JP2008122467A - シート状部材および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光機能および電磁波遮蔽機能の両方を有するシート状部材を提供する。
【解決手段】シート状部材１０は、シート状の基部２２と、基部上に配列された複数の光透過部２６と、を有する。各光透過部は、基部のシート面に直交する断面において基部のシート面に対して直交または傾斜した面２７を有する。各光透過部の直交または傾斜した面２７上に、光吸収性と導電性とを有する機能層３０が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば表示装置の表示面のような光透過面等に配置されて用いられるシート状部材に係り、とりわけ遮光機能および電磁波遮蔽機能の両方を有するシート状部材に関する。

また、本発明は、遮光機能および電磁波遮蔽機能の両方を有するシート状部材を含む表示装置に関する。

近年、各種の映像表示装置が、種々の分野で利用されている。そして、映像表示装置に表示される映像を明瞭に観察することができるようにするためには、映像のコントラストを高めることが有効である。そして、映像のコントラストを高めるための種々の研究がなされており（例えば、特許文献１）、外光の表示面への入射を抑制することが有効とされている。とりわけ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）においては、その構造的特徴から表示面が全体的に白っぽくなり、映像のコントラストが低下しやすい。このため、プラズマディスプレイパネルの前面には、外光を吸収する遮光材が配置される。

また近年、各種映像表示装置から発生される電磁波による、電子機器や身体等への電磁気的なノイズ妨害（Electro Magnetic Interference; EMI）が問題となっている。例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、データ電極と蛍光層を有するガラス板と透明電極を有するガラス板との組合体であり、作動すると電磁波が大量に発生する。このため、プラズマディスプレイパネルの前面には、メッシュ状（格子状）に形成された導電体を含む電磁波シールド材が配置される。そして、この電磁波シールド材によって、映像表示装置から発生する電磁波を遮蔽するようになっている。
特許第２６２４４６２号公報

ところで、映像表示装置の表示面の前面に配置される遮光材および電磁波シールド材は、互いに全く異なる特殊な構造を有しており、別部材として作製されている。そして、遮光材および電磁波シールド材を表示装置の表示面上へ配置する場合、遮光材および電磁波シールド材が別個に表示面上に配置される、あるいは、遮光材と電磁波シールド材とが予め積層され、得られた積層体が表示面上に配置される。この結果、表示装置の構成が複雑化するとともに、表示装置の製造コストが高くなってしまう。

また、映像表示装置に限られず、遮光材および電磁波シールド材の両方が積層されて用いられる場合がある。そしてこの場合、同様の問題が生じ得る。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、遮光機能および電磁波遮蔽機能の両方を有するシート状部材を提供することを目的とする。なお、シート状部材は、好ましくは簡易な構成を有し、また、好ましくは安価に製造され得る。

また、本発明は、遮光機能および電磁波遮蔽機能の両方を有するシート状部材を含む表示装置を提供することを目的とする。

本発明による第１のシート状部材は、シート状の基部と、各々が前記基部のシート面に沿って延び前記基部上に並列配置された複数の第１光透過部であって、各々がその長手方向に直交する断面において前記基部のシート面に対して直交または傾斜した面を有する複数の第１光透過部と、各第１光透過部の前記直交または傾斜した面上に設けられ、各々が光吸収性と導電性とを有する複数の第１機能層と、各々が前記基部のシート面に沿って延び、前記基部のシート面と平行な面上に並列配置された複数の第２光透過部であって、各々がその長手方向に直交する断面において前記基部のシート面に対して直交または傾斜した面を有する複数の第２光透過部と、各第２光透過部の前記直交または傾斜した面上に設けられ、各々が光吸収性と導電性とを有する複数の第２機能層と、を備え、前記第１光透過部と前記第２光透過部とは、前記基部のシート面に直交する方向からの視野において前記第１光透過部の長手方向が前記第２光透過部の長手方向に対して直交または傾斜するよう、配置されていることを特徴とする。

このような本発明による第１のシート状部材によれば、配列された機能層と機能層との間を光が透過することができる。その一方で、機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、例えば表示装置の表示画面に用いた場合には、機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。また、シート状部材をルーバーとして機能させることができる。さらに、本発明によるシート状部材によれば、配列された機能層が導電性を有している。したがって、シート状部材を電磁波シールドとして機能させることもできる。さらに、本発明によるシート状部材は、簡易な構成を有し、安価に製造され得る。

また、本発明による第１のシート状部材の第１光透過部及び第１機能層は、第１性質を有する複数の第１面と、第１性質とは異なる第２性質を有した複数の第２面と、を含む金型面を有した金型の前記第１面および前記第２面のうちのいずれか一方の面上に被覆層を形成する工程と、前記被覆層を覆うようにして、前記被覆層をなす材料とは異なり流動性を有した材料を前記金型面に供給する工程と、前記金型面に供給された材料を前記金型面上で硬化させて前記第１光透過部を形成するとともに、前記いずれか一方の面と前記被覆層との接合力よりも強い接合力で前記被覆層と前記金型面に供給された材料とを接合する工程と、を含む製造方法によって製造され得る。この場合、前記金型面上で硬化された前記第１光透過部に接合された前記被覆層は、前記第１機能層の少なくとも一部分を形成する。このような第１光透過部および第１機能層は容易かつ安価に製造され得る。同様に、本発明による第２のシート状部材の第２光透過部及び第２機能層は、第１性質を有する複数の第１面と、第１性質とは異なる第２性質を有した複数の第２面と、を含む金型面を有した金型の前記第１面および前記第２面のうちのいずれか一方の面上に被覆層を形成する工程と、前記被覆層を覆うようにして、前記被覆層をなす材料とは異なり流動性を有した材料を前記金型面に供給する工程と、前記金型面に供給された材料を前記金型面上で硬化させて前記第２光透過部を形成するとともに、前記いずれか一方の面と前記被覆層との接合力よりも強い接合力で前記被覆層と前記金型面に供給された材料とを接合する工程と、を含む製造方法によって製造され得る。この場合、前記金型面上で硬化された前記第２光透過部に接合された前記被覆層は、前記第２機能層の少なくとも一部分を形成する。このような第２光透過部および第２機能層は容易かつ安価に製造され得る。

また、本発明による第１のシート状部材において、前記第１機能層が設けられる前記第１光透過部の前記面は前記基部のシート面に直交し、前記第２機能層が設けられる前記第２光透過部の前記面は前記基部のシート面に直交するようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、第１および第２の機能層の厚さを薄くすることにより、シート状部材の開口率を増大させることができる。これにより、例えば表示装置の表示画面に用いた場合には、外光を遮蔽しながら、高いコントラストで極めて明るく映像光を観察することができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、前記第１光透過部の長手方向と前記第２光透過部の長手方向とが斜めに交差するようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、視野角のカットオフをなくすことができる。つまり、視野角を徐々に大きくしていった場合に、急に映像が観察されなくなる点をなくすことができる。あるいは、本発明による第１のシート状部材において、前記第１光透過部の長手方向と前記第２光透過部の長手方向とが、前記基部のシート面に直交する方向からの視野において、直交するようにしてもよい。このようなシート状部材においては、第１光透過部ピッチおよび第２光透過部のピッチを調節することによって、映像光とシート状部材との間におけるモアレを調節することが可能となる。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、前記第１機能層の配置ピッチＰ１、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第１機能層の長さＬ１、前記第２機能層の配置ピッチＰ２、および、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第２機能層の長さＬ２が式（１）の関係を満たすようにしてもよい。
Ｌ１／Ｐ１＝Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（１）
このようなシート状部材によれば、第１機能層の配列方向に沿った観察可能角度範囲（画角）と、第２機能層の配列方向に沿った観察可能角度範囲（画角）と、を同一にすることができる。あるいは、本発明による第１のシート状部材において、前記第１機能層の配置ピッチＰ１、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第１機能層の長さＬ１、前記第２機能層の配置ピッチＰ２、および、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第２機能層の長さＬ２が、式（２）および式（３）のうちのいずれか一方の関係を満たすようにしてもよい。
Ｌ１／Ｐ１＞Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（２）
Ｌ１／Ｐ１＜Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（３）
このようなシート状部材によれば、観察する方向に応じて観察可能角度範囲（画角）を調節することができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、前記第１光透過部は、その長手方向に直交する前記断面において、直角三角形状を有し、前記第２光透過部は、その長手方向に直交する前記断面において、直角三角形状を有するようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、シート状部材の製造を容易化することができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材が、前記基部上の第１光透過部間に充填され、前記第１光透過部の前記基部とは反対側に、前記基部のシート面と平行な平面を形成する充填部をさらに備え、前記第２光透過部は前記充填部がなす平面に隣接して配置されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、第２光透過部の配置状態を安定させることができる。また、このようなシート状部材において、前記充填部の屈折率、前記第１光透過部の屈折率、および、前記第２光透過部の屈折率のうちの最大の値と最小の値との差は０．０３以下であることが好ましい。このようなシート状部材によれば、透過光を第１光透過部と充填部との間で屈折させることなく透過させることができる。また、透過光を第２光透過部と充填部との間で屈折させることなく透過させることができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、前記複数の第１機能層は互いに電気的に接続されており、前記複数の第２機能層は互いに電気的に接続されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、第１の各機能層を等電位に保つことができるとともに、第２の各機能層を等電位に保つことができる。これにより、安定した電磁波遮蔽機能を期待することができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、前記第１機能層は、前記基部のシート面に直交する方向からの視野において交差する前記第２機能層と、接触して電気的に接続されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、第１の機能層と第２の機能層とを等電位に保つことができ、これにより、安定した電磁波遮蔽機能を期待することができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、前記第１光透過部および前記第２光透過部は放射線硬化型樹脂によって形成されているようにしてもよい。このようなシート状部材は、高い生産効率で生産され得る。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、前記第１機能層および前記第２機能層は、それぞれ、光吸収性を有する光吸収層と、前記光吸収層とは別個に設けられ導電性を有する導電層と、を有し、前記光吸収層と前記導電層とは積層されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、第１および第２の機能層が高い光吸収性と高い導電性とを有するようにすることができる。このようなシート状部材において、前記光吸収層は無電界めっきの核となり得る粒子を含み、前記導電層は無電界めっきにより前記光吸収層上に形成されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、高い光吸収性と高い導電性とを有する機能層の作製を容易化することができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材が、いずれか一方の側の表面をなす粘着層をさらに備えるようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、粘着層を介してシート状部材を、例えば表示装置の表示画面や、窓等の表面上に、極めて容易に配置することができる。

