JP2008087488A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流路以外の独立空間が存在するセラミック製の記録ヘッドにおいて、上記独立空間の周辺に歪等が生じにくい液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口３が穿設されたノズルプレート１７と、上記ノズル開口３に連通する圧力発生室２ならびに上記圧力発生室２に供給するインクを貯留するインク貯留室４が形成されて上記ノズルプレート１７に積層された流路形成部３０と、上記流路形成部３０に積層された振動板１１とを備え、上記流路形成部３０に存在するダンパ室７や列両端部の圧力発生室２Ａのような流路以外の独立空間を外部に連通させる第１および第２外部連通孔２４，２５を形成したことにより、上記独立空間が大気開放され、グリーンシート積層時や焼成時に独立空間内に閉じ込められた空気が排出され、独立空間周辺のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になるようなことがなくなる。
【選択図】図６

Description

本発明は、圧電振動子の振動等によりノズル開口から液体を吐出させる液体噴射装置に関するものである。

圧電振動子を用いた液体噴射装置（以下の説明では、インクジェット式記録ヘッドに適用した例を示し、「記録ヘッド」という）は、一般に、図９に示すように、上面に圧電振動子６が貼着され、上記圧電振動子６に対応する圧力発生室２が形成されたアクチュエータユニット１と、ノズル開口３およびインク貯留室４が形成され上記アクチュエータユニット１の下面に貼着された流路ユニット５とを備え、上記圧電振動子６の振動により圧力発生室２に圧力を発生させ、ノズル開口３からインク滴を吐出させるようになっている。

上記アクチュエータユニット１は、圧力発生室２を形成する空間が形成された圧力発生室形成板１０と、この圧力発生室形成板１０の上面に位置して上記空間の上面開口を塞ぐ振動板１１と、上記圧力発生室形成板１０の下面に位置する連通穴形成板１４とを備えている。この連通穴形成板１４には、インク貯留室４と圧力発生室２を連通させる連通穴１２と、圧力発生室２とノズル開口３を連通させるノズル連通路８とが形成されている。

上記アクチュエータユニット１には、その振動板１１の上面に、共通の下部電極１９が形成されている。そして、上記下部電極１９の上面に、平板状の圧電振動子６が形成され、上記圧電振動子６の上面には、個別の上部電極２０が形成されている。そして、上記下部電極１９および上部電極２０を介して圧電振動子６に駆動信号を入力するようになっている。

一方、上記流路ユニット５は、インク貯留室４を形成する空間が形成されたインク貯留室形成板１６と、ノズル開口３が穿設され、上記インク貯留室形成板１６の下面に位置するノズルプレート１７と、上記インク貯留室形成板１６の上面に位置する供給口形成板１８とから構成されている。上記インク貯留室形成板１６には、圧力発生室２とノズル開口３を連通させるノズル連通路８が形成されている。また、上記供給口形成板１８には、インク貯留室４から連通穴１２を介して圧力発生室２にインクを供給するインク供給口９が穿設されるとともに、圧力発生室２とノズル開口３を連通させるノズル連通路８が形成されている。

また、上記供給口形成板１８には、そのインク貯留室４に対応する部分に、インク貯留室４内の圧力変動を逃がすダンパ室７となる空間が形成されている。そして、上記供給口形成板１８とインク貯留室形成板１６との間には、上記ダンパ室７の開口を塞ぐダンパ板１３が挟まれている。

上記アクチュエータユニット１は、セラミックスから形成された振動板１１，圧力発生室形成板１０，連通穴形成板１４が積層され、一体的に焼成されて形成されている。一方、上記流路ユニット５は、ステンレス鋼から形成された供給口形成板１８，ダンパ板１３，インク貯留室形成板１６，ノズルプレート１７が、接着剤層１５を介して積層されている。そして、アクチュエータユニット１と流路ユニット５とは、接着剤層１５を介して接合されている。

