JP2008079827A - 吸収性物品の製造方法、及び、吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品の製造方法、及び、吸収性物品 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】吸収性物品本体と、前記吸収性物品本体に接合され、液体を吸収するための吸収体と、を有する吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体の所定の部位を補強して補強部を形成する補強部形成ステップと、前記吸収体の前記補強部を剥離可能に前記吸収性物品本体と仮接合する仮接合ステップと、を有する。
【選択図】図12
Description
吸収性物品本体と、前記吸収性物品本体に接合され、液体を吸収するための吸収体と、を有する吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体の所定の部位を補強して補強部を形成する補強部形成ステップと、前記吸収体の前記補強部を剥離可能に前記吸収性物品本体と仮接合する仮接合ステップと、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体において剥離可能に仮接合される部位は補強された補強部なので、たとえ、仮接合された部位を剥離しても吸収体が損傷され難い吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、仮接合される補強部は表面シート材同士が圧着されて形成されるので、たとえ仮接合された部位を剥離した際に補強部が損傷したとしても主材が外部に露出されない吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、補強部は折り畳まれた表面シート材間に接着剤が塗布されて圧着されるので、より強固に補強された補強部を有する吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、補強部にエンボス加工が施されるので、さらに強固に補強された補強部を形成することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品本体と吸収体の補強部とは圧着されており接合力が比較的低いので、剥離し易い状態で吸収性物品本体と吸収体とを仮接合することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品本体と吸収体の補強部とは接着されて表面で接合されるので、比較的剥離し易い状態で吸収性物品本体と吸収体とを仮接合することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体の一方の端部が仮接合され他方の端部が本接合されているので、一方の端部を吸収性物品本体から剥離させて、吸収体が他方の端部のみで吸収性物品本体と接合された状態とすることが可能であり、一方の端部側を吸収性物品本体から離した状態で使用することが可能な吸収性物品を製造することが可能である。このため、例えば、吸収体を吸収性物品本体から分離させて臀部の溝にはいりこませて身体に密着させて使用することが可能な吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、裏面シート状部材を備えた吸収性物品を製造することが可能である。特に裏面シート状部材は、吸収性物品本体の、吸収体が接合される面と反対の面に接合されるので、例えば吸収性物品本体及び吸収体が吸収した液体の、吸収体とは反対側の面への漏れを防止する裏面シート状部材を備えることが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、折り畳みステップにて吸収性物品が折り畳まれる際には、吸収性物品本体と吸収体とが重ねられて折り畳まれるが、吸収体の一方の端部は仮接合されているので、折り畳む際に吸収体の位置がずれることはなく、安定した製品を提供することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体が接合されている吸収性物品本体が他の吸収体を備えているので、たとえ吸収体に吸収されなかった液体が発生しても、吸収性物品本体が備える他の吸収体により液体を吸収させることが可能である。
このような吸収性物品によれば、吸収体を吸収性物品本体から分離させて、例えば臀部の溝にはいりこませて身体に密着させて使用することが可能な吸収性物品を提供することが可能である。
まず、第1実施形態に係る吸収性物品の構成の概要について説明する。本実施形態の吸収性物品は、生理用ナプキンであり、以下では身体に接触する側を表面側とし、下着に接する側を裏面側とし、装着時に人体の前側に位置する端部を前端、後側に位置する端部を後端として説明する。
図示するように、本実施形態における吸収性物品1は所定方向に長い形状をなし、経血等の液体を吸収するためのほぼ長方形状をなす吸収性物品本体としてのベース吸収体10と、ベース吸収体10の表面に接合され、ベース吸収体10の幅方向における中央に長手方向に沿って配置された吸収体としてのトップ吸収体20と、ベース吸収体10の裏面側に設けられ、ベース吸収体10及びトップ吸収体20に吸収されるべき液体の裏面側への漏れを防止するための裏面シート状部材としての裏面シート30と、を備えている。
