JPH09313875A - 生物脱臭装置及びその方法 - Google Patents
生物脱臭装置及びその方法Info
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- JPH09313875A JPH09313875A JP8151564A JP15156496A JPH09313875A JP H09313875 A JPH09313875 A JP H09313875A JP 8151564 A JP8151564 A JP 8151564A JP 15156496 A JP15156496 A JP 15156496A JP H09313875 A JPH09313875 A JP H09313875A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【課題】 臭気物の絶対量が多く、自然環境が急激に変
化しても分解効率が低下することもなく、かつ、高い濃
度の原臭ガスでも効率的に処理可能である設備費の低廉
な生物脱臭装置及びその方法を提供する。 【解決手段】 原臭ガスに水を散水して該原臭ガス中の
臭気物の一部を捕捉する水洗脱臭装置２１と、複数のピ
ートモスの充填層が上、下に均圧スペース１４を介して
積層されたピートモス脱臭装置１１と、水洗脱臭装置２
１によって前記臭気物の一部が捕捉された水をピートモ
ス脱臭装置１１の上段充填層１２内又は均圧スぺース１
４に散水するための水洗水配管２０又は所定量の水をピ
ートモス脱臭装置１１の上部から散水するための散水配
管１７ａと、前記原臭ガス中の臭気物の一部が除去され
た原臭ガスをピートモス脱臭装置１１の下部から供給す
るための原臭ガス配管２２とから構成されている。
化しても分解効率が低下することもなく、かつ、高い濃
度の原臭ガスでも効率的に処理可能である設備費の低廉
な生物脱臭装置及びその方法を提供する。 【解決手段】 原臭ガスに水を散水して該原臭ガス中の
臭気物の一部を捕捉する水洗脱臭装置２１と、複数のピ
ートモスの充填層が上、下に均圧スペース１４を介して
積層されたピートモス脱臭装置１１と、水洗脱臭装置２
１によって前記臭気物の一部が捕捉された水をピートモ
ス脱臭装置１１の上段充填層１２内又は均圧スぺース１
４に散水するための水洗水配管２０又は所定量の水をピ
ートモス脱臭装置１１の上部から散水するための散水配
管１７ａと、前記原臭ガス中の臭気物の一部が除去され
た原臭ガスをピートモス脱臭装置１１の下部から供給す
るための原臭ガス配管２２とから構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば汚水、汚泥
沈砂池等で生じる原臭ガス中の臭気物の絶対量が多く、
また自然環境が急激に変化しても分解効率が低下するこ
とのない生物脱臭装置及びその方法に関する。
沈砂池等で生じる原臭ガス中の臭気物の絶対量が多く、
また自然環境が急激に変化しても分解効率が低下するこ
とのない生物脱臭装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に生活廃棄物として塵芥及び下水廃
棄物の処理量は増加しつつあり、この処理を行なうため
に、塵芥類は焼却又は埋め立てが行なわれている。一
方、下水廃棄物は、貯槽及び処理の際に悪臭が発生する
ので、活性炭吸着方式による物理的方法や、薬液吸
収方式による化学的方法及び土壌脱臭方式又は微生物
担体方式による生物的方法により処理されている。この
下水廃棄物から発生する悪臭の臭気物の成分としては、
ＮＨ3 、メチルメルカプタン、Ｈ2 Ｓ、硫化メチル、二
硫化メチル、トリメチルアミン、アセトアルデヒド、ス
チレンがある。前記の二つの生物的方法のうち、土壌脱
臭方式は微生物の代謝機能を利用する脱臭方式として近
年急激な普及を遂げてきたが、土壌が大きな通気抵抗を
示すため広い敷地面積を必要とし、かつ大気開放構造を
取っているため、降雨時にショートパス等の通気トラブ
ルが発生するという欠点がある。そこで、生物脱臭の特
徴を生かし、しかも土壌脱臭方式の欠点を補うものとし
て微生物担体方式（ピートモス脱臭方式）が、順次広範
囲に採用されている。このピートモス脱臭とは、ピート
モスに生存して臭気物を食す生物（バクテリア）の作用
を利用するものである。
棄物の処理量は増加しつつあり、この処理を行なうため
に、塵芥類は焼却又は埋め立てが行なわれている。一
方、下水廃棄物は、貯槽及び処理の際に悪臭が発生する
ので、活性炭吸着方式による物理的方法や、薬液吸
収方式による化学的方法及び土壌脱臭方式又は微生物
担体方式による生物的方法により処理されている。この
下水廃棄物から発生する悪臭の臭気物の成分としては、
ＮＨ3 、メチルメルカプタン、Ｈ2 Ｓ、硫化メチル、二
硫化メチル、トリメチルアミン、アセトアルデヒド、ス
チレンがある。前記の二つの生物的方法のうち、土壌脱
臭方式は微生物の代謝機能を利用する脱臭方式として近
年急激な普及を遂げてきたが、土壌が大きな通気抵抗を
示すため広い敷地面積を必要とし、かつ大気開放構造を
取っているため、降雨時にショートパス等の通気トラブ
ルが発生するという欠点がある。そこで、生物脱臭の特
徴を生かし、しかも土壌脱臭方式の欠点を補うものとし
て微生物担体方式（ピートモス脱臭方式）が、順次広範
囲に採用されている。このピートモス脱臭とは、ピート
モスに生存して臭気物を食す生物（バクテリア）の作用
を利用するものである。
【０００３】ピートモス脱臭方式を適用した生物脱臭装
置として、図２に示すような装置が知られている。処理
槽２４内の下水廃棄物により生じた原臭ガスは、原臭ガ
ス配管２５を介してピートモス脱臭装置１１の下部の原
臭ガス流入口１５からピートモス脱臭装置１１内に導入
され、ピートモス脱臭装置１１内の下部から上部にかけ
て設けられた下段充填層１３、均圧スペース１４、上段
充填層１２を通って、上部において、図示しない給水装
置により散水配管１７ａを介して、散水配管１７ａの先
端に固着されたスプレーノズル１７により散水されなが
ら、バクテリアにより脱臭処理され、処理ガス流出口１
６から排出されている。スプレーノズル１７により散水
されて上段充填層１２、均圧スペース１４、下段充填層
１３を通って槽の底部に溜まった水は排水口１８、排水
配管１８ａにより外部に排出される。なお、散水はピー
トモスの乾燥を避け、脱臭効率を高めるためになされ
る。ピートモス中の水分は悪臭の捕捉にも微生物による
分解にも不可欠のものであり、土中における生物化学反
応の大部分が最大容水量の４０〜７０％の範囲で営まれ
ていることなどから、ピートモス水分量を５０％程度に
維持するために散水している。そして、この散水は定期
的にかつ、定量散布するためにタイマー制御による配管
弁の操作を行なっている。
置として、図２に示すような装置が知られている。処理
槽２４内の下水廃棄物により生じた原臭ガスは、原臭ガ
