JP2008138712A - 一方向クラッチ - Google Patents
一方向クラッチ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008138712A JP2008138712A JP2006323345A JP2006323345A JP2008138712A JP 2008138712 A JP2008138712 A JP 2008138712A JP 2006323345 A JP2006323345 A JP 2006323345A JP 2006323345 A JP2006323345 A JP 2006323345A JP 2008138712 A JP2008138712 A JP 2008138712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- cylindrical surface
- ring
- sprag
- peripheral cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pulleys (AREA)
Abstract
【課題】断面コ字状のシェル型外輪を備えた一方向クラッチにおいて、潤滑油の流れを円滑にする。
【解決手段】外周部1cと対の側壁1a,1bとが曲げ加工された断面コ字状の外輪1と、その外輪1内に配置される複数のスプラグ2と、各スプラグ2を係合方向に付勢するガータスプリング3とを備えた一方向クラッチにおいて、前記外周部1cと前記両側壁1a,1bとを曲げて形成した稜線部に、外輪1を貫通し且つ外輪1内から外輪1外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔10a,10bを設けた。油孔10a,10bが傾斜しているので、潤滑油は遠心力の作用によりその油孔10a,10bを通じて外輪1外に導かれ、潤滑油の流れを円滑にし得る。また、油孔10a,10bが最外径部に位置するので異物が排出されやすく、その油孔10a,10bが曲げ加工時における余肉部の逃げスペース、曲げ起点として機能し外輪1の成形性を向上させる。
【選択図】図1
【解決手段】外周部1cと対の側壁1a,1bとが曲げ加工された断面コ字状の外輪1と、その外輪1内に配置される複数のスプラグ2と、各スプラグ2を係合方向に付勢するガータスプリング3とを備えた一方向クラッチにおいて、前記外周部1cと前記両側壁1a,1bとを曲げて形成した稜線部に、外輪1を貫通し且つ外輪1内から外輪1外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔10a,10bを設けた。油孔10a,10bが傾斜しているので、潤滑油は遠心力の作用によりその油孔10a,10bを通じて外輪1外に導かれ、潤滑油の流れを円滑にし得る。また、油孔10a,10bが最外径部に位置するので異物が排出されやすく、その油孔10a,10bが曲げ加工時における余肉部の逃げスペース、曲げ起点として機能し外輪1の成形性を向上させる。
【選択図】図1
Description
この発明は、動力伝達経路上で動力の伝達と遮断の切換えをする一方向クラッチに関するものである。
一般に、自動車等のエンジンのクランクシャフトの回転をベルトを介して各種補機類に伝達する補機駆動装置において、その補機類、例えば、パワーステアリング装置の油圧ポンプやエアコンディショナの圧縮機、あるいはオルタネータ等の回転軸と、その回転軸に設けられたプーリとの間に一方向クラッチが組込まれる。
この一方向クラッチは、クランクシャフトの回転の角速度が増加する時に、回転軸とプーリとを結合させて前記クランクシャフトの回転を回転軸に伝え、また、角速度が減少する時に、一方向クラッチをオーバランニングさせて、クランクシャフトから回転軸への回転トルクの伝達を遮断し、ベルトの滑りを防止するように機能する。
このような各種用途に用いられる一方向クラッチとして、例えば、図5に示すように、外輪1の内周円筒面と内輪(内軸)AXiの外周円筒面との間の空間に、多数の「スプラグ2」を組み込んだスプラグタイプの一方向クラッチが知られている。
この一方向クラッチは、前記内周円筒面を有する環状の外周部1cと、その外周部1cの軸方向両側端から内径方向に延びる側壁1a,1bとが形成された断面コ字状のいわゆる「シェル型」の外輪1を採用したものである。