次に、上記吸収性物品1の製造方法について説明する。図9は、吸収体物品が製造されるステップを説明するための図である。
ロール状に巻かれた帯状の表面シート14が、図10に示すように連続体製造用の搬送装置3上に供給される。表面シート14が搬送される際には、搬送装置3の下方から空気が吸引されており、表面シート14は搬送装置3側に引き付けられている。
ベース吸収体製造ステップS200は、連続体製造ステップS100とは異なる搬送装置4上にて実行される。
搬送された薄葉紙12b上には、シート状のパルプを粉砕する装置から供給される粉砕パルプと高吸収ポリマーと熱融着性繊維とが混合された吸収体素材12aが所定の形に形成されて載置される。このとき、吸収体素材12aは、ほぼ長方形状をなし長手方向が搬送方向に沿うように配置される。
薄葉紙12b上に吸収体素材12aが積層された状態で搬送される際には、搬送装置4の下方から空気が吸引されており、薄葉紙12b及び吸収体素材12aは搬送装置4側に引き付けられている。
図12に示すように、連続体製造ステップS100にて製造された連続体21がベース吸収体10の下方から搬送装置4上に供給される。このとき、トップ吸収体20の身体当接面側、すなわち中間シート16が設けられた側が搬送装置4と対向するように供給される。また、各吸収体素材12aに対し前端側となる補強部26にホットメルト系接着剤が塗布されて供給される。
メイン製造ステップS300にて製造された個別の吸収性物品1は、搬送装置4の上方に設けられた屈曲した壁間を通過する際に保持部32が壁(不図示)に案内されて表面側に折り曲げられる。折り曲げられた保持部32には、搬送装置4側からホットメルト系接着剤35が塗布された剥離シート34が付与される。この状態で吸収性物品1は、ほぼ長方形状に折り畳まれる。
剥離シート34が付与された吸収性物品1は、長手方向が搬送方向と直交する方向に沿うように向きが変更され包装ステップS500に供給される。
帯状の包装シート36が、図14に示すように搬送装置4上に供給される。包装シート36上には、包装前処理された吸収性物品1が表面側を上方に向けられて載置される。このとき、包装前処理ステップS400までは表面側が搬送装置4側に向けられていた吸収性物品1が、裏返されて表面側が上方に向けられて載置される。包装シート36には吸収性物品1の長手方向に沿って数カ所に僅かな量のホットメルト系接着剤が塗布されており、吸収性物品1は裏面側で包装シート36と数カ所接着される。
第1実施形態の製造方法は、トップ吸収体20が連なった連続体21とベース吸収体10とを接合して吸収性物品1を製造したが、第2実施形態の製造方法は、予め単体のトップ吸収体20を製造し、単体のトップ吸収体20とベース吸収体10とを接合する。以下の説明においては、第1実施形態と同様の部材には同一の符号を付し、その説明及び同様のステップに関する説明を省略する。
第2実施形態の吸収性物品の製造方法は、図15に示すように、連続体製造ステップS100にて製造された連続体21が、連続体切断ステップS150にて、エンボス加工が施された補強部25、26の位置でカッター等により単体のトップ吸収体20に切断される。このとき、切断されたトップ吸収体20は、ベース吸収体10と接合された際に、後端20bが裏面シート30の後端とほぼ重なるか、又は後端縁より内側に位置するような長さに切断される。切断されたトップ吸収体20がメイン製造ステップS301に供給される。
図16に示すように、連続体切断ステップS150にて製造された単体のトップ吸収体20が搬送装置4上に供給される。このとき、トップ吸収体20の前端20a側となる補強部26にホットメルト系接着剤が塗布されて供給される。
上述した第1実施形態及び第2実施形態に係る吸収性物品1は、吸収性物品本体としてのベース吸収体10が吸収体基材12と表面シート14とを有していたが、吸収性物品本体は、必ずしも吸収体基材12を有していなくともよい。
第3実施形態の吸収性物品2の製造方法について説明する。図18は、第3実施形態のメイン製造ステップを説明するための図である。
図18に示すように、搬送装置4上には、帯状の表面シート14が供給されている。搬送装置4には、連続体製造ステップS100にて製造された連続体21が表面シート14の下方から搬送装置4上に供給される。このとき、トップ吸収体20の身体当接面側、すなわち中間シート16が設けられた側が搬送装置4と対向するように供給される。また、各吸収体素材12aに対し前端側となる補強部26にホットメルト系接着剤が塗布されて供給される。
積層吸収体13上に裏面シート30が載置された状態で搬送されると吸収性物品2の外形形状、すなわち平面形状における外縁に、全周に亘って接合部31を形成する第2接合ステップとしてラウンドシール加工が施される。
次に、裏面シート30の中央部分にホットメルト系接着剤が塗布された剥離シート34が付与される。
剥離シート34が付与されると、吸収性物品2の平面形状における外縁に沿って、すなわちラウンドシールにて接合された接合部31に沿って、カッター等により切断され吸収性物品2が生成される(切断ステップ)。このとき、連続体21も単体のトップ吸収体20に切断されて個別の吸収性物品2が形成される。
