JP2008134333A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】担持体上に形成されたマークを検出する際の検出精度を確保する。
【解決手段】ＣＰＵ４０は、搬送ベルト１８の反射状態に応じて受光回路５０Ｂの受光感度を調整する。搬送ベルト１８表面とマーク部分との反射率の差が小さい場合でも、受光感度を調整することにより、センサ出力の飽和レベル付近に含まれるノイズ成分の影響が低減される。これにより、マーク検出の精度を確保することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、カラーレーザプリンタ等の画像形成装置に関する。

カラーレーザプリンタ等の画像形成装置として、例えば、複数の画像形成ユニットが用紙搬送用のベルトに沿って並んで配置されており、ベルト上に搬送される用紙に対して各画像形成ユニットから順次トナー像が転写される方式のものなどが知られている。こうした画像形成装置においては、各画像形成ユニット間で転写位置のずれ（色ずれ）が生じるのを防ぐために、レジストレーションと呼ばれる技術が採用されている。

例えば、特許文献１に記載されたものでは、各画像形成ユニットによってベルト上に所定のマークを形成し、ベルトに光を照射して、その反射光をセンサで受光する。そして、そのセンサの出力に基づき、ベルト表面とマーク部分との反射率の違いを読み取ることでマークの位置（有無）を検出し、その結果に基づいて色ずれの補正を行う構成となっている。
特開平８−１０１５５５公報

図１０は、上記のようなセンサの出力の一例を示したグラフである。ここに示す例では、ベルト上のマークに対応する部分Ｍでは、反射率が低くなるためにセンサ出力が大きくなり、マークが形成されていないベルト表面に対応する部分Ｂでは、反射率が高くなるためにセンサ出力が小さくなっている。このセンサ出力を所定の閾値Ｔ１と比較することで、ベルト上のマークの有無が判定される。

ところで、ベルトの表面は、使用により傷や汚れが付くことがある。すると、その傷や汚れによって光が乱反射するためにベルト表面の反射率が下がり、その結果、図１１に示すように、ベルト表面におけるセンサ出力Ｂが閾値Ｔ１を越えるようなレベルまで上昇してしまい、マークの検出が正常にできなくなるおそれがあった。

これに対し、上記特許文献１のものでは、例えば図１２に示すように、閾値をＴ２に変更することで、上記問題の解消を図っている。しかしながら、この場合、閾値Ｔ２とベルト表面におけるセンサ出力Ｂとの差、及び閾値Ｔ２とマーク部分におけるセンサ出力Ｍとの差がそれぞれ小さくなっているために、ベルト表面の傷などによるノイズの影響によって誤検出を生じやすいという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、担持体上に形成されたマークを検出する際の検出精度を確保することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係る画像形成装置は、担持体上にマークを形成する形成手段と、前記担持体上に光を照射する投光手段と、前記担持体及び前記マークからの反射光を受光し、その受光量に応じた受光信号を出力する受光手段と、前記受光信号に基づいて前記担持体上のマークの有無を判定する判定手段と、前記担持体の反射状態を評価する評価手段と、前記判定手段による判定の際における前記受光手段の受光感度を前記評価手段の評価結果に応じて調整する調整手段と、を備える。

請求項２の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記調整手段は、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号が飽和レベルに達するように前記受光感度を調整する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記評価手段は、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号に基づいて前記担持体の反射状態を評価する。

請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記評価手段は、前記受光手段の受光感度を段階的に変更し、前記担持体からの反射光に対応する受光信号のレベルが調整用閾値を越えるときの受光感度に基づいて、前記担持体の反射状態を評価する。

請求項５の発明は、請求項３または請求項４に記載のものにおいて、前記受光信号のレベルを閾値と比較する比較手段と、前記比較手段の閾値を設定する設定手段と、を備え、前記評価手段は、前記設定手段により調整用閾値を設定して前記比較手段による比較を行うことで前記反射状態の評価を行い、前記判定手段は、前記設定手段により判定用閾値を設定して前記比較手段による比較を行うことで前記マークの有無を判定する。