さらに、本発明による第１のシート状部材において、特定波長域の光を吸収する光吸収剤が、少なくともいずれか一つの構成要素中に含有されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、さらに近赤外線遮蔽機能や色純度を向上させる機能等を奏することができる。

本発明による第１の表示装置は、上述した第１のシート状部材にいずれかを含む表示面を備えることを特徴とする。このような本発明による第１の表示装置によれば、シート状部材の機能層間を映像光が透過することができる。その一方で、第１および第２の機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、第１および第２の機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。さらに、本発明による第１の表示装置によれば、配列された第１および第２の機能層が導電性を有している。したがって、表示装置から発生する電磁波をシート状部材によって遮蔽することができる。

本発明による第１の表示装置において、前記シート状部材の隣接する二つの前記第１機能層と前記シート状部材の隣接する二つの前記第２機能層とによって囲まれる前記基部のシート面と平行な面上における四角形領域の二つの対角線のうち長い方の対角線が、水平方向および鉛直方向のいずれか一方に沿って延びるように、前記シート状部材が配置されるようにしてもよい。

このような表示装置によれば、シート状部材の機能層間を映像光が透過することができる。その一方で、第１および第２の機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、第１および第２の機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。さらに、このような表示装置によれば、配列された第１および第２の機能層が導電性を有している。したがって、表示装置から発生する電磁波をシート状部材によって遮蔽することができる。さらに、このような表示装置によれば、機能層によって囲まれる四角形領域の二つの対角線のうち長い方の対角線が水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向に沿って延びる。したがって、水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向における視野角を広くするとともにいずれか他方の方向における視野角を抑えることができる。

また、本発明による第２の表示装置おいて、前記シート状部材の隣接する二つの前記第１機能層と前記シート状部材の隣接する二つの前記第２機能層とによって囲まれる前記基部のシート面と平行な面上における四角形領域の二つの対角線のうち長い方の対角線と水平方向とが斜めに交差するようにしてもよい。

このような表示装置によれば、シート状部材の機能層間を映像光が透過することができる。その一方で、第１および第２の機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、第１および第２の機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。さらに、このような表示装置によれば、配列された第１および第２の機能層が導電性を有している。したがって、表示装置から発生する電磁波をシート状部材によって遮蔽することができる。さらに、このような表示装置によれば、機能層によって囲まれる四角形領域の二つの対角線のうち長い方の対角線と水平方向とが、０°以上４５°以下の角度をなす、あるいは、１３５°以上１８０°以下の角度をなす。したがって、水平方向における視野角を広くすることができ、また、垂直方向における視野角を抑えることができる。

本発明による第２の表示装置は、上述した第１のシート状部材であって、前記基部のシート面に直交する方向からの視野において、前記第１光透過部の長手方向と前記第２光透過部の長手方向とが直交するようになっている第１のシート状部材を含む表示面を備え、前記シート状部材は、第１光透過部が水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向に沿って延びるように配置されることを特徴とする。

このような本発明による第２の表示装置によれば、シート状部材の機能層間を映像光が透過することができる。その一方で、第１および第２の機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、第１および第２の機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。さらに、本発明による第２の表示装置によれば、配列された第１および第２の機能層が導電性を有している。したがって、表示装置から発生する電磁波をシート状部材によって遮蔽することができる。さらに、本発明による第２の表示装置によれば、第１光透過部が水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向に沿って延びる。したがって、水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向における視野角を広くするとともにいずれか他方の方向における視野角を抑えることができる。

本発明による第２のシート状部材は、シート状の基部と、前記基部上に配列された複数の光透過部であって、各々が前記基部のシート面に直交する断面において前記基部のシート面に対して直交または傾斜した面を有する複数の光透過部と、各光透過部の前記直交または傾斜した面上に設けられ、各々が光吸収性と導電性とを有する複数の機能層と、を備えることを特徴とする。

このような本発明による第２のシート状部材によれば、配列された機能層と機能層との間を光が透過することができる。その一方で、機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、例えば表示装置の表示画面に用いた場合には、機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。また、シート状部材をルーバーとして機能させることができる。さらに、本発明によるシート状部材によれば、配列された機能層が導電性を有している。したがって、シート状部材を電磁波シールドとして機能させることもできる。さらに、本発明によるシート状部材は、簡易な構成を有し、安価に製造され得る。

本発明による第２のシート状部材は、第１性質を有する複数の第１面と、第１性質とは異なる第２性質を有した複数の第２面と、を含む金型面を有した金型の前記第１面および前記第２面のうちのいずれか一方の面上に被覆層を形成する工程と、前記被覆層を覆うようにして、前記被覆層をなす材料とは異なり流動性を有した材料を前記金型面に供給する工程と、前記金型面に供給された材料を前記金型面上で硬化させて前記光透過部を形成するとともに、前記いずれか一方の面と前記被覆層との接合力よりも強い接合力で前記被覆層と前記金型面に供給された材料とを接合する工程と、を含む製造方法によって製造され得る。この場合、前記金型面上で硬化された材料からなる前記光透過部に接合された前記被覆層は前記機能層の少なくとも一部分を形成するようになる。このような第２のシート状部材は容易かつ安価に製造され得る。

また、本発明による第２のシート状部材において、各光透過部は、前記基部上において、前記基部のシート面に直交する前記断面に直交する方向に延びるようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、観察する方向に応じて観察可能角度範囲（画角）を調節することができる。

さらに、本発明による第２のシート状部材において、前記機能層が設けられる前記光透過部の前記面は前記基部のシート面に直交するようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、機能層の厚さを薄くすることにより、シート状部材の開口率を増大させることができる。これにより、例えば表示装置の表示画面に用いた場合には、外光を遮蔽しながら、高いコントラストで極めて明るく映像光を観察することができる。

さらに、本発明による第２のシート状部材において、前記光透過部は、前記基部のシート面に直交する前記断面において、直角三角形状を有するようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、シート状部材の製造を容易化することができる。

さらに、本発明による第２のシート状部材が、前記基部上の光透過部間に充填され、前記光透過部の前記基部とは反対側に前記基部のシート面と平行な平面を形成する充填部をさらに備えるようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、光透過部の表面において映像光や外光が意図しない方向に屈折または反射することを防止することが可能となる。このような第２のシート状部材において、前記充填部の屈折率と前記光透過部の屈折率との差が０．０３以下であることが好ましい。このようなシート状部材によれば、透過光を光透過部と充填部との間で屈折させることなく透過させることができる。

さらに、本発明による第２のシート状部材において、前記複数の機能層は互いに電気的に接続されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、各機能層を等電位に保つことができ、これにより、安定した電磁波遮蔽機能を期待することができる。

さらに、本発明による第２のシート状部材において、前記光透過部は放射線硬化型樹脂によって形成されているようにしてもよい。このようなシート状部材は、高い生産効率で生産され得る。

さらに、本発明による第２のシート状部材において、前記機能層は、光吸収性を有する光吸収層と、前記光吸収層とは別個に設けられ導電性を有する導電層と、を有し、前記光吸収層と前記導電層とは積層されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、機能層が高い光吸収性と高い導電性とを有するようにすることができる。このようなシート状部材において、前記光吸収層は無電界めっきの核となり得る粒子を含み、前記導電層は無電界めっきにより前記光吸収層上に形成されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、高い光吸収性と高い導電性とを有する機能層の作製を容易化することができる。

さらに、本発明による第２のシート状部材が、いずれか一方の側の表面をなす粘着層をさらに備えるようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、粘着層を介してシート状部材を、例えば表示装置の表示画面や、窓等の表面上に、極めて容易に配置することができる。

さらに、本発明による第２のシート状部材において、特定波長域の光を吸収する光吸収剤が、少なくともいずれか一つの構成要素中に含有されているようにしてもよい。このようなシート状部材によれば、さらに近赤外線遮蔽機能や色純度を向上させる機能等を奏することができる。

本発明による第３の表示装置は、第２のシート状部材のいずれかを含む表示面を備えることを特徴とする。このような本発明による第３の表示装置によれば、シート状部材の機能層と機能層との間を映像光が透過することができる。その一方で、機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。さらに、本発明による第３の表示装置によれば、配列された機能層が導電性を有している。したがって、表示装置から発生する電磁波をシート状部材によって遮蔽することができる。

本発明による第４の表示装置は、上述した第１のシート状部材であって、各光透過部が、前記基部上において、前記基部のシート面に直交する前記断面に直交する方向に延びるようになっている第２のシート状部材を含む表示面を備え、シート状部材が、各光透過部が水平方向および鉛直方向のいずれか一方に沿って延びるように、配置されることを特徴とする。

このような本発明による第４の表示装置によれば、シート状部材の機能層と機能層との間を映像光が透過することができる。その一方で、機能層の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、機能層を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。さらに、本発明による第４の表示装置によれば、配列された機能層が導電性を有している。したがって、表示装置から発生する電磁波をシート状部材によって遮蔽することができる。さらに、本発明による第４の表示装置によれば、機能層が水平方向および鉛直方向のいずれか一方に沿って延びることになる。したがって、水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向における視野角を狭めることがない、また、いずれか他方の方向における視野角を抑えることができる。

発明を実施するための形態

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。

図１乃至図２１は本発明によるシート状部材および映像表示装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち図１乃至図４はシート状部材および映像表示装置の主に構成を説明するための図であり、図５はシート状部材および映像表示装置の主に作用を説明するための図であり、図６乃至図１５はシート状部材の主に製造方法を説明するための図であり、図１６乃至図２１はシート状部材の変形例を説明するための図である。なお、図１乃至図１５においては、シート状部材を映像表示装置の表示面の一部とした例を示すが、この例に限られず、シート状部材は映像表示装置以外にも適用され得る。

まず、図１乃至図５を主に参照し、本発明によるシート状部材および映像表示装置の一実施の形態について説明する。ここで図１はシート状部材を示す斜視図であり、図２はシート状部材のシート状部材要素を示す断面図であり、図３はシート状部材要素の拡大断面図であり、図４はシート状部材要素を示す上面図であり、図５はシート状部材を表示装置に適用した場合における作用を説明するための図である。

