JP2008083099A - 光走査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成型やダイカスト成型により形成される光走査装置の筐体の剛性の低下を抑制することを目的とする。
【解決手段】光走査装置１０では、筐体型抜き方向と直交する直交面６２を、ミラー３４と回転多面鏡３２との間においてビームＢが偏向走査される偏向走査面６０に対して傾斜し、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜、ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α２｜が、下記（１）式を満足する。
｜α０｜≧｜α１｜≧｜α２｜＞０…（１）
【選択図】図５

Description

本発明は、光走査装置に関する。

光走査装置の筐体を樹脂成型やダイカスト成型により形成する際、ミラー位置決め部材等の筐体の底面に形成される部材の形状と筐体の型抜き方向との関係で、アンダーカットと呼ばれる型抜き用の貫通孔を筐体の底面に形成しなければならない場合がある（例えば、特許文献１参照）。このアンダーカットを筐体の底面に形成した場合、筐体の底面の剛性が低下し、筐体の底面に形成される部材の寸法精度が低下し、以って、ミラー等の光学素子の位置精度が低下する。

ここで、図１２に示すように、ミラー３４、３５の位置精度を確保するために、ミラー３４、３５の反射面３４Ａ、３５Ａをそれぞれミラー位置決め部材５２、５６に形成されたデータム面５２Ａ、５６Ａに当接させることが一般的に行われている。このため、ミラー３４、３５の反射面３４Ａ、３５Ｂの法線Ｌを筐体５０の型抜き方向（図中矢印Ｙ方向）下流側へ傾斜させた場合には、データム面５２Ａ、５６Ａの筐体底面５０Ａ側に型抜きのための空間を形成しなければならず、この空間を形成するために、筐体底面５０Ａにアンダーカット５１を形成する必要がでてくる（例えば、特許文献２参照）。なお、図１３に示すように、アンダーカット５１を形成する場合、金型４の構成要素として、固定型５と可動型６とに加えてスライダ７も必要となり、金型のコストが上昇するという問題もある。

また、ミラーを筐体に形成された取付孔に取付ける構成も考案されている（例えば、特許文献３参照）。この構成では、ミラー位置決め部材が形成されないので筐体の底面にアンダーカットを形成する必要は無いが、筐体の底面に貫通孔が形成されることに変わりは無く、筐体の底面の剛性が低いのに変わりは無い。
特開平１１−２４９０５１号公報 特開２００４−３７７１６号公報 実開平３−１１４８５３号公報

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、樹脂成型やダイカスト成型により形成される光走査装置の筐体の剛性の低下を抑制することを目的とする。

請求項１に記載の光走査装置は、樹脂成型またはダイカスト成型により形成された筐体と、前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記偏向手段によって偏向走査された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側へ折返す第１のミラーと、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記第１のミラーによって折返された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側又は上流側へ折返す第２のミラーと、を備え、前記第１のミラーと前記偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、前記第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜と、前記第２のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α２｜とが、下記（１）式を満足することを特徴とする。

｜α０｜≧｜α１｜≧｜α２｜＞０…（１）
請求項１に記載の光走査装置では、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体内に光源及び偏向手段が配設され、第１のミラー及び第２のミラーが筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させた状態で位置決めされており、光源から射出された光線が、偏向手段によって副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ反射されて偏向走査された後、第１のミラーによって副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ折返され、さらにその後、第２のミラーによって副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側又は上流側へ折返される。

なお、副走査方向とは光走査装置の偏向器による光線の偏向方向と直交する方向、すなわち偏向走査面と直交し、偏向器回転軸に平行な方向を示している。また前記偏向方向を主走査方向と称する。ここで、第１のミラーと偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜と、第２のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α２｜とが、上記（１）式を満足することによって、第１のミラー及び第２のミラーの反射面の法線が、副走査方向において筐体型抜き方向上流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

これによって、第１のミラー及び第２のミラーの反射面が当接する位置決め部の筐体底面側に型抜きのための空間を形成する必要が無いので、筐体の底面から位置決め部を形成するためのアンダーカットを無くすことができる。従って、筐体の剛性の低下を抑制でき、位置決め部の寸法精度の低下を抑制でき、以って、第１のミラー、第２のミラーの位置精度の低下を抑制できる。

請求項２に記載の光走査装置は、請求項１に記載の光走査装置であって、前記角度｜α０｜、前記入射角度｜α１｜が下記（２）式を満足することを特徴とする。

２×｜α１｜＞｜α０｜…（２）
請求項２に記載の光走査装置では、第１のミラーと偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜とが、上記（２）式を満足することによって、第２のミラーの法線を、副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ傾斜させ、又は筐体型抜き方向と直交させた上で、第２のミラーから副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ光線を進行させることが可能となる。

請求項３に記載の光走査装置は、請求項２に記載の光走査装置であって、前記角度｜α０｜、前記入射角度｜α１｜、前記入射角度｜α２｜が、下記（３）式を満足することを特徴とする。

２×｜α１｜−｜α０｜≧｜α２｜…（３）
請求項３に記載の光走査装置では、第１のミラーと偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜と、第２のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α２｜とが、上記（３）式を満足することによって、第２のミラーで反射されて下流側のミラーへ進行する光線の副走査方向に対する筐体型抜き方向下流側への傾きを抑制できる。これは、α０はα１の２分の１以下の角度で、かつα０とα２を足した角度より第一ミラーの開き角である２×α１を大きく設定することは、筐体の底面と第２ミラー法線を副走査方向に対し平行乃至筐体底面側に傾けることになり、偏向器から第２ミラーまでの型抜き方向に沿った長さ短くするとともに、第２ミラーを反射した光線と筐体底面との角度を小さくすることになる。これによって、第２のミラーの光線進行方向下流側に配設されたミラーの筐体の底面からの高さを抑制できるので、筐体を薄型化（底面から天面までの高さを低く）できる。

