JP2008114165A - Vocガスの処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水溶性のVOCを含む排気ガスを捕集し、微生物を付着させた担体を充填した生物処理槽2に導いて生物分解するVOCガスの処理方法において、生物処理槽2の前段に前処理槽1を設け、前処理槽1の水洗装置によりVOCガス中の水溶性成分の一部を水洗水d中に溶解させるとともに、溶解したVOCを含む水洗水dを後段の生物処理槽2に送水して、生物処理槽2の循環水gとして使用し、水洗を施した前処理ガスb中の他のVOC成分とともに微生物により生物分解する。
【選択図】図1
Description
生物処理として最も効率的な充填方式では、通常、分解微生物をセラミックやプラスチック等の担体表面に付着させ、これらの担体を所定の高さまで充填し、この充填層に微生物に必要な水分を補給しながら、VOCガスを導くことで生物分解を行う。
通常、洗浄排水はそのまま下水等に放流するのが一般的であるが、水溶性のVOC成分が多量に含まれている場合には、そのまま放流すると問題となるため、活性汚泥の曝気槽などの水処理設備を設けて、排水中の有機物濃度を下げなければならないという問題があった。
そのため、設備全体が過大で非効率的となり、VOC処理に要する費用も高くなるという問題があった。
また、VOCが溶解した水洗水を、活性汚泥の曝気槽を別途設けて処理する必要がないため、設備費やランニングコストを低減できるという効果を有する。
本発明のVOCガスの処理方法は、水溶性のVOCを含む排気ガスを捕集し、微生物を付着させた担体を充填した生物処理槽2に導いて生物分解する。
そして、生物処理槽2の前段に前処理槽1を設け、前処理槽1の水洗装置によりVOCガス中の水溶性成分の一部を水洗水d中に溶解させる。
溶解したVOCを含む水洗水dは、後段の生物処理槽2に送水して、生物処理槽2の循環水gとして使用し、水洗を施した前処理ガスb中の他のVOC成分とともに微生物により生物分解させる。
塗装工場等のVOC発生源から排気ファン4によって捕集され、排出された排気ガスaは、まず前処理槽1へと導かれる。
前処理槽1は水洗装置が組込まれたもので、底部の水槽13に貯留した水洗水dを水洗ポンプ5により揚水し、上部の水洗スクラバー11により散水する。
水洗効果を上げるため、前処理槽1の内部には、接触材12が充填されているが、水洗装置は、このような充填方式に限定されず、接触材を用いないものやベンチュリー管を用いるものなど、種々の方式を用いることができる。
また、生物処理槽2は、上部にスプレーノズルを配置した散水管21が設けられ、底部の水槽23から散水ポンプ7により、注入した栄養剤fを含む循環水gを散水管21まで送水する配管が配置されている。
微生物を付着する担体は、セラミックやプラスチック、合成繊維等を様々な形状に加工したもの、あるいは発泡させたものなど、種々のものを使用することができ、特に限定されるものではないが、微生物の付着量が多く、消耗しにくい材料の担体を用いることが望ましい。
また、充填層22の高さは、担体の重量や通気性、生物付着量等を考慮して所望の高さに設定されるが、一段に限らず、二段、三段に積重ねることも可能である。
排気ガス中に粉塵等の夾雑物がほとんど含まれない場合には、水洗水dを直接生物処理槽2の底部の水槽23へと送水してもよいが、通常は、スクリーン装置3を設けて固形物を除去した後、移送ポンプ6によりスクリーン処理水を送水する。
なお、スクリーン装置3は、特に限定されるものではないが、後段の散水ポンプ7で散水した時に、ポンプや散水管のノズルを詰まらせるような大きさの固形物を除去できるスクリーン目幅、構造とする必要がある。
図1において、排気ファン4により前処理槽1へと送気された排気ガスaは、水洗スクラバー11からの水洗水と接触することにより、水溶性のVOCの一部が水中に溶解する。
この場合、VOC成分により水に溶解するVOC量は決まっているため、溶解量を考慮して、新たに補給する補給水eの注入量を設定する必要がある。
補給水eの供給により、水洗水dの一部がオーバーフローし、スクリーン装置3へと導かれる。スクリーン装置3を通過した水洗水dは、水位差あるいは間欠的に移送ポンプ6を稼動し、生物処理槽2の底部の水槽23へと送水される。
前処理ガスbに残留するVOC成分は、充填層22の担体の間隙を流れる間に、担体表面の水分中に徐々に溶解し、続いて担体に付着した微生物により、通常、炭酸ガスと水に分解される。
そのため、充填層22内を上部へと流れるにつれてVOC濃度は低下し、微生物量や接触時間に対応した濃度まで除去されて、処理ガスcとして槽外に排出される。
このとき、炭素源としてのVOC以外に、窒素やリン等の微量の栄養源を取込みながら分解微生物が増殖する。
また、VOCが微生物に取込まれる前に、VOCを水分中に溶解させる必要があることから、担体が常時水に濡れた状態を保つ必要がある。そこで、1〜3時間程度の間隔で散水ポンプ7を稼動し、注入した栄養剤fを含む循環水gを散水管21から散水する。
このとき、循環水gには、前処理槽1において溶解した水溶性のVOCが含まれており、散水に伴って充填層22の担体と接触するため、該VOC成分の分解微生物により、炭酸ガスと水に分解される。
また、VOCが溶解した水洗水dを、活性汚泥の曝気槽を別途設けて処理する必要がないため、設備費やランニングコストを低減できるという効果を有する。
11 水洗スクラバー
12 接触材
13 底部の水槽
2 生物処理槽
21 散水管
22 充填層
23 底部の水槽
3 スクリーン装置
4 排気ファン
5 水洗ポンプ
6 移送ポンプ
7 散水ポンプ
a 排気ガス
b 前処理ガス
c 処理ガス
d 水洗水
e 補給水
f 栄養剤
g 循環水
h 排水
Claims (3)
- 水溶性のVOCを含む排気ガスを捕集し、微生物を付着させた担体を充填した生物処理槽に導いて生物分解するVOCガスの処理方法において、生物処理槽の前段に水洗装置を設け、VOCガス中の水溶性成分の一部を水洗水中に溶解させるとともに、溶解したVOCを含む水洗水を生物処理槽に送水して、水洗を施した前処理ガス中の他のVOC成分とともに微生物により生物分解することを特徴とするVOCガスの処理方法。
- 水洗水を生物処理槽に送水する前に、スクリーン装置により水洗水中の固形物を除去することを特徴とする請求項1記載のVOCガスの処理方法。
- 生物処理槽に、分解微生物を付着させた担体の充填層と、栄養剤を含む水を貯留する水槽と、担体の上から該水槽の水を散水する散水装置とを設けることを特徴とする請求項1又は2記載のVOCガスの処理方法。
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