図１乃至図５に示すように、本実施の形態において、シート状部材１０は、シート状の第１シート状部材要素２０と、第１シート状部材要素２０の一方の面に積層されたシート状の第２シート状部材要素４０と、第１シート状部材要素２０の一方の面とは反対側の他方の面に積層された粘着層１２と、を備えている。粘着層１２は、後述するように、プラズマディスプレイパネル本体５や液晶パネル本体の表面に、シート状部材１０を貼り付けるために設けられている。したがって、粘着層１２の第１シート状部材要素２０に対面しない側（第１シート状部材要素２０とは反対側）に、剥離シートが剥離可能に設けられていてもよい。

次に、第１シート状部材要素２０についてさらに詳述する。図１に示すように、第１シート状部材要素２０は、シート状の第１基部２２と、第１基部２２上に配列された複数の第１光透過部（凸状部、プリズム部とも呼ぶ）２６と、第１光透過部２６の一つの面２７上に設けられ各々が光吸収性と導電性とを有する複数の第１機能層３０と、を有している。本実施の形態において、複数の第１光透過部２６は互いに同一に構成され、また、複数の第１機能層３０も互いに同一に構成されている。なお、ここでいう「導電性を有する」とは、後述する電磁波遮蔽機能を十分に発揮することができる程度の導電性を意味する。具体的には、ここでいう「導電性を有する」とは、機能層３０に含まれる導電性を有する部分（本実施の形態においては、後述するように、導電層３２）が１０⁵Ω/□以下の表面抵抗（表面抵抗値または表面抵抗率とも呼ぶ）を有していることを意味する。また、表面抵抗が、１０³Ω/□以下となっていることがさらに好ましい。

図１に示すように、本実施の形態において、各第１光透過部２６は、第１基部２２のシート面に沿って直線状に延びている。また、本実施の形態においては、図４に示すように、複数の第１光透過部２６は、第１基部２２の一方の面上に、並列して隙間無く配置されている。図２に示すように、各第１光透過部２６は、その長手方向に直交する断面において、第１基部２２のシート面に対して直交または傾斜した面２７を有している。各機能層３０は、各第１光透過部２６の前記直交または傾斜した面（以下において、被積層面とも呼ぶ）２７上に形成されている。本実施の形態においては、図２および図３に示すように、第１光透過部２６はその長手方向に直交する断面において直角三角形状を有する。そして、第１光透過部２６の被積層面２７は第１基部２２のシート面に直交している。また、これにともなって、被積層面２７上に形成された機能層３０も、第１基部２２のシート面に直交している。

ところで、図２および図３から理解できるように、第１基部２２上に配置された第１光透過部２６によって、第１基部２２上に凹凸形状が形成されている。そして、本実施の形態においては、この第１基部２２上の凹凸を埋めて、第１基部２２の第１光透過部２６が形成されている側（言い換えると、第１光透過部２６の第１基部２２側とは反対側）に、第１基部２２のシート面と平行な平坦面を形成する第１充填部２４が設けられている。図２に示すように、第１充填部２４は、第１光透過部２６間であって各第１光透過部上２６に相当する位置に設けられている。本実施の形態においては、第１充填部２４と第１機能層３０とによって、第１基部２２のシート面と平行な平坦面が形成されている。

第１基部２２、第１光透過部２６、および、第１充填部２４は、光透過性を有する透明または半透明な樹脂から構成され得る。なお、第１基部２２の屈折率、第１光透過部２６の屈折率、および、第１充填部２４の屈折率が略同一となっていることが好ましい。本件発明者の研究によると、具体的には、第１基部２２の屈折率、第１光透過部２６の屈折率、および、第１充填部２４の屈折率のうちの最大の値と最小の値との差が０．０３以下であることが好ましい。屈折率が略同一となっている場合、第１基部２２と第１光透過部２６との間を通過する光が境界面で屈折せず、同様に、第１光透過部２６と第１充填部２４との間を通過する光が境界面で屈折しないからである。なお、第１基部２２の屈折率、第１光透過部２６の屈折率、および、第１充填部２４の屈折率は、高性能かつ容易であることから、通常、アッベ屈折計によって特定される。アッベ屈折計としては、例えば、(株)アタゴのＤＲ−Ｍ２を用いることができる。測定される屈折率の値は、小数第３位を四捨五入して小数第２位までの数値として取り扱えば十分である。

次に、第１機能層３０について詳述する。図１に示すように、第１光透過部２６の被積層面２７上に積層された第１機能層３０は、第１光透過部２６とともに、第１基部２２のシート面に沿って延びている。本実施の形態において、各第１機能層３０は、細長い板状に形成され、上述したように、第１基部２２のシート面に直交するように配置されている。

図３に示すように、本実施の形態において、第１機能層３０は、第１光透過部２６の被積層面２７上に積層され可視光吸収性を有する第１光吸収層３１と、第１光吸収層３１上に積層され導電性を有する導電層３２と、導電層３２上に積層され可視光吸収性を有する第２光吸収層３３と、を有している。後述するように、本実施の形態において、第１光吸収層３１は、トナー、すなわち粉末状の黒炭からなる層であって、第１光透過部２６の被積層面２７上に積層されている。また、導電層３２は、黒炭に添加したパラデュームを核とした無電界めっきにより第１光吸収層３１上に形成されている。さらに、第２光吸収層３３は、導電層３２上に供給されたトナー、すなわち粉末状の黒炭を導電層３２に融着させて、導電層３２上に形成されている。なお、めっきの核として、パラデューム以外のめっきの核となり得る公知の材料を用いてもよい。

ところで、図４に示すように、シート状部材１０は、上面視において、第１シート状部材要素２０の周囲を取り囲むようにして配置された通電部１４を、さらに備えている。通電部１４は、銅やアルミニウム等の導電体から形成されている。通電部１４は、各第１機能層３０の長手方向両端部と接触し、電気的に接続されている。したがって、第１シート状部材要素２０の複数の第１機能層２６は互いに電気的に接続され、通電部１４とともに等電位に保たれる。

次に、第２シート状部材要素４０について詳述する。第２シート状部材要素４０は、第１シート状部材要素２０と同様に構成されている。

すなわち、図１に示すように、第２シート状部材要素４０は、シート状の第２基部４２と、第２基部４２上に配列された複数の第２光透過部４６と、第２光透過部４６の一つの面４７上に設けられ各々が光吸収性と導電性とを有する複数の第２機能層５０と、を有している。本実施の形態において、各第２光透過部４６および第２機能層５０は同一に構成されている。

図１に示すように、本実施の形態において、各第２光透過部４６は、第２基部４２のシート面に沿って直線状に延びている。また、本実施の形態においては、図４に示すように、複数の第２光透過部４６は、第２基部４２の一方の面上に、並列して隙間無く配置されている。

図２に示すように、各第２光透過部４６は、その長手方向に直交する断面において、第２基部４２のシート面に対して直交または傾斜した面４７を有している。各第２機能層５０は、各第２光透過部４６の前記直交または傾斜した面（以下において、被積層面とも呼ぶ）４７上に形成されている。本実施の形態においては、図２および図３に示すように、第２光透過部４６はその長手方向に直交する断面において直角三角形状を有する。そして、第２光透過部４６の被積層面４７は第２基部４２のシート面に直交している。また、これにともなって、被積層面４７上に形成された第２機能層５０も、第２基部４２のシート面に直交している。

また、図２および図３から理解できるように、第２基部４２上に配置された第２光透過部４６によって、第２基部４２上に凹凸形状が形成されている。そして、本実施の形態においては、この第２基部４２上の凹凸を埋めて、第２基部４２の第２光透過部４６が形成されている側（言い換えると、第２光透過部４６の第２基部４２側とは反対側）に、第２基部４２のシート面と平行な平坦面を形成する第２充填部４４が設けられている。図２に示すように、第２充填部４４は、第２光透過部４６間であって各第２光透過部上４６に相当する位置に設けられている。本実施の形態においては、第２充填部４４と第２機能層５０とによって、第２基部４２のシート面と平行な平坦面が形成されている。

第２基部４２、第２光透過部４６、および、第２充填部４４は、光透過性を有する透明または半透明な樹脂から構成され得る。なお、第２基部４２の屈折率、第２光透過部４６の屈折率、および、第２充填部４４の屈折率が略同一となっていることが好ましい。本件発明者の研究によると、具体的には、第１基部２２の屈折率、第１光透過部２６の屈折率、および、第１充填部２４の屈折率のうちの最大の値と最小の値との差が０．０３以下であることが好ましい。透過光が各境界面において、映像が崩れてしまう程度に映像光が屈折しないようにするためのである。なお、第２基部４２の屈折率、第２光透過部４６の屈折率、および、第２充填部４４の屈折率は、高性能かつ容易であることから、通常、アッベ屈折計によって特定される。アッベ屈折計としては、例えば、(株)アタゴのＤＲ−Ｍ２を用いることができる。測定される屈折率の値は、小数第３位を四捨五入して小数第２位までの数値として取り扱えば十分である。

次に、第２機能層５０について詳述する。図１に示すように、第２光透過部４６の被積層面４７上に積層された第２機能層５０は、第２光透過部４６とともに、第２基部４２のシート面に沿って延びている。本実施の形態において、各第２機能層５０は、細長い板状に形成され、上述したように、第２基部４２のシート面に直交するように配置されている。

本実施の形態において、第２機能層５０は、第２光透過部４６の被積層面４７上に積層され可視光吸収性を有する第１光吸収層５１と、第１光吸収層５１上に積層され導電性を有する導電層５２と、導電層５２上に積層され可視光吸収性を有する第２光吸収層５３と、を有している。各層５１，５２，５３は、第１シート状部材要素２０の対応する各層３１，３２，３３と同様に形成されている。したがって、導電層５２は、１０⁵Ω/□以下の表面抵抗を有しており、好ましくは、１０³Ω/□以下の表面抵抗を有している。

ところで、第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０において、光透過部２６，４６および機能層３０，５０の構成、例えば、基部２２，４２のシート面に直交する方向に沿った長さＬ１，Ｌ２および機能層３０，５０の配置ピッチＰ１，Ｐ２は、同一としてもよいし、あるいは、異なるようにしてもよい。なお、本実施の形態においては、第１機能層３０（第１光透過部２６）の配置ピッチＰ１（図４参照）、第１基部２２のシート面に直交する方向に沿った第１機能層３０の長さＬ１（図３参照）、第２機能層５０（第２光透過部４６）の配置ピッチＰ２、および、第２基部４２のシート面に直交する方向に沿った第２機能層５０の長さＬ２が、式（４）の関係を満たすようになっている。
Ｌ１／Ｐ１＞Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（４）