ス配管２５を介してピートモス脱臭装置１１の下部の原
臭ガス流入口１５からピートモス脱臭装置１１内に導入
され、ピートモス脱臭装置１１内の下部から上部にかけ
て設けられた下段充填層１３、均圧スペース１４、上段
充填層１２を通って、上部において、図示しない給水装
置により散水配管１７ａを介して、散水配管１７ａの先
端に固着されたスプレーノズル１７により散水されなが
ら、バクテリアにより脱臭処理され、処理ガス流出口１
６から排出されている。スプレーノズル１７により散水
されて上段充填層１２、均圧スペース１４、下段充填層
１３を通って槽の底部に溜まった水は排水口１８、排水
配管１８ａにより外部に排出される。なお、散水はピー
トモスの乾燥を避け、脱臭効率を高めるためになされ
る。ピートモス中の水分は悪臭の捕捉にも微生物による
分解にも不可欠のものであり、土中における生物化学反
応の大部分が最大容水量の４０〜７０％の範囲で営まれ
ていることなどから、ピートモス水分量を５０％程度に
維持するために散水している。そして、この散水は定期
的にかつ、定量散布するためにタイマー制御による配管
弁の操作を行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このピ
ートモス脱臭方式は土壌脱臭方式に比較して、設備費
用、分解効率、ランニングコスト等の点で優れている
が、反面ピートモスに生存する臭気物を食す生物（バク
テリア）が自然環境に極めて敏感であり、この自然環境
により処理能力が大幅に異なる点が問題となる。この自
然環境とは、ピートモス脱臭装置１１に導入される原臭
ガス中の臭気物の絶対量（濃度）、臭気物の種類、暴露
温度、バクテリアの生息する場所の湿度であり、特に、
臭気物の絶対量が急激に多くなり、高い濃度になると、
生息するバクテリアに対する環境がＰＨの変動により最
適環境範囲から外れるために、バクテリアの活性が阻害
されて分解効率が低下するという問題がある。図２に示
すピートモス脱臭装置１１では、原臭ガス中の臭気物は
まず、下段充填層１３で高い濃度の状態で処理され、臭
気物の一部が除去されて濃度が低下したものが均圧スペ
ース１４で均圧にされた後、上段充填層１２で処理され
るために、下段充填層１３は高い負荷となっており、こ
の結果分解効率が低いという問題がある。例えば、汚
水、汚泥沈砂池等で生じる原臭ガス中の臭気成分中のＮ
Ｈ3 が１５〜２５ｐｐｍ程度の場合に、このような問題
が生じる。また、暴露温度すなわち、ピートモス脱臭装
置１１内の脱臭処理温度も分解効率に影響を及ぼし、こ
の温度が高すぎるとバクテリアの死滅、あるいは不活性
化となり、一方、低すぎても同様に不活性化となり、分
解効率の低下に繋がる。そして、一般のピートモス脱臭
による臭気処理は、季節の変化及び臭気物の絶対量が急
激に変化するために前述の問題が特に顕著となってい
る。この問題を解決するためには、ピートモス脱臭装置
の容量を大きく、余裕のあるものにするか、あるいは処
理後の許容臭気濃度を高くすればよいが、その結果、設
備費の高騰や環境の悪化に繋がり問題となる。
ートモス脱臭方式は土壌脱臭方式に比較して、設備費
用、分解効率、ランニングコスト等の点で優れている
が、反面ピートモスに生存する臭気物を食す生物（バク
テリア）が自然環境に極めて敏感であり、この自然環境
により処理能力が大幅に異なる点が問題となる。この自
然環境とは、ピートモス脱臭装置１１に導入される原臭
ガス中の臭気物の絶対量（濃度）、臭気物の種類、暴露
温度、バクテリアの生息する場所の湿度であり、特に、
臭気物の絶対量が急激に多くなり、高い濃度になると、
生息するバクテリアに対する環境がＰＨの変動により最
適環境範囲から外れるために、バクテリアの活性が阻害
されて分解効率が低下するという問題がある。図２に示
すピートモス脱臭装置１１では、原臭ガス中の臭気物は
まず、下段充填層１３で高い濃度の状態で処理され、臭
気物の一部が除去されて濃度が低下したものが均圧スペ
ース１４で均圧にされた後、上段充填層１２で処理され
るために、下段充填層１３は高い負荷となっており、こ
の結果分解効率が低いという問題がある。例えば、汚
水、汚泥沈砂池等で生じる原臭ガス中の臭気成分中のＮ
Ｈ3 が１５〜２５ｐｐｍ程度の場合に、このような問題
が生じる。また、暴露温度すなわち、ピートモス脱臭装
置１１内の脱臭処理温度も分解効率に影響を及ぼし、こ
の温度が高すぎるとバクテリアの死滅、あるいは不活性
化となり、一方、低すぎても同様に不活性化となり、分
解効率の低下に繋がる。そして、一般のピートモス脱臭
による臭気処理は、季節の変化及び臭気物の絶対量が急
激に変化するために前述の問題が特に顕著となってい
る。この問題を解決するためには、ピートモス脱臭装置
の容量を大きく、余裕のあるものにするか、あるいは処
理後の許容臭気濃度を高くすればよいが、その結果、設
備費の高騰や環境の悪化に繋がり問題となる。
【０００５】本発明はかかる事情を鑑みてなされたもの
であり、臭気物の絶対量が多く、また自然環境が急激に
変化しても分解効率が低下することもなく、かつ、高い
濃度の原臭ガスでも効率的に処理可能である設備費の低
廉な生物脱臭装置及びその方法を提供することを目的と
する。
であり、臭気物の絶対量が多く、また自然環境が急激に
変化しても分解効率が低下することもなく、かつ、高い
濃度の原臭ガスでも効率的に処理可能である設備費の低
廉な生物脱臭装置及びその方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の生物脱臭方法は、供給される原臭ガスに散水して
該原臭ガス中の臭気物の一部を前記水に捕捉させ、該臭
気物の一部を捕捉した水及び／又は所定量の水を複数の
ピートモス充填層が均圧スペースを介して上、下に積層
されたピートモス脱臭装置の上部のピートモス充填層内
又は前記均圧スペース内に散水すると共に、前記原臭ガ
ス中の臭気物の一部が除去されたガスを前記ピートモス
脱臭装置の下部から供給し、前記原臭ガス中の臭気物の
濃度をより低くしてピートモス脱臭する。請求項２記載
の生物脱臭方法は、請求項１記載の生物脱臭方法におい
て、前記ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温度を、３０
〜５０℃に制御する。請求項３記載の生物脱臭方法は、
請求項２記載の生物脱臭方法において、前記ピートモス
脱臭装置内の脱臭処理温度が所定温度より高い場合に
は、前記原臭ガスに散水する水の量を増加、又は前記ピ
ートモス脱臭装置を空冷、水冷等により冷却し、一方、
所定温度より低い場合には、前記臭気物の一部を捕捉し
た水及び／又は前記所定量の水を加温手段にて加温及び
／又は前記原臭ガスに散水する水の量を減少する。
記載の生物脱臭方法は、供給される原臭ガスに散水して
該原臭ガス中の臭気物の一部を前記水に捕捉させ、該臭
気物の一部を捕捉した水及び／又は所定量の水を複数の