外輪1の中空断面内に、複数のスプラグ2が互いに周方向へ隣接して設けられている。そのスプラグ2の軸(一方向クラッチの軸方向)と直交方向の断面は、図5(a)に示すように、外径側、内径側の各面が外に突出する凸の曲面状のカム面2u,2dをそれぞれ有する非対称な樽形に形成されている。
また、スプラグ2の軸方向端面2a,2bのうち、前記外輪1の一方の側壁1a側の端面2aに沿って、リング状のコイルばねから構成されたガータスプリング(弾性部材)3が配置されている。ガータスプリング3は、前記各スプラグ2の軸方向端面2aに形成された周方向溝に嵌って、各スプラグ2の前記外径側カム面2uと内径側カム面2dとが、それぞれ前記内輪AXiの外周円筒面と前記外輪1の内周円筒面とに係合する方向に各スプラグ2を付勢する。
このため、内輪AXiと外輪1との軸周り相対回転により、前記外径側カム面2uと内径側カム面2dとが周方向に対し直立する状態(両カム面2u,2dの外輪1内面との接点間の距離が比較的大きい状態)になれば、そのスプラグ2が内輪AXiと外輪1とを結合させ、内輪AXiと外輪1間でのトルクの伝達が行なわれる。
また、スプラグ2が周方向に傾斜するにつれて内軸AXiと外輪1とは軸周りにすべり、トルクの伝達が遮断される。
また、スプラグ2が周方向に傾斜するにつれて内軸AXiと外輪1とは軸周りにすべり、トルクの伝達が遮断される。
なお、外輪1と内輪AXiとの間に潤滑油(グリース)が充填される。この潤滑油は、前記スプラグ2と、外輪1及び内輪AXiとの接触部に介在して、その接触部を潤滑し、各接触部で摩耗や発熱が生じることを抑制している(例えば、特許文献1参照)。
特開2006−207797号公報
上記シェル型の外輪1を採用した一方向クラッチにおいて、その外輪1内の外径寄りの部分に潤滑油が滞留することがある。
これは、断面コ字状を成す外輪1の中空断面内の空間は、内径側は、前記鍔部4a,4b間で解放されているものの、外径側は、両側壁1a,1b及び外周部1cによって3方が閉塞されているため、一方向クラッチの回転に伴う遠心力によって、潤滑油が外径側に偏り、その場所で滞留してしまうからである。
潤滑油が一部に偏って存在することは、他の部分の潤滑不良の原因となるので好ましくない。
また、外輪1の内部に潤滑油が滞留すると、その外輪1内に侵入した摩耗粉などの異物の排出が不充分となり、クラッチの寿命低下やスプラグの噛合い不良を引き起こす恐れがあるので好ましくない。
また、外輪1の内部に潤滑油が滞留すると、その外輪1内に侵入した摩耗粉などの異物の排出が不充分となり、クラッチの寿命低下やスプラグの噛合い不良を引き起こす恐れがあるので好ましくない。
そこで、この発明は、断面コ字状を成すシェル型の外輪を備えた一方向クラッチにおいて、潤滑油の流れを円滑にすることを課題とする。
上記課題を解決するため、この発明は、断面コ字状を成すシェル型の外輪において、その外周部と両側壁との成す稜線部に、外輪内外を貫通し、外輪内から外輪外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔を設けたものである。
具体的には、外周円筒面が形成された内輪と、前記内輪と同軸に配置され前記外周円筒面に対向するように形成された内周円筒面を有する外周部と前記外周部の両側から内径方向に延びる側壁とが形成された外輪と、前記外周円筒面と前記内周円筒面との間に配置された複数のスプラグと、これらの各スプラグと前記外輪の一方の側壁の間にその周方向に沿って設けられ、前記各スプラグの外径側カム面と内径側カム面とがそれぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に前記各スプラグを付勢する弾性部材とを備え、前記各スプラグを介して外輪と内輪の間のトルクの伝達・遮断を行う一方向クラッチにおいて、前記外輪の前記外周部と前記両側壁との成す稜線部の少なくとも一方に、前記外輪の内外を貫通する油孔を設け、その油孔は、その外輪内から外輪外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する構成を採用した。
