JP2008101787A

JP2008101787A - 空気調和装置

Info

Publication number: JP2008101787A
Application number: JP2006282274A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kono; 聡河野; Shinya Matsuoka; 慎也松岡; Akihiro Eguchi; 晃弘江口; Shigeki Kamiya; 成毅神谷
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2008-05-01
Also published as: WO2008047784A1

Abstract

【課題】冷暖房運転の切り換え時に生じる冷媒の通過音を防止しつつ空気調和装置全体としての空調性能を確保する。
【解決手段】各室内熱交換器（41）を冷房から暖房へ切り換える場合、コントローラ（50）により、第２制御弁（32）を閉じた後に該第１制御弁（31）を微開状態とし、利用側熱交換器（41）が高圧ガス配管（11）と均圧した後で該第１制御弁（31）を全開状態とする。また、暖房から冷房へ切り換える場合、コントローラ（50）により、第１制御弁（31）を閉じた後に該第２制御弁（32）を微開状態とし、利用側熱交換器（41）が低圧ガス配管（12）と均圧した後で該第２制御弁（32）を全開状態とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和装置に関し、特に、冷暖房運転の切り換え時に生じる冷媒の通過音の騒音防止に関するものである。

従来より、空気調和装置等の冷媒回路には、冷媒流れを遮断する電磁弁や一方向のみの冷媒流れを許容する逆止弁等の各種制御弁が設けられている。例えば、特許文献１の空気調和装置は、室外ユニットと複数の室内ユニットを備えている。そして、室外ユニットと各室内ユニットとのそれぞれの間には、冷媒流路を切り換えるための中間ユニットとしてのＢＳユニットが接続されている。

前記ＢＳユニットは、複数の開閉弁等が設けられた冷媒配管構造を備えている。そして、このＢＳユニットは、各開閉弁の切換により、室内ユニットで蒸発した冷媒が流入して室外ユニットの圧縮機へ向かって流出する状態と、室外ユニットの圧縮機から吐出された冷媒が流入して室内ユニットへ向かって流出する状態とに切り換わるように構成されている。これにより、室内ユニット毎に冷房と暖房とが個別に切り換わる。
特開平１１−２４１８４４号公報

ところで、この種の空気調和機において、何れかの室内ユニットの冷暖を切り換える際、冷媒通過音を抑制するため一旦均圧制御が行われる。つまり、例えば、冷房から暖房へ切り換える場合、ＢＳユニットの電磁弁を切り換えると、低圧状態であった室内ユニットへ高圧の液冷媒が急激に流れ込むため、そのときの冷媒の流れる音（通過音）が均圧制御によって防止される。

ここで、前記特許文献１において、冷房から暖房へ切り換える際の均圧制御について説明する。冷房時は、特許文献１の図５における第１開閉弁（SV1）が閉状態に、第２開閉弁（SV2）が開状態になっている。均圧制御では、まず、第２開閉弁（SV2）を閉じ、冷媒循環量を減少させる。続いて、第１開閉弁（SV1）を開くとともに、特許文献１の図４における室内電動膨張弁を閉じて、その室内ユニット（B）を低圧状態から高圧状態にする。そして、室内ユニット（B）が高圧状態（均圧状態）になると、室内電動膨張弁を開き、暖房運転が行われる。このように、室内ユニット（B）が予め高圧状態となるため、その室内ユニット（B）への高圧冷媒の急激な流れ込みが抑制され、冷媒通過音の発生が防止される。

しかしながら、従来の空気調和装置では、均圧制御を行う際に、全ての室内ユニットを一旦冷房運転に切り換える構成としているから、切り換えに関係のない暖房運転中の室内ユニットまで一旦冷房運転に切り換えてしまうこととなり、その室内ユニットの暖房能力がゼロになってしまい、空気調和装置全体としての空調性能が低下するという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷暖房運転の切り換え時に生じる冷媒の通過音を防止しつつ空気調和装置全体としての空調性能を確保することにある。

第１の発明は、高圧ガス配管（11）と、低圧ガス配管（12）と、液配管（13）とを備えるとともに、複数の利用側熱交換器（41）を備え、
前記各利用側熱交換器（41）の一端は、膨張機構（42）を介して前記液配管（13）に接続される一方、他端は、切換機構（30A，30B）を介して前記高圧ガス配管（11）と前記低圧ガス配管（12）とに切換自在に接続され、
前記各利用側熱交換器（41）が個別に冷暖房運転可能な空気調和装置であって、
前記切換機構（30A，30B）は、
開口調節自在な第１制御弁（31）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記高圧ガス配管（11）とを接続する高圧通路（38）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第１制御弁（31）よりも小さい第１副制御弁（33）を有し、前記高圧ガス配管（11）よりも小径の管内径で形成され、該第１制御弁（31）をバイパスするように前記高圧通路（38）に接続された第１バイパス配管（18）と、
開口調節自在な第２制御弁（32）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記低圧ガス配管（12）とを接続する低圧通路（39）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第２制御弁（32）よりも小さい第２副制御弁（34）を有し、前記低圧ガス配管（12）よりも小径の管内径で形成され、前記第２制御弁（32）をバイパスするように該低圧通路（39）に接続された第２バイパス配管（19）とを備える一方、
冷房から暖房へ切り換える場合、前記第２制御弁（32）及び前記第２副制御弁（34）を閉じた後に前記第１副制御弁（33）を微開状態とし、その後、該第１制御弁（31）を全開状態として前記高圧通路（38）を開通する一方、暖房から冷房へ切り換える場合、該第１制御弁（31）及び前記第１副制御弁（33）を閉じた後に該第２副制御弁（34）を微開状態とし、その後、該第２制御弁（32）を全開状態として前記低圧通路（39）を開通するように構成され、
前記第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部は、管内径が徐々に拡大されたラッパ形状に形成され、
前記高圧通路（38）及び低圧通路（39）における、前記第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部との接続位置よりも下流側は、該第１及び第２バイパス配管（18，19）から流出する冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びていることを特徴とするものである。

第１の発明では、切換機構（30A，30B）により、第２制御弁（32）及び第２副制御弁（34）が閉じられた後に第１副制御弁（33）が微開状態とされ、利用側熱交換器（41）が高圧ガス配管（11）と均圧した後で第１制御弁（31）が開かれて、冷房から暖房へ切り換えられる。一方、切換機構（30A，30B）により、第１制御弁（31）及び第１副制御弁（33）が閉じられた後に第２副制御弁（34）が微開状態とされ、利用側熱交換器（41）が低圧ガス配管（12）と均圧した後で第２制御弁（32）が開かれて、暖房から冷房へ切り換えられる。

