JP2008038666A - 多気筒エンジン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多気筒エンジンにおいて、スロットル弁7にバタフライ弁を用い、このスロットル弁7の弁軸12の真後ろにインジェクタ8の先端部9を配置し、このインジェクタ8の中心軸線8aからインジェクタ8の先端部9を経てスロットル吸気通路6内に延長されるインジェクタ8の延長軸線8bを想定し、このインジェクタ8の延長軸線8bが上記スロットル弁7の弁軸12の真後ろを通過するように、インジェクタ8の向きを設定し、液体燃料噴射口10からスロットル吸気通路6内に伸びる液体燃料噴射口10の噴射軸線10aを想定し、インジェクタ8の延長軸線8bに対して、液体燃料噴射口10の噴射軸線10aのなす角度が30°以下となるように、液体燃料噴射口10の向きを設定した。
【選択図】図1
Description
この種の多気筒エンジンは、単一のスロットルボディで各シリンダに混合気を供給できる利点がある。
《問題》 各シリンダへの混合気の分配が不均一になるおそれがある。
スロットルボディへの液体燃料の供給にキャブレータを用いているため、液体燃料の霧化が不十分で、吸気分配通路での混合気の濃度分布が不均一になりやすく、各シリンダへの混合気の分配が不均一になるおそれがある。
図6に例示するように、シリンダヘッド(1)に吸気分配通路(2)を取り付け、この吸気分配通路(2)で複数のシリンダ(3)に混合気を分配し、図1(A)に例示するように、この吸気分配通路(2)の単一の分配通路入口(4)にスロットルボディ(5)を取り付け、このスロットルボディ(5)に液体燃料を供給するようにした、多気筒エンジンにおいて、
図1(A)(B)に例示するように、上記スロットルボディ(5)内にスロットル吸気通路(6)を設け、このスロットル吸気通路(6)内にスロットル弁(7)を配置し、上記スロットルボディ(5)にインジェクタ(8)を取り付け、このインジェクタ(8)の先端部(9)を上記スロットル弁(7)よりも下流で上記スロットル吸気通路(6)内に臨ませ、このインジェクタ(8)の先端部(9)に液体燃料噴射口(10)をあけ、
図1(A)に例示するように、上記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)の方向を前後方向、上記スロットル弁(7)の弁軸(12)よりも下流側を後として、
上記スロットル弁(7)にバタフライ弁を用い、このスロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろに上記インジェクタ(8)の先端部(9)を配置し、このインジェクタ(8)の中心軸線(8a)からインジェクタ(8)の先端部(9)を経てスロットル吸気通路(6)内に延長されるインジェクタ(8)の延長軸線(8b)を想定し、このインジェクタ(8)の延長軸線(8b)が上記スロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろを通過するように、上記インジェクタ(8)の向きを設定し、
上記液体燃料噴射口(10)からスロットル吸気通路(6)内に伸びる液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)を想定し、上記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)に対して、上記液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)のなす角度が30°以下となるように、上記液体燃料噴射口(10)の向きを設定した、ことを特徴とする多気筒エンジン。
《効果》 各シリンダへの混合気の分配をより均一にできる。
図1(A)(B)に例示するように、インジェクタ(8)の先端部(9)をスロットル弁(7)よりも下流でスロットル吸気通路(6)内に臨ませ、このインジェクタ(8)の先端部(9)に液体燃料噴射口(10)をあけているので、液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料の微細な油滴がスロットル弁(7)の下流で生じる後流(乱流)に巻き込まれ、液体燃料の霧化が促進され、吸気分配通路(2)での混合気の濃度分布がより均一になり、各シリンダ(3)への混合気の分配をより均一にできる。
図1(A)、図2に例示するように、インジェクタ(8)の延長軸線(8b)がスロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろを通過するように、インジェクタ(8)の向きを設定し、かつ、インジェクタ(8)の延長軸線(8b)に対して、液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)のなす角度が30°以下となるように、液体燃料噴射口(10)の向きを設定したので、液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料は、スロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろか真後ろ付近を通過する。
このため、エンジン回転速度やスロットル弁(12)の開度が大きく、吸気速度が大きくなる条件下では、液体燃料の噴霧が高速の吸気の直撃を受けず、液体燃料の噴霧の乱れを防止でき、混合気の濃度分布をより均一にすることができる。
また、エンジン回転速度やスロットル弁(12)の開度が小さく、吸気速度が小さくなる条件下では、液体燃料の噴霧は、スロットル弁(7)の弁軸(12)の後方に発生する後流(乱流)に巻き込まれ、液体燃料の気化が促進され、吸気分配通路(2)内での混合気の濃度分布をより均一にすることができる。
このように、運転条件に拘わらず、吸気分配通路(2)内での混合気の濃度分布をより均一にすることができ、各シリンダ(3)への混合気の分配をより均一にできる機能が高い。
請求項1に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 各シリンダへの混合気の分配をより均一にできる機能が高い。
