JP2008094266A - 更生タイヤ - Google Patents
更生タイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008094266A JP2008094266A JP2006278645A JP2006278645A JP2008094266A JP 2008094266 A JP2008094266 A JP 2008094266A JP 2006278645 A JP2006278645 A JP 2006278645A JP 2006278645 A JP2006278645 A JP 2006278645A JP 2008094266 A JP2008094266 A JP 2008094266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- tire
- cushion rubber
- unvulcanized
- rubber component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 139
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 139
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims abstract description 14
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 18
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 18
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical group CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 15
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 9
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 6
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 6
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- YGJHOWOEBFBOSF-UHFFFAOYSA-N n-(2-sulfanylphenyl)benzamide Chemical compound SC1=CC=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1 YGJHOWOEBFBOSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEUAKOUTLQUQDN-UHFFFAOYSA-N 6-(dibenzylcarbamothioyldisulfanyl)hexylsulfanyl n,n-dibenzylcarbamodithioate Chemical compound C=1C=CC=CC=1CN(CC=1C=CC=CC=1)C(=S)SSCCCCCCSSC(=S)N(CC=1C=CC=CC=1)CC1=CC=CC=C1 ZEUAKOUTLQUQDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- VUBQYTCIOHLJGQ-UHFFFAOYSA-N acetylene;4-tert-butylphenol Chemical group C#C.CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 VUBQYTCIOHLJGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 229920003193 cis-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
【解決手段】押出機から押出した未加硫クッションゴムを、押出連続状態を維持したまま台タイヤに貼り付けて、その上に加硫済みのトレッドゴムを貼り合わせてなる更生タイヤであって、該未加硫クッションゴムのゴム成分におけるゾル分(テトラヒドロフラン抽出分)のゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定されるゴム成分由来のピークの重量平均分子量(Mw)が50×104以下の更生タイヤである。
【選択図】なし
Description
例えば、特許文献1では未加硫トレッドゴムを更生用台タイヤに直接貼り付ける方法を開示し、その未加硫トレッドゴムのムーニー粘度ML1+4 の値を35以上70以下と規定している。
また、特許文献2においては、加硫缶を使用しないプレキュア法が開示されており、この製法で使用するクッションゴムのムーニー粘度(M)が20〜50と規定されている。
しかしながら、クッションゴムの粘度(流動性)と粘着性の双方に着目した技術例は過去にはない。
ここでいう更生作業性確保のために粘着性が必要なのは、クッションゴムの上に加硫済みのトレッドゴムを貼り付けるときに粘着性が低い場合はトレッドゴムが剥がれ、手直しが必要となり生産性が低下するためである。また流動性が低い(粘度が高い)場合は、台タイヤのバフ目へのゴムの食い込みが十分でなく、台タイヤとクッションゴムの間に空間が残り接着性能が低下するためである。