ところが、上記記録ヘッドでは、圧力発生室２はアクチュエータユニット１に設けられ、圧力発生室２にインクを供給するインク貯留室４と、圧力発生室２のインクを吐出するノズル開口３が流路ユニット５に設けられている。しかも、アクチュエータユニット１はセラミックス製で流路ユニット５はステンレス鋼製である。このため、圧力発生室２とインク貯留室４ならびにノズル開口３を連通させるために複数のパーツを接着剤で貼り合わせて積層する必要があり、貼り合わせ部の熱収縮率や線膨張係数の相違により歪や剥離が発生するおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、独立空間の周辺に歪等が生じにくい液体噴射装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、ノズル開口が穿設されたノズルプレートと、上記ノズル開口に連通する第１の圧力発生室、上記第１の圧力発生室と列設され上記ノズル開口に連通しない第２の圧力発生室ならびに上記第１の圧力発生室に供給する液体を貯留する液体貯留室が形成されて上記ノズルプレートに積層された流路形成部と、上記流路形成部に積層されて圧力発生室の開口を封止する封止板と、上記第１の圧力発生室に圧力を発生させる圧力発生素子とを備え、第２の圧力発生室を外部に連通させる外部連通孔がノズルプレートと反対側に開口するように形成されていることを要旨とする。

すなわち、本発明の液体噴射装置は、流路形成部に存在する第２の圧力発生室を外部に連通させる外部連通孔が形成されている。このため、第２の圧力発生室は外部連通孔を介して大気開放されるため、焼成する段階で独立空間内に閉じ込められた空気が膨張しても外部連通孔から排出される。したがって、独立空間周辺のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になったりするようなことがほとんどなくなる。

上記目的を達成するため、別態様では、ノズル開口が穿設されたセラミックス製のノズルプレートと、上記ノズル開口に連通する圧力発生室ならびに上記圧力発生室に供給する液体を貯留する液体貯留室が形成されて上記ノズルプレートに積層されたセラミックス製の流路形成部と、上記流路形成部に積層されて圧力発生室の開口を封止するセラミックス製の封止板と、上記圧力発生室に圧力を発生させる圧力発生素子とを備え、上記流路形成部に存在する流路以外の独立空間を外部に連通させる外部連通孔が形成されていることを要旨とする。

すなわち、別態様の液体噴射装置は、流路形成部に存在する流路以外の独立空間を外部に連通させる外部連通孔が形成されている。このため、液体と接触する流路がすべてセラミックスから形成されるため、流路の耐液体性が向上する。したがって、使用する液体の種類に制限を受けず、例えば、ステンレス鋼に対してエッチング作用のある液体や、接着剤を溶出させるような特性の液体でも使用が可能になる。また、例えば、ダンパ室のような液体の流路ではない独立空間が存在したとしても、上記独立空間は、外部連通孔を介して大気開放されるため、グリーンシートを積層する段階で独立空間内の空気が十分逃げる。そして、積層体を焼成する段階で独立空間内に閉じ込められた空気が膨張しても外部連通孔から排出される。したがって、独立空間周辺のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になるようなことがほとんどなくなる。

別態様の液体噴射装置において、上記外部連通孔がノズルプレートと反対側に開口している場合には、外部連通孔からダンパ室内等に液体が進入してダンパ効果に支障をきたす等の不具合が生じない。

別態様の液体噴射装置において、上記流路形成部，封止板，ノズルプレートの積層体が、接着層を介さずに一体的に形成されている場合には、貼り合わせの作業が不要になるうえ、熱収縮率や線膨張係数の相違による歪の発生や剥離のおそれがない。

別態様の液体噴射装置において、上記流路形成部，封止板，ノズルプレートの積層体が、セラミックス材料のグリーンシートが積層され焼成されて形成されている場合には、グリーンシートの積層体を焼成するセラミックス製品の製造に適している。

別態様の液体噴射装置において、流路形成部に存在する流路以外の独立空間が、ノズル開口および液体貯留室と連通しない圧力発生室である場合には、例えば、圧力発生素子に駆動信号を入力する電極を引き回すために外部と連通しない圧力発生室が形成されたとき、上記圧力発生室が外部連通孔を介して大気開放されるため、圧力発生室周辺のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になることがほとんどなくなる。

別態様の液体噴射装置において、上記ノズル開口および液体貯留室と連通しない圧力発生室が、列設された圧力発生室の列の両端部に位置する圧力発生室である場合には、液体が噴射される圧力発生室が必ず両側を他の圧力発生室で挟まれることとなり、液体を噴射する圧力発生室が製造上安定して得られ、噴射特性も安定する。

