着され、それらシール部材４６にて水弁４０と弁ケース１２との間、及び湯弁４２と弁ケース１２との間が水密にシールされている。

この実施形態では、連繋部４４が湯弁４２と一体に成形され、水弁４０に対し嵌合状態で組み付けられている。
ここで水弁４０には嵌合部５２が形成されており、その嵌合部５２が、連繋部４４に外嵌状態に嵌合され組み付けられている。
連繋部４４にはには雌ねじ部が形成されており、そこに弁軸５８の先端部に形成された雄ねじ部がねじ込まれている。

この弁軸５８には、環状の鍔状をなす押え部６２が形成されており、弁軸５８の雄ねじ部が連繋部４４の雌ねじ部にねじ込まれることにより、この押え部６２が水弁４０を連繋部４４に対して軸方向に押え付けている。
即ちこれら雌ねじ部と雄ねじ部及び押え部６２とによって、水弁４０が連繋部４４に対して組付固定されている。

弁ケース１２には水弁４０，湯弁４２の間の位置において、それらに各対応した水側弁座６４，湯側弁座６６が設けられており、それらに対して水弁４０，湯弁４２がそれぞれ当接するようになっている。

上記混合弁３８は、鋼製のコイルばねからなるバイアスばね６８にて図中右向き、即ち水弁４０を閉弁させる方向に付勢されており、また混合室３４内に設けられた形状記憶合金製のコイルばねからなる感温ばね７０により、これとは反対方向の図中左向き、即ち湯弁４２を閉弁させる方向に付勢されている。

上記操作軸１６における円筒部１８には、その内周面に雌ねじ部６９が形成されており、この雌ねじ部６９に対して円筒形状をなす進退部材７１が、その外周面の雄ねじ部７２において螺合されている。
従って操作軸１６を回転させると、これら雌ねじ部６９と雄ねじ部７２との螺合によるねじ送り作用で、進退部材７１が図中左右方向に進退移動させられる。

この進退部材７１には、図中左端部に段付部７５が内向きに形成されており、そこにストッパリング７７が図中左向きに当接させられている。
そしてこのストッパリング７７と、円筒形状をなすばね受け７４の図中右端の内向き且つ環状の鍔状部８３との間に、上記のバイアスばね６８が介装されている。
バイアスばね６８は、水弁４０に軸方向に当接するばね受け７４を介して混合弁３８に対し、その付勢力を図中右向きに及ぼしている。

ばね受け７４は、図中左端に内向き且つ環状の係合部７６を有し、この係合部７６が、進退部材７１の上記雄ねじ部７２と図中右端の環状且つ外向きのストッパ部７８との間を軸方向に相対移動可能とされている。
このばね受け７４は、係合部７６が進退部材７１のストッパ部７８に当接することで軸方向位置が規制され、進退部材７１から抜け防止される。
尚、上記弁軸５８の図中左端部には大径の頭部８１が設けられている。この頭部８１は、ストッパリング７７の内径よりも大径である。

この実施形態の湯水混合弁１０では、操作軸１６を正方向に回転して進退部材７１を図中右方向に前進移動させると、バイアスばね６８が圧縮せしめられて、混合弁３８に対する図中右向きの付勢力を増大させる。
また操作軸１６を逆方向に回転させると、進退部材７１が図中左向きに後退移動させられて、バイアスばね６８が伸びる方向に変位し、混合弁３８に対する図中右向きの付勢力を弱くする。

この実施形態の湯水混合弁１０では、このようにして操作軸１６を正方向又は逆方向に回転させることで、混合弁３８がバイアスばね６８の図中右向きの付勢力と、感温ばね７０による図中左向きの付勢力とが釣り合う位置に左右方向にシフトせしめられる。即ち湯水混合弁１０における混合水の温度が設定され或いは設定変更される。

そしてそのシフト位置において、感温ばね７０が混合水温度に感応してその付勢力を増減させることにより、即ち混合水温度が設定温度よりも高温側であるときには付勢力を増大させ、また混合水温度が設定温度よりも低温側であるときにはその付勢力を弱くすることによって、混合弁３８を図中左右方向に微動させ、混合水温度を自動的に設定温度に調節する。