請求項４に記載の光走査装置は、樹脂成型またはダイカスト成型により形成された筐体と、前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記偏向手段によって偏向された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向上流側へ折返す第１のミラーと、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記第１のミラーによって折返された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向上流側へ折返す第２のミラーと、を備え、前記第１のミラーと前記偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、前記第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜と、前記第２のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α２｜とが、下記（４）式を満足することを特徴とする。

｜α２｜≧｜α１｜≧｜α０｜＞０…（４）
請求項４に記載の光走査装置では、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体内に光源及び偏向手段が配設され、第１のミラー及び第２のミラーが筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させた状態で位置決めされており、光源から射出された光線が、偏向手段によって副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ反射されて偏向走査された後、第１のミラーによって副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ折返され、さらにその後、第２のミラーによって副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ折返される。

ここで、第１のミラーと偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜と、第２のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α２｜とが、上記（４）式を満足することによって、第１のミラー及び第２のミラーの反射面の法線が、副走査方向において筐体型抜き方向上流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

これによって、第１のミラー及び第２のミラーの反射面が当接する位置決め部の筐体底面側に型抜きのための空間を形成する必要が無いので、筐体の底面から位置決め部を形成するためのアンダーカットを無くすことができる。従って、筐体の剛性の低下を抑制でき、位置決め部の寸法精度の低下を抑制でき、以って、第１のミラー、第２のミラーの位置精度の低下を抑制できる。

請求項５に記載の光走査装置は、請求項４に記載の光走査装置であって、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記光源から射出された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向上流側へ折返して前記偏向手段へ入射させる偏向前ミラーを有し、前記偏向前ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜γ｜と、前記角度｜α０｜とが、下記（５）式を満足することを特徴とする。

｜γ｜＝｜α０｜／２…（５）
請求項５に記載の光走査装置では、筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させた状態で位置決めされた偏向前ミラーによって、光源から射出された光線が、筐体型抜き方向上流側へ折返され、偏向手段へ入射される。

ここで、偏向前ミラーへの光線の筐体型抜き方向の入射角度｜γ｜と、前記角度｜α０｜とが、上記（５）式を満足することによって、光源から偏向前ミラーへ進行する光線と筐体型抜き方向とが直交するので、筐体型抜き方向と平行である筐体の側壁の外側に光源を取付けることが可能となる。従って、光源の位置調整を筐体の外側から行うことが可能となるので、光源の位置調整が容易になる。

請求項６に記載の光走査装置は、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体と、前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、前記偏向手段の光線進行方向下流側において光線進行方向に沿って配列され、各々が、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側へ折返すｋ（ｋは２以上の整数）個のミラーと、を備え、ｋ個の前記ミラーの中で最も光線進行方向上流側に配設されたミラーと前記偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側からｎ（１≦ｎ＜ｋ）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ）｜と、ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側から（ｎ＋１）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ＋１）｜とが下記（６）式を満足することを特徴とする。

｜α０｜≧｜α（ｎ）｜≧｜α（ｎ＋１）｜＞０…（６）
請求項６に記載の光走査装置では、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体内に光源及び偏向手段が配設され、偏向手段の光線進行方向下流側において、ｋ個（２個以上）のミラーが光線進行方向に沿って配列されている。各ミラーは、筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させた状態で位置決めされており、光源から射出され偏向手段により偏向走査された光線を、副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ折返す。

ここで、ｋ個のミラーの中で最も光線進行方向上流側に配設されたミラーと偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、ｋ個のミラーの中で光線進行方向上流側からｎ（１≦ｎ＜ｋ）番目に配設されたミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ）｜と、ｋ個のミラーの中で光線進行方向上流側から（ｎ＋１）番目に配設されたミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ＋１）｜とが、上記（６）式を満足することによって、ｋ個全てのミラーの反射面の法線が、副走査方向において筐体型抜き方向上流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

これによって、ｋ個全てのミラーの反射面が当接する位置決め部の筐体底面側に型抜きのための空間を形成する必要が無いので、筐体の底面から位置決め部を形成するためのアンダーカットを無くすことができる。従って、筐体の剛性の低下を抑制でき、位置決め部の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ｋ個全てのミラーの位置精度の低下を抑制できる。

請求項７に記載の光走査装置は、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体と、前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、前記偏向手段の光線進行方向下流側において光線進行方向に沿って配列され、各々が、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側へ折返すｋ（ｋは２以上の整数）個のミラーと、を備え、前記偏向手段への光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜β｜と、ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側からｎ（１≦ｎ＜ｋ）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ）｜と、ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側から（ｎ＋１）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ＋１）｜とが下記（７）式を満足することを特徴とする。

｜β｜≧｜α（ｎ＋１）≧｜α（ｎ＋２）｜＞０…（７）
請求項７に記載の光走査装置では、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体内に光源及び偏向手段が配設され、ｋ個（２個以上）のミラーが光線進行方向に沿って配列されている。各ミラーは、筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させた状態で位置決めされており、光源から射出され偏向手段により偏向走査された光線を、筐体型抜き方向下流側へ折返す。