ピートモス充填層が均圧スペースを介して上、下に積層
されたピートモス脱臭装置の上部のピートモス充填層内
又は前記均圧スペース内に散水すると共に、前記原臭ガ
ス中の臭気物の一部が除去されたガスを前記ピートモス
脱臭装置の下部から供給し、前記原臭ガス中の臭気物の
濃度をより低くしてピートモス脱臭する。請求項２記載
の生物脱臭方法は、請求項１記載の生物脱臭方法におい
て、前記ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温度を、３０
〜５０℃に制御する。請求項３記載の生物脱臭方法は、
請求項２記載の生物脱臭方法において、前記ピートモス
脱臭装置内の脱臭処理温度が所定温度より高い場合に
は、前記原臭ガスに散水する水の量を増加、又は前記ピ
ートモス脱臭装置を空冷、水冷等により冷却し、一方、
所定温度より低い場合には、前記臭気物の一部を捕捉し
た水及び／又は前記所定量の水を加温手段にて加温及び
／又は前記原臭ガスに散水する水の量を減少する。
【０００７】請求項４記載の生物脱臭装置は、原臭ガス
をピートモスにより脱臭する生物脱臭装置において、前
記原臭ガスに水を散水して該原臭ガス中の臭気物の一部
を捕捉する水洗脱臭装置と、複数のピートモス充填層が
均圧スペースを介して上、下に積層されたピートモス脱
臭装置と、前記水洗脱臭装置によって前記臭気物の一部
を捕捉した水を前記ピートモス脱臭装置の上部のピート
モス充填層内又は均圧スペース内に散水するための水洗
水配管及び／又は所定量の水を前記ピートモス脱臭装置
の上部に散水するための散水配管と、前記原臭ガス中の
臭気物の一部が除去されたガスを前記ピートモス脱臭装
置の下部から供給するための原臭ガス配管とから構成さ
れる。そして、請求項５記載の生物脱臭装置は、請求項
４記載の生物脱臭装置において、前記水洗水配管の途中
に、前記水洗脱臭装置によって前記臭気物の一部を捕捉
した水を加温するための加温手段を設けている。ここ
で、ピートモス充填層に供給される臭気物の一部を捕捉
した水及び／又は所定量の水とは、ピートモスの乾燥を
避け、脱臭効率を最適に維持できる量（又は流量）の水
を意味する。また、ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温
度を、３０〜５０℃に制御する理由として、５０℃を超
えると、生物（バクテリア）が死滅、或いは不活性化と
なり、一方、３０℃未満となると、同様に不活性化とな
るためである。
をピートモスにより脱臭する生物脱臭装置において、前
記原臭ガスに水を散水して該原臭ガス中の臭気物の一部
を捕捉する水洗脱臭装置と、複数のピートモス充填層が
均圧スペースを介して上、下に積層されたピートモス脱
臭装置と、前記水洗脱臭装置によって前記臭気物の一部
を捕捉した水を前記ピートモス脱臭装置の上部のピート
モス充填層内又は均圧スペース内に散水するための水洗
水配管及び／又は所定量の水を前記ピートモス脱臭装置
の上部に散水するための散水配管と、前記原臭ガス中の
臭気物の一部が除去されたガスを前記ピートモス脱臭装
置の下部から供給するための原臭ガス配管とから構成さ
れる。そして、請求項５記載の生物脱臭装置は、請求項
４記載の生物脱臭装置において、前記水洗水配管の途中
に、前記水洗脱臭装置によって前記臭気物の一部を捕捉
した水を加温するための加温手段を設けている。ここ
で、ピートモス充填層に供給される臭気物の一部を捕捉
した水及び／又は所定量の水とは、ピートモスの乾燥を
避け、脱臭効率を最適に維持できる量（又は流量）の水
を意味する。また、ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温
度を、３０〜５０℃に制御する理由として、５０℃を超
えると、生物（バクテリア）が死滅、或いは不活性化と
なり、一方、３０℃未満となると、同様に不活性化とな
るためである。
【０００８】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る生物脱臭装置の概略構成図である。図１に示す
ように、本発明の一実施の形態に係る生物脱臭装置１０
は、処理槽２４から供給される原臭ガスを水洗脱臭する
水洗脱臭装置２１と、水洗脱臭装置２１により処理され
た原臭ガスをその下部から、一方水洗脱臭した水をその
上部のピートモス充填層内又は均圧スぺース１４に配設
されたスプレーノズル２０ｃから導入して脱臭処理する
ピートモス脱臭装置１１とからなる。以下、これらにつ
いて詳しく説明する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る生物脱臭装置の概略構成図である。図１に示す
ように、本発明の一実施の形態に係る生物脱臭装置１０
は、処理槽２４から供給される原臭ガスを水洗脱臭する
水洗脱臭装置２１と、水洗脱臭装置２１により処理され
た原臭ガスをその下部から、一方水洗脱臭した水をその
上部のピートモス充填層内又は均圧スぺース１４に配設
されたスプレーノズル２０ｃから導入して脱臭処理する
ピートモス脱臭装置１１とからなる。以下、これらにつ
いて詳しく説明する。
【０００９】水洗脱臭装置２１は下部が円錐形の円筒状
の槽からなり、上部の外周面には処理槽２４に連結され
た原臭ガス配管２３が接続されると共に、ピートモス脱
臭装置１１の原臭ガス流入口１５に連結された原臭ガス
配管２２が接続されており、さらに下部の円錐形部の先
端部には、開閉弁２０ｂを介して、ピートモス脱臭装置
１１の上部のピートモス充填層の一例である上段充填層
１２又は均圧スぺース１４に散水するために設けられた
水洗水配管２０が接続されている。また、水洗脱臭装置
２１の槽の上面の内部にはスプレーノズル２１ａが散水
配管２１ｂの先端に取り付けられている。水洗脱臭装置
としては本実施の形態のように、スプレーノズルを用い
たシャワー式の他に、湿式サイクロン式、その他一般的
な湿式手段を採用できる。なお、２０ａは水洗脱臭した
水をピートモス脱臭装置１１の上部のピートモス充填層
内又は均圧スぺース１４に水量を制御して送水するため
の開閉弁である。
の槽からなり、上部の外周面には処理槽２４に連結され
た原臭ガス配管２３が接続されると共に、ピートモス脱
臭装置１１の原臭ガス流入口１５に連結された原臭ガス
配管２２が接続されており、さらに下部の円錐形部の先
端部には、開閉弁２０ｂを介して、ピートモス脱臭装置
１１の上部のピートモス充填層の一例である上段充填層
１２又は均圧スぺース１４に散水するために設けられた
水洗水配管２０が接続されている。また、水洗脱臭装置
２１の槽の上面の内部にはスプレーノズル２１ａが散水
配管２１ｂの先端に取り付けられている。水洗脱臭装置
としては本実施の形態のように、スプレーノズルを用い
たシャワー式の他に、湿式サイクロン式、その他一般的
な湿式手段を採用できる。なお、２０ａは水洗脱臭した
水をピートモス脱臭装置１１の上部のピートモス充填層