具体的には、外周円筒面が形成された内輪と、前記内輪と同軸に配置され前記外周円筒面に対向するように形成された内周円筒面を有する外周部と前記外周部の両側から内径方向に延びる側壁とが形成された外輪と、前記外周円筒面と前記内周円筒面との間に配置された複数のスプラグと、これらの各スプラグと前記外輪の一方の側壁の間にその周方向に沿って設けられ、前記各スプラグの外径側カム面と内径側カム面とがそれぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に前記各スプラグを付勢する弾性部材とを備え、前記各スプラグを介して外輪と内輪の間のトルクの伝達・遮断を行う一方向クラッチにおいて、前記外輪の前記外周部と前記両側壁との成す稜線部の少なくとも一方に、前記外輪の内外を貫通する油孔を設け、その油孔は、その外輪内から外輪外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する構成を採用した。
一方向クラッチが回転により、内外輪間の空間に充填された潤滑油に遠心力が作用した際に、その潤滑油は外径側に偏る方向に移動する。このとき、外輪に設けた油孔が、その外輪の内から外に向かって徐々に内径側から外径側に傾斜しているので、その油孔の向く方向は遠心力の作用方向に近いものとなる。このため、潤滑油がその油孔に入り込みやすくなり、油孔に入り込んだ潤滑油は外輪の外に導かれる。したがって、外輪の内外間の潤滑油の流れを円滑にすることができる。
さらに、油孔が、外輪内の最外径部に位置するため、外輪内に侵入した摩耗粉などの異物が潤滑油とともに排出されやすいという効果も期待できる。
なお、油孔は、いずれか一方の稜線部に設けても良いし、両方の稜線部にそれぞれ設けても良い。
さらに、油孔が、外輪内の最外径部に位置するため、外輪内に侵入した摩耗粉などの異物が潤滑油とともに排出されやすいという効果も期待できる。
なお、油孔は、いずれか一方の稜線部に設けても良いし、両方の稜線部にそれぞれ設けても良い。
前記の構成において、前記外輪の油孔を設けた稜線部が、前記外周部と前記両側壁との曲げ加工により形成されたものである構成を採用し得る。
この構成によれば、その油孔が、外輪の塑性加工(曲げ加工)時における余肉部の逃げスペース、曲げ起点として機能するため、その外輪の成形性を向上させることができる。
この構成によれば、その油孔が、外輪の塑性加工(曲げ加工)時における余肉部の逃げスペース、曲げ起点として機能するため、その外輪の成形性を向上させることができる。
また、油孔は外輪の側壁に設けても良い。
すなわち、その構成は、外周円筒面が形成された内輪と、前記内輪と同軸に配置され前記外周円筒面に対向するように形成された内周円筒面を有する外周部と前記外周部の両側から内径方向に延びる側壁とが形成された外輪と、前記外周円筒面と前記内周円筒面との間に配置された複数のスプラグと、これらの各スプラグと前記外輪の一方の側壁の間にその周方向に沿って設けられ、前記各スプラグの外径側カム面と内径側カム面とがそれぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に前記各スプラグを付勢する弾性部材とを備え、前記各スプラグを介して外輪と内輪の間のトルクの伝達・遮断を行う一方向クラッチにおいて、前記外輪の側壁の少なくとも一方に、前記外輪内の空間に前記内周円筒面よりも内径側で開口し、且つその外輪内から外輪外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔を設けた構成である。
すなわち、その構成は、外周円筒面が形成された内輪と、前記内輪と同軸に配置され前記外周円筒面に対向するように形成された内周円筒面を有する外周部と前記外周部の両側から内径方向に延びる側壁とが形成された外輪と、前記外周円筒面と前記内周円筒面との間に配置された複数のスプラグと、これらの各スプラグと前記外輪の一方の側壁の間にその周方向に沿って設けられ、前記各スプラグの外径側カム面と内径側カム面とがそれぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に前記各スプラグを付勢する弾性部材とを備え、前記各スプラグを介して外輪と内輪の間のトルクの伝達・遮断を行う一方向クラッチにおいて、前記外輪の側壁の少なくとも一方に、前記外輪内の空間に前記内周円筒面よりも内径側で開口し、且つその外輪内から外輪外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔を設けた構成である。
油孔が、前記外輪内の空間に前記内周円筒面よりも内径側で開口しているので、その開口よりも外径側の部分において、外輪内に潤滑油が維持される。
このため、油孔を通じて外輪の内外間の潤滑油の流れを円滑にしつつ、スプラグと外輪の内周円筒面との間の接触部に必要な潤滑油を保持することができる。
