JP2008049559A - 意匠性基材の製造方法、意匠印刷データ補正プログラム、及び意匠性基材製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】狭色域インクを用いて、新たな特殊なプリンタによるシステムを用いずに、通常の広色域プリンタによって、所望の柄により近い色合いで、かつ、基材におけるインクの安定性が高い、意匠性基材を製造することを目的とする。
【解決手段】広色域インク用プリンタ１１５によって狭色域インクを用いてカラーチャートを作成し、前記カラーチャートの各セルを測色して各セルの測色データ１４５を取得し、前記測色データから予め定められた条件に合致するグレー基準点を抽出し、抽出したグレー基準点に基づいてグレーバランス調整用データを作成し、前記グレーバランス調整用データを意匠印刷データ１３０に反映させて補正意匠印刷データを作成し、前記広色域インク用プリンタに狭色域インクで前記補正意匠印刷データを基材に印刷させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、意匠性基材の製造方法、意匠印刷データ補正プログラム、及び意匠性基材製造システムに関連する。

意匠性基材を製造する際に、柄を基材に印刷するために、近年ではインクジェットプリンタが使用されている。ここで、特に屋外で使用されている基材においては、日光や、雨などに対する耐久性である耐候性能が求められる。従来から紙等の印刷に用いられているインクジェットプリンタによって使用される通常の染料タイプのインクは色域が広く（広色域インク）、減色法で用いる原色として、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）を用いることができる。しかし、かかる広色域インクを用いた場合は、耐候性能が低く、数ヶ月程度屋外に設置すると変色し、元の柄を保つことができないという問題がある。

したがって、屋外で使用されるような耐候性能が要求される意匠性基材の製造に際しては、耐候性能の高い顔料タイプのインクを用いる必要がある。このような顔料タイプのインクを用いたプリンタが種々提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。

特開２００３−２０５６３１ 特開平１０−１３０５５８

しかし、耐候性能を有するインクに用いる顔料は、その選択の幅が狭い。そのため、耐候性能を有するインクの色域は染料タイプの広色域インクに比べて狭くなり、一般的な減色法で用いられるシアン、マゼンタ、イエローを用いることができない。また、選択する顔料の種類によっては、各色顔料間での着色力に差が生じる場合があり、加えて、インクによっては、基材に安定して付着せずに印刷後に流れ落ちてしまい、基材におけるインクの安定性が低いという問題がある。したがって、このように意匠性基材を製造するために使用する狭色域インク、特に耐候性インクを用いて、通常の広色域インク用のプリンタによって、通常の方法で印刷を行なっても、所望の意匠が形成できないという問題がある。

また、通常の広色域用のプリンタによって、印刷システムが既に構築されている場合に、狭色域インク用のプリンタによるシステムを新たに導入することはコスト面等から容易ではない。

本発明は、上記事情に基づいてなされたものであり、狭色域インクを用いて、新たな特殊なプリンタによるシステムを用いることなく、通常の広色域プリンタによって、所望の柄により近い色合いで、かつ、基材におけるインクの安定性が高い、意匠性基材を製造することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の第１の態様は、
複数の第１のインクを用いて印刷することを前提とする第１のインク用プリンタに、前記複数の第１のインクとは色域が異なる複数の第２のインクで基材に印刷対象の画像データである意匠印刷データを印刷させて意匠性基材を製造する意匠性基材の製造方法であって、
前記複数の第２のインク毎の網パーセントからなるセルデータが当該セルデータの前記網パーセントが所定量ずつ他のセルデータの前記網パーセントとは異なるよう複数個含まれるカラーチャートデータを前記第１のインク用プリンタに印刷させて、前記カラーチャートデータに含まれる各セルデータに応じて印刷された複数のセルを含むカラーチャートを作成するカラーチャート作成段階と、
前記カラーチャートの各セルを測色して各セルの測色データを取得する測色データ取得段階と、
前記測色データから予め設定された条件に該当するものを該当測色データとして取得し、前記該当測色データに対応するセルデータをグレー基準点として抽出するグレー基準点抽出段階と、
前記グレー基準点のセルデータに含まれる前記複数の第２のインクのうち１つの第２のインクの網パーセントと他の第２のインクの網パーセントとの差をグレーバランス調整用データとして算出するグレーバランス調整用データ作成段階と、
前記複数の第１のインクを用いて前記第１のインク用プリンタがグレーを印刷する際の前記複数の第１のインクの網パーセントであるグレーバランスデータを、前記グレーバランス調整用データで調整して第２のインク用グレーバランスデータを作成し、前記第２のインク用グレーバランスデータに基づいて前記意匠印刷データを補正して補正意匠印刷データを作成する補正意匠印刷データ作成段階と、
前記第１のインク用プリンタで基材に前記補正意匠印刷データを印刷する補正意匠印刷データ印刷段階と、
を備えることを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記グレー基準点抽出段階は、前記測色データとしてＣＩＥ ＬＣｈの彩度Ｃ（Ｃｈｒｏｍａ）値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第３の態様は、第１の態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記グレー基準点抽出段階は、前記測色データとしてＣＩＥ Ｌａｂのａおよびｂ値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第４の態様は、第１乃至３の何れかの態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記グレーバランス調整用データ作成段階は、所定の補間方法により前記グレー基準点からグレーバランス調整用グラフを算出し、前記グレーバランス調整用グラフ上の各点を新たにグレー基準点として、グレーバランス調整用データを算出することを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第５の態様は、第１乃至４の何れかの態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＧＣＲ処理を行なった後に、該ＧＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第６の態様は、第１乃至４の何れかの態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＵＣＲ処理を行なった後に、該ＵＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第７の態様は、第１乃至６の何れかの態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記複数の第２のインク毎に予め決められる条件に合致するようにドットゲイン量を減少させることを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第８の態様は、第１乃至７の何れかの態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記複数の第２のインクが、印刷初期とサンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．８．１）５０００時間経過後の色差が、ΔＥ＝０．０〜５．０の範囲にある耐候性インクであることを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第９の態様は、第１乃至７の何れかの態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記第１のインクは、広色域インクであり、
前記第２のインクは、狭色域インクであることを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第１０の態様は、第９の態様に記載する意匠性基材の製造方法において、
前記広色域インクは、染料系インクであり、
前記狭色域インクは、顔料系インクであることを特徴とする意匠性基材の製造方法にある。