ここで、偏向手段への光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜β｜と、ｋ個のミラーの中で光線進行方向上流側からｎ（１≦ｎ＜ｋ）番目に配設されたミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ）｜と、ｋ個のミラーの中で光線進行方向上流側から（ｎ＋１）番目に配設されたミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ＋１）｜とが、上記（７）式を満足することによって、ｋ個全てのミラーの反射面の法線が、副走査方向において筐体型抜き方向上流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

これによって、ｋ個全てのミラーの反射面が当接する位置決め部の筐体底面側に型抜きのための空間を形成する必要が無いので、筐体の底面から位置決め部を形成するためのアンダーカットを無くすことができる。従って、筐体の剛性の低下を抑制でき、位置決め部の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ｋ個全てのミラーの位置精度の低下を抑制できる。

請求項８に記載の光走査装置は、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体と、前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を偏向走査する偏向手段と、光線進行方向に沿って配列され、各々が、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側又は上流側へ折返す複数のミラーと、を備え、各ミラーの反射面の法線が、副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交することを特徴とする。

請求項８に記載の光走査装置では、樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体内に光源及び偏向手段が配設され、複数のミラーが光線進行方向に沿って配列されている。各ミラーは、筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させた状態で位置決めされており、光源から射出され偏向手段により偏向走査される前又は偏向走査された後の光線を、副走査方向において筐体型抜き方向下流側又は上流側へ折返す。

ここで、各ミラーの反射面の法線が、副走査方向において筐体型抜き方向上流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。このため、全てのミラーの反射面が当接する位置決め部の筐体底面側に型抜きのための空間を形成する必要が無いので、筐体の底面から位置決め部を形成するためのアンダーカットを無くすことができる。従って、筐体の剛性の低下を抑制でき、位置決め部の寸法精度を向上でき、以って、全てのミラーの位置決め精度を向上できる。

本発明は上記構成にしたので、樹脂成型やダイカスト成型により形成される光走査装置の筐体の剛性の低下を抑制できる。

以下に図１乃至図１２を参照しながら本発明の実施形態について説明する。ここで、副走査方向とは光走査装置の偏向器による光線の偏向方向と直交する方向、すなわち偏向走査面と直交し、偏向器回転軸に平行な方向を示しており、特に断りがない限り、本実施形態の説明において使用する角度ならびに方向は、副走査方向に対してのものとする。なお、図中矢印Ｙ方向は筐体５０を金型から抜出す方向である筐体型抜き方向を、図中矢印Ｘ方向はビームＢの主走査方向を示している。また、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、副走査方向に対するビームＢ又はミラーＭの反射面の法線Ｌの反時計回り方向側の座標、時計回り方向側の座標をそれぞれ、正（＋）、負（−）として、ビームＢのミラーＭへの入射角度等を説明する。

図１に示すように、本発明の第１実施形態の光走査装置１０を備えるレーザビームプリンタ１２では、感光体１４の周囲に、感光体１４の回転方向（図中時計回り方向）に順に帯電ユニット１６、現像ユニット１８、転写ユニット２０、クリーナユニット２２が配置されている。感光体１６と転写ユニット２０との間には中間転写ベルト２４が搬送される。また、帯電ユニット１６は感光体１４の上方に配置されている。光走査装置１０は、この帯電ユニット１６の上方に配置されており、帯電ユニット１６と現像ユニット１８との間から感光体１４へビームＢを射出する。

このレーザプリンタ１２では、まず、感光体１４が帯電ユニット１６によって一様に帯電され、感光体１４の帯電面が光走査装置１０によってビームＢで走査されて潜像が形成される。そして、感光体１４の潜像が現像ユニット１８によってトナーで現像され、感光体１４上のトナー像が転写ユニット２０によって中間転写ベルト２４に転写される。そして、中間転写ベルト２４に転写されずに感光体１４に残留した未転写残留トナーがクリーナユニット２２によって感光体１４から除去される。

また、図３乃至図５に示すように、光走査装置１０の筐体５０内には、レーザダイオード等の光源２６と、光源２６から射出されたビームＢを平行光に変換するコリメータレンズ２８と、コリメータレンズ２８を通過したビームＢを折返すミラー２９と、ミラー２９によって折返されたビームＢを副走査方向に収束させるシリンドリカルレンズ３０と、シリンドリカルレンズ３０を通過したビームＢを偏向走査する偏向手段としての回転多面鏡３２と、回転多面鏡３２によって偏向されたビームＢを主走査方向に収束させる球面レンズ３３と、球面レンズ３３を通過したビームＢの進行方向に沿って配列され、ビームＢを筐体型抜き方向下流側へ折返す第１のミラーとしてのミラー３４、第２のミラーとしてのミラー３５と、ミラー３５によって折返されたビームを主走査方向及び副走査方向に収束させるトロイダルレンズ３６と、トロイダルレンズ３６を通過したビームを筐体型抜き方向上流側へ折返して感光体１４に入射させるミラー３７と、ミラー３７と感光体１４との間に配置され、ミラー３７で折返されたビームＢが通過するカバーガラス３８と、が備えられている。

また、図５に示すように、ミラー３４は、球面レンズ３３の反回転多面鏡３２側且つ筐体型抜き方向下流側に配設されており、回転多面鏡３２とミラー３４との間には、ビームＢが偏向走査される偏向走査面６０が形成される。また、ミラー３５は、回転多面鏡３２の反ミラー３４側且つミラー３４の筐体型抜き方向下流側に配設され、ミラー３７は、回転多面鏡３２とミラー３４との間且つミラー３５の筐体型抜き方向下流側に配設されている。