別態様の液体噴射装置において、流路形成部が、圧力発生室が形成された圧力発生室形成板と、上記圧力発生室とノズル開口を連通させるノズル連通路ならびに液体貯留室が形成された液体貯留室形成板と、上記液体貯留室から圧力発生室に液体を供給する供給口ならびにノズル開口と圧力発生室を連通させるノズル連通路が形成された供給口形成板を含む場合には、外部と連通しない圧力発生室が外部連通孔を介して大気開放されるため、圧力発生室周辺の振動板や供給口形成板等のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になることがほとんどなくなる。

別態様の液体噴射装置において、流路形成部に存在する流路以外の独立空間が、液体貯留室内の圧力変動を吸収するダンパ室である場合には、上記ダンパ室が外部連通孔を介して大気開放されるため、ダンパ室周辺のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になることがほとんどなくなる。

別態様の液体噴射装置において、流路形成部が、ダンパ室が形成されたダンパ室形成板と、上記ダンパ室と液体貯留室との間に挟まれるダンパ板とを含む場合には、ダンパ室周辺のダンパ板等のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になることがほとんどなくなる。

別態様の液体噴射装置において、上記圧力発生素子が圧電振動子である場合には、圧力発生素子として圧電振動子を用いた液体噴射装置において、独立空間の周辺に歪や接合不良等が生じにくい液体噴射装置となる。

別態様の液体噴射装置において、上記圧電振動子が撓み振動モードの圧電振動子である場合には、圧力発生素子として撓み振動モードの圧電振動子を用いた液体噴射装置において、独立空間の周辺に歪や接合不良等が生じにくい液体噴射装置となる。

別態様の液体噴射装置において、上記圧力発生素子が流路内の液体を加熱する加熱素子である場合には、圧力発生素子として加熱素子を用いた液体噴射装置において、独立空間の周辺に歪や接合不良等が生じにくい液体噴射装置となる。

つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

図１および図２は、本発明の液体噴射装置の基本構造を示す図である。この実施の形態では、本発明の液体噴射装置をインクジェット式記録ヘッドに適用した例を示している。この記録ヘッドは、ノズル開口３が穿設されたノズルプレート１７と、上記ノズル開口３から吐出されるインクの流路が形成されて上記ノズルプレート１７の上に積層された流路形成部３０と、上記流路形成部３０の上に積層された振動板（封止板）１１とを備えている。ここで、図３および図４に、上記ノズルプレート１７，振動板１１ならびに流路形成部３０を構成する各プレートの平面図を示している。

上記流路形成部３０は、上記ノズル開口３に連通する圧力発生室２が形成された圧力発生室形成板１０と、上記圧力発生室２に供給するインクが貯留されるインク貯留室４が形成されたインク貯留室形成板１６と、上記インク貯留室４内の圧力変動を吸収するダンパ室７が形成されたダンパ室形成板２１とを備えている。

また、上記流路形成部３０は、圧力発生室２の下部開口を塞ぐとともに、インク貯留室４に貯留されたインクを圧力発生室２に供給するインク供給口９が穿設された供給口形成板１８を備えている。

さらに、上記流路形成部３０は、上記ダンパ室形成板２１とインク貯留室形成板１６との間に積層され、ダンパ室７とインク貯留室４との間に挟まれてダンパ室７の上部開口を塞ぎ、インク貯留室４内の圧力変動によって弾性変形することにより上記圧力変動をダンパ室７に逃がすダンパ板１３を備えている。

そして、上記流路形成部３０は、ノズルプレート１７側から、ダンパ室形成板２１，ダンパ板１３，インク貯留室形成板１６，供給口形成板１８，圧力発生室形成板１０の順に積層されて構成されている。ここで、上記ダンパ室形成板２１，ダンパ板１３，インク貯留室形成板１６，供給口形成板１８には、それぞれ、ノズル開口３と圧力発生室２とを連通させるノズル連通路８が穿設されている。

一方、上記振動板１１の上面には、櫛歯状の下部電極１９が形成されている。
この下部電極１９の各櫛歯部１９Ａは、それぞれ圧力発生室２の上部を覆う部分に形成されている。また、上記下部電極１９の各櫛歯部１９Ａ上面に、それぞれ平板状の圧電振動子６が形成され、上記圧電振動子６の上面には、個別の上部電極２０が形成されている。上記上部電極２０および下部電極１９を介して各圧電振動子６に駆動信号を印加するようになっている。