図３に示しているように、操作軸１６は軸方向に突き出した小径の突出部８６を有している。この突出部８６には、軸方向の異なった位置に括れ形状の第１の掛止部８８及び第２掛止部９０をが形成されており、更にその軸端には後述の弾性爪片１２６を引っ掛けて抜け止めする抜止部９１が形成されている。

９２は円形のリング状をなすセレーション部材で、その内周面に沿って雌セレーション部（噛合歯）９４が全周に亘り連続して形成されている。また外周面に沿って雄セレーション部（噛合歯）９６が全周に亘り連続して形成されている。そしてこの雌セレーション部９４においてセレーション部材９２が、操作軸１６の雄セレーション部２６に噛合わされ、かかるセレーション部材９２が操作軸１６と一体回転状態で操作軸１６に組み付けられている。
この実施形態では、このセレーション部材９２の外周面の雄セレーション部９６が操作軸１６側の軸側噛合歯となる。

９８は回転式の温調ハンドルで、ここではレバー部１００を備えている。
温調ハンドル９８は、その中心部に図中下向きに開口した凹所１０２を有しており、また凹所１０２内部で略コ字形状で屈曲した弾性爪片１０４を一体に有している。
ここで弾性爪片１０４の底部は、ハンドル連結部２４及びセレーション部材９２への当接部１０６とされている。

またこの弾性爪片１０４の上端には、上記突出部８６の第１の掛止部８８及び第２掛止部９０に嵌り込んで掛止する爪部１０８が設けられている。
この当接部１０６の図中下側において、凹所１０２の内周面には雌セレーション部１１０が全周に亘り連続して形成されており、この雌セレーション部１１０（ハンドル側噛合歯）が、セレーション部材９２の雄セレーション部９６（軸側噛合歯）噛合わされ、これにより温調ハンドル９８が操作軸１６に対し一体回転状態とされている。

温調ハンドル９８にはまた、図中上向きに開口した第２の凹所１１２が形成され、この凹所１１２の図中上端の開口が化粧キャップ１１４にて閉鎖されている。
この化粧キャップ１１４の中心部には嵌込孔１１６が形成されており、そこに押ボタン式のロック部材１１８が図中上下に移動可能に嵌め込まれている。

ここでロック部材１１８は、図４（Ｉ）に示すロック位置と（II）に示すロック解除位置との間で図中上下方向、即ち操作軸１６の軸方向に移動可能とされている。
尚図４（Ｉ）に示すロック位置では、ロック部材１１８の上面は化粧キャップ１１４の上面と同一面を形成する。

このロック部材１１８が、ロック位置において化粧キャップ１１４の上面から突き出していると、不意の外力などによってロック部材１１８が図中下向きに、即ちロック解除位置に向けて押し込まれてしまう危険性が生じるが、ここではロック部材１１８の上面が図４（Ａ）に示すロック位置で化粧キャップ１１４の上面と同一面（面一面）を形成するようになしてあるため、そうした不具合が防止される。

ロック部材１１８は、上部が概略ハット形状をなしており、外向きの鍔部１２０が、化粧キャップ１１４の下向きの立下り部１２２に当ることによってロック位置が規制され、且つ化粧キャップ１１４から抜け防止される。

ロック部材１１８は、図中下向きに延び出した弾性押圧片（押圧部）１２４を有している。ここで弾性押圧片１２４は、その先端部に内向きに突出した爪部１２６を備えている。
この弾性押圧片１２４及び爪部１２６は次のように働く。
即ち、弾性押圧片１２４の爪部１２６は、図４（Ｉ）のロック位置で温調ハンドル９８側の弾性爪片１０４の爪部１０８を内向きに押圧し、操作軸１６における突出部８６の第１の掛止部８８に対する爪部１０８の掛止を保持し、弾性爪片１０４の爪部１０８が第１の掛止部８８から軸方向に外れるのを防止する働きをなす。

その結果として、温調ハンドル９８はハンドル側噛合歯としての雌セレーション部１１０が、軸側噛合歯としてのセレーション部材９２の雄セレーション部９６に噛合う噛合位置にロックされる。

尚、ロック部材１１８と温調ハンドル９８との間には、コイルスプリングから成るロック用付勢手段としてのばね１２８が介装されており、このばね１２８により、ロック部材１１８がロック位置に向けて付勢され且つそのロック位置に位置保持されるようになっている。

