KR100969410B1 - 가로등 시설물 - Google Patents

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    • F21W2131/10—Outdoor lighting
    • F21W2131/103—Outdoor lighting of streets or roads

Abstract

본원 발명은 가로등 시설물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 합금으로 압출가공되는 가로등 등주는 상·하부 등주의 연결이 용이하면서도 견고하며 안정기를 설치하기 위해 천공되어 구조적으로 취약한 개구부가 보강되며, 등주 설치용 기초 구조체는 등주를 설치하기위한 주각부가 필요 없어 주각부가 보행로 상에 돌출되지 않고 설치 시 등주의 수직도를 용이하게 유지할 수 있으며, 빗물이 기초 구조체로 유입되거나 기초 구조체 내에 고이는 것을 방지하여 조립성, 생산성, 구조안전성 및 미관이 향상된 가로등 시설물에 관한 것이다.
이를 위하여 본원 발명은, 속이 빈 관체로서 알루미늄 합금 압출재로 구성되는 가로등 등주는 측면에 안정기를 설치하기 위한 개구부가 형성된 하부 등주와, 하부 등주의 안지름보다 작은 바깥지름을 갖고 하부 등주의 개구부가 형성된 위치에 고정되어 개구부가 형성된 부분을 보강하는 보강관과, 하부 등주보다 지름이 작고 내주면에는 길이방향을 따라 다수개의 중공을 갖는 보강리브가 돌출형성된 상부 등주와, 상부 등주와 하부 등주의 지름 차이에 대응하는 두께를 갖고 안지름과 바깥지름 사이의 두께면에는 길이방향을 따라 다수개의 폐합된 중공과 일측이 개방된 중공이 교대로 형성되며 하부 등주의 상부로 전체가 삽입되고 상부 등주의 하부를 수용하면서 상·하부 등주 사이에 고정되어 상·하부 등주를 서로 연결하는 등주 연결 관이 구비되며, 상기 가로등 등주의 하부에 결합되는 기초 구초체는 중앙에 등주 삽입홈이 형성된 기초 콘크리트와, 상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈 주위에 설치되는 복수의 앵커볼트들과, 상기 기초 콘크리트의 상부에 설치되며 중앙에는 등주 삽입구멍이 형성되고 상기 등주 삽입구멍 주위 면에는 상기 앵커볼트의 수에 대응되는 수의 수용홈이 형성되며 상기 수용홈에는 앵커볼트 삽입구멍이 형성된 고정몸체와, 상기 고정몸체의 수용홈에 각각 삽입되며 앵커볼트 삽입용 장공이 형성된 고정클램프들과, 상기 고정클램프들의 상면에서 상기 앵커볼트들과 체결되어 상기 고정클램프들이 등주를 클램핑 하도록 하는 복수의 너트들과, 상기 등주 삽입홈의 하부에 설치되는 배선관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
등주, 기초, 설치, 클램핑, 알루미늄, 연결관, 배수관, 가로등

Description

가로등 시설물{Street Lighting Pole and Foundation structure for installing poles}
본원 발명은 가로등 시설물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 합금으로 압출가공되는 가로등 등주는 상·하부 등주의 연결이 용이하면서도 견고하며 안정기를 설치하기 위해 천공되어 구조적으로 취약한 개구부가 보강되며, 등주 설치용 기초 구조체는 등주를 설치하기위한 주각부가 필요 없어 주각부가 보행로 상에 돌출되지 않고 설치 시 등주의 수직도를 용이하게 유지할 수 있으며, 빗물이 기초 구조체로 유입되거나 기초 구조체 내에 고이는 것을 방지하여 조립성, 생산성, 구조안전성 및 미관이 향상된 가로등 시설물에 관한 것이다.
도로 주변에는 안전과 보안을 위해 가로를 따라 가로등이 설치되며, 그 이외에 도로교통을 위한 신호등 및 각종 교통안전 표지판이 설치되어 있다. 가로등은 지상에 설치되는 등주와 지반에 매설되어 등주를 지지하는 기초 콘크리트를 기본으로 하여 가로등의 경우에는 등기구가 설치되고 신호등의 경우에는 신호를 표시하는 각종 등화가 설치된다.