図1(B)に例示するように、液体燃料噴射口(10)を複数設けるため、液体燃料噴射口(10)の開口面積を小さくし、液体燃料噴射口(10)から噴射する液体燃料の油滴を微細化することができる。また、インジェクタ(8)の延長軸線(8b)に対して、各液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)のなす角度がそれぞれ5°以上となるようにするので、各液体燃料噴射口(10)から噴射される液体燃料の噴霧の重なりが抑制され、液体燃料の油滴が結合によって大きくなるのを抑制することができる。これらの理由により、液体燃料の気化が促進され、吸気分配通路(2)内での混合気の濃度分布をより均一にすることができ、各シリンダ(3)への液体混合気の分配をより均一にできる機能が高い。
液体燃料の油滴を微細化することができ、液体燃料の油滴が結合によって大きくなるのを抑制することができるので、液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料の微細な油滴がスロットル弁(7)の弁軸(12)の後方に形成される後流に巻き込まれ、スロットル開度が小さい場合でも、液体燃料の気化が促進され、吸気分配通路(2)内での混合気の濃度分布をより均一にすることができ、各シリンダ(3)への混合気の分配をより均一にできる機能が高い。
請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 運転状態に拘わらず、各シリンダに混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図1(A)に例示するように、液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料がインシュレータ(14)の内周面に衝突するようにした。このため、吸気速度の遅いアイドリング運転時には、液体燃料の一部はインシュレータ(14)の内周面に付着して留まり、吸気分配通路(2)内に進入する前にインシュレータ(14)内で予備的に気化され、吸気分配通路(2)内での混合気濃度がより均一化される。また、吸気速度の速い高負荷連続運転時には、インシュレータ(14)の内周面に衝突した液体燃料の一部は、吸気の押し込みによって吸気分配通路(2)内に流れ込み、高負荷連続運転によって温度が高まっている吸気分配通路(2)の内面で速やかに気化され、吸気分配通路(2)内での混合気濃度がより均一化される。
以上のことから、運転状態に拘わらず、吸気分配通路(2)内での混合気濃度がより均一化され、各シリンダ(3)に混合気をより均一に分配できる機能が高い。
請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 運転状態に拘わらず、各シリンダに混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図1(A)を参考にして説明すると、液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料が上記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)の内周面と上記インシュレータ(14)の内周面とに衝突するようにした場合、吸気速度の遅いアイドリング運転時には、液体燃料の一部は吸気通路出口(13)の内周面とインシュレータ(14)の内周面に付着して留まり、吸気分配通路(2)内に進入する前に吸気通路出口(13)とインシュレータ(14)内で予備的に気化され、吸気分配通路(2)内での混合気濃度がより均一化される。また、吸気速度の速い高負荷連続運転時には、吸気通路出口(13)の内周面とインシュレータ(14)の内周面に衝突した液体燃料の一部は、吸気の押し込みによって吸気分配通路(2)内に流れ込み、高負荷連続運転によって温度が高まっている吸気分配通路(2)の内面で速やかに気化され、吸気分配通路(2)内での混合気濃度がより均一化される。
以上のことから、運転状態に拘わらず、吸気分配通路(2)内での混合気濃度がより均一化され、各シリンダ(3)に混合気をより均一に分配できる機能が高い。
請求項1から請求項4のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 各シリンダに混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図1(A)に例示するように、吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)を、上記インジェクタ(8)よりも上流で、上記スロットル吸気通路(6)の内周面に開口させたので、インジェクタ(8)の液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料は吸気の流れによって吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)から遠ざけられ、吸気圧導入通路(18)に液体燃料が進入しにくい。このため、吸気圧検出センサ(15)による吸気圧の検出が安定化し、インジェクタ(8)からの燃料噴射量が不要に変動する不具合がなくなり、各シリンダ(3)に混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図1(A)に例示するように、吸気圧検出センサ(15)をインジェクタ(8)とともにスロットルボディ(5)に取り付けたので、燃料供給関連部品がスロットルボディ(5)に集約化され、燃料供給装置がコンパクトになる。