この油孔は、いずれか一方の側壁に設けても良いし、両方の側壁にそれぞれ設けても良い。
このため、油孔を通じて外輪の内外間の潤滑油の流れを円滑にしつつ、スプラグと外輪の内周円筒面との間の接触部に必要な潤滑油を保持することができる。
この油孔は、いずれか一方の側壁に設けても良いし、両方の側壁にそれぞれ設けても良い。
なお、油孔を外輪の側壁に設ける場合、その油孔は、外輪転走面寄りの側壁部に設けることが好ましい。潤滑油は外輪内の外径寄りの部分に偏りがちであるので、油孔が外輪転走面寄りの側壁部にあれば、その外径側に偏った潤滑油をより効率的に外輪の外に導くことができる。
この発明は、断面コ字状を成すシェル型外輪の外周部と両側壁との成す稜線部の少なくとも一方に、前記外輪の内外を貫通し且つその外輪内から外輪外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔を設けたので、その油孔を通じて外輪の内外間の潤滑油の流れを円滑にすることができる。また、油孔が、外輪内の最外径部に位置するため、外輪内に侵入した摩耗粉などの異物がより排出されやすい構造とし得る。
また、この発明は、断面コ字状を成すシェル型外輪の両側壁の少なくとも一方に、その外輪の内周円筒面よりも内径側で開口し且つその外輪内から外輪外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔を設けたので、同じく、その油孔を通じて外輪の内外間の潤滑油の流れを円滑にすることができる。また、油孔が外輪の内周円筒面よりも内径側に開口するので、スプラグと外輪の内周円筒面との間の接触部に必要な潤滑油を保持し得る。
図1乃至図3にこの発明の実施形態を示す。この一方向クラッチは、従来例と同様、断面コ字状のいわゆる「シェル型」の外輪1を採用したものである。そのシェル型の外輪1が、図1(a)(b)に示すように、外周円筒面が形成された内輪AXiと同軸に配置されている。
外輪1は、前記内輪AXiの外周円筒面に対向するように形成された内周円筒面を備えた外周部1cと、その外周部1cの軸方向両側端から内径方向に延びる側壁1a,1bとを有している。
また、その外輪1は、前記側壁1a,1bの内径側(内輪AXi側)端部に、その内輪AXiの外周円筒面と当接可能な鍔部4a,4bを有して、その鍔部4a,4b間が開放するように形成された環状部材である。鍔部4a,4bは、その内径面が、前記内輪AXiの曲面に対し極わずかな隙間が生じるように設けられる。
また、その外輪1は、前記側壁1a,1bの内径側(内輪AXi側)端部に、その内輪AXiの外周円筒面と当接可能な鍔部4a,4bを有して、その鍔部4a,4b間が開放するように形成された環状部材である。鍔部4a,4bは、その内径面が、前記内輪AXiの曲面に対し極わずかな隙間が生じるように設けられる。
また、図1(a)(b)に示すように、外輪1の外周部1cと両側壁1a,1bとの成す稜線部(曲げ点)の双方に、その外輪1の内外を貫通し、且つその外輪1内から外輪1外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔10a,10bが設けられている。
この実施形態では、図2(a)(b)に示すように、各油孔10a,10bを周方向に伸びる長孔状とし、その各油孔10a,10bを軸方向一方側、他方側とで対称配置として、それぞれ周方向に沿って8箇所等分方位に設けている。
この実施形態では、図2(a)(b)に示すように、各油孔10a,10bを周方向に伸びる長孔状とし、その各油孔10a,10bを軸方向一方側、他方側とで対称配置として、それぞれ周方向に沿って8箇所等分方位に設けている。
この外輪1は、所定厚さの円盤状平鋼板を、プレス成形によりその外縁側を曲げ加工してカップ状としたのち、内径部を打ち抜くとともに、前記曲げた外側縁部の外側部をさらに曲げて、断面視でコ字形の開放断面状に形成する。このとき、外軸AXoに接合する外周部1cは円筒状に形成する。
また、外輪1の後記外周部1cと同一径のパイプ状鋼材の両端部を内側に曲げ加工して断面視でコ字形の開放断面状に形成することもできる。
また、外輪1の後記外周部1cと同一径のパイプ状鋼材の両端部を内側に曲げ加工して断面視でコ字形の開放断面状に形成することもできる。