기존의 가로등 등주는 크게 철재 원형 등주, 철재 팔각 등주가 대부분을 차 지하고 있으며, 일부 주철재 등주와 스테인레스 스틸 등주가 있다.
그러나 철재 등주는 등주-암대 접합부나 등주-주각부에 대한 강도가 용접작업에 대한 품질로 결정되므로 이에 대한 품질관리가 철저해야하고 부식에 취약할 뿐만 아니라 도로 부속시설물로서 산성비나 자동차의 매연, 기타 공해물질에 의한 환경 부식영향으로 부식속도가 가속화되어 결국 도시 경관을 해치며 유지관리비용이 상승하는 문제가 있다.
주철재 등주는 부식에 대하여는 철재에 비해 안전하나 차량 등의 충돌에 의한 충격하중에 대한 내충격성과 내피로성이 떨어져 구조안정성에 문제가 있으며, 또한 강성이 커서 차량 충돌 시 차량 파손과 운전자의 생명을 위협하는 문제가 있다.
스테인레스 스틸 등주는 부식에 대하여는 안전하지만 자재가 고가이며, 겨울철에 제설을 목적으로 도로에 포설되는 염화칼슘이 등주 표면에 흡착되어 얼룩이 생기거나 흠집에 부식이 발생하는 문제가 있다.
그리고 등주를 지지하는 기초 콘크리트는 등주의 하단에 베이스플레이트를 용접하고 베이스플레이트와 등주 사이에 다수의 수직보강리브를 설치한 다음 기초 콘크리트에 미리 매립된 앵커볼트에 베이스플레이트를 관통시키고 너트로 조여 설치하였다.
그러나 상기와 같은 방법은 기초 콘크리트의 상부가 지면으로부터 돌출되고 그 상면에 등주의 주각부가 결합됨에 따라 등주의 주각부가 보행로를 점유하게 되어 보행로가 좁아지고 보행자가 돌출된 수직보강리브에 걸려 넘어지는 안전사고의 위험이 있다. 이에 따라 종래에는 등주의 주각부를 씌워 보행자의 안전사고를 예방하고 있으나 보행로가 좁아지는 문제는 해결할 수 없었다.
한편, 등주를 설치하기 위한 기초 콘크리트는 현장타설방식으로 성형되는데, 그에 따라 기초 콘크리트가 충분히 경화되기까지 등주 설치시간이 연장되는 문제가 있었다.
또한, 종래에는 현장타설된 기초 콘크리트의 상면이 고르지 않기 때문에 등주를 수직으로 세우기 위해 베이스플레이트와 기초 콘크리트의 상면에 몰탈을 채우거나 끼움판을 삽입해야 하므로 설치가 번거로운 문제가 있다.
본원 발명은 등주 제작시 프레스벤딩 또는 냉간절곡 등 수작업을 배제하여 균일한 품질을 확보하고 조립식으로 구성함으로써 설치가 간편하고 유지관리비용을 절감할 수 있는 가로등 시설물을 제공하는데 목적이 있다.
본원 발명의 다른 목적은 상·하부 등주의 연결이 용이하면서도 견고하며 안정기를 설치하기 위해 천공되어 구조적으로 취약한 개구부가 보강됨으로써 조립성, 생산성, 구조안전성 및 미관이 향상된 가로등 시설물을 제공하는데 있다.
본원 발명의 또 다른 목적은 가로등 등주의 구성재를 알루미늄 합금으로 압출가공하여 제조함으로써 내부식성이 향상된 가로등 시설물을 제공하는데 있다.
본원 발명의 또 다른 목적은 등주를 설치하기 위한 주각부가 별도로 필요 없어 주각부가 보행로 상에 돌출되지 않으므로 보행자의 안전사고를 예방하며, 보행 로가 협소해 지는 것을 방지하는 가로등 시설물을 제공하는데 목적이 있다.
본원 발명의 또 다른 목적은 가로등 등주 설치 시 둘레가 경사진 받침판 위에서 수직도를 맞춘 후 고정 클램프로 고정함으로써 가로등 등주의 수직도를 용이하게 유지할 수 있는 가로등 시설물을 제공하는데 있다.
본원 발명의 또 다른 목적은 등주 설치에 필요한 각종 전선의 설치를 위한 환경이 미리 갖추어진 기초 콘크리트를 공장에서 제작하고 현장에서는 단순히 매설하기만 하면 되므로 등주 설치를 위한 시간을 현저히 단축시킬 수 있는 가로등 시설물에 제공하는데 있다.
이하 본원 발명을 설명하면 다음과 같다.
과제 해결 수단과 관련하여,
본원 발명은 속이 빈 관체로서 알루미늄 합금 압출재로 구성되는 가로등 등주는 측면에 안정기를 설치하기 위한 개구부가 형성된 하부 등주와, 하부 등주의 안지름보다 작은 바깥지름을 갖고 하부 등주의 개구부가 형성된 위치에 고정되어 개구부가 형성된 부분을 보강하는 보강관과, 하부 등주보다 지름이 작고 내주면에는 길이방향을 따라 다수개의 중공을 갖는 보강리브가 돌출형성된 상부 등주와, 상부 등주와 하부 등주의 지름 차이에 대응하는 두께를 갖고 안지름과 바깥지름 사이의 두께면에는 길이방향을 따라 다수개의 폐합된 중공과 일측이 개방된 중공이 교대로 형성되며 하부 등주의 상부로 전체가 삽입되고 상부 등주의 하부를 수용하면서 상·하부 등주 사이에 고정되어 상·하부 등주를 서로 연결하는 등주 연결 관이 구비되며, 상기 가로등 등주의 하부에 결합되는 기초 구초체는, 중앙에 등주 삽입홈이 형성된 기초 콘크리트와, 상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈 주위에 설치되는 복수의 앵커볼트들과, 상기 기초 콘크리트의 상부에 설치되며 중앙에는 등주 삽입구멍이 형성되고 상기 등주 삽입구멍 주위 면에는 상기 앵커볼트의 수에 대응되는 수의 수용홈이 형성되며 상기 수용홈에는 앵커볼트 삽입구멍이 형성된 고정몸체와, 상기 고정몸체의 수용홈에 각각 삽입되며 앵커볼트 삽입용 장공이 형성된 고정클램프들과, 상기 고정클램프들의 상면에서 상기 앵커볼트들과 체결되어 상기 고정클램프들이 등주를 클램핑하도록 하는 복수의 너트들과, 상기 등주 삽입홈의 하부에 설치되는 배선관을 포함하여 구성된다.
본원의 다른 발명은, 상부 등주와 하부 등주의 접합부에는 상부 등주의 바깥지름보다 큰 안지름을 갖는 구멍이 형성되고 구멍으로부터 확장되어 등주 연결관 및 하부 등주를 덮는 덮개부와 덮개부로부터 수직하게 하향으로 연장되어 하부 등주의 외면을 감싸는 링부가 일체로 형성되어 물이 하부 등주 내부에 유입되는 것을 방지하는 제 1 방우커버가 더 결합된다.
본원의 또 다른 발명은, 상부 등주의 상부에는 암대 연결관을 통해 암대 고정관이 더 연결되며, 암대 연결관은 내관과 외관의 이중관 구조를 이루고 내관과 외관은 방사상으로 형성된 다수개의 격벽에 의해 서로 연결되는 단면형상을 갖도록 알루미늄 합금으로 압출되며 외관의 지름은 상부 등주의 보강리브에 접하는 크기를 갖도록 형성된다.
본원의 또 다른 발명은, 상부 등주와 암대 고정관 사이에는 암대 연결관의 지름에 대응되는 구멍이 형성되고 구멍으로부터 확장되어 암대 연결관의 외관으로부터 암대 고정관의 외면까지의 거리에 대응되는 수평부와 수평부로부터 수직하게 하향 절곡되고 상부 등주의 외면을 감싸는 수직부가 일체로 형성된 제 2 방우커버가 더 결합된다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 고정클램프는 등주와 접하는 면이 곡면으로 형성되고 그 반대면은 하향 경사지게 경사면이 형성되며, 상기 고정몸체의 수용홈을 구획하는 면 중 상기 고정클램프의 경사면에 접하는 면은 상기 고정클램프의 경사면에 대응되는 경사면이 형성되어, 상기 너트를 조임에 따라 상기 고정클램프가 상기 고정몸체의 수용홈을 구획하는 경사면을 따라 슬라이딩 이동하여 등주를 클램핑한다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈 주위에는 안착부가 형성되고 이 안착부에 상기 고정몸체가 안착되며 그리고 이 안착부를 덮는 방수커버가 더 설치된다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 기초 콘크리트의 상부에 설치되어 상기 방수커버를 덮는 마감커버가 더 설치된다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈 하단에는 중앙에 제 1 전기배선구멍이 형성되며 등주의 하단을 받치는 받침판이 설치된다.
본원의 또 다른 발명은, 중앙에 제 2 전기배선구멍이 형성되어 상기 받침판을 덮는 받침판 커버가 더 설치된다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈에는 소켓 파이프가 설치되고 상기 받침판이 그 하단에 고정된다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 배선관은 상기 받침판의 하부에는 상부에 개구부가 형성된 배선구 하우징이 설치되고 상기 기초 콘크리트의 측면에서 상기 배선구 하우징으로 관통하는 배선로가 적어도 하나 이상 형성된다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 기초 콘크리트에는 그 하면에서 등주 삽입홈으로 관통하는 접지선 설치구멍이 형성되어 있고, 그 하면에는 접지동판이 설치된다.
본원의 또 다른 발명은, 상기 기초 콘크리트에는 그 하면에서 등주 삽입홈으로 관통하는 배수관이 설치된다.
본원 발명에 따른 효과는 다음과 같다.
첫째, 본원 발명에 따른 가로등 등주를 알루미늄 합금으로 압출가공하므로 동일한 품질로 대량생산이 가능하여 벤딩 및 용접에 의해 부재를 구성하는 종래 철재 및 스테인레스 스틸재 가로등 등주에 비해 생산성 및 품질균일성을 향상시키며, 부식방지를 위한 별도의 방청도장이 불필요한 효과가 있다.
둘째, 본원 발명에 따른 상·하부 등주는 연결이 용이하면서도 견고하며, 안정기를 설치하기 위해 천공되어 구조적으로 취약한 개구부가 보강됨으로써 조립성, 생산성, 구조안정성 및 미관이 향상되는 효과도 있다.
셋째, 본원 발명에 따른 기초 구조체는 등주를 설치하기 위한 주각부가 별도로 필요 없어 주각부가 보행로 상에 돌출되지 않으며, 등주를 삽입하고 설치 시 등주의 수직도를 간편하게 조정할 수 있는 효과도 있다.
넷째, 본원 발명에 따른 기초 구조체는 등주 설치에 필요한 각종 전선의 설 치를 위한 환경이 미리 갖추어진 기초 콘크리트를 공장에서 제작하고 현장에서는 단순히 매설하기만 하면 되므로 등주 설치를 위한 시간을 현저히 단축시키는 것이 가능한 효과도 있다.
다섯째, 본원 발명에 따른 기초 콘크리트 내부에는 배수관이 구비되어 하수 또는 우천으로 인하여 기초 콘크리트 내부에 물이 고여 기초 콘크리트가 부식되거나 기초 콘트리트에 삽입된 등주의 하부가 부식되는 것을 방지하는 효과도 있다.
여섯째, 본원 발명에 따른 기초 구조체 상부에는 방수커버를 덮는 마감커버가 구비되어 기초 콘크리트 내부로 물이 유입되는 것을 2중으로 방지하고 방수커버가 부식되는 것을 방지하는 효과도 있다.
일곱째, 본원 발명에 따른 등주 삽입홈의 받참판 상부에는 받침판 커버를 덮어 등주의 하부와 마찰로 인하여 기초 콘크리트가 마모 및 파손 되는 것을 방지하는 효과도 있다.
이하에서는 첨부된 도 1 내지 도 19를 참조하여 본원 발명에 따른 가로등 시설물을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본원 발명에 따른 알루미늄 합금 가로등 등주를 나타낸 정면도이고 도 2는 본원 발명에 따른 하부 등주의 단면도이며, 도 3은 본원 발명에 따른 보강관의 단면도이고 도 4는 하부 등주의 개구부가 보강관으로 보강된 모습을 보여주는 단면도이며, 도 5는 본원 발명에 따른 상부 등주의 단면도이고 도 6은 본원 발명에 따른 등주 연결관의 단면도이며, 도 7은 하부 등주와 상부 등주의 접합부를 나타낸 일부절개정면도이고 도 8는 도 7의 A-A선을 따라 절단한 단면도이며, 도 9는 도 7의 B-B선을 따라 절단한 단면도이고 도 10은 본원 발명에 다른 암대 연결관을 나타낸 단면도이며, 도 11은 상부 등주와 암대 고정관의 접합부를 나타낸 일부절개정면도이고 도 12는 도 11의 C-C선을 따라 절개한 단면도이며, 도 13은 본원 발명에 따른 등주 설치용 기초 구조체를 나타낸 단면도이고 도 14는 도 13의 D부를 확대한 확대도이며, 도 15는 도 13의 E부를 확대한 확대도이고 도 16는 본원 발명에 따른 등주 설치용 기초 구조체의 고정몸체와 고정클램프의 결합관계를 나타낸 일부분해사시도이며, 도 17은 본원 발명에 따른 기초 구조체를 도시한 평면도이고 도 18은 본원 발명에 따른 배선관을 도시한 사시도이며, 도 19은 본원 발명에 따른 배선관의 측면을 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본원 발명에 따른 가로등 시설물(1)은 가로등 또는 도로 표지판 등이 결합되는 가로등 등주(100)와 상기 가로등 등주(100)를 지반에 고정시키는 기초 구조체(200)로 구성된다.
본원 발명에서는 상기 가로등 등주(100)를 먼저 설명하고 상기 기초 구조체(200)는 후술하기로 한다.
도 1 내지 도 12를 참조하여 상기 가로등 등주(100)를 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 가로등 등주(100)는 하부 등주(110), 안정기(300) 설치를 위해 절개된 하부 등주(110)의 개구부(112)를 보강하는 보강관(120), 상부 등주(130), 상·하부 등주(130,110)를 연결하는 등주 연결관(140), 상부 등주(130)의 상부에 연결되는 암대 고정관(170), 상부 등주(130)와 암대 고정관(170)을 연결하는 암대 연결관(160)과 상·하부 등주(130,110)의 접합부 및 상부 등주(130)와 암대 고정관(170)의 접합부로 빗물이 유입되는 것을 방지하는 제 1·2 방우커버(150,180)로 구성된다.
상기 하부 등주(110), 보강관(120), 상부 등주(130), 등주 연결관(140), 암대 고정관(170) 및 암대 연결관(160)은 모두 알루미늄 합금 재질로 압출가공에 의해 제조되며 속이 빈 관 형상의 단면을 갖는다.
본원 발명의 상기 가로등 등주(100)는 구성하는 부재를 수작업이 아닌 자동화 설비로 압출가공함으로써 동일한 품질로 대량생산이 가능하므로 벤딩 및 용접에 의해 부재를 구성하는 종래 철재 및 스테인레스 스틸재 가로등 등주(100)에 비해 생산성 및 품질균일성을 향상시킬 수 있다. 또한 상기 가로등 등주(100)의 재질을 알루미늄 합금으로 구성함으로써 부식방지를 위한 별도의 방청도장이 불필요하다. 그리고 각 부재들을 모두 볼트(b) 접합으로만 접합하여 용접열에 의한 부재의 열화를 방지하고 국부적인 파손 시 부분교체가 가능하다.
도 2 내지 도 4를 참조하여 본원 발명에 따른 상기 하부 등주(110) 및 보강관(120)을 상세히 설명하면, 상기 하부 등주(110)는 속이 빈 관체로써 측면에는 안정기(미도시)를 설치하기 위한 개구부(112)가 형성되어 있으며, 이 개구부(112)는 안정기 커버(113)에 의해 폐쇄된다.
상기 개구부(112)의 형상은 시공자가 사용하는 상기 안정기에 따라 타원형 또는 다각형이어도 무방하나, 본원 발명에서는 직사각형 형상으로 천공하는 것이 바람직하다.
상기 하부 등주(110)의 외면에는 불법광고물의 부착을 방지하기 위해 다수개의 돌기(111)를 더 형성할 수 있다. 상기 돌기(111)는 예컨대 상기 하부 등주(110)의 도심에 대해 6도 간격으로 반경 1mm 정도로 둥글게 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 보강관(120)은 개구부(112)에 의해 단면이 결손되어 구조적으로 취약할 수밖에 없는 상기 하부 등주(110)를 보강하기 위한 것으로 상기 안정기 커버(113)를 고정하기 위한 볼트(b)에 의해 상기 하부 등주(110) 내부에 고정된다.
상기 보강관(120)은 상기 하부 등주(110)의 안지름 보다 작은 지름을 갖고 바람직하게는 도 3에 도시된 바와 같이 내주면에 일측이 개방된 중공을 갖는 보강리브(121)가 길이방향을 따라 다수개 형성된 단면형상을 갖는다.
상기 보강관(120)은 상기 하부 등주(110)의 개구부(112)가 형성된 위치에 삽입되며 안정기 커버(113)를 고정하기 위한 볼트(b)를 이용해 고정된다. 이와 같이 하부 등주(110)의 단면 결손 부분에 상기 보강관(120)이 결합됨으로써 상기 보강관(120)은 개구부(112)가 설치된 부분의 상기 하부 등주(110)가 꺾이거나 휘어지는 것을 방지하게 된다.
도 5 내지 도 6을 참조하여 상기 상부 등주(130) 및 등주 연결관(140)을 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 하부 등주(110)의 상부에 연결되는 상기 상부 등주(130)는, 도 5에 도시된 바와 같이 속이 빈 관체로서 내주면에는 길이방향을 따라 다수개의 폐합된 중공(132)을 갖는 보강리브(131)가 돌출형성되어 있다.
그러므로 상기 가로등 등주(100)의 전체 두께를 증대시키지 않고 상기 등주 연결관(140)의 내부에 부분적으로 다수개의 상기 보강리브(131)를 형성함에 다라 자체중량을 증가시키지 않으면서도 상기 상부 등주(130)의 휨 강성을 높일 수 있게 된다.
상기 등주 연결관(140)은 상기 상부 등주(130)와 하부 등주(110)의 지름 차이에 대응하는 두께를 갖고 내주면과 외주면 사이의 두께면에는 길이방향을 따라 다수개의 폐합된 중공(142)과 일측이 개방된 중공(141)이 교대로 형성되는 단면형상을 갖는다. 다시 말하면 폐합된 중공(142)을 갖는 철부(143)가 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 형성된 단면형상으로 철부(143)와 철부(143) 사이의 요부는 일측이 개방된 중공(141)으로 볼 수 있다. 도면에는 2개의 폐합된 중공(142)과 하나의 개방된 중공(141)이 번갈아 반복되는 형상으로 도시되어 있으나, 중공(141,142)들의 배치는 이에 한하지 않는다.
상기 등주 연결관(140)에서 폐합된 중공(142)을 갖는 철부(143)는 자체중량을 증가시키지 않으면서도 상기 등주 연결관(140)의 휨 강성을 높이는 역할을 하며 일측이 개방된 중공(141)은 상기 하부 등주(110)를 관통한 볼트(b)가 쉽게 상기 상부 등주(130)에 밀착될 수 있도록 한다. 철부(143)에는 상기 하부 등주(110)의 상부를 덮는 제 1 방우커버(150)를 관통한 볼트(b)가 체결될 수 있는 구멍(144)이 더 형성될 수 있다.
도 7 내지 도 8을 참조하여 상기 하부 등주(110)와 상부 등주(130)의 접합부를 상세히 설명하면, 상기 하부 등주(110)와 상부 등주(130)는 상기 등주 연결 관(140)을 이용하여 서로 연결된다. 접합방법은 먼저 상기 상부 등주(130)의 하부를 상기 등주 연결관(140) 끝까지 삽입하여 리벳(r) 결합한다. 다음으로 상기 상부 등주(130)가 고정된 상기 등주 연결관(140)의 상단이 상기 하부 등주(110)의 상단과 일치할 때까지 상기 등주 연결관(140)을 삽입시킨 후 상기 하부 등주(110)의 외면에서 볼트(b)를 관통시켜 상기 상부 등주(130)의 외면에 밀착될 때까지 회전시키면 상기 상·하부 등주(130,110)의 지름 차이에 관계없이 상·하부 등주(130,110)를 견고하게 연결할 수 있으며, 상기 상·하부 등주(130,110)의 두께를 증대시키면서 연결하게 됨으로써 구조적으로 취약할 수 있는 상기 상·하부 등주(130,110)의 접합부의 안정성을 높일 수 있다.
그리고 상기 상·하부 등주(130,110)의 접합부에는 물이 상기 하부 등주(110) 내부에 유입되는 것을 방지하기 위한 적절한 수단이 강구될 수 있으며 바람직하게는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제 1 방우커버(150)가 더 결합될 수 있다.
도 7 또는 도 9를 참조하여, 상기 제 1 방우커버(150)는 상기 상·하부 등주(130,110)를 상기 등주 연결관(140)을 이용하여 결합하고 난 다음 그 접합부에 씌워지며 볼트(b)를 이용하여 고정된다.
상기 제 1 방우커버(150)는 상기 상부 등주(130)의 바깥지름보다 큰 안지름을 갖는 구멍이 형성되고 구멍으로부터 확장되어 상기 등주 연결관(140) 및 하부 등주(110)를 덮는 덮개부(151)와 덮개부(151)로부터 수직으로 하향 연장되어 상기 하부 등주(110)의 외면을 감싸는 링부(152)가 일체로 형성되어 있다.
상기 덮개부(151)는 상기 상부 등주(130)보다 약간 큰 지름을 갖는 상기 상부 덮개부(151-1)와, 상기 하부 등주(110)보다 약간 큰 지름을 갖는 상기 하부 덮개부(151-2)가 단차를 갖고 연결되는 2단 구조를 포함 한다.
도 10을 참조하여 암대 연결관(160)을 상세히 설명하면, 상기 암대 연결관(160)은 내관(161)과 외관(162)의 이중관 구조를 이루며 상기 내관(161) 및 외관(162)은 방사상으로 형성된 다수개의 격벽(163)에 의해 서로 연결되는 단면형상을 갖도록 알루미늄 합금으로 압출가공된다.
따라서 상기 암대 연결관(160)의 단면은 적은 단면적으로 큰 휨 강성을 얻을 수 있는 단면형상이 된다.
상기 외관(162)의 지름은 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상부 등주(130)의 보강리브(131)에 접하는 크기를 갖는다.
도 11 내지 도 12를 참조하면 상기 상부 등주(130) 및 암대 고정관(170)의 접합부는, 상기 상부 등주(130)의 상부에 상기 암대 연결관(160)이 삽입되고 상기 상부 등주(130)로부터 돌출된 상기 암대 연결관(160)은 암대 고정관(170)이 삽입된다. 그리고 상기 상부 등주(130) 및 암대 고정관(170)의 접합부는 외면에서 볼트(b)가 상기 암대 연결관(160)에 밀착될 때까지 관통시키면 상기 상부 등주(130)와 암대 고정관(170)이 서로 견고하게 연결된다.
이와 같이 상기 상부 등주(130)와 암대 고정관(170)을 상기 암대 연결관(160)을 이용하여 연결시키면 상기 암대 연결관(160)이 상기 상부 등주(130)와 암대 고정관(170)의 두께를 증대시켜 주므로 이들 접합부에서의 풍하중과 같은 수 평력에 대한 저항성이 높아진다.