従来から知られている粘着性を上げる方法としては粘着性を付与する樹脂を配合する手法、さらに、その量を増やすなどの手法がある。また、一般的な粘度を下げる方法としては、カーボンブラックの充填量を減らす、大粒径のカーボンブラックを使用する、オイルや樹脂などの軟化剤を増やす、脂肪酸金属塩などの加工助剤を添加するといった手法がある。
しかし、これらの手法により粘着性を上げたり粘度を下げたりした場合は、クッションゴムの切断時引張応力が低下してしまう。クッションゴムの切断時引張応力はトレッドゴムの耐剥離性を左右する重要な要因でありこれが低下すると出来上がった更生タイヤトレッドの剥離強力が低下することになる。
本発明は、このような状況下で、未加硫時には低粘度で高い粘着性を持ちながら加硫後は高い切断時引張応力を有するクッションゴムを更生タイヤに用いることにより、更生時の成型作業性を確保し、タイヤとしての耐久性能を向上させた更生タイヤを提供することを課題とするものである。
すなわち、本発明は、
1.押出機から押出した未加硫クッションゴムを、押出連続状態を維持したまま台タイヤに貼り付けて、その上に加硫済みのトレッドゴムを貼り合わせてなる更生タイヤであって、該未加硫クッションゴムのゴム成分におけるゾル分(THF抽出分)のゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定されるゴム成分由来のピークの重量平均分子量(Mw)が50×104以下である更生タイヤ、
2.未加硫クッションゴムのゴム成分が、TSラバーを1〜4回素練りしてなる改質天然ゴムである上記1に記載の更生タイヤ、
3.未加硫クッションゴムのゴム成分が、RSS1〜5号シートゴムを3〜6回素練りしてなる改質天然ゴムである上記1に記載の更生タイヤ。
4.未加硫クッションゴムのゴム成分が、該ゴム成分100質量部に対して0.2〜0.5質量部のしゃっ解剤を添加して素練りされた改質天然ゴムである上記1に記載の更生タイヤ、
5.未加硫クッションゴムのゴム成分が、低分子量のイソプレン系ゴムを添加して得られた改質イソプレン系ゴムである上記1に記載の更生タイヤ、
6.未加硫クッションゴムが、混合機内で、ゴム成分としゃっ解剤との予備練り後に連続して、カーボンブラック及び無機充填材からなる群から一種以上選択された充填材を混練りしてなる上記1に記載の更生タイヤ、及び
7.未加硫クッションゴムのゴム成分におけるゾル分(THF抽出分)のゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定されるゴム成分由来のピークの重量平均分子量(Mw)が45×104以下である上記1〜6のいずれかに記載の更生タイヤを提供するものである。
Mwの低下と共に粘度は低下し粘着性は向上するがゴムの切断時引張応力は低下しない。切断時引張応力が低下しないのは低いMwのゴムは低粘度の状態で混練りされるためカーボンブラックの分散状態が良くなるためである。
また、粘着性が向上するのは、粘着性の高い低分子量の天然ゴムの存在割合が増えるのと、粘度が低いために粘着相手の表面の細かい凹凸に合うようにゴムが変形して接触面積が増えるためである。
この作用を利用することにより低粘度で高い粘着性を持ちながら、切断時引張応力の高いクッションゴムが得られ、耐久性の優れた更生タイヤを製造することができる。Mwを下げて低粘度化した場合は上述のように同時に粘着性も向上しタイヤ製造時の作業性も向上することができる。
また、さらに、Mwが45×104以下になるように製造することにより、切断時引張応力を向上できるが粘度上昇を伴う手法(例えば、カーボンブラックの増量、オイルなどの軟化剤を減量などの手法)を組み合わせて使うことができることにより、更に切断時引張応力の高いゴムを得ることができるようになる。
天然ゴムとしては、RSS1〜5号シートゴム(以下、単に、RSSということがある)、TSラバー(以下、TSRということがある)、ペールクレープ、ブラウンクレープ、ブランケットクレープ等が用いられる。これらの内、ゴム成分の粘度を制御し易い点でTSラバーが好ましい。
ここで、RSSシートゴムとは、ラテックスに酸を加えて凝固した後、シート状にしてから乾燥、くん煙して仕上げた天然ゴムである。これを「グリーン、ブック」(天然ゴム各種等級品の国際品質包装規格書)に基づいて格付けされる。TSRとともに天然ゴムの代表品種で張力、弾力性に富んでいる。国際規格により1Xを最上級品とし、以下1号、2号、3号、4号、5号に格付けされる。また、TSラバーとは、品質の不均一を改めるため、ゴミ、灰分などの含有率に格付けされた天然ゴムであり、凝固したゴムを粉砕した後、洗浄乾燥して仕上げる。クラム・ラバー、ブロックラバーとも言う。産地により、SMR(マレーシア産)、SIR(インドネシア産)、STR(タイ産)、SSR(シンガポール産)、SVR(ベトナム産)と表示される。
(1)天然ゴムの素練り回数を増加する。例えば、通常、素練りを実施しないTSラバーにおいて1〜4回、好ましくは1〜3回の素練りを実施することや、通常、1回の素練りが実施されるRSS1〜5号シートゴムにおいて3〜6回、好ましくは3〜5回の素練りを実施することが挙げられる。
(2)ゴム成分の素練り時に添加するしゃっ解剤を増量する。例えば、ゴム成分100質量部に対して、通常、しゃっ解剤を0.05〜0.1質量部添加するが、このしゃっ解剤の添加量を0.2〜0.5質量部に増量する。
(3)ゴム成分として低分子量のイソプレン系ゴムを、ゴム成分中好ましくは4〜12質量%添加して得られた改質イソプレン系ゴムを用いる。
(4)未加硫クッションゴムの混練り時に天然ゴムとしゃっ解剤をカーボンブラックなどのほかの材料より先に混合機にいれて予備練りする。
上記の(1)〜(4)の手段は、2以上組み合わせて用いてもよい。
また、本発明の目的を損なわない範囲で、ゴム成分中に、シス−1,4−ポリブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体(EPDM)等を一部併用してもよい。
