JP2008106992A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機を上方に載置し、最下方の貯蔵室の収納容積の増加と収納性を高めるとともに、圧縮機の上方取り付け作業が容易に行えることを目的とする。
【解決手段】断熱箱体と、断熱箱体の天面後方に庫内側に凹ませて形成した凹部５０と凹部５０を覆うカバーを備え、凹部５０には、冷凍サイクルの圧縮機５２と、圧縮機５２を載置する載置板１１４とを備え、載置板１１４と凹部５０には空間を有することで、圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播を抑制することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、圧縮機を天面後方に載置した冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むとともに、小さく置けて大きく使える、いわば省スペースで大容量、さらにその使い勝手や収納性の向上が求められている。

従来技術には、小さく置けて大きくつかえる冷蔵庫を実現するために、凝縮器としての配管を断熱箱体の内部に配置させることで、収納容積に影響を与えないスペースをうまく活用する形態がある（例えば、特許文献１参照）。

図１２、図１３で示すように、冷蔵庫本体１は外箱２と、内箱３と、これら両者間に充填された発泡断熱材４等で構成され、同本体１の底部に機械室８を設け、同機械室８内に圧縮機９と、同圧縮機９から発生する熱を放熱する送風機１０を配設し、機械室８の後面をカバー１５により被っていた。

また、内箱３内背面に冷却器室５を設け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成した冷気を強制循環する送風機７を配設し、圧縮機９の吐出側と冷却器６の入口との間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ１１、キャピラリチューブ１２を順次直列に接続して構成した高圧側配管を接続し、冷却器６の出口と圧縮機９の吸入側との間に、キャピラリチューブ１２を添設するサクションパイプ１３を直列に接続して構成した低圧側配管を接続している。なお、前記凝縮器を兼ねた放熱パイプ１１は、冷蔵庫本体１背面の発泡断熱材４の中に埋設されている。

図１４はその冷凍サイクルを図に表したものであり、圧縮機９、放熱パイプ１１、キャピラリチューブ１２、冷却器６がサクションパイプ１３によって順次連結され環状の閉回路を形成されている。

上記構成において、冷却器６を通過した冷媒が圧縮機９において圧縮され、高温、高圧のガス状冷媒となる。このガス状冷媒が放熱パイプ１１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続いて、この液状冷媒はキャピラリチューブ１２により減圧された後、冷却器６を通過しながら蒸発し、低温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機能を成している。この後、冷媒はガス状態で再び圧縮機９に吸入されることにより冷凍サイクルを完了するよう構成されている。
特開２００２−３６４９７５号公報

しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機を収納する機械室が冷蔵庫本体の底面後方に位置するため、最下段の貯蔵室の収納容積が小さく、また最上段の貯蔵室に手の届かない収納空間ができてしまうので、必ずしも収納性が良いというものではなかった。

また、底面後方に設置する圧縮機は、通常設置される背壁との隙間がほとんどない状態になると、圧縮機の排熱がうまくできなくて、非常に熱がこもりやすいという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、背伸びしても届かない無効スペースである最上段の貯蔵室の天面後方に圧縮機を載置するもので、最下段の貯蔵室の収納容積の増大、収納性を高めるとともに、比較的開放されやすい天面に位置する圧縮機の放熱を促進することで効率の良い冷凍サイクルを形成し、さらに天面後方での圧縮機の固定作業を容易に行え、さらに圧縮機の振動を本体への伝播を抑制することで音の静かな冷蔵庫を提供することを目的とする。

断熱箱体と、前記断熱箱体の天面後方に庫内側に凹ませて形成した凹部と凹部を覆うカバーを備え、前記凹部には、冷凍サイクルの圧縮機と、前記圧縮機を載置する載置板とを備え、前記載置板と前記凹部には空間を有するものである。

本発明の冷蔵庫は、背伸びしても届かない無効スペースである最上段の貯蔵室の天面後方に圧縮機を設置するもので、最下段の貯蔵室の収納容積の増大、収納性を高めるとともに、比較的開放されやすい天面に位置する圧縮機の放熱を促進することで効率の良い冷凍サイクルを形成でき、さらに載置板と冷蔵庫本体に空間を設けるので圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播を抑制することができる。