請求項5に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 各シリンダに混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図4(A)に例示する横断延長線(19a)に対して、吸気圧導入通路(18)のなす角度が45°以上となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定したので、吸気圧導入通路(18)の方向がスロットル吸気通路(6)の径方向よりも接線方向に近づき、吸気導入通路(18)の通路断面積を小さくしても、吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)の開口面積を大きくとることができる。このため、吸気導入通路(18)の通路断面積を小さくして、吸気圧の脈動の影響を受けにくくすると同時に、吸気通路(18)の通路入口(18a)の開口面積を大きくして、この通路入口(18a)に液体燃料が詰まるのを防止できる。このため、吸気圧検出センサ(15)による吸気圧の検出が安定化し、インジェクタ(8)からの燃料噴射量が不要に変動する不具合がなくなり、各シリンダ(3)に混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図4(A)に例示する横断延長線(19a)に対して、吸気圧導入通路(18)のなす角度が75°以下となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定したので、吸気圧導入通路(18)の向きがスロットル吸気通路(6)の内周面の接線方向に近づき過ぎる不具合がなく、吸気圧導入通路(18)のキリ加工が容易になる。
請求項6に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 吸気圧導入通路のキリ加工が容易になる。
図4(A)に例示するように、スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と直交する投影図上で、横断延長線(19a)に対して、吸気圧導入通路(18)のなす角度(18α)が45°以上となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定するので、吸気圧導入通路(18)の向きがスロットル吸気通路(6)の軸長方向に近づき過ぎて、吸気圧導入通路(18)が不要に長くなる不具合がなく、吸気圧導入通路(18)のキリ加工が容易になる。また、図4(A)に例示するように、スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と直交する投影図上で、横断延長線(19a)に対して、吸気圧導入通路(18)のなす角度(18α)が75°以下となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定するので、吸気圧導入通路(18)の向きがスロットル吸気通路(6)の内周面の接線方向に近づき過ぎる不具合がなく、吸気圧導入通路(18)のキリ加工が容易になる。
請求項6または請求項7に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 各シリンダに混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図5(B)に例示するように、スロットル弁(7)にバタフライ弁を用い、スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)とスロットル弁(7)の弁軸(12)とに平行な投影図上で、吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)がスロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と重なるように、この吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)を配置したので、スロットル弁(6)の脇を通過する高速の吸気が吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)の脇を通過し、吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)に詰まった液体燃料が吸気の負圧によってスロットル吸気通路(18)に向けて吸引され、吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)に液体燃料が詰まりにくい。
また、吸気圧導入通路(18)をその通路出口(18b)から通路入口(18b)に向けて下り傾斜させ、上記投影図上で、スロットル吸気通路(6)の延長軸線(6c)に対して、吸気圧導入通路(18)のなす角度(18β)が45°以上で75°以下となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定した。このため、上記角度(18β)が45°未満の場合に比べ、吸気圧導入通路(18)に進入した液体燃料が自重で流出しやすい。また、上記角度(18β)が75°を越える場合に比べ、吸気圧導入通路(18)がスロットル吸気通路(6)の軸長方向に長くなる分だけ、吸気導入通路(18)の通路断面積に比べて、吸気導入通路(18)の通路入口(18a)の開口面積を大きくとることができ、吸気導入通路(18)の通路断面積を小さくして、吸気圧の脈動の影響を受けにくくすると同時に、吸気通路(18)の通路入口(18a)の開口面積を大きくして、この通路入口(18a)に液体燃料が詰まるのを防止できる。
以上の理由により、吸気圧検出センサ(15)による吸気圧の検出が安定化し、インジェクタ(8)からの燃料噴射量が不要に変動する不具合がなくなり、各シリンダ(3)に混合気をより均一に分配できる機能が高い。
請求項5から請求項8のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 各シリンダに混合気をより均一に分配できる機能が高い。