よう素吸着量が40mg/g以上であれば、耐破壊性を向上し、130mg/g以下であれば、混練作業性が向上し、カーボンブラックの分散性がよくなるからである。
よう素吸着量40〜130mg/gの範囲のカーボンブラックの具体例としては、FEF(N550)、HAF−LS(N326)、HAF(N330)、HAF−HS(N347)、N339、N351、IISAF(N285)、IISAF−HS(N229)、ISAF−LS(N219)、ISAF(N220)、N234等が挙げられる。
また、クッションゴムは、通常の混合機、例えば、バンバリーミキサー、インターナルミキサー又はロール等により混練し、製造することができる。
なお、未加硫クッションゴムのTHF抽出分のMw、バフ目への食い込み、粘着性及び加硫クッションゴムの切断時引張応力は、下記の方法に従って測定した。
(1)未加硫クッションゴムのTHF抽出分のMw
未加硫ゴム約500mgを細かく(1〜2mm角)切り、約40mlの抽出溶媒テトラヒドロフランに24〜48時間静置したあと、ゴム成分が溶出しているテトラヒドロフラン溶液をGPC測定し、標準ポリスチレン試料で作製した検量線によりゴム由来成分のピークの重量平均分子量(Mw)を求めた。
GPC装置としては、東ソー(株)製、HLC−8020GPCを用い、検知器として示差屈折計を用いて、次の条件で測定した。
カラム;東ソー(株)製、カラムGMHHXLを2本直列に使用した。
移動相:テトラヒドロフラン
(2)バフ目への食い込み
更生用台タイヤのバフの奥まで未加硫クッションゴムが十分に食い込んでいるものを“○”、それ以外を“×”とした。
(3)粘着性
未加硫クッションゴムの外側に加硫済みのトレッドゴムを貼り付ける工程において、手直し(トレッドゴムを自動貼りあわせした後、粘着性が不十分なためにトレッドゴムのショルダー部の剥がれ、それを手動ロールで抑える作業)が必要であったかどうかで判断し、手直し不要を“〇”、手直しが必要であった場合を“×”とした。
(4)加硫クッションゴムの切断時引張応力(TSb)
JIS K 6251:2004に準拠して、JIS3号のダンベル試料を室温で測定切断時引張応力を測定し、29MPa未満では性能不足と判断した。
表1に示す配合処方のクッションゴムを押出機から押出し、押出連続状態を維持したまま台タイヤに貼り付けて、その上に加硫済みのトレッドゴムを貼り合わせて14種類のタイヤサイズ10.00R20のトラック・バス用空気入りタイヤの更生タイヤを製造した。これら14種類のタイヤに用いた未加硫クッションゴムのTHF抽出分のMw、更生タイヤ製造時のバフ目への食い込み、粘着性及び加硫クッションゴムの切断時引張応力を測定した。結果を表1に示す。
1):(株)クラレ製:(商標)「クラプレンLIR−50」
2):N326、旭カーボン(株)製:(商標)「旭#70L」、よう素吸着量87mg/g
3)N660、旭カーボン(株)製:(商標)「旭#NPG」、よう素吸着量25mg/g
4)2−ベンズアミドチオフェノールの亜鉛塩:大内新興化学工業(株)製(商標)「ノクタイザーSZ」
5)p−tert−ブチルフェノールアセチレン樹脂、BASF AKTIENGESELLSCHAFT製:(商標)「コレシン」
6)高分子脂肪酸の亜鉛塩、ラインケミー製:(商標)「アクチプラストPP」
7)N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン、大内新興化学工業(株)製:(商標)「ノクラック6C」
8)ジフェニルグアニジン、大内新興化学工業社製「(商標)ノクセラーD」
9)KA9188:1,6−ビス(N,N' −ジベンジルチオカルバモイルジチオ)−ヘキサン
10)2−メルカプトベンゾチアゾール、大内新興化学工業社製「(商標)ノクセラーM」
これに対し、実施例1のクッションゴムは、RSSをTSRへ変更する共に素練りを1回実施し、ゾル分のMwを50×104以下にすることにより、バフ目への食込みと粘着性は問題なく、切断時引張応力も29MPa以上確保できた。実施例2のクッションゴムは、TSRを素練り2回しゾル分のMwを45×104以下にすることにより、カーボンブラックを5phr増やしてもバフ目への食込みと粘着性問題なく、切断時引張応力は実施例1よりも向上した。実施例3のクッションゴムは、液体イソプレンを添加することによりMw45×104とし、バフ目への食込み、粘着性、切断時引張応力は実施例2と同等であった。実施例4のクッションゴムは、TSRを索練り3回しゾル分のMwを更に40×104以下にすることにより、カーボンブラックを10phr増やしてもバフ目への食込みと粘着性問題なく、切断時引張応力は実施例2よりも向上した。実施例5のクッションゴムは、TSRを素練り2回しゾル分のMwを45×104以下にすることにより、オイル量を減量してもバフ目への食込みと粘着性問題なく、切断時引張応力は実施例1よりも向上した。実旋例6のクッションゴムは、TSRで素練り1回だが、添加するしゃっ解剤量を増量してMwを50×104以下にすることにより、バフ目への食込みと粘着性問題なく、切断時引張応力も29MPa以上確保できた。実施例7のクッションゴムは、TSRで素練り1回だが、混錬り時に素練りした天然ゴムとしゃっ解剤をカーボンブラックなどの他の材料より先にミキサーに入れて予備練りを行ないMwを50×104以下にすることにより、バフ目への食込みと粘着性問題なく、切断時引張応力も29MPa以上確保できた。
Claims (7)
- 押出機から押出した未加硫クッションゴムを、押出連続状態を維持したまま台タイヤに貼り付けて、その上に加硫済みのトレッドゴムを貼り合わせてなる更生タイヤであって、該未加硫クッションゴムのゴム成分におけるゾル分(テトラヒドロフラン抽出分)のゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定されるゴム成分由来のピークの重量平均分子量(Mw)が50×104以下である更生タイヤ。