請求項１に記載の発明は、外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とよりなる断熱箱体において、前記断熱箱体の天面後方に庫内側に凹ませて形成した凹部と凹部を覆うカバーを備え、前記凹部には、冷凍サイクルの圧縮機と、前記圧縮機を載置する載置板とを備え、前記載置板と前記凹部には空間を有するものであり、最下段の貯蔵室の収納容積の増大、収納性を高めるとともに、比較的開放されやすい天面に位置する圧縮機の放熱を促進することで効率の良い冷凍サイクルを形成でき、さらに載置板と冷蔵庫本体に空間を設けるので圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播を抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記載置板と前記凹部の空間は、前記凹部に凹部段差を設けて形成したものであり、圧縮機の設置高さ寸法を抑えることで最上段の貯蔵室の収納容積の減少を最小限に抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記載置板と前記凹部の空間に、吸音材を挿入したものであり、圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播及び冷蔵庫本体からの音もれを抑制することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記載置板は前記凹部に緩衝材を介して固定するものであり、圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播を最大限抑制することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記載置板と前記圧縮機とは固定手段にて支持固定された状態で、前記凹部に設置するものであり、圧縮機の載置板への固定作業を容易に行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は同実施の形態における冷蔵庫の冷媒配管構成図であり、図４は同実施の形態における冷蔵庫の凹部上面図であり、図５は同実施の形態における圧縮機近傍図である。

図１から図５において、冷蔵庫本体３０は複数の断熱区画に区分されている断熱箱体３１と各断熱区画に設けられた扉にて構成されている。断熱箱体３１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱３２とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱３３とで構成された空間に発泡断熱材３４を注入してなる断熱壁を備えている。発泡断熱材３４はたとえば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。

断熱箱体３１は、複数の貯蔵室を形成し、上から冷蔵室４０、製氷室４１、切替室４２、野菜室４３、冷凍室４４の構成となっていて、各貯蔵室を区画する複数の仕切壁４５を備え上から４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄである。例えば、仕切壁４５ｄは断熱された壁であり、野菜室４３と冷凍室４４を区画するものである。各断熱区画の前面開口は各仕切壁と断熱箱体３１の前面の縁部より区画され、それぞれの前面開口には断熱扉が図示しないガスケットを介して設けられる。上から冷蔵室扉４０ａ、製氷室扉４１ａ、切替室扉４２ａ、野菜室扉４３ａ、冷凍室扉４４ａである。

次に、断熱箱体３１の各貯蔵室について説明する。

冷蔵室４０は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。貯蔵室内は上方を圧縮機５２を収納するための凹部５０が突出して形成され、食品などを整理して収納するための複数の棚７０を設け、冷蔵室扉４０ａの内側にはペットボトルなどの飲料を収納できる複数のポケット７１を設けている。最下段には肉魚などの保鮮性向上のための貯蔵ケース７２を設け比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定されている。

製氷室４１は、氷を生成して貯留するために通常−２２〜−１８℃で設定される。庫内は氷を生成するための製氷皿を備えた製氷機構７３を設けていて、出来た氷を貯留する貯氷容器７４を収容し、レール（図示せず）などで手前に引き出せるよう構成されている。

切替室４２は、例えば約３℃に設定された冷蔵室、約１℃に設定されたチルド室、約−１℃から約−３℃に設定されたパーシャル室、約−７℃に設定されたソフト冷凍室、約−１８℃に設定された冷凍室として切り替えて利用される。

野菜室４３は、冷蔵室４０と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが一般的で、低温にすれほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。庫内は野菜などの食品を整理して収納できる野菜室容器７５を収容し、レール（図示せず）などで手前に引き出せるよう構成されている。

冷凍室４４は、冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。庫内は食品を整理して収納できる冷凍室容器７６を収容し、レール（図示せず）などで手前に引き出せるよう構成されている。

野菜室４３と冷凍室４４の背面に冷却室８０が設けられ、冷却室８０は断熱性を有する仕切壁４５ｅで野菜室４３及び冷凍室４４を仕切っている。また、野菜室４３と冷凍室４４は断熱性を有する仕切壁４５ｄで仕切られている。