この実施形態では、操作軸１６側の突出部８６に設けられた第１の掛止部８８，温調ハンドル９８側の弾性爪片１０４，ロック部材１１８及びばね１２８を含んで安全ロック機構が構成されている。

次にこの実施形態の温調ハンドル装置において、温調ハンドル９８の回転方向の組付位置の調整のための手順を装置の作用とともに以下に説明する。
図４（Ｉ）のロック位置では、温調ハンドル９８はロック部材１１８のロック作用により噛合位置、即ち温調ハンドル９８側の雌セレーション部１１０とセレーション部材９２の雄セレーション部９６とが噛合った位置から図中上向きに移動することができない。

そこで図４（II）に示しているようにロック部材１１８をばね１２８の図中上向きの付勢力に抗してこれを下向きに押込み操作する。
するとロック部材１１８の弾性押圧片１２４及びその先端に形成された爪部１２６が図中下向きに移動し、ここにおいて温調ハンドル９８側の弾性爪片１０４の爪部１０８に対し、弾性押圧片１２４による第１の掛止部８８への掛止状態の保持が解除される。

そこで図５（III）に示しているように温調ハンドル９８を一定距離上向きに引き上げ、リフトアップさせる。
このとき、温調ハンドル９８側の雌セレーション部１１０が、セレーション部材９２の雄セレーション部９６から図中上向きに離れ、それらの噛合いが解除される。即ち温調ハンドル９８が、図４（Ｉ）の噛合位置から図５（III）の噛合解除位置へと移動し、ここにおいて温調ハンドル９８が操作軸１６に対し空回転状態となる。

尚、この図５（III）に示す状態でロック部材１１８に加えていた押込力を除くと、ロック部材１１８はばね１２８の図中上向きの付勢力によって、図５（IV）に示すように図中上向きに移動し、外向きの鍔状部１２０が化粧キャップ１１４の立下り部１２２に当接して、そこで移動停止する。

ここで温調ハンドル９８を、図４（Ｉ）の噛合位置から図５（III）の噛合解除位置までリフトアップさせる際、温調ハンドル９８側の弾性爪片１０４は、ロック部材１１８による押圧が解除されることによって、突出部８６の第１の掛止部８８から図中上向きに離脱し、そして図５（III）の噛合解除位置で、再び弾性爪片１０４の爪部１０８が操作軸１６側の突出部８６の第２の掛止部９０に掛止した状態となる。

そしてロック部材１１８が図５（III）の押込み位置から図５（IV）の上昇位置に上昇したとき、ロック部材１１８の弾性押圧片１２４の爪部１２６が、再び弾性爪片１０４の爪部１０８を内向きに押圧し、弾性爪片１０４の爪部１０８を第２の掛止部９０に掛止させた状態に保持する。
ここにおいて温調ハンドル９８が、今度は噛合解除位置に位置保持された状態となる。

温調ハンドル９８の回転位置の調整はこの状態で行なう。
即ち、温調ハンドル９８の回転位置による温度の表示が、実際の吐水温度と一致するように、温調ハンドル９８の回転位置を調節する。
尚、温調ハンドル９８を図４（Ｉ）の噛合位置から図５（III）の噛合解除位置まで引き上げる際、弾性爪片１０４の爪部１０８が、操作軸１６における突出部８６の抜止部９１に引っ掛ることによって、温調ハンドル９８が図中上方に抜けるのが防止される。

以上のようにして温調ハンドル９８の回転位置を定めたら、次に図６（Ｖ）に示しているように再びロック部材１１８を図中下向きに押し込み操作する。
ここにおいて温調ハンドル９８の噛合解除位置への位置保持が解除され、これと同時にロック部材１１８に加えられた押込操作力がばね１２８を介して温調ハンドル９８に伝えられて、温調ハンドル９８が下向きに押動され、ここにおいて温調ハンドル９８の雌セレーション部１１０がセレーション部材９２の雄セレーション部９６に再び噛合った状態となる。即ち温調ハンドル９８が再度噛合位置に持ち来される。