請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のものにおいて、前記判定手段は、前記受光信号のレベルを判定用閾値と比較することで、前記マークの有無を判定するものであって、前記調整手段は、前記判定用閾値が、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号のレベルと、前記マークからの反射光に対応する前記受光信号のレベルとの間に位置するように、前記受光感度を調整する。

請求項７の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記形成手段は、異なる色の複数のマークを形成し、前記調整手段は、いずれの色のマークからの反射光に対応する前記受光信号のレベルに対しても、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号のレベルとの間に前記判定用閾値が位置するように、前記受光感度を調整する。

請求項８の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記担持体を駆動する駆動手段を備え、前記評価手段は、前記担持体の駆動量に基づいて前記担持体の反射状態を評価する。

請求項９の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のものにおいて、前記評価手段による評価と前記調整手段による調整とは、前記判定手段による判定の前に付随して実行される。

＜請求項１の発明＞
担持体の反射状態に応じて受光手段の受光感度が調整される。担持体とマーク部分との反射率の差が小さい場合でも、受光感度を調整することにより、受光信号の飽和レベル付近に含まれるノイズ成分の影響が低減される。これにより、マーク検出の精度を確保することができる。

＜請求項２の発明＞
担持体からの反射光に対応する受光信号が飽和レベルに達するように受光感度が調整される。これにより、担持体表面の傷などによって受光信号に混入するノイズ成分の影響が低減される。

＜請求項３の発明＞
担持体からの反射光を直接的に参照して反射状態を評価するため、精度の良い調整を行うことができる。

＜請求項４の発明＞
受光感度を段階的に変更させ、受光信号のレベルが調整用閾値を越えるときの受光感度に基づいて担持体の反射状態が評価され、それに基づいて判定の際の受光感度が調整される。従って、受光感度が適切に調整される。

＜請求項５の発明＞
感度調整（担持体の反射状態の評価）の際と、マーク有無の判定の際とで、比較手段及び設定手段を共用できるため、簡素な構成とすることができる。

＜請求項６の発明＞
担持体からの反射光に対応する受光信号のレベルと、マークからの反射光に対応する受光信号のレベルとの間に判定用閾値が位置するように、受光感度が調整される。従って、受光信号のレベルと閾値とを比較することにより、マークの有無を的確に判定することができる。

＜請求項７の発明＞
いずれの色のマークからの反射光に対応する受光信号のレベルに対しても、担持体からの反射光に対応する受光信号のレベルとの間に判定用閾値が位置する。従って複数色のマークを用いる場合でも、判定を的確に行うことができる。

＜請求項８の発明＞
担持体の反射状態の評価を直接的に反射光を測定することなく行うことができる。

＜請求項９の発明＞
判定を行う前に担持体の反射状態についての評価と感度調整とを行うことで判定の精度を高めることができる。

＜実施形態１＞
次に本発明の実施形態１について図１から図８を参照して説明する。

（プリンタの全体構成）
図１は、本発明のプリンタ１（画像形成装置の一例）の概略構成を示す図である。本実施形態のプリンタ１は、いわゆる直接転写タンデム方式のカラーレーザプリンタである。なお、以下の説明では、同図における左側を前方とする。

プリンタ１は、略箱形の本体ケーシング４を備えており、この本体ケーシング４内の底部には、用紙５が複数枚積載される給紙トレイ６が設けられている。給紙トレイ６の前端上方には、給紙ローラ７が設けられ、この給紙ローラ７の回転により給紙トレイ６内の最上位に積載された１枚の用紙５が、給紙ローラ７の上方に設けられたレジストローラ８に送り出される。レジストローラ８では、その用紙５を所定のタイミングで、後方のベルトユニット１１上へ送り出す。

本体ケーシング４内における給紙トレイ６の上方には、画像形成部１０（形成手段の一例）が設けられている。画像形成部１０は、ベルトユニット１１と、４つの画像形成ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋと、４つのスキャナ部１３と、定着器１４とから構成されている。