冷却室８０には、庫内の空気を熱交換させて冷気に変換する蒸発器８３と、各貯蔵室に冷気を送るための冷却ファン８４をその上方に位置させ、冷却時に蒸発器８３に付着する霜を除霜するためのヒータなどで構成された除霜装置８５が備えられている。また、除霜された水を貯留するための蒸発皿８６は、断熱箱体３１の底面に配置されるよう構成されている。

このような冷蔵庫には、図３のように冷凍サイクルが設けられ、圧縮機５２内に封入された冷媒が冷凍サイクルを循環するよう構成される。以下、その冷凍サイクルについて説明する。

冷凍サイクルは、その全てが密閉空間で構成され、封入された冷媒を圧縮し冷凍サイクルへ高温高圧の冷媒を送り出す圧縮機５２、冷媒を放熱し中温高圧に凝縮液化させる凝縮器９１、ゴミや金属粉等を圧縮機５２へ戻さないための図示しないフィルターや、システム内の水分を吸着する図示しない吸着部材などを備えたドライヤ１０８、液化冷媒を減圧させる減圧装置１０９、冷媒を蒸発させて冷熱を発生させる蒸発器８３、蒸発器８３で気化した冷媒を圧縮機５２へと戻すための吸入配管１１０などから構成されて、それぞれが冷媒配管１１１により接続されている。

ここで圧縮機５２は、断熱箱体３１の天面部に背面側を一段低い段差状に窪ませた凹部５０に載置される。凹部５０は外箱３３によって形成された左右壁で囲われていて、断熱箱体３１の上方及び背方を開口するよう構成され、その開口はカバー１１２で覆われている。また、凹部５０の空間内の空気を循環させるための放熱ファン１１３を圧縮機５２と所定の間隔をとって、その側方へ横並びにして載置し、圧縮機５２に風を当てるような流れで循環し放熱を促進するよう配置されている。

次に圧縮機５２の取り付けについて以下説明をする。

圧縮機５２は直接凹部５０に取り付けられているのではなく、圧縮機５２は少なくとも２つのフランジ面を構成する載置板１１４にゴム脚やバネ脚などの緩衝材１１５を介して載置され、緩衝材１１５は圧縮機５２の取り付け部１１６に嵌め込まれると共に、載置板１１４上を動かない様に、載置板１１４にネジなどの取り付け部材１１７にて固定されている。凹部５０には、このように圧縮機５２が支持固定された載置板１１４が取り付けられている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その作用について説明する。

まず、圧縮機５２を断熱箱体３１の最下方の貯蔵室である冷凍室４４の後方領域には配置せず、天面後方の凹部５０に載置することで、冷蔵室４０の使用者が手の届き難い、いわば無効スペースに近い空間を減らす代わりに、冷凍室４４の収納容積を増大し収納性を高めることができる。つまり、圧縮機５２を天面後方に位置させることは極めて冷蔵庫本体３０の内容積をうまく活用できることになる。ただし、圧縮機５２は重いため天面部での取り付け作業は困難であるが、本構成では凹部５０に取り付ける前に圧縮機５２の載置板１１４への支持固定が終了可能であり、支持固定が終了した載置板１１４を凹部５０に取り付けることはきわめて容易である。

また、載置板１１４と凹部５０間には、空間１１４ａを設けるので圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播を抑制することができる。

（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の凹部上面図、図７は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の背面斜視図で、圧縮機などの冷凍サイクル部品を取り外した状態であり、図８は本発明の実施の形態２における圧縮機近傍図である。

なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。

図６、図７、図８において１１８は凹部で、凹部１１８を区画形成する左壁１１８ａ、右壁１１８ｂ、底壁１１８ｃ、奥壁１１８ｄは樹脂製の板を主体として構成されている。全面的に樹脂による一体成形を採用してもよいが、強度面や成型性、成型コストなどの理由から鋼板等との組み合わせ構造も考えられるので、少なくとも全表面積の１／２以上が樹脂で形成されるように構成されている。