またこのとき同時に、温調ハンドル９８の弾性爪片１０４が突出部８６に沿って下向きに移動し、そしてその上端の爪部１０８が再び突出部８６の第１の掛止部８８に嵌り合って掛止した状態となる。そして第１の掛止部８８に掛止した弾性爪片１０４の爪部が、ロック部材１１８の弾性押圧片１２４の爪部１２６にて内向きに押圧され、第１の掛止部８８に掛止した状態に押圧保持される。
即ち温調ハンドル９８が、再び噛合位置にロックされる。図６（VI）はこのときの状態を表している。

尚、コ字形状をなす弾性爪片１０４は、図中上向きに開口した円環状の挿入空間１３０を成形しており、ロック部材１１８を下向きに押込操作したとき、ロック部材１１８の弾性押圧片１２４がその内部に挿入される。
このとき、挿入空間１３０の外周側の内面は弾性押圧片１２４の移動に対するガイド面１３２として働く。厳密にはこのガイド面１３２の働きによって、弾性押圧片１２４の爪部１２６が温調ハンドル９８側の弾性爪片１０４の爪部１０８を第１の掛止部８８に向けて押圧すように作用する。

本実施形態によれば、温調ハンドル９８の回転方向の組付位置を調整するに際し、温調ハンドル９８を軸方向に僅かに移動して噛合解除位置に持ち来すことで、これを独立して回転させることができ、これにより温調ハンドル９８の回転方向の位置を適正に合せた上で、再びこれを噛合位置に移動させることで、温調ハンドル９８の回転方向の組付位置の調整を行なうことができる。

従ってこの実施形態によれば、温調ハンドル９８を取り外したりハンドル取付構造を分解しばらすことなく、極めて簡単に温調ハンドル９８の回転方向の位置調整を行なうことができる。
また極めて簡単に温調ハンドル９８の回転方向の組付位置の調整を行なうことができることから、専門的な知識を有する施工業者等でなくても、使用者が自らの意志に基づいて容易にこれを行なうことができる。

加えてその際にマイナスドライバ等の工具を用いることなく、容易に温調ハンドル９８の組付位置の調整作業を行なうことができる。
従ってその工具にて温調ハンドル９８自体、或いは周辺の部材を傷つけてしまう恐れも解消することができる。

またこの実施形態では、ハンドル側噛合歯としての雌セレーション部１１０と、軸側噛合歯としての雄セレーション部９６とが全周に亘って連続して形成してあるため、噛合解除した温調ハンドル９８を、何れの回転位置でも再度それらを噛合状態とすることができる。

更にこの実施形態では、安全ロック機構が設けてあることによって、不意な外力が加わったりした場合であっても、その外力により温調ハンドル９８が噛合解除位置に移動してしまってそこで空転してしまい、回転方向の位置がずれてしまって、温調ハンドル９８による設定値が変ってしまうのを有効に防止することができる。

またこの実施形態では、安全ロック機構におけるロック部材１１８をロック位置側に付勢するばね１２８が設けられているため、ロック部材１１８をロック解除位置に操作した後、ロック部材１１８から手を離すだけで、ロック部材１１８を元のロック位置に簡単に戻すことができる。
また不意の外力によって、ロック部材１１８がロック解除位置に移動させられてしまうのを有効に防止することができる。

次に図７〜図１１は本発明の他の実施形態を示している。
図７に示しているように、この実施形態では安全ロック機構が、温調ハンドル９８とは別体をなす本体１３４を備えており、この本体１３４に、図中上向きに起立する弾性爪片１０４が一体に形成され、そしてこの弾性爪片１０４の上端部に爪部１０８が形成されている。

本体１３４にはまた、ロック部材１３６が組み付けられている。
このロック部材１３６は図中下向きに延びる弾性押圧片１２４を一体に有し、そしてこの弾性押圧片１２４の図中下端部に爪部１２６が一体に形成されている。
そしてこのロック部材１３６と本体１３４との間にばね１２８が介装され、ロック部材１３６がこのばね１２８により図中上向きに、即ちロック位置に向けて付勢されている。

即ちここでは、安全ロック機構に備えられた本体１３４に弾性爪片１０４，ロック部材１３６及びばね１２８が保持されており、それらが一つの組付体としてのユニット１３８を構成している。
このユニット１３８は、温調ハンドル９８を着脱するための着脱ユニットとなる。

