JP2008043944A - 微粒子の製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微粒子構成材料が50重量%未満の含有量で溶媒中に溶解された原料液2と高圧気体とを噴霧機構部4に供給し、噴霧機構部4にて原料液2を霧化して吹き出し口7から吹き出すとともに吹き出し口7と吹き出し口7に対向して配置されたコレクタ10の間に高電圧を印加して吹き出す原料液2に電荷を帯電させる。これにより、高圧空気が急激に膨張する空気爆発によって微粒子に霧化し、その後微粒子中の溶媒が蒸発してさらに粒径が小さくなることで電荷のクーロン力で一次静電爆発が生じてさらに微粒子化し、その後さらに溶媒が蒸発して同様に二次静電爆発が生じてさらに微粒子化されることによって、ナノオーダーの微粒子が高い生産性で製造されるようにした。
【選択図】図2
Description
まず、本発明の高分子微粒子の製造方法及び装置の第1の実施形態について、図1〜図3を参照して説明する。
次に、本発明の微粒子の製造装置の第2の実施形態について、図4、図5を参照して説明する。尚、以下の実施形態の説明では、先行する実施形態と同一の構成要素については同一の参照符号を付して説明を省略し、主として相違点についてのみ説明する。
次に、本発明の微粒子の製造装置の第3の実施形態について、図6を参照して説明する。
次に、本発明の微粒子の製造装置の第4の実施形態について、図7を参照して説明する。
次に、本発明の微粒子の製造装置の第5の実施形態について、図8を参照して説明する。
次に、本発明の微粒子の製造装置の第6の実施形態について、図9、図10を参照して説明する。
次に、本発明の微粒子の製造装置の第7の実施形態について、図11を参照して説明する。
次に、本発明の微粒子の製造装置の第8の実施形態について、図12を参照して説明する。
2a、2b 種類の異なる原料液
3 原料液供給手段
4 噴霧機構部
5 高圧気体供給手段
7 吹き出し口
8 導電体
9 高電圧発生手段
10 コレクタ
16 噴霧ノズル部
17 空気爆発領域
18 一次静電爆発領域
19 二次静電爆発領域
21 環状突起部
22 突起部
24 突起部
25 電荷付与体
26a、26b 原料液供給口
27 混合手段
31 ロボット部
32 可動ヘッド
33 対象物
Claims (14)
- 微粒子構成材料を50重量%未満の含有量で溶媒中に溶解させた原料液と高圧気体とを噴霧機構部に供給する供給工程と、噴霧機構部にて原料液を霧化して吹き出し口から吹き出す噴霧化工程と、噴霧機構部の吹き出し口とこの吹き出し口に対向して配置されたコレクタとの間に電界を発生させ、霧化して吹き出す原料液に電荷を帯電させる帯電化工程とを有することを特徴とする微粒子の製造方法。
- 原料液は、微粒子構成材料を30重量%未満の含有量で溶媒中に溶解したものであることを特徴とする請求項1記載の微粒子の製造方法。
- 微粒子が付着堆積するシート材をコレクタ上に沿って所定の速度で移動させることを特徴とする請求項1又は2記載の微粒子の製造方法。
- シート材の移動速度に基づいて噴霧機構部に供給する原料液の量と高圧気体の圧力を制御することを特徴とする請求項3記載の微粒子の製造方法。
- 原料液の粘度に基づいて噴霧機構部に供給する高圧気体の圧力又は原料液の供給量を制御することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の微粒子の製造方法。
- 噴霧機構部に種類の異なる複数の原料液を供給し、噴霧機構部で、複数の原料液を混合してその混合液を霧化することを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の微粒子の製造方法。
- 微粒子構成材料を50重量%未満の含有量で溶媒中に溶解させた原料液を供給する原料液供給手段と、高圧気体を供給する高圧気体供給手段と、原料液と高圧気体が供給され、吹き出し口から原料液を霧化して吹き出す噴霧機構部と、噴霧機構部の吹き出し口に対向して配置されたコレクタと、吹き出し口に設けられた導電体とコレクタ間に高電圧を印加する高電圧発生手段とを備えたことを特徴とする微粒子の製造装置。
- 原料液は、微粒子構成材料を30重量%未満の含有量で溶媒中に溶解したものであることを特徴とする請求項7記載の微粒子の製造装置。
- 噴霧機構部の噴霧ノズル部に、原料液を吐出する複数のノズル部を設けたことを特徴とする請求項7又は8記載の微粒子の製造装置。
- 吹き出し口が幅広形状で、その幅方向に等間隔置きに複数の噴霧ノズル部が配設されていることを特徴とする請求項7〜9の何れかに記載の微粒子の製造装置。
- 導電体は、先細の突起部を有していることを特徴とする請求項7〜10の何れかに記載の微粒子の製造装置。
- 噴霧機構部の吹き出し口に、メッシュ状の電荷付加体を配設したことを特徴とする請求項7〜10の何れかに記載の微粒子の製造装置。
- 噴霧機構部は、複数の原料液供給口を有し、これら複数の原料液供給口から供給された複数の原料液を攪拌混合してノズル部から吐出し、吐出した原料液を高圧気体にて霧化して吹き出し口から吹き出すことを特徴とする請求項7〜12の何れかに記載の微粒子の製造装置。
- 三次元方向に移動可能な移動手段の可動ヘッドに、原料液供給手段と高圧気体供給手段と噴霧機構部と高電圧発生手段の内の少なくとも噴霧機構部を搭載し、可動ヘッドの可動範囲に設置された対象物表面に微粒子を付着させるようにしたことを特徴とする請求項7〜13の何れかに記載の微粒子の製造装置。
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