また、底壁１１８ｃの一部を凹部１１８ｅとし、上部に空間１１４ｂを構成し圧縮機５２を載置した載置板１２０を設置する。

以上のような構成において、圧縮機５２の運転時には圧縮機５２の表面は高温となるが、凹部１１８の各壁１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃ、１１８ｄ、１１８ｅの全表面積の１／２が熱伝導性の悪い樹脂で構成され、さらに空間１１４ｂにより直接熱伝導しないので、冷蔵室４０への侵入熱を抑えることができ、効率の良い冷凍サイクルを形成できる。

（実施の形態３）
図９は本発明の実施の形態３における圧縮機近傍図である。なお、実施の形態１、２と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。

図９において、少なくとも２つのフランジ面を構成する載置板１２１のフランジ面高さは、載置板１２１を凹部１１８の底部壁凹部１１８ｅに設置した場合、載置板１２１上面高さより底部壁凹部１１８ｅの深さより低く構成する。

以上のような構成において、載置板１２１と底部壁凹部１１８ｅ間には、空間１１４ａを設けるので圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播を抑制することができる。

さらに、圧縮機５２の設置高さ寸法を抑えることで最上段の貯蔵室の収納容積減少を最小限に抑えることができる。

（実施の形態４）
図１０は本発明の実施の形態４における圧縮機近傍図である。なお、実施の形態１、２と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。

図１０において、圧縮機５２を載置する載置板１２２と底部壁凹部１１８ｅ間の空間に吸音材１２３を挿入する。

以上のような構成において、圧縮機５２から発生する騒音を吸音材１２３が吸音するので、圧縮機騒音の冷蔵庫本体への伝播及び冷蔵庫本体からの音もれを抑制することができる。

（実施の形態５）
図１１は本発明の実施の形態５における圧縮機近傍図である。なお、実施の形態１、２と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。

図１１において、圧縮機５２を載置する載置板１２２は底部壁１１８ｃに緩衝材１２４を介して固定する。

以上のような構成において、圧縮機５２の振動は直接底部壁１１８ｃに伝播しないので、圧縮機振動及び騒音の冷蔵庫本体への伝播を最大限抑制することができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、手の届かない位置である断熱箱体の天面凹部に圧縮機等の機能部品を収容することで、無効スペースを極力減少し、最下段の貯蔵室の収納容積を増大し冷蔵庫全体の収納性を高めるとともに、圧縮機の上方取り付け作業でも容易に行えることができ、圧縮機の振動及ぶ騒音を最大限抑制することができるので、冷却機器全般に適用することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図 図１のＡ−Ａ線断面図 同実施の形態における冷蔵庫の冷媒配管構成図 同実施の形態における冷蔵庫の凹部上面図 同実施の形態における圧縮機近傍図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の凹部上面図 同実施の形態における冷蔵庫の背面斜視図 同実施の形態における圧縮機近傍図 本発明の実施の形態３における圧縮機近傍図 本発明の実施の形態４における圧縮機近傍図 本発明の実施の形態５における圧縮機近傍図 従来技術における冷蔵庫の断面図 従来技術における冷蔵庫の背面斜視図 従来技術における冷蔵庫の冷凍サイクル図

符号の説明

３１ 断熱箱体
３２ 内箱
３３ 外箱
３４ 発泡断熱材
５０ 凹部
５２ 圧縮機
１１２ カバー
１１４ 載置板
１１４ａ 空間
１１４ｂ 空間
１１４ｃ 空間
１１８ 凹部
１１８ａ 左壁
１１８ｂ 右壁
１１８ｃ 底壁
１１８ｄ 奥壁
１１８ｅ 底部凹部
１２０ 載置板
１２１ 載置板
１２２ 載置板
１２３ 吸音材
１２４ 緩衝材

Claims (5)

1. 外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とよりなる断熱箱体において、前記断熱箱体の天面後方に庫内側に凹ませて形成した凹部と凹部を覆うカバーを備え、前記凹部には、冷凍サイクルの圧縮機と、前記圧縮機を載置する載置板とを備え、前記載置板と前記凹部には空間を有することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記載置板と前記凹部の空間は、前記凹部に凹部段差を設けて形成した請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記載置板と前記凹部の空間に、吸音材を挿入した請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記載置板は前記凹部に緩衝材を介して固定する請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記載置板と前記圧縮機とは固定手段にて支持固定された状態で、前記凹部に設置する請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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