上記ロック部材１３６には、本体１３４への組付用の図中下向きの弾性片１４０が一体に形成されている。
この弾性片１４０の図中下端部には爪部１４２が備えられており、この爪部１４２が、本体１３４に形成された抜止部１４４に掛止することで、ロック部材１３６が本体１３４から抜け防止される。
尚本体１３４にはガイド孔１４５が形成されており、ロック部材１３６の移動時において、弾性片１４０に備えられた爪部１４２が、このガイド孔１４５内部を図中上下方向に移動する。

ユニット１３８はまた、操作軸１６に形成された後述の微小括れ形状をなす第３の掛止部１６０（図７（Ａ）参照）と弾性爪片１０４との掛止を解除して、ユニット１３８ごと、操作軸１６から取り外すための組付解除部材１４６を備えており、この組付解除部材１４６が、ロック部材１３６を介して本体１３４に図中上下に移動可能に保持されている。

ここで組付解除部材１４６は、ロック部材１３６の内面に沿って上下に移動可能に保持されており、その図中下端部には、操作軸１６の突出部８６と弾性爪片１０４との間に挿入されて、第３の掛止部１６０への弾性爪片１０４の掛止を強制的に解除する挿入爪１４８を有している。

図７（Ａ）において、温調ハンドル１５０にはユニット１３８の本体１３４を、その外周面において嵌合状態に保持する嵌合保持部１５２が設けられており、温調ハンドル１５０の凹所１５４内でユニット１３８を軸方向に挿脱することで、ユニット１３８全体が温調ハンドル１５０に組み付けられ、或いは取り外されるようになっている。

１５６はロック部材１３６を押込操作するための押ボタン式の操作部で、この操作部１５６は、凹所１５４の上端開口を閉鎖するキャップも兼ねている。
尚、１５７は温調ハンドル１５０を回転操作する際の安全ボタンで、この安全ボタン１５７を押し込むことで一定温度、例えば４２℃よりも高温側へ温調ハンドル１５０を回転操作することが可能となる。
ここで安全ボタン１５７は、板ばね１５８にて常時突出し方向に付勢されている。

この実施形態において、ユニット１３８を含む安全ロック機構の作用は基本的に上記実施形態と同様であり、図８及び図９にその作用のみを表して詳しい説明は省略する。

図１０及び図１１は、温調ハンドル１５０をユニット１３８ごと操作軸１６から取り外す際の作用を表している（但しこれらの図では温調ハンドル１５０が省略して示してある）。
図１０（Ｉ）は通常の使用状態、即ち操作軸１６に組み付けられたときのユニット１３８の状態を表しており、このとき温調ハンドル１５０に取付保持された本体１３４の弾性爪片（ハンドル側の弾性爪片）１０４が、爪部１０８において操作軸１６における突出部８６の第１の掛止部８８に掛止した状態にある。

またロック部材１３６はロック位置にあって、弾性押圧片１２４が、爪部１２６において弾性爪片１０４の爪部１０８を内向きに押圧し、第１の掛止部８８に対して弾性爪片１０４の爪部１０８を掛止状態に押圧保持した状態にある。
この状態で、図１０（II）に示しているようにロック部材１３６及び組付解除部材１４６を図中下向きに押し下げる。
ここにおいてロック部材１３６による弾性爪片１０４の第１の掛止部８８への掛止状態の保持が解除される。

そこで温調ハンドル１５０を、弾性爪片１０４の爪部１０８が突出部８６の微小括れ形状をなす第３の掛止部１６０に至るまでユニット１３８とともに全体的に僅かに持ち上げる。
このとき、弾性爪片１０４の爪部１０８が第３の掛止部１６０に掛止した状態となって、そこに温調ハンドル１５０がユニット１３８とともに仮保持される。

そこで図１１（IV）に示しているように組付解除部材１４６を図中下向きに押し下げる。
このとき、組付解除部材１４６の挿入爪１４８が、突出部８６と弾性爪片１０４との間に強制的に挿入されて、弾性爪片１０４が拡開変形せしめられる。

