JP2008094274A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】センターブロック20と偏摩耗犠牲突起26との間隔を、ブロック側壁の凸となる部分で最小とする。センターブロック20、ショルダーブロック24がクラッシング変形しても、センターブロック20の側壁全体、ショルダーブロック24の側壁全体が偏摩耗犠牲突起26に接触することが回避できる。各ブロックが偏摩耗犠牲突起26に接触したとしても、凸部分が接触するのみなので、偏摩耗犠牲突起26と各ブロックとの相対的な動きが確保され、偏摩耗犠牲突起26の機能低下を防止できる。ブロックの凸部分が偏摩耗犠牲突起26に最も接近することになるため、ブロックの凸部分から発生する偏摩耗を効果的に抑制できる。ショルダー周方向主溝16の振幅を小さくする必要も無いため、エッジ成分が確保され、ウエット性能も維持できる。
【選択図】図1
Description
例えば、周方向溝がジグザグ状の場合、偏摩耗犠牲突起も周方向溝に対して平行にジグザグ状に形成されていた(特許文献1の第14図参照)。
偏摩耗犠牲突起と陸部とが接触する理由は、接地部では荷重により陸部がクラッシング変形(陸部が縦方向に圧縮を受ける結果、陸部側面が横方向に膨出する)し、これにより偏摩耗犠牲突起と接触する。
しかしながら、周方向溝がジグザグ形状の場合は、偏摩耗犠牲突起が溝内に配置されてはいても、やはりリブのジグザグ形状の頂点部分から偏摩耗が発生してしまい、偏摩耗犠牲突起の効果が十分に発揮されないまま、リバーウェア等の偏摩耗に至る場合があった。
トレッド平面視で、周方向溝に隣接する陸部と偏摩耗犠牲突起との間隔を、陸部側壁の凸(山の頂部)となる部分で最小としたので、トレッドが接地して陸部がクラッシング変形しても、陸部の側壁全体が偏摩耗犠牲突起に接触することが回避できる。
さらに、陸部の凸部が偏摩耗犠牲突起に最も接近することになるため、陸部の凸部から発生する偏摩耗を効果的に抑制できる。
なお、周方向溝と偏摩耗犠牲突起とは同位相であっても良く、逆位相であっても良い。また、偏摩耗犠牲突起はタイヤ周方向に直線状に延びていても良い。
また、周方向溝の振幅を小さくする必要が無いため、ウエット性能も維持できる。
図1には本実施形態に係る空気入りタイヤ10のトレッド12のパターン(一部)が示されている。
トレッド12には、中央部にタイヤ周方向(矢印A方向)に沿ってジグザグ状に延びるセンター周方向主溝14が形成され、そのセンター周方向主溝14のタイヤ幅方向外側には同じくタイヤ周方向に沿ってジグザグ状に延びるショルダー周方向主溝16が形成されている。
さらに、トレッド12には、ショルダー周方向主溝16とトレッド端12Eに向けて延びる横溝22が複数形成されており、これによって、センターブロック20のタイヤ幅方向外側にはショルダーブロック24が区画されている。
ここで、本実施形態の偏摩耗犠牲突起26は、ショルダー周方向主溝16と同位相で周方向にジグザグ形状に延びているが、ジグザグ形状の振幅がショルダー周方向主溝16よりも小さく設定されている。
本実施形態の空気入りタイヤ10は、トレッド12にタイヤ周方向に沿って延びるセンター周方向主溝14、ショルダー周方向主溝16、横溝18、及び横溝22により、高い排水性能が確保されている。
空気入りタイヤ10が回転すると、トレッド12の踏面の径と偏摩耗犠牲突起26の頂部の径との径差により、接地時に偏摩耗犠牲突起26が路面と滑り接触し、偏摩耗犠牲突起26に隣接するショルダーブロック24に生ずべき偏摩耗を肩代わりして摩耗する。
さらに、センターブロック20の凸部分の先端が偏摩耗犠牲突起26に最も接近することになるため、センターブロック20の凸部分から発生する偏摩耗を効果的に抑制できる。
また、ショルダー周方向主溝16の振幅を小さくする必要も無いため、エッジ成分(タイヤ幅方向の成分)が確保され、ウエット性能も維持できる。
さらに、偏摩耗犠牲突起26の側方に配置される陸部はブロックに限らず、リブでも良い。
本発明の効果を確かめるために、従来例のタイヤ2種、及び本発明の適用された実施例のタイヤ1種を用意し、実車試験を行ってウエット性能、及び耐偏摩耗性能の比較を行った。
従来例1のタイヤ:図3に示すように、ショルダー周方向主溝の振幅は実施例と同一で、偏摩耗犠牲突起と隣接するブロックとの間隔が一定。
従来例2のタイヤ:図4に示すように、ショルダー周方向主溝の振幅は実施例よりも小さく、偏摩耗犠牲突起と隣接するブロックとの間隔が一定。
路面:水深2mmの鉄板路面
車両:2−D4
積載:定積
初速:30km/h
上記条件でフルブレーキ時の制動距離を測定した。
評価は、従来例1の制動距離を100とする指数表示とし、数値が大きいほどウエット性能が低いことを表す。
車両:2−D4
実車両にテストタイヤを装着し一般路面を実際に運行させ、同一走行距離でのセンターブロックのショルダー周方向主溝16に沿って発生する偏摩耗のボリュームを測定した。
評価は、従来例の偏摩耗ボリュームを100とする指数表示とし、数値が大きいほど耐偏摩耗性能が低いことを表す。
12 トレッド
16 ショルダー周方向主溝
18 横溝
20 センターブロック
22 横溝
24 ショルダーブロック
26 偏摩耗犠牲突起
Claims (4)
- トレッドに、振幅を持って周方向に沿って延びる周方向溝と、前記周方向溝に隣接して周方向に凹凸を繰り返す側壁を有する陸部とを備え、頂部の位置が踏面より低く設定され、接地時に路面と接触する偏摩耗犠牲突起を前記周方向溝の溝底に設けた空気入りタイヤであって、
前記周方向溝に隣接する陸部と前記偏摩耗犠牲突起との間隔は、トレッド平面視で陸部側壁の凸となる部分で最小に設定されている、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記周方向溝と前記偏摩耗犠牲突起とは同位相である、ことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記周方向溝と前記偏摩耗犠牲突起とは逆位相である、ことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記偏摩耗犠牲突起はタイヤ周方向に直線状に延びている、ことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
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