内又は均圧スぺース１４に水量を制御して送水するため
の開閉弁である。
【００１０】ピートモス脱臭装置１１は、上部のピート
モス充填層内又は均圧スぺース１４に配管を介してスプ
レーノズル２０ｃを設けた以外は、前記図２に示すピー
トモス脱臭装置と同一の構成のものである。ピートモス
脱臭装置１１は円筒状の槽からなり、下部の原臭ガス流
入口１５には、水洗脱臭装置２１で水洗処理された原臭
ガスが供給されるための原臭ガス配管２２が接続され、
原臭ガス流入口１５の上方には、脱臭用微生物の担体と
してピートモスが用いられた下段充填層１３、下段充填
層１３の上方には、均圧スペース１４を介して、下段充
填層１３と同様脱臭用微生物の担体としてピートモスが
用いられた上段充填層１２が設けられている。均圧スペ
ース１４は、槽内を通過する原臭ガスが均圧となりガス
が均等に流れるように設けられている。上段充填層１２
と下段充填層１３との間の均圧スペース１４には、前記
水洗水配管２０に接続されたスプレーノズル２０ｃが設
けられ、図示しない給水ポンプにより水洗脱臭装置２１
にて一部脱臭された臭気物を含む水が、ピートモス脱臭
装置１１内に散水されるようになっている。ここで、水
洗脱臭装置２１で一部脱臭された臭気物を含む水を均圧
スぺース１４内に散水したが、図１の破線で示すように
上段充填層１２内に設けた配管と、この配管に接続され
たスプレーノズル２０ｃから散水してもよい。また、散
水配管１７ａは上段充填層１２及びピートモス充填層の
一例である下段充填層１３の乾燥を防止して生物（バク
テリア）の活性を維持するための水配管であり、スプレ
ーノズル１７により散水される。
モス充填層内又は均圧スぺース１４に配管を介してスプ
レーノズル２０ｃを設けた以外は、前記図２に示すピー
トモス脱臭装置と同一の構成のものである。ピートモス
脱臭装置１１は円筒状の槽からなり、下部の原臭ガス流
入口１５には、水洗脱臭装置２１で水洗処理された原臭
ガスが供給されるための原臭ガス配管２２が接続され、
原臭ガス流入口１５の上方には、脱臭用微生物の担体と
してピートモスが用いられた下段充填層１３、下段充填
層１３の上方には、均圧スペース１４を介して、下段充
填層１３と同様脱臭用微生物の担体としてピートモスが
用いられた上段充填層１２が設けられている。均圧スペ
ース１４は、槽内を通過する原臭ガスが均圧となりガス
が均等に流れるように設けられている。上段充填層１２
と下段充填層１３との間の均圧スペース１４には、前記
水洗水配管２０に接続されたスプレーノズル２０ｃが設
けられ、図示しない給水ポンプにより水洗脱臭装置２１
にて一部脱臭された臭気物を含む水が、ピートモス脱臭
装置１１内に散水されるようになっている。ここで、水
洗脱臭装置２１で一部脱臭された臭気物を含む水を均圧
スぺース１４内に散水したが、図１の破線で示すように
上段充填層１２内に設けた配管と、この配管に接続され
たスプレーノズル２０ｃから散水してもよい。また、散
水配管１７ａは上段充填層１２及びピートモス充填層の
一例である下段充填層１３の乾燥を防止して生物（バク
テリア）の活性を維持するための水配管であり、スプレ
ーノズル１７により散水される。
【００１１】また、ピートモス脱臭装置１１の原臭ガス
流入口１５より下方位置には、前記スプレーノズル１７
及び／又は２０ｃにより散水されて、上段充填層１２、
均圧スペース１４及び下段充填層１３を経て槽の下部に
貯留される水を外部に排水するための排水配管１８ａが
排水口１８に接続されている。さらに、必要に応じて、
水洗水配管２０の途中に、水洗脱臭装置２１にて一部脱
臭された臭気物を含む水を加温するための加温手段１９
が設けられ、外気の影響を受けるピートモス脱臭装置１
１内の脱臭処理温度が所定範囲（３０℃〜５０℃）に維
持できるようになっている。脱臭処理温度が高い場合
は、水洗脱臭装置２１内に散水する水量（Ｑ1 ）を増や
すか、又はピートモス脱臭装置１１全体を外気放冷、空
冷、水冷等の冷却手段により冷却する。一方、脱臭処理
温度が低い場合は、水洗脱臭装置２１内に散水する水量
（Ｑ1 ）を減少したり、前記加温手段１９を使用した
り、又は、ヒーター等を用いてピートモス脱臭装置１１
全体を加熱することもできる。なお、加温手段として
は、例えば、電気ヒーター、温水、蒸気等の手段を用い
ることができる。
流入口１５より下方位置には、前記スプレーノズル１７
及び／又は２０ｃにより散水されて、上段充填層１２、
均圧スペース１４及び下段充填層１３を経て槽の下部に
貯留される水を外部に排水するための排水配管１８ａが
排水口１８に接続されている。さらに、必要に応じて、
水洗水配管２０の途中に、水洗脱臭装置２１にて一部脱
臭された臭気物を含む水を加温するための加温手段１９
が設けられ、外気の影響を受けるピートモス脱臭装置１
１内の脱臭処理温度が所定範囲（３０℃〜５０℃）に維
持できるようになっている。脱臭処理温度が高い場合
は、水洗脱臭装置２１内に散水する水量（Ｑ1 ）を増や
すか、又はピートモス脱臭装置１１全体を外気放冷、空
冷、水冷等の冷却手段により冷却する。一方、脱臭処理
温度が低い場合は、水洗脱臭装置２１内に散水する水量
（Ｑ1 ）を減少したり、前記加温手段１９を使用した
り、又は、ヒーター等を用いてピートモス脱臭装置１１
全体を加熱することもできる。なお、加温手段として
は、例えば、電気ヒーター、温水、蒸気等の手段を用い
ることができる。
【００１２】次いで、生物脱臭装置１０を使用した生物
脱臭方法について説明する。図１に示すように、処理槽
２４内の下水廃棄物により発生した原臭ガスは、原臭ガ
ス配管２３を介して水洗脱臭装置２１に導入され、原臭
ガス中の一部の臭気物は水洗脱臭装置２１の上部からス
プレーノズル２１ａを介して散水される水によって捕捉
される。この一部の臭気物が吸収された水は開閉弁２０
ｂ、水洗水配管２０、開閉弁２０ａを経て、ピートモス
脱臭装置１１内の上段充填層１２又は均圧スぺース１４
に設けられたスプレーノズル２０ｃから散水され、ピー
トモス脱臭装置１１内の均圧スペース１４から下段充填
層１３を通って脱臭されると共に、下段充填層１３の未
脱臭分は、臭気が速やかに上昇して上段充填層１２によ
り脱臭される。また、ピートモス脱臭装置１１内のピー
トモスの乾燥を避け、脱臭効率を高めるために、前記散
水配管１７ａからも必要に応じて所定量（Ｑ2 ）の水が
供給される。なお、前記一部の臭気物を吸収した水は、
水洗水配管２０とスプレーノズル２０ｃから連続的又は
間欠的に供給される。
脱臭方法について説明する。図１に示すように、処理槽
２４内の下水廃棄物により発生した原臭ガスは、原臭ガ
ス配管２３を介して水洗脱臭装置２１に導入され、原臭
ガス中の一部の臭気物は水洗脱臭装置２１の上部からス
プレーノズル２１ａを介して散水される水によって捕捉
される。この一部の臭気物が吸収された水は開閉弁２０
ｂ、水洗水配管２０、開閉弁２０ａを経て、ピートモス
脱臭装置１１内の上段充填層１２又は均圧スぺース１４