図６（Ａ）に示すように、ミラー３４は、筐体底面５０Ａに形成されたミラー位置決め部材５２と、位置決め部材５２に取付けられた板バネ５４とによって長手方向端部を狭持されている。ミラー位置決め部材５２は、柱状部材で、筐体底面５０Ａから筐体型抜き方向下流側へ突出している。また、板バネ５４は、Ｌ字状をしており、長手方向一端部をミラー位置決め部材５２の上面にネジ止めされ、長手方向他端部をミラー位置決め部材５２の反回転多面鏡３２側の側面に対向させている。

また、ミラー位置決め部材５２の板バネ５４の長手方向他端部と対向する側面には、位置決め部としてのデータム面５２Ａが形成されており、ミラー３４は、反射面３４Ａをデータム面５２Ａに対向させた状態で板バネ５４とデータム面５２Ａとの間に配設され、板バネ５４の付勢力を受けて反射面３４Ａをデータム面５２Ａに当接させている。これによって、ミラー３４の位置（反射面３４Ａの筐体型抜き方向の向き）が決まる。

また、図６（Ｂ）に示すように、ミラー３５は、筐体底面５０Ａに形成されたミラー位置決め部材５６と、位置決め部材５６に取付けられた板バネ５４とによって長手方向端部を狭持されている。ミラー位置決め部材５６は、柱状部材で、筐体底面５０Ａから筐体型抜き方向下流側へ突出している。また、板バネ５４は、長手方向一端部をミラー位置決め部材５６の上面にネジ止めされ、長手方向他端部をミラー位置決め部材５６の反回転多面鏡３２側の側面に対向させている。

また、ミラー位置決め部材５６の板バネ５４の長手方向他端部と対向する側面には、位置決め部としてのデータム面５６Ａが形成されており、ミラー３５は、反射面３５Ａをデータム面５６Ａに対向させた状態で板バネ５４とデータム面５６Ａとの間に配設され、板バネ５４の付勢力を受けて反射面３５Ａをデータム面５６Ａに当接させている。これによって、ミラー３５の位置（反射面３５Ａの筐体型抜き方向の向き）が決まる。

また、図６（Ｃ）に示すように、ミラー３７は、筐体底面５０Ａに形成されたミラー位置決め部材５８と、位置決め部材５８に取付けられた板バネ５４とによって長手方向端部を狭持されている。ミラー位置決め部材５８は、柱状部材で、筐体底面５０Ａから筐体型抜き方向下流側へ突出している。また、板バネ５４は、長手方向一端部をミラー位置決め部材５８の上面にネジ止めされ、長手方向他端部をミラー位置決め部材５８の反回転多面鏡３２側の側面に対向させている。

また、ミラー位置決め部材５８の板バネ５４の長手方向他端部と対向する側面には、位置決め部としてのデータム面５８Ａが形成されており、ミラー３７は、反射面３７Ａをデータム面５８Ａに対向させた状態で板バネ５４とデータム面５８Ａとの間に配設され、板バネ５４の付勢力を受けて反射面３７Ａをデータム面５８Ａに当接させている。これによって、ミラー３７の位置（反射面３７Ａの筐体型抜き方向の向き）が決まる。

ここで、ミラー３４、３５、３７の反射面３４Ａ、３５Ａ、３７Ａをそれぞれ、データム面５２Ａ、５６Ａ、５８Ａに当接させることによって、ミラー３４、３５、３７を位置決めしたので、ミラー３４、３５、３７の厚さの誤差に起因するミラー３４、３５、３７の位置精度の低下を防止できる。

また、筐体型抜き方向と直交する面（以下、直交面という）６２が、筐体底面５０Ａに対して傾斜しており、直交面６２の筐体底面５０Ａに対する角度が、所定角度＋α０（＜＋π／２）となっている。また、回転多面鏡３２は、筐体底面５０Ａと直交する回転軸回りに回転可能となっている。さらに、光源２６から射出されたビームＢの回転多面鏡３２への筐体型抜き方向の入射角度は０°となっている。このため、直交面６２の偏向走査面６０に対する角度が、所定角度＋α０となっている。また、ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度が所定角度−α１、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度が所定角度＋α２となっている。また、ミラー３７は、反射面３７Ａの法線Ｌが筐体型抜き方向上流側へ傾斜するように、ミラー位置決め部材５８によって位置決めされており、ビームＢを筐体型抜き方向上流側へ折返す。

なお、レーザビームプリンタ１２の筐体底面５０Ａが取付けられるフレーム４８は、水平面に対して傾斜しており、水平面のフレーム４８に対する角度が、所定角度＋α０となっている。即ち、筐体５０は、筐体底面５０Ａが、水平面に対して所定角度−α０だけ傾斜した状態でレーザビームプリンタ１２に搭載されている。

ここで、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜、ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α２｜が、下記（１）式を満足している。

｜α０｜≧｜α１｜≧｜α２｜＞０…（１）
ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜を、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜より小さくすることによって、ミラー３４の反射面３４Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α１｜と絶対値｜α０｜とを等しくすることによって、ミラー３４の反射面３４Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、ミラー位置決め部材５２のデータム面５２Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

