JP2008081172A - 偽造防止システム用透明プラスチック容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全光線透過率が85%以上、曇り度が7%以下のポリスチレン系樹脂からなる透明プラスチックシートを、ガラス転移温度+50℃以上、ガラス転移温度+130℃以下のシート温度で真空、圧空もしくは真空・圧空成形することにより、平面部の歪量が150nm以下である透明プラスチック容器1とする。
【選択図】図2
Description
スチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体(スチレン/アクリル酸ブチル重量比率:90/10)30重量%、スチレン−ブタジエン共重合体(スチレン/ブタジエン重量比率:78/22)70重量%からなる組成物をTダイ押出し機を用いて厚み1mmのシートを作製した。得られたシートの全光線透過率は90%、曇り度は5%、ガラス転移温度は74℃であった。全光線透過率及び曇り度は厚み1mmシートでJIS K7105での測定値を示す。また、ガラス転移温度はJIS K7121に準拠し、島津製作所製DSC−60にて昇温速度5℃/分で測定した。このシートを真空成形機(半田産業製)を用いて図1に示す160mm(W)×300mm(L)×120mm(H)の箱型の容器1を成形した。尚、図1中(a)は斜視図、(b)は正面図、(c)は側面図である。加熱した際のシート温度を赤外線温度計で測定したところ、160℃であった。
真空成形時のシート温度を180℃とする以外は実施例1と同様に測定及び判定した。
市販の厚さ0.7mmのポリ塩化ビニルシートを用いて真空成形時の温度を190℃として実施例1と同様に試験を行い結果を表1に示した。
スチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体50重量%とスチレン−ブタジエン共重合体50重量%の組成とした他は実施例1と同様に試験を行い、その結果を表1に示した。
実施例1においてシートの組成をスチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体25重量%、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体(スチレン/メタクリル酸メチル重量比率:85/15)25重量%、スチレン−ブタジエン共重合体(スチレン/ブタジエン重量比率:78/22)50重量%とし、成形温度を167℃に変えて試験を実施した。結果を表1に示した。
実施例1のシート材料をスチレン−ブタジエン共重合体(スチレン/ブタジエン重量比率:75/25)のみにした以外は実施例1と同様に試験を実施した。
実施例1のシート材料をスチレン単独重合体10重量%とスチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体20重量%、スチレン−ブタジエン共重合体(スチレン/ブタジエン重量比率:70/30)70重量%とし、成形温度を170℃にした以外は実施例1と同様に試験を実施した。
シート材料組成をスチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体30重量%とスチレン−ブタジエン共重合体−1(スチレン/ブタジエン重量比率:40/60)10重量%、スチレン−ブタジエン共重合体−2(スチレン/ブタジエン重量比率:77/23)60重量%にした以外は実施例1と同様に試験を実施した。
シート材料組成をスチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体(スチレン/アクリル酸ブチル重量比率:90/10)20重量%とスチレン−メタクリル酸メチル共重合体(スチレン/メタクリル酸メチル重量比率:85/15)10重量%、スチレン−ブタジエン共重合体−1(スチレン/ブタジエン重量比率:40/60)10重量%、スチレン−ブタジエン共重合体−2(スチレン/ブタジエン重量比率:77/23)60重量%にし、成形温度を170℃とした以外は実施例1と同様に試験を実施した。
シート材料組成をスチレン−メタクリル酸メチル共重合体(スチレン/メタクリル酸メチル重量比率:85/15)30重量%、スチレン−ブタジエン共重合体−1(スチレン/ブタジエン重量比率:40/60)10重量%、スチレン−ブタジエン共重合体−2(スチレン/ブタジエン重量比率:77/23)60重量%にし、成形温度を180℃とした以外は実施例1と同様に試験を実施した。
シート成形材料組成をスチレン−メタクリル酸メチル−アクリル酸n−ブチル共重合体(スチレン/メタクリル酸メチル/アクリル酸n−ブチル重量比率:88/8/4)30重量%、スチレン−ブタジエン共重合体−1(スチレン/ブタジエン重量比率:40/60)10重量%、スチレン−ブタジエン共重合体−2(スチレン/ブタジエン重量比率:77/23)60重量%にし、成形温度を160℃とした以外は実施例1と同様に試験を実施した。
真空成形時のシートの温度を120℃にした以外は実施例1と同様に試験を行い結果を表1に示した。
真空成形時のシートの温度を150℃とした以外は実施例3と同様に試験を行いその結果を表1に示した。
真空成形時のシートの温度を125℃とした以外は実施例4と同様に試験を実施した。
真空成形時のシートの温度を125℃とした以外は実施例8と同様に試験を実施した。
真空成形時の温度を205℃として実施例1と同様に試験を実施した。その結果、真空成形時にドローダウンが大きく良好な成形体を得ることが出来なかった。
真空成形時の温度を210℃として実施例3と同様に試験を実施した。その結果、ドローダウンが大きく成形が困難であり、かつ得られた製品は衝撃強度がかなり低下しておりブリスターパック容器として使用不能であった。
市販の厚さ1mmのポリエステルシートを用いて真空成形時の温度を126℃、136℃、150℃とした以外は実施例1と同様に試験を実施した。結果を表1に示した。尚、150℃以上の温度ではポリエステルシートは結晶化が開始し、真空成形性が低下してしまい賦形が困難になるだけでなく、透明性が低下してブリスターパックとして使用不可能であった。
2 物品
3 真正性識別体
4 簡易ビュアー
11 反射性フィルム
11a ホログラム形成部
12 保護層
13 光吸収層
14 基板フィルム
15 ホログラム形成層
15a ホログラム形成部
Claims (5)
- 自然光に含まれる特定偏光成分の特殊光のみ反射する真正性識別体を付した物品を収納する偽造防止システム用透明プラスチック容器であって、全光線透過率が85%以上、曇り度が7%以下の透明プラスチックシートを成形してなり、平面部の歪量が150nm以下であることを特徴とする偽造防止システム用透明プラスチック容器。
- 上記透明プラスチックシートがポリスチレン系樹脂或いはポリ塩化ビニル系樹脂からなる請求項1に記載の偽造防止システム用透明プラスチック容器。
- 請求項1に記載の偽造防止システム用透明プラスチック容器の製造方法であって、全光線透過率が85%以上、曇り度が7%以下のポリスチレン系樹脂からなる透明プラスチックシートを、ガラス転移温度+50℃以上、ガラス転移温度+130℃以下のシート温度で真空、圧空もしくは真空・圧空成形することを特徴とする偽造防止システム用透明プラスチック容器の製造方法。
- 上記ポリスチレン系樹脂が、ブタジエン含有量が30重量%以下のスチレン−ブタジエン共重合体20〜100重量%と、ブタジエン含有量が40重量%以上のスチレン−ブタジエン共重合体0〜30重量%と、スチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体0〜80重量%からなる組成物である請求項3に記載の偽造防止システム用透明プラスチック容器の製造方法。
- 請求項1に記載の偽造防止システム用透明プラスチック容器の製造方法であって、全光線透過率が85%以上、曇り度が7%以下のポリ塩化ビニル系樹脂からなる透明プラスチックシートを、ガラス転移温度+80℃以上、ガラス転移温度+130℃以下のシート温度で真空、圧空もしくは真空・圧空成形することを特徴とする偽造防止システム用透明プラスチック容器の製造方法。
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