- 未加硫クッションゴムのゴム成分が、TSラバーを1〜4回素練りしてなる改質天然ゴムである請求項1に記載の更生タイヤ。
- 未加硫クッションゴムのゴム成分が、RSS1〜5号シートゴムを3〜6回素練りしてなる改質天然ゴムである請求項1に記載の更生タイヤ。
- 未加硫クッションゴムのゴム成分が、該ゴム成分100質量部に対して0.2〜0.5質量部のしゃっ解剤を添加して素練りされた改質天然ゴムである請求項1に記載の更生タイヤ。
- 未加硫クッションゴムのゴム成分が、低分子量のイソプレン系ゴムを添加して得られた改質イソプレン系ゴムである請求項1に記載の更生タイヤ。
- 未加硫クッションゴムが、混合機内で、ゴム成分としゃっ解剤との予備練り後に連続して、カーボンブラック及び無機充填材からなる群から一種以上選択された充填材を混練りしてなる請求項1に記載の更生タイヤ。
- 未加硫クッションゴムのゴム成分におけるゾル分(テトラヒドロフラン抽出分)のゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定されるゴム成分由来のピークの重量平均分子量(Mw)が45×104以下である請求項1〜6のいずれかに記載の更生タイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006278645A JP4901411B2 (ja) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 更生タイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006278645A JP4901411B2 (ja) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 更生タイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008094266A true JP2008094266A (ja) | 2008-04-24 |
JP4901411B2 JP4901411B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=39377573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006278645A Active JP4901411B2 (ja) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 更生タイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4901411B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011096235A1 (ja) | 2010-02-04 | 2011-08-11 | 株式会社ブリヂストン | 更生タイヤ |
JP2015017209A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴムマスターバッチの製造方法 |
JP2016084405A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | 更生タイヤ用クッションゴム組成物及び更生タイヤ |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039935A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物 |
JPH0379333A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-04-04 | Steelastic West Inc | タイヤの更生方法及び装置 |
JPH09239864A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Bridgestone Corp | 更生タイヤの製造方法 |
JP2000186154A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Tokyo Rubber Seisakusho:Kk | 天然ゴムの混練法 |
JP2002069237A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
JP2004043640A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | Bridgestone Corp | タイヤ、更生タイヤ及び加硫ゴム製品の補修用ゴム組成物 |
JP2005162810A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Nitto Denko Corp | 素練りゴムの製造方法 |
-
2006
- 2006-10-12 JP JP2006278645A patent/JP4901411B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039935A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物 |
JPH0379333A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-04-04 | Steelastic West Inc | タイヤの更生方法及び装置 |