ベルトユニット１１は、前後一対の支持ローラ１６，１７間に搬送ベルト１８（担持体の一例）を水平に架設してなる。搬送ベルト１８は、ポリカーボネート等の樹脂材からなり、その表面は鏡面状に加工されている。この搬送ベルト１８は、後側のベルト支持ローラ１７が回転駆動されることにより循環移動して、その上面に載せた用紙５を後方へ搬送する。搬送ベルト１８の内側には、後述の画像形成ユニット１２が有する各感光ドラム２６と対向配置される４つの転写ローラ１９が前後に並んで設けられている。さらに、搬送ベルト１８の下側には、後述するように、搬送ベルト１８表面のマークを検出するためのセンサ部５０が設けられている。

スキャナ部１３は、それぞれ画像データの一色分に対応するレーザ光Ｌを光源から出射し、そのレーザ光Ｌをポリゴンモータ２１により回転駆動されるポリゴンミラー等を介して、感光ドラム２６の表面上に高速走査にて照射する。

画像形成ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋは、それぞれマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）のトナーを収容するトナー収容室２３や、供給ローラ２４、現像ローラ２５、感光ドラム２６、スコロトロン型帯電器２７等を備えている。

トナー収容室２３から放出されたトナーは、供給ローラ２４の回転により現像ローラ２５に供給され、このとき、供給ローラ２４と現像ローラ２５との間で正に摩擦帯電される。感光ドラム２６の表面は、その回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２７により一様に正帯電された後、スキャナ部１３からのレーザ光Ｌにより露光され、用紙５に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ２５の回転により、現像ローラ２５上のトナーが感光ドラム２６の表面に供給され、静電潜像が可視像化される。その後、感光ドラム２６の表面上に担持されたトナー像は、用紙５が感光ドラム２６と転写ローラ１９との間を通過する間に、転写ローラ１９に印加される転写バイアス電圧によって、用紙５に転写される。

定着器１４は、熱源を有する加熱ローラ２８と、用紙５を加熱ローラ２８側へ押圧する加圧ローラ２９とを備えており、用紙５上に転写されたトナー像を紙面に熱定着させる。そして、定着器１４により熱定着された用紙５は、上方へ搬送され、本体ケーシング４の上面に設けられた排出トレイ３０上に排出される。

（プリンタの電気的構成）
次にプリンタ１の電気的構成について説明する。図２は、プリンタ１の電気的構成を簡略に示すブロック図である。

プリンタ１は、図２に示すように、ＣＰＵ４０、ＲＯＭ４１、ＲＡＭ４２、ＮＶＲＡＭ（不揮発性メモリ）４３、ネットワークインターフェイス４４等を備え、これらをメインモータ４５（駆動手段の一例）や、前述の画像形成部１０、センサ部５０等と電気的に接続した構成となっている。

ＣＰＵ４０は、ＲＯＭ４１に記憶されたプログラムに従って、その処理結果をＲＡＭ４２またはＮＶＲＡＭ４３に記憶させながら、各部の動作を制御する。なお、ＣＰＵ４０は、本発明の判定手段、評価手段、調整手段、設定手段として機能する。ネットワークインターフェイス４４には、通信回線を介して情報端末装置等が接続される。メインモータ４５は、前述のベルト支持ローラ１７や、感光ドラム２６等の各部を駆動するモータである。

（センサ部）
次にセンサ部５０の回路構成について説明する。図３は、センサ部５０の回路構成を示す図である。センサ部５０は、同図に示すように、搬送ベルト１８に向けて光を照射する投光素子５１を有した投光回路５０Ａ（投光手段の一例）と、搬送ベルト１８からの反射光を受光する受光素子５２を有した受光回路５０Ｂ（受光手段の一例）と、受光回路５０Ｂからの出力を閾値と比較する比較回路５０Ｃ（比較手段の一例）とを備えている。

投光回路５０Ａは、ＬＥＤからなる投光素子５１のカソード側を接地し、アノード側を抵抗５３を介して電源ラインＶｃｃに接続した構成となっている。後述するレジストレーション処理の際には、ＣＰＵ４０の指示により、投光回路５０Ａに一定の電圧が加えられ、投光素子５１が一定の光量で発光する。

