JP2008073388A - 緩衝材シート - Google Patents

Abstract

【課題】箱体に収容される振動や衝撃に弱い化粧料用の容器において、簡単な構成でかつコストを抑えて、外部からの衝撃、特に側面方向からの衝撃を弱めることを可能とする緩衝材を提供すること。
【解決手段】内部に物品収容凹部を有する容器本体と上面が解放された容器本体を閉鎖する蓋部とを有する容器と、少なくとも容器を収容する容器収容部を有する箱体とにおいて、薄い板状であって、容器に組付けて箱体に収容されることを特徴とする緩衝材シート。
【選択図】図１

Description

本発明は、箱体に収容された物品容器が落下等による衝撃を受けた際に、容器に収容された物品や容器自体に割れやクラック、破損等の不具合が発生することを防止するようにした緩衝材に関する。

従来、化粧品や事務用品等の各種生活関連物品は、紙製や合成樹脂製の１ケ箱（箱体）に収容されて販売されている。この箱体は、物品の出し入れを容易にしたり、物品とともに物品説明書等を入れる余裕を持たせるために、収容する物品よりも若干大きめに設計されている。

ところが、上記の様に箱体が大きめに設計されることにより、物品の輸送時の振動や衝撃を受けることにより箱体内部で物品が揺れ動き、内容物が損傷してしまうという問題が発生することとなった。すなわち、物品が化粧品のファンデーションやアイシャドウ等の固形化粧料である場合には、輸送時の振動や衝撃によって固形化粧料にひびや割れが生じ、消費者クレームにつながる不良品となってしまうことがある。

そこで、箱体のフラップを利用して中の固形化粧料容器（コンパクト）を保護したり（例えば、特許文献１参照）、固形化粧料容器をその容器形状に合わせた保護ケースを製作し、保護ケースには緩衝性や収容性を有する形状を持たせることで固形化粧料を保護する（例えば、特許文献２参照）ことが行われている。
また、固形化粧料容器自体に緩衝機構を持たせることも行われている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）
特開平 ８−３０１２６９号公報 （第１図，第３図） 特開２００５−１８５３５６号公報（第１〜５図，〔００１２〕〜〔００１５〕段落，第８・９・１４・１５図） 特開２００６− ５５２０４号公報（第１図）

しかしながら、特許文献１に示される包装箱では固形化粧料容器が包装箱と同様の略四角形であれば良いが、略円形状の化粧料容器ではフラップが固形化粧料容器を十分に保護しきれず効果を引き出すことが出来ない。また特許文献２に示される様な保護ケースを製作すると、固形化粧料保護という点ではその効果も大きいのであるが、その製作コストが高くなる。また同文献の固形化粧料容器や特許文献３で示される固形化粧料容器自体で緩衝機構をもたせると、容器自体が複雑となったり、部品点数の増加が生じ、さらに特許文献３については側面方向からの衝撃に対して弱いといった点があった。
そこで本発明は、箱体に収容される各種生活関連物品、とりわけ振動や衝撃に弱い固形化粧料用の容器において、簡単な構成でかつコストを抑えて、外部からの衝撃、特に側面方向からの衝撃を弱めることを可能とする緩衝材を提供することを本発明の目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明者が鋭意研究した結果、容器に薄い板状の緩衝材シートを組付けて箱体に収容することにより、簡単な構成でかつコストを抑えて、外部から
の衝撃、特に側面方向からの衝撃を弱める効果が大きいことを見出し、本発明を完成したものである。