本発明の第１１の態様は、
複数の第１のインクを用いて印刷することを前提とする第１のインク用プリンタに、前記複数の第１のインクとは色域が異なる複数の第２のインクで印刷対象の画像データである意匠印刷データを印刷させる際に当該意匠印刷データを補正するプログラムであって、
前記複数の第２のインク毎の網パーセントからなるセルデータが当該セルデータの前記網パーセントが所定量ずつ他のセルデータの前記網パーセントとは異なるよう複数個含まれるカラーチャートデータを前記第１のインク用プリンタに印刷させて、前記カラーチャートデータに含まれる各セルデータに応じて印刷された複数のセルを含むカラーチャートを作成するカラーチャート作成手段と、
前記カラーチャートの各セルを測色して各セルの測色データを取得する測色データ取得手段と、
前記測色データから予め設定された条件に該当するものを該当測色データとして取得し、前記該当測色データに対応するセルデータをグレー基準点として抽出するグレー基準点抽出手段と、
前記グレー基準点のセルデータに含まれる前記複数の第２のインクのうち１つの第２のインクの網パーセントと他の第２のインクの網パーセントとの差をグレーバランス調整用データとして算出するグレーバランス調整用データ作成手段と、
前記複数の第１のインクを用いて前記第１のインク用プリンタがグレーを印刷する際の前記複数の第１のインクの網パーセントであるグレーバランスデータを、前記グレーバランス調整用データで調整して第２のインク用グレーバランスデータを作成し、前記第２のインク用グレーバランスデータに基づいて前記意匠印刷データを補正して補正意匠印刷データを作成する補正意匠印刷データ作成手段として、コンピュータを機能させることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１２の態様は、第１１の態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記グレー基準点抽出手段は、前記測色データとしてＣＩＥ ＬＣｈの彩度Ｃ（Ｃｈｒｏｍａ）値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１３の態様は、第１１の態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記グレー基準点抽出手段は、前記測色データとしてＣＩＥ Ｌａｂのａおよびｂ値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１４の態様は、第１１乃至１３の何れかの態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記グレーバランス調整用データ作成手段は、所定の補間方法により前記グレー基準点からグレーバランス調整用グラフを算出し、前記グレーバランス調整用グラフ上の各点を新たにグレー基準点として、グレーバランス調整用データを算出することを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１５の態様は、第１１乃至１４の何れかの態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＧＣＲ処理を行なった後に、該ＧＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１６の態様は、第１１乃至１４の何れかの態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＵＣＲ処理を行なった後に、該ＵＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１７の態様は、第１１乃至１６の何れかの態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記複数の第２のインク毎に予め決められる条件に合致するようにドットゲイン量を減少させることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１８の態様は、第１１乃至１７の何れかの態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記複数の第２のインクが、印刷初期とサンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．８．１）５０００時間経過後の色差が、ΔＥ＝０．０〜５．０の範囲にある耐候性インクであることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第１９の態様は、第１１乃至１７の何れかの態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記第１のインクは、広色域インクであり、
前記第２のインクは、狭色域インクであることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第２０の態様は、第１９の態様に記載する意匠性基材の意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
前記広色域インクは、染料系インクであり、
前記狭色域インクは、顔料系インクであることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラムにある。

本発明の第２１の態様は、
第１１乃至２０の何れかの態様に記載する意匠印刷データ補正プログラムをインストールしたコンピュータと、
前記コンピュータに接続されて複数の第１のインクを用いて印刷することを前提とする第１のインク用プリンタとを具備し、
前記第１のインク用プリンタに、前記複数の第１のインクとは色域が異なる複数の第２のインクで、前記意匠印刷データ補正プログラムにより作成された補正意匠印刷データを基材に対して印刷させて意匠性基材を製造することを特徴とする意匠性基材製造システムにある。

本発明は、通常の広色域インク用プリンタを用いながらも、シアン、マゼンタ、イエローを原色としない耐候性インクを利用して、元の柄により近い色合いで柄を基材に印刷するとともに、基材における耐候性インクの安定性を向上することができる。さらに、本発明は、通常の広色域インク用プリンタを使用できるため、特殊なプリンタによるシステムを導入する必要がないという利点を有する。

［実施形態１］
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る意匠性基材印刷システムの構成の概略図である。本実施形態においては、意匠性基材印刷システム１は、コンピュータ１００と、プリンタサーバ１０５を介してコンピュータ１００と接続されたプリンタ１１５とを備えている。

更に本実施形態では、コンピュータ１００は、コンピュータ１００から読み取り及び書き込み可能な記憶媒体１２５と、測色器１６５と、スキャナ１７５と、およびモニタ１２０とを備えている。また、プリンタサーバ１０５には、プリンタ１１５と、プリンタサーバから読み取り及び書き込み可能な記憶媒体１１０とが接続されている。この記憶媒体１１０は、コンピュータ１００からの印刷対象のデータを一時的に格納すると共に、プリンタ１１５を制御するプリンタドライバ（図示せず）を格納している。なお、プリンタサーバは必須ではなく、コンピュータ１００に直接接続されていてもよい。

測色器１６５は、記憶媒体１２５に格納された測色アプリケーション１４０によってコンピュータ１００を通じて制御され、後述する測色データ１４５を得る。

スキャナ１７５は、基材に印刷するための柄を意匠印刷データ１３０に変換するために使用される。ここでいう柄は、例えば、木材の木目柄、レンガの柄、およびデザイン画等が挙げられる。木材の木目柄を基材に印刷する場合には、木材の木目柄をスキャナ１７５によって意匠印刷データ１３０に変換する。ここで、スキャナ１７５は、基材に印刷するための柄を意匠印刷データ１３０に変換する装置の一例であって、柄を意匠印刷データ１３０に変換する機能を有する装置であれば、例えば、デジタルカメラ等のようなものであっても構わない。スキャナ１７５は、スキャナアプリケーション１５０を用いて、コンピュータ１００によって制御する。意匠印刷データ１３０が既に記憶媒体１２５に格納されていれば、このような変換装置は必要ではない。また、画像を作成する手段を備えるアプリケーションであって、例えば、アドビ社のＩｌｌｕｓｔｒａｔｏｒのような画像作成アプリケーションによって意匠印刷データ１３０を作成することも考えられ、この場合もスキャナ１７５のような変換装置は必要ない。

プリンタ１１５は、第１のインクで印刷することを前提とするプリンタである。ただし、実際の印刷の際には、第２のインクを充填して用いる。すなわち、プリンタ１１５は、プリンタサーバ１０５により制御されて所定のカラーチャートデータ、意匠印刷データ、又はその意匠印刷データを補正したもの（補正意匠印刷データ）等を第２のインクで基材に印刷する。なお、基材とは、無機建材だけでなく、木材、金属、紙等、種々の柄を印刷するあらゆる基材を含む。

ここで、第１のインクと第２のインクとは、それぞれ表現可能な色域が異なるものである。また、色域とはインクを構成する原色のインク量を適宜組み合わせて生成可能な色の範囲をいう。本実施形態においては、第１のインクとして、第２のインクよりも色域が広い広色域インクを用い、第２のインクとして狭色域インクを用いる。

広色域インクとしては、染料系インクを用いることができる。染料系インクとは、着色剤として染料を用いたインクである。

また、狭色域インクとしては、耐候性インクを用いることができる。ここで耐候性インクとは、印刷初期とサンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．８．１）５０００時間経過後の色差が、ΔＥ＝０．０〜５．０の範囲となるインクを意味する。より具体的には、狭色域インクとして顔料系インクを用いることができる。顔料系インクとは、着色剤として顔料を用いたインクである。このような顔料系インクは耐候性を有しているため、屋外に設けられる意匠性基材を製造するのに好適に用いることができる。