図5(A)に例示するように、取付孔(20)を下向きに形成し、この取付孔(20)に吸気圧検出センサ(15)を取り付け、この取付孔(20)の下方に液体燃料溜め(21)を設け、この液体燃料溜め(21)の上部で吸気圧導入通路(18)の通路出口(18b)を開口させたので、吸気圧導入通路(18)に進入した液体燃料は、吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)からスロットル吸気通路(6)に流出する他、吸気圧導入通路(18)の通路出口(18b)から液体燃料溜め(21)に流出することもでき、吸気圧導入通路(18)での液体燃料の詰まりが起こりにくい。また、吸気圧導入通路(18)に進入した液体燃料やごみは液体燃料溜め(21)に溜まり、吸気圧検出センサ(15)に接触しないため、吸気圧検出センサ(15)の故障や感度の低下を防止できる。このため、吸気圧検出センサ(15)による吸気圧の検出が安定化し、インジェクタ(8)からの燃料噴射量が不要に変動する不具合がなくなり、各シリンダ(3)に混合気をより均一に分配できる機能が高い。
請求項5から請求項9のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 燃料供給装置がコンパクトになる。
図3(A)に例示するように、スロットル入力アーム(22)の後にインジェクタ(8)を配置し、スロットル入力アーム(22)の横に吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)のボス(20a)を配置したので、スロットル入力アーム(22)の後空間と横空間とをそれぞれインジェクタ(8)とボス(20a)の配置空間として有効利用することができ、燃料供給関連部品がスロットルボディ(5)に集約化され、燃料供給装置がコンパクトになる。
請求項10に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 部品点数を削減できる。
図3(A)に例示するように、吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)のボス(20a)をスロットル入力アーム(22)の揺動のストッパとして兼用したので、別にスロットル入力アーム(22)専用の揺動のストッパを設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
図7に示すように、このエンジンは、シリンダブロック(24)の上部にシリンダヘッド(1)を組み付け、シリンダヘッド(1)の上部にヘッドカバー(25)を組み付け、シリンダブロック(25)の下部にオイルパン(26)を組み付け、シリンダブロック(24)の前部にギヤケース(27)を組み付け、シリンダブロック(24)の後部にフライホイル(28)を配置して構成されている。ギヤケース(27)の前部にはエンジン冷却ファン(29)を配置している。
図1(A)に示すように、上記スロットルボディ(5)内にスロットル吸気通路(6)を設け、このスロットル吸気通路(6)内にスロットル弁(7)を配置し、上記スロットルボディ(5)にインジェクタ(8)を取り付け、このインジェクタ(8)の先端部(9)を上記スロットル弁(7)よりも下流で上記スロットル吸気通路(6)内に臨ませ、図1(B)に示すように、このインジェクタ(8)の先端部(9)に液体燃料噴射口(10)をあけている。
図1(A)に示すように、スロットル吸気通路(6)の吸気通路入口(6b)に吸気パイプ接続管(34)を取り付け、この吸気パイプ接続管(34)にエアクリーナ(図外)から導出した吸気パイプ(35)の導出端部を接続している。図7に示すように、スロットル弁(7)はメカニカルガバナ(42)を介して調速レバー(43)に連動連結している。
図1(A)と図2に示すように、前記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)の方向を前後方向、前記スロットル弁(7)の弁軸(12)よりも下流側を後として、前記スロットル弁(7)にバタフライ弁を用い、このスロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろに前記インジェクタ(8)の先端部(9)を配置し、このインジェクタ(8)の中心軸線(8a)からインジェクタ(8)の先端部(9)を経てスロットル吸気通路(6)内に延長されるインジェクタ(8)の延長軸線(8b)を想定し、このインジェクタ(8)の延長軸線(8b)が上記スロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろを通過するように、上記インジェクタ(8)の向きを設定している。弁軸(12)の真後ろとは、図2に示すように、弁軸(12)と平行な向きに見て、弁軸(12)からスロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)に沿って後方に移動した位置をいう。
図1(B)に示すように、液体燃料噴射口(10)を4個設け、図1(A)と図2に示すように、上記各液体燃料噴射口(10)からスロットル吸気通路(6)内に伸びる液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)を想定し、上記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)に対して、上記液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)のなす角度が15°となるように、上記液体燃料噴射口(10)の向きを設定している。液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料が、スロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろか真後ろ付近を通過し、高速の吸気の直撃を受けにくくし、液体燃料の噴霧の乱れを防止する観点からは、上記角度は30°以下が望ましく、25°以下がより望ましく、20°以下が最も望ましい。また、各液体燃料噴射口(10)から噴射される液体燃料の噴霧の重なりを抑制し、液体燃料の油滴が結合によって大きくなるのを抑制する観点からは、上記角度は5°以上が望ましく、7°以上がより望ましく、10°以上が最も望ましい。このため、上記両方の観点から、上記角度は、5°以上で30°以下が望ましく、7°以上で25°以下がより望ましく、10°以上で20度以下が最も望ましい。液体燃料噴射口(10)は単数であってもよく、この場合、インジェクタ(8)の延長軸線(8b)は液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)と一致させてもよい。