受光回路５０Ｂは、フォトトランジスタからなる受光素子５２のエミッタ側を接地し、コレクタ側をデジタルポテンショメータ５４（調整手段の一例）を介して電源ラインＶｃｃに接続した構成となっている。また、受光素子５２のコレクタからは、この受光回路５０Ｂの出力が引き出されている。受光素子５２のコレクタ−エミッタ間には、受光量に応じた電流が流れる。デジタルポテンショメータ５４は、ＣＰＵ４０から送信される感度調整値の値に応じてその抵抗値を所定の範囲内で変更する。デジタルポテンショメータ５４の抵抗値が変更されると、その抵抗値に応じて受光素子５２の感度、即ち受光量の変化に対する受光回路５０Ｂの出力電圧の変化の割合が変更される。

比較回路５０Ｃは、オペアンプ５５、抵抗５６，５７，５８、Ｄ／Ａ変換器５９を備えて構成されている。オペアンプ５５の負入力端子には、受光回路５０Ｂの出力が接続されている。オペアンプ５５の出力端子は、抵抗５６を介してオペアンプ５５の正入力端子に接続されている。また、オペアンプ５５の出力端子は、プルアップ抵抗５７を介して電源ラインＶｃｃに接続されている。さらに、オペアンプ５５の出力端子は、ＣＰＵ４０に接続されている。オペアンプ５５の正入力端子は、抵抗５８、Ｄ／Ａ変換器５９を介してＣＰＵ４０に接続されている。このような構成により、オペアンプ５５は、ヒステリシスコンパレータとして機能する。即ち、オペアンプ５５は、負入力端子に入力される受光回路５０Ｂの出力電圧（受光信号の一例、以下センサ出力という）と、ＣＰＵ４０からＤ／Ａ変換器５９、抵抗５８を介して正入力端子に入力される閾値（参照電圧）とを比較し、その比較結果に応じた信号をＣＰＵ４０に出力する。

（レジストレーション処理）
次に色ずれの発生を防止するために実行されるレジストレーション処理について説明する。図４は、このレジストレーション処理の流れを示すフローチャートである。このレジストレーション処理は、プリンタ１の電源投入時などに実行される。

ＣＰＵ４０は、レジストレーション処理を開始すると、始めに感度調整処理を実行する（Ｓ１０１）。図５及び図６は、感度調整処理の流れを示すフローチャートであり、図７は、感度調整時及びマーク検出時におけるセンサ出力の変化の一例を示すグラフである。なお、レジストレーション処理の際には、投光素子５１が一定の光量で搬送ベルト１８に向けて照射される。

感度調整処理では、まずオペアンプ５５に与える閾値レベル（参照電圧）をＴ０に設定する（Ｓ２０１）。この閾値レベルＴ０は、センサ出力の飽和レベルよりやや大きい程度の値であり、センサ出力が飽和レベルに至ったときにそれが閾値レベルを下回ることを確実に検出できるような値に設定される。具体的には、例えば、図７に示すように、センサ出力の飽和レベル（同図中、符号Ｂの付近のレベル）を０．４Ｖとすると０．１Ｖ程度のマージンを加えて閾値レベルＴ０を０．５Ｖに設定する。

次に、感度調整設定処理を実行する（Ｓ２０２）。この処理では、図６に示すように、まずＣＰＵ４０からデジタルポテンショメータ５４に与える感度調整値を最低値に設定する（Ｓ３０１）。これにより、デジタルポテンショメータ５４の抵抗値が調整可能範囲の最小値となる。このとき、搬送ベルト１８表面からの反射光に対応するセンサ出力は最も大きく（例えば図７では、３．３Ｖ程度）、閾値レベルよりも大きい。