そして、ノズルプレート１７上に流路形成部３０が積層され、この流路形成部３０上に、圧電振動子６および上部電極２０，下部電極１９が形成された振動板１１が積層されている。

図において、２６はインクカートリッジ（図示せず）等からインク貯留室４にインクを補給するインク補給口である。また、２２は、ノズルプレート１７，ダンパ室形成板２１，ダンパ板１３，インク貯留室形成板１６，供給口形成板１８を積層する際に各プレートの位置決めを行なう第１位置決め穴である。また、２３は、インク貯留室形成板１６，供給口形成板１８，圧力発生室形成板１０，振動板１１を積層する際に各プレートの位置決めを行なう第２位置決め穴である。

上記記録ヘッドにおいて、圧電振動子６に駆動信号が印加されると、圧電振動子６が横方向に収縮する。このとき、圧電振動子６の振動板１１に固定された下面側は収縮せず、上面側だけが収縮するため、圧電振動子６および振動板１１が下方にたわみ、圧力発生室２を圧縮する。そして、圧力発生室２内の圧力上昇により、圧力発生室２内のインクがノズル開口３からインク滴として吐出され、記録紙等にドットが形成されて印刷が行なわれる。ついで、圧電振動子６が放電されて元の状態に戻ると、圧力発生室２内が減圧され、インク貯留室４からインク供給口９を通して圧力発生室２へ新しいインクが供給される。

この記録ヘッドでは、圧力発生室２が２列の列をなすように列設されている。
そして、図５に示すように、下部電極１９の各櫛歯部１９Ａ先端は、端子嵩上げ部材２７の上に配置されるとともに、圧力発生室２の列の両端部を除く各櫛歯部１９Ａ先端は、絶縁部２９によって絶縁され、上部電極２０と接続されてセグメント電極端子となる。そして、圧力発生室２の列の両端部に位置する櫛歯部１９Ａ先端は、下部電極１９に駆動信号を入力する際の共通端子２８として用いられる。したがって、各共通端子２８に対応する列両端部の圧力発生室２Ａは駆動されることがなく、インク滴を吐出しないようになっている。

そして、ダンパ室形成板２１，ダンパ板１３，インク貯留室形成板１６，供給口形成板１８それぞれの、列両端部の圧力発生室２Ａに対応する部分には、それぞれノズル連通路８が形成されていない。また、供給口形成板１８の、列両端部の圧力発生室２Ａに対応する部分にはインク供給口９が形成されておらず、ノズルプレート１７の、列両端部の圧力発生室２Ａに対応する部分にはノズル開口３が形成されていない。

これにより、列両端部の圧力発生室２Ａは、図６に示すように、ノズル開口３およびインク貯留室４と連通せず、インク流路以外の独立空間となっている。一方、ダンパ室７も、インク流路と連通しない流路以外の独立空間となっている。

ここで、上記記録ヘッドでは、ノズルプレート１７、流路形成部３０（インク貯留室形成板１６，ダンパ板１３，ダンパ室形成板２１，供給口形成板１８，連通穴形成板１４，圧力発生室形成板１０）、振動板１１がすべてセラミックスから形成されている。

上記のような記録ヘッドは、例えば、つぎのようにしてつくられる。すなわち、まず、セラミックスのグリーンシートを準備し、上記グリーンシートを打ち抜いて、ノズルプレート１７，インク貯留室形成板１６，ダンパ板１３，ダンパ室形成板２１，供給口形成板１８，圧力発生室形成板１０，振動板１１にそれぞれ対応するプレートを形成する。このとき、インク貯留室４，ダンパ室７，インク供給口９，圧力発生室２，ノズル連通路８にそれぞれ対応する空間を打ち抜き等で形成しておく。

そして、上記ノズルプレート１７，インク貯留室形成板１６，ダンパ板１３，ダンパ室形成板２１，供給口形成板１８，圧力発生室形成板１０，振動板１１に対応するグリーンシートを所定の順序で積層したのち焼成することにより、接着剤を介することなくセラミックスで一体的に形成された記録ヘッドを得ることができる。