このため、例えば、冷房から暖房へ切り換える場合、第１副制御弁（33）を微開状態にし、低圧状態であった利用側熱交換器（41）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、利用側熱交換器（41）を徐々に低圧状態から高圧状態にして高圧ガス配管（11）と均圧することで、利用側熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。ここで、第１及び第２副制御弁（33，34）として、全開時の冷媒流量が第１及び第２制御弁（31，32）よりも小さい制御弁を用いているため、より小さい開度調整幅で冷媒流量を調節することができ、冷媒の通過音の発生を防止する上でさらに有利な効果が得られる。

更に、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部の管内径が徐々に拡大されたラッパ形状に形成され、高圧通路（38）及び低圧通路（39）における、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部との接続位置よりも下流側が、該第１及び第２バイパス配管（18，19）から流出する冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びている。

このため、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部の管内径が徐々に拡大されていることから、第１及び第２バイパス配管（18，19）から高圧通路（38）及び低圧通路（39）へ冷媒がスムーズに流れる。また、高圧通路（38）及び低圧通路（39）における、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部との接続位置よりも下流側は、冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びているから、第１及び第２バイパス配管（18，19）から流出した冷媒が、高圧通路（38）及び低圧通路（39）の管内壁に衝突して衝突音が発生してしまうことを防止でき、冷媒による騒音の発生を抑制する上で有利な効果が得られる。

第２の発明は、高圧ガス配管（11）と、低圧ガス配管（12）と、液配管（13）とを備えるとともに、複数の利用側熱交換器（41）を備え、
前記各利用側熱交換器（41）の一端は、膨張機構（42）を介して前記液配管（13）に接続される一方、他端は、切換機構（30A，30B）を介して前記高圧ガス配管（11）と前記低圧ガス配管（12）とに切換自在に接続され、
前記各利用側熱交換器（41）が個別に冷暖房運転可能な空気調和装置であって、
前記切換機構（30A，30B）は、
冷媒流れを許容又は遮断する第１開閉弁（35）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記高圧ガス配管（11）とを接続する高圧通路（38）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第１開閉弁（35）よりも小さい第１副制御弁（33）を有し、前記高圧ガス配管（11）よりも小径の管内径で形成され、該第１開閉弁（35）をバイパスするように前記高圧通路（38）に接続された第１バイパス配管（18）と、
冷媒流れを許容又は遮断する第２開閉弁（36）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記低圧ガス配管（12）とを接続する低圧通路（39）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第２開閉弁（36）よりも小さい第２副制御弁（34）を有し、前記低圧ガス配管（12）よりも小径の管内径で形成され、前記第２開閉弁（36）をバイパスするように該低圧通路（39）に接続された第２バイパス配管（19）とを備える一方、
冷房から暖房へ切り換える場合、前記第２開閉弁（36）及び前記第２副制御弁（34）を閉じた後に前記第１副制御弁（33）を微開状態とし、その後、該第１開閉弁（35）を開いて前記高圧通路（38）を開通する一方、暖房から冷房へ切り換える場合、該第１開閉弁（35）及び前記第１副制御弁（33）を閉じた後に該第２副制御弁（34）を微開状態とし、その後、該第２開閉弁（36）を開いて前記低圧通路（39）を開通するように構成され、
前記第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部は、管内径が徐々に拡大されたラッパ形状に形成され、
前記高圧通路（38）及び低圧通路（39）における、前記第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部との接続位置よりも下流側は、該第１及び第２バイパス配管（18，19）から流出する冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びていることを特徴とするものである。

第２の発明では、切換機構（30A，30B）により、第２開閉弁（36）及び第２副制御弁（34）が閉じられた後に第１副制御弁（33）が微開状態とされ、利用側熱交換器（41）が高圧ガス配管（11）と均圧した後で第１開閉弁（35）が開かれて、冷房から暖房へ切り換えられる。一方、切換機構（30A，30B）により、第１開閉弁（35）及び第１副制御弁（33）が閉じられた後に第２副制御弁（34）が微開状態とされ、利用側熱交換器（41）が低圧ガス配管（12）と均圧した後で第２開閉弁（36）が開かれて、暖房から冷房へ切り換えられる。

このため、例えば、冷房から暖房へ切り換える場合、第１副制御弁（33）を微開状態にし、低圧状態であった利用側熱交換器（41）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、利用側熱交換器（41）を徐々に低圧状態から高圧状態にして高圧ガス配管（11）と均圧することで、第１開閉弁（35）を開いたときに利用側熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

ここで、第１及び第２開閉弁（35，36）は、均圧制御に使用するものではなく冷媒流れを許容又は遮断するものであるため、冷媒流量を調節可能な制御弁のように開度調節を行う等の複雑な制御が必要なく、簡単な構成で空気調和装置の冷媒切換回路を実現することができる。

第３の発明は、前記第１及び第２バイパス配管（18，19）における前記第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側には、キャピラリチューブ（37）が接続されていることを特徴とするものである。

第３の発明では、第１及び第２バイパス配管（18，19）における第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側にキャピラリチューブ（37）が接続される。このため、第１及び第２バイパス配管（18，19）を流れる冷媒を減圧するために必要な減圧距離をキャピラリチューブ（37）で確保することができる。このように、第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側に減圧距離を長く確保するようにすれば、冷媒が第１及び第２副制御弁（33，34）を通過する際の通過音の発生を抑制する上で有利となる。

前記第１の発明によれば、例えば、冷房から暖房へ切り換える場合、第１副制御弁（33）を微開状態にし、低圧状態であった利用側熱交換器（41）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、利用側熱交換器（41）を徐々に低圧状態から高圧状態にして高圧ガス配管（11）と均圧することで、利用側熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。ここで、第１及び第２副制御弁（33，34）として、全開時の冷媒流量が第１及び第２制御弁（31，32）よりも小さい制御弁を用いているため、より小さい開度調整幅で冷媒流量を調節することができ、冷媒の通過音の発生を防止する上でさらに有利な効果が得られる。

また、このような均圧制御は、複数の利用側熱交換器（41）に対して個別に実施することができ、冷暖房運転を切り換える必要のない暖房運転中の利用側熱交換器（41）を運転停止させることがなく、空気調和装置全体としての空調性能を確保する上で有利となる。

また、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部の管内径が徐々に拡大されていることから、第１及び第２バイパス配管（18，19）から高圧通路（38）及び低圧通路（39）へ冷媒がスムーズに流れる。また、高圧通路（38）及び低圧通路（39）における、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部との接続位置よりも下流側は、冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びているから、第１及び第２バイパス配管（18，19）から流出した冷媒が、高圧通路（38）及び低圧通路（39）の管内壁に衝突して衝突音が発生してしまうことを防止でき、冷媒による騒音の発生を抑制する上で有利な効果が得られる。