ところで、図７に示すように、筐体５０は、樹脂成型又はダイカスト成型、即ち、金型１の固定型２と可動型３との間に樹脂やダイカストを流し込み、樹脂やダイカストが硬化した後、まず、可動型３を固定型２及び成型品である筐体５０から外し、次に、筐体５０を固定型２から外すという成型法によって形成されている。このため、上述したように、筐体底面５０Ａに形成された部材の側壁の法線が筐体型抜き方向上流側を向いているような場合には、成型時に、筐体底面５０Ａ上の部材の筐体底面５０Ａ側に、可動型３を筐体５０から取外すための空間を形成しなければならず、筐体底面５０Ａにアンダーカットを形成する必要がでてくる。

しかし、本実施形態では、ミラー位置決め部材５２のデータム面５２Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は筐体型抜き方向と直交し、また、ミラー位置決め部材５２のその他の側面の法線が筐体型抜き方向下流側へ傾斜するように、ミラー位置決め部材５２が形成されている。このため、成型時に、ミラー位置決め部材５２の筐体底面５０Ａ側に、可動型３を筐体５０から取外すための空間を形成する必要が無く、筐体底面５０Ａ上のミラー位置決め部材５２の周囲にアンダーカットを形成する必要が無い。従って、筐体底面５０Ａのミラー位置決め部材５２の周囲の剛性の低下を抑制でき、ミラー位置決め部材５２の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ミラー３４の位置精度の低下を抑制できる。

また、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α２｜をミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜より小さくすることによって、ミラー３５の反射面３５Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α２｜と絶対値｜α１｜とを等しくすることによって、ミラー３５の反射面３５Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、ミラー位置決め部材５６のデータム面５６Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。また、ミラー位置決め部材５６のその他の側面の法線が筐体型抜き方向下流側へ傾斜するように、ミラー位置決め部材５６が形成されている。このため、成型時に、ミラー位置決め部材５６の筐体底面５０Ａ側に、可動型３を筐体５０から取外すための空間を形成する必要が無く、筐体底面５０Ａ上のミラー位置決め部材５６の周囲にアンダーカットを形成する必要が無い。従って、筐体底面５０Ａのミラー位置決め部材５６の周囲の剛性の低下を抑制でき、ミラー位置決め部材５６の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ミラー３５の位置精度の低下を抑制できる。

また、例えば、回転多面鏡３２がビームＢを筐体型抜き方向と直交する方向へ反射する場合には、ミラー３４の反射面３４Ａの法線Ｌを筐体型抜き方向下流側へ傾斜させない限り、ミラー３４から筐体型抜き方向下流側へビームＢを進行させることは不可能である。しかし、本実施形態では、回転多面鏡３２がビームＢを筐体型抜き方向下流側へ反射するので、ミラー３４の反射面３４の法線Ｌを筐体型抜き方向上流側へ傾斜させたり、筐体型抜き方向と直交させたりする場合でも、ミラー３４から筐体型抜き方向下流側へビームＢを進行させることが可能である。

また、｜α０｜、｜α１｜、｜α２｜は、下記（２）式を満足している。

２×｜α１｜＞｜α０｜…（２）
即ち、ミラー３４によるビームＢの折返し角度（入射角度＋反射角度）の絶対値（２×｜α１｜）を回転多面鏡３２によるビームＢの反射角度の絶対値｜α０｜より大きくしている。これによって、ミラー３４の反射面３４Ａの法線Ｌを筐体型抜き方向下流側へ傾斜させ、また、筐体型抜き方向に直交させた上で、ミラー３４で反射されたビームＢを、筐体型抜き方向下流側に配設されたミラー３５へ進行させることができる。

また、｜α０｜、｜α１｜、｜α２｜は、下記（Ａ）式を満足している。

２×｜α２｜≧２｜α１｜−｜α０｜…（Ａ）
即ち、ミラー３５によるビームＢの筐体型抜き方向の折返し角度の絶対値（２×｜α２｜）が、ミラー３５へ入射するビームＢと直交面６２との筐体型抜き方向の角度の絶対値（２｜α１｜−｜α０｜）より大きくなっている。これによって、ミラー３５の反射面３５Ａの法線Ｌを筐体型抜き方向下流側へ傾斜させ、また、筐体型抜き方向に直交させた上で、ミラー３５で反射されたビームＢを、筐体型抜き方向下流側に配設されたミラー３７へ進行させることができる。

また、｜α０｜、｜α１｜、｜α２｜は、下記（３）式を満足している。

２×｜α１｜−｜α０｜≧｜α２｜…（３）
即ち、ミラー３５へ入射するビームＢと直交面６２との筐体型抜き方向の角度の絶対値（２｜α１｜−｜α０｜）が、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α２｜以上となっている。

これはα0はα1の2分の1以下の角度で、かつα0とα2を足した角度より第一ミラーの開き角である2×α１を大きく設定することは、筐体の底面と第２ミラー法線を副走査方向に対し平行乃至筐体底面側に傾けることになり、偏向器から第２ミラーまでの型抜き方向に沿った長さ短くするとともに、第２ミラーを反射した光線と筐体底面との角度を小さくすることになる。
これによって、ミラー３５からミラー３７へ進行する光線の筐体型抜き方向下流側への傾きを抑制でき、ミラー３７の筐体底面５０Ａからの高さを抑制できるので、筐体５０を薄型化（底面に対する天面の高さを低く）できる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する、なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図８に示すように、光走査装置１００では、筐体７４内において、回転多面鏡３２が、光源２６の筐体型抜き方向上流側に配設され、偏向前ミラー７２が、回転多面鏡３２のビーム進行方向上流側に配設されている。偏向前ミラー７２は、反射面７２Ａの法線Ｌが筐体型抜き方向上流側へ傾斜するように配設されており、光源２６から射出されたビームＢを、筐体型抜き方向上流側へ折返して回転多面鏡３２へ入射させる。ここで、偏向前ミラー７２へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度は、所定角度＋γとなっている。

