JP2008100795A - 搬送用歯付ベルト - Google Patents
搬送用歯付ベルト Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008100795A JP2008100795A JP2006283559A JP2006283559A JP2008100795A JP 2008100795 A JP2008100795 A JP 2008100795A JP 2006283559 A JP2006283559 A JP 2006283559A JP 2006283559 A JP2006283559 A JP 2006283559A JP 2008100795 A JP2008100795 A JP 2008100795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- toothed belt
- belt
- rubber
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
【課題】ベルト剛性を増大させることなく、ゴムの収縮を抑え、ベルトの反りを低減することができる搬送用歯付ベルトを提供する。
【解決手段】周方向に所定間隔をおいて配列された多数の歯部2と、芯線3が埋設された背部4とを有し、歯部2の表面に歯布5が被覆された搬送用歯付ベルト1において、前記背部4のゴム層7に粉状のフロック(繊維屑を細分化したもの)8を充填し、加硫ベルトスラブの幅裁ち後に背部4のゴム層7が収縮するのを強制的に抑える。しかも、フロック8は短繊維ほど剛性の増大がないため、柔軟性を確保することができる。
【選択図】 図2
【解決手段】周方向に所定間隔をおいて配列された多数の歯部2と、芯線3が埋設された背部4とを有し、歯部2の表面に歯布5が被覆された搬送用歯付ベルト1において、前記背部4のゴム層7に粉状のフロック(繊維屑を細分化したもの)8を充填し、加硫ベルトスラブの幅裁ち後に背部4のゴム層7が収縮するのを強制的に抑える。しかも、フロック8は短繊維ほど剛性の増大がないため、柔軟性を確保することができる。
【選択図】 図2
Description
本発明は、各種搬送物を背部に載架して搬送する搬送用歯付ベルトに関するものである。
この種の搬送用歯付きベルトは、周面に多数の歯成形用溝が形成された成形ドラムの周面に歯布を被せ、その外周面に芯線を巻き付け、その外側から背部と歯部を形成する未加硫ゴムを巻き付け、これを加圧加硫することにより未加硫ゴムが芯線間から歯布側に流動し、これに押されて歯布が成形ドラムの溝に沿って変形し、多数の凸部からなる歯部を形成した加硫ベルトスラブが成形される。成形された加硫ベルトスラブは、所定幅に裁断されて複数の歯付ベルトが出来上がる。
図3(a)は従来のベルトを幅方向に切断したときの断面図、(b)はベルトの側面図である。図3において、1はベルト、2は歯部、3は芯線、4は背部、5は歯布、15は搬送物、16はゴムである。
図3に示すように、従来の搬送用歯付ベルトでは、加硫ベルトスラブを所定幅にカットした後、ゴム16の収縮作用が原因で背部4が反り返ってしまう現象が発生している。これは、ゴム16の加硫成形収縮によるものである。
この収縮現象は、歯部2側では歯布5が装着されているため、ゴム収縮を強制的に抑えることができるが、背面側ではゴム単体のため、図3に示すように、背部4に反りが発生してしまう。背部4に反りが発生すると、搬送物15と背部4との接触面積が小さくなり、搬送能力が低下することになる。
特許文献1,2には、背部あるいは歯部を構成するゴム層に短繊維を配合し、ベルトの幅方向の剛性を増大させた歯付ベルトが開示されている。しかし、この歯付ベルトは、ベルトの駆動抵抗を増大させ、ベルト駆動の消費電力を増加させる難点があった。
特開2002−147537号公報
特開2002−155998号公報
本発明は、上記に鑑み、ベルト剛性を増大させることなく、ゴムの収縮を抑え、ベルトの反りを低減することができる搬送用歯付ベルトの提供を目的としている。
上記目的を達成するため、本発明は、周方向に所定間隔をおいて配列された多数の歯部と、芯線が埋設された背部とを有し、歯部の表面に歯布が被覆された搬送用歯付ベルトにおいて、前記背部のゴム層に粉状の収縮防止材が充填されたことを特徴とする。
また、その歯付ベルトの製造方法としては、周面に多数の歯成形用溝が形成された成形ドラムの周面に歯布を被せ、その外周面に芯線を巻き付け、その外側から歯部形成用の未加硫ゴムを巻き付け、さらに、その外側から粉状の収縮防止材が充填された背部形成用未加硫ゴムを巻き付け、これらを加圧加硫成形して歯部形成用の未加硫ゴムを芯線間から歯布側に流動させて多数の凸部からなる歯部を形成した加硫ベルトスラブを成形し、この加硫ベルトスラブを所定幅に裁断して歯付ベルトを成形することを特徴とする。
上記構成によると、背部のゴム層に粉状の収縮防止材が充填されているので、加硫ベルトスラブの幅裁ち後に背部のゴム層が収縮するのを強制的に抑えることができる。また、逆に歯部を構成する未加硫ゴムにはゴム収縮材を充填していないので、加硫時の流動性を確保し、歯布側へのゴムの流動を維持することができるので、成形も容易に行うことができる。