以上のような構成からなる第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０は、第１基部２２のシート面と第２基部２２のシート面とが平行となるようにして、配置されている。また、第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０は、それぞれの光透過部２６，２７同士が向き合うようにして、互いに積層されている。したがって、第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０が積層された状態において、それぞれの基部２２，４２は外方側に配置されている。すなわち、本実施の形態においては、第１シート状部材要素２０の第１基部２２に積層された粘着層１２がシート状部材１０の一方側の表面をなし、第２シート状部材要素４０の第２基部４２がシート状部材１０の他方側の表面をなしている。

なお、第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０は、第１基部２２のシート面に直交する方向（本実施の形態においては、第２基部４２のシート面に直交する方向にも相当する）からの視野において、第１光透過部２６の長手方向が第２光透過部４６の長手方向に対して直交または傾斜するよう、配置されている。すなわち、第１光透過部２６の長手方向と第２光透過部４６の長手方向とは非平行になっている。またこれにともなって、基部２２，４２のシート面に直交する方向からの視野において、第１機能層３０の長手方向が第２機能層５０の長手方向に対して直交または傾斜するようになっている。

とりわけ本実施の形態においては、図５に示されているように、第１光透過部２６の長手方向が第２光透過部４６の長手方向と直交し、さらには、第１機能層３０の長手方向が第２機能層５０の長手方向と直交するようになっている。基部２２，４２のシート面に直交する方向からの視野において、第１機能層３０および第２機能層５０は、直角に交わる格子状に配列される。

このように第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０が積層されることにより、第１シート状部材要素２０の第１充填部２４と第２シート状部材要素４０の第２充填部４４が隣接して配置されるようになる。また、第１シート状部材要素２０の第１光透過部２６が第２シート状部材要素４０の第２充填部４４と線状に隣接して配置され得る。同様に、第２シート状部材要素４０の第２光透過部４６が第１シート状部材要素２０の第１充填部２４と線状に隣接して配置され得る。したがって、これらの境界において透過光が屈折することを防止することを目的として、第１光透過部２６の屈折率と、第１充填部２４と、第２光透過部４６の屈折率と、第２充填部４４の屈折率とが略同一であることが好ましい。

また、各第１機能層３０の導電層３２は、第１基部２２のシート面に直交する方向からの視野において交差する第２機能層５０の導電層５２と、接触するようになっている。この結果、各第２機能層５０の導電層５２が第１機能層３０の導電層３２と電気的に接続され、第１機能層３０の導電層３２を介して第２機能層５０の導電層５２同士が電気的に接続されている。

次にこのような構成からなるシート状部材１０を表示装置１の表示面２に適用した場合の作用について、主に図５を参照しながら、説明する。

以下の説明においては、シート状部材１０をプラズマディスプレイパネル本体５に貼り付けて用いる場合を例に挙げる。図５に示す例において、シート状部材１０は、第１機能層３０（第１光透過部２６）が水平方向に沿って延び、第２機能層５０（第２光透過部４６）が鉛直方向に沿って延びるように、配置されている。

なお、図５には、理解を容易にするため、シート状部材１０の構成要素の一部のみが示されている。

上述したように、シート状部材１０は導電性を有した第１機能層３０の導電層３２と第２機能層５０の導電層５２とを有している。とりわけ、本実施の形態においては、図５に示すように、第１機能層３０の導電層３２および第２機能層５０の導電層５２は格子状に配列されている。したがって、プラズマディスプレイパネル本体５から発生される電磁波を効果的に遮蔽することができる。とりわけ、本実施の形態においては、各第１機能層３０の導電層３２は通電部１４を介して互いに電気的に接続され、各第２機能層５０の導電層５２は第１機能層３０の導電層３２に接触している。したがって、各第１機能層３０の導電層３２と各第２機能層５０の導電層５２とが通電部１４を介して等電位に保たれる。これにより、シート状部材１０は安定して均一に電磁波を遮蔽することができるようになる。

また、第１機能層３０の第１および第２光吸収層３１，３３は水平方向に沿って延び、第２機能層５０の第１および第２光吸収層５１，５３は鉛直方向に沿って延びている。したがって、シート状部材１０のシート面に直交する方向を基準として水平方向に傾斜した方向から、シート状部材１０に入射する光の少なくとも一部分を第２機能層５０の光吸収層５１，５３で吸収することができる。すなわち、外光等の環境光が水平方向に傾斜した方向からプラズマディスプレイパネル本体５に入射することを抑制することができる。同様に、シート状部材１０のシート面に直交する方向を基準として鉛直方向に傾斜した方向から、シート状部材１０に入射する光の少なくとも一部分を第１機能層３０の光吸収層３１，３３で吸収することができる。すなわち、外光等の環境光が鉛直方向に傾斜した方向からプラズマディスプレイパネル本体５に入射することを抑制することができる。したがって、シート状部材１０を介してプラズマディスプレイパネル本体５から映像光を観察した場合、外光の写り込み等を防止して、映像を極めて高いコントラストで観察することができる。

その一方で、プラズマディスプレイパネル本体５からシート状部材１０のシート面に直交する方向に沿って出射される映像光は、第１機能層３０や第２機能層５０によって吸収されることなく、シート状部材１０を透過する。つまり、このようなシート状部材１０はいわゆるルーバーとして機能し、所定方向からの光のみを透過させて所定方向に向けてのみ光を透過させることができる。

ところで、第１機能層３０が水平方向に沿って延びる本実施の形態において、シート状部材１０のシート面に直交する方向を中心として映像光を観察することができる垂直方向に沿った角度の範囲θ１（図５参照、鉛直方向画角または鉛直方向視野角とも呼ぶ）は、おおよそ以下の式（５）によって表される。
θ１＝２×ｔａｎ^-1（Ｐ１／Ｌ１） ・・・式（５）
ここで、Ｐ１は第１機能層３０の第１基部２２のシート面に沿った配置ピッチであり、Ｌ１は第１基部２２のシート面に直交する方向に沿った第１機能層３０の長さである。

同様に、第２機能層５０が鉛直方向に沿って延びる本実施の形態において、シート状部材１０のシート面に直交する方向を中心として映像光を観察することができる水平方向に沿った角度の範囲θ２（図５参照、水平方向画角または水平方向視野角とも呼ぶ）は、おおよそ以下の式（６）によって表される。
θ２＝２×ｔａｎ^-1（Ｐ２／Ｌ２） ・・・式（６）
ここで、Ｐ２は第２機能層５０の第２基部４２のシート面に沿った配置ピッチであり、Ｌ２は第２基部４２のシート面に直交する方向に沿った第２機能層５０の長さである。

上述したように、本実施の形態においては、式（４）が成り立つ。したがって、得られた映像表示装置１の鉛直方向における視野角θ１と水平方向における視野角θ２は異なる角度となる。そして、本実施の形態においては、水平方向における視野角θ２が垂直方向における視野角θ１よりも大きくなる。すなわち、水平方向における視野角θ２と垂直方向における視野角θ１とが、テレビ等の映像表示装置として理想的とされている関係に設定される。また、このように設定することで、照明光等のような上下方向からの外光をより吸収することができるようになる。

なお、垂直方向における視野角を広くし水平方向における視野角を狭くすることが好ましい場合、例えば携帯電話の表示装置の表示面にシート状部材１０を用いるような場合には、第１機能層３０が鉛直方向に沿って延び、第２機能層５０が水平方向に沿って延びるように、シート状部材１０を配置する、あるいは、第１シート状部材要素２０と第２シート状部材要素４０との間で、上述したピッチＰ１，Ｐ２および長さＬ１，Ｌ２の関係を逆にすればよい。

また、本実施の形態においては、シート状部材が式（４）を満たすように作製された例を示したが、これに限られない。シート状部材が式（７）を満たすように作製されてもよい。
Ｌ１／Ｐ１＜Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（７）
このような例において、水平方向における視野角を広くし鉛直方向における視野角を狭くすることが好ましい場合には、第１機能層３０が鉛直方向に沿って延び、第２機能層５０が水平方向に沿って延びるように、シート状部材１０を配置すればよい。一方、垂直方向における視野角を広くし水平方向における視野角を狭くすることが好ましい場合には、第１機能層３０が水平方向に沿って延び、第２機能層５０が鉛直方向に沿って延びるように、シート状部材１０を配置すればよい。

さらに、上述したように、第１機能層３０および第２機能層５０は、第１基部２２のシート面および第２基部４２のシート面に直交する。すなわち、第１機能層３０および第２機能層５０は、シート状部材１０のシート面に直交するようになっている。したがって、シート状部材１０のシート面に直交する方向からの視野において、第１機能層３０および第２機能層５０は、各層の厚み分（例えば、５μｍ）の太さを有した線として観察される。一方、第１機能層３０が第１基部２２のシート面に沿って５０μｍ〜５００μｍのピッチＰ１で配置され、第２機能層５０が第２基部４２のシート面に沿って５０μｍ〜５００μｍのピッチＰ２で配置される。この結果、シート状部材１０のシート面に直交する方向からの視野において、光が透過することができない領域は、シート状部材１０の全領域のうち２％〜１９％を占めるようになる。逆に言えば、シート状部材１０のシート面に直交する方向からの視野において、光が透過することができる領域のシート状部材１０の全領域に対する百分率（開口率とも呼ばれる）は８１％〜９８％となる。このように、シート状部材１０が非常に高い開口率を有するため、シート状部材１０のシート面に直交する方向から、シート状部材１０を介して映像光を非常に明るく観察することができる。