また、前記第２の発明によれば、例えば、冷房から暖房へ切り換える場合、第１副制御弁（33）を微開状態にし、低圧状態であった利用側熱交換器（41）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、利用側熱交換器（41）を徐々に低圧状態から高圧状態にして高圧ガス配管（11）と均圧することで、第１開閉弁（35）を開いたときに利用側熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

また、前記第３の発明によれば、第１及び第２バイパス配管（18，19）を流れる冷媒を減圧するために必要な減圧距離をキャピラリチューブ（37）で確保することができる。このように、第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側に減圧距離を長く確保するようにすれば、冷媒が第１及び第２副制御弁（33，34）を通過する際の通過音の発生を抑制する上で有利となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

また、本発明の前提技術について説明した後、本発明の実施形態を説明する。

＜前提技術＞
図１に示すように、本前提技術の空気調和装置（10）は、ビル等に設けられ、各室内を冷暖房するものである。この空気調和装置（10）は、室外ユニット（20）と、切換機構としての２台のＢＳユニット（30A，30B）と、２台の室内ユニット（40A，40B）とを備えている。そして、これら室外ユニット（20）等が冷媒配管である連絡配管で接続されて冷媒回路（R）を構成している。この冷媒回路（R）は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。

前記室外ユニット（20）は、本前提技術の熱源ユニットを構成している。室外ユニット（20）は、冷媒配管である、主管（2c）と第１分岐管（2d）と第２分岐管（2e）を備えている。また、室外ユニット（20）は、圧縮機（21）、室外熱交換器（23）、室外膨張弁（24）及び２つの電磁弁（26，27）を備えている。

前記主管（2c）は、一端が室外ユニット（20）外に配設された連絡配管である液配管（13）に接続され、他端が第１分岐管（2d）と第２分岐管（2e）の一端に接続されている。第１分岐管（2d）の他端は、室外ユニット（20）外に配設された連絡配管である高圧ガス配管（11）に接続されている。第２分岐管（2e）の他端は、室外ユニット（20）外に配設された連絡配管である低圧ガス配管（12）に接続されている。

前記圧縮機（21）は、冷媒を圧縮するための流体機械であり、例えば高圧ドーム型のスクロール式圧縮機により構成されている。圧縮機（21）の吐出管（2a）は、第１分岐管（2d）の途中に接続され、吸入管（2b）は、第２分岐管（2e）の途中に接続されている。なお、吸入管（2b）には、アキュムレータ（22）が設けられている。

前記室外熱交換器（23）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、主管（2c）の途中に設けられている。室外膨張弁（24）は、電子膨張弁により構成され、主管（2c）における室外熱交換器（23）よりも液配管（13）側に設けられている。室外熱交換器（23）の近傍には、室外ファン（25）が設けられている。そして、室外熱交換器（23）は、冷媒が室外ファン（25）によって取り込まれた空気と熱交換するように構成されている。

前記２つの電磁弁（26，27）は、第１電磁弁（26）及び第２電磁弁（27）である。第１電磁弁（26）は、第１分岐管（2d）における吐出管（2a）の接続点よりも室外熱交換器（23）側に設けられている。第２電磁弁（27）は、第２分岐管（2e）における吸入管（2b）の接続点よりも室外熱交換器（23）側に設けられている。これら電磁弁（26，27）は、冷媒流れを許容又は遮断する制御弁を構成している。

前記各室内ユニット（40A，40B）は、本前提技術の利用ユニットを構成している。各室内ユニット（40A，40B）は、連絡配管である中間配管（17）によって前記各ＢＳユニット（30A，30B）に接続されている。つまり、第１室内ユニット（40A）及び第１ＢＳユニット（30A）が、第２室内ユニット（40B）及び第２ＢＳユニット（30B）がそれぞれ一対となって接続されている。一方、第１室内ユニット（40A）は、液配管（13）が接続されている。第２室内ユニット（40B）は、液配管（13）の途中から分岐した分岐液配管（16）が接続されている。

前記各室内ユニット（40A，40B）は、冷媒配管で互いに接続された室内熱交換器（41）と室内膨張弁（42）を備えている。室内熱交換器（41）は、中間配管（17）に接続されている。第１室内ユニット（40A）の室内膨張弁（42）は液配管（13）に接続され、第２室内ユニット（40B）の室内膨張弁（42）は分岐液配管（16）に接続されている。室内熱交換器（41）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内膨張弁（42）は、電子膨張弁により構成されている。室内熱交換器（41）の近傍には、室内ファン(43)が設けられている。そして、室内熱交換器（41）は、冷媒が室内ファン(43)によって取り込まれた空気と熱交換するように構成されている。

前記第１ＢＳユニット（30A）には、中間配管（17）の他に、高圧ガス配管（11）と低圧ガス配管（12）とが接続されている。第１ＢＳユニット（30A）において、中間配管（17）と高圧ガス配管（11）とが高圧通路（38）をなし、中間配管（17）と低圧ガス配管（12）とが低圧通路（39）をなしており、高圧通路（38）と低圧通路（39）とは合流して接続されている。そして、第１ＢＳユニット（30A）において、高圧通路（38）をなす高圧ガス配管（11）には開口調節自在な第１制御弁（31）が設けられ、低圧通路（39）をなす低圧ガス配管（12）には開口調節自在な第２制御弁（32）が設けられている。

前記第２ＢＳユニット（30B）には、中間配管（17）の他に、高圧ガス配管（11）の途中から分岐した分岐高圧ガス配管（14）と、低圧ガス配管（12）の途中から分岐した分岐低圧ガス配管（15）とが接続されている。そして、第２ＢＳユニット（30B）において、高圧通路（38）をなす分岐高圧ガス配管（14）には第１制御弁（31）が設けられ、低圧通路（39）をなす分岐低圧ガス配管（15）には第２制御弁（32）が設けられている。なお、液配管（13）は第１ＢＳユニット（30A）内を通過し、分岐液配管（16）は第２ＢＳユニット（30B）内を通過している。

前記各ＢＳユニット（30A，30B）の第１及び第２制御弁（31，32）は、開度調節により冷媒流量を調節する電動弁を構成している。そして、これら第１及び第２制御弁（31，32）は、開閉切換によって冷媒流れを切り換え、各室内ユニット（40A，40B）において冷暖房を切り換えるためのものである。

例えば、室内ユニット（40A，40B）が冷房時の場合、第１制御弁（31）が閉状態に、第２制御弁（32）が開状態にそれぞれ設定され、室内熱交換器（41）で蒸発した冷媒が低圧ガス配管（12）へ流れる。また、室内ユニット（40A，40B）が暖房時の場合、第１制御弁（31）が開状態に、第２制御弁（32）が閉状態にそれぞれ設定され、高圧ガス配管（11）からガス冷媒が室内熱交換器（41）へ流れて凝縮（放熱）する。