しかも、ゴム収縮防止材は、粉状のものであるから、剛性について、短繊維のような大幅な増大がなく、ベルトの柔軟性を確保することができる点で有利である。
また、ゴム収縮防止材としては、粉状のものであればよく、特に、繊維屑を細分化したフロックを使用すると、柔軟性を確保しつつゴム収縮を抑えることができるので最適である。繊維は、綿、羊毛、絹等の天然繊維のみならず、レーヨンなどの合成繊維であってもよい。特に、綿(コットンフロック)は、安価で、耐衝撃性を改良し、製品の比重を軽くするので最適である。
以上のとおり、本発明によると、背部のゴム層に繊維屑を細分化したフロック等の粉状の収縮防止材を充填したので、ベルト剛性を増大させることなく、ゴムの収縮を抑え、ベルトの反りを低減することができ、搬送能力に優れた搬送用歯付ベルトを提供することができる。
図1は本発明に係る搬送用歯付ベルトの製造工程を示す図、図2(a)はゴム収縮防止材を充填した本発明品のベルトを幅方向に切断したときの断面図、同図(b)はベルトの側面図である。なお、図3に示す従来の搬送用歯付ベルトと同一機能部材は同一符号を付して説明する。
搬送用歯付ベルト1は、周方向に所定間隔をおいて配列された多数の歯部2と、芯線3が埋設された背部4とを有し、歯部2の表面に歯布5が被覆されている。
歯部2は、ベルト幅方向に沿って形成された凸状部からなるもので、ベルト周方向(長手方向)に歯底部9をはさんで均等に多数形成されており、複数のプーリ(不図示)間に張設されてプーリと噛み合い、プーリの回転駆動により周方向に移動可能とされる。
歯部2及び歯底部9の内周面側の歯布5は、ゴムの加硫成形時における凸状部等の形成が可能なように、またベルトの可撓性を担保するために、周方向に伸びを有するナイロン製歯布が縫製、あるいは溶着(例えば超音波溶着)などによって円筒状に形成される。
ベルト内部に埋設される芯線3は、ガラス繊維、スチール繊維、あるいはアラミド繊維などの撚糸から構成され、歯部2の表面歯布5に密着して巻き付けられる。ベルトを構成するゴムは、歯部形成用ゴム層6と、その外側の背部形成用ゴム層7とから構成される。
歯部形成用ゴム層6は、要求特性に応じて種々のゴム素材を採用でき、例えば、CR(クロロプレンゴム)、NBR(ニトリルブタジエンゴム)、HNBR(水素添加NBR)、EPDM(エチレンプロピレンジエン共重合ゴム)、ミラブルウレタンが例示できる。このゴム層6は、基本的に、加硫成形時に未加硫ゴムの流動性を利用して芯線3の隙間を通って歯布5側に流動する必要がある。
一方、背部形成用ゴム層7は、要求特性に応じて種々のゴム素材を採用でき、例えば、CR(クロロプレンゴム)、NBR(ニトリルブタジエンゴム)、HNBR(水素添加NBR)、EPDM(エチレンプロピレンジエン共重合ゴム)、ミラブルウレタンが例示できる。これらのゴムに繊維屑を細分化したフロックからなる粉状のゴム収縮防止材8が充填される。
フロックはコットンフロックが採用される。フロックは、短繊維(2.5mm程度)とは異なり、繊維屑をさらに細分化した1mm以下の粉状のもので、未加硫ゴムの押出し成形時においても配向性が低い。このフロックの充填により、ゴム収縮防止機能が発揮され、また、耐衝撃吸収性が増大する。また、ゴムに比べて比重が軽いので、製品重量の低減にも繋がる。
本実施形態では、フロックの配合量をCR100重量部に対して18重量部を混入したが、これに限定されるものではなく、5重量部〜30重量部を配合することができる。5重量部より少ないとゴム収縮防止効果が小さく、30重量部以上ではベルト使用時にゴムにクラックが入り易くなり、著しく耐久性が低下する。
また、歯部形成用ゴム層6と背部形成用ゴム層7の厚みは、特に限定されるものではないが、両ゴム層6,7の厚みを調整することで、芯線3部分を歯部形成用ゴム層6で覆うことも可能である。すなわち、図2に示すように、背部形成用ゴム層7が芯線3部分まで流動しないようにすることができる。これにより、ベルトの柔軟性を確保することができる。
次に、搬送用歯付ベルトの製造方法を説明すると、まず、図1に示すように、周面に多数の溝条が形成された円筒状の成形ドラム11に、周方向に伸びのある円筒状の歯布5を被せ、その上に芯線3を巻き付け、さらに歯部形成用未加硫ゴム6を巻き付け、その外側に同じく背部形成用未加硫ゴム7を巻付ける。そして、円筒状のバッグを被せ、加硫缶12内の加熱加圧下で加硫成形する。
このとき、歯部形成用ゴムが芯線3間を通して歯布5側に侵入し、歯布5をドラムの溝条側に押し付けるので、内面に歯部2が形成された円筒状の加硫ベルトスラブ13が得られる。
加硫成形後に加硫ベルトスラブ13を離型し、外周面に所定の印刷を施すなどの処理を行った後、所定幅に裁断して搬送用歯付ベルトを成形する。
上記搬送用歯付ベルトの製造方法における主要な作業工程を表1にまとめた。
上記搬送用歯付ベルトにおいては、背部4のゴム層にゴム収縮防止用のフロック8が充填されているので、加硫ベルトスラブ13の幅裁ち後に背部4のゴム層が収縮するのを強制的に抑えることができる。