即ち第１の発明は、内部に物品収容凹部を有する容器本体と上面が解放された容器本体を閉鎖する蓋部とを有する容器と、少なくとも容器を収容する容器収容部を有する箱体とにおいて、薄い板状であって、容器に組付けて箱体に収容されることを特徴とする緩衝材シートである。
第２の発明は、緩衝材シートを容器に組付けて箱体に収容された状態で容器上面側から透視した緩衝材シートの全体形状が、箱体の容器収容部の全体形状と略同一である点である。これは緩衝効果の面から好ましい。
第３の発明は、緩衝材シートが１枚から構成され、その形状が略四角形状であることであり、これにより構成が簡単となり、一般的に使用される箱体の形状と同一であり好ましい。
第４の発明は、緩衝材シートがフラップを有している。このフラップは緩衝効果を上げるために有効であり、該フラップは緩衝材シートの少なくとも１つの対向する両辺に設置すると効果が大きい。緩衝材シートが略四角形状であれば、その４辺にフラップを設けるとより好ましい。
第５の発明は、緩衝材シートを容器に組付けて箱体に収容された状態で容器上面側から透視した容器の全体形状が、略四角形状ではない、例えば略円状、もしくは略楕円状のものであり、本発明ではこのような形状であっても効果を十分に発揮する。
第６の発明は、緩衝材シートは、容器本体と蓋部とに挟まれるように容器に組付けられていることであり、このようにすると、緩衝材シートの位置が安定し好ましい。容器の蓋の形態は、容器本体と蓋部とが螺合するものでも良いし、容器本体と蓋部とがヒンジ部を介して接続するものであっても良い。
第７の発明は、緩衝材シートと容器との相対位置を自由に変更できるという点にある。緩衝材シートは容器に組付けられた後に箱体に収容されるが、容器にロゴなどが印刷されている場合には、それを箱体に対して位置を決めて収容したい場合がある。その際に容器に対する緩衝材シートの位置を容易に変更することが出来ると、シートと容器、箱体との位置調整が容易に出来、至極便利である。
第８の発明は、緩衝材シートが容器に組付けられる際に容器に対する緩衝材シートの位置決めができる機能を有している点にあり、これであれば、緩衝材シートと容器との位置調整をすることなく箱体へ収容でき、作業が簡易となる。
第９の発明は、緩衝材シートの材質をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とするものであり、材質をＰＥＴとすることで、強度や弾性、加工性等の面から好ましい。

本発明によれば、箱体に収容される各種生活関連商品において、簡単な構成でしかも多大なコストをかけることなく、外部からの衝撃に対して高い緩衝効果を有することができる緩衝材シートを提供することが可能であり、振動に起因した内容物の品質劣化を防止することができる。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。

図１は本発明の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態では容器として化粧料容器を用いている。図１から明らかなように、本発明の緩衝材シート１が容器２に組付けられ、箱体３に収容されている。緩衝材シート１は容器２上面側から透視した形状が箱体３の形状と略同一形状（四角形）をしており、その大きさは箱体よりわずかに小さく設計されているが略同一の大きさである。本図では、箱体３は、容器を収容する容器収容部３ａのみから構成されているが、箱体のフラップ部３ｂが連接している面とは反対側の面から
商品訴求力向上を目的としたロゴやキャッチフレーズ等を印刷している表示部が連設されていても良いし、箱体を吊下げるための穴を設けた吊下げ片を箱体のフラップ部３ｂ根元から立設するような機構を採用していても構わない。

また図２は図１のＡ−Ａ'断面の断面図であり、容器２は上面が解放された物品収容凹部２ｃを有する容器本体２ａと、容器本体２ａと螺合して容器本体２ａの上面を閉鎖する蓋部２ｂとからなる。容器の内部には、化粧料４を収容した金皿５の上に化粧料を塗付するパフ６が収容されている。容器本体２ａと蓋部２ｂとの間に本発明の緩衝材シート１が組付けられている。

図３は本実施の形態における緩衝材シート１の組付け方を示している。この例では緩衝材シート１は、シート本体部１ａと、その中心には貫通孔１ｂが設けられている。貫通孔１ｂは、容器２の蓋部２ｂと螺合する容器本体首部２ｄが挿通可能であって、容器本体肩部２ｅは挿通不可能なサイズで設計されているため、緩衝材シート１は容器本体肩部２ｅに載置される。その状態のまま上方より蓋部２ｂが螺合されることによって、緩衝材シート１が容器２に組付けられる。尚、緩衝材シートの組付け方はこの方法のみならず、例えば容器本体２ａ外周部もしくは蓋部２ｂ外周部に溝を刻設し、そこに緩衝材シートの貫通孔１ｂを無理嵌めしても良い。

この様に緩衝材シート１が組付けられた容器２を箱体３に収容する作業において、元々容器の収容性を考慮して容器よりも大き目に設計されていた箱体に対して、緩衝材シート１の大きさが箱体３よりもわずかに小さい略同一サイズであるため、収容作業が困難になることが予想される。しかしながら、緩衝材シート１が箱体３と略同一の形状で製作されているため、容器２を収容する際にガイドの役割を果たし、収容作業が困難となる事はない。

図１，２では緩衝材シート１は、１枚のシートから製作されているが、容器２の構造に合わせて２枚もしくは３枚のパーツに分け、同様の構成をとることも可能である。但しパーツ数が増えることにより、組付けの作業が煩わしくなるのは避けられないため、極力１枚のシートから構成されているのが、組付け作業面、パーツ数減少の面、製作コストの面からも望ましいと言える。