前記空気調和装置（10）には、各種圧力センサ（28，29，44）が設けられている。具体的に、圧縮機（21）の吐出管（2a）には、圧縮機（21）の吐出圧力を検出する吐出圧力センサ（28）が設けられている。圧縮機（21）の吸入管（2b）には、アキュムレータ（22）よりも上流に圧縮機（21）の吸入圧力を検出する吸入圧力センサ（29）が設けられている。また、室内熱交換器（41）と室内膨張弁（42）の間には、室内熱交換器（41）の圧力を検出する熱交圧力センサ（44）が設けられている。

また、前記空気調和装置（10）は、コントローラ（50）を備えている。このコントローラ（50）は、少なくとも一方の室内ユニット（40A，40B）の冷暖房運転を切り換える際に、均圧運転を行う開度制御手段を構成している。この均圧運転は、冷房から暖房へ切り換える場合は室内熱交換器（41）が高圧ガス配管（11）と均圧するように、暖房から冷房へ切り換える場合は室内熱交換器（41）が低圧ガス配管（12）と均圧するように、第１及び第２制御弁（31，32）が制御される。具体的な均圧運転動作については後述する。

前記コントローラ（50）には、圧力入力部（51）と、圧縮機制御部（52）と、弁操作部（53）とが設けられている。

前記圧力入力部（51）は、均圧運転時に吐出圧力センサ（28）、吸入圧力センサ（29）及び熱交圧力センサ（44）の各検出圧力が入力される。前記弁操作部（53）は、均圧運転において、第１及び第２制御弁（31，32）の開度調節を行うものである。

前記圧縮機制御部（52）は、均圧運転において、第１及び第２制御弁（31，32）の入口圧力を所定値以上に制御する圧力制御手段を構成している。ここで、第１制御弁（31）の入口圧力は、圧縮機（21）の吐出管（2a）側から第１制御弁（31）に流入する冷媒圧力である。第２制御弁（32）の入口圧力は、室内熱交換器（41）側から第２制御弁（32）に流入する冷媒圧力である。

また、本前提技術では、第１及び第２制御弁（31，32）の入口圧力として、熱交圧力センサ（44）の検出圧力が用いられる。そして、熱交圧力センサ（44）が故障等により検出不可の場合、吐出圧力センサ（28）の検出圧力が第１制御弁（31）の入口圧力として代用され、吸入圧力センサ（29）の検出圧力が第２制御弁（32）の入口圧力として代用される。

−運転動作−
次に、前記空気調和装置（10）の運転動作を図面に基づいて説明する。この空気調和装置（10）では、２つの室内ユニット（40A，40B）の双方が冷房又は暖房を行う運転と、一方が冷房を行い他方が暖房を行う運転がある。

＜冷房運転＞
前記第１室内ユニット（40A）及び第２室内ユニット（40B）の双方が冷房を行う場合について、図１を参照しながら説明する。この冷房運転の場合、室外ユニット（20）では、第１電磁弁（26）が開状態に、第２電磁弁（27）が閉状態に、室外膨張弁（24）が全開状態にそれぞれ設定される。各ＢＳユニット（30A，30B）では、第１制御弁（31）が閉状態に、第２制御弁（32）が開状態にそれぞれ設定される。各室内ユニット（40A，40B）では、室内膨張弁（42）が適切な開度に設定される。

このような状態において、圧縮機（21）を駆動すると、該圧縮機（21）から吐出された高圧ガス冷媒が第１分岐管（2d）を通って室外熱交換器（23）へ流れる。室外熱交換器（23）では、冷媒が室外ファン（25）によって取り込まれた空気と熱交換して凝縮する。凝縮した冷媒は、主管（2c）を通って室外ユニット（20）外へ流れ、液配管（13）へ流入する。液配管（13）の冷媒は、一部が分岐液配管（16）へ流れて第２室内ユニット（40B）へ流入し、残りが第１室内ユニット（40A）へ流入する。

前記第１室内ユニット（40A）及び第２室内ユニット（40B）では、冷媒が室内膨張弁（42）で減圧された後、室内熱交換器（41）へ流れる。室内熱交換器（41）では、冷媒が室内ファン(43)によって取り込まれた空気と熱交換して蒸発する。これにより、空気が冷却され、室内の冷房が行われる。そして、室内熱交換器（41）で蒸発したガス冷媒は、各室内ユニット（40A，40B）外へ流れ、中間配管（17）を通って各ＢＳユニット（30A，30B）へ流入する。

前記第１ＢＳユニット（30A）では、ガス冷媒が中間配管（17）から低圧ガス配管（12）へ流入する。第２ＢＳユニット（30B）では、ガス冷媒が中間配管（17）から分岐低圧ガス配管（15）へ流入し、低圧ガス配管（12）へ流れる。低圧ガス配管（12）のガス冷媒は、室外ユニット（20）へ流入し、吸入管（2b）を通って再び圧縮機（21）へ戻り、この循環が繰り返される。

＜暖房運転＞
前記第１室内ユニット（40A）及び第２室内ユニット（40B）の双方が暖房を行う場合について、図２を参照しながら説明する。この暖房運転の場合、室外ユニット（20）では、第１電磁弁（26）が閉状態に、第２電磁弁（27）が開状態に、室外膨張弁（24）が適切な開度にそれぞれ設定される。各ＢＳユニット（30A，30B）では、第１制御弁（31）が開状態に、第２制御弁（32）が閉状態にそれぞれ設定される。各室内ユニット（40A，40B）では、室内膨張弁（42）が全開状態に設定される。

このような状態において、圧縮機（21）を駆動すると、該圧縮機（21）から吐出された高圧ガス冷媒が室外ユニット（20）外へ流れ、高圧ガス配管（11）へ流入する。高圧ガス配管（11）の冷媒は、一部が分岐高圧ガス配管（14）から第２ＢＳユニット（30B）へ流入し、残りが第１ＢＳユニット（30A）へ流入する。各ＢＳユニット（30A，30B）へ流入した冷媒は、中間配管（17）を通って各室内ユニット（40A，40B）へ流入する。

前記各室内ユニット（40A，40B）では、冷媒が空気と熱交換して凝縮する。これにより、空気が加熱され、室内の暖房が行われる。第１室内ユニット（40A）で凝縮した冷媒は、液配管（13）へ流れる。第２室内ユニット（40B）で凝縮した冷媒は、分岐液配管（16）を通って液配管（13）へ流入する。液配管（13）の冷媒は、室外ユニット（20）へ流入し、主管（2c）を流れる。この主管（2c）の冷媒は、室外膨張弁（24）で減圧された後、室外熱交換器（23）へ流入する。室外熱交換器（23）では、冷媒が空気と熱交換して蒸発する。蒸発したガス冷媒は、第２分岐管（2e）及び吸入管（2b）を通って再び圧縮機（21）へ戻り、この循環が繰り返される。