に設けられたスプレーノズル２０ｃから散水され、ピー
トモス脱臭装置１１内の均圧スペース１４から下段充填
層１３を通って脱臭されると共に、下段充填層１３の未
脱臭分は、臭気が速やかに上昇して上段充填層１２によ
り脱臭される。また、ピートモス脱臭装置１１内のピー
トモスの乾燥を避け、脱臭効率を高めるために、前記散
水配管１７ａからも必要に応じて所定量（Ｑ2 ）の水が
供給される。なお、前記一部の臭気物を吸収した水は、
水洗水配管２０とスプレーノズル２０ｃから連続的又は
間欠的に供給される。
【００１３】一方、水洗脱臭装置２１にて原臭ガス中の
一部の臭気物が取り除かれたガスは、原臭ガス配管２２
を経て、ピートモス脱臭装置１１の下部の原臭ガス流入
口１５からピートモス脱臭装置１１内に導入され、ピー
トモス脱臭装置１１内の下部から上部にかけて設けられ
た下段充填層１３、均圧スペース１４、上段充填層１２
を通って、バクテリアにより脱臭処理される。ピートモ
ス脱臭装置１１内の内部温度は、図示しない温度計によ
って測定され、その温度が５０℃を超える場合には、水
洗脱臭装置２１内に散水する水量（Ｑ1 ）を増やした
り、また必要に応じて、散水配管１７ａからも所定量
（Ｑ2 ）の水に加えて、さらに水を増やして温度を５０
℃以下となるように制御することができる。一方、内部
温度が３０℃未満の場合には、水洗脱臭装置２１内に散
水する水量（Ｑ1 ）を減らしたり及び／又は加温手段１
９を使用したり、また必要に応じて、散水配管１７ａに
設けられた図示しない加温手段により、ピートモス脱臭
装置１１内の内部温度が３０℃以上となるように制御す
ることができる。ピートモス脱臭装置１１内で脱臭処理
された原臭ガスは処理ガス流出口１６から外部へ排出さ
れる。
一部の臭気物が取り除かれたガスは、原臭ガス配管２２
を経て、ピートモス脱臭装置１１の下部の原臭ガス流入
口１５からピートモス脱臭装置１１内に導入され、ピー
トモス脱臭装置１１内の下部から上部にかけて設けられ
た下段充填層１３、均圧スペース１４、上段充填層１２
を通って、バクテリアにより脱臭処理される。ピートモ
ス脱臭装置１１内の内部温度は、図示しない温度計によ
って測定され、その温度が５０℃を超える場合には、水
洗脱臭装置２１内に散水する水量（Ｑ1 ）を増やした
り、また必要に応じて、散水配管１７ａからも所定量
（Ｑ2 ）の水に加えて、さらに水を増やして温度を５０
℃以下となるように制御することができる。一方、内部
温度が３０℃未満の場合には、水洗脱臭装置２１内に散
水する水量（Ｑ1 ）を減らしたり及び／又は加温手段１
９を使用したり、また必要に応じて、散水配管１７ａに
設けられた図示しない加温手段により、ピートモス脱臭
装置１１内の内部温度が３０℃以上となるように制御す
ることができる。ピートモス脱臭装置１１内で脱臭処理
された原臭ガスは処理ガス流出口１６から外部へ排出さ
れる。
【００１４】
【実施例】次に、前記生物脱臭装置１０を用いて、雨水
沈砂池、汚水沈砂池及びこれらの付帯設備より発生する
臭気を脱臭処理した実施例について説明する。 （実施例１）条件は以下の通りである。ガスの組成は、
ＮＨ3 １５ｐｐｍ、メチルメルカプタン０．０３ｍｇ／
リットル、その他０．０７ｐｐｍで、処理ガス量は８０
ｍ3 ／分、処理ガスの温度は３５℃、上段充填層１２及
び下段充填層１３のピートモスの充填量は６５ｍ3 、ピ
ートモス脱臭装置１１内の上部から散水配管１７ａを介
して散水される水の量（Ｑ2 ）は１．５ｍ3 ／日、その
温度は２５℃、水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1）を
０．５ｍ3 ／日、その水温は２５℃とした場合、ピート
モス脱臭装置１１の内部温度が４０℃であった。内部温
度が４０℃で適温であったので、加温手段１９の作動及
び水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1 ）の増減は実施しな
かった。この結果、まず水洗脱臭装置２１での水洗脱臭
により、ＮＨ3 は１５ｐｐｍから９ｐｐｍに減少し、メ
チルメルカプタンも０．０３ｍｇ／リットルから０．０
２ｍｇ／リットルに減少した。次いで、この一部脱臭さ
れた原臭ガス及び臭気物を含有した水をピートモス脱臭
装置１１で処理した結果、ＮＨ3 は、例えば、一般に用
いるガスクロマト法による測定では測定不能の濃度
（０．１５ｐｐｍ）までに、メチルメルカプタンは０．
００７ｍｇ／リットル（約８０％除去）に、その他含有
成分も約９０％以上除去できた。
沈砂池、汚水沈砂池及びこれらの付帯設備より発生する
臭気を脱臭処理した実施例について説明する。 （実施例１）条件は以下の通りである。ガスの組成は、
ＮＨ3 １５ｐｐｍ、メチルメルカプタン０．０３ｍｇ／
リットル、その他０．０７ｐｐｍで、処理ガス量は８０
ｍ3 ／分、処理ガスの温度は３５℃、上段充填層１２及
び下段充填層１３のピートモスの充填量は６５ｍ3 、ピ
ートモス脱臭装置１１内の上部から散水配管１７ａを介
して散水される水の量（Ｑ2 ）は１．５ｍ3 ／日、その
温度は２５℃、水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1）を
０．５ｍ3 ／日、その水温は２５℃とした場合、ピート
モス脱臭装置１１の内部温度が４０℃であった。内部温
度が４０℃で適温であったので、加温手段１９の作動及
び水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1 ）の増減は実施しな
かった。この結果、まず水洗脱臭装置２１での水洗脱臭
により、ＮＨ3 は１５ｐｐｍから９ｐｐｍに減少し、メ
チルメルカプタンも０．０３ｍｇ／リットルから０．０
２ｍｇ／リットルに減少した。次いで、この一部脱臭さ
れた原臭ガス及び臭気物を含有した水をピートモス脱臭
装置１１で処理した結果、ＮＨ3 は、例えば、一般に用
いるガスクロマト法による測定では測定不能の濃度
（０．１５ｐｐｍ）までに、メチルメルカプタンは０．
００７ｍｇ／リットル（約８０％除去）に、その他含有
成分も約９０％以上除去できた。
【００１５】（実施例２）条件は以下の通りである。ガ
スの組成は、ＮＨ3 ２０ｐｐｍ、メチルメルカプタン
０．０４ｍｇ／リットル、その他０．０８ｐｐｍで、処
理ガス量は９０ｍ3 ／分、処理ガスの温度は１０℃、上
段充填層１２及び下段充填層１３のピートモスの充填量
は実施例１と同様に６５ｍ3 、ピートモス脱臭装置１１
内の上部から散水配管１７ａを介して散水される水の量
（Ｑ2 ）は実施例１に比べて増やして２．０ｍ3 ／日、
その水温は１５℃、水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1 ）
を１．０ｍ3 ／日、その水温は１６℃とした場合、ピー
トモス脱臭装置１１の内部温度が２０℃となった。内部