続いて、センサ出力レベルが閾値レベルを越えたか否か（閾値レベルを下回ったか）を判断する（Ｓ３０２）。具体的には、比較回路５０Ｃからの出力がＬレベルからＨレベルに切り替わったときに閾値レベルを越えたと判断する。センサ出力レベルが閾値レベルを越えていない場合（Ｓ３０２：Ｎｏ）には、感度調整値が調整可能範囲の最高値か否かを判断する（Ｓ３０３）。感度調整値が最高値でなければ（Ｓ３０３：Ｎｏ）、感度調整値を所定量増加させる（Ｓ３０４）。これにより、デジタルポテンショメータ５４の抵抗値が所定量増え、その結果受光回路５０Ｂの受光感度が上がる。

その後、Ｓ３０２に戻り、Ｓ３０２〜Ｓ３０４の処理を繰り返すことにより、感度調整値が徐々に増やされ、それに伴って図７に示すように、センサ出力レベルは徐々に低下する。そして、センサ出力レベルが閾値レベルを越えたとき（Ｓ３０２：Ｙｅｓ）、この感度調整設定処理を終了する。これにより、受光素子５２が搬送ベルト１８表面からの反射光を受光した際のセンサ出力レベルがほぼ飽和レベルとなるように、受光回路５０Ｂの受光感度が設定される。このように、本実施形態では、搬送ベルト１８表面からの反射光を直接的に測定することで搬送ベルト１８の表面状態（反射率）が評価され、その表面状態に応じて受光回路５０Ｂの受光感度が調整される。なお、センサ出力レベルが閾値レベルを越える前に感度調整値が調整可能範囲の最高値に至った場合（Ｓ３０３：Ｙｅｓ）には、感度調整処理を終了してエラー処理を行う。

感度調整設定処理を終了した後、図５に示すように、マーク検出時に使用する閾値レベルをＴｎに設定し（Ｓ２０３）、感度調整処理を終了する。この閾値レベルＴｎはＴ０よりも所定量大きい値として設定される（図７に示す例では、０．５Ｖの閾値レベルＴ０に０．５Ｖを加えて１．０Ｖとしている）。なお、閾値レベルＴｎは、次に示すように、搬送ベルト１８上に形成される各色のマークからの反射光に対応するセンサ出力レベルよりも小さくなるように設定される。

上記感度調整処理が終了した後、図４に示すように、搬送ベルト１８を駆動するとともに、各画像形成ユニット１２Ｍ〜１２Ｋにより、搬送ベルト１８上に各色毎に所定のマークを間隔を空けて形成し、それらの位置を検出するマーク検出処理を行う（Ｓ１０２）。図８は、このマーク検出処理におけるセンサ出力の変化の一例を示すグラフである。センサ出力は、反射率が低いマーク部分からの反射光を受光したときに比較的大きい値となる。図８では、センサ出力Ｍｋ，Ｍｙ，Ｍｃ，Ｍｍが、それぞれブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色のマークからの反射光に対応している。また、センサ出力は、搬送ベルト１８表面からの反射光に対応する部分Ｂでは、概ね飽和レベルの比較的小さい値となる。比較回路５０Ｃでは、センサ出力と閾値レベルＴｎとの比較を行い、ＣＰＵ４０は、その比較回路５０Ｃからの出力に基づいて、マークの位置（有無）を判定する。

続いて、ＣＰＵ４０は、マークの検出結果に基づいて、各色のスキャナ部１３による感光ドラム２６に対する書き込み位置を補正する（Ｓ１０３）。そして、このレジストレーション処理を終了する。

ここで、受光素子５２からのセンサ出力には、搬送ベルト表面の傷や汚れなどに起因するノイズ成分が含まれることがある。しかし、図８に示すように、搬送ベルト１８表面からの反射光に対応するセンサ出力Ｂは、ほぼ飽和レベルに達しているため、ノイズ成分による変動が抑えられ、マーク検出の精度を確保することができる。
また、本実施形態では、投光素子５１を一定の光量で点灯させるため、投光素子の光量を変化させる構成のものに比べると、投光回路の構成が簡単になる。また、光量が安定するため、マーク検出の精度を確保することができる。