＜冷暖房運転＞
次に、一方の室内ユニット（40A，40B）で冷房を行い、他方の室内ユニット（40A，40B）で暖房を行う場合について説明する。

まず、前記第１室内ユニット（40A）で冷房が行われ、第２室内ユニット（40B）で暖房が行われる運転（以下、冷暖房運転１という）について説明する。なお、ここでは、前記冷房運転と異なる点について説明する。

この冷暖房運転１の場合、図３に示すように、上述した冷房運転の状態において、第２ＢＳユニット（30B）の第１制御弁（31）が開状態に、第２制御弁（32）が閉状態にそれぞれ設定される。また、第２室内ユニット（40B）の室内膨張弁（42）が全開状態に設定される。そうすると、圧縮機（21）から吐出された高圧のガス冷媒は、一部が第１分岐管（2d）へ、残りが高圧ガス配管（11）へそれぞれ流れる。

高圧ガス配管（11）へ流れた冷媒は、分岐高圧ガス配管（14）から第２ＢＳユニット（30B）及び中間配管（17）を通り、第２室内ユニット（40B）の室内熱交換器（41）へ流れる。第２室内ユニット（40B）の室内熱交換器（41）では、冷媒が空気と熱交換して凝縮する。これにより、空気が加熱され、室内の暖房が行われる。

第２室内ユニット（40B）で凝縮した冷媒は、分岐液配管（16）を通って液配管（13）へ流入し、室外ユニット（20）からの冷媒と合流する。合流後の冷媒は、そのまま液配管（13）を流れ、第１室内ユニット（40A）で蒸発する。これにより、室内の冷房が行われる。

次に、前記第１室内ユニット（40A）で暖房が行われ、第２室内ユニット（40B）で冷房が行われる運転（以下、冷暖房運転２という）について説明する。なお、ここでは、前記暖房運転と異なる点について説明する。

この冷暖房運転２の場合、図４に示すように、上述した暖房運転の状態において、第２ＢＳユニット（30B）の第１制御弁（31）が閉状態に、第２制御弁（32）が開状態にそれぞれ設定される。また、第２室内ユニット（40B）の室内膨張弁（42）が適切な開度に設定される。そうすると、圧縮機（21）から高圧ガス配管（11）へ流れた冷媒の全量が第１ＢＳユニット（30A）へ流入する。この第１ＢＳユニット（30A）を流れた冷媒は、第１室内ユニット（40A）へ流れて凝縮する。これにより、第１室内ユニット（40A）で暖房が行われる。

第１室内ユニット（40A）で凝縮した冷媒は、液配管（13）へ流れる。液配管（13）の冷媒は、一部が分岐液配管（16）を通って第２室内ユニット（40B）へ流入し、残りが室外ユニット（20）へ流入する。第２室内ユニット（40B）では、冷媒が室内膨張弁（42）で減圧された後、室内熱交換器（41）で蒸発する。これにより、第２室内ユニット（40B）で冷房が行われる。

第２室内ユニット（40B）で蒸発したガス冷媒は、中間配管（17）、第２ＢＳユニット（30B）及び分岐低圧ガス配管（15）を順に通って低圧ガス配管（12）へ流入する。低圧ガス配管（12）の冷媒は、室外ユニット（20）の第２分岐管（2e）へ流入し、室外熱交換器（23）からの冷媒と合流する。合流後の冷媒は、吸入管（2b）を通って再び圧縮機（21）へ戻る。

＜均圧運転１＞
次に、上述した冷房運転の状態から冷暖房運転１に切り換える際に行う均圧運転１について、図１，図５を参照しながら説明する。なお、以下にいう、第１制御弁（31）、第２制御弁（32）、室内膨張弁（42）及び熱交圧力センサ（44）等は、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）におけるものであるとする。

この均圧運転１では、コントローラ（50）が図５に示す制御を行う。まず、ステップＳ１１において、弁操作部（53）が第２制御弁（32）を閉じる。これにより、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）への冷媒の流通が遮断される。

次に、ステップＳ１２では、弁操作部（53）が第１制御弁（31）を微開状態とする。すなわち、圧縮機（21）の吐出冷媒が、第２ＢＳユニット（30B）の高圧通路（38）、すなわち分岐高圧ガス配管（14）及び中間配管（17）を通じて低圧状態の室内熱交換器（41）へ少量ずつ流れ込む。これにより、低圧状態の室内熱交換器（41）等が徐々に分岐高圧ガス配管（14）と同じ高圧状態に均圧される。

次に、ステップＳ１３では、弁操作部（53）が第１制御弁（31）を全開状態とする。これにより、圧縮機（21）の吐出冷媒が分岐高圧ガス配管（14）及び中間配管（17）を通じて室内熱交換器（41）へ流れ込み、冷房から暖房への切り換えが完了する。ここで、室内熱交換器（41）が予め分岐高圧ガス配管（14）と均圧されているから、室内熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

以上のように、本前提技術の均圧運転１では、冷房から暖房へ切り換える場合、第１制御弁（31）を微開状態にし、低圧状態であった室内熱交換器（41）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、室内熱交換器（41）を徐々に低圧状態から高圧状態にして分岐高圧ガス配管（14）と均圧するようにした。したがって、室内熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。その結果、騒音を防止するための防音材等を装置内に設けなくても済むため、材料コストを低減することができるという付随的な効果も得られる。

＜均圧運転２＞
次に、上述した暖房運転の状態から冷暖房運転２に切り換える際に行う均圧運転２について、図２，図６を参照しながら説明する。なお、以下にいう、第１制御弁（31）、第２制御弁（32）、室内膨張弁（42）及び熱交圧力センサ（44）等は、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）におけるものである。

この均圧運転２では、コントローラ（50）が図６に示す制御を行う。まず、ステップＳ２１において、弁操作部（53）が第１制御弁（31）を閉じる。これにより、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）への冷媒の流通が遮断される。

次に、ステップＳ２２では、弁操作部（53）が第２制御弁（32）を微開状態とする。すなわち、圧縮機（21）の吐出冷媒が、室内熱交換器（41）及び中間配管（17）を通じて分岐低圧ガス配管（15）へ少量ずつ流れ込む。これにより、高圧状態の室内熱交換器（41）等が徐々に分岐低圧ガス配管（15）と同じ低圧状態に均圧される。

次に、ステップＳ２３では、弁操作部（53）が第２制御弁（32）を全開状態とする。これにより、圧縮機（21）の吐出冷媒が室内熱交換器（41）及び中間配管（17）を通じて分岐低圧ガス配管（15）へ流れ込み、暖房から冷房への切り換えが完了する。ここで、室内熱交換器（41）が予め分岐低圧ガス配管（15）と均圧されているから、室内熱交換器（41）から分岐低圧ガス配管（15）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