この外輪1の稜線部、すなわち曲げ加工の際の曲げ点に、それぞれ油孔10a,10bが介在するので、その油孔10a,10bが、前記曲げ加工時における余肉部の逃げスペース、曲げ起点として機能し、外輪1をシェル状に成形するのが容易である。このとき、油孔10a,10bが、前記稜線部に沿う長孔状であれば、その効果がさらに高くなる。
この外輪1の中空断面内に、複数のスプラグ2が互いに周方向へ隣接して収納されている。また、その各スプラグ2の軸方向端面2a,2bのうち、図1(b)に示す右側の側壁(一方の側壁)1a側の端面2aに沿って、ガータスプリング(弾性部材)3が配置されている。
前記両鍔部4a,4bは、外輪1内にスプラグ2やガータスプリング3を収納した後に、両側壁1a,1bの内径側端部を曲げ加工してもよい。
スプラグ2の前記一方の側壁1a側の端面2aには、一方向クラッチの周方向に伸びる凹部が形成されており、その凹部は、その外径側寄りの部分が、内径側から外径側に向かうにしたがって徐々に軸方向外側に拡がる傾斜面となっている。前記ガータスプリング3は、各スプラグ2の凹部と前記一方の端面1aとの間に装填されて、その傾斜面に係合している。
スプラグ2の軸(一方向クラッチの軸方向)と直交方向の断面は、図3に示すように、上下の端面が外に突出する凸の曲面状の外径側カム面2uと内径側カム面2dとをそれぞれ有する非対称な樽形に形成されている。
ガータスプリング3は、前記傾斜面を介して、各スプラグ2を外径側へ付勢するとともに、前記外径側カム面2uと内径側カム面2dとが、それぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に各スプラグ2を付勢する。
なお、スプラグ2を付勢する弾性部材として、ガータスプリング3以外の弾性部材を使用することも可能である。
ガータスプリング3は、前記傾斜面を介して、各スプラグ2を外径側へ付勢するとともに、前記外径側カム面2uと内径側カム面2dとが、それぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に各スプラグ2を付勢する。
なお、スプラグ2を付勢する弾性部材として、ガータスプリング3以外の弾性部材を使用することも可能である。
一方向クラッチの作用は、例えば、外輪1が駆動側、内輪AXiが従動側のときは、外輪1への回転力が矢印−f2方向であれば、スプラグ2が直立する方向となり、このため、クラッチが係合されて静止している内輪AXiを同一方向(矢印f1の方向)に回転させる。
一方、外輪1への回転力が反対方向であれば、ガータスプリング3による弾性力に逆って各スプラグ2を上記と反対方向に回転させ、このため、各スプラグ2は直立状態から傾き、内輪AXiへ回転力は伝達されず、クラッチオフ(遮断)の状態となる。
一方、外輪1への回転力が反対方向であれば、ガータスプリング3による弾性力に逆って各スプラグ2を上記と反対方向に回転させ、このため、各スプラグ2は直立状態から傾き、内輪AXiへ回転力は伝達されず、クラッチオフ(遮断)の状態となる。
また、内輪AXiが駆動側、外輪1が従動側のときは、上記と全く逆の関係で、すなわち、内輪AXiへの回転力が矢印f2の方向であれば、クラッチが係合されて静止している外輪1を同一方向(矢印−f1の方向)に回転させ、一方内輪AXiへの回転力が反対方向(矢印f1の方向)であれば、外輪1への回転力は伝達されず、クラッチオフ(遮断)の状態となる。
この回転の際に、外輪1内の空間に充填された潤滑油は、その一方向クラッチの回転に伴う遠心力によって、徐々に外径側に偏っていく傾向がある。
このとき、前記油孔10a,10bが、それぞれ外輪1の内から外に向かって徐々に内径側から外径側に傾斜しているので、その遠心力に伴って潤滑油が油孔10a,10b内に入り込み、外輪1の外に導かれやすい。このため、外輪1内に潤滑油が滞留することが抑制される。
このとき、前記油孔10a,10bが、それぞれ外輪1の内から外に向かって徐々に内径側から外径側に傾斜しているので、その遠心力に伴って潤滑油が油孔10a,10b内に入り込み、外輪1の外に導かれやすい。このため、外輪1内に潤滑油が滞留することが抑制される。
また、各油孔10a,10bは外輪1内の空間に対し、その最外径寄りの部分で開口しているので、外輪1内に侵入しその外輪1の内周円筒面に沿って介在する摩耗粉などの異物が、各油孔10a,10bに入り込みやすい。このため、異物は、その各油孔10a,10bを通じて外輪1外に円滑に排出される。
他の実施形態を図4に示す。この実施形態は、前記各油孔10a,10bを、前記外輪1の側壁1a、1bの外周部1cに近い外径寄りの部分に形成して、その油孔10a,10bが前記外輪1内の空間に対し、前記内周円筒面よりもやや内径側で開口する構成としたものである。