上記実施形態では、トップ吸収体20を吸収体素材12aと中間シート16との外周を表面シート14が包んでおり、トップ吸収体20の前端20a側及び後端20b側には、表面シート14のみが折り畳まれて接着された状態でエンボス加工が施されて補強部25、26が形成されているが、トップ吸収体20は、補強部25、26にも吸収体素材12aが存在しても構わない。
図19は、補強部にも吸収体素材が存在するトップ吸収体の製造方法を示す図である。
帯状の表面シート14が、連続体製造用の搬送装置3上に供給される。
搬送された表面シート14上には、単票状に切断された中間シート16が供給され、開孔エンボス加工により、表面シート14と中間シート16とが一体化される。
一体化された表面シート14と中間シート16とが搬送されると中間シート16上に、エアレイドパルプシートや液吸収性を有する不織布といったシート状物が吸収体素材12aとして積層される。
繋がって搬送される吸収体素材12aの、搬送方向と交差する方向に位置する表面シート14上にホットメルト系接着剤が塗布される。
搬送装置3の屈曲された表面に沿って表面シート14が案内されることにより、吸収体素材12aが、中間シート16と一体となった表面シート14によって包まれる。
連続体21は、更に搬送されて吸収体素材12aの薄肉部12cに沿って折り癖を付与する処理が施される。
その後、連続体21の各々のトップ吸収体20となる部位に対しフック材22が供給され、メイン製造ステップS300に供給される。
4 搬送装置、10 ベース吸収体、11 積層吸収体、12 吸収体基材、
12a 吸収体素材、12b 薄葉紙、12c 薄肉部、12f 前端、
12g 後端、13 積層吸収体、14 表面シート、16 中間シート、
18 溝部、18a 第1溝部、18b 第2溝部、19 深底凹部、
20 トップ吸収体、20a 前端、20b 後端、21 連続体、
22 フック材、25 補強部、25a 把持部、26 補強部、27 接着剤、
30 裏面シート、31 接合部、32 保持部、34 剥離シート、
35 接着剤、36 包装シート、36a 前端、36b 後端、36c 縁部、
38 リードテープ、40回転盤、
Z 身体排泄口部位当接想定位置
Claims (11)
- 吸収性物品本体と、
前記吸収性物品本体に接合され、液体を吸収するための吸収体と、
を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体の所定の部位を補強して補強部を形成する補強部形成ステップと、
前記吸収体の前記補強部を剥離可能に前記吸収性物品本体と仮接合する仮接合ステップと、
を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体は、液体を吸収する主材と、前記主材を包む表面シート材とを有し、
前記補強部形成ステップにおいて、
前記表面シート材同士が圧着されて前記補強部が形成されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記補強部形成ステップにおいて、
前記表面シート材が圧着される際には、前記表面シート材が折り畳まれ、折り畳まれた前記表面シート材間に接着剤が塗布されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記補強部形成ステップにおいて、
前記表面シート材が圧着される際には、エンボス加工が施されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記仮接合ステップにおいて、
前記吸収体の前記補強部と前記吸収性物品本体とは圧着されることにより仮接合されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記仮接合ステップにおいて、
前記吸収体の前記補強部と前記吸収性物品本体とは接着されることにより仮接合されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体は、所定方向に長い外形形状をなし、
前記仮接合ステップにおいて、長手方向における一方の端部が接合され、
さらに、他方の端部を前記吸収性物品本体から剥離不能に接合する本接合ステップを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品本体の、前記吸収体が接合される面と反対の面に裏面シート状部材を接合する裏面シート状部材接合ステップを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項8に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記補強部形成ステップ、前記仮接合ステップ、前記本接合ステップ、前記裏面シート状部材接合ステップ、の後に、
前記裏面シート状部材と前記吸収性物品本体、及び、前記吸収体とを、前記裏面シート状部材を外側に位置させて折り畳む折り畳みステップを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品本体は、前記吸収体と異なる他の吸収体を備えていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法にて製造されたことを特徴とする吸収性物品。
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