このとき、上記記録ヘッドでは、列両端部の圧力発生室２Ａおよびダンパ室７が、インク流路と連通しない流路以外の独立空間となっているため、これらの独立空間を閉塞状態で存在させると、グリーンシートを積層する工程で上記独立空間内の空気が十分逃げない。そして、積層体を焼成する工程では、上記独立空間内に閉じ込められた空気が膨張し、独立空間周辺のプレートの接合部に歪が生じ、プレート同士が十分接合されなかったり接合部が剥離しやすい。

そこで、上記記録ヘッドでは、図７に示すように、振動板１１の列両端部の圧力発生室２Ａに対応する部分に、独立空間である圧力発生室２Ａを外部と連通させる第１外部連通孔２４が穿設され、上記圧力発生室２Ａがノズルプレート１７と反対側に大気開放されるようになっている。また、ダンパ室７の端部がインク貯留室４と重ならない部分まで延設されるとともに、図８に示すように、ダンパ板１３，インク貯留室形成板１６，供給口形成板１８の、上記ダンパ室７の延設部分に対応する箇所に、独立空間であるダンパ室７を外部と連通させる第２外部連通孔２５が穿設され、上記ダンパ室７をノズルプレート１７と反対側に大気開放させるようになっている。

このようにすることにより、列両端部の圧力発生室２Ａやダンパ室７のようなインク流路ではない独立空間が存在したとしても、上記独立空間は、第１および第２外部連通孔２４，２５を介して大気開放されるため、グリーンシートを積層する段階で独立空間内の空気が十分逃げ、積層体を焼成する段階で独立空間内に閉じ込められた空気が膨張しても上記第１および第２外部連通孔２４，２５から空気が排出される。したがって、独立空間周辺のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になるようなことがほとんどなくなる。

また、上記第１および第２外部連通孔２４，２５をノズルプレート１７と反対側に開口させているため、第１および第２外部連通孔２４，２５からダンパ室７等にインクが進入してダンパ効果に支障をきたす等の不具合が生じない。しかも、列設された圧力発生室２の列の両端部に位置する圧力発生室２Ａをノズル開口３と連通させず、インク滴を吐出しないようにしたことにより、インク滴が吐出される圧力発生室２が必ず両側を他の圧力発生室２，２Ａで挟まれることとなり、インク滴を吐出する圧力発生室２が製造上安定して得られ、吐出特性も安定する。

ここで、図８に示した場合のように、上記外部連通孔２５が複数のプレートに渡って設けられている場合には、いずれかのプレート（例えばダンパ板１３）の外部連通孔２５を他のプレートの外部連通孔２５より大径に設定することにより、プレート同士の位置がずれた場合でも確実に独立空間であるダンパ室７を外部と連通させることができる。また、いずれかのプレート、好ましくは最も外側のプレート（この例では供給口形成板１８）の外部連通孔２５の径を小さく設定することにより、異物の進入を極力防ぐことができるようになる。

なお、上記記録ヘッドを構成するセラミックス材料としては、特に限定するものではなく、各種の材料を用いることができる。例えば、炭化珪素，炭化チタン，炭化クロム，炭化ニオブ，炭化バナジウム，炭化ジルコニウム，炭化モリブデン，炭化ボロン等の各種炭化物、酸化ジルコニウム（ジルコニア），酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，酸化珪素，酸化チタン，酸化ベリリウム等の各種酸化物、窒化アルミニウム，窒化珪素，窒化ベリリウム，窒化ボロン等の各種窒化物，ほう化ジルコニウム，ほう化クロム，ほう化チタン等の各種ほう化物、サイアロン等のような複合化合物等をあげることができる。これらは、単独でもしくは併せて用いられる。これらのなかでも、ジルコニアは、機械的強度や靭性に優れるうえ耐食性にも優れ、液体噴射装置を構成する材料として好適である。

上記記録ヘッドでは、流路形成部３０，振動板１１，ノズルプレート１７がそれぞれセラミックスから形成されているため、インクと接触する流路がすべてセラミックスから形成されることとなり、流路の耐インク性が飛躍的に向上する。
したがって、使用するインクの種類に制限を受けず、例えば、ステンレス鋼に対してエッチング作用のあるインクや、接着剤を溶出させるようなインクも使用でき、使用するインクの特性に制限がほとんどなくなる。また、流路の化学的安定性が向上して有機物の溶出等がなくなるため、例えば、食品分野や医療分野等にも使用できるようになり、適用分野の制限もほとんどなくなる。