油孔10a,10bが、前記側壁1a,1bの外径寄りの部分に設けられているので、前記稜線部に形成した油孔10a,10bの場合と同様、その傾斜した油孔10a,10bを通じて、外径側に偏った潤滑油を効率的に外輪1の外に導くことができる。
また、この構成によれば、その外輪1内において、前記油孔10a,10bの開口よりも外径側の部分に潤滑油の一部を保持することができるので、スプラグ2の外径側カム面2uと外輪1の内周円筒面との潤滑を確保することができる。
また、この構成によれば、その外輪1内において、前記油孔10a,10bの開口よりも外径側の部分に潤滑油の一部を保持することができるので、スプラグ2の外径側カム面2uと外輪1の内周円筒面との潤滑を確保することができる。
なお、油孔10a,10bを、前記稜線部と、前記側壁1a,1bの外輪転走面寄りの側壁部とに混在して設けることもできる。
いずれの場合も、各油孔10a,10bの数は自由に設定できる。
いずれの場合も、各油孔10a,10bの数は自由に設定できる。
また、前記各油孔10a,10bを、それぞれ各側壁1a,1bの径方向中ほど部分、あるいは内径部(内径寄りの部分)に設けてもよい。
この位置に形成した油孔10a,10bであっても、その油孔10a,10bの向きが、外輪1の内から外に向かって徐々に内径側から外径側に傾斜していれば、遠心力の作用により潤滑油を外輪1の外に導く効果を発揮することができる。
この位置に形成した油孔10a,10bであっても、その油孔10a,10bの向きが、外輪1の内から外に向かって徐々に内径側から外径側に傾斜していれば、遠心力の作用により潤滑油を外輪1の外に導く効果を発揮することができる。
なお、上記各実施形態は、内輪AXiを軸状の部材で構成したが、環状の内輪として、その内輪に軸を嵌める等によって連結した構成も採用できる。
また、シェル型を成す前記外輪1は、前述の実施形態のように曲げ加工により製造されたものに限定されることなく、例えば、筒状の軸からなる外周部1cの内周に、軸方向に対向する対の側壁1a,1bを内径側に突出して固定した構成とすることもできる。
また、シェル型を成す前記外輪1は、前述の実施形態のように曲げ加工により製造されたものに限定されることなく、例えば、筒状の軸からなる外周部1cの内周に、軸方向に対向する対の側壁1a,1bを内径側に突出して固定した構成とすることもできる。
1 外輪
1a,1b 側壁
1c 外周部
2 スプラグ
2a,2b 端面
2u 外径側カム面
2d 内径側カム面
3 ガータスプリング
4a,4b 鍔部
AXi 内輪(内軸)
AXo 外軸
10a,10b 油孔
1a,1b 側壁
1c 外周部
2 スプラグ
2a,2b 端面
2u 外径側カム面
2d 内径側カム面
3 ガータスプリング
4a,4b 鍔部
AXi 内輪(内軸)
AXo 外軸
10a,10b 油孔
Claims (4)
- 外周円筒面が形成された内輪と、前記内輪と同軸に配置され前記外周円筒面に対向するように形成された内周円筒面を有する外周部1cと前記外周部1cの両側から内径方向に延びる側壁1a,1bとが形成された外輪1と、前記外周円筒面と前記内周円筒面との間に配置された複数のスプラグ2と、これらの各スプラグ2と前記外輪1の一方の側壁1aの間にその周方向に沿って設けられ、前記各スプラグ2の外径側カム面2uと内径側カム面2dとがそれぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に前記各スプラグ2を付勢する弾性部材3とを備え、前記各スプラグ2を介して外輪1と内輪の間のトルクの伝達・遮断を行う一方向クラッチにおいて、
前記外輪1の前記外周部1cと前記両側壁1a,1bとの成す稜線部の少なくとも一方に、前記外輪1の内外を貫通する油孔10a,10bを設け、その油孔10a,10bは、その外輪1内から外輪1外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜することを特徴とする一方向クラッチ。 - 前記油孔10a,10bを設けた稜線部は、前記外周部1cと前記両側壁1a,1bとの曲げ加工により形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の一方向クラッチ。