なお、図５に示されたシート状部材１０において、厳密には、隣接する二つの第１機能層３０と隣接する二つの第２機能層５０とによって囲まれる基部のシート面と平行な面上における四角形領域の二つの対角線に沿った方向における視野角が最も広くなる。つまり、
視野角が最も広くなる方向（図５に示す例において、対角線の方向）と、効率的に外光を吸収し得る方向（図５に示す例において、垂直方向または水平方向）と、は直交していない。そして、シート状部材１０のシート面に直交する方向からの視野における第１機能層３０と第２機能層５０との交差角度と、第１機能層３０の構成（例えば、上述したピッチＰ１および長さＬ１（図５参照））および第２機能層５０の構成（例えば、上述したピッチＰ２および長さＬ２（図５参照））と、を調整することによって、視野角が最も広くなる方向と、効率的に外光を吸収し得る方向と、の関係（とりわけ角度）を調節することができる。したがって、広い視野角を有する方向および効率的に外光を吸収し得る方向の両方が、用いられる環境に応じて最適化されたシート状部材１０を作製することができる。

さらに、シート状部材１０の一方の側の表面は粘着層１２として形成されている。したがって、粘着層１２を介してシート状部材１０を、プラズマディスプレイパネル本体５の前面に固定することができる。

さらに、特定波長の光を吸収する光吸収剤１６が、少なくともいずれか一つの構成要素中に、例えば、図３に示すように基部２２，４２中に含有されるようにしてもよい。プラズマディスプレイ本体５の前面にシート状部材１０が配置される場合には、特定の可視光を吸収する光吸収剤１６を用いることにより、プラズマディスプレイ本体５に用いられる蛍光体の色純度を向上させるようにすることができる。また、テレビ等の映像表示装置では、リモコン操作用の信号として近赤外線領域の光を用いている。したがって、近赤外線領域の光を吸収する吸収剤１６を用いることにより、表示装置１自体から発生される近赤外線光によって表示装置１が誤作動してしまうことを防止することができる。このように複数の機能をシート状部材１０に持たせることにより、表示装置１の製造コストを低減することができる。

次に、図６乃至図１５を参照して、上述したシート状部材１０を製造する方法の一例を説明する。まず、シート状部材の製造装置６０について主に図６および図７を参照して説明する。ここで、図６はシート状部材の製造装置を概略的に示す構成図であり、図７は製造装置に含まれる成型用金型を示す側面図である。

図６に示すように、シート状部材の製造装置６０は、回転軸Ａ１を中心として回転可能に支持された金型８０を有する成型装置７０と、成型装置７０の下流側に配置された補助機能層形成装置９０と、補助機能層形成装置９０の下流側に配置された充填部形成装置９５と、を備えている。このような製造装置６０は、基部２２，４２と、光透過部２６，４６と、機能層３０，５０と、充填部２４，４４と、を有するシート状部材要素２０，４０を製造するための装置である。

図７に示すように、金型８０は、回転軸Ａ１を取り囲む周状の凹凸面（転写面、金型面）８１を有している。凹凸面８１は、回転軸Ａ１に沿った任意の断面において、回転軸Ａ１に沿って配列された単位凹凸面要素８２を含んでいる。各単位凹凸面要素８２は、回転軸Ａ１に沿った前記任意の断面において回転軸Ａ１に対して直交または傾斜し第１性質を有する第１面８３と、前記第１性質とは異なる第２性質を有する第２面８４とを少なくとも含んでいる。図７に示すように、本実施の形態において、単位凹凸面要素８２は、上述した光透過部２６，４６の形状に対応した直角三角形状の溝を含み、溝の表面が前記第１面８３と前記第２面８４とから形成されている。そして、第１面８３は、回転軸Ａ１に沿った前記任意の断面において、回転軸Ａ１に対して直交する。また、本実施の形態において、金型８０の第１面８３をなす部分のみが非導電性（第１性質）の樹脂によって形成されており、金型８０のその他の部分は導電性（第２性質）の鋼から形成されている。

図６に示すように、成型装置８０は、帯状に延びる基材シート６１を供給する基材供給装置７１と、供給される基材シート６１と金型８０の凹凸面８１との間に流動性を有した樹脂６２を供給する樹脂供給装置７２と、基材シート６１と金型８０の凹凸面８１との間の樹脂６２を硬化させる硬化装置７３と、をさらに有している。本実施の形態において、樹脂供給装置７２は樹脂６２としてＵＶ硬化型樹脂を供給するようになっている。またこれに対応して、硬化装置７３は、ＵＶ光を照射する照射装置として構成されている。

さらに、図６に示すように、成型装置７０は、金型８０に隣接して配置された電荷付与装置７５と、金型８０に隣接して配置された帯電粒子供給装置７６と、金型８０に隣接して配置された融着装置７７と、をさらに有している。本実施の形態において、電荷付与装置７５は、イオナイザーから構成され、金型８０に対し正電荷または負電荷を付与（チャージ）することができるようになっている。また、帯電粒子供給装置７６は、静電印刷装置として構成され、帯電しためっき核を含むトナーを塗布することができるようになっている。さらに、融着装置７７は、遠赤方式の加熱装置として構成され、トナーを塗布位置に融着させることができるようになっている。

図７に示すように、本実施の形態において、補助機能層形成装置９０は、成型装置７０の下流側に配置された無電界めっき装置９１と、無電界めっき装置９１の下流側に配置された帯電粒子供給装置９２と、帯電粒子供給装置９２の下流側に配置された融着装置９３と、を有している。補助機能層形成装置９０の帯電粒子供給装置９２および融着装置９３は、それぞれ、成型装置７０の帯電粒子供給装置７６および融着装置７７と同様に構成され得る。

次に、このような製造装置６０を用いてシート状部材要素２０，４０を製造し、さらに、シート状部材要素２０，４０からシート状部材１０を製造する方法について、主に図６乃至図１５を参照しながら説明する。ここで図８乃至図１５は、シート状部材（シート状部材要素）の製造方法を説明するための図である。このうち、図８乃至図１０は金型を準備する工程を示しており、図１１乃至図１３は成型工程および機能層形成工程を示しており、図１４および図１５は機能層形成工程を示している。

まず、図８乃至図１０を参照して、金型８０を準備する工程について説明する。上述した第１面８３と第２面８４とを含む複数の単位凹凸面要素８２を有した金型８０が回転軸Ａ１を中心として回転させられる。成型装置７０の電荷付与装置７５と対向する位置を通過する際、金型８０の凹凸面８１に電荷付与装置７５から負電荷が付与（チャージ）される。ところで、上述したように金型８０の第１面以外の部分は導電性の鋼からなっており、図７および図８に示すように、金型８０の鋼の部分は接地されている。したがって、図８に示すように、金型８０の凹凸面８１のうち、単位凹凸面要素８２の各第１面８３のみが帯電するようになる。

次に、金型８０の帯電した凹凸面８１は、金型８０の回転にともなって、帯電粒子供給装置７６に対向する位置を通過する。この際、正電荷を帯電した着色粒子６３、より具体的にはめっき核を含む黒色トナーが、帯電粒子供給装置７６から金型８０の凹凸面８１に供給される。図９に示すように、黒色トナー６３は、金型８０の凹凸面８１のうち、単位凹凸面要素８２の負電荷を帯電した各第１面８３のみに付着するようになる。なお、ここで供給される黒色トナー６３としては、第１面８３に付着するものの、第１面８３に対してある程度の剥離性を有しているものが選択される。

その後、金型８０のトナーを塗布された凹凸面８１は、金型８０の回転にともなって、融着装置７７に対向する位置を通過する。この際、凹凸面８１上のトナー６３は、融着装置７７によっていったん溶融する。そしてその後、融着装置７７に対向する位置を通過した後に、溶融したトナーが再凝固する。以上のようにして、金型８０の凹凸面８１の各第１面８３に、黒色層（被覆層）６４が形成される。なお、ここでの溶融条件は、黒色層６４が第１面８３に付着するものの、第１面８３に対してある程度の剥離性を有する、ように設定される。

次に、以上のようにして準備された金型８０を用いて成型を行う工程について、主に図１１乃至図１３を参照して説明する。

図１１および図６に示すように、基材供給装置７１により、黒色層６４が形成されている金型８０の凹凸面８１と接触するように、基材シート６１が供給される。また、基材シート６１の供給にともない、金型８０の凹凸面８１に面する基材シート６１上に、樹脂供給装置７２から流動性を有するＵＶ硬化型樹脂が供給される。ここで、「流動性を有する」とは、図１２に示すように、金型８０の凹凸面８１の凹凸に入り込み得る程度の流動性を有することを意味する。

その後、黒色層６４が形成されている金型８０の凹凸面８１は、基材シート６１との間をＵＶ硬化型樹脂によって満たされた状態で、硬化装置７３に対向する位置を通過する。この際、図１２に示すように、硬化装置７３からＵＶ光が照射される。ＵＶ光は、基材シート６１を透過してＵＶ硬化型樹脂６２に照射される。この結果、ＵＶ硬化型樹脂が硬化して、硬化したＵＶ硬化型樹脂からなる光透過部２６，４６が基材シート６１上に形成されるようになる。なお、樹脂供給装置７２から供給される樹脂としては、硬化する際に、黒色層（被覆層）６４と金型８０の第１面８３との間の接合力よりも強い接合力で黒色層６４と接合するようになる樹脂が選択される。

次に、図１３および図６に示すように、光透過部２６，４６を形成された基材シート６１が、金型８０から離間する。上述したように、黒色層６４は金型８０の第１面８３よりも光透過部２６，４６の被積層面２７，４７とより強い接合力で接合されている。したがって、基材シート６１が光透過部２６，４６とともに金型８０から離間する際、黒色層６４は、図１３に示すように、光透過部２６，４６の被積層面２７，４７上に配置されたまま、金型８０の第１面から剥離する。このようにして光透過部２６，４６の被積層面２７，４７上に転載された黒色層（被覆層）６４が、上述した機能層３０，５０の第１光吸収層３１，５１を構成するようになる。

次に、以上のようにして光透過部２６，４６および第１光吸収層３１，５１を成型された基材シート６１が、補助機能層形成装置９０に送り込まれる。そして、図１４および図１５を参照して以下に説明するようにして、上述した導電層３２，５２および第２光吸収層３３，５３がさらに形成される。

図１４に示すように、無電界めっき装置９１において、基材シート６１が、光透過部２６，４６および第１光吸収層３１，５１とともに、金属塩溶液６５中に浸される。そして、図１４に示すように、本実施の形態においては、第１光吸収層３１，５１をなす黒色層６４に含まれた黒色炭素粒子（黒色トナー）６３が核となって、第１光吸収層３１，５１上に銅等がめっきされる。このようにして、第１光吸収層３１，５１上に導電層３２，５２が形成される。

