CN110639718A - 一种气力辅助静电喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气力辅助静电喷头，包括进气管和进液管，所述进气管环所述进液管设置，其中当液体注入所述进液管，气体注入所述进气管时，液体经所述气力辅助静电喷头的喷口以及气体挤压喷射而出。此种气力辅助静电喷头，通过进气管的设置，能够实现气体的压入，通过进液管的设置，能够实现液体的压入，同时，进气管环设在进液管周围，使液体受到均匀的压迫，自喷口处使液体形成一个均匀的喷雾，并且，正因为进气管环设在进液管的周向，从而使进气管具有一个较大的储气腔室，极大的减小了风机压入气体时的压入压力。
Description
技术领域
本发明涉及喷头，特别地涉及一种气力辅助静电喷头。
背景技术
专利号CN201910669205.1，公开了一种感应静电雾化喷头，包括喷头本体，所述喷头本体具有内部气体流道、环所述内部气体流道的液体流道；位于所述液体流道的入口处环所述液体流道设置有一电极环。此种感应静电雾化喷头，通过将电极环后置在液体流道的入口端处，保证电极环远离该感应静电雾化喷头的位置，从而降低了感应静电雾化喷头处的电场强度，从而在一定程度上避免了雾滴吸附现象。
此种感应静电雾化喷头，注气口小以及储气腔小，气道为简单的直筒气道，因此对于风机的风压要求相对较高，并且形成的喷雾效果一般，因此能够提供一种风压要求小的气力辅助静电喷头是很有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种风压要求小的气力辅助静电喷头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气力辅助静电喷头，包括进气管和进液管，所述进气管环所述进液管设置，其中
当液体注入所述进液管，气体注入所述进气管时，液体经所述气力辅助静电喷头的喷口以及气体挤压喷射而出。
作为优选，所述喷口的入口侧和出口侧分别设置有一圆锥台；
环所述喷口设置一电极环。
作为优选，所述进液管的出口伸入位于入口侧的所述圆锥台并且贴近所述喷口。
作为优选，进气口开设在所述气力辅助静电喷头的尾部，所述进气口与所述喷口共线，所述进液管的入口设置在所述气力辅助静电喷头的侧部。
作为优选，所述的气力辅助静电喷头还包括外套管、过渡管、内罩管和外罩管；
所述内罩管和所述外罩管上关于所述电极环镜像设置所述圆锥台；
所述进气口设置在所述外套管的根部；
沿着气体流通方向依次相抵设置所述外套管、所述进液管、所述过渡管、所述内罩管、所述电极环和所述外罩管；
所述外套管和所述外罩管分别套定在所述过渡管的一端。
作为优选，所述进液管包括管本体、横接在所述管本体的内壁的插板和与所述插板连接的内管；
所述外套管的侧壁开设有一连通口；
所述进液管的入口被开设在所述管本体的侧壁上，所述进液管的出口被开设在所述内管的尽头处；
所述连通口与所述进液管的入口连通。
作为优选，所述外套管的侧壁开设有一穿线口，沿所述过渡管的轴向开设有一穿线槽，其中
线束依次穿过所述穿线口、所述穿线槽至与所述电极环电性连接。
作为优选，进气口开设在所述气力辅助静电喷头的侧壁，所述进液管的入口设置在所述气力辅助静电喷头的尾部，所述进液管的入口和所述喷口共线。
作为优选，所述的气力辅助静电喷头还包括外套管、内罩管和外罩管，
所述进气口位于所述外套管的一端，所述进液管内套在所述外套管，所述内罩管抵住所述外套管，所述电极环抵住所述内罩管，所述外罩管抵住所述电极环且所述外套管内套在所述外罩管内，
所述外罩管和所述内罩管上靠近所述电极环的一侧设置所述圆锥台。
作为优选，所述外套管沿其轴向开设有一穿线槽，其中
线束穿过所述穿线槽至与所述电极环电性连接。
本发明的有益效果是：
此种气力辅助静电喷头，通过进气管的设置，能够实现气体的压入，通过进液管的设置，能够实现液体的压入，同时，进气管环设在进液管周围，使液体受到均匀的压迫，自喷口处使液体形成一个均匀的喷雾，并且，正因为进气管环设在进液管的周向，从而使进气管具有一个较大的储气腔室，极大的减小了风机压入气体时的压入压力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例一的一种气力辅助静电喷头的剖面示意图；
图2是本发明的实施例一的一种气力辅助静电喷头的爆炸图；
图3是本发明的实施例二的一种气力辅助静电喷头的剖面示意图；
图4是本发明的实施例二的一种气力辅助静电喷头的爆炸图；
图中：进气管1，进液管2，管本体201，插板202，内管203，喷口3，圆锥台4，外套管5，连通口501，穿线口502，过渡管6，穿线槽601，内罩管7，外罩管8，电极环9。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1和2所示，