かかる本実施形態においては、顔料、溶剤、必要に応じて添加剤、樹脂等を練合したものを用いる。使用することができる顔料としては、例えば、黒顔料としてカーボンブラック、黄顔料として黄色酸化鉄、赤顔料として赤色酸化鉄、青顔料としてフタロシアニンブルー等を使用することができるが、これらに限定されるものではない。溶媒としては、水、脂肪族系、芳香族系の各溶媒を用いることができ、これらは使用する顔料の種類、その他インクの吐出条件によって使い分けることが可能である。添加剤としては、顔料分散剤、ＰＨ調整剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各色添加剤を、必要に応じて配合することができる。樹脂としては、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、無機系樹脂、アクリルシリコン樹脂等を必要に応じて配合することができる。本実施形態においては、上述したような原料を組み合わせて練合したものを、耐候性インクとして使用することができる。

通常のインクジェットプリンタに用いられる染料系の広色域インクでは、原色がＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、およびＫ（ブラック）で構成されているのに対して、本実施形態において用いる耐候性インクでは、原色が本来のシアンよりも濃い藍、橙、淡イエロー（それぞれ広色域インクのシアン、マゼンタ、イエローに相当する。）、およびブラックで構成されている。これは、耐候性インクの色域が狭く、広色域インクの原色であるシアン、マゼンタ、イエローを表現することができないため、これらに近い色のインクで代用せざるを得ないことによる。以下、本実施形態においては、これらの耐候性インクの原色を、便宜上、シアン、マゼンタ、イエローと呼ぶこととする。これらの耐候性インクを充填したプリンタ１１５で、なんら色調整を行なわずに印刷した場合、グレーは青く発色し、グリーン系は青グリーン色に発色し、ピンク系は発色しないといった特徴を有する。これは、前述のように、本実施形態で用いる耐候性インクが、広色域インクのシアン、マゼンタ、イエローの３原色よりも狭い色域しか有さないためである。したがって、この耐候性インクを用いて何ら色調整を行なわずに、通常の広色域インク用プリンタを用いて印刷を行なうと、所望の意匠とは、異なる色合いで仕上がってしまう。そして、更に、得られた意匠は全体的に濃く青黒く仕上がり、かつ、液体であるインクが定着せずに流れてしまい、インクの安定性が低いという特徴がある。これは、本実施形態で用いる耐候性インクは、ドットゲインが大きいこと等による。

カラー印刷の際に用いられる減色法は、シアン、マゼンタ、およびイエロー（ＣＭＹ）を３原色とする。ＣＭＹをそれぞれ等量の網パーセントで印刷するとグレー、それぞれを網パーセント１００ずつ重ねると黒、それぞれを０パーセントとすると白となる。そして、グレーからシアンを少し減らすと濃い茶色、グレーからマゼンタを少し減らすと深緑、グレーからイエローを少し減らすと濃いエンジ色、グレーにシアンを少し加えるとアイグレー、グレーにマゼンタを少し加えるとアカグレー、グレーに少しイエローを加えると抹茶色となる。すなわち、グレーは、あらゆる色を着色するための基準となる色であり、グレーをより正確なグレーとして着色することが、元の柄に近い色合いの意匠性基材を形成するためには非常に重要である。

なお、網パーセントとは、単位面積当たりに占める網点の面積の比率をパーセントで表したものをいう。網点は、凸版、オフセット印刷等で写真など階調のあるものを再現する場合に用いられ、この網点の大きさを変えることで濃淡を表す。

そこで、耐候性インクを用いた場合には、原色が本来のシアン、マゼンタ、イエローではないために、ＣＭＹをそれぞれ等量の網パーセントで印刷しても純粋なグレーとならない点に着目し、耐候性インクにおけるシアン、マゼンタ、イエローの混合比（グレーバランス）を以下のように調整することで、より純粋なグレーを着色する。これにより元の柄の色合いにより近い意匠性基材を形成する。

図２は、意匠性基材のグレーバランスの調整手順を示す図である。まず、耐候性インクを充填したプリンタ１１５にカラーチャートデータ１６０を与えて、後述する図３〜２３に示すようなカラーチャートを作成する（Ｓ１００）。

ここでカラーチャートデータ１６０とは、耐候性インクの各原色の網パーセントを含むセルデータを複数個含むものであって、それぞれのセルデータは網パーセントが「０」乃至「１００」の間で所定量ずつ相異なるものである。１つのセルデータは耐候性インクのシアン、マゼンタ、イエローの各網パーセントの組である。本実施形態では、カラーチャートデータ１６０は、シアン、マゼンタ、イエローの各網パーセントが所定量として例えば「５」ずつ異なるセルデータの集合となる。

このようなカラーチャートデータ１６０をプリンタサーバ１０５のプリンタドライバを介してプリンタ１１５で印刷することによりカラーチャートを出力する。

本実施形態においては、プリンタ１１５としてＧＰ−６０４（ミマキ社製プリンタ）を用いるが、通常のインクを用いて印刷を行なう機能を有するプリンタであればいかなるものであっても構わない。

また、カラーチャートデータ１６０は、印刷される際に、シアンの網パーセント毎にセルデータがまとまって印刷されるようにした。すなわち、このカラーチャートデータ１６０を印刷すると、一つのカラーチャートには、シアンの網パーセントが一定であり、マゼンタ、及びイエローの網パーセントが「５」ずつ変化したセルが複数個印刷される。したがって、カラーチャートが複数印刷されることになるが、これらのカラーチャートをカラーチャート群１７０と総称する。

このようなカラーチャートデータ１６０の作成にあたっては、あらゆる方法で作成することも可能であるが、例えば、カラーチャート作成アプリケーション１５５を用いて作成することが考えられる。カラーチャート作成アプリケーション１５５とは、画像を作成する手段を備えるアプリケーションであって、例えば、アドビ社のＩｌｌｕｓｔｒａｔｏｒが挙げられる。作成したカラーチャートデータ１６０は、コンピュータ１００の記憶媒体１２５に格納され、カラーチャートの作成時にプリンタサーバ１０５を介してプリンタ１１５によって印刷される。

ここで、カラーチャートの作成にあたってカラーチャートデータ１６０にＧＣＲ（Ｇｒａｙ−Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ）処理を行なう。これにより、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックを用いて通常の印刷を行なうより版量を減らし、総インク量を減少させることができる。基材のインク吸収力にも依存するが、前述のように多くのインクを着色すると、インクが流れ落ちてしまい、インクの安定性が低い場合がある。しかし、ＧＣＲを用いることで、インク量を減少させ、より高いインクの安定性を実現することができる。

ＧＣＲは、通常良く知られているＧＣＲを用い、カラーチャートデータ１６０をＧＣＲ処理することで、ＧＣＲ処理された一以上のＧＣＲカラーチャートから成るカラーチャート群を作成する。ＧＣＲ処理は、ＧＣＲ処理手段を有する画像編集アプリケーション１３５、例えば、アドビ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）等を用いて実行することができる。ＧＣＲカラーチャート群は、ＧＣＲ処理がされている以外は、実施形態１におけるカラーチャート群１７０となんら異なるところがないため、図には示さない。また、ＧＣＲの代わりにＵＣＲ（Ｕｎｄｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｒｅｍｏｖａｌ）を用いることも可能である。