図６に示すように、基材シート６１は、光透過部２６，４６と第１光吸収層３１，５１と導電層３２，５２とともに、帯電粒子供給装置９２に対向する位置を通過する。この際、負電荷を帯電した着色粒子６６、より具体的には黒色トナーが、帯電粒子供給装置９２から供給される。またこのとき、図１５に示すように、導電性を有する各導電層３１，５１のみが正電荷を印加されている。したがって、図１５に示すように、負電荷を帯電した黒色トナー６６は、正電荷を帯電した導電層３２，５２のみに付着するようになる。

その後、図６に示すように、基材シート６１は融着装置９３に対向する位置を通過する。この際、導電層３２，５２上のトナー６６は、融着装置９３によっていったん溶融する。そしてその後、融着装置９３に対向する位置を通過した後に、溶融したトナー６６が再凝固する。以上のようにして、各導電層３２，５２に、第２光吸収層３３，５３が形成される。以上のようにして基材シート６１上の各光透過部２６，４６上に、第１光吸収層３１，５１と導電層３２，５２と第２光吸収層３３，５３とを有する機能層３０，５０が形成される。

次に、図６に示すように、基材シート６１は充填部形成装置９５に対向する位置を通過する。充填部形成装置９５は、基材シート６１の光透過部２６，５６間にＵＶ硬化型樹脂を供給し、その後、供給した樹脂にＵＶ光を照射して硬化させるようになっている。このようにして、ＵＶ硬化型樹脂から充填部２４，４４が形成される。

その後、一つのシート状部材要素の大きさに基材シート６１が切断または打ち抜かれる等して、基材シート６１から基部２２，４２が形成される。これにより、上述したシート状部材要素２０，４０が得られる。このようにして得られた二つシート状部材要素を組み合わせ、さらに、粘着層１２を形成することにより、上述したシート状部材１０が得られる。

このような製造方法によれば、上述した光吸収機能（遮光機能を含む）および電磁波遮蔽機能を有したシート状部材要素を容易かつ安価に製造することができる。とりわけ、従来のように全く異なる構成をそれぞれ有する遮光材および電磁波シールド材を別個に製造することと比較して、製造コストを大幅に安価にすることができるとともに生産効率を大幅に向上させることができる。

なお、以上の製造装置６０および製造方法は単なる例示に過ぎず、種々の変更が可能である。製造装置６０に含まれる各装置、あるいは、製造方法中の各工程を種々変更することができる。また、上述した方法とは全く異なる方法、例えば、フォトリソグラフィー技術を用いた方法（特開平４−６３３６１号公報参照）により、あるいは、斜め蒸着技術を用いた方法（特開２００４−３０９８５０号公報参照）により、予め成型した光透過部２６，４６の被積層面２７，４７に機能層３０，５０を形成するようにしてもよい。

以上のように本実施の形態におけるシート状部材によれば、配列された機能層３０，５０と機能層３０，５０との間を光が透過することができる。その一方で、機能層３０，５０の光吸収性によって、不用な光、例えば外光（環境光）等を遮蔽することができる。したがって、例えば表示装置１の表示画面に用いた場合には、機能層３０，５０を外光遮蔽層として機能させて、高いコントラストで映像光を明瞭に観察することができる。また、シート状部材１０をルーバーとして機能させることができる。さらに、本発明によるシート状部材１０によれば、配列された機能層３０，５０が導電性を有している。したがって、シート状部材１０を電磁波シールドとして機能させることもできる。また、本実施の形態によるシート状部材（シート状部材要素）１０は、極めて容易かつ安価に製造することができる。

また、本実施の形態によれば、機能層３０，５０が設けられる光透過部２６，４６の被積層面２７，４７は基部２２，４２のシート面に直交するようになっている。したがって、機能層３０，５０の厚さを薄くすることにより、シート状部材１０の開口率を増大させることができる。これにより、例えば表示装置１の表示画面に用いた場合には、外光を遮蔽しながら、高いコントラストで極めて明るく映像光を観察することができる。また、長方形状を有した平板状からなる機能層３０，５０の長手方向に直交する幅方向長さ、具体的には、基部２２，４２のシート面に直交する方向に沿った機能層３０，５０の長さＬ１，Ｌ２を調節することにより、シート状部材１０に十分な電磁波遮蔽機能およびより一層の光吸収機能を付与することができる。

さらに、本実施の形態によれば、充填部２４，４４の屈折率は、光透過部２６，４６の屈折率と同一とすることができる。この場合、透過光を光透過部２６，４６と充填部２４，４４との間で屈折させることなく透過させることができる。また、透過光を第１シート状部材要素２０と第２シート状部材要素４０との間で屈折させることなく透過させることができる。したがって、映像を崩してしまうことなく観察することができる。

さらに、本実施の形態によれば、導電性を有する複数の機能層３０，５０は互いに電気的に接続されている。したがって、各機能層３０，５０を等電位に保つことができ、これにより、均一かつ安定して電磁波をシールドすることができる。

さらに、本実施の形態によれば、光透過部２６，４６はＵＶ硬化型樹脂によって形成されているので、高い生産効率でシート状部材を生産することができる。なお、ＵＶ硬化型樹脂に限られず、その他の放射線硬化型樹脂（例えば、ＥＢ硬化型樹脂）によって光透過部２６，４６が形成される場合にも、同様に、高い生産効率でシート状部材を生産することができる。

さらに、本実施の形態によれば、機能層３０，５０は、光吸収性を有する光吸収層３１，３３，５１，５３と、光吸収層３１，３３，５１，５３とは別個に設けられ導電性を有する導電層３２，５２と、を有し、光吸収層３１，３３，５１，５３と導電層３２，５２とは積層されている。したがって、機能層３０，５０が高い光吸収性と高い導電性とを有するようにすることができる。また、このような機能層３０，５０は容易かつ安価に製造され得る。

さらに、本実施の形態によれば、機能層３０，５０の光吸収層３１，５１が無電界めっきの核となり得る粒子を含み、導電層３２，５２は無電界めっきにより光吸収層３１，５１上に形成されている。したがって、高い光吸収性と高い導電性とを有する機能層の作製を容易かつ安価に行うことができる。

さらに、本実施の形態によれば、第１機能層３０に基づいて規制される観察可能角度範囲と、第２機能層５０に基づいて規制される観察可能角度範囲とが異なるようになっている。そして、第１機能層３０を水平方向および鉛直方向のいずれか一方に沿って延びるようし、第２機能層５０をいずれか他方に沿って延びるようにしている。このため、水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向における視野角を広くするとともに、いずれか他方の方向からの外光をより一層吸収することができる。

なお、本実施の形態によるシート状部材１０は、上記の態様に限定されるものではなく、様々な変更を加えることができる。以下、図１６乃至図２１を参照して変形例の一例について説明する。なお、図１６乃至図２１示す変形例において、上述した実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。

（変形例１）
上述した実施の形態において、第１および第２のシート状部材要素２０，４０が充填部２４，４４を有する例を示したが、これに限られない。充填部２４，４４は必須の構成要素ではなく、充填部２４，４４を省くこともできる。

一方、上述した実施の形態において、充填部２４，４４が機能層３０，５０を覆わない例を示したが、これに限られない。図１９に示すように、充填部１２４が、光透過部１２６と機能層３０とを覆うようにしてもよい。さらに、図１９に示すように、充填部１２６が、単独で、基部２２の光透過部１２６が形成されている側（言い換えると、光透過部の基部側とは反対側）に、基部２２のシート面と平行な平坦面を形成するようにしてもよい。

（変形例２）
また、上述した実施の形態において、基部２２，４２と基部２２，４２上に配置された光透過部２６，４６とが別体からなる例を示したが、これに限られない。図１９に示すように、基部２２と光透過部１２６とが同一材料により一体として形成されてもよい。また、基部が複数の層を有するようにしてもよい。一例として、基部が、基材６１と、光透過部と一体的に成型された平板状樹脂部と、を有するようにしてもよい。

（変形例３）
さらに、上述した実施の形態において、機能層３０，５０が、第１光吸収層３１，５１と、導電層３２，５２と、第２光吸収層３３，５３と、を有する例を示したが、これに限られない。例えば、機能層が、第１光吸収層３１，５１と導電性３２，５２とによって形成されていてもよいし、光吸収性と導電性との両方を有する単層によって形成されていてもよい。さらに、機能層が四層以上の層を有するようにしてもよい。

（変形例４）
さらに、上述した実施の形態においては、基部２２，４２と、基部２２，４２上に形成された光透過部２６，４６と、光透過部２６，４６上に形成された機能層３０，５０と、をそれぞれ有する第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０を接合することによって、シート状部材１０が形成される例を示したが、これに限られない。図１６に示すシート状部材１１０のように、上述した第１シート状部材要素２０上に、直接、第２光透過部１４６を形成するようにしてもよい。

なお、図１６に示す例において、第２光透過部１４６間に第２充填部４４を設けるようにしてもよい。

また、図１６に示す例において、第１充填部２４と第２光透過部１４６とを同一材料により一体的に形成するようにしてもよい。すなわち、第１基部２２上に第１光透過部２６および第１機能層３０を形成し、その後、第１光透過部２６上に樹脂を流し込んで、第２光透過部１４６を第１充填部２４とともに同時に形成するようにしてもよい。

（変形例５）
さらに、上述した実施の形態において、第１光透過部２６の長手方向と第２光透過部４６の長手方向とが直交するようにした例を示した。言い換えると、上述した実施の形態にいて、第１機能層３０の長手方向と第２機能層５０の長手方向とが直交するようにした例を示した。しかしながら、これに限られず、第１光透過部２６の長手方向（第１機能層３０の長手方向）と第２光透過部４６の長手方向（第２機能層５０の長手方向）とが直角以外の角度で交差する、言い換えると、０°より大きく９０°より小さい角度、あるいは、９０°より大きく１８０°より小さい角度で交差する、さらに言い換えると、斜めに交差するようにしてもよい。