本発明の形態では、箱体３は四角形状であり、それに合わせて緩衝材シート１も四角形状であるが、これに限ったものではなく、例えば箱体３が容器上面側から見た形状が多角形状のものでも良いし（図４参照）、凹みがある様な形状のものであってもよい。さらに、緩衝材シート１も必ずしも箱体１と同一形状である必要はなく、異なる形状であっても良い。例えば四角形状の箱体に八角形状（図５参照）や十字形状（図６参照）、家型形状（図７参照）などの緩衝材シートであっても良い。緩衝材シートによって箱体中における容器の位置を固定し、かつ箱体側面方向からの衝撃に対して緩衝材シートを経由して容器に到達する構成が採れれば良い。当然、特殊な形状になればコストアップの要因ともなり、収容作業も煩雑となる可能性があるため、箱体３の収容部３ａと緩衝材シート本体１ａは同じ四角形状で、わずかに緩衝材シートの方が小さい略同一のサイズであることが望ましい。

本発明の形態では、容器２は略円状の形状をしている。本発明の緩衝材シートにおいては、容器の形状はこれに限ったものではなく、四角形状、もしくは四角形状以外の多角形状、楕円形状、扇形形状等、様々な形状の容器であっても適用が可能である。

図８と図９は本発明の別の形態であり、緩衝材シート１にフラップ１ｃを有する点が異なっており、それ以外は図１で示したものと同一である。該フラップは緩衝材シート本体
部１ａの辺に連接した形で設けられ、緩衝材シート本体部１ａとフラップ１ｃとの境界で折り曲げられて使用される。該フラップ１ｃにより衝撃を受けた際にクッションの役割を果たし、より緩衝効果を高めることが可能である。フラップ１ｃを折り曲げる方向は、上下どちらでも構わないが、折り曲げ完了後のフラップが緩衝材シート本体部１ａ側に入り込まない（曲げ角度が９０度以上にならない）ことが必要である。折り曲げ過ぎるとフラップのクッション効果が得られなくなるためである。フラップ１ｃは緩衝材シート本体部１ａの１辺のみに設置してもその効果を発揮するが、少なくとも１つの対向する両辺に設けると、緩衝効果の面から好ましい。図８もしくは図９では２箇所にフラップ１ｃが設けられている。また緩衝材シート１の形状が略四角形状であれば、フラップ１ｃが４辺全てに設けられるのが更に好ましい。

図１０は本発明の更に別の形態であり、容器２の容器本体２ａと蓋部２ｂとがヒンジ部２ｆを介して接続しているタイプの容器である。この様なタイプの容器２であっても本発明の緩衝材シート１は有効であり、図の様に容器本体２ａ上に緩衝材シート１を置き、蓋部２ｂによって挟めば良い。図１０の場合であれば、図１〜３，８，９に示した様に容器本体首部２ｄが存在しないため、貫通孔１ｂは不要であるが、容器蓋部２ｂを閉鎖する場合にヒンジ部２ｆ部分との接触を避けるために、緩衝材シート１には逃がし部分１ｄを設けている。

尚、蓋部２ｂの形態について、容器本体２ａと螺合するタイプやヒンジを介して接続する事例を示したが、本発明はこれに限ったものではなく、蓋部２ｂの内径と容器本体首部３ｄの寸法を密にして密嵌するものでも良いし、蓋部２ｂ、容器本体２ａのどちらか一方に溝が周設され、もう片方にボスが立設されて閉止されるタイプでも良く、あらゆるタイプの閉鎖形式に対応可能である。

図１１は容器本体２ａに緩衝材シート１を載せた状態を示す図であって部分拡大図を付している。ここで、容器本体肩部２ｅには位置決め突起２ｇがあり、それに対応する緩衝材シート１にも位置決め凹部１ｅが設けられている。これにより、容器本体２ａと緩衝材シート１との相対的な位置決めがなされる。通常容器本体２ａと蓋部２ｂとは螺合部の設計により相対的な位置が決まる様になっていたり、積極的に相対位置を決める機構を設けているため、図１１の様にすることで、蓋部２ｂと緩衝材シートとの相対的な位置も決まる。これにより例えば蓋部２ｂに意匠的なデザインが施されていたり、ロゴが記されている場合に、箱体に収容する作業時に緩衝材シート１と箱体３と容器２の蓋部２ｂとの位置合わせをする手間を省くことができる。

ただ、この様な位置決め機構を設けることは、当然コストアップにつながる。通常図８もしくは図１に示す様な蓋部２ｂを螺合するタイプの容器では容器本体肩部２ｅと蓋部２ｂとは、擦れや割れ等の不具合を避けるために多少の隙間が生じるように設計されている。この隙間と緩衝材シート１との厚みを調整することにより、閉蓋後であっても緩衝材シート１が容器２に対して相対回転させることが出来るため、収容作業においても位置を修正しながら収容することが可能となる。