図３は、シアンの網パーセントを０とした場合のＧＣＲ処理を行なったカラーチャートデータ１６０に基づいて作成されたカラーチャートであって、横方向に、左から右へマゼンタの網パーセントを０から５パーセントずつ、１００まで増加させたセルを作成し、縦方向に、下から上へイエローの網パーセントを０から５パーセントずつ、１００まで増加させたセルを作成したものである。カラーチャートにおける各セルを、シアン、マゼンタ、イエローの網パーセントで特定する。例えば、シアン：ｘパーセント、マゼンタ：ｙパーセント、イエロー：ｚパーセントのセルを表す場合、（Ｃｘ、Ｍｙ、Ｙｚ）と表現することとする。図３における、一番右上のセル２００は（Ｃ０、Ｍ１００、Ｙ１００）であり、シアンが、網パーセント０、マゼンタおよびイエローがそれぞれ網パーセント１００で印刷されたセルとなる。図４から図２３は、横方向にマゼンタ、縦方向にイエローを増加させたセルを作成した同様のＧＣＲ処理を行なったカラーチャートデータ１６０に基づいて作成されたカラーチャートであるが、シアンの網パーセントを５パーセントずつ増加させたものである。図４はシアンの網パーセントが５パーセントのカラーチャート、図５は１０パーセント、以下同様に、５パーセントずつシアンの網パーセントを増加させ、図２３はシアンの網パーセント１００のカラーチャートとなる。つまり、図２３における一番右上のセル４００は、（Ｃ１００、Ｍ１００、Ｙ１００）である。図４から図２３は、グレースケールで示されているが、実際のカラーチャート群におけるカラーチャートは、有彩色で示される。

次に、図３から図２３までのすべてのカラーチャートの各セルを一つずつ測色し、図２４に示すような測色データ１４５を、各カラーチャートごとに作成する（Ｓ１０５）。図２４は、図１３に示すカラーチャート（すなわち、シアンの網パーセント５０としたときのカラーチャート）の複数の測色データ１４５である。図２４は、測色データの一例として示したものであって、図３から図２３のすべてのカラーチャートについて、同様の測色データ１４５を作成する。本実施形態においては、カラーチャート１枚あたり２１×２１個のセルがあるので、測色データ１４５の個数は２１×２１×２１個となる。

本実施形態において測色は、測色アプリケーション１４０を介して、コンピュータ１００に接続された測色器１６５を用いて行なう。測色器１６５は、本実施形態では、グレタグマクベス製Ｉ ｏｎｅを用いるが、当然にこれには限定されず、測色機能を有する装置であればいかなるものであっても構わない。

この測色データ１４５は、ＣＩＥ ＬＣｈ（以下、ＬＣｈ）、およびＣＩＥ Ｌａｂ（以下、Ｌａｂ）を用いて、各セルを表現したデータである。

ＬＣｈにおいては、Ｌ（Ｌｉｇｈｔ）は物体の明度であって、０（暗）から１００（明）の値をとる。Ｃ（Ｃｈｒｏｍａ）は彩度であって、色の鮮やかさを示し、値が０に近づくほど色彩がなく、大きいほど鮮やかであることを意味する（以下、シアンのＣとの区別を明確にするため、彩度Ｃと表現する）。すなわち、彩度Ｃが小さいほど、色彩が無く、グレーに近い色となり、０でグレーとなることを意味する。ｈ（ｈｕｅ）は色相を表しており、０から３６０の角度範囲で示される。値が０から９０の範囲は赤・オレンジ・黄、９０から１８０では黄・黄緑・緑、１８０から２７０では緑・シアン・青、２７０から３６０では青・紫・マゼンタを示す。

Ｌａｂにおいては、Ｌ（Ｌｉｇｈｔ）は物体の明度であって、０（暗）から１００（明）の値をとる。ａは赤（正の”ａ”）または緑（負の”ａ”）の度合いである。ｂは黄（正の”ｂ”）または青（負の”ｂ”）の度合いである。すなわち、ａおよびｂ値が色彩についての値であるため、両者が０に近いほど、グレーに近いことを意味する。

ＬＣｈを用いた場合、ニュートラルグレーは、Ｌ５０、彩度Ｃ０で表される。Ｌａｂを用いた場合、ニュートラルグレーは、Ｌ５０、ａ０、ｂ０で表される。

図２４は、前述の通り、シアンの網パーセントが５０の場合のカラーチャートの複数の測色データ１４５を示しており、上下方向にイエローの網パーセントが変化し、左右方向にマゼンタの網パーセントが変化する。説明のため（Ｃ５０、Ｍ１００、Ｙ１００）の測色データを図２４より抜き出したものを図２５に示す。図２５においては、一番上のセルから４番目のセルまで（６００、６０５、６１０、６１５）が、Ｌａｂデータを示し、一番上のセル６００が「見出し」、二番目のセル６０５が「Ｌ値」（２０．６１）、三番目のセル６１０が「ａ値」（９．９６）、四番目のセル６１５が「ｂ値」（１３．４１）を表している。上から５番目から８番目のセル（６２０、６２５、６３０、６３５）は、ＬＣｈデータを示し、５番目のセル６２０が「見出し」、６番目のセル６２５が「Ｌ値」（２０．６１）、７番目のセル６３０が「彩度Ｃ値」（１６．７１）、８番目のセル６３５が「ｈ値」（５３．３９）を表している。

次に、グレー基準点を抽出する（Ｓ１１０）。本実施形態では、ＬＣｈを用いて、一枚のカラーチャートの中で（すなわち、シアンの網パーセントが一定であり、マゼンタおよびイエローを変化させたカラーチャート）の測色データ１４５より、彩度Ｃ値が６．０以下のセル、さらに好ましくは４．０以下のもの中から任意の一つを該当測色データ１４５として取得する。そしてこの該当測色データ１４５の元となったセルデータをグレー基準点とする。このグレー基準点を取得する作業を全てのカラーチャートについて行う。本実施形態の場合では、図３から２３に示した各カラーチャートから、それぞれ一つのセルを選択し、それらのセルに対応するセルデータをグレー基準点とした。本実施形態では、彩度Ｃ値が６．０以下のセルの中からグレー基準点を選択したが、一定以下の彩度Ｃ値を有するセルの中からグレー基準点を選択すればよく、６．０以下に限られない。この基準は用いるインクによって異なるものであり、基準の決定法としては、カラーチャートを作成した後に、視認によって決定する方法が挙げられる。本実施形態では、グレーであることを判断するための基準が、彩度Ｃ値だけに注目すればよい点に着目し、ＬＣｈをグレー基準点の選択に用いた。しかし、Ｌａｂを用いて、ａおよびｂの値が、０に近いセルの中から、任意にグレー基準点を抽出することも可能である。