図１７は、このようなシート状部材１１０ａにおける第１機能層１３０および第２機能層１５０の位置関係を、シート状部材１１０ａのシート面に直交する方向から示す図である。図１７中の矢印１は第１機能層１３０によって視野角が狭められる方向であって、かつ、第１機能層１３０によって最も効率的に吸収され得る外光の傾斜方向を示している。一方、図１７中の矢印２は第２機能層１５０によって視野角が狭められる方向であって、かつ、第２機能層１５０によって最も効率的に吸収され得る外光の傾斜方向を示している。このようなシート状部材においては、隣接する二つの第１機能層１３０と隣接する二つの第２機能層１５０とによって囲まれる基部のシート面と平行な面上における四角形領域Ｓの二つの対角線Ｓ１，Ｓ２のうち長い方の対角線Ｓ１に沿った方向における視野角が広くなり、短い方の対角線Ｓ２に沿った方向における視野角が狭くなる。したがって、第１機能層１３０の配置ピッチＰ１、第１基部のシート面に直交する方向に沿った第１機能層１３０の長さＬ１、第２機能層の配置ピッチＰ２、および、第２基部のシート面に直交する方向に沿った第２機能層１５０の長さＬ２が、式（８）の関係を満たすような場合であっても、所望の方向に沿った視野角を広げることができるとともに別の方向から入射する外光に対する外光吸収能力を一層高めるようにすることができる。
Ｌ１／Ｐ１＝Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（８）

また、シート状部材のシート面に直交する方向からの視野における第１機能層と第２機能層との交差角度（直角の場合も含む）と、第１機能層の構成（例えば、上述したピッチＰ１および長さＬ１（図５参照））および第２機能層の構成（例えば、上述したピッチＰ２および長さＬ２（図５参照））と、を調整することによって、視野角が広くなる方向（図１７に示す例において、Ｓ１およびＳ２の方向）と、効率的に外光を吸収し得る方向（図１７に示す例において、矢印１および矢印２の方向）と、の関係を調節することができる。したがって、広い視野角を有する方向および効率的に外光を吸収し得る方向の両方が、用いられる環境に応じて最適化されたシート状部材を作製することができる。

さらに、このようなシート状部材１１０ａを製造する装置においては、図１８に示すように、上述した金型８０を、その回転軸Ａ１が基材シート６１の移動方向に対して傾斜した方向に沿うようにして、二つ配置すればよい。このような製造装置１６０によれば、その長手方向に沿って搬送される基材シート６１上に、第１光透過部および第２光透過部を連続して形成していくことができる。この場合、下流側の金型１１０ａで第２光透過部を成型する際には、上流側の金型１１０ａで成型された第１光透過部間の隙間を埋めるような充填部とともに第２光透過部を成型することができる。したがって、シート状部材１０をロールトゥロール（roll to roll）で形成していくことができる。これにより、シート状部材１０を極めて高い生産効率で、極めて安価に製造することが可能となる。また、成型が行われた基材シート６１を移送方向に直交する方向に切断していくことにより、シート状部材１１０ａが順次得られていく。すなわち、図１８に示す装置および方法によれば、材料の無駄を抑えるとともに、極めて効率的にシート状部材１１０ａを作製することができる。

なお、図１８に示す製造装置１６０に用いられる金型８０の凹凸面１８１には、その回転軸Ａ１に沿った方向に延びる側面（円周面）に螺旋状に凹凸（転写されるべき凹凸形状（具体的には、光透過部の形状）に対応した凹凸）が形成されている。これにより、基材シート６１を停止させることなく、基材シート６１上に光透過部を形成していくことが可能となる。

（変形例６）
さらに、上述した実施の形態において、第１機能層３０と第２機能層とが直接接触する例を示したが、これに限られず、外部の接続部材を介して電気的接続させるようにしてもよい。

（変形例７）
さらに、上述した実施の形態において、シート状部材１０が第１シート状部材要素２０および第２シート状部材要素４０を有している例を示したが、これに限られない。シート状部材が一つのシート状部材要素のみを有するようにしてもよい。

（変形例８）
さらに、上述した実施の形態において、光透過部２６，４６が基部２２，４２上に隙間無く配列されている例を示したが、これに限られない。図１９に示すように、シート状部材要素１２０の光透過部１２６が隙間を空けて配置されるようにしてもよい。光透過部１２６間が、光透過部１２６と同一の屈折率を有する材料によって形成されている場合、図２に示すシート状部材要素２０，４０を用いた場合と、図１９に示すシート状部材要素１２０を用いた場合とで、映像光は同一の光路を進む。なお、図１９に示す例において、光透過部１２６と基部２２とは一体的に形成されている。

（変形例９）
さらに、上述した実施の形態において、光透過部２６，４６が、基部２２，４２のシート面に直交する断面において、直角三角形状を有する例を示したが、これに限られず、四角形状等の他の形状を有するようにしてもよい。また、被積層面２７，４７が、基部２２，４２のシート面に直交する断面において、基部２２，４２のシート面に対して直交する例を示したが、これに限られず、基部２２，４２のシート面に対して９０°以外の角度で傾斜するようにしてもよい。

（変形例１０）
さらに、上述した実施の形態において、一方向に延びる光透過部２６，４６が一方向に直交する方向に並べて配列される例を示したが、これに限られない。光透過部が一方向に並べて配列されるとともに、一方向とは異なる他方向にも並べて配列されるようにしてもよい。

（変形例１１）
上述した実施の形態において、複数の光透過部２６，４６が互いに同一構成を有するようにした例を示したが、これに限られず、異なる構成（断面形状等）を有するようにしてもよい。

（変形例１２）
さらに、上述した実施の形態において、各単位凹凸面要素８２の第１面８３が非導電性であり、各単位凹凸面要素８２の第２面８４が導電性である例を示したが、これに限られない。

例えば、第１面８３が導電性であり、第２面８４が非導電性であるようにしてもよい。

また、第１面８３および第２面８４のうちの一方は親液性であり、他方は撥液性であるようにしてもよい。より具体的には、第１面８３および第２面８４のうちの一方を親水性とし、他方を撥水性とすることができる。この場合、親水性を有する部分上のみに水性塗工液を塗布し、水性塗工液からなる被覆層６４を、親水性を有する部分上のみに形成することができる。あるいは、第１面８３および第２面８４のうちの一方を親油性とし、他方を撥油性とすることができる。この場合、親油性を有する部分上のみに油性塗工液を塗布し、油性塗工液からなる被覆層６４を、親油性を有する部分上のみに形成することができる。

さらに、第１面８３および第２面８４のうちの一方は磁性であり、他方は非磁性であるようにしてもよい。この場合、磁性を有したトナーを磁性を有する部分上のみに付着させ、磁性を有したトナーからなる被覆層６４を、磁性を有する部分上のみに形成することができる。

（変形例１３）
さらに、上述した実施の形態において、シート状部材１０がプラズマディスプレイ装置１の表示面２に適用される例を示したが、これに限られない。例えば、図２０に示すように、反射型スクリーンを用いた表示装置１０１に適用することも有用である。図２０に示す例において、反射型スクリーンとして用いられるシート状部材１１０ｂは、基部２２と、基部２２上に設けられた光透過部１２６ｂと、光透過部１２６ｂの被積層面１２７ｂ上に設けられた機能層１３０ｂと、基部２２の光透過部１２６ｂが設けられていない側に積層された反射層２９と、を有している。

この表示装置１０１において、光源１０５から照射される映像光は、シート状部材１１０に光透過部１２６ｂ側から入光し、反射層２９で反射されて、シート状部材１１０ｂから出光して観察者に観察されるようになっている。

図２０に示す例において、シート状部材１１０ｂの被積層面１２７ｂおよび機能層１３０ｂは、室内照明装置１０８に対して対面し、観察者による観察方向と平行に延びている。したがって、室内照明装置１０８からの照明光は、効率的に、機能層１３０ｂによって吸収される。また、観察光が、機能層１３０ｂによって大量に吸収されることはない。このため、観察者は、映像光を高いコントラストで明るく観察することができる。

なお、光透過部１２６ｂに反射機能を持たせることで反射層２９を省略することもできる。

（変形例１４）
さらに、図２１に示すように、シート状部材１１０ｃを電子ペーパー装置１０１ａに適用することもできる。電子ペーパーの一部をなすシート状部材１１０ｃは、基部２２と光透過部２６と、光透過部２６の被積層面２７に形成された機能層３０と、光透過部２６の基部２２と隣接していない側に設けられた透明電極層２８と、を有している。透明電極層２８は、基部２２のシート面と平行に延びている。つまり、透明電極層２８と基部２２との間のスペースに、光透過部２６が設けられ、このスペースを区切っている。

区切られた一つのスペースＳ５が一つの画素を構成する。このスペースＳ５内には複数の荷電ビーズ２８ａが配置されている。荷電ビーズ２８ａは光吸収性を有している。透明電極層２８は、対面する一画素毎に、印加の切り替え（ＯＮ・ＯＦＦ切り替え）が可能となっている。この結果、図２１に示すように、ＯＮ状態となっている画素Ｐ１では、荷電ビーズ２８ａが印加された機能層３０上に配置される。これにより、光が、シート状部材１１０ｃの当該画素が占める領域を、透過する。一方、ＯＦＦ状態となっている画素Ｐ２では、荷電ビーズ２８ａが印加された透明電極層２８に隣接して配置される。これにより、光は荷電ビーズ２８ａに吸収され、シート状部材１１０ｃの当該画素が占める領域を透過することができない。以上のようにして光の透過を制御することができる。

（変形例１５）
さらに、上述したように、シート状部材１０は、所望の角度範囲の光のみを透過させるルーバー機能を有している。したがって、窓に貼り付けてルーバーとして用いるようにしてもよい。

（変形例１６）
以上のように、上述した実施の形態に関するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