温度が２０℃と所定温度より低かったので、加温手段１
９を作動させて水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1 ）１．
０ｍ3 ／日分を加温し、散水配管１７ａを介して散水さ
れる上部からの散水量（Ｑ2 ）２．０ｍ3 ／日分でそれ
ぞれ散水することによって、ピートモス脱臭装置１１の
内部温度を約３８℃に維持した。この結果、まず水洗脱
臭装置２１での水洗脱臭により、ＮＨ3 は２０ｐｐｍか
ら１０ｐｐｍに減少し、メチルメルカプタンも０．０４
ｍｇ／リットルから０．０２５ｍｇ／リットルに減少し
た。次いで、この一部脱臭された原臭ガス及び臭気物を
含有した水をピートモス脱臭装置１１で処理した結果、
原臭ガスのＮＨ3は、例えば、一般に用いるガスクロマ
ト法による測定では測定不能の濃度（０．１５ｐｐｍ）
までに、メチルメルカプタンは０．００６ｍｇ／リット
ル（８５％除去）に、その他含有成分も約９３％以上除
去できた。また、他の実施例として、図１の破線で示す
ように、ピートモスの上段充填層１２内にスプレーノズ
ル２０ｃを設けた以外は、前記実施例１、２と同じ条件
で行なった場合、更に良好な結果が得られた。
スの組成は、ＮＨ3 ２０ｐｐｍ、メチルメルカプタン
０．０４ｍｇ／リットル、その他０．０８ｐｐｍで、処
理ガス量は９０ｍ3 ／分、処理ガスの温度は１０℃、上
段充填層１２及び下段充填層１３のピートモスの充填量
は実施例１と同様に６５ｍ3 、ピートモス脱臭装置１１
内の上部から散水配管１７ａを介して散水される水の量
（Ｑ2 ）は実施例１に比べて増やして２．０ｍ3 ／日、
その水温は１５℃、水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1 ）
を１．０ｍ3 ／日、その水温は１６℃とした場合、ピー
トモス脱臭装置１１の内部温度が２０℃となった。内部
温度が２０℃と所定温度より低かったので、加温手段１
９を作動させて水洗脱臭装置２１の散水量（Ｑ1 ）１．
０ｍ3 ／日分を加温し、散水配管１７ａを介して散水さ
れる上部からの散水量（Ｑ2 ）２．０ｍ3 ／日分でそれ
ぞれ散水することによって、ピートモス脱臭装置１１の
内部温度を約３８℃に維持した。この結果、まず水洗脱
臭装置２１での水洗脱臭により、ＮＨ3 は２０ｐｐｍか
ら１０ｐｐｍに減少し、メチルメルカプタンも０．０４
ｍｇ／リットルから０．０２５ｍｇ／リットルに減少し
た。次いで、この一部脱臭された原臭ガス及び臭気物を
含有した水をピートモス脱臭装置１１で処理した結果、
原臭ガスのＮＨ3は、例えば、一般に用いるガスクロマ
ト法による測定では測定不能の濃度（０．１５ｐｐｍ）
までに、メチルメルカプタンは０．００６ｍｇ／リット
ル（８５％除去）に、その他含有成分も約９３％以上除
去できた。また、他の実施例として、図１の破線で示す
ように、ピートモスの上段充填層１２内にスプレーノズ
ル２０ｃを設けた以外は、前記実施例１、２と同じ条件
で行なった場合、更に良好な結果が得られた。
【００１６】（比較例）次に、従来例に係る生物脱臭装
置を用いて脱臭処理した比較例について説明する。条件
は実施例１と同様に、ガスの組成は、ＮＨ3 １５ｐｐ
ｍ、メチルメルカプタン０．０３ｍｇ／リットル、その
他０．０７ｐｐｍで、処理ガス量は８０ｍ3／分、処理
ガスの温度は１０℃、上段充填層１２及び下段充填層１
３のピートモスの充填量は６５ｍ3 、ピートモス脱臭装
置１１内の上部から散水配管１７ａを介して散水される
水の量（Ｑ2 ）は１．５ｍ3 ／日、その水温は１５℃と
した場合、ピートモス脱臭装置１１の内部温度が２０℃
となって、バクテリアの不活性の環境であった。この結
果、ピートモス脱臭装置１１で処理後の原臭ガスのＮＨ
3 は、３．５ｐｐｍに、メチルメルカプタンは０．０１
５ｍｇ／リットル（５０％除去）に、その他含有成分も
５０〜７０％程度にしか除去できなかった。
置を用いて脱臭処理した比較例について説明する。条件
は実施例１と同様に、ガスの組成は、ＮＨ3 １５ｐｐ
ｍ、メチルメルカプタン０．０３ｍｇ／リットル、その
他０．０７ｐｐｍで、処理ガス量は８０ｍ3／分、処理
ガスの温度は１０℃、上段充填層１２及び下段充填層１
３のピートモスの充填量は６５ｍ3 、ピートモス脱臭装
置１１内の上部から散水配管１７ａを介して散水される
水の量（Ｑ2 ）は１．５ｍ3 ／日、その水温は１５℃と
した場合、ピートモス脱臭装置１１の内部温度が２０℃
となって、バクテリアの不活性の環境であった。この結
果、ピートモス脱臭装置１１で処理後の原臭ガスのＮＨ
3 は、３．５ｐｐｍに、メチルメルカプタンは０．０１
５ｍｇ／リットル（５０％除去）に、その他含有成分も
５０〜７０％程度にしか除去できなかった。
【００１７】以上の結果から明らかなように、実施例１
及び実施例２では、従来の生物脱臭方法と比べて、原臭
ガスを、まず水洗脱臭装置において、散水によって水に
接触させて臭気物の濃度を薄くすると共に、濃度が薄く
なった原臭ガスを従来の通りピートモス脱臭装置の下部
に導入すると共に、水洗脱臭装置において臭気物の一部
が吸着された水をピートモス脱臭装置の上部のピートモ
ス充填層内又は均圧スぺースに導入することによって、
従来法に比べてより濃度の低い原臭ガスを下段充填層
へ、一方、臭気物の一部を吸着した水を均圧スぺース又
は上段充填層へ供給することによって、ピートモス充填
層に対する負荷がより軽減される。したがって、上、下
段充填層を最大限に活用でき能力を最大にできる。ま
た、このように上、下段充填層を最大限に活用できるの
で、従来に比べて、より濃度の高い原臭ガス（例えば、
１５〜２５ｐｐｍ）でも効率的に処理できる。また、原
臭ガス及び外部環境等によるピートモス脱臭装置の内部
温度を、加温手段等を使用してバクテリアの活性化の高
い所望の温度範囲とすることができるので、分解効率を
高くできる。したがって、ピートモス脱臭装置の容量を
大きく、余裕のあるものにできると共に、装置自体の寿
命を長くできる。
及び実施例２では、従来の生物脱臭方法と比べて、原臭
ガスを、まず水洗脱臭装置において、散水によって水に
接触させて臭気物の濃度を薄くすると共に、濃度が薄く
なった原臭ガスを従来の通りピートモス脱臭装置の下部
に導入すると共に、水洗脱臭装置において臭気物の一部
が吸着された水をピートモス脱臭装置の上部のピートモ
ス充填層内又は均圧スぺースに導入することによって、
従来法に比べてより濃度の低い原臭ガスを下段充填層
へ、一方、臭気物の一部を吸着した水を均圧スぺース又
は上段充填層へ供給することによって、ピートモス充填
層に対する負荷がより軽減される。したがって、上、下
段充填層を最大限に活用でき能力を最大にできる。ま
た、このように上、下段充填層を最大限に活用できるの
で、従来に比べて、より濃度の高い原臭ガス（例えば、
１５〜２５ｐｐｍ）でも効率的に処理できる。また、原
臭ガス及び外部環境等によるピートモス脱臭装置の内部