また、回転多面鏡３２へのビームＢの入射角度は、所定角度＋α０となっている。ここで、回転多面鏡３２の鏡面の法線Ｌが筐体型抜き方向と直交している。このため、直交面６２の偏向走査面６０に対する角度が、所定角度−α０となっている。

また、筐体底面７４Ａと直交面６２、筐体側壁７４Ｂと筐体型抜き方向とが平行になっており、筐体底面７４Ａと筐体側壁７４Ｂとが直交している。また、回転多面鏡３２の鏡面の法線Ｌと筐体底面７４Ａとが平行になっている。

また、ミラー３４は、球面レンズ３３の反回転多面鏡３２側且つ筐体型抜き方向上流側に配設されている。また、ミラー３５は、ミラー３４の回転多面鏡３２側且つミラー３４の筐体型抜き方向上流側に配設されている。

また、ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度が所定角度＋α１、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度が所定角度−α２となっている。

なお、レーザビームプリンタ１２の筐体底面７４Ａが取付けられるフレーム４８は、水平面になっており、筐体７４は、筐体底面７４Ａが水平になった状態でレーザビームプリンタ１２に搭載されている。

ここで、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜、ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α２｜が、下記（４）式を満足している。

｜α２｜≧｜α１｜≧｜α０｜＞０…（４）
ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜を、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜より大きくすることによって、ミラー３４の反射面３４Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α１｜と絶対値｜α０｜とを等しくすることによって、ミラー３４の反射面３４Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、ミラー位置決め部材５２のデータム面５２Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。また、ミラー位置決め部材５２のその他の側面の法線が筐体型抜き方向下流側へ傾斜するように、ミラー位置決め部材５２が形成されている。

このため、成型時に、ミラー位置決め部材５２の筐体底面７４Ａ側に、可動型３を筐体７４から取外すための空間を形成する必要が無く、筐体底面７４Ａ上のミラー位置決め部材５２の周囲にアンダーカットを形成する必要が無い。従って、筐体底面７４Ａのミラー位置決め部材５２の周囲の剛性の低下を抑制でき、ミラー位置決め部材５２の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ミラー３４の位置精度の低下を抑制できる。

また、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α２｜をミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜より大きくすることによって、ミラー３５の反射面３５Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α２｜と絶対値｜α１｜とを等しくすることによって、ミラー３５の反射面３５Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、ミラー位置決め部材５６のデータム面５６Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。また、ミラー位置決め部材５６のその他の側面の法線が筐体型抜き方向下流側へ傾斜するように、ミラー位置決め部材５６が形成されている。

このため、成型時に、ミラー位置決め部材５６の筐体底面７４Ａ側に、可動型３を筐体７４から取外すための空間を形成する必要が無く、筐体底面７４Ａ上のミラー位置決め部材５６の周囲にアンダーカットを形成する必要が無い。従って、筐体底面７４Ａのミラー位置決め部材５６の周囲の剛性の低下を抑制でき、ミラー位置決め部材５６の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ミラー３５の位置精度の低下を抑制できる。

ところで、偏向前ミラー７２へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜γ｜と、直交面６２と偏向走査面６０との角度の絶対値｜α０｜とは下記（５）式を満足している。

｜γ｜＝｜α０|／２…（５）
これによって、光源２６から偏向前ミラー７２へ進行するビームＢと筐体型抜き方向とが直交するので、筐体型抜き方向と平行である筐体側壁７４Ｂの外面に、ビームＢの射出方向が筐体側壁７４Ｂの法線方向と平行になるように取付けることによって、上記（４）式が満足されるように、ビームＢを回転多面鏡３２へ入射させることができる。

従って、光源２６の位置調整を、筐体７４の外側から行うことが可能となるので、光源２６の位置調整が容易になり、光源２６の位置精度を向上できる。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図９に示すように、光走査装置２００では、筐体６４内の回転多面鏡３２のビーム進行方向下流側において、ｋ個（ｋは２以上の整数で本実施形態では２）のミラー６６がビーム進行方向に沿って配列されている。各ミラー６６は、反射面６６Ａをミラー位置決め部材６８のデータム面６８Ａに当接させた状態で位置決めされており、ビームＢを筐体型抜き方向下流側へ折返す。

ここで、直交面６２が、筐体底面６４Ａに対して傾斜しており、直交面６２の筐体底面６４Ａに対する角度が、所定角度＋α０（＜＋π／２）となっている。また、回転多面鏡３２は、筐体底面６４Ａと直交する回転軸回りに回転可能となっている。さらに、光源２６から射出されたビームＢの回転多面鏡３２への筐体型抜き方向の入射角度は０°となっている。このため、直交面６２の偏向走査面６０に対する角度が、所定角度＋α０となっている。また、ｋ個のミラー６６の中でｎ（１以上ｋ未満の整数）番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値が｜α（ｎ）｜、ｋ個のミラー６６の中で（ｎ＋１）番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値が｜α（ｎ＋１）｜となっている。

なお、レーザビームプリンタ１２の筐体底面５０Ａが取付けられるフレーム４８は、水平になっており、筐体５０は、筐体底面５０Ａが水平になった状態でレーザビームプリンタ１２に搭載されている。

ここで、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜、ｎ番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ）｜、（ｎ＋１）番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ＋１）｜が、下記（６）式を満足している。