本実施形態においては、（Ｃ１０、Ｍ０５、Ｙ０５）、（Ｃ１５、Ｍ１０、Ｙ１０）、（Ｃ２０、Ｍ２０、Ｙ０５）、（Ｃ２５、Ｍ２５、Ｙ０５）、（Ｃ３０、Ｍ３０、Ｙ０５）、（Ｃ３５、Ｍ４０、Ｙ０５）、（Ｃ４０、Ｍ５５、Ｙ１５）、（Ｃ４５、Ｍ７０、Ｙ２５）、（Ｃ５０、Ｍ７５、Ｙ３０）、（Ｃ５５、Ｍ８０、Ｙ３５）、（Ｃ６０、Ｍ８５、Ｙ３５）、（Ｃ６５、Ｍ８５、Ｙ４５）、（Ｃ７０、Ｍ９０、Ｙ４０）、（Ｃ７５、Ｍ９０、Ｙ５５）、（Ｃ８０、Ｍ１００、Ｙ５５）、（Ｃ８５、Ｍ１００、Ｙ７５）、（Ｃ９０、Ｍ１００、Ｙ７０）、（Ｃ９５、Ｍ１００、Ｙ８５）、（Ｃ１００、Ｍ１００、Ｙ８５）の各点をグレー基準点として選択した。

次に、グレーバランス調整用データの作成を行なう（Ｓ１１５）。各グレー基準点として取得したセルデータに含まれる１つのインクの網パーセントと、他のインクの網パーセントとの差を算出して、これをグレーバランス調整データとする。例えば、一つのインクの網パーセントをシアンとした場合、グレー基準点（Ｃ４０、Ｍ５５、Ｙ１５）からは、マゼンタ：プラス１５ポイント、イエロー：マイナス２５ポイントというグレーバランス調整データを得ることができる（なお、例えば、網パーセントが１５％であるときに、網パーセントを３０％にする場合、これらの値の差をいうときの単位として便宜上ポイントという語を用いている。）。

後述するが、このグレーバランス調整データは、耐候性インクを使用する際のシアンの網パーセントに対するマゼンダ及びイエローの補正値となる。例えば、シアンの網パーセントが４０％である場合には、マゼンダの網パーセントを１５ポイント程度多くし、イエローの網パーセントを１５ポイント程度少なくするように補正することで、通常のインクと同様の色を表現することができる。

上述したように、離散的に複数個のグレー基準点を選択したため、例えばシアンの網パーセントが１２％である時のマゼンタとイエローのグレーバランス調整データは算出されない。かかる場合は、選択したグレー基準点を補間することで、グレーバランス調整データを連続的に算出する。具体的には、まず、横軸をシアンの網パーセントとし、縦軸を対象となる色の網パーセントとしたグラフに、カラーチャート群１７０から抽出したそれぞれのグレー基準点における各色をプロットする。シアン７００については、横軸がシアンの網パーセントであるため、傾き１の直線となる。例えば、（Ｃ２５、Ｍ２５、Ｙ０５）については、マゼンタは、座標（２５、２５）にプロットし、イエローは（２５、０５）にプロットする。三角形のプロットがマゼンタのプロットを表し、円形のプロットがイエローのプロットを表している。これを、前記抽出されたグレー基準点すべてについて行なう。そして、それぞれの色について、曲線が滑らかとなるように各プロットを結ぶ。このときのプロット間の補間方法は、最小二乗法やフリーハンドで補間する等の方法とすることが考えられる。これにより、ＣＭＹの３原色によるグレーバランスを示すグレーバランス調整用データとしてのグレーバランス調整用グラフが得られる。この結果、シアンの網パーセントが決まれば、それに対応するマゼンタ、イエローのグレーバランス調整データを取得することができる。

図２６に本実施形態におけるグレー基準点から得られたグレーバランス調整用グラフを示した。このグレーバランス調整用グラフ上の各点が新たにグレーバランス調整データとなる。例えば、図２６のシアンの網パーセントが５％である場合、マゼンタ７０５よりマゼンタの網パーセントは１０％となり、同様にイエロー７１０よりイエローの網パーセントは３％であるから、グレーバランス調整データは、マゼンタ：プラス５ポイント、イエロー：マイナス２ポイントとなる。

本実施形態においては、２１枚のカラーチャートからなるカラーチャート群１７０に基づいて、グレーバランス調整グラフを作成したが、シアンの網パーセントが０以外のカラーチャートに基づけば、１枚のカラーチャートのみからでも、グレーバランス調整グラフを作成することができる。すなわち、グレーバランス調整グラフにおける原点以外の点をグレー基準点とし、プロットできれば、原点と結ぶことでグレーバランス調整グラフを作成できるからである。

次に、実際の印刷では、ブラックも含んだＣＭＹＫの４色でグレーを得るため、これにブラックを加えた４色分解カーブを知る必要がある。そこで、前記得られたＣＭＹによるグレーバランス調整用グラフを、図２７に示すような通常のＣＭＹＫによる４色分解カーブへ反映させる。

図２７は、通常用いられる４色分解カーブ（グレーバランスデータ）である。縦軸は網パーセント、横軸は原稿濃度である。イエローのカーブは、マゼンタと同じであるため、図２７上で視認できないが、マゼンタのカーブ８０５と同じ曲線で存在する。例えば原稿濃度１．０でグレーを印刷したい場合、シアン８００よりシアンの網パーセントを約６５％、マゼンタ８０５よりマゼンタの網パーセントを約５５％、イエロー８１０よりイエローの網パーセントを約５５％、ブラック８１５よりブラックの網パーセントを約１８％となるよう各インクを混合して印刷することにより、グレーを印刷することができる。

図２７を見ると、マゼンタ８０５、イエロー８１０に対してシアン８００が、網パーセントで１０ポイント程度多いことがわかる。しかし、本実施形態で用いる耐候性インクを用いた場合は、図２６に示すように、マゼンタ７０５がシアン７００に対して、網パーセントで約１５ポイント程度多く、さらにイエロー７１０は、シアン７００より網パーセントで約１５ポイント程度少なくすることで、グレーバランスが得られることがわかる。そこで、この３色の版量の関係を図２７においても、同様の関係とする。すなわち、マゼンタ９０５の網パーセントをシアン９００の網パーセントよりも、増加させる。この増加の程度は、図２６のグレーバランス調整グラフから得られる、マゼンタ７０５とシアン７００との差（グレーバランス調整用データ）である。さらに、この３色とブラックの関係は、墨版量をどの程度にしたいかに依存して決定される。例えば、輪郭を強く出したい場合には墨版量を多くする。ＧＣＲ処理を行なう場合には、ＧＣＲを行なった場合のグレーバランスと同様となるように調整する。本実施形態においては、ＧＣＲ処理を行なうため、原稿濃度の低い段階からブラックが印刷されるよう設定される。これによって、ＣＭＹＫを用いた場合の耐候性インクのための４色分解カーブ（耐候性インク用グレーバランスデータ）を得ることができる（図２８）。前記３色の関係は、本実施形態で用いる耐候性インクの特徴に基づくものであり、用いる耐候性インクが異なれば、当然に異なるものとなる。しかし、異なる耐候性インクを用いた場合においても、同様の方法で、ＣＭＹＫのグレーバランスを得られることは、当業者には理解されるであろう。