また、逆に、歯部2を構成する未加硫ゴムにはゴム収縮防止材を充填していないので、加硫時の流動性を確保し、歯布側へのゴムの流動を維持することができ、成形も容易に行うことができる。しかも、ゴム収縮防止材は、粉状のものであるから、短繊維のような剛性の増大を抑制しながら、ベルト1の反りを低減することができる。従って、搬送物15と背部4との接触面積を多くなり、その分、搬送能力を向上させることができる。
表2は背部4にフロック8を充填した本発明品とそうでない従来品との反り量を比較したデータである。サンプルは、背部がクロロプレン(CR)単体である従来品と、CR100重量部にコットンフロック18重量部を混入した本発明品とを準備し、夫々幅裁してベルト幅10mmにした。
反り量の測定は、測定サンプルを製作し、投影機にサンプルを乗せ、サンプルに光を当て、サンプルの影を映し出す。このサンプルの影をペンで描き、描いた形状より反り量を読み取った。反り量ΔLは、図3(a)に示すように、背部の最も高い位置と最も低い位置との差で表す。反り量の単位はmmである。
表2によると、従来品の反り量は最大値で0.35mm、最小値で0.30mmで、算術平均値は0.31mmであるのに対して、本発明品の反り量は、最大値で0.16mm、最小値で0,13mm、算術平均値で0.14mmとなっている。したがって、背部形成用ゴム層7にフロック8を混入したことで反り量が大幅に低減されていることがわかる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加えることができることは勿論である。例えば、フロックの配合量は上記実施形態に限定されるものではなく、要求特性に応じて適宜選択すればよい。
1 搬送用歯付ベルト
2 歯部
3 芯線
4 背部
5 歯布
6 歯部形成用ゴム層
7 背部形成用ゴム層
8 フロック(ゴム収縮防止材)
9 歯底部
11 成形ドラム
12 加硫缶
13 加硫ベルトスラブ
15 搬送物
2 歯部
3 芯線
4 背部
5 歯布
6 歯部形成用ゴム層
7 背部形成用ゴム層
8 フロック(ゴム収縮防止材)
9 歯底部
11 成形ドラム
12 加硫缶
13 加硫ベルトスラブ
15 搬送物
Claims (5)
- 周方向に所定間隔をおいて配列された多数の歯部と、芯線が埋設された背部とを有し、歯部の表面に歯布が被覆された搬送用歯付ベルトにおいて、前記背部のゴム層に粉状の収縮防止材が充填されたことを特徴とする搬送用歯付ベルト。
- 前記収縮防止材が繊維屑を細分化したフロックであることを特徴とする請求項1に記載の搬送用歯付ベルト。
- 前記フロックがコットンフロックであることを特徴とする請求項2に記載の搬送用歯付ベルト。
- 周面に多数の歯成形用溝が形成された成形ドラムの周面に歯布を被せ、その外周面に芯線を巻き付け、その外側から歯部形成用の未加硫ゴムを巻き付け、さらに、その外側から粉状の収縮防止材が充填された背部形成用未加硫ゴムを巻き付け、これらを加圧加硫成形して歯部形成用の未加硫ゴムを芯線間から歯布側に流動させて多数の凸部からなる歯部を形成した加硫ベルトスラブを成形し、この加硫ベルトスラブを所定幅に裁断して歯付ベルトを成形することを特徴とする搬送用歯付ベルトの製造方法。
- 背部形成用の未加硫ゴムに充填する収縮防止材は、繊維屑を細分化したフロックであることを特徴とする請求項4に記載の搬送用歯付ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006283559A JP2008100795A (ja) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | 搬送用歯付ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006283559A JP2008100795A (ja) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | 搬送用歯付ベルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008100795A true JP2008100795A (ja) | 2008-05-01 |
Family
ID=39435430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006283559A Pending JP2008100795A (ja) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | 搬送用歯付ベルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008100795A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015032527A1 (de) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Förderanlage mit verbesserter temperaturbeständigkeit |