（本実施形態の効果）
以上のように本実施形態によれば、搬送ベルト１８の反射状態に応じて受光回路５０Ｂの受光感度が調整される。搬送ベルト１８表面とマーク部分との反射率の差が小さい場合でも、受光感度を調整することにより、センサ出力の飽和レベル付近に含まれるノイズ成分の影響が低減される。これにより、マーク検出の精度を確保することができる。

また、搬送ベルト１８からの反射光に対応する出力が飽和レベルに達するように受光感度が調整される。これにより、搬送ベルト１８表面の傷や汚れなどによってセンサ出力に混入するノイズ成分の影響が低減される。

また、搬送ベルト１８からの反射光を直接的に参照して反射状態を評価するため、精度の良い調整を行うことができる。

また、受光感度を段階的に変更させ、出力レベルが調整用の閾値Ｔ０を越えるときの受光感度に基づいて搬送ベルト１８の反射状態が評価され、それに基づいて判定の際の受光感度が調整される。従って、受光感度が適切に調整される。

また、感度調整（搬送ベルト１８の反射状態の評価）の際と、マーク有無の判定の際とで、センサ出力レベルを閾値レベルと比較する比較回路５０Ｃ及び閾値レベルを設定する設定手段（ＣＰＵ４０）を共用できるため、簡素な構成とすることができる。

また、搬送ベルト１８からの反射光に対応する出力レベルＢと、マークからの反射光に対応する出力レベルＭｋ〜Ｍｍとの間に判定用の閾値Ｔｎが位置するように、受光感度が調整される。従って、センサ出力レベルと閾値レベルとを比較することにより、マークの有無を的確に判定することができる。

また、いずれの色のマークからの反射光に対応するセンサ出力レベルに対しても、搬送ベルト１８表面からの反射光に対応するセンサ出力レベルとの間に判定用の閾値Ｔｎが位置する。従って複数色のマークを用いる場合でも、判定を的確に行うことができる。

また、マーク有無の判定を行う前に搬送ベルト１８の反射状態についての評価と感度調整とを行うことで判定の精度を高めることができる。

＜実施形態２＞
次に本発明の実施形態２について図９を参照して説明する。
図９は、本実施形態のセンサ部６０の回路構成を示す図である。なお、以下の説明では、実施形態１と同様の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

センサ部６０は、実施形態１と同様の投光回路５０Ａ及び受光回路５０Ｂと、実施形態１と異なる比較回路６０Ｃとを備えている。本実施形態では、受光回路５０Ｂの出力は、Ａ／Ｄ変換器６１を介してＣＰＵ４０に入力されている。比較回路６０Ｃにおいては、抵抗６２，６３に加えられる電圧の分圧が抵抗５８を介して、閾値（参照電圧）としてオペアンプ５５の正入力端子に入力されている。即ち、本実施形態では、オペアンプ５５の閾値（判定用閾値）が予め定められた一定の値となる。

本実施形態では、受光感度を調整する際には、ＣＰＵ４０において、Ａ／Ｄ変換器６１によりデジタル信号に変換されたセンサ出力レベルを直接監視することで、実施形態１の感度調整設定処理と実質的に同様の処理を行う。また、マークの検出の際には、実施形態１と同様に比較回路６０Ｃからの出力に基づいてマークの有無の判定を行う。
本実施形態のように、感度調整の際（搬送ベルト１８の反射状態の評価の際）と、マーク有無の判定の際とで、別の回路を使用する構成とすることも可能である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記各実施形態では、搬送ベルトの表面状態を反射光を直接的に計測することで評価するものを示したが、本発明によれば、担持体の駆動量に基づいて間接的に評価しても良い。例えば、ＣＰＵにより、担持体の使用回数、駆動時間、印刷枚数など、担持体の駆動量に関する情報をＮＶＲＡＭに記憶しておき、感度調整を実行する際にその情報を参照することで、担持体の表面状態を推定し、それに対応する受光感度に調整するようにしても良い。