そして、前記得られた耐候性インク用の４色分解カーブを、グレーバランスを調整する機能を有する画像編集アプリケーション１３５を用いて、印刷する意匠印刷データ１３０に反映させる（Ｓ１２０）。これにより、このグレーバランス調整用グラフを用いてグレーバランスを反映させた補正意匠印刷データを得ることができる。具体的には、グレーバランスのカーブが、図２８に示す耐候性インク用の４色分解カーブと同じようになるように、画像編集アプリケーションを用いて設定する。

本実施形態において用いる耐候性インクを使用し、色調整を行なわないで印刷を行なった場合には、基材に印刷される柄のうちグレーとして印刷されるべき部分が、青が強いために、青みがかって印刷されたが、グレーバランスの調整を行なったことにより、グレーとして印刷されるべき部分が、よりグレーに近い色として出力されるようになることで、青が弱くなり、より自然な色として印刷することが可能となる。また、その他の色についても、前述の通りグレーを基準として、着色されるため、グレーバランスを調整することで、より元の柄に近い色合いとなる。

本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエローの３原色をそれぞれ５パーセントずつ、変化させて、カラーチャートを作成したが、各色の網パーセントを変化させ、グレー基準点を選択できるようなカラーチャートであれば十分であり、１０パーセントずつ増加させても構わないし、一定量ではない変化量とすることも考えられる。また、狭色域インクによっては、その他の色、例えば、赤の着色力が強い場合もあることが考えられるが、前述のように、本実施形態による方法を用いることで、グレーをよりグレーに近い色として、印刷することが可能となるため、あらゆる狭色域インクの着色力の特徴についても同様の効果を得ることができる。

次に、プリンタサーバ１０５より、プリンタ１１５へ、ＩＣＣプロファイル用ターゲットを印刷する命令を出力し、ＩＣＣプロファイル作成用のターゲットを作成する。ＩＣＣプロファイルは、入出力機器のカラーマッチングを行なうためのものであり、様々な入出力機器から得られるカラー画像の色の違いを補正し、一致（カラーマッチング）させるために用いる機器固有の色補正ファイルであって、インターナショナル・カラー・コンソーシアム（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ）が定めた業界標準規格である。

すなわち、耐候性インクを用いて印刷を行なった場合に、どのような仕上がりとなるかを、モニタ上でシミュレーションするためのデータファイルである。ＩＣＣプロファイル用のターゲットを印刷し、そのターゲットを測色することで、ＩＣＣプロファイルデータファイルを得ることができる。このＩＣＣプロファイルデータファイルを得る方法は、耐候性インクを用いる点以外は、通常の方法であるため、詳細な説明は省略する。

次に、コンピュータ１００において、スキャナアプリケーション１５０を介して、スキャナ１７５を動作させ、基材に対して印刷するための意匠を意匠印刷データ１３０として、コンピュータ読み取りおよび書き込み可能な記憶媒体１２５に格納する。この意匠印刷データ１３０に、画像編集アプリケーション１３５を用いて、前記決定されたグレーバランスを適用することで、グレーバランス調整を行った補正意匠印刷データを作成する。画像編集アプリケーション１３５は、グレーバランス調整手段を有するアプリケーションであれば、どのようなものであっても構わない。例えば、アドビ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）が挙げられる。

その後、元の柄により近づけるために、モニタを目視することで元の柄と、耐候性インクを使った場合の該柄の画像とを比較し、ＣＭＹの版量を調整することで、色調整を行なう。但し、この色調整は必須ではない。

調整の終わった補正意匠印刷データを記憶媒体１２５内に格納し、その後、プリンタサーバへファイルを転送する。プリンタサーバは当該補正意匠印刷データに基づいて、印刷命令をプリンタ１１５へ送出し、プリンタ１１５は補正意匠印刷データを基材へ印刷して意匠性基材を形成する。（Ｓ１２５）。

本実施形態では、ＧＣＲ処理を用いてグレーバランスを調整したが、必ずしもＧＣＲ処理を行なう必要は無く、総インク量を減少させる等の必要性がない場合には、ＧＣＲ処理を行なわずにグレーバランスの調整を行なうことも可能である。

［実施形態２］
実施形態１において、耐候性インクのドットゲイン量が非常に大きいことに着目し、全体的にドットゲイン量を大きく減らす。これにより、全体的に色合いが濃く印刷されていたものを、元の柄により近い色合いで印刷することを可能とし、かつ、総インク量を減少させ、より高いインクの安定性を実現することができる。本実施形態１では、１０％から４０％程度まで、ドットゲイン量の減らし、テストを行なった結果、３０％程度が最適であることがわかった。さらに、本実施形態で用いた耐候性インクにおいては、シアンが特に強く着色するため、シアンのみさらに１０％減少させた。ドットゲイン量を減少させるべき量は、使用するインクおよび印刷対象となる基材によって異なる。

［実施形態３］
実施形態１において、本発明に係る意匠印刷データ補正プログラムは、画像編集アプリケーション１３５、測色アプリケーション１４０などの個別のプログラムとして実装したが、図２において示したカラーチャートの作成から意匠の印刷までの各工程を、一体的なプログラムとして実装してもよい。

図２９に、意匠印刷データ補正プログラムが、一体的なプログラムとしてインストールされたコンピュータと、広色域用プリンタとを備える意匠性基材製造システムの機能ブロック図を示す。なお、実施形態３の意匠性基材製造システムの構成のうち、実施形態１に説明した意匠性基材製造システムと同一の符号を付したものについての説明は省略する。

コンピュータ１００には、ＵＳＢなどのインタフェースを介してプリンタ１１５が接続されている。このプリンタ１１５はコンピュータ１００にインストールされたプリンタドライバ２１６により制御され、基材に印刷するよう構成されている。また、コンピュータ１００には、特に図示しないが、キーボードやマウスなどの入力手段と、ディスプレイなどの出力手段と、測色器１６５とが接続されている。

意匠印刷データ補正プログラム２１０は、ハードディスクなどの記憶媒体に格納されており、メモリに読み出され、ＣＰＵにより実行される。

意匠印刷データ補正プログラム２１０は、カラーチャート作成手段２１１と、測色データ取得手段２１２と、グレー基準点抽出手段２１３と、グレーバランス調整用データ作成手段２１４と、補正意匠印刷データ作成手段２１５とを備えている。

カラーチャート作成手段２１１は、予めハードディスクにファイルとして格納されたカラーチャートデータをプリンタドライバ２１６を介して印刷し、カラーチャート群１７０を出力する（実施形態１の図２のＳ１００の処理に相当する）。