以上のように、本前提技術の均圧運転２では、暖房から冷房へ切り換える場合、第２制御弁（32）を微開状態にし、高圧状態であった室内熱交換器（41）から分岐低圧ガス配管（15）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、室内熱交換器（41）を徐々に高圧状態から低圧状態にして分岐低圧ガス配管（15）と均圧するようにした。したがって、室内熱交換器（41）から分岐低圧ガス配管（15）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

＜実施形態＞
図７は、本発明の実施形態に係る空気調和装置（30）の全体構成を示すとともに、冷房運転の動作を示す冷媒回路図である。前記前提技術との違いは、第１及び第２制御弁（31，32）をバイパスする第１及び第２バイパス配管（18，19）と、第１及び第２バイパス配管（18，19）に設けられた第１及び第２副制御弁（33，34）とを備えた点であるため、以下、前提技術と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。

図７に示すように、第１ＢＳユニット（30A）には、中間配管（17）の他に、高圧ガス配管（11）と低圧ガス配管（12）とが接続されている。第１ＢＳユニット（30A）において、中間配管（17）と高圧ガス配管（11）とが高圧通路（38）をなし、中間配管（17）と低圧ガス配管（12）とが低圧通路（39）をなしており、高圧通路（38）と低圧通路（39）とは合流して接続されている。そして、第１ＢＳユニット（30A）において、高圧ガス配管（11）には第１制御弁（31）が設けられ、低圧ガス配管（12）には第２制御弁（32）が設けられている。

さらに、高圧通路（38）には第１制御弁（31）をバイパスするように第１バイパス配管（18）が接続され、低圧通路（39）には第２制御弁（32）をバイパスするように第２バイパス配管（19）が接続されている。この第１及び第２バイパス配管（18，19）はそれぞれ、高圧ガス配管（11）及び低圧ガス配管（12）よりも小径の管内径で形成されている。そして、第１及び第２バイパス配管（18，19）には、開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が第１及び第２制御弁（31，32）よりも小さい第１及び第２副制御弁（33，34）が設けられている。

前記第２ＢＳユニット（30B）には、中間配管（17）の他に、高圧ガス配管（11）の途中から分岐した分岐高圧ガス配管（14）と、低圧ガス配管（12）の途中から分岐した分岐低圧ガス配管（15）とが接続されている。そして、第２ＢＳユニット（30B）において、分岐高圧ガス配管（14）には第１制御弁（31）が設けられ、分岐低圧ガス配管（15）には第２制御弁（32）が設けられている。

さらに、前記分岐高圧ガス配管（14）には第１制御弁（31）をバイパスするように第１バイパス配管（18）が接続され、分岐低圧ガス配管（15）には第２制御弁（32）をバイパスするように第２バイパス配管（19）が接続されている。この第１及び第２バイパス配管（18，19）はそれぞれ、分岐高圧ガス配管（14）及び分岐低圧ガス配管（15）よりも小径の管内径を有している。そして、第１及び第２バイパス配管（18，19）には、全開時の冷媒流量が第１及び第２制御弁（31，32）よりも小さい第１及び第２副制御弁（33，34）が設けられている。

ここで、前記第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部は、図８に示すように、管内径が徐々に拡大されたラッパ形状に形成されている。そして、高圧通路（38）における、第１バイパス配管（18）の下流側端部との接続位置よりも下流側、すなわち、高圧ガス配管（11）と室内熱交換器（41）との連絡配管をなし且つ第１バイパス配管（18）の下流側端部に接続される中間配管（17）は、第１バイパス配管（18）から流出する冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びるように配置されている。

また、低圧通路（39）における、第２バイパス配管（19）の下流側端部との接続位置よりも下流側、すなわち、第２バイパス配管（19）の下流側端部に接続される低圧ガス配管（12）は、第２バイパス配管（19）から流出する冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びるように配置されている。

このように、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部の管内径が徐々に拡大されていることから、第１及び第２バイパス配管（18，19）から中間配管（17）及び低圧ガス配管（12）へ冷媒がスムーズに流れる。また、第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部に接続される中間配管（17）及び低圧ガス配管（12）は、冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びているから、第１及び第２バイパス配管（18，19）から流出した冷媒が、高圧通路（38）及び低圧通路（39）をなす中間配管（17）及び低圧ガス配管（12）の管内壁に衝突して衝突音が発生してしまうことを防止でき、冷媒による騒音の発生を抑制する上で有利な効果が得られる。

前記コントローラ（50）は、均圧運転において、弁操作部（53）により第１及び第２制御弁（31，32）、並びに第１及び第２副制御弁（33，34）の開度調節を行うように構成されている。

−運転動作−
次に、前記空気調和装置（30）の運転動作を図面に基づいて説明する。この空気調和装置（30）では、２つの室内ユニット（40A，40B）の双方が冷房又は暖房を行う運転と、一方が冷房を行い他方が暖房を行う運転がある。冷房運転、暖房運転、冷暖房運転については、前記前提技術で説明した運転動作と略同じであるため、本実施形態では、冷房運転についてのみ説明し、その他の運転動作については省略する。

＜冷房運転＞
前記第１室内ユニット（40A）及び第２室内ユニット（40B）の双方が冷房を行う場合について、図７を参照しながら説明する。この冷房運転の場合、室外ユニット（20）では、第１電磁弁（26）が開状態に、第２電磁弁（27）が閉状態に、室外膨張弁（24）が全開状態にそれぞれ設定される。各ＢＳユニット（30A，30B）では、第１制御弁（31）、第１及び第２副制御弁（33，34）が閉状態に、第２制御弁（32）が開状態にそれぞれ設定される。各室内ユニット（40A，40B）では、室内膨張弁（42）が適切な開度に設定される。

＜均圧運転１＞
次に、上述した冷房運転の状態から冷暖房運転１に切り換える際に行う均圧運転１について、図７，図９を参照しながら説明する。なお、以下にいう、第１及び第２制御弁（31，32）、第１及び第２副制御弁（33，34）、室内膨張弁（42）及び熱交圧力センサ（44）等は、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）におけるものであるとする。

この均圧運転１では、コントローラ（50）が図８に示す制御を行う。まず、ステップＳ３１において、弁操作部（53）が第２制御弁（32）及び第２副制御弁（34）を閉じる。これにより、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）への冷媒の流通が遮断される。

次に、ステップＳ３２では、弁操作部（53）が第１副制御弁（33）を微開状態とする。すなわち、圧縮機（21）の吐出冷媒が、分岐高圧ガス配管（14）、第１バイパス配管（18）、及び中間配管（17）を通じて低圧状態の室内熱交換器（41）へ少量ずつ流れ込む。これにより、低圧状態の室内熱交換器（41）等が徐々に分岐高圧ガス配管（14）と同じ高圧状態に均圧される。