- 外周円筒面が形成された内輪と、前記内輪と同軸に配置され前記外周円筒面に対向するように形成された内周円筒面を有する外周部1cと前記外周部1cの両側から内径方向に延びる側壁1a,1bとが形成された外輪1と、前記外周円筒面と前記内周円筒面との間に配置された複数のスプラグ2と、これらの各スプラグ2と前記外輪1の一方の側壁1aの間にその周方向に沿って設けられ、前記各スプラグ2の外径側カム面2uと内径側カム面2dとがそれぞれ前記外周円筒面と前記内周円筒面とに係合する方向に前記各スプラグ2を付勢する弾性部材3とを備え、前記各スプラグ2を介して外輪1と内輪の間のトルクの伝達・遮断を行う一方向クラッチにおいて、
前記外輪1の側壁1a,1bの少なくとも一方に、前記外輪1内の空間に前記内周円筒面よりも内径側で開口し、且つその外輪1内から外輪1外へ向かうに従って徐々に内径側から外径側に傾斜する油孔10a,10bを設けたことを特徴とする一方向クラッチ。 - 前記油孔10a,10bは、前記側壁1a,1bの外輪転走面寄りの側壁部に設けられることを特徴とする請求項3に記載の一方向クラッチ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006323345A JP2008138712A (ja) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 一方向クラッチ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006323345A JP2008138712A (ja) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 一方向クラッチ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008138712A true JP2008138712A (ja) | 2008-06-19 |
Family
ID=39600403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006323345A Pending JP2008138712A (ja) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 一方向クラッチ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008138712A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010090919A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Nsk Warner Kk | ローラ型ワンウェイクラッチ |
JP2010096259A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Nsk Warner Kk | ローラ型ワンウェイクラッチ |
JP2010106879A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Nsk Warner Kk | ローラ型ワンウェイクラッチ |
US8397888B2 (en) | 2008-10-30 | 2013-03-19 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch of roller type |
US8434605B2 (en) | 2008-06-06 | 2013-05-07 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch of roller type for starter of motor bike |
US8485332B2 (en) | 2008-02-27 | 2013-07-16 | Nsk-Warner K.K. | Roller-type one-way clutch |
-
2006
- 2006-11-30 JP JP2006323345A patent/JP2008138712A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8485332B2 (en) | 2008-02-27 | 2013-07-16 | Nsk-Warner K.K. | Roller-type one-way clutch |