さらに、上記記録ヘッドでは、上記流路形成部３０，振動板１１，ノズルプレート１７の積層体が、接着層を介さずに一体的に形成されているため、貼り合わせの作業が不要になるうえ、熱収縮率や線膨張係数の相違による歪の発生や剥離のおそれがない。さらに、積層構造であるため、セラミックスのグリーンシートからの製造に適している。

なお、上記各実施の形態では、本発明を撓み振動モードの圧電振動子が用いられた液体噴射装置に適用した例を示したが、これに限定するものではなく、縦振動モードの圧電振動子が用いられた液体噴射装置に適用することもできるし、圧力発生素子として流路内のインクを加熱する加熱素子が用いられた記録ヘッドに適用することも可能である。

また、上記各実施の形態では、本発明の液体噴射装置を、インクジェット式記録ヘッドに適用した例を示したが、これに限定するものではなく、例えば、吐出する液体をガソリン等の燃料とし、内燃機関の燃料噴射装置として用いることもできる。さらに、透明基板上にマトリックス状に形成された透明電極の上に有機発光層を形成する表示体の、有機発光層の形成等にも応用することができる。このように、本発明の液体噴射装置では、噴射する液体として各種の液体を適用することができ、各種の産業分野に応用することが可能である。

以上のように、本発明の液体噴射装置によれば、液体と接触する流路がすべてセラミックスから形成されるため、流路の耐液体性が向上する。したがって、使用する液体の種類に制限を受けず、例えば、ステンレス鋼に対してエッチング作用のある液体や、接着剤を溶出させるような特性の液体でも使用が可能になる。
また、例えば、ダンパ室のような液体の流路ではない独立空間が存在したとしても、上記独立空間は、外部連通孔を介して大気開放されるため、グリーンシートを積層する段階で独立空間内の空気が十分逃げる。そして、積層体を焼成する段階で独立空間内に閉じ込められた空気が膨張しても外部連通孔から排出される。
したがって、独立空間周辺のプレートの接合部に歪が生じたり、プレート同士の接合が不十分になるようなことがほとんどなくなる。

本発明の液体噴射装置の基本構造を示す分解斜視図である。 上記液体噴射装置のＡ−Ａ断面図である。 上記液体噴射装置を構成するプレートを示す平面図であり、（ａ）はノズルプレート、（ｂ）はダンパ室形成板、（ｃ）はダンパ板である。 上記液体噴射装置を構成するプレートを示す平面図であり、（ａ）はインク貯留室形成板、（ｂ）は供給口形成板、（ｃ）は圧力発生室形成板、（ｄ）は振動板である。 上記液体噴射装置の下部電極と圧力発生室の位置関係を示す説明図である。 上記液体噴射装置の圧力発生室，ダンパ室と第１，第２外部連通孔の位置関係を示す説明図である。 上記液体噴射装置のＢ−Ｂ断面図である。 上記液体噴射装置のＣ−Ｃ断面図である。 従来例の液体噴射装置を示す断面図である。

符号の説明

２，２Ａ…圧力発生室、３…ノズル開口、４…インク貯留室、７…ダンパ室、１１…振動板、１７…ノズルプレート、２４…第１外部連通孔、２５…第２外部連通孔、３０…流路形成部。

Claims (1)

1. ノズル開口が穿設されたノズルプレートと、
   上記ノズル開口に連通する第１の圧力発生室、上記第１の圧力発生室と列設され上記ノズル開口に連通しない第２の圧力発生室、ならびに上記第１の圧力発生室に供給する液体を貯留する液体貯留室が形成されて上記ノズルプレートに積層された流路形成部と、
   上記流路形成部に積層されて圧力発生室の開口を封止する封止板と、
   上記第１の圧力発生室に圧力を発生させる圧力発生素子とを備え、
   第２の圧力発生室を外部に連通させる外部連通孔がノズルプレートと反対側に開口するように形成されていることを特徴とする液体噴射装置。

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