｜α０｜≧｜α（ｎ）｜≧｜α（ｎ＋１）｜＞０…（６）
ｎ番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ）｜を、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜より小さくすることによって、ｎ番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α（ｎ）｜と絶対値｜α０｜とを等しくすることによって、ｎ番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、ｎ番目のミラー６６を位置決めするミラー位置決め部材６８のデータム面６８Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

また、（ｎ＋１）番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ＋１）｜を、ｎ番目に配設されたミラー６６へのビームＢの型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ）｜より小さくすることによって、（ｎ＋１）番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α（ｎ＋１）｜と絶対値｜α（ｎ）｜とを等しくすることによって、（ｎ＋１）番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、（ｎ＋１）番目のミラー６６を位置決めするミラー位置決め部材６８のデータム面６８Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

また、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８のその他の側面の法線が筐体型抜き方向下流側へ傾斜するように、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８が形成されている。このため、成型時に、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８の筐体底面６４側に、可動型３を筐体６４から取外すための空間を形成する必要が無く、筐体底面６４Ａ上のｋ個全てのミラー位置決め部材６８の周囲にアンダーカットを形成する必要が無い。従って、筐体底面６４Ａのｋ個全てのミラー位置決め部材６８の周囲の剛性の低下を抑制でき、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ｋ個全てのミラー６６の位置精度の低下を抑制できる。

次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１乃至第３実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１０に示すように、光走査装置３００では、光源２６が型抜き方向に対して傾斜した筐体側壁７６Ｂに支持されている。この筐体側壁７６Ｂの法線は筐体型抜き方向下流側へ傾斜しており、光源２６から射出されたビームＢは、筐体型抜き方向下流側へ傾斜して回転多面鏡３２へ進行する。

また、筐体７６内の回転多面鏡３２のビーム進行方向下流側において、ｋ個（ｋは２以上の整数で本実施形態では２）のミラー６６がビーム進行方向に沿って配列されている。各ミラー６６は、反射面６６Ａをミラー位置決め部材６８のデータム面６８Ａに当接させた状態で位置決めされており、ビームＢを筐体型抜き方向下流側へ折返す。

ここで、回転多面鏡３２へのビームＢの入射角度の絶対値｜β｜と、ｎ番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ）｜、（ｎ＋１）番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ＋１）｜が、下記（７）式を満足している。

｜β｜≧｜α（ｎ）≧｜α（ｎ＋１）｜＞０…（７）
ｎ番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ）｜を、回転多面鏡３２へのビームＢの入射角度の絶対値｜β｜より小さくすることによって、ｎ番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α（ｎ）｜と絶対値｜β｜とを等しくすることによって、ｎ番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、ｎ番目のミラー６６を位置決めするミラー位置決め部材６８のデータム面６８Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

また、（ｎ＋１）番目に配設されたミラー６６へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ＋１）｜を、ｎ番目に配設されたミラー６６へのビームＢの型抜き方向の入射角度の絶対値｜α（ｎ）｜より小さくすることによって、（ｎ＋１）番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向上流側へ傾斜し、また、絶対値｜α（ｎ＋１）｜と絶対値｜α（ｎ）｜とを等しくすることによって、（ｎ＋１）番目のミラー６６の反射面６６Ａの法線Ｌが型抜き方向と直交する。これによって、（ｎ＋１）番目のミラー６６を位置決めするミラー位置決め部材６８のデータム面６８Ａの法線が、筐体型抜き方向下流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交する。

また、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８のその他の側面の法線が筐体型抜き方向下流側へ傾斜するように、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８が形成されている。このため、成型時に、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８の筐体底面７６Ａ側に、可動型３を筐体７６から取外すための空間を形成する必要が無く、筐体底面７６Ａ上のｋ個全てのミラー位置決め部材６８の周囲にアンダーカットを形成する必要が無い。従って、筐体底面７６Ａのｋ個全てのミラー位置決め部材６８の周囲の剛性の低下を抑制でき、ｋ個全てのミラー位置決め部材６８の寸法精度の低下を抑制でき、以って、ｋ個全てのミラー６６の位置決め精度の低下を抑制できる。

次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、第１乃至第４実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１１に示すように、光走査装置４００では、ミラー３５へ入射するビームＢの入射角度が所定角度−α２となっている。ここで、偏向走査面６０と直交面６２との角度の絶対値｜α０｜、ミラー３４へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α１｜、ミラー３５へのビームＢの筐体型抜き方向の入射角度の絶対値｜α２｜が、上記（１）式及び下記（８）式を満足している。

２×｜α１｜≦｜α０｜…（８）
即ち、ミラー３４によるビームＢの折返し角度（入射角度＋反射角度）の絶対値（２×｜α１｜）を回転多面鏡３２によるビームＢの反射角度の絶対値｜α０｜以下としている。これによって、ミラー３４で反射されたビームＢが、型抜き方向上流側へ傾斜し、又は型抜き方向と直交する。また、ミラー３５は、回転多面鏡３２より筐体型抜き方向下流側に配設されたミラーへビームＢを折返す。
また、ミラー３７はミラー３４よりも偏向器に近い配置としている。

これにより、ミラー３５３７が、ミラー３４より筐体下側且つ回転多面鏡３２の筐体上側に収容されていることによって、筐体７６が薄型化されている。

以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本実施形態は、本発明の光走査装置をレーザビームプリンタに適用したが、医療機器等にも適用可能である。