CN106144400A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 孟玲 | 一种安全传送带 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61142880A (ja) * | 1984-12-15 | 1986-06-30 | Ricoh Co Ltd | 磁気記録再生方法 |
JPH0848410A (ja) * | 1994-05-31 | 1996-02-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | 搬送用平ベルト及びその製造方法 |
JP2001293792A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Mitsuboshi Belting Ltd | プロファイル付き歯付ベルトの製造方法 |
-
2006
- 2006-10-18 JP JP2006283559A patent/JP2008100795A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61142880A (ja) * | 1984-12-15 | 1986-06-30 | Ricoh Co Ltd | 磁気記録再生方法 |
JPH0848410A (ja) * | 1994-05-31 | 1996-02-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | 搬送用平ベルト及びその製造方法 |
JP2001293792A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Mitsuboshi Belting Ltd | プロファイル付き歯付ベルトの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015032527A1 (de) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Förderanlage mit verbesserter temperaturbeständigkeit |
CN106144400A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 孟玲 | 一种安全传送带 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3616373B2 (ja) | 袋織オーバーコードを備えた動力伝達ベルト | |
EP2677071B1 (en) | Cover fabric for power transmission belt and toothed belt | |
EP3106712B1 (en) | Double-cogged v-belt | |
JP6221011B1 (ja) | 歯付ベルト | |
WO2010007741A1 (ja) | 伝動ベルト | |
CN104832595B (zh) | 传动带及其制造方法 | |
CN101487511A (zh) | 有齿动力传动带 | |
KR20150081258A (ko) | 석션 피더용 타이밍 벨트 | |
RU2438053C1 (ru) | Ремень | |
WO2018008204A1 (ja) | 歯付ベルト及びその製造方法 | |
JP2008100795A (ja) | 搬送用歯付ベルト | |
JP5060248B2 (ja) | 平ベルト | |
JP6313991B2 (ja) | ダブルコグドvベルト | |
JPWO2014091673A1 (ja) | 伝動ベルト | |
JP4011997B2 (ja) | ダブルコグドvベルト | |
JP2004225804A (ja) | ダブルコグドvベルト | |
WO2017204250A1 (ja) | 歯付きベルト及びその製造方法 | |
US11566684B2 (en) | Toothed belt | |
JP2018165514A (ja) | 歯付ベルト | |
JP6158465B1 (ja) | 歯付ベルト及びその製造方法 | |
CN111656047B (zh) | 齿形带 | |
JP6887804B2 (ja) | 紡績用エプロンバンド | |
JP2010210088A (ja) | 歯付きベルト | |
JP2020051617A (ja) | 結合ベルトの製造方法 | |
WO2018199043A1 (ja) | 歯付きベルト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20110121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110920 |