図１は、本発明によるシート状部材の一実施の形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示されたシート状部材のシート状部材要素を示す、シート状部材のシート面に直交する方向に沿った断面図である。 図３は、図２に示されたシート状部材要素の拡大断面図である。 図４は、図２に示されたシート状部材要素を示す上面図である。 図５は、図１に示されたシート状部材を表示装置に適用した場合における作用を説明するための図である。 図６は、図１に示されたシート状部材を製造し得る製造装置の一例を概略的に示す構成図である。 図７は、図６に示された製造装置の金型を示す側面図である。 図８は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ金型を準備する工程を示す図である。 図９は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ金型を準備する工程を示す図である。 図１０は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ金型を準備する工程を示す図である。 図１１は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ光透過部および機能層の一部を形成する工程を示す図である。 図１２は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ光透過部および機能層の一部を形成する工程を示す図である。 図１３は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ光透過部および機能層の一部を形成する工程を示す図である。 図１４は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ機能層を形成する工程を示す図である。 図１５は、図１に示されたシート状部材（シート状部材要素）を製造し得る製造方法の一例を説明するための図であって、とりわけ機能層を形成する工程を示す図である。 図１６は、図１に対応する図であって、シート状部材の変形例を示す図である。 図１７は、シート状部材の他の変形例を示す図であって、第１機能層および第２機能層の位置関係を、シート状部材のシート面に直交する方向からの視野により示す図である。 図１８は、図１７に示すシート状部材を製造し得る製造装置および製造方法を説明するための図である。 図１９は、図２に対応する図であって、シート状部材要素を示す、シート状部材のシート面に直交する方向に沿った断面図である。 図２０は、シート状部材を表示装置の反射型スクリーンに適用した例を説明するための図である。 図２１は、シート状部材を電子ペーパーへ適用した例を説明するための図である。

符号の説明

１ 表示装置
１０ シート状部材
１２ 粘着層
１４ 通電部
１６ 光吸収剤
２０ 第１シート状部材要素（シート状部材）
２２ 第１基部
２４ 第１充填部
２６ 第１光透過部
２７ 面（被積層面、直交または傾斜した面）
３０ 第１機能層
３１ 第１光吸収層
３２ 導電層
３３ 第２光吸収層
４０ 第２シート状部材要素（シート状部材）
４２ 第２基部
４４ 第２充填部
４６ 第２光透過部
４７ 面（被積層面、直交または傾斜した面）
５０ 第２機能層
５１ 第２光吸収層
５２ 導電層
５３ 第２光吸収層
６４ 黒色層（被覆層）
８０ 金型
８１ 凹凸面（金型面、転写面）
８２ 単位凹凸面要素
８３ 第１面
８４ 第２面
１０１ 表示装置
１０１ａ 表示装置（電子ペーパー装置）
１１０ シート状部材
１１０ａ シート状部材
１１０ｂ シート状部材（表示面、反射型スクリーン）
１１０ｃ シート状部材（表示面、電子ペーパー）
１２０ シート状部材要素（シート状部材）
１２４ 充填部
１２６ 第１光透過部
１２６ｂ 第１光透過部
１２７ｂ 面（被積層面、直交または傾斜した面）
１３０ 第１機能層
１３０ｂ 第１機能層
１４６ 第２光透過部
１５０ 第２機能層
Ｓ 四角形領域
Ｓ１ 対角線
Ｓ２ 対角線

Claims (34)

1. シート状の基部と、
   各々が前記基部のシート面に沿って延び前記基部上に並列配置された複数の第１光透過部であって、各々がその長手方向に直交する断面において前記基部のシート面に対して直交または傾斜した面を有する複数の第１光透過部と、
   各第１光透過部の前記直交または傾斜した面上に設けられ、各々が光吸収性と導電性とを有する複数の第１機能層と、
   各々が前記基部のシート面に沿って延び、前記基部のシート面と平行な面上に並列配置された複数の第２光透過部であって、各々がその長手方向に直交する断面において前記基部のシート面に対して直交または傾斜した面を有する複数の第２光透過部と、
   各第２光透過部の前記直交または傾斜した面上に設けられ、各々が光吸収性と導電性とを有する複数の第２機能層と、を備え、
   前記第１光透過部と前記第２光透過部とは、前記基部のシート面に直交する方向からの視野において前記第１光透過部の長手方向が前記第２光透過部の長手方向に対して直交または傾斜するよう、配置されている
   ことを特徴とするシート状部材。
2. 前記第１機能層が設けられる前記第１光透過部の前記面は前記基部のシート面に直交し、前記第２機能層が設けられる前記第２光透過部の前記面は前記基部のシート面に直交する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート状部材。
3. 前記基部のシート面に直交する方向からの視野において、前記第１光透過部の長手方向と前記第２光透過部の長手方向とが斜めに交差する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート状部材。
4. 前記基部のシート面に直交する方向からの視野において、前記第１光透過部の長手方向と前記第２光透過部の長手方向とが直交する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート状部材。
5. 前記第１機能層の配置ピッチＰ１、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第１機能層の長さＬ１、前記第２機能層の配置ピッチＰ２、および、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第２機能層の長さＬ２が式（１）の関係を満たす
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート状部材。
   Ｌ１／Ｐ１＝Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（１）
6. 前記第１機能層の配置ピッチＰ１、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第１機能層の長さＬ１、前記第２機能層の配置ピッチＰ２、および、前記基部のシート面に直交する方向に沿った前記第２機能層の長さＬ２が、式（２）および式（３）のうちのいずれか一方の関係を満たす
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート状部材。
   Ｌ１／Ｐ１＞Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（２）
   Ｌ１／Ｐ１＜Ｌ２／Ｐ２ ・・・式（３）
7. 前記第１光透過部は、その長手方向に直交する前記断面において、直角三角形状を有し、
   前記第２光透過部は、その長手方向に直交する前記断面において、直角三角形状を有する
   ことを特徴と請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート状部材。
8. 前記基部上の第１光透過部間に充填され、前記第１光透過部の前記基部とは反対側に、前記基部のシート面と平行な平面を形成する充填部をさらに備え、
   前記第２光透過部は前記充填部がなす平面に隣接して配置されている
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート状部材。
9. 前記充填部の屈折率、前記第１光透過部の屈折率、および、前記第２光透過部の屈折率のうちの最大の値と最小の値との差が０．０３以下である
   ことを特徴とする請求項８に記載のシート状部材。
10. 前記複数の第１機能層は互いに電気的に接続されており、
    前記複数の第２機能層は互いに電気的に接続されている
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシート状部材。
11. 前記第１機能層は、前記基部のシート面に直交する方向からの視野において交差する前記第２機能層と、接触して電気的に接続されている
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシート状部材。
12. 前記第１光透過部および前記第２光透過部は放射線硬化型樹脂によって形成されている
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のシート状部材。
13. 前記第１機能層および前記第２機能層は、それぞれ、光吸収性を有する光吸収層と、前記光吸収層とは別個に設けられ導電性を有する導電層と、を有し、前記光吸収層と前記導電層とは積層されている
    ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のシート状部材。
14. 前記光吸収層は無電界めっきの核となり得る粒子を含み、
    前記導電層は無電界めっきにより前記光吸収層上に形成されている
    ことを特徴とする請求項１３に記載のシート状部材。
15. いずれか一方の側の表面をなす粘着層をさらに備える
    ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のシート状部材。
16. 特定波長域の光を吸収する光吸収剤が、少なくともいずれか一つの構成要素中に含有されている
    ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のシート状部材。
17. 請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のシート状部材を含む表示面を備える
    ことを特徴とする表示装置。
18. 前記シート状部材の隣接する二つの前記第１機能層と前記シート状部材の隣接する二つの前記第２機能層とによって囲まれる前記基部のシート面と平行な面上における四角形領域の二つの対角線のうち長い方の対角線が、水平方向および鉛直方向のいずれか一方に沿って延びるように、前記シート状部材が配置される
    ことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記シート状部材の隣接する二つの前記第１機能層と前記シート状部材の隣接する二つの前記第２機能層とによって囲まれる前記基部のシート面と平行な面上における四角形領域の二つの対角線のうち長い方の対角線と水平方向とが斜めに交差する
    ことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
20. 請求項４に記載のシート状部材を含む表示面を備え、
    前記シート状部材は、第１光透過部が水平方向および鉛直方向のいずれか一方の方向に沿って延びるように配置される
    ことを特徴とする表示装置。
21. シート状の基部と、
    前記基部上に配列された複数の光透過部であって、各々が前記基部のシート面に直交する断面において前記基部のシート面に対して直交または傾斜した面を有する複数の光透過部と、
    各光透過部の前記直交または傾斜した面上に設けられ、各々が光吸収性と導電性とを有する複数の機能層と、を備える
    ことを特徴とするシート状部材。
22. 各光透過部は、前記基部上において、前記基部のシート面に直交する前記断面に直交する方向に延びる
    ことを特徴とする請求項２１に記載のシート状部材。
23. 前記機能層が設けられる前記光透過部の前記面は前記基部のシート面に直交する
    ことを特徴とする請求項２１または２２に記載のシート状部材。
24. 前記光透過部は、前記基部のシート面に直交する前記断面において、直角三角形状を有する
    ことを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれか一項に記載のシート状部材。
25. 前記基部上の光透過部間に充填され、前記光透過部の前記基部とは反対側に前記基部のシート面と平行な平面を形成する充填部をさらに備えた
    ことを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれか一項に記載のシート状部材。
26. 前記充填部の屈折率と前記光透過部の屈折率との差が０．０３以下である
    ことを特徴とする請求項２５に記載のシート状部材。
27. 前記複数の機能層は互いに電気的に接続されている
    ことを特徴とする請求項２１乃至２６のいずれか一項に記載のシート状部材。
28. 前記光透過部は放射線硬化型樹脂によって形成されている
    ことを特徴とする請求項２１乃至２７のいずれか一項に記載のシート状部材。
29. 前記機能層は、光吸収性を有する光吸収層と、前記光吸収層とは別個に設けられ導電性を有する導電層と、を有し、前記光吸収層と前記導電層とは積層されている
    ことを特徴とする請求項２１乃至２８のいずれか一項に記載のシート状部材。
30. 前記光吸収層は無電界めっきの核となり得る粒子を含み、
    前記導電層は無電界めっきにより前記光吸収層上に形成されている
    ことを特徴とする請求項２９に記載のシート状部材。
31. いずれか一方の側の表面をなす粘着層をさらに備える
    ことを特徴とする請求項２１乃至３０のいずれか一項に記載のシート状部材。
32. 特定波長域の光を吸収する光吸収剤が、少なくともいずれか一つの構成要素中に含有されている
    ことを特徴とする請求項２１乃至３１のいずれか一項に記載のシート状部材。
33. 請求項２１乃至３２のいずれか一項に記載のシート状部材を含む表示面を備える
    ことを特徴とする表示装置。
34. 請求項２２に記載のシート状部材を含む表示面を備え、
    前記シート状部材は、各光透過部が水平方向および鉛直方向のいずれか一方に沿って延びるように、配置される
    ことを特徴とする表示装置。

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