一种气力辅助静电喷头，包括进气管1和进液管2， 所述进气管1环所述进液管2设置，其中当液体注入所述进液管2，气体注入所述进气管1时，液体经所述气力辅助静电喷头的喷口3以及气体挤压喷射而出。
此种气力辅助静电喷头，通过进气管1的设置，能够实现气体的压入，通过进液管2的设置，能够实现液体的压入，同时，进气管1环设在进液管2周围，使液体受到均匀的压迫，自喷口3处使液体形成一个均匀的喷雾，并且，正因为进气管1环设在进液管2的周向，从而使进气管1具有一个较大的储气腔室，极大的减小了风机压入气体时的压入压力。
进一步地，所述喷口3的入口侧和出口侧分别设置有一圆锥台4，此处形成的圆锥台4，便于实现对于压入的气体的引导作用，将其向喷口3处引导，然后由喷口3处喷射而出，而在另一圆锥台4的引导作用下，形成喷雾状而喷射而出；环所述喷口3设置一电极环9，其中直接将电极环9的内环口作为喷口3，当液体经过喷口3的时候，会得电从而形成静电吸附，保证良好的喷射效果。
进一步地，所述进液管2的出口伸入位于入口侧的所述圆锥台4并且贴近所述喷口3。通过将该进液管2的出口尽量的靠近喷口3，使液体能够直接形成散状喷雾，减少了喷射损失。
进一步地，进气口开设在所述气力辅助静电喷头的尾部，所述进气口与所述喷口3共线，所述进液管2的入口设置在所述气力辅助静电喷头的侧部，此种设计使气体的压入形成轴向直通，实现了笔直注入的效果，极大的减低了注入压力。
其中，此种结构形式的具体结构为：
所述的气力辅助静电喷头还包括外套管5、过渡管6、内罩管7和外罩管8；所述内罩管7和所述外罩管8上关于所述电极环9镜像设置所述圆锥台4；该两个圆锥台4，越是靠近喷口3，圆锥台4的横截面直径就越小，所述进气口设置在所述外套管5的根部；沿着气体流通方向依次相抵设置所述外套管5、所述进液管2、所述过渡管6、所述内罩管7、所述电极环9和所述外罩管8；所述外套管5和所述外罩管8分别套定在所述过渡管6的一端。外套管5与过渡管6的一端为螺纹连接，外罩管8与过渡管6的另一端同样采用螺纹连接的形式，具体的：
外套管5的内壁具有外环套，进液管2同样具有一管本体201，管本体201的一端与外环套相抵，而管本体201的另外一端的半环与内罩管7相抵，另外半环抵住过渡管6，内罩管7和电极环9位于过渡管6的内圈。
进一步地，进液管2的具体结构是:
所述进液管2包括管本体201、横接在所述管本体201的内壁的插板202和与所述插板202连接的内管203；所述外套管5的侧壁开设有一连通口501；所述进液管2的入口被开设在所述管本体201的侧壁上，所述进液管2的出口被开设在所述内管203的尽头处；所述连通口501与所述进液管2的入口连通。其中插板202配合内管203形成进液的管道并且形成L形，而进液管2的出口位置设置的位置可根据内管203与插板202的相对位置进行选择确定，而为了能够增强插板202与管本体201之间的结构强度，插板202的头尾都固定在管本体201的内壁内，保证整体结构的稳定性。
进一步地，所述外套管5的侧壁开设有一穿线口502，沿所述过渡管6的轴向开设有一穿线槽601，其中线束依次穿过所述穿线口502、所述穿线槽601至与所述电极环9电性连接。电线从穿线口502伸入然后穿过穿线槽601直至与电极环9电性连接，此种结构为电极环9提供一个固定电线的空间的同时。
进一步地，进气管1的直径相对整个外套管5的直径越大越好，优选的，进气管1的直径与外套管5的直径比值在0.6~0.8之间，其中外套管5的直径为56mm，而整体的气力辅助静电喷头的轴向长度为65.6mm。进气管1的直径在25mm~35mm之间，并且优选为30mm。此种设计结构，原有的气体压力需要1.2bar~1.5bar，而以本申请的结构只需要0.2bar~0.4bar，大大降低了气体压力的要求。
实施例二
如图3和4所示，
一种气力辅助静电喷头，包括进气管1和进液管2， 所述进气管1环所述进液管2设置，其中当液体注入所述进液管2，气体注入所述进气管1时，液体经所述气力辅助静电喷头的喷口3以及气体挤压喷射而出。
此种气力辅助静电喷头，通过进气管1的设置，能够实现气体的压入，通过进液管2的设置，能够实现液体的压入，同时，进气管1环设在进液管2周围，使液体受到均匀的压迫，自喷口3处使液体形成一个均匀的喷雾，并且，正因为进气管1环设在进液管2的周向，从而使进气管1具有一个较大的储气腔室，极大的减小了风机压入气体时的压入压力。
进一步地，所述喷口3的入口侧和出口侧分别设置有一圆锥台4，此处形成的圆锥台4，便于实现对于压入的气体的引导作用，将其向喷口3处引导，然后由喷口3处喷射而出，而在另一圆锥台4的引导作用下，形成喷雾状而喷射而出；环所述喷口3设置一电极环9，其中直接将电极环9的内环口作为喷口3，当液体经过喷口3的时候，会得电从而形成静电吸附，保证良好的喷射效果。
进一步地，所述进液管2的出口伸入位于入口侧的所述圆锥台4并且贴近所述喷口3。通过将该进液管2的出口尽量的靠近喷口3，使液体能够直接形成散状喷雾，减少了喷射损失。