JPH09239864A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Bridgestone Corp | 更生タイヤの製造方法 |
JP2000186154A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Tokyo Rubber Seisakusho:Kk | 天然ゴムの混練法 |
JP2002069237A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
JP2004043640A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | Bridgestone Corp | タイヤ、更生タイヤ及び加硫ゴム製品の補修用ゴム組成物 |
JP2005162810A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Nitto Denko Corp | 素練りゴムの製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011096235A1 (ja) | 2010-02-04 | 2011-08-11 | 株式会社ブリヂストン | 更生タイヤ |
US9573423B2 (en) | 2010-02-04 | 2017-02-21 | Bridgestone Corporation | Retreaded tire |
JP2015017209A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴムマスターバッチの製造方法 |
JP2016084405A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | 更生タイヤ用クッションゴム組成物及び更生タイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4901411B2 (ja) | 2012-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5265114B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5488363B2 (ja) | リムクッション用ゴム組成物 | |
JP5497254B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JPH0317138A (ja) | 空気保持性インナーライナーを有する空気入りタイヤ | |
JP5265115B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
US20180362740A1 (en) | Rubber composition for tire, tread and tire | |
JP5487559B2 (ja) | サイドウォール用ゴム組成物 | |
JP2010126671A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
JP4901411B2 (ja) | 更生タイヤ | |
JP3996777B2 (ja) | タイヤ用トレッドゴム | |
JP2009298910A (ja) | キャップトレッド用ゴム組成物 | |
JP2009235274A (ja) | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ | |
WO2014129509A1 (ja) | ゴム組成物、それを用いたタイヤの製造方法、並びに、該ゴム組成物を用いたタイヤ用ゴム部材 | |
JP5034248B2 (ja) | タイヤインナーライナー用ゴム組成物 | |
JP2002069237A (ja) | ゴム組成物 | |
JP2005232221A (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP4540198B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP5390816B2 (ja) | チェーファー用ゴム組成物及びタイヤ | |
JP2008174664A (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JPH06192480A (ja) | 更生タイヤ用トレッドゴム組成物 | |
JP4081182B2 (ja) | ビード部補強用ゴム組成物 | |
JP2005002139A (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP6906752B2 (ja) | ゴムストリップの製造方法および製造装置 | |
JP6187074B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP4194825B2 (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090929 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111220 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4901411 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |