JP2008031711A

JP2008031711A - 金属管柱の基部構造

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Publication number: JP2008031711A
Application number: JP2006205480A
Authority: JP
Inventors: Minoru Chihara; 稔地原; Tomoyoshi Hirayama; 知良平山; Takeshi Inada; 武稲田; Takeshi Okabe; 健岡部
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2026-07-28
Also published as: JP4971712B2

Abstract

【課題】このような金属管柱の下部及び基部の腐食環境を改善し、金属管の耐久性を向上することができる金属管柱の基部構造を提供する。
【解決手段】金属管柱１の下部に取り付けるベースプレート２を介して金属管柱１を基礎４上に立設するための基部構造であって、一端部を基礎４に埋め込みかつ他端部を基礎天端５から突出させたアンカーボル６に、ベースプレート載置用ナット１０をねじ込み、この上にベースプレートに穿たれた締め付けナット挿入孔又は締め付けボルト挿入孔１８を位置合わせしてベースプレート２を載置し、ベースプレート２を挟んでベースプレート載置用ナット１０との間を締め付けナット７又はボルト１２で締め付けてなる、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態でベースプレート２が基礎４に固定されていることを特徴とする金属管柱１の基部構造。
【選択図】図１８

Description

本発明は、照明柱、信号柱や標識柱等に用いられる金属管柱の基部構造に関し、さらに詳しくは、金属管柱の下部に取り付けるベースプレートを介して金属管柱を基礎上に立設するための基部構造関する。

道路に付随して立設される照明柱、信号柱および標識柱等に用いられる金属管柱は、溶接、螺合等の手段によりその下部に取り付けるベースプレートを介して金属管柱を基礎上に固定することによって立設される。その固定方法としては、一端部を基礎に埋め込みかつ他端部を基礎天端から突出させたアンカーボルトに、アンカーボルト挿入用孔が穿たれたベースプレートを挿入して、ベースプレートを基礎上に載置したのち、アンカーボルトの他端部から締め付けナットで締め付けることで、ベースプレートを基礎上に固定することが知られている。

特許文献１には、アンカーボルトの複数本を用いてベースプレートが基礎上に固定されてなる金属管柱の基部構造が開示されている。特許文献１の図４として開示されているように、金属管柱の下部を溶接によってベースプレートに取り付けて金属管柱を立設する際には、三角形状のリブプレートを金属管柱の下部とベースプレートの間に設けることによって、金属管柱の基部を補強することが一般的である。

図２７は、三角形状のリブプレートを金属管柱の下部とベースプレートの間に設けてなる金属管柱の基部構造の一例（従来例）である。ベースプレート２は、基礎４の上に載置され、基礎４の基礎天端５から上方に突出させた各アンカーボルト６を、平座金８を介して２個の締め付けナット７によって締め付けることで固定されている。そして、金属管柱１はその下端部の外周に隅肉溶接Ｗを施すことによってベースプレート２と接合されている。さらに、三角形状のリブプレート１９が金属管柱１の下部の補強のためにベースプレート２の上側に４枚垂直に設けられている。

特開２００４−１３７７８０号公報

しかしながら、このような補強用リブプレートを金属管柱の下部に設けた金属管柱の基部構造では、基礎天端とベースプレートとが密着しているので、金属管内が密閉状態であり、通気性が悪く、管内に結露が発生し易い。また、結露によって発生した水や、器具取付具の配線穴や開口部等から管内に侵入した雨水が、金属管柱の基部に溜まり易い。したがって、金属管柱の下部の管の内外面及び基部の腐食環境が悪化し、金属管の耐久性が劣化するおそれがある。特に、管の内面の腐食は金属管柱の立設後の検査が困難であるため、発見が難しく、腐食の進行を放置しがちとなるが、放置したままにしておくと強風時等に金属管柱が崩壊するおそれがある。

本発明の目的は、このような金属管柱の下部及び基部の腐食環境を改善し、金属管の耐久性を向上することができる金属管柱の基部構造を提供することにある。

本発明者らは、金属管柱の下部及び基部の腐食環境を改善し、金属管の耐久性を向上すべく、鋭意実験、検討を重ねた。その結果、以下の(a)〜(h)の知見を得た。

(a) 従来の金属管柱の下部及び基部が腐食しやすいのは、基礎天端とベースプレートとが密着しているため、通気性が悪く管内に結露が発生し易くなるとともに、結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管柱の基部に溜まり易くなるのであるから、基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせた状態でベースプレートを基礎に固定させればよいとの着想を得た。基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせれば、管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管柱の下部や基部に溜まることなく、基礎天端上まで流れ出ることになり、金属管柱の下部及び基部が常時水分に曝されることがなくなるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

なお、基礎は新設してもよいし、基礎天端から上方に突出した既設アンカーボルトを備えた既設基礎の上に設置してもよい。基礎はコンクリートを流し込んで形成すればよい。

また、基礎天端に勾配を持たせれば、基礎天端からの水はけをさらによくすることもできるので、金属管柱の下部及び基部の腐食環境をさらに改善することができる。

(b) また、従来から、必要に応じて、金属管柱の下部を補強するためにリブプレートを、ベースプレートの上側に設けることがなされている。基礎天端とベースプレートの間に隙間を形成した場合であっても、金属管柱の下部の補強用リブプレートを従来通り、ベースプレートの上側に設けることができるが、基礎天端とベースプレートの間に隙間を形成すれば、ベースプレートの下側に補強用リブプレートを設けることができる。補強用リブプレートをベースプレートの下側に設ける場合には、この補強用リブプレートに歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりすることがなくなるという利点もある。

なお、リブプレートで補強する代わりに、金属管柱の下部とベースプレートの間に柱脚金物を備えることによっても、金属管柱の基部を補強することができる。ベースプレートと柱脚金物は別個に形成して両者を接合してもよいが、両者を一度に成形することによって一体化しているのが好ましい。そして、金属管柱と柱脚金物の接合は溶接によって行うのが好ましい。金属管柱と柱脚金物との溶接による接合は、たとえば、柱脚金物の上端部の内側に金属管柱の下端を内挿し、柱脚金物の上端と金属管柱の外周との間及び金属管柱の下端と柱脚金物の内周との間に隅肉溶接を施すことによって行うことができる。あるいは、柱脚金物の上端部の外周に嵌合部を形成した上で金属管柱の下端をこの嵌合部に外挿し、金属管柱の下端と柱脚金物の外周との間に突合せ溶接を施すことによって行うことができる。

(c) 基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせるためには、ベースプレートを基礎上に載置するのではなく、ベースプレートを基礎から浮かせた状態で水平に保持し固定する必要がある。ベースプレートには、アンカーボルト挿入用孔が複数個穿たれていて、その孔にアンカーボルトのネジ部が挿入されているから、このアンカーボルトのネジ部の途中にアンカーボルト挿入用孔の外径よりも大きい外径を有するナットをねじ込み、このナットの上にベースプレートを載置すればベースプレートを基礎から浮かせた状態で水平に保持することができることを着想した。なお、アンカーボルトの１本当たり、ナットを２個以上用いるとナットの緩みを防止することができるので、２個以上用いるのが好ましい。

そして、ベースプレートの固定は、ベースプレートを挟んで、アンカーボルトのネジ部の途中にねじ込まれたベースプレート載置用ナットとの間を締め付けナットで締め付けることで可能となる。

(d) ベースプレートを基礎から浮かせた状態で水平に保持し固定するとなると、ベースプレート及びその上部に立設される金属管柱の重力がすべてアンカーボルトにかかることになってアンカーボルトに曲げの力が作用するため、ベースプレート及びその上部に立設される金属管柱の重量によっては、アンカーボルトの強度が不足するという問題が生じるかも知れない。この場合は、アンカーボルトの径を太くするか、又は、アンカーボルトを耐力鋼で製造すればよい。

(e) アンカーボルトの強度をさらに向上させるためには、アンカーボルト自体の強度を上げる代わりに、アンカーボルトのネジ部の途中にねじ込まれるベースプレート載置用ナットをアンカーボルトの１本当たり複数個用いて、複数個のベースプレート載置用ナットの合計長さを基礎天端とベースプレートの間の隙間の長さ又はそれ以上とすることによって、アンカーボルトの径と相俟って太径を形成し、アンカーボルトの強度を大きくしてもよい。あるいは、ナットを複数用いる代わりに高ナットを用いてもよい。高ナットは、アンカーボルトの径と相俟って太径を形成するから、高ナットの長さ自体を基礎天端とベースプレートの間の隙間の長さ又はそれ以上とすることによってアンカーボルトの強度を大できる。高ナットの下部の一部は基礎内に埋め込ませるのが好ましい。なお、高ナットの長さは、基礎天端とベースプレートの間の隙間の長さ又はそれ以上とするのが好ましい。また、この際、予め緩み止めナットをアンカーボルトにねじ込んでから、その上に高ナットをねじ込むと、高ナットの緩みを防止することができるし、高ナットのねじ込みレベルを調整することができるので、緩み止めナットを用いることが好ましい。

(f) この際、アンカーボルトの他端部は、締め付けナットをねじ込む必要があるためにベースプレートから上方に突出していることは、既に説明したとおりである。ベースプレートから上方に突出したアンカーボルトにねじ込む締め付けナットの形状は、特に限定されるものではなく、６角形状その他の多角形状のものでよい。締め付けナットの個数は、１つのアンカーボルト突出部に対して、１個でもよいが、２個用いるのが好ましい。締め付けナットを２個用いると、締め付けナットの緩みを防止することができる。なお、締め付けナットを２個用いる代わりに、１個の締め付けナットと弛緩防止金具を用いて締め付けてもよい。弛緩防止金具としては、たとえば、締め付けナットの外側面の少なくとも一個所に嵌合する内面を有し、かつ外周に延長部を有する構造のものであり、この弛緩防止金具を締め付けナットの外周に載置した後、その延長部をベースプレートに固定すれば、締め付けナットが緩むことはない。

アンカーボルトの他端部は、ベースプレートから上方に突出しているため、金属管柱の設置場所によっては、歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりするおそれがある。このようなおそれを払拭する必要がある場合には、ベースプレートに穿たれたアンカーボルト挿入用孔にざぐり加工を施して開口部を形成し、この開口部にアンカーボルトの他端部と締め付けナットを収容するのが好ましい。

上記の弛緩防止金具をざぐり加工による開口部内に設置し、その延長部をベースプレートに固定してもよく、この場合、締め付けナットを２個用いる必要がないので、ざぐり加工による開口部を浅くすることが可能となる。あるいは、ざぐり加工による開口部の側面に凸部又は凹部を形成し、これに嵌合する凸部又は凹部を上記弛緩防止金具の延長部に形成すれば、上記の弛緩防止金具を締め付けナットの外周に載置し、その延長部をざぐり加工による開口部に設けられた凸部又は凹部に嵌合させるだけで、この延長部をベースプレートに固定しなくとも、締め付けナットの弛緩防止機能を持たせることができる。

なお、ざぐり加工による開口部に蓋をすれば、締め付けナットは人目に触れにくくなるので、人為的な悪意による締め付けナットの緩みを防止することもできる。

(g) 以上は、アンカーボルトのネジ部の途中にベースプレート載置用のナット又は高ナットをねじ込み、この上にベースプレートに穿たれたアンカーボルト挿入用孔を位置合わせしてベースプレートを載置し、ベースプレートから上に突出したアンカーボルトのネジ部に締め付けナットをねじ込み、ベースプレートを挟んでこの高ナットとの間を締め付けることによって、基礎天端とベースプレートの間の隙間を形成させるとともにアンカーボルトの強度を大きくするものである。

しかしながら、ベースプレート載置用高ナットをアンカーボルトのネジ部の途中にねじ込むのではなく、基礎天端５からのアンカーボルトの突出部分を短くして、この突出部分よりも全長の長いベースプレート載置用高ナットをアンカーボルトの突出部にねじ込んだ後に、ベースプレートを間に挟んで締め付けボルトをベースプレート載置用高ナットにねじ込み、締め付けることによっても、基礎天端とベースプレートの間の隙間を形成させるとともにアンカーボルトの強度を大きくすることができる。高ナットの下部の一部は基礎内に埋め込ませるのが好ましい。なお、高ナットの長さは、基礎天端とベースプレートの間の隙間の長さ又はそれ以上とするのが好ましい。また、高ナットの緩みを防止するために、予め緩み止めナットをアンカーボルトにねじ込んでから、高ナットをねじ込むのが好ましい。緩み止めナットを用いると、高ナットのねじ込みレベルを調整することもできる。

(h) ベースプレートの上から高ナットにねじ込む締め付けボルトの頭の形状は、特に限定されるものではなく、６角形状その他の多角形状のものでよい。また、ボルトの緩みを防止するために、弛緩防止金具を用いてもよい。弛緩防止金具としては、たとえば、締め付けボルトの頭の外側面の少なくとも一個所に嵌合する内面を有し、かつ外周に延長部を有する構造のものであり、この弛緩防止金具を締め付けボルトの頭の外周に載置した後、その延長部をベースプレートに固定すれば、締め付けボルトの頭が緩むことはない。

なお、この場合でも、締め付けボルトの頭がベースプレートから突出している。締め付けナットを用いる場合ほどの不都合は生じないが、金属管柱の設置場所によっては、歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりするというおそれがある。

このようなおそれを払拭する必要がある場合には、ベースプレートに穿たれた締め付けボルト挿入用孔にざぐり加工を施して開口部を形成し、この開口部に締め付けボルトの頭を収容するのが好ましい。上記の弛緩防止金具をざぐり加工による開口部内に設置してもよい。あるいは、ざぐり加工による開口部の側面に凸部又は凹部を形成し、これに嵌合する凸部又は凹部を上記弛緩防止金具の延長部に形成すれば、上記の弛緩防止金具を締め付けボルトの頭の外周に載置し、その延長部をざぐり加工による開口部に設けられた凸部又は凹部に嵌合させるだけで、この延長部をベースプレートに固定しなくとも、締め付けボルトの頭の弛緩防止機能を持たせることができる。

なお、ざぐり加工による開口部に蓋をすれば、締め付けボルトは人目に触れにくくなるので、人為的な悪意による締め付けボルトの緩みを防止することもできる。

本発明は、上記の知見に基づきなされたもので、その要旨は下記の(1)〜(8)の金属管柱の基部構造にある。

(1) 金属管柱の下部に取り付けるベースプレートを介して金属管柱を基礎上に立設するための基部構造であって、一端部を基礎に埋め込みかつ他端部を基礎天端から突出させたアンカーボルトに、ベースプレート載置用ナットをねじ込み、この上にベースプレートに穿たれたアンカーボルト挿入用孔を位置合わせしてベースプレートを載置し、ベースプレートを挟んでベースプレート載置用ナットとの間を締め付けナットで締め付けてなる、基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせた状態でベースプレートが基礎に固定されていることを特徴とする金属管柱の基部構造。

(2) ベースプレート載置用ナットが高ナットであることを特徴とする、上記(1)の金属管柱の基部構造。

(3) ベースプレートに穿たれたアンカーボルト挿入用孔がざぐり加工による開口部を有しており、締め付けナットがこの開口部に収容されていることを特徴とする、上記(1)又は(2)の金属管柱の基部構造。

(4) 金属管柱の下部に取り付けるベースプレートを介して金属管柱を基礎上に立設するための基部構造であって、一端部を基礎側に埋め込んだアンカーボルトの他端側に、ベースプレート載置用高ナットをねじ込み、この上にベースプレートに穿たれた締め付けボルト挿入用孔を位置合わせしてベースプレートを載置し、ベースプレートを挟んでベースプレート載置用高ナットとの間を締め付けボルトで締め付けてなる、基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせた状態でベースプレートが基礎に固定されていることを特徴とする金属管柱の基部構造。

(5) ベースプレートに穿たれた締め付けボルト挿入用孔がざぐり加工による開口部を有しており、締め付けボルトの頭がこの開口部に収容されていることを特徴とする、上記(4)の金属管柱の基部構造。

(6) 金属管柱の下部の補強用リブプレートをベースプレートの下側に設けることを特徴とする、上記(1)〜(5)のいずれかの金属管柱の基部構造。

(7) 金属管柱の下部とベースプレートの間に柱脚金物を備えることを特徴とする、上記(1)〜(5)のいずれかに記載の金属管柱の基部構造。

(8) ベースプレートと柱脚金物とが一体化していることを特徴とする、上記(7)の金属管柱の基部構造。

(9) 基礎天端に勾配を持たせることを特徴とする、上記(1)〜()のいずれかの金属管柱の基部構造。

本発明の金属管柱の基部構造は、基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせているので、通気性がよく、管内に結露が発生しにくいだけでなく、水が金属管柱の基部に溜まりにくい。したがって、金属管柱の下部及び基部の腐食環境を改善することができ、もって、金属管の耐久性を向上させることができる。

また、本発明においては、補強用リブプレートを設ける場合には、ベースプレートの下側に設けることができるので、このような構成を採用した場合には、リブプレートに歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりすることがなくなる。

以下、図面を用いて本発明にかかる金属管柱の基部構造を説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。

図１は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の１例を示す縦断面図である。

４本のアンカーボルト６の一端部を基礎４の中に埋め込み、かつ他端部を基礎天端５から上方に突出させてなる状態で、基礎天端５が地面ＧＬと同レベルにコンクリートの基礎４を形成する。アンカーボルト６は基礎４中でアンカーボルト連結材１１によってお互いに固定されている。基礎天端５から上方に突出させたアンカーボルト６のそれぞれに、基礎天端５から距離を置いてベースプレート載置用ナット９を２個ねじ込み、この上に柱脚金物３と一体化されたベースプレート２を、ベースプレート２に穿たれたアンカーボルト挿入用孔１３に位置合わせして載置する。その後、ベースプレート２から上方に突出しているアンカーボルト６に平座金８を嵌めてから締め付けナット７を２個ねじ込み、ベースプレート２を間に挟んでベースプレート載置用ナット９との間で締め付けナット７を締め付けることで、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態でベースプレート２が基礎に固定される。そして、金属管柱１がベースプレート２と一体化した柱脚金物２に取り付けられて立設される。

このように、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせているので、通気性がよく、金属管柱の管内に結露が発生しにくいだけでなく、水が金属管柱の基部に溜まりにくいから、金属管柱の下部と基部は腐食しにくくなる。

ここでは、ベースプレート２と一体化した柱脚金物３の上端部の内側に、金属管柱１の下端を内挿し、柱脚金物３の上端と金属管柱１の外周との間及び金属管柱１の下端と柱脚金物３の内周との間に隅肉溶接Ｗを施すことで、金属管柱１と柱脚金物３の接合を行っている。ただし、金属管柱と柱脚金物の溶接による接合は、このような接合手順に限定されるものではなく、柱脚金物の上端部の外周に嵌合部を形成した上で金属管柱の下端をこの嵌合部に外挿し、金属管柱の下端と柱脚金物の外周との間に突合せ溶接を施すことによって行ってもよい。

なお、柱脚金物３とベースプレート２は中空であるから、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水を金属管外へ排出することができる。ベースプレート２の平面形状は、中心部が中空の４角形若しくは６角形等の多角形状又は円形である。また、金属管は、鋼管やアルミニウム管等を用いることができる。そして、その形状は、円管のほか、４角形、６角形若しくは８角形等の多角形管を用いることができる。

ここでは、基礎４の中に埋め込みかつ他端部を基礎天端５から上方に突出させるアンカーボルト６を４本用いたが、その本数を格別に制限するものではなく、必要に応じて適宜増減することができる。

また、ベースプレート載置用ナット９は、アンカーボルト１本当たり２個用いたが、１個又は３個以上用いてもよい。複数個のベースプレート載置用ナットを用いるときの合計長さを、基礎天端５とベースプレート２の隙間の長さ又はそれ以上にすれば、アンカーボルトの径と相俟って太径が形成されるので、アンカーボルトの強度を大きくすることができる。

そして、締め付けナットを締め付けた後にこのナットの緩みを防止するために、締め付けナットを２個用いることがなされたが、１個の締め付けナットと緩み止め金具を用いてもよい。

図２は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を地面ＧＬよりも高いレベルに基礎４を形成した点と、ベースプレート２と一体化した柱脚金物３の上端部の外周に嵌合部２０を形成した上で金属管柱３の下端をこの嵌合部２０に外挿し、金属管柱の下端と柱脚金物の外周との間に突合せ溶接Ｗ’を施したものである点を除いて、実施例１と変わるところはない。ただし、基礎天端５が地面ＧＬよりも高いレベルにあるため、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管外へ排出されるだけでなく、基礎天端上にも溜まらないようになる。

したがって、金属管柱の下部及び基部が常時乾燥状態に保たれるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図３は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を地面ＧＬよりも低いレベルに基礎４を形成するとともにベースプレート２の上面を地面ＧＬと同じレベルに形成した点を除いて、実施例１と変わるところはない。ただし、基礎天端５が地面ＧＬよりも低いレベルにあるため、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管外へ排出されても、基礎天端上に溜まることになる。

したがって、その水はある程度、基礎４上に溜まることになるが、いずれ、側方の土壌中に吸収されたり、蒸発したりすることによって、乾燥状態になるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図４は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５にその中央部を少し高くする傾斜をつけた基礎４を形成した点を除いて、実施例３と変わるところはない。ただし、基礎天端５にその中央部を少し高くする傾斜をつけた分、水が基礎天端５の周辺部に溜まることになる。しかし、いずれ、側方の土壌中に吸収されたり、蒸発したりすることによって、乾燥状態になるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図５は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を右方向から左方向に下がる傾斜をつけた基礎４を形成した点と、ベースプレート２と一体化した柱脚金物３の上端部の外周に嵌合部２０を形成した上で金属管柱３の下端をこの嵌合部２０に外挿し、金属管柱の下端と柱脚金物の外周との間に突合せ溶接Ｗ’を施したものである点を除いて、実施例３と変わるところはない。ただし、基礎天端５にこのような傾斜をつけた分、水が基礎天端５の左部に溜まることになる。しかし、いずれ、側方の土壌中に吸収されたり、蒸発したりすることによって、乾燥状態になるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図６は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５の左部と右部に凹部を形成した基礎４である点を除いて、実施例３と変わるところはない。ただし、基礎天端５の左部と右部に凹部を形成した分、水が基礎天端５の左部と右部の凹部に溜まることになる。しかし、いずれ、側方の土壌中に吸収されたり、蒸発したりすることによって、乾燥状態になるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図７は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

４本のアンカーボルト６の一端部を基礎４の中に埋め込み、かつ他端部を基礎天端５から上方に突出させる状態で、基礎天端５が地面ＧＬよりも高いレベルにコンクリートの基礎４を形成する。アンカーボルト６は基礎４中でアンカーボルト連結材１１によってお互いに固定されている。基礎天端５から上方に突出させたアンカーボルト６に、緩み止めナット１６をねじ込み、その後、ベースプレート載置用高ナット１０をねじ込む。ただし、基礎４をコンクリートで形成する際には、緩み止めナット１６の全部と高ナット１０の下部が基礎内に埋め込まれるようにする。この高ナット１０の上に、柱脚金物３と一体化されたベースプレート２を、ベースプレート２に穿たれたアンカーボルト挿入用孔１３に位置合わせして載置する。その後、ベースプレート２から上方に突出しているアンカーボルト６に平座金８を嵌めてから締め付けナット７を２個ねじ込み、ベースプレート２を間に挟んでベースプレート載置用高ナット１０との間で締め付けナット７を締め付けることで、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態でベースプレート２が基礎に固定される。そして、金属管柱１がベースプレート２と一体化した柱脚金物２に取り付けられて立設される。

ここでは、ベースプレート２と一体化した柱脚金物３の上端部の外周に嵌合部２０を形成した上で金属管柱１の下端をこの嵌合部２０に外挿し、金属管柱１の下端と柱脚金物３の外周との間に突合せ溶接Ｗ’を施すことで、金属管柱１と柱脚金物３の接合を行っている。ただし、金属管柱と柱脚金物の溶接による接合は、このような接合手順に限定されるものではなく、柱脚金物の上端部の内側に金属管柱の下端を内挿し、柱脚金物の上端と金属管柱の外周との間及び金属管柱の下端と柱脚金物の内周との間に隅肉溶接を施すことによって行ってもよい。

このように、アンカーボルトのネジ部の途中にねじ込まれるベースプレート載置用ナットとして高ナットを用いると、高ナットの全体とアンカーボルトとが相俟って、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態で、ベースプレートを高強度で支持することができる。

なお、柱脚金物３とベースプレート２は中空であるから、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水を金属管外へ排出することができる点、ベースプレート２の平面形状は中心部が中空の４角形若しくは６角形等の多角形状又は円形とすることができる点、金属管は鋼管やアルミニウム管等を用いることができ、そして、その形状は、円管のほか、４角形、６角形若しくは８角形等の多角形管を用いることができる点などは、いずれも、実施例１と同様である。

また、基礎４の中に埋め込みかつ他端部を基礎天端５から上方に突出させるアンカーボルト６の本数は、４本に限らず、必要に応じて適宜増減することができる点、そして、締め付けナットを締め付けた後にこのナットの緩みを防止するために、締め付けナットを２個用いることに代えて、１個の締め付けナットと緩み止め金具を用いてもよい点などは、いずれも実施例１と同様である。

図８は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を地面ＧＬと同レベルに基礎４を形成した点と、ベースプレート２と一体化した柱脚金物３の上端部の内側に、金属管柱１の下端を内挿し、柱脚金物３の上端と金属管柱１の外周との間及び金属管柱１の下端と柱脚金物３の内周との間に隅肉溶接Ｗを施したものである点を除いて、実施例７と変わるところはない。

このように、アンカーボルトのネジ部の途中にねじ込まれるベースプレート載置用高ナットの下部の一部を基礎内に埋め込ませると、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態で、ベースプレートをより高強度で支持することができる。金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管外へ排出されるだけでなく、基礎天端上にも溜まらず、金属管柱の下部及び基部が乾燥状態に保たれるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図９は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を地面ＧＬよりも低いレベルに基礎４を形成するとともにベースプレート２の上面を地面ＧＬと同じレベルに形成した点を除いて、実施例８と変わるところはない。ただし、基礎天端５が地面ＧＬよりも低いレベルにあるため、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管外へ排出されても、基礎天端上に溜まることになる。

図１０は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

４本のアンカーボルト６の一端部を基礎４の中に埋め込み、かつ他端部を基礎天端５から上方に突出させる状態で、基礎天端５が地面ＧＬよりも高いレベルにコンクリートの基礎４を形成する。アンカーボルト６は基礎４中でアンカーボルト連結材１１によってお互いに固定されている。基礎天端５から上方に突出させたアンカーボルト６に、緩み止めナット１６をねじ込み、その後、ベースプレート載置用高ナット１０をねじ込む。ただし、コンクリート基礎を形成する際には、緩み止めナット１６の全部と高ナット１０の下部が基礎内に埋め込まれるようにする。

この高ナット１０の上に、ベースプレート２に穿たれたアンカーボルト挿入用孔１３に位置合わせして、ベースプレート２を載置する。その後、ベースプレート２から上方に突出しているアンカーボルト６に平座金８を嵌めてから締め付けナット７を２個ねじ込み、ベースプレート２を間に挟んでベースプレート載置用高ナット１０との間で締め付けナット７を締め付けることで、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態でベースプレート２が基礎に固定される。そして、金属管柱１がベースプレート２に取り付けられて立設される。

ここでは、金属管柱１はその下端部の外周に隅肉溶接Ｗを施すことによってベースプレート２と接合されている。さらに、三角形状のリブプレート１９が金属管柱１の下部とベースプレート２の間に４枚垂直に設けられているが、５枚以上であっても構わない。

このように、アンカーボルト６のネジ部の途中にねじ込まれるベースプレート載置用ナットとして高ナット１０を用いると、高ナット１０の全体とアンカーボルト６とが相俟って、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態で、ベースプレート２を高強度で支持することができる。

なお、ベースプレート２はドーナツ状であるから、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水を金属管外へ排出することができる点、ベースプレート２の平面形状は中心部が中空の４角形若しくは６角形等の多角形状又は円形とすることができる点、金属管は鋼管やアルミニウム管等を用いることができ、そして、その形状は、円管のほか、４角形、６角形若しくは８角形等の多角形管を用いることができる点などは、いずれも、実施例１と同様である。

また、基礎４の中に埋め込みかつ他端部を基礎天端５から上方に突出させるアンカーボルト６の本数は、４本に限らず、必要に応じて適宜増減することができる点、締め付けナットを締め付けた後にこのナットの緩みを防止するために、締め付けナットを２個用いることに代えて、１個の締め付けナットと緩み止め金具を用いてもよい点などは、いずれも実施例１と同様である。

図１１は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

金属管柱１の基部を補強するために金属管柱の下部に設けるリブプレート１９をベースプレート２の下に設置した点と、基礎天端５とベースプレート２の間の隙間を大きくするために高ナット長を長くした点を除いて、実施例１０と変わるところがない。

なお、ここでは、金属管柱１とベースプレート２との接合は、ベースプレート２の上面の金属管柱１の下端部の外周だけでなく、ベースプレート２の下面の金属管柱１の下端部の外周にも、隅肉溶接Ｗを施すことによってなされている。さらに、三角形状のリブプレート１９が金属管柱１の下部とベースプレート２の間に４枚垂直に設けられているが、５枚以上であっても構わない。また、リブプレートは三角形状に限らず、矩形状であってもよい。

このように、ベースプレート２の下側にリブプレート１９を設けると、このリブプレート１９に歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりすることがなくなる。

図１２は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

金属管柱１の基部を補強するために金属管柱の下部に設けるリブプレート１９に、アンカーボルト挿入用孔１３にアンカーボルトの他端部と締め付けナット７と平座金８を収容するためのざぐり加工による開口部１８を形成した点と、締め付けナットを２個用いる代わりに、１個の締め付けナット７と弛緩防止金具（図１５及び図１５参照）を用いた点を除いて、実施例１１と変わるところがない。

このように、ベースプレート２に穿たれたアンカーボルト挿入用孔１３にざぐり加工を施して開口部１８を形成し、この開口部１８にアンカーボルトの他端部と締め付けナット７を収容すると、このアンカーボルトの他端部と締め付けナット７に歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりすることがなくなる。なお、ざぐり加工による開口部に蓋をしたり、パテ等を充填したりして、開口部を埋める構造にすれば、開口部が密封されるので、雨水が浸入することはない。また、締め付けナットが人目に触れにくくなるので、人為的な悪意による締め付けナットの緩みを防止することもできる。充填材は、特に限定するものではないが、たとえば、ポリブタジエンを主成分とする弾性シール材が好ましい。

図１３は、弛緩防止金具１７の一例を示しており、図１２におけるアンカーボルト挿入用孔１３とその周辺の部分拡大図である。(a)は上面図、そして(b)は縦断面図である。