温度を、加温手段等を使用してバクテリアの活性化の高
い所望の温度範囲とすることができるので、分解効率を
高くできる。したがって、ピートモス脱臭装置の容量を
大きく、余裕のあるものにできると共に、装置自体の寿
命を長くできる。
【００１８】前記実施の形態では、水洗脱臭装置におい
て臭気物の一部を吸着した水を加温手段により加温した
が、加温した状態の水を水洗脱臭装置に供給することも
できる。前記実施の形態では、ピートモス脱臭装置内の
ピートモス充填層の数を２としたが、必要に応じて１又
は２以上とすることもできる。また、前記実施の形態で
は、ピートモス脱臭装置内への散水は水洗水配管２０と
散水配管１７ａを両方用いて実施したが、水洗水配管２
０又は散水配管１７ａのみで行なうこともできる。散水
配管１７ａのみで行なう場合には、開閉弁２０ａを閉と
すると共に、水洗水配管２０に図示しない分岐管を設
け、該分岐管に設けられた開閉弁を開とすることによ
り、水洗脱臭装置２１にて臭気物の一部を吸収した水を
外部に排出する。この場合、ピートモス脱臭装置内の脱
臭処理温度を３０〜５０℃に保つために、温度が低い場
合には散水配管１７ａに設けられた図示しない加温手段
により温度を上昇させ、一方温度が高い場合には散水量
を増やしたり、又はピートモス脱臭装置全体の冷却を行
なう。また、ピートモス脱臭装置内への散水を水洗水配
管２０のみで行なう場合には、散水配管１７ａに設けら
れた図示しない開閉弁を閉とする。この場合、温度が低
い場合には水洗水配管２０に設けられた加温手段１９に
より温度を上昇させ、一方温度が高い場合には散水量を
増やしたり、又はピートモス脱臭装置全体の冷却を行な
う。
て臭気物の一部を吸着した水を加温手段により加温した
が、加温した状態の水を水洗脱臭装置に供給することも
できる。前記実施の形態では、ピートモス脱臭装置内の
ピートモス充填層の数を２としたが、必要に応じて１又
は２以上とすることもできる。また、前記実施の形態で
は、ピートモス脱臭装置内への散水は水洗水配管２０と
散水配管１７ａを両方用いて実施したが、水洗水配管２
０又は散水配管１７ａのみで行なうこともできる。散水
配管１７ａのみで行なう場合には、開閉弁２０ａを閉と
すると共に、水洗水配管２０に図示しない分岐管を設
け、該分岐管に設けられた開閉弁を開とすることによ
り、水洗脱臭装置２１にて臭気物の一部を吸収した水を
外部に排出する。この場合、ピートモス脱臭装置内の脱
臭処理温度を３０〜５０℃に保つために、温度が低い場
合には散水配管１７ａに設けられた図示しない加温手段
により温度を上昇させ、一方温度が高い場合には散水量
を増やしたり、又はピートモス脱臭装置全体の冷却を行
なう。また、ピートモス脱臭装置内への散水を水洗水配
管２０のみで行なう場合には、散水配管１７ａに設けら
れた図示しない開閉弁を閉とする。この場合、温度が低
い場合には水洗水配管２０に設けられた加温手段１９に
より温度を上昇させ、一方温度が高い場合には散水量を
増やしたり、又はピートモス脱臭装置全体の冷却を行な
う。
【００１９】
【発明の効果】請求項１〜３記載の生物脱臭方法及び請
求項４、５記載の生物脱臭装置においては、供給される
原臭ガスに散水して原臭ガス中の臭気物の一部を水に捕
捉させ、臭気物の一部を捕捉した水及び／又は所定量の
水を複数のピートモス充填層が均圧スペースを介して
上、下に積層されたピートモス脱臭装置の上部のピート
モス充填層内又は均圧スペース内に散水すると共に、原
臭ガス中の臭気物の一部が除去されたガスをピートモス
脱臭装置の下部から供給することによって原臭ガス中の
臭気物の濃度をより低くしてピートモス脱臭するので、
従来法に比べてより濃度の低い原臭ガスを下段充填層
へ、一方、必要に応じて、臭気物の一部を吸着した水を
上段充填層内又は均圧スぺースへ供給することによっ
て、ピートモスの下段充填層に対する負荷がより軽減さ
れ、上、下段充填層を最大限に活用でき、分解効率を高
くできる。また、従来に比べて、より濃度の高い原臭ガ
スでも効率的に処理できる。
求項４、５記載の生物脱臭装置においては、供給される
原臭ガスに散水して原臭ガス中の臭気物の一部を水に捕
捉させ、臭気物の一部を捕捉した水及び／又は所定量の
水を複数のピートモス充填層が均圧スペースを介して
上、下に積層されたピートモス脱臭装置の上部のピート
モス充填層内又は均圧スペース内に散水すると共に、原
臭ガス中の臭気物の一部が除去されたガスをピートモス
脱臭装置の下部から供給することによって原臭ガス中の
臭気物の濃度をより低くしてピートモス脱臭するので、
従来法に比べてより濃度の低い原臭ガスを下段充填層
へ、一方、必要に応じて、臭気物の一部を吸着した水を
上段充填層内又は均圧スぺースへ供給することによっ
て、ピートモスの下段充填層に対する負荷がより軽減さ
れ、上、下段充填層を最大限に活用でき、分解効率を高
くできる。また、従来に比べて、より濃度の高い原臭ガ
スでも効率的に処理できる。
【００２０】特に、請求項２記載の生物脱臭方法におい
ては、ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温度を、３０〜
５０℃に制御しているので、バクテリアの活性化が図ら
れ、分解効率をさらに高く維持できる。請求項３記載の
生物脱臭方法及び請求項５記載の生物脱臭装置において
は、ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温度が所定温度よ
り高い場合には、原臭ガスに散水する水の量を増加、又
はピートモス脱臭装置を空冷、水冷等により冷却し、一
方、所定温度より低い場合には、臭気物の一部を捕捉し
た水及び／又は所定量の水を加温手段にて加温及び／又
は原臭ガスに散水する水の量を減少するようにしている
ので、簡単かつ廉価な手段でピートモス脱臭装置内の脱
臭処理温度の調節ができる。
ては、ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温度を、３０〜
５０℃に制御しているので、バクテリアの活性化が図ら
れ、分解効率をさらに高く維持できる。請求項３記載の
生物脱臭方法及び請求項５記載の生物脱臭装置において
は、ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温度が所定温度よ
り高い場合には、原臭ガスに散水する水の量を増加、又
はピートモス脱臭装置を空冷、水冷等により冷却し、一
方、所定温度より低い場合には、臭気物の一部を捕捉し
た水及び／又は所定量の水を加温手段にて加温及び／又
は原臭ガスに散水する水の量を減少するようにしている
ので、簡単かつ廉価な手段でピートモス脱臭装置内の脱
臭処理温度の調節ができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る生物脱臭装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】従来例に係る生物脱臭装置の概略構成図であ