US8434605B2 (en) | 2008-06-06 | 2013-05-07 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch of roller type for starter of motor bike |
JP2010090919A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Nsk Warner Kk | ローラ型ワンウェイクラッチ |
US8448767B2 (en) | 2008-10-03 | 2013-05-28 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch of roller type |
JP2010096259A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Nsk Warner Kk | ローラ型ワンウェイクラッチ |
US8393453B2 (en) | 2008-10-16 | 2013-03-12 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch of roller type |
JP2010106879A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Nsk Warner Kk | ローラ型ワンウェイクラッチ |
US8459423B2 (en) | 2008-10-28 | 2013-06-11 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch of roller type |
US8397888B2 (en) | 2008-10-30 | 2013-03-19 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch of roller type |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2003067128A1 (ja) | エンジン始動用ローラクラッチ内蔵型回転伝達装置 | |
JP2008138712A (ja) | 一方向クラッチ | |
KR100799792B1 (ko) | 일방향 클러치 내장형 회전 전달 장치 | |
JP7141239B2 (ja) | ワンウェイクラッチ | |
WO2002101256A1 (en) | One-way clutch built-in type rotation transmission device | |
JP2007064348A (ja) | 一方向クラッチおよびクラッチ内蔵プーリ | |
JP2006009899A (ja) | 動力伝達装置 | |
JP2003074672A (ja) | プーリユニット | |
JP4287983B2 (ja) | プーリユニット | |
JP2010185547A (ja) | 一方向クラッチ内蔵型プーリ装置 | |
JP2006097770A (ja) | 一方向クラッチ | |
JP4893997B2 (ja) | 一方向クラッチ | |
JP5045644B2 (ja) | 一方向クラッチ及び一方向クラッチ内蔵型プーリ装置 | |
JP2009156408A (ja) | 一方向クラッチ | |
JP2002206551A (ja) | 軸受装置およびプーリユニット | |
JP2006307922A (ja) | 一方向クラッチ | |
JP4389581B2 (ja) | クラッチ内蔵型プーリユニット | |
JPH1122753A (ja) | プーリユニット | |
JP4494086B2 (ja) | 一方向クラッチ | |
JP2005257021A (ja) | 一方向クラッチおよび一方向クラッチ付きプーリユニット | |
JP2020131950A (ja) | オイルポンプ駆動装置 | |
JP2006177523A (ja) | 一方向クラッチ用保持器および一方向クラッチ | |
JP2004225751A (ja) | 一方向クラッチ内蔵型プーリ装置 | |
JP2003156075A (ja) | 一方向クラッチ付きプーリユニット | |
JP2001336591A (ja) | 摩擦ローラ式変速機 |