図1(A)に示すように、前記吸気分配通路(2)の分配通路入口(4)と前記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)との間に筒型のインシュレータ(14)を介在させている。前記液体燃料噴射口(10)を備えたインジェクタ(8)の先端部(9)が前記スロットル吸気通路(6)の下流側を向くように、インジェクタ(8)を傾け、前記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)を上記インシュレータ(14)の内周面に向け、前記液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料が上記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)の内周面と上記インシュレータ(14)の内周面とに衝突するようにしている。
この構造に代えて、前記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)を上記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)の内周面に向け、前記液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料が上記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)の内周面と上記インシュレータ(14)の内周面とに衝突するようにしてもよい。
図1(A)に示すように、前記スロットル吸気通路(6)の吸気圧を検出する吸気圧検出センサ(15)とエンジン回転数を検出するエンジン回転数センサ(16)とを制御手段(17)を介して前記インジェクタ(8)に連携させ、上記吸気圧とエンジン回転数とに基づいて上記制御手段(17)が上記インジェクタ(8)からの液体燃料噴射量と液体燃料噴射時期と図6に示す点火プラグ(36)の点火時期等を制御している。また、吸気圧検出センサ(15)は吸気温度を検出する機能を備え、制御手段(17)は吸気温度に基づいて液体燃料噴射量を補正する。制御手段(17)はマイコンである。
図1(A)に示すように、上記吸気圧検出センサ(15)を前記インジェクタ(8)とともに前記スロットルボディ(5)に取り付けている。上記吸気圧検出センサ(15)に上記スロットル吸気通路(6)内の吸気圧を導入する吸気圧導入通路(18)を前記スロットルボディ(5)のスロットル吸気通路(6)の周壁内に設けている。上記吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)を、上記インジェクタ(8)よりも上流で、かつ、スロットル弁(7)の弁軸(12)よりも下流で、上記スロットル吸気通路(6)の内周面に開口させている。
図4(A)に示すように、断面が円形の前記スロットル吸気通路(6)を径方向に横断し、上記吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)に向かう横断線(19)と、この横断線(19)から上記吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)を経てスロットル吸気通路(6)外に延長される横断延長線(19a)とを想定し、この横断延長線(19a)に対して、上記吸気圧導入通路(18)のなす角度が60°となるように、キリ加工される吸気圧導入通路(18)の向きを設定している。吸気圧導入通路(18)の方向がスロットル吸気通路(6)の径方向よりも接線方向に近づき、吸気導入通路(18)の通路断面積を小さくしても、吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)の開口面積を大きくとることができるようにする観点からは、上記角度は、45°以上とするのが望ましく、50°以上とするのがより望ましく、55°以上とするのがより望ましい。また、吸気圧導入通路(18)の向きがスロットル吸気通路(6)の内周面の接線方向に近づき過ぎる不具合がなく、吸気圧導入通路(18)のキリ加工を容易にする観点からは、上記角度は75°以下のするのが望ましく、70°以下とするのがより望ましく、65°以下とするのが最も望ましい。このため、上記両方の観点から、上記角度は45°以上で75°以下とするのが望ましく、50°以上で70°以下とするのがより望ましく、55°以上で65°以下とするのが最も望ましい。
この吸気圧導入通路(18)をその通路出口(18b)から通路入口(18b)に向けて下り傾斜させ、上記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)からこのスロットル吸気通路(6)の通路入口(6b)を経てスロットル吸気通路(6)外に延長される延長軸線(6c)を想定し、図5(B)に示すように、上記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と上記スロットル弁(7)の弁軸(12)とに平行な投影図上で、上記スロットル吸気通路(6)の延長軸線(6c)に対して、上記吸気圧導入通路(18)のなす角度(18β)が60°となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定している。
図5(A)に示すように、前記スロットルボディ(5)に前記吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)をあけ、この取付孔(20)に前記吸気圧導入通路(18)を連通させている。上記取付孔(20)を下向きに形成し、この取付孔(20)に吸気圧検出センサ(15)を取り付け、この取付孔(20)の下方に液体燃料溜め(21)を設け、この液体燃料溜め(21)の上部で上記吸気圧導入通路(18)の通路出口(18b)を開口させている。