ここにおいて弾性爪片１０４と第３の掛止部１６０との係止が解かれ、ユニット１３８が突出部８６に対して自由に軸方向に移動可能となる。
そこで図１１（Ｖ）に示しているように、ユニット１３８を突出部８６から図中上方に抜き出す。
ここにおいてユニット１３８と操作軸１６との組付状態が解除されてユニット１３８が操作軸１６から分離される。
尚、ユニット１３８と温調ハンドル１５０との組付けの解除は、単に本体１３４を温調ハンドル１５０から軸方向に抜き出せばよい。

本実施形態によれば、安全ロック機構の主要素をなす弾性爪片１０４，ロック部材１３６，ロック用付勢手段としてのばね１２８などが一つの組付体としてのユニット１３８を構成しており、本実施形態によれば、それらの要素を温調ハンドル装置ごとに専用に設けておかなくても良く、単一のユニット１３８として様々な種類や形状の温調ハンドル装置に共通に用い得る利点が得られる。

図１２〜図１４は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態において、温調ハンドル１５０は図１２に示す噛合位置と、図１４に示す噛合解除位置との間で軸方向に移動可能とされており、通常時は温調ハンドル１５０と水栓本体１６２との間に介装された安全リング（安全機構）１６４にて噛合位置にロックされ保持されている。
ここで温調ハンドル１５０は、図１２に示す噛合位置で温調ハンドル１５０側の雌セレーション部１１０が、セレーション部材９２の外周面の雄セレーション部９６に全周に亘って噛合っている。

また温調ハンドル１５０は、そのセレーション部材９２と温調ハンドル１５０に跨って装着されたコイルスプリングから成る復帰ばね（ハンドル復帰用の付勢手段）１６６にて常時図１２に示す噛合位置に付勢されている。

温調ハンドル１５０には、雌セレーション部１１０に対して図中左側に隣接する位置に、環状の噛合解除溝１６８が設けられており、温調ハンドル１５０は、図１４に示す噛合解除位置でこの噛合解除溝１６８が、セレーション部材９２と軸方向の同じ位置する。

尚、安全リング１６４は全体として弾性を有するＣリング状をなしており、その弾性に基づいて温調ハンドル１５０と水栓本体１６２との間に嵌着され、或いはまたそこから取り外される。

温調ハンドル１５０には、温度の表示部１７０が一体回転する状態に設けられており、また水栓本体１６２には、現在の設定温度を指示するための指示部１６７が設けられている。
図１２（Ａ）に示す状態において、温調ハンドル１５０は温度４０℃の混合水が吐水されるように、即ち設定温度が４０℃となるように操作されている。
このような温度の表示部１７０が温調ハンドル１５０に設けられ、また水栓本体１６２に指示部１６７が設けられている点は、上記の実施形態においても同様である。

この実施形態において、温調ハンドル１５０の回転方向の組付位置を調整する作業は次のようにして行なう。
図１２は通常の状態、即ち温調ハンドル１５０が噛合位置にあって、温調ハンドル１５０を回転させると操作軸１６が一体回転して、混合弁３８の位置が調節される状態を表している。
この状態から、図１３に示しているように安全リング１６４を取り外すと、温調ハンドル１５０が図１４に示す噛合解除位置に向って移動可能となる。

そこで温調ハンドル１５０を図中右向きに押し込むと、ここにおいて温調ハンドル１５０側の雌セレーション部１１０とセレーション部材９２の雄セレーション部９６との噛合いが外れ、温調ハンドル１５０の噛合解除溝１６８とセレーション部材９２とが径方向に対向した状態となる。
ここにおいて温調ハンドル１５０は空回転する状態となる。

そこで温調ハンドル１５０が回転操作して適正な回転位置までこれを持ち来し、そしてその後温調ハンドル１５０に加えていた力を除くと、復帰ばね１６６によって温調ハンドル１５０が再び図１２に示す噛合位置まで図中左向きに押し出される。
ここにおいて温調ハンドル１５０側の雌セレーション部１１０と操作軸１６側の、即ちセレーション部材９２の雄セレーション９６とが再び噛合った状態となる。

そこで一旦外した安全リング１６４を、温調ハンドル１５０と水栓本体１６２との間に嵌着し、温調ハンドル１５０をその噛合位置にロックする。
このときの状態が図１２に示した状態である。