測色データ取得手段２１２は、カラーチャート群１７０から測色器１６５を介して測色データ１４５を取得し、メモリ又はハードディスクに記憶する（実施形態１の図２のＳ１０５の処理に相当する）。

グレー基準点抽出手段２１３は、予め定められた条件、例えば実施形態１で説明したようなＬａｂ値の彩度Ｃが所定値以下のものを該当測色データとして抽出し、これに対応するセルデータをグレー基準点とする。なお、この該当測色データの抽出に当たっては、ユーザから任意に指定できるよう、構成してもよい。例えば測色データをディスプレイに表示し、マウスなどで指定可能にしてもよい（実施形態１の図２のＳ１１０の処理に相当する）。

グレーバランス調整用データ作成手段２１４は、グレー基準点から、グレーバランス調整用データを作成する。実施形態１で説明したように、グレー基準点をシアンの網パーセントを基準に、シアン及びマゼンタの網パーセントをプロットし、このプロットした点を補間して、グレーバランス調整用データを作成する（実施形態１の図２のＳ１１５の処理に相当する）。

補正意匠印刷データ作成手段２１５は、グレーバランス調整用データに基づいて、広色域インク用のプリンタ１１５に適用するグレーバランスデータを調整して耐候性インク用グレーバランスデータを作成する。この耐候性インク用グレーバランスデータに基づいて、与えられた印刷対象の意匠印刷データ１３０を補正して補正意匠印刷データを作成し、補正意匠印刷データをプリンタドライバ２１６を介してプリンタ１１５に出力する（実施形態１の図２のＳ１２０、Ｓ１２５の処理に相当する）。

なお、測色データ、グレー基準点、グレーバランス調整用データ、耐候性インク用グレーバランスデータを作成したら、ハードディスクなどに記憶させて、繰り返し利用できるようにしてもよい。これにより、例えば基材として複数の木材に意匠印刷データを連続的に印刷して複数の意匠性木材を作成する場合、最初に一度耐候性インク用グレーバランスデータ等を作成して記憶させておく。以降、補正意匠印刷データ作成手段２１５が主体となって、この耐候性インク用グレーバランスデータと意匠印刷データから補正意匠印刷データを作成し、プリンタ１１５で複数の木材に連続的に印刷することで複数の意匠性木材を連続的に作成することができる。

［他の実施形態］
実施形態１では、シアンを基準としてマゼンダ及びイエローの網パーセントを補正するようにしたが、マゼンダ又はイエローを基準にしてその他の色の網パーセントを補正するようにしてもよい。

また、実施形態１では、第１のインクとして広色域インク、第２のインクとして狭色域インクとしたが、これらを逆にして第１のインクとして狭色域インク、第２のインクとして広色域インクとしても、実施形態１と同様の段階を行うことで、狭色域インク用のプリンタに、広色域用インクで意匠印刷データを印刷することができる。

図１は、本発明の構成の一例を示した図である。 図２は、本発明実行手順のフローチャートを示す。 図３は、シアンの網パーセント０の場合のカラーチャートを示す。 図４は、シアンの網パーセント５の場合のカラーチャートを示す。 図５は、シアンの網パーセント１０の場合のカラーチャートを示す。 図６は、シアンの網パーセント１５の場合のカラーチャートを示す。 図７は、シアンの網パーセント２０の場合のカラーチャートを示す。 図８は、シアンの網パーセント２５の場合のカラーチャートを示す。 図９は、シアンの網パーセント３０の場合のカラーチャートを示す。 図１０は、シアンの網パーセント３５の場合のカラーチャートを示す。 図１１は、シアンの網パーセント４０の場合のカラーチャートを示す。 図１２は、シアンの網パーセント４５の場合のカラーチャートを示す。 図１３は、シアンの網パーセント５０の場合のカラーチャートを示す。 図１４は、シアンの網パーセント５５の場合のカラーチャートを示す。 図１５は、シアンの網パーセント６０の場合のカラーチャートを示す。 図１６は、シアンの網パーセント６５の場合のカラーチャートを示す。 図１７は、シアンの網パーセント７０の場合のカラーチャートを示す。 図１８は、シアンの網パーセント７５の場合のカラーチャートを示す。 図１９は、シアンの網パーセント８０の場合のカラーチャートを示す。 図２０は、シアンの網パーセント８５の場合のカラーチャートを示す。 図２１は、シアンの網パーセント９０の場合のカラーチャートを示す。 図２２は、シアンの網パーセント９５の場合のカラーチャートを示す。 図２３は、シアンの網パーセント１００の場合のカラーチャートを示す。 図２４は、図１３で示したカラーチャートの測色データを示す。 図２５は、図２４で測色データの（Ｃ５０、Ｍ１００、Ｙ１００）部分を示す。 図２６は、耐候性インクのＣＭＹによるグレーバランス調整グラフを示す。 図２７は、通常印刷４色分解カーブを示す。 図２８は、耐候性インクの４色分解カーブを示す。 図２９は、実施形態３に係る意匠性基材製造システムの機能ブロック図である。

符号の説明

１００ コンピュータ
１０５ プリンタサーバ
１１０ 記憶媒体
１１５ 広色域インク用プリンタ
１２０ モニタ
１２５ 記憶媒体
１３０ 意匠印刷データ
１３５ 画像編集アプリケーション
１４０ 測色アプリケーション
１４５ 測色データ
１５０ スキャナアプリケーション
１５５ カラーチャート作成アプリケーション
１６０ カラーチャートデータ
１６５ 測色器
１７０ カラーチャート群
１７５ スキャナ
２００ カラーチャートにおける（Ｃ００、Ｍ１００、Ｙ１００）のセル
３００ カラーチャートにおける（Ｃ５０、Ｍ１００、Ｙ１００）のセル
４００ カラーチャートにおける（Ｃ１００、Ｍ１００、Ｙ１００）のセル
６００ 見出し
６０５ ＬａｂのＬ値
６１０ Ｌａｂのａ値
６１５ Ｌａｂのｂ値
６２０ 見出し
６２５ ＬＣｈのＬ値
６３０ ＬＣｈの彩度Ｃ値
６３５ ＬＣｈのｈ値
７００ シアンの網パーセントカーブ
７０５ マゼンタの網パーセントカーブ
７１０ イエローの網パーセントカーブ
８００ シアンの網パーセントカーブ
８０５ マゼンタの網パーセントカーブ
８１０ イエローの網パーセントカーブ
８１５ ブラックの網パーセントカーブ
９００ シアンの網パーセントカーブ
９０５ マゼンタの網パーセントカーブ
９１０ イエローの網パーセントカーブ
９１５ ブラックの網パーセントカーブ

Claims (21)