（２）上記実施形態では、本発明を直接転写方式のカラーレーザプリンタに適用した例を示したが、これに限らず、本発明は、例えば、ファクシミリ装置や、プリンタ機能及びスキャナ機能等を備えた複合機にも適用することができる。また、本発明は、中間転写体（中間転写ベルトや中間転写ドラム）を用いた中間転写方式の画像形成装置や、モノクロの画像形成装置にも適用することができる。

（３）上記実施形態では、マークが形成される担持体として搬送ベルトを用いたものを示したが、本発明によれば、担持体として、例えば、感光ドラムや、中間転写ベルトなどを用いることもできる。さらに、担持体として用紙（被記録媒体）上にマークを形成しそのマークの有無を検出するように構成することも可能である。

本発明の実施形態１におけるプリンタの概略構成を示す断面図 プリンタの電気的構成を簡略に示すブロック図 センサ部の回路構成を示す図 レジストレーション処理の流れを示すフローチャート 感度調整処理の流れを示すフローチャート 感度設定処理の流れを示すフローチャート 感度調整時及びマーク検出時におけるセンサ出力の変化の一例を示すグラフ マーク検出処理におけるセンサ出力の変化の一例を示すグラフ 実施形態２におけるセンサ部の回路構成を示す図 従来例におけるセンサ出力の一例を示すグラフ 従来例におけるセンサ出力の一例を示すグラフ 従来例におけるセンサ出力の一例を示すグラフ

符号の説明

１…プリンタ（画像形成装置）
１０…画像形成部（形成手段）
１８…搬送ベルト（担持体）
４０…ＣＰＵ（判定手段、評価手段、調整手段、設定手段）
４５…メインモータ（駆動手段）
５０，６０…センサ部
５０Ａ…投光回路（投光手段）
５０Ｂ…受光回路（受光手段）
５０Ｃ，６０Ｃ…比較回路（比較手段）
５４…デジタルポテンショメータ（調整手段）

Claims (9)

1. 担持体上にマークを形成する形成手段と、
   前記担持体上に光を照射する投光手段と、
   前記担持体及び前記マークからの反射光を受光し、その受光量に応じた受光信号を出力する受光手段と、
   前記受光信号に基づいて前記担持体上のマークの有無を判定する判定手段と、
   前記担持体の反射状態を評価する評価手段と、
   前記判定手段による判定の際における前記受光手段の受光感度を前記評価手段の評価結果に応じて調整する調整手段と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記調整手段は、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号が飽和レベルに達するように前記受光感度を調整する請求項２に記載の画像形成装置。
3. 前記評価手段は、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号に基づいて前記担持体の反射状態を評価する請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記評価手段は、前記受光手段の受光感度を段階的に変更し、前記担持体からの反射光に対応する受光信号のレベルが調整用閾値を越えるときの受光感度に基づいて、前記担持体の反射状態を評価する請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記受光信号のレベルを閾値と比較する比較手段と、
   前記比較手段の閾値を設定する設定手段と、を備え、
   前記評価手段は、前記設定手段により調整用閾値を設定して前記比較手段による比較を行うことで前記反射状態の評価を行い、
   前記判定手段は、前記設定手段により判定用閾値を設定して前記比較手段による比較を行うことで前記マークの有無を判定する、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記判定手段は、前記受光信号のレベルを判定用閾値と比較することで、前記マークの有無を判定するものであって、
   前記調整手段は、前記判定用閾値が、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号のレベルと、前記マークからの反射光に対応する前記受光信号のレベルとの間に位置するように、前記受光感度を調整する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記形成手段は、異なる色の複数のマークを形成し、
   前記調整手段は、いずれの色のマークからの反射光に対応する前記受光信号のレベルに対しても、前記担持体からの反射光に対応する前記受光信号のレベルとの間に前記判定用閾値が位置するように、前記受光感度を調整する請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記担持体を駆動する駆動手段を備え、
   前記評価手段は、前記担持体の駆動量に基づいて前記担持体の反射状態を評価する請求項１に記載の画像形成装置。
9. 前記評価手段による評価と前記調整手段による調整とは、前記判定手段による判定の前に付随して実行される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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