次に図１５及び図１６は、本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態は、セレーション部材９２を温調ハンドル１５０と一体に軸方向に移動する状態に設け、そしてセレーション部材９２との噛合解除のための噛合解除溝１６８を、操作軸１６側に設けた例である。
他の点については図１２〜図１４に示す実施形態と基本的に同様である。
但しこの実施形態では、図１２〜図１４に示す復帰ばね１６６に相当するものは設けられていない。

この実施形態において、温調ハンドル１５０の回転方向の組付位置を調整するには、図１２〜図１４の実施形態と同様に安全リング１６４を取り外し、その上で図１６に示すように温調ハンドル１５０を図中右方向に押し込んで、温調ハンドル１５０と一体に移動するセレーション部材９２を、操作軸１６に設けた噛合解除溝１６８に対向する噛合解除位置に持ち来す。

このとき温調ハンドル１５０は空回転可能な状態となり、そこで温調ハンドル１５０を所望の回転位置まで持ち来たして、その後再びこれを図中左方向に引くと、再び温調ハンドル１５０が図１５に示す噛合位置に至って、ここにおいて温調ハンドル１５０と操作軸１６とが一体回転状態となる。
その後、温調ハンドル１５０と水栓本体１６２との間に安全リング１６４を嵌着し、温調ハンドル１５０を図１５に示す噛合位置にロックする。
尚、この実施形態においても温調ハンドル１５０を噛合位置に向けて付勢する復帰ばねを設けておくことも可能である。

次に図１７及び図１８は、本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、セレーション部材９２の外周面の雄セレーション部９６を、操作軸１６側のセレーション部とし、そして温調ハンドル１５０を、その内周面の雌セレーション部１１０が、セレーション部材９２の雄セレーション部９６に噛合う噛合位置（図１７に示す位置）と、温調ハンドル１５０側に設けた噛合解除溝１６８がセレーション部材９２に対して径方向に対向する噛合解除位置との間で図中左右方向に移動可能となし、そして図１８に示す噛合解除位置で、温調ハンドル１５０を空回転可能となした例である。

尚、図１７（Ｂ）に示しているようにセレーション部材９２と温調ハンドル１５０との間には復帰ばね１６６が設けられており、温調ハンドル１５０は、この復帰ばね１６６によって常時噛合位置に向けて付勢されている。

次に図１９及び図２０は、本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、操作軸１６の外周面の雄セレーション部２６に対し、セレーション部材９２の内周面の雌セレーション部９４を、温調ハンドル１５０側のセレーション部とし、この雌セレーション部９４が雄セレーション部２６に噛合う図１９（Ｂ）の噛合位置と、図２０に示す噛合解除位置、即ち雌セレーション部９４が雄セレーション部２６から軸方向に離れた位置との間で、温調ハンドル１５０を図中左右方向に移動可能となした例である。

具体的にはこの実施形態では、図１９に示しているようにハンドル１５０が、水栓本体６２側に押し込まれた位置が噛合位置となり、この状態で温調ハンドル１５０を回転操作することによって温度調節操作が行なわれる。
この状態から、図２０に示しているように温調ハンドル１５０を図中左向きに引くと、ここにおいて温調ハンドル１５０が噛合解除位置に至って、温調ハンドル１５０側の、具体的にはセレーション部材９２の雌セレーション部９４が、操作軸１６の雄セレーション部２６から離脱した状態となり、ここにおいて温調ハンドル１５０が空回転状態となる。
そこでこの状態で温調ハンドル１５０を回転させて、これを目的の回転位置まで持ち来し、そこで再び温調ハンドル１５０を図中右向きに押し込んで図１９に示す噛合位置に持ち来す。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上記例示したものとは種々異なった湯水混合弁の回転式の温調ハンドル装置に適用することが可能であるし、或いはまた場合によって回転式の流調ハンドル（流量調節ハンドル）装置に対しても適用可能であり、更に上記セレーション部以外の噛合歯を設けるといったことも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態の温調ハンドル装置を湯水混合弁に組み付けた状態で示した図である。 図１の湯水混合弁を単独で取り出して示した図である。 図１の温調ハンドル装置を拡大して示した図である。 図３の温調ハンドル装置における温調ハンドルの組付位置の調整の手順の一部を示す図である。 図４に続く手順を示した図である。 図５に続く手順を示した図である。 本発明の他の実施形態の要部を拡大して示した図である。 図７の温調ハンドル装置におけるハンドル位置調整の手順の一部を示した図である。 図８に続く手順を示した図である。 図７のユニットの取り外しの手順の一部を示した図である。 図１０に続く手順を示した図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。 図１２の温調ハンドル装置のハンドル位置調整のための手順の一部を示した図である。 図１３に続く手順を示した図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。 図１５の温調ハンドル装置の回転位置調整のための手順を示した図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。 図１７の温調ハンドル装置の回転位置調整のための手順を示した図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。 図１９の温調ハンドル装置の回転位置調整のための手順を示した図である。 従来の温調ハンドル装置の一例を示した図である。