図3(A)に示すように、スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)の方向を前後方向、前記スロットル弁(7)の弁軸(12)よりも下流側を後とし、上記スロットル弁(7)の弁軸(12)と平行な向きに見て、前後方向と直交する方向を左右横方向として、上記スロットル入力アーム(22)の後に前記インジェクタ(8)を配置し、上記スロットル入力アーム(22)の横に前記吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)のボス(20a)を配置している。前記吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)のボス(20a)を前記スロットル入力アーム(22)の揺動のストッパとして兼用している。
(2) 吸気分配通路
(3) シリンダ
(4) 分配通路入口
(5) スロットルボディ
(6) スロットル吸気通路
(6a) 中心軸線
(6b) 吸気通路入口
(6c) 延長軸線
(7) スロットル弁
(8) インジェクタ
(8a) 中心軸線
(8b) 延長軸線
(9) 先端部
(10) 液体燃料噴射口
(10a) 噴射軸線
(12) 弁軸
(13) 吸気通路出口
(14) インシュレータ
(15) 吸気圧検出センサ
(16) エンジン回転数センサ
(17) 制御手段
(18) 吸気圧導入通路
(18a) 通路入口
(18b) 通路出口
(18α) 角度
(18β) 角度
(19) 横断線
(19a) 横断延長線
(20) 取付孔
(20a) ボス
(21) 液体燃料溜め
Claims (11)
- シリンダヘッド(1)に吸気分配通路(2)を取り付け、この吸気分配通路(2)で複数のシリンダ(3)に混合気を分配し、この吸気分配通路(2)の単一の分配通路入口(4)にスロットルボディ(5)を取り付け、このスロットルボディ(5)に液体燃料を供給するようにした、多気筒エンジンにおいて、
上記スロットルボディ(5)内にスロットル吸気通路(6)を設け、このスロットル吸気通路(6)内にスロットル弁(7)を配置し、上記スロットルボディ(5)にインジェクタ(8)を取り付け、このインジェクタ(8)の先端部(9)を上記スロットル弁(7)よりも下流で上記スロットル吸気通路(6)内に臨ませ、このインジェクタ(8)の先端部(9)に液体燃料噴射口(10)をあけ、
上記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)の方向を前後方向、上記スロットル弁(7)の弁軸(12)よりも下流側を後として、
上記スロットル弁(7)にバタフライ弁を用い、このスロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろに上記インジェクタ(8)の先端部(9)を配置し、このインジェクタ(8)の中心軸線(8a)からインジェクタ(8)の先端部(9)を経てスロットル吸気通路(6)内に延長されるインジェクタ(8)の延長軸線(8b)を想定し、このインジェクタ(8)の延長軸線(8b)が上記スロットル弁(7)の弁軸(12)の真後ろを通過するように、上記インジェクタ(8)の向きを設定し、
上記液体燃料噴射口(10)からスロットル吸気通路(6)内に伸びる液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)を想定し、上記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)に対して、上記液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)のなす角度が30°以下となるように、上記液体燃料噴射口(10)の向きを設定した、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項1に記載した多気筒エンジンにおいて、
前記液体燃料噴射口(10)を複数設け、前記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)に対して、各液体燃料噴射口(10)の噴射軸線(10a)のなす角度がそれぞれ5°以上となるように、液体燃料噴射口(10)の向きを設定した、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項1または請求項2に記載した多気筒エンジンにおいて、
前記吸気分配通路(2)の分配通路入口(4)と前記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)との間に筒型のインシュレータ(14)を介在させ、
前記液体燃料噴射口(10)を備えたインジェクタ(8)の先端部(9)が前記スロットル吸気通路(6)の下流側を向くように、インジェクタ(8)を傾け、前記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)を上記インシュレータ(14)の内周面に向け、前記液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料が上記インシュレータ(14)の内周面に衝突するようにした、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項1または請求項2に記載した多気筒エンジンにおいて、
前記吸気分配通路(2)の分配通路入口(4)と前記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)との間に筒型のインシュレータ(14)を介在させ、