弛緩防止金具３０は、その内面３１に６角形状の締め付けナット７の外側面に嵌合する孔形状を有しており、かつその外周に凸部３３を備えている。そして、その内面３１が締め付け用ナット７の外側面に嵌合している。また、ざぐり加工による開口部１８の側面には凹部２１が設けられており、その凹部に弛緩防止金具３０の凸部３３を嵌合させてあり、弛緩防止金具の水平方向における回転を防止する構造となっている。ここでは、凹部２１の形状は横断面が半円形状でベースプレート上面に開口した縦溝となっているが、横断面の形状はこれに限定されるものではなく、多角形状であってもよい。また、凸部３３の形状も限定されるものでなく、凸部がこの凹部に拘束されて弛緩防止金具の水平方向における回転が防止できる形状であればよい。また、ここでは、ざぐり加工による開口部１８に浸入した雨水を外部に排出するための排水用孔２２が設置されている。排水用孔２２は必ずしも必要でないが、ナット締結部の腐食防止のために設置するのが好ましい。

ここで、弛緩防止金具３０の内面３１の孔と締め付け用ナット７の外側面は、互いに嵌合できる形状を有する必要があるが、締め付け用ナット７の回転が、弛緩防止金具３０の内面３１の孔の存在によって妨げられていればよく、嵌合時に少々の遊びが存在しても構わない。なお、弛緩防止金具３０は、嵌合部に遊びの存在する方が取り付け作業が容易になるので、嵌合部にある程度の遊びが存在するような形状とするのが好ましい。

そして、締め付け用ナット７の外側面に嵌合する弛緩防止金具３０の内面３１の孔は、ここでは６角形状となっているが、弛緩防止金具の内面の孔の形状に合わせた形状でよい。なお、弛緩防止金具の内面の孔の形状と、締め付け用ナットの外側面の形状は全く同じ形状である必要はなく、締め付け用ナットの回転が、ベースプレートに固定された弛緩防止金具の内面の孔によって妨げられていればよいので、締め付け用ナットが６角形状のときの弛緩防止金具の内面の孔は、その倍の１２角形状であっても構わない。

さらに、ここでは、弛緩防止金具３０の外周に凸部３３を備え、そして、ざぐり加工による開口部１８の側面には凹部２１が設けられているが、この凹凸を逆にして、弛緩防止金具３０の外周に凹部を備え、そして、ざぐり加工による開口部１８の側面には凸部が設けられていてもよい。この場合にも、ざぐり加工による開口部１８の側面の凸部に弛緩防止金具３０の凹部３３を嵌合させることができるので、弛緩防止金具の水平方向における回転を防止できる構造となっている。

また、このように、ざぐり加工を施して開口部にナット締結部を収容した後に、その開口部に蓋をしたり、パテ等を充填したりして開口部を埋める構造にすることもできることは上述したとおりである。この場合、開口部が密封されるので、雨水が浸入することはなく、したがって、排水用孔２２を設けなくてもよい。充填材は、特に限定するものではないが、たとえば、ポリブタジエンを主成分とする弾性シール材が好ましい。

図１４は、弛緩防止金具１７の他の例を示しており、図１２におけるアンカーボルト挿入用孔１３とその周辺の部分拡大図である。(a)は上面図、そして(b)は縦断面図である。

図１４に示す弛緩防止金物の内面３１は、締め付け用ナット７の３つの角部と嵌合する形状となっている。このように、締め付け用ナット７の角部の一部が嵌合できれば、ナットの緩みを防止することができるので、弛緩防止金物の内面３１の形状は、締め付け用ナットの外面形状と同じである必要はない。締め付け用ナットの外側面の少なくとも一個所に嵌合する形状を有しておればよい。

図１５は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

柱脚金物３と一体化したベースプレート２に、アンカーボルト挿入用孔１３にアンカーボルト６の他端部と締め付けナット７と平座金８を収容するためのざぐり加工による開口部１８を形成した点と、締め付けナット７を２個用いる代わりに、１個の締め付けナット７と弛緩防止金具（図示せず）を用いた点を除いて、実施例９と変わるところがない。

図１６は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

４本のアンカーボルト６の一端部を基礎４の中に埋め込み、かつ他端部を基礎天端５から上方に少しだけ突出させる状態で、基礎天端５が地面ＧＬと同レベルにコンクリートの基礎４を形成する。アンカーボルト６は基礎４中でアンカーボルト連結材１１によってお互いに固定されている。

そして、基礎天端５から上方に少しだけ突出させたアンカーボルト６に、緩み止めナット１６をねじ込み、その後、緩み止めナット１６をねじ込んだ後のアンカーボルト６の突出部分にベースプレート載置用高ナット１０を、高ナットの下部を基礎内に埋め込ませる形でねじ込む。このとき、緩み止めナット１６をねじ込んだ後のアンカーボルト６の突端が高ナットの中程に位置することができるだけの長さを有する高ナット１０を用いる。また、コンクリート基礎を形成する際には、緩み止めナット１６の全部と高ナット１０の下部が基礎内に埋め込まれるようにする。

この高ナット１０の上に、柱脚金物３と一体化されたベースプレート２を、ベースプレート２に穿たれた締め付けボルト挿入用孔１４に位置合わせして載置する。

その後、ベースプレート２の締め付けボルト挿入用孔１４の上から、平座金８を介して、締め付けボルト１２をベースプレート載置用高ナット１０にねじ込み、ベースプレート２を間に挟んでベースプレート載置用高ナット１０との間で締め付けボルト１２を締め付けることで、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態でベースプレート２が基礎に固定される。そして、金属管柱１がベースプレート２と一体化した柱脚金物２に取り付けられて立設される。

このように、基礎天端５からのアンカーボルト６の突出部分を短くして、この突出部分よりも全長の長いベースプレート載置用高ナット１０をアンカーボルト６の突出部にねじ込んだ後に、ベースプレート２を間に挟んで締め付けボルト１２をベースプレート載置用高ナット１０にねじ込み、締め付けると、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態で、ベースプレート２をより高強度で支持することができる。このとき、アンカーボルト６のベースプレート２上への突出部分は形成されず、締め付けボルトの頭の部分がベースプレート２の上に出現するだけである。したがって、歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりすることは、ほとんどなくなるという利点がある。