次に、ステップＳ３３では、弁操作部（53）が第１制御弁（31）を全開状態とする。なお、第１副制御弁（33）は、開いた状態のままでもよいし、第１制御弁（31）を開いたときに閉じるように制御してもよい。

これにより、圧縮機（21）の吐出冷媒が分岐高圧ガス配管（14）、第１バイパス配管（18）、及び中間配管（17）を通じて室内熱交換器（41）へ流れ込み、冷房から暖房への切り換えが完了する。ここで、室内熱交換器（41）が予め分岐高圧ガス配管（14）と均圧されているから、室内熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

以上のように、本実施形態の均圧運転１では、冷房から暖房へ切り換える場合、第１副制御弁（33）を微開状態にし、低圧状態であった室内熱交換器（41）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、室内熱交換器（41）を徐々に低圧状態から高圧状態にして分岐高圧ガス配管（14）と均圧するようにした。したがって、室内熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。ここで、第１副制御弁（33）として、全開時の冷媒流量が第１制御弁（31）よりも小さい制御弁を用いているため、より小さい開度調整幅で冷媒流量を調節することができ、冷媒の通過音の発生を防止する上でさらに有利な効果が得られる。

＜均圧運転２＞
次に、上述した暖房運転の状態から冷暖房運転２（前提技術参照）に切り換える際に行う均圧運転２について、図１０を参照しながら説明する。なお、以下にいう、第１及び第２制御弁（31，32）、第１及び第２副制御弁（33，34）、室内膨張弁（42）及び熱交圧力センサ（44）等は、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）におけるものである。

この均圧運転２では、コントローラ（50）が図１０に示す制御を行う。まず、ステップＳ４１において、弁操作部（53）が第１制御弁（31）及び第１副制御弁（33）を閉じる。これにより、第２ＢＳユニット（30B）及び第２室内ユニット（40B）への冷媒の流通が遮断される。

次に、ステップＳ４２では、弁操作部（53）が第２副制御弁（34）を微開状態とする。すなわち、圧縮機（21）の吐出冷媒が、室内熱交換器（41）、中間配管（17）、及び第２バイパス配管（19）を通じて分岐低圧ガス配管（15）へ少量ずつ流れ込む。これにより、高圧状態の室内熱交換器（41）等が徐々に分岐低圧ガス配管（15）と同じ低圧状態に均圧される。

次に、ステップＳ４３では、弁操作部（53）が第２制御弁（32）を全開状態とする。なお、第２副制御弁（34）は、開いた状態のままでもよいし、第２制御弁（32）を開いたときに閉じるように制御してもよい。

これにより、圧縮機（21）の吐出冷媒が室内熱交換器（41）、中間配管（17）、及び第２バイパス配管（19）を通じて分岐低圧ガス配管（15）へ流れ込み、暖房から冷房への切り換えが完了する。ここで、室内熱交換器（41）が予め分岐低圧ガス配管（15）と均圧されているから、室内熱交換器（41）から分岐低圧ガス配管（15）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

以上のように、本実施形態の均圧運転２では、暖房から冷房へ切り換える場合、第２副制御弁（34）を微開状態にし、高圧状態であった室内熱交換器（41）から分岐低圧ガス配管（15）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、室内熱交換器（41）を徐々に高圧状態から低圧状態にして分岐低圧ガス配管（15）と均圧するようにした。したがって、室内熱交換器（41）から分岐低圧ガス配管（15）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。ここで、第２副制御弁（34）として、全開時の冷媒流量が第２制御弁（32）よりも小さい制御弁を用いているため、より小さい開度調整幅で冷媒流量を調節することができ、冷媒の通過音の発生を防止する上でさらに有利な効果が得られる。

＜その他の実施形態＞
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

例えば、前記実施形態の空気調和装置（30）において、図１１に示すように、第１及び第２バイパス配管（18，19）における第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側にキャピラリチューブ（37）を接続した構成としてもよい。

このようにすれば、第１及び第２バイパス配管（18，19）における第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側にキャピラリチューブ（37）が接続すれば、第１及び第２バイパス配管（18，19）を流れる冷媒を減圧するために必要な減圧距離をキャピラリチューブ（37）で確保することができる。すなわち、第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側に減圧距離を長く確保するようにすれば、冷媒が第１及び第２副制御弁（33，34）を通過する際の通過音の発生を抑制する上で有利となる。

また、前記実施形態では、室内熱交換器（41）は、高圧ガス配管（11）と低圧ガス配管（12）とに、冷媒流量を調節可能な第１及び第２制御弁（31，32）を介して切換可能に接続されているが、この形態に限定するものではなく、図１２に示すように、第１及び第２制御弁（31，32）の代わりに、冷媒流れを許容又は遮断する第１及び第２開閉弁（35，36）を用いても構わない。

この場合、コントローラ（50）により、第２開閉弁（36）及び第２副制御弁（34）が閉じられた後に第１副制御弁（33）が微開状態とされ、室内熱交換器（41）が高圧ガス配管（11）と均圧した後で第１開閉弁（35）が開かれて、冷房から暖房へ切り換えられる。一方、コントローラ（50）により、第１開閉弁（35）及び第１副制御弁（33）が閉じられた後に第２副制御弁（34）が微開状態とされ、室内熱交換器（41）が低圧ガス配管（12）と均圧した後で第２開閉弁（36）が開かれて、暖房から冷房へ切り換えられる。

このようにすれば、例えば、冷房から暖房へ切り換える場合、第１副制御弁（33）を微開状態にし、低圧状態であった室内熱交換器（41）側に高圧の液冷媒を少量ずつ循環させて、室内熱交換器（41）を徐々に低圧状態から高圧状態にして高圧ガス配管（11）と均圧することで、第１開閉弁（35）を開いたときに室内熱交換器（41）に対して高圧の液冷媒が急激に流れ込むことが抑制され、冷媒の通過音の発生を防止することができる。

また、前記実施形態では、室内ユニット（40A，40B）及びＢＳユニット（30A，30B）が各２台設けられた形態について説明したが、各３台以上有する形態であっても同様に冷媒の通過音の発生を抑制することができる。

以上説明したように、本発明は、冷暖房運転の切り換え時に生じる冷媒の通過音を防止しつつ空気調和装置全体としての空調性能を確保することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。