前記インジェクタ(8)の先端部(9)が前記スロットル吸気通路(6)の下流側を向くように、インジェクタ(8)を傾け、前記インジェクタ(8)の延長軸線(8b)を前記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)の内周面に向け、前記液体燃料噴射口(10)から噴射された液体燃料が上記スロットル吸気通路(6)の吸気通路出口(13)の内周面と上記インシュレータ(14)の内周面とに衝突するようにした、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項1から請求項4のいずれかに記載した多気筒エンジンにおいて、
前記スロットル吸気通路(6)の吸気圧を検出する吸気圧検出センサ(15)とエンジン回転数を検出するエンジン回転数センサ(16)とを制御手段(17)を介して前記インジェクタ(8)に連携させ、上記吸気圧とエンジン回転数とに基づいて上記制御手段(17)が上記インジェクタ(8)からの液体燃料噴射量を制御するようにし、
上記吸気圧検出センサ(15)を前記インジェクタ(8)とともに前記スロットルボディ(5)に取り付け、
上記吸気圧検出センサ(15)に上記スロットル吸気通路(6)内の吸気圧を導入する吸気圧導入通路(18)を前記スロットルボディ(5)のスロットル吸気通路(6)の周壁内に設け、
上記吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)を、上記インジェクタ(8)よりも上流で、上記スロットル吸気通路(6)の内周面に開口させた、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項5に記載した多気筒エンジンにおいて、
断面が円形の前記スロットル吸気通路(6)を径方向に横断し、上記吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)に向かう横断線(19)と、この横断線(19)から上記吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)を経てスロットル吸気通路(6)外に延長される横断延長線(19a)とを想定し、この横断延長線(19a)に対して、上記吸気圧導入通路(18)のなす角度が45°以上で75°以下となるように、キリ加工される吸気圧導入通路(18)の向きを設定した、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項6に記載した多気筒エンジンにおいて、
前記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と直交する投影図上で、前記横断延長線(19a)に対して、前記吸気圧導入通路(18)のなす角度(18α)が45°以上で75°以下となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定した、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項6または請求項7に記載した多気筒エンジンにおいて、
前記スロットル弁(7)にバタフライ弁を用い、前記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と上記スロットル弁(7)の弁軸(12)とに平行な投影図上で、前記吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)が上記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と重なるように、この吸気圧導入通路(18)の通路入口(18a)を配置し、
この吸気圧導入通路(18)をその通路出口(18b)から通路入口(18b)に向けて下り傾斜させ、上記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)からこのスロットル吸気通路(6)の通路入口(6b)を経てスロットル吸気通路(6)外に延長される延長軸線(6c)を想定し、上記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)と上記スロットル弁(7)の弁軸(12)とに平行な投影図上で、上記スロットル吸気通路(6)の延長軸線(6c)に対して、上記吸気圧導入通路(18)のなす角度(18β)が45°以上で75°以下となるように、吸気圧導入通路(18)の向きを設定した、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項5から請求項8のいずれかに記載した多気筒エンジンにおいて、
前記スロットルボディ(5)に前記吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)をあけ、この取付孔(20)に前記吸気圧導入通路(18)を連通させ、
上記取付孔(20)を下向きに形成し、この取付孔(20)に上記吸気圧検出センサ(15)を取り付け、この取付孔(20)の下方に液体燃料溜め(21)を設け、この液体燃料溜め(21)の上部で上記吸気圧導入通路(18)の通路出口(18b)を開口させた、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項5から請求項9のいずれかに記載した多気筒エンジンにおいて、
前記スロットル吸気通路(6)の中心軸線(6a)の方向を前後方向、前記スロットル弁(7)の弁軸(12)よりも下流側を後とし、
上記スロットル弁(7)の弁軸(12)と平行な向きに見て、前後方向と直交する方向を左右横方向として、
上記スロットル入力アーム(22)の後に前記インジェクタ(8)を配置し、上記スロットル入力アーム(22)の横に前記吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)のボス(20a)を配置した、ことを特徴とする多気筒エンジン。 - 請求項10に記載した多気筒エンジンにおいて、
前記吸気圧検出センサ(15)の取付孔(20)のボス(20a)を前記スロットル入力アーム(22)の揺動のストッパとして兼用した、ことを特徴とする多気筒エンジン。
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