また、基礎４の中に埋め込みかつ他端部を基礎天端５から上方に突出させるアンカーボルト６の本数は、４本に限らず、必要に応じて適宜増減することができる点などは、いずれも実施例１と同様である。

図１７は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を地面ＧＬよりも高いレベルに基礎４を形成した点と、ベースプレート２と一体化した柱脚金物３の上端部の外周に嵌合部２０を形成した上で金属管柱３の下端をこの嵌合部２０に外挿し、金属管柱の下端と柱脚金物の外周との間に突合せ溶接Ｗ’を施したものである点を除いて、実施例１４と変わるところはない。ただし、基礎天端５が地面ＧＬよりも高いレベルにあるため、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管外へ排出されるだけでなく、基礎天端上にも溜まらないようになる。

図１８は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を地面ＧＬよりも低いレベルに基礎４を形成するとともにベースプレート２の上面を地面ＧＬと同じレベルにした点を除いて、実施例１４と変わるところはない。ただし、基礎天端５が地面ＧＬよりも低いレベルにあるため、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水が金属管外へ排出されても、基礎天端上に溜まることになる。

図１９は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

４本のアンカーボルト６の一端部を基礎４の中に埋め込み、かつ他端部を基礎天端５から上方に少しだけ突出させる状態で、基礎天端５が地面ＧＬよりも高いレベルにコンクリートの基礎４を形成する。アンカーボルト６は基礎４中でアンカーボルト連結材１１によってお互いに固定されている。

この高ナット１０の上に、ベースプレート２に穿たれた締め付けボルト挿入用孔１４に位置合わせして、ベースプレート２を載置する。その後、ベースプレート２の締め付けボルト挿入用孔１４の上から、平座金８を介して、締め付けボルト１２をベースプレート載置用高ナット１０にねじ込み、ベースプレート２を間に挟んでベースプレート載置用高ナット１０との間で締め付けボルト１２を締め付けることで、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態でベースプレート２が基礎に固定される。そして、金属管柱１がベースプレート２と一体化した柱脚金物２に取り付けられて立設される。

このように、基礎天端５からのアンカーボルト６の突出部分を短くして、この突出部分よりも全長の長いベースプレート載置用高ナット１０をアンカーボルト６の突出部にねじ込んだ後に、ベースプレート２を間に挟んで締め付けボルト１２をベースプレート載置用高ナット１０にねじ込み、締め付けると、基礎天端５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態で、ベースプレート２をより高強度で支持することができる。

なお、ベースプレート２は中空であるから、金属管内に結露によって発生した水や管内に侵入した雨水を金属管外へ排出することができる点、ベースプレート２の平面形状は中心部が中空の４角形若しくは６角形等の多角形状又は円形とすることができる点、金属管は鋼管やアルミニウム管等を用いることができ、そして、その形状は、円管のほか、４角形、６角形若しくは８角形等の多角形管を用いることができる点などは、いずれも、実施例１０と同様である。

また、基礎４の中に埋め込みかつ他端部を基礎天端５から上方に突出させるアンカーボルト６の本数は、４本に限らず、必要に応じて適宜増減することができる点などは、いずれも実施例１０と同様である。

図２０は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

金属管柱１の基部を補強するために金属管柱の下部に設けるリブプレート１９をベースプレート２の下に設置した点と、基礎天端５とベースプレート２の間の隙間を大きくするために高ナット長を長くした点を除いて、実施例１７と変わるところがない。

図２１は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

金属管柱１の基部を補強するために金属管柱の下部に設けるリブプレート１９に、締め付けボルト挿入用孔１４に締め付けボルト１２の頭と平座金８を収容するためのざぐり加工による開口部１８を形成した点と、弛緩防止金具（図１５及び図１５参照）を用いた点を除いて、実施例１７と変わるところがない。

弛緩防止金具３０は、実施例１２で用いたものが利用できる。図１３又は図１４に示した弛緩防止金具３０を、締め付けボルト１２の外側面に嵌合させることで、実施例１２と同様に、弛緩防止金具３０の水平方向における回転を防止することができる。

このように、ベースプレート２に穿たれた締め付けボルト挿入用孔１４にざぐり加工を施して開口部１８を形成し、この開口部１８に締め付けボルト１２の頭を収容すると、この締め付けボルト１２の頭に歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりすることがなくなる。なお、ざぐり加工による開口部に蓋をしたり、パテ等を充填したりして、開口部を埋める構造にすれば、開口部が密封されるので、雨水が浸入することはない。また、締め付けボルトは人目に触れにくくなるので、人為的な悪意による締め付けボルトの緩みを防止することもできる。充填材は、特に限定するものではないが、たとえば、ポリブタジエンを主成分とする弾性シール材が好ましい。

図２２は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

柱脚金物３と一体化したベースプレート２に、締め付けボルト挿入用孔１４に締め付けボルト１２の頭と平座金８を収容するためのざぐり加工による開口部１８を形成した点と、高ナット長を短くした点を除いて、実施例１６と変わるところがない。

図２３は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５を右方向から左方向に下がる傾斜をつけた基礎４を形成した点及び高ナット長を長くした点を除いて、実施例２０と変わるところはない。ただし、基礎天端５にこのような傾斜をつけた分、水が基礎天端５の左部に溜まることになる。しかし、いずれ、側方の土壌中に吸収されたり、蒸発したりすることによって、乾燥状態になるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図２４は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

基礎天端５の左部と右部に凹部を有する基礎４を形成した点及びベースプレート２と一体化した柱脚金物３の上端部の外周に嵌合部２０を形成した上で金属管柱３の下端をこの嵌合部２０に外挿し、金属管柱の下端と柱脚金物の外周との間に突き合せ溶接Ｗ’を施したものである点を除いて、実施例２０と変わるところはない。

ただし、基礎天端５の左部と右部に凹部を形成した分、水が基礎天端５の左部と右部の凹部に溜まることになる。しかし、いずれ、側方の土壌中に吸収されたり、蒸発したりすることによって、乾燥状態になるから、金属管柱の下部及び基部は腐食しにくくなる。