进一步地，进气口开设在所述气力辅助静电喷头的侧壁，所述进液管2的入口设置在所述气力辅助静电喷头的尾部，所述进液管2的入口和所述喷口3共线。进气口和喷口3呈L形。
其中，此种结构形式的具体结构为：
所述的气力辅助静电喷头还包括外套管5、内罩管7和外罩管8，
所述内罩管7和所述外罩管8上关于所述电极环9镜像设置所述圆锥台4；
所述进气口位于所述外套管5的一端，所述进液管2内套在所述外套管5，所述内罩管7抵住所述外套管5，所述电极环9抵住所述内罩管7，所述外罩管8抵住所述电极环9且所述外套管5内套在所述外罩管8内，
所述外罩管8和所述内罩管7上靠近所述电极环9的一侧设置所述圆锥台4。
其中，进液管2是螺纹连接在外套管5内环，而外罩管8则是螺纹连接在外套管5的外环。
进一步地，所述外套管5沿其轴向开设有一穿线槽601，其中线束穿过所述穿线槽601至与所述电极环9电性连接。电线从穿线口502伸入然后穿过穿线槽601直至与电极环9电性连接，此种结构为电极环9提供一个固定电线的空间的同时。
进一步地，进气管1的直径相对整个外套管5的直径越大越好，优选的，进气管1的直径与外套管5的直径比值在0.25~0.42之间，其中外罩管8的直径为60mm。进气管1的直径在15mm~25mm之间，并且优选为20mm。此种设计结构，原有的气体压力需要1.2bar~1.5bar，而以本申请的结构只需要0.2bar~0.4bar，大大降低了气体压力的要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种气力辅助静电喷头，包括进气管和进液管，其特征在于，
所述进气管环所述进液管设置，其中
当液体注入所述进液管，气体注入所述进气管时，液体经所述气力辅助静电喷头的喷口以及气体挤压喷射而出。
2.如权利要求1所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
所述喷口的入口侧和出口侧分别设置有一圆锥台；
环所述喷口设置一电极环。
3.如权利要求2所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
所述进液管的出口伸入位于入口侧的所述圆锥台并且贴近所述喷口。
4.如权利要求3所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
进气口开设在所述气力辅助静电喷头的尾部，所述进气口与所述喷口共线，所述进液管的入口设置在所述气力辅助静电喷头的侧部。
5.如权利要求4所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
所述的气力辅助静电喷头还包括外套管、过渡管、内罩管和外罩管；
所述内罩管和所述外罩管上关于所述电极环镜像设置所述圆锥台；
所述进气口设置在所述外套管的根部；
沿着气体流通方向依次相抵设置所述外套管、所述进液管、所述过渡管、所述内罩管、所述电极环和所述外罩管；
所述外套管和所述外罩管分别套定在所述过渡管的一端。
6.如权利要求5所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
所述进液管包括管本体、横接在所述管本体的内壁的插板和与所述插板连接的内管；
所述外套管的侧壁开设有一连通口；
所述进液管的入口被开设在所述管本体的侧壁上，所述进液管的出口被开设在所述内管的尽头处；
所述连通口与所述进液管的入口连通。
7.如权利要求6所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
所述外套管的侧壁开设有一穿线口，沿所述过渡管的轴向开设有一穿线槽，其中
线束依次穿过所述穿线口、所述穿线槽至与所述电极环电性连接。
8.如权利要求3所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
进气口开设在所述气力辅助静电喷头的侧壁，所述进液管的入口设置在所述气力辅助静电喷头的尾部，所述进液管的入口和所述喷口共线。
9.如权利要求8所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
所述的气力辅助静电喷头还包括外套管、内罩管和外罩管，
所述进气口位于所述外套管的一端，所述进液管内套在所述外套管，所述内罩管抵住所述外套管，所述电极环抵住所述内罩管，所述外罩管抵住所述电极环且所述外套管内套在所述外罩管内，
所述外罩管和所述内罩管上靠近所述电极环的一侧设置所述圆锥台。
10.如权利要求9所述的气力辅助静电喷头，其特征在于，
所述外套管沿其轴向开设有一穿线槽，其中
线束穿过所述穿线槽至与所述电极环电性连接。
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