る。
る。
１０ 生物脱臭装置 １１ ピートモ
ス脱臭装置 １２ 上段充填層（ピートモス充填層） １３ 下段充填層（ピートモス充填層） １４ 均圧スペース １５ 原臭ガス
流入口 １６ 処理ガス流出口 １７ スプレー
ノズル １７ａ 散水配管 １８ 排水口 １８ａ 排水配管 １９ 加温手段 ２０ 水洗水配管 ２０ａ 開閉弁 ２０ｂ 開閉弁 ２０ｃ スプレ
ーノズル ２１ 水洗脱臭装置 ２１ａ スプレ
ーノズル ２１ｂ 散水配管 ２２ 原臭ガス
配管 ２３ 原臭ガス配管 ２４ 処理槽
ス脱臭装置 １２ 上段充填層（ピートモス充填層） １３ 下段充填層（ピートモス充填層） １４ 均圧スペース １５ 原臭ガス
流入口 １６ 処理ガス流出口 １７ スプレー
ノズル １７ａ 散水配管 １８ 排水口 １８ａ 排水配管 １９ 加温手段 ２０ 水洗水配管 ２０ａ 開閉弁 ２０ｂ 開閉弁 ２０ｃ スプレ
ーノズル ２１ 水洗脱臭装置 ２１ａ スプレ
ーノズル ２１ｂ 散水配管 ２２ 原臭ガス
配管 ２３ 原臭ガス配管 ２４ 処理槽
Claims (5)
- 【請求項１】 供給される原臭ガスに散水して該原臭ガ
ス中の臭気物の一部を前記水に捕捉させ、該臭気物の一
部を捕捉した水及び／又は所定量の水を複数のピートモ
ス充填層が均圧スペースを介して上、下に積層されたピ
ートモス脱臭装置の上部のピートモス充填層内又は前記
均圧スペース内に散水すると共に、前記原臭ガス中の臭
気物の一部が除去されたガスを前記ピートモス脱臭装置
の下部から供給し、前記原臭ガス中の臭気物の濃度をよ
り低くしてピートモス脱臭することを特徴とする生物脱
臭方法。 - 【請求項２】 前記ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温
度を、３０〜５０℃に制御することを特徴とする請求項
１記載の生物脱臭方法。 - 【請求項３】 前記ピートモス脱臭装置内の脱臭処理温
度が所定温度より高い場合には、前記原臭ガスに散水す
る水の量を増加、又は前記ピートモス脱臭装置を空冷、
水冷等により冷却し、一方、所定温度より低い場合に
は、前記臭気物の一部を捕捉した水及び／又は前記所定
量の水を加温手段にて加温及び／又は前記原臭ガスに散
水する水の量を減少することを特徴とする請求項２記載
の生物脱臭方法。 - 【請求項４】 原臭ガスをピートモスにより脱臭する生
物脱臭装置において、 前記原臭ガスに水を散水して該原臭ガス中の臭気物の一
部を捕捉する水洗脱臭装置と、 複数のピートモス充填層が均圧スペースを介して上、下
に積層されたピートモス脱臭装置と、 前記水洗脱臭装置によって前記臭気物の一部を捕捉した
水を前記ピートモス脱臭装置の上部のピートモス充填層
内又は均圧スペース内に散水するための水洗水配管及び
／又は所定量の水を前記ピートモス脱臭装置の上部に散
水するための散水配管と、 前記原臭ガス中の臭気物の一部が除去されたガスを前記
ピートモス脱臭装置の下部から供給するための原臭ガス
配管とから構成されることを特徴とする生物脱臭装置。 - 【請求項５】 前記水洗水配管の途中に、前記水洗脱臭
装置によって前記臭気物の一部を捕捉した水を加温する
ための加温手段を設けたことを特徴とする請求項４記載
の生物脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151564A JPH09313875A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 生物脱臭装置及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151564A JPH09313875A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 生物脱臭装置及びその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313875A true JPH09313875A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15521297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8151564A Pending JPH09313875A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 生物脱臭装置及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09313875A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028939A1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sphagnum As | A process for dewatering of sludge |
| JP2003033625A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Seikow Chemical Engineering & Machinery Ltd | 生物脱臭方法 |
| JP2008114165A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Ｖｏｃガスの処理方法 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8151564A patent/JPH09313875A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028939A1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sphagnum As | A process for dewatering of sludge |
| US6837999B1 (en) | 1999-10-22 | 2005-01-04 | Sphagnum As | Process for dewatering of sludge |
| JP2003033625A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Seikow Chemical Engineering & Machinery Ltd | 生物脱臭方法 |
| JP2008114165A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Ｖｏｃガスの処理方法 |
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