符号の説明

１６ 操作軸（回転操作軸）
２６，９６ 雄セレーション部（噛合歯）
８８ 掛止部
９２ セレーション部材
９４，１１０ 雌セレーション部（噛合歯）
９８，１５０ 温調ハンドル
１２４ 弾性押圧片（押圧部）
１２６，１４２ 爪部
１２８ ばね（ロック用の付勢手段）
１３４ 本体
１３６ ロック部材
１３８ ユニット
１６６ 復帰ばね（ハンドル復帰用の付勢手段）

Claims (9)

1. (イ)回転ハンドルと、(ロ)該回転ハンドルと連結される回転可能な操作軸と、(ハ)該回転ハンドルの側に設けられたハンドル側噛合歯と、(ニ)前記操作軸の側に設けられ、該ハンドル側噛合歯と噛合う軸側噛合歯とを、有し、それらハンドル側噛合歯と軸側噛合歯との噛合いにより、該回転ハンドルと該操作軸とが一体回転状態に連結されるハンドル装置において
   前記回転ハンドルは、前記操作軸に対して前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とが噛合う噛合位置と、噛合いが解除される噛合解除位置との間で軸方向に相対移動可能とされ、且つ該噛合解除位置で該操作軸に対して独立して回転可能とされているとともに、前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とが、前記操作軸に対する前記回転ハンドルの回転方向の何れの位置でも噛合い可能となしてあることを特徴とする回転ハンドル装置。
2. 請求項１において、前記回転ハンドルが湯水混合弁における温度調節ハンドルであることを特徴とする回転ハンドル装置。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯との少なくとも一方が回転方向の全周に亘って連続して形成されていることを特徴とする回転ハンドル装置。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを前記噛合位置にロックし、解除操作によってロックを解除する安全ロック機構を有していることを特徴とする回転ハンドル装置。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記噛合解除位置の前記回転ハンドルを前記噛合位置に向けて付勢し、該噛合位置に復帰させるハンドル復帰用の付勢手段が設けられていることを特徴とする回転ハンドル装置。
6. 請求項４において、前記安全ロック機構が、(a)前記操作軸に設けられた掛止部と、(b)前記噛合位置で該掛止部に弾性的に掛止する、前記回転ハンドルと一体に軸方向に移動する弾性爪片と、(c)前記ハンドル側噛合歯と軸側噛合歯とを噛合状態にロックするロック位置とロック解除位置との間で移動可能に設けられ、該ロック位置で前記掛止部に対する前記弾性爪片の掛止を保持し、ロック解除位置で該保持を解除するロック部材と、を有していることを特徴とする回転ハンドル装置。
7. 請求項６において、前記ロック部材が、前記ロック位置で前記掛止部に対して前記弾性爪片を掛止状態に押圧し、ロック解除位置で該押圧を解除する押圧部を備えていることを特徴とする回転ハンドル装置。
8. 請求項６，７の何れかにおいて、前記ロック部材を前記ロック位置側に付勢するロック用の付勢手段が設けられていることを特徴とする回転ハンドル装置。
9. 請求項６〜８の何れかにおいて、前記安全ロック機構が、前記回転ハンドルと別体をなし、該回転ハンドルに固定される本体を有していて、該本体に前記弾性爪片と前記ロック部材とが保持されており、それら本体，弾性爪片及びロック部材が１つの組付体としてのユニットを構成していることを特徴とする回転ハンドル装置。

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