1. 複数の第１のインクを用いて印刷することを前提とする第１のインク用プリンタに、前記複数の第１のインクとは色域が異なる複数の第２のインクで基材に印刷対象の画像データである意匠印刷データを印刷させて意匠性基材を製造する意匠性基材の製造方法であって、
   前記複数の第２のインク毎の網パーセントからなるセルデータが当該セルデータの前記網パーセントが所定量ずつ他のセルデータの前記網パーセントとは異なるよう複数個含まれるカラーチャートデータを前記第１のインク用プリンタに印刷させて、前記カラーチャートデータに含まれる各セルデータに応じて印刷された複数のセルを含むカラーチャートを作成するカラーチャート作成段階と、
   前記カラーチャートの各セルを測色して各セルの測色データを取得する測色データ取得段階と、
   前記測色データから予め設定された条件に該当するものを該当測色データとして取得し、前記該当測色データに対応するセルデータをグレー基準点として抽出するグレー基準点抽出段階と、
   前記グレー基準点のセルデータに含まれる前記複数の第２のインクのうち１つの第２のインクの網パーセントと他の第２のインクの網パーセントとの差をグレーバランス調整用データとして算出するグレーバランス調整用データ作成段階と、
   前記複数の第１のインクを用いて前記第１のインク用プリンタがグレーを印刷する際の前記複数の第１のインクの網パーセントであるグレーバランスデータを、前記グレーバランス調整用データで調整して第２のインク用グレーバランスデータを作成し、前記第２のインク用グレーバランスデータに基づいて前記意匠印刷データを補正して補正意匠印刷データを作成する補正意匠印刷データ作成段階と、
   前記第１のインク用プリンタで基材に前記補正意匠印刷データを印刷する補正意匠印刷データ印刷段階と、
   を備えることを特徴とする意匠性基材の製造方法。
2. 請求項１に記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記グレー基準点抽出段階は、前記測色データとしてＣＩＥ ＬＣｈの彩度Ｃ（Ｃｈｒｏｍａ）値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠性基材の製造方法。
3. 請求項１に記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記グレー基準点抽出段階は、前記測色データとしてＣＩＥ Ｌａｂのａおよびｂ値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠性基材の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記グレーバランス調整用データ作成段階は、所定の補間方法により前記グレー基準点からグレーバランス調整用グラフを算出し、前記グレーバランス調整用グラフ上の各点を新たにグレー基準点として、グレーバランス調整用データを算出することを特徴とする意匠性基材の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＧＣＲ処理を行なった後に、該ＧＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠性基材の製造方法。
6. 請求項１乃至４の何れかに記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＵＣＲ処理を行なった後に、該ＵＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠性基材の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記複数の第２のインク毎に予め決められる条件に合致するようにドットゲイン量を減少させることを特徴とする意匠性基材の製造方法。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記複数の第２のインクが、印刷初期とサンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．８．１）５０００時間経過後の色差が、ΔＥ＝０．０〜５．０の範囲にある耐候性インクであることを特徴とする意匠性基材の製造方法。
9. 請求項１乃至７の何れかに記載する意匠性基材の製造方法において、
   前記第１のインクは、広色域インクであり、
   前記第２のインクは、狭色域インクであることを特徴とする意匠性基材の製造方法。
10. 請求項９に記載する意匠性基材の製造方法において、
    前記広色域インクは、染料系インクであり、
    前記狭色域インクは、顔料系インクであることを特徴とする意匠性基材の製造方法。
11. 複数の第１のインクを用いて印刷することを前提とする第１のインク用プリンタに、前記複数の第１のインクとは色域が異なる複数の第２のインクで印刷対象の画像データである意匠印刷データを印刷させる際に当該意匠印刷データを補正するプログラムであって、
    前記複数の第２のインク毎の網パーセントからなるセルデータが当該セルデータの前記網パーセントが所定量ずつ他のセルデータの前記網パーセントとは異なるよう複数個含まれるカラーチャートデータを前記第１のインク用プリンタに印刷させて、前記カラーチャートデータに含まれる各セルデータに応じて印刷された複数のセルを含むカラーチャートを作成するカラーチャート作成手段と、
    前記カラーチャートの各セルを測色して各セルの測色データを取得する測色データ取得手段と、
    前記測色データから予め設定された条件に該当するものを該当測色データとして取得し、前記該当測色データに対応するセルデータをグレー基準点として抽出するグレー基準点抽出手段と、
    前記グレー基準点のセルデータに含まれる前記複数の第２のインクのうち１つの第２のインクの網パーセントと他の第２のインクの網パーセントとの差をグレーバランス調整用データとして算出するグレーバランス調整用データ作成手段と、
    前記複数の第１のインクを用いて前記第１のインク用プリンタがグレーを印刷する際の前記複数の第１のインクの網パーセントであるグレーバランスデータを、前記グレーバランス調整用データで調整して第２のインク用グレーバランスデータを作成し、前記第２のインク用グレーバランスデータに基づいて前記意匠印刷データを補正して補正意匠印刷データを作成する補正意匠印刷データ作成手段として、コンピュータを機能させることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
12. 請求項１１に記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記グレー基準点抽出手段は、前記測色データとしてＣＩＥ ＬＣｈの彩度Ｃ（Ｃｈｒｏｍａ）値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
13. 請求項１１に記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記グレー基準点抽出手段は、前記測色データとしてＣＩＥ Ｌａｂのａおよびｂ値が所定の値以下であるセルの中から任意に一つのセルを選択し、該セルをグレー基準点とすることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
14. 請求項１１乃至１３の何れかに記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記グレーバランス調整用データ作成手段は、所定の補間方法により前記グレー基準点からグレーバランス調整用グラフを算出し、前記グレーバランス調整用グラフ上の各点を新たにグレー基準点として、グレーバランス調整用データを算出することを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
15. 請求項１１乃至１４の何れかに記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＧＣＲ処理を行なった後に、該ＧＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
16. 請求項１１乃至１４の何れかに記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記カラーチャート作成手段は、カラーチャートを作成するためのカラーチャートデータに対してＵＣＲ処理を行なった後に、該ＵＣＲ処理されたカラーチャートデータに基づいてカラーチャートを作成することを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
17. 請求項１１乃至１６の何れかに記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記複数の第２のインク毎に予め決められる条件に合致するようにドットゲイン量を減少させることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
18. 請求項１１乃至１７の何れかに記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記複数の第２のインクが、印刷初期とサンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．８．１）５０００時間経過後の色差が、ΔＥ＝０．０〜５．０の範囲にある耐候性インクであることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
19. 請求項１１乃至１７の何れかに記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記第１のインクは、広色域インクであり、
    前記第２のインクは、狭色域インクであることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
20. 請求項１９に記載する意匠印刷データ補正プログラムにおいて、
    前記広色域インクは、染料系インクであり、
    前記狭色域インクは、顔料系インクであることを特徴とする意匠印刷データ補正プログラム。
21. 請求項１１乃至２０の何れかに記載する意匠印刷データ補正プログラムをインストールしたコンピュータと、
    前記コンピュータに接続されて複数の第１のインクを用いて印刷することを前提とする第１のインク用プリンタとを具備し、
    前記第１のインク用プリンタに、前記複数の第１のインクとは色域が異なる複数の第２のインクで、前記意匠印刷データ補正プログラムにより作成された補正意匠印刷データを基材に対して印刷させて意匠性基材を製造することを特徴とする意匠性基材製造システム。
    

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