図１２は図１１とは別の方法により容器本体２ａと緩衝材シート１との相対的な位置決めをしている。この形態では蓋部２ｂを閉鎖する際に容器本体部２ａの凹部に、蓋部２ｂの突起部分が挿入されるが、その容器本体２ａの凹部を利用して、緩衝材シート１に凹部に挿入できる挿入片１ｆを立設している。これと逃がし部１ｄにより容器本体２ａと緩衝材シート１との相対的な位置が決めることができる。さらにこれにより、緩衝材シート１と容器２との固定状態を強固に保つ機能も併せもつこともできる。
図１１，１２に示したものに限らず、緩衝材シート１と容器２との位置決め機構を設ける事は、箱体３への収容作業や、商品としてのデザイン性に関し大変有用である。

本発明における緩衝材シート１の材質は、適度な強度と弾性力を有し、薄い板状に製作可能なものであれば一般的に包装材料に使用する材料から選択でき、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等）やポリオレフィン樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等）やポリスチレン樹脂（ＰＳ）等の合成樹脂や、またはボール紙などの紙類なども使用できる。中でもポリエチレンテレフタレートが強度や弾性力、コストの面から好適である。

本発明における緩衝材シート１の厚みは、収容する物品の大きさや重さなどによっても様々な範囲を採り得る。上記図１で示した化粧品を例にとれば、箱体がＰＥＴ製の約７０×７０×２４ｍｍサイズの直方体で、化粧料容器がアクリロニトリルスチレン（ＡＳ）製で約φ６５×２３ｍｍの大きさのものであれば、ＰＥＴ製の緩衝材シート１は０．１〜１ｍｍ程度の厚みを採ることが可能である。この範囲であれば、緩衝材としての強度・弾性力、材料コストの面で優れている。

また緩衝材シート１のフラップ１ｃの大きさも任意であり、例えば図８では緩衝材シートの１辺の長さよりもフラップの長さを短くしているが、箱体３に収容することが可能であれば、緩衝材シート１の辺を超えた長さとしても構わない。またフラップ１ｃの幅については、折り曲げ性と衝撃時のクッション性を考慮すると、３ｍｍ以上が望ましく、５ｍｍ以上が更に好ましい。またフラップ１ｃの最長幅は、緩衝材シート１を容器２に組付けて、緩衝材シート本体１ａとフラップ１ｃとの境界を直角に折り曲げた際に、フラップ１ｃが底面または天面に接触する程度までの範囲であれば、フラップ１ｃが箱体３の中で容器２を浮かせたり、上下方向に押し付けたりすることがないので、この範囲で設定するのが望ましい。

尚、本明細書中の表現で、箱体の容器収容部と緩衝材シートの全体形状が略同一であるとあるが、ここで言う緩衝材シートとは緩衝材シート本体１ａの外形状を意味し、フラップ部分や貫通部等の形状は含んでいない。さらに、形状が略同一であるとの意味は、緩衝材シートのコーナーに面取りやＲ加工を加えたり、部分的に凹みを設けたりする加工がされていても、概略とする外形状が同一であれば、同一形状であるとしている。

同様に本明細書中の表現において、箱体の容器収容部と緩衝材シートとの大きさに関し、わずかに緩衝材シートが小さく略同一の大きさである、という点も同様で、緩衝材シート本体１ａの外寸法の大きさを意味し、略同一との意味は、辺の長さで表現すれば、箱体の辺に対して対応する緩衝材シートの辺の寸法は、箱体の辺の寸法の８０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上である場合を指す。

次に本発明の実施例および比較例を挙げ、落下試験を実施することにより本発明の効果について説明する。
既知の金皿に表１で示す処方の化粧料を打型（固形化）し、表２で示す化粧料容器の物品収容凹部底面に市販の両面テープで固定した後、本発明の各種緩衝材シート及び蓋部を装着した実施例、及び緩衝材シート無しの比較例について、２００ｍｍの高さから側面方向に垂直に自由落下させ、固形化した化粧料の破損が発生するまでの回数を観察した。この結果を表３に示す。尚、落下させる方向の詳細は図１３に示す通り、箱体の左右方向（箱体のフラップが無い側）をＸ方向、箱体の上下方向（箱体のフラップが有る側）をＹ方向とした。