本発明の前提技術に係る空気調和装置の全体構成を示すとともに、冷房運転の動作を示す冷媒回路図である。暖房運転の動作を示す冷媒回路図である。冷暖房運転１の動作を示す冷媒回路図である。冷暖房運転２の動作を示す冷媒回路図である。均圧運転１の制御動作を示すフロー図である。均圧運転２の制御動作を示すフロー図である。本実施形態に係る空気調和装置の全体構成を示すとともに、冷房運転の動作を示す冷媒回路図である。ＢＳユニットの配管構成を示す図である。均圧運転１の制御動作を示すフロー図である。均圧運転２の制御動作を示すフロー図である。空気調和装置の全体構成を一部省略して示す別の冷媒回路図である。空気調和装置の全体構成を一部省略して示す別の冷媒回路図である。

符号の説明

10 空気調和装置
11 高圧ガス配管
12 低圧ガス配管
13 液配管
18 第１バイパス配管
19 第２バイパス配管
21 圧縮機
23 熱源側熱交換器
30 空気調和装置
30A 第１ＢＳユニット（切換機構）
30B 第２ＢＳユニット（切換機構）
31 第１制御弁
32 第２制御弁
33 第１副制御弁
34 第２副制御弁
35 第１開閉弁
36 第２開閉弁
37 キャピラリチューブ
38 高圧通路
39 低圧通路
41 室内熱交換器（利用側熱交換器）
42 室内膨張弁（膨張機構）

Claims

高圧ガス配管（11）と、低圧ガス配管（12）と、液配管（13）とを備えるとともに、複数の利用側熱交換器（41）を備え、
前記各利用側熱交換器（41）の一端は、膨張機構（42）を介して前記液配管（13）に接続される一方、他端は、切換機構（30A，30B）を介して前記高圧ガス配管（11）と前記低圧ガス配管（12）とに切換自在に接続され、
前記各利用側熱交換器（41）が個別に冷暖房運転可能な空気調和装置であって、
前記切換機構（30A，30B）は、
開口調節自在な第１制御弁（31）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記高圧ガス配管（11）とを接続する高圧通路（38）と、
開口調節自在な第２制御弁（32）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記低圧ガス配管（12）とを接続する低圧通路（39）とを備える一方、
冷房から暖房へ切り換える場合、前記第２制御弁（32）を閉じた後に前記第１制御弁（31）を微開状態とし、その後、該第１制御弁（31）を全開状態として前記高圧通路（38）を開通する一方、暖房から冷房へ切り換える場合、該第１制御弁（31）を閉じた後に該第２制御弁（32）を微開状態とし、その後、該第２制御弁（32）を全開状態として前記低圧通路（39）を開通するように構成されていることを特徴とする空気調和装置。
高圧ガス配管（11）と、低圧ガス配管（12）と、液配管（13）とを備えるとともに、複数の利用側熱交換器（41）を備え、
前記各利用側熱交換器（41）の一端は、膨張機構（42）を介して前記液配管（13）に接続される一方、他端は、切換機構（30A，30B）を介して前記高圧ガス配管（11）と前記低圧ガス配管（12）とに切換自在に接続され、
前記各利用側熱交換器（41）が個別に冷暖房運転可能な空気調和装置であって、
前記切換機構（30A，30B）は、
開口調節自在な第１制御弁（31）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記高圧ガス配管（11）とを接続する高圧通路（38）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第１制御弁（31）よりも小さい第１副制御弁（33）を有し、前記高圧ガス配管（11）よりも小径の管内径で形成され、該第１制御弁（31）をバイパスするように前記高圧通路（38）に接続された第１バイパス配管（18）と、
開口調節自在な第２制御弁（32）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記低圧ガス配管（12）とを接続する低圧通路（39）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第２制御弁（32）よりも小さい第２副制御弁（34）を有し、前記低圧ガス配管（12）よりも小径の管内径で形成され、前記第２制御弁（32）をバイパスするように該低圧通路（39）に接続された第２バイパス配管（19）とを備える一方、
冷房から暖房へ切り換える場合、前記第２制御弁（32）及び前記第２副制御弁（34）を閉じた後に前記第１副制御弁（33）を微開状態とし、その後、該第１制御弁（31）を全開状態として前記高圧通路（38）を開通する一方、暖房から冷房へ切り換える場合、該第１制御弁（31）及び前記第１副制御弁（33）を閉じた後に該第２副制御弁（34）を微開状態とし、その後、該第２制御弁（32）を全開状態として前記低圧通路（39）を開通するように構成されていることを特徴とする空気調和装置。
高圧ガス配管（11）と、低圧ガス配管（12）と、液配管（13）とを備えるとともに、複数の利用側熱交換器（41）を備え、
前記各利用側熱交換器（41）の一端は、膨張機構（42）を介して前記液配管（13）に接続される一方、他端は、切換機構（30A，30B）を介して前記高圧ガス配管（11）と前記低圧ガス配管（12）とに切換自在に接続され、
前記各利用側熱交換器（41）が個別に冷暖房運転可能な空気調和装置であって、
前記切換機構（30A，30B）は、
冷媒流れを許容又は遮断する第１開閉弁（35）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記高圧ガス配管（11）とを接続する高圧通路（38）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第１開閉弁（35）よりも小さい第１副制御弁（33）を有し、前記高圧ガス配管（11）よりも小径の管内径で形成され、該第１開閉弁（35）をバイパスするように前記高圧通路（38）に接続された第１バイパス配管（18）と、
冷媒流れを許容又は遮断する第２開閉弁（36）を有し、前記利用側熱交換器（41）と前記低圧ガス配管（12）とを接続する低圧通路（39）と、
開口調節自在で且つ全開時の冷媒流量が前記第２開閉弁（36）よりも小さい第２副制御弁（34）を有し、前記低圧ガス配管（12）よりも小径の管内径で形成され、前記第２開閉弁（36）をバイパスするように該低圧通路（39）に接続された第２バイパス配管（19）とを備える一方、
冷房から暖房へ切り換える場合、前記第２開閉弁（36）及び前記第２副制御弁（34）を閉じた後に前記第１副制御弁（33）を微開状態とし、その後、該第１開閉弁（35）を開いて前記高圧通路（38）を開通する一方、暖房から冷房へ切り換える場合、該第１開閉弁（35）及び前記第１副制御弁（33）を閉じた後に該第２副制御弁（34）を微開状態とし、その後、該第２開閉弁（36）を開いて前記低圧通路（39）を開通するように構成されていることを特徴とする空気調和装置。
請求項２又は３において、
前記第１及び第２バイパス配管（18，19）における前記第１及び第２副制御弁（33，34）の下流側には、キャピラリチューブ（37）が接続されていることを特徴とする空気調和装置。
請求項２又は３において、
前記第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部は、管内径が徐々に拡大されたラッパ形状に形成され、
前記高圧通路（38）及び低圧通路（39）における、前記第１及び第２バイパス配管（18，19）の下流側端部との接続位置よりも下流側は、該第１及び第２バイパス配管（18，19）から流出する冷媒の流れ方向に沿って直線状に延びていることを特徴とする空気調和装置。