図２５は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

本実施例は、照明柱、信号柱や標識柱等を建て替える際に、既設基礎２４を利用して、金属管柱の基部構造を新たに形成しようとするものである。

既設基礎２４は、既設基礎天端１５が地面ＧＬよりも低いレベルにあって、４本の既設アンカーボルト２６は既設基礎２４中でアンカーボルト連結材１１によってお互いに固定されており、既設アンカーボルト２６の一端部が既設基礎２４の中に埋め込まれ、かつその他端部が既設基礎天端１５から上方に突出した状態にある。この既設基礎２４の上に、コンクリートを流し込んで、新たに新設基礎天端２５を有する新設基礎２７を形成しようとするものである。

ここでは、既設基礎２４内に一端が埋め込まれている既設アンカーボルト２６の他端部が、既設基礎天端１５から上方に少しだけ突出させたアンカーボルト６に、緩み止めナット１６をねじ込み、さらにベースプレート載置用高ナット１０をねじ込む。このとき、緩み止めナット１６をねじ込んだ後のアンカーボルト６の突端が高ナットの中程に位置することができるだけの長さを有する高ナット１０を用いる。

その後、既設基礎天端１５の上にコンクリートを流し込んで、新設基礎天端２５のレベルが高ナット１０の中程に位置するように新設基礎２７を形成する。

そして、この高ナット１０の上に柱脚金物３と一体化されたベースプレート２を、ベースプレート２に穿たれた締め付けボルト挿入用孔１４に位置合わせして載置する。その後、ベースプレート２の締め付けボルト挿入用孔１４の上から、平座金８を介して、締め付けボルト１２をベースプレート載置用高ナット１０にねじ込み、ベースプレート２を間に挟んでベースプレート載置用高ナット１０との間で締め付けボルト１２を締め付けることで、新設基礎天端１５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態でベースプレート２が基礎に固定される。そして、金属管柱１がベースプレート２と一体化した柱脚金物２に取り付けられて立設される。

このように、本発明は、既設基礎２４を利用して、新設基礎天端２５とベースプレート２の間に隙間を持たせた状態で、ベースプレート２をより高強度で支持することができる金属管柱の基部構造を新たに形成することができる。また、このとき、アンカーボルト６のベースプレート２上への突出部分は形成されず、締め付けボルトの頭の部分がベースプレート２の上に出現するだけである。したがって、歩行者等がつまずいたり、衣服を引っかけたりすることは、ほとんどなくなるという利点がある。

また、既設基礎２４の中に埋め込みかつ他端部を既設基礎天端１５から上方に突出させるアンカーボルト６の本数は、４本に限らず、必要に応じて適宜増減することができる点などは、いずれも実施例１と同様である。

図２６は、本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。

柱脚金物３と一体化したベースプレート２に、締め付けボルト挿入用孔１４に締め付けボルト１２の頭と平座金８を収容するためのざぐり加工による開口部１８を形成した点と、高ナット長を短くした点を除いて、実施例２３と変わるところがない。

本発明に係る金属管柱の基部構造は、基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせているので、通気性がよく、管内に結露が発生しにくいだけでなく、水が金属管柱の基部に溜まりにくい。したがって、金属管柱の下部及び基部の腐食環境を改善することができ、もって、金属管の耐久性を向上させることができる。

本発明にかかる金属管柱の基部構造の１例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明で用いる弛緩防止金具の一例を示す。本発明で用いる弛緩防止金具の他の例を示す。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。本発明にかかる金属管柱の基部構造の他の例を示す縦断面図である。従来例にかかる金属管柱の基部構造の縦断面図である。

符号の説明

１金属管柱
２ベースプレート
３柱脚金物
４基礎
５基礎天端
６アンカーボルト
７締め付けナット
８平座金
９載置用ナット
１０載置用高ナット
１１アンカーボルト連結材
１２締め付けボルト
１３アンカーボルト挿入用孔
１４締め付けボルト挿入用孔
１５既設基礎天端
１６緩み止めナット
１８ざぐり加工による開口部
１９リブプレート
２０嵌合部
２１ざぐり加工による開口部の側面に設けられた凹部
２２排水用孔
２４既設基礎
２５新設基礎天端
２６既設アンカーボルト
２７新設基礎
３０弛緩防止金具
３１弛緩防止金具の内面
３２弛緩防止金具の固定ボルト
３３弛緩防止金具の延長部の凸部
ＧＬ地面
Ｗ隅肉溶接
Ｗ’ 突合せ溶接

Claims

金属管柱の下部に取り付けるベースプレートを介して金属管柱を基礎上に立設するための基部構造であって、一端部を基礎に埋め込みかつ他端部を基礎天端から突出させたアンカーボルトに、ベースプレート載置用ナットをねじ込み、この上にベースプレートに穿たれたアンカーボルト挿入用孔を位置合わせしてベースプレートを載置し、ベースプレートを挟んでベースプレート載置用ナットとの間を締め付けナットで締め付けてなる、基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせた状態でベースプレートが基礎に固定されていることを特徴とする金属管柱の基部構造。
ベースプレート載置用ナットが高ナットであることを特徴とする、請求項１に記載の金属管柱の基部構造。
ベースプレートに穿たれたアンカーボルト挿入用孔がざぐり加工による開口部を有しており、締め付けナットがこの開口部に収容されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属管柱の基部構造。
金属管柱の下部に取り付けるベースプレートを介して金属管柱を基礎上に立設するための基部構造であって、一端部を基礎側に埋め込んだアンカーボルトの他端側に、ベースプレート載置用高ナットをねじ込み、この上にベースプレートに穿たれた締め付けボルト挿入用孔を位置合わせしてベースプレートを載置し、ベースプレートを挟んでベースプレート載置用高ナットとの間を締め付けボルトで締め付けてなる、基礎天端とベースプレートの間に隙間を持たせた状態でベースプレートが基礎に固定されていることを特徴とする金属管柱の基部構造。
ベースプレートに穿たれた締め付けボルト挿入用孔がざぐり加工による開口部を有しており、締め付けボルトの頭がこの開口部に収容されていることを特徴とする、請求項４に記載の金属管柱の基部構造。
金属管柱の下部の補強用リブプレートをベースプレートの下側に設けることを特徴とする、請求項１から５までのいずれかに記載の金属管柱の基部構造。
金属管柱の下部とベースプレートの間に柱脚金物を備えることを特徴とする、請求項１から５までのいずれかに記載の金属管柱の基部構造。
ベースプレートと柱脚金物とが一体化していることを特徴とする、請求項７に記載の金属管柱の基部構造。
基礎天端に勾配を持たせることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の金属管柱の基部構造。