第１実施形態の光走査装置を備えるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、座標を説明するための図である。 第１実施形態の光走査装置を示す斜視図である。 図３の光走査装置を示す平面図である。 図４の５−５断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図３の光走査装置におけるミラーの位置決め構造を示す断面図である。 図３の光走査装置の筐体の製造時の状態を示す断面図である。 第２実施形態の光走査装置を示す断面図である。 第３実施形態の光走査装置を示す断面図である。 第４実施形態の光走査装置を示す断面図である。 第５実施形態の光走査装置を示す断面図である。 従来の光走査装置を示す断面図である。 図１２の光走査装置の筐体の製造時の状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ 光走査装置
１４ 感光体（被走査体）
２６ 光源
３２ 回転多面鏡（偏向手段）
３４ ミラー（第１のミラー）
３４Ａ 反射面
３５ ミラー（第２のミラー）
３５Ａ 反射面
５０ 筐体
５０Ａ 筐体底面（筐体の底面）
５２Ａ データム面（位置決め部）
５６Ａ データム面（位置決め部）
６０ 偏向走査面（光線が偏向走査される面）
６２ 直交面（筐体型抜き方向と直交する面）
６４ 筐体
６４Ａ 筐体底面（筐体の底面）
６６ ミラー
６６Ａ 反射面
６８Ａ データム面（位置決め部）
７２ 偏向前ミラー
７２Ａ 反射面
７４ 筐体
７４ 筐体底面（筐体の底面）
７６ 筐体
７６Ａ 筐体底面（筐体の底面）
１００ 光走査装置
２００ 光走査装置
３００ 光走査装置
４００ 光走査装置
Ｂ ビーム（光線）
Ｌ 法線

Claims (8)

1. 樹脂成型またはダイカスト成型により形成された筐体と、
   前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、
   前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、
   前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記偏向手段によって偏向走査された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側へ折返す第１のミラーと、
   前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記第１のミラーによって折返された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側又は上流側へ折返す第２のミラーと、を備え、
   前記第１のミラーと前記偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、
   前記第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜と、
   前記第２のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α２｜とが、下記（１）式を満足することを特徴とする光走査装置。
   ｜α０｜≧｜α１｜≧｜α２｜＞０…（１）
2. 前記角度｜α０｜、前記入射角度｜α１｜が下記（２）式を満足することを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
   ２×｜α１｜＞｜α０｜…（２）
3. 前記角度｜α０｜、前記入射角度｜α１｜、前記入射角度｜α２｜が、下記（３）式を満足することを特徴とする請求項２に記載の光走査装置。
   ２×｜α１｜−｜α０｜≧｜α２｜…（３）
4. 樹脂成型またはダイカスト成型により形成された筐体と、
   前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、
   前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、
   前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記偏向手段によって偏向された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向上流側へ折返す第１のミラーと、
   前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記第１のミラーによって折返された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向上流側へ折返す第２のミラーと、を備え、
   前記第１のミラーと前記偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、
   前記第１のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α１｜と、
   前記第２のミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α２｜とが、下記（４）式を満足することを特徴とする光走査装置。
   ｜α２｜≧｜α１｜≧｜α０｜＞０…（４）
5. 前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、前記光源から射出された光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向上流側へ折返して前記偏向手段へ入射させる偏向前ミラーを有し、
   前記偏向前ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜γ｜と、前記角度｜α０｜とが、下記（５）式を満足することを特徴とする請求項４に記載の光走査装置。
   ｜γ｜＝｜α０｜／２…（５）
6. 樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体と、
   前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、
   前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、
   前記偏向手段の光線進行方向下流側において光線進行方向に沿って配列され、各々が、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側へ折返すｋ（ｋは２以上の整数）個のミラーと、を備え、
   ｋ個の前記ミラーの中で最も光線進行方向上流側に配設されたミラーと前記偏向手段との間において光線が偏向走査される面と、筐体型抜き方向と直交する面との副走査方向角度｜α０｜と、
   ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側からｎ（１≦ｎ＜ｋ）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ）｜と、
   ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側から（ｎ＋１）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ＋１）｜とが下記（６）式を満足することを特徴とする光走査装置。
   ｜α０｜≧｜α（ｎ）｜≧｜α（ｎ＋１）｜＞０…（６）
7. 樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体と、
   前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、
   前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を副走査方向に対し筐体型抜き方向下流側へ反射して偏向走査する偏向手段と、
   前記偏向手段の光線進行方向下流側において光線進行方向に沿って配列され、各々が、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側へ折返すｋ（ｋは２以上の整数）個のミラーと、を備え、
   前記偏向手段への光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜β｜と、
   ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側からｎ（１≦ｎ＜ｋ）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ）｜と、
   ｋ個の前記ミラーの中で光線進行方向上流側から（ｎ＋１）番目に配設された前記ミラーへの光線の筐体型抜き方向の副走査方向入射角度｜α（ｎ＋１）｜とが下記（７）式を満足することを特徴とする光走査装置。
   ｜β｜≧｜α（ｎ）≧｜α（ｎ＋１）｜＞０…（７）
8. 樹脂成型又はダイカスト成型により形成された筐体と、
   前記筐体内に配設され、光線を射出する光源と、
   前記筐体内に配設され、前記光源から射出された光線を偏向走査する偏向手段と、
   光線進行方向に沿って配列され、各々が、前記筐体の底面に設けられた位置決め部に反射面を当接させ、光線を副走査方向に対して筐体型抜き方向下流側又は上流側へ折返す複数のミラーと、を備え、
   各ミラーの反射面の法線が、副走査方向に対し筐体型抜き方向上流側へ傾斜し、又は、筐体型抜き方向と直交することを特徴とする光走査装置。

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