表３の結果から明らかな通り、比較例１の様に緩衝材シート無しでは、Ｘ方向では５回の落下に耐えらず、またＹ方向も１０回の落下に耐えられないものが、緩衝材シートを設置することにより、格段に耐衝撃性が向上する（１７回以上）。また緩衝材シートにフラップを設けることにより、その効果が更に向上することが確認できた（５０回以上の落下にも耐えることが可能）。尚、Ｘ方向の落下よりもＹ方向の落下の方が試験結果が良いのは、箱体のフラップによるクッション効果によるものである。

本発明の緩衝材シートが適用できる物品としては様々なものがあり、実施形態で示した化粧品はもとより、日用品や精密機器、文房具等の事務機器等でも使用可能であり、物品に組付けて緩衝材シート経由で物品に衝撃が伝わる様にできれるものであれば良い。産業上、広く利用しうる発明である。

本発明の１つの実施形態を示す斜視図 図１のＡ−Ａ’断面図 図２で、緩衝材シートを組付けることを示した説明断面図 （図面の理解補助を目的として緩衝材シートの横に、緩衝材シートの斜視図を示す） 箱体形状、緩衝材シート形状のバリエーションを示す透視図 緩衝材シート形状のバリエーションを示す透視図 緩衝材シート形状のバリエーションを示す透視図 緩衝材シート形状のバリエーションを示す透視図 本発明の別の実施形態を示す斜視図 図８のＢ−Ｂ'断面図 本発明のさらに別の実施形態を示す斜視図 緩衝材シートと容器本体との位置決めを示す事例の平面図（部分拡大図を含む） 緩衝材シートと容器本体との位置決めを示す別の事例の平面図（部分拡大図を含む） 実施例における、落下試験の落下方向を示す説明図 実施例１，２の緩衝材シート形状を示す平面図 実施例３，４の緩衝材シート形状を示す平面図 実施例５，６の緩衝材シート形状を示す平面図

符号の説明

１ 緩衝材シート
１ａ 緩衝材シート本体部
１ｂ 貫通孔
１ｃ フラップ
１ｄ 逃がし部
１ｅ 位置決め凹部
１ｆ 挿入片
２ 容器
２ａ 容器本体
２ｂ 蓋部
２ｃ 物品収容凹部
２ｄ 容器本体首部
２ｅ 容器本体肩部
２ｆ ヒンジ部
２ｇ 位置決め突起
３ 箱体
３ａ 容器収容部
３ｂ フラップ部
４ 化粧料
５ 金皿
６ パフ

Claims (14)

1. 内部に物品収容凹部を有する容器本体と上面が解放された容器本体を閉鎖する蓋部とを有する容器と、少なくとも容器を収容する容器収容部を有する箱体とにおいて、薄い板状であって、容器に組付けて箱体に収容されることを特徴とする緩衝材シート。
2. 緩衝材シートを容器に組付けて箱体に収容された状態で容器上面側から透視した緩衝材シートの全体形状が、箱体の容器収容部の全体形状と略同一である請求項１に記載の緩衝材シート。
3. 緩衝材シートが１枚から構成されており、該形状が略四角形状である請求項２に記載の緩衝材シート。
4. 緩衝材シートにフラップを有する請求項１から３のいずれかに記載の緩衝材シート。
5. 緩衝材シートの少なくとも１つの対向する両辺にフラップを有する請求項１から４のいずれかに記載の緩衝材シート。
6. 緩衝材シートの４辺にフラップを有する請求項３に記載の緩衝材シート。
7. 緩衝材シートを容器に組付けて箱体に収容された状態で容器上面側から透視した容器の全体形状が、略四角形状ではない請求項１から６のいずれかに記載の緩衝材シート。
8. 緩衝材シートを容器に組付けて箱体に収容された状態で容器上面側から透視した容器の全体形状が、略円状である請求項７に記載の緩衝材シート。
9. 緩衝材シートが容器本体と蓋部とに挟まれるように容器に組付けられている請求項１から８のいずれかに記載の緩衝材シート。
10. 緩衝材シートが容器本体と螺合する蓋部とに挟まれるように容器に組付けられている請求項９に記載の緩衝材シート。
11. 緩衝材シートが容器本体とヒンジ部を介して接続する蓋部とに挟まれるように容器に組付けられている請求項９に記載の緩衝材シート。
12. 緩衝材シートが容器に組付けられた後に容器に対する緩衝材シートの相対位置を変更可能な請求項１から１１のいずれかに記載の緩衝材シート。
13. 緩衝材シートが容器に組付けられる際に容器に対する緩衝材シートの位置決めができる機能を有する請求項１から１１のいずれかに記載の緩衝材シート。
14. 緩衝材シートの材質がポリエチレンテレフタレートである請求項１から１３のいずれかに記載の緩衝材シート。

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