한편, 상기 상부 등주(130)와 암대 고정관(170) 사이에는 빗물이 상기 상부 등주(130) 내부로 유입되는 것을 방지하도록 제 2 방우커버(180)를 더 결합할 수 있다.
상기 제 2 방우커버(180)는 상기 암대 연결관(160)의 지름에 대응되는 구멍이 형성되고 구멍으로부터 확장되어 상기 암대 연결관(160)의 외관으로부터 암대 고정관(170)의 외면까지의 거리에 대응되는 수평부(181)와 수평부(181)로부터 수직하게 하향 절곡되고 상기 상부 등주(130)의 외면을 감싸는 수직부(182)가 일체로 형성된다.
이하에서는 도 13 내지 도 19를 참조하여 상기 가로등 등주(100)를 지반에 고정하는 상기 기초 구조체(200)를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 13에 도시된 바와 같이 본원 발명에 따른 기초 구조체(200)는 기초 콘크리트(210)와, 기초 콘크리트(210)에 매입설치되는 복수의 앵커볼트(220)들과, 기초 콘크리트(210)의 상부에 설치되는 고정몸체(230)와, 상기 고정몸체(230)에 삽입되는 복수의 고정 클램프(240)들과, 상기 앵커볼트(220)들에 각각 체결되어 고정몸체(230)에 고정 클램프(240)가 고정되도록 하는 복수의 너트(250)들을 포함하여 구성된다.
상기 기초 콘크리트(210)는 상기 가로등 등주(100)의 하단을 지지하여 상기 가로등 등주(100)가 일정한 수직도를 유지하면서 직립하도록 하는 것으로서, 상기 기초 콘크리트(210)의 상부 중앙에는 상기 가로등 등주(100)의 하단이 삽입되는 등주 삽입홈(211)이 형성되어 있다.
상기 등주 삽입홈(211)의 형상은 원통형에 한정되지 않고 다각형 또는 그 종단면이 일측면은 수직하고 타측면은 상향으로 경사진 형상의 것 등 가로등 등주(100)가 설치될 지반의 상황에 따라 적절하게 변형하여 사용하는 것이 가능하다.
그리고 도 13 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 등주 삽입홈(211) 주위에는 상기 기초 콘크리트(210)의 상부에서 함몰되는 안착부(214)가 형성되는데, 상기 안착부(214)는 상기 기초 콘크리트(210)에 결합되어 상기 가로등 등주(100)의 하부를 고정한다.
상기 고정몸체(230)는 상부 중앙에 상기 가로등 등주(100)의 하부가 삽입되는 등주 삽입구멍(231)이 형성되고 관통구멍의 둘레에는 다수개의 수용홈(232)이 형성된다. 바람직하게는 네 개의 상기 수용홈(232)이 형성되나 상기 수용홈(232)의 개수는 이에 한정하지 않는다.
상기 등주 삽입구멍(231)은 원형, 각형, 타원형 등으로 형성될 수 있고 그 주위 면(234)을 한정하는 외곽은 사각형, 타원형 등으로 구성될 수 있다.
상기 수용홈(232)은 상면과 상기 등주 삽입구멍(231)에 접하는 면이 개방된 형상으로, 바람직하게는 상기 고정몸체(230)의 수용홈(232)을 구획하는 면 중 상기 가로등 등주(100)에 접하는 반대면에는 상향 경사진 경사면이 형성되어 있다.
한편, 그 형상은 도시된 링 형상에 한정되지 않으며 상기 가로등 등주(100)의 형상 및 기초 콘크리트(210)의 상면 형상에 따라 다양한 형상이 적용될 수 있다.
상기 수용홈(232)의 중앙에는 앵커볼트 삽입구멍(233)이 형성되어 상기 고정 몸체(230)와 상기 기초 콘크리트(210)를 앵커볼트(220)로 결합하게 된다.
상기 앵커볼트(220)로 상기 고정몸체(230)와 상기 기초 콘크리트(210)을 결합하는 방법은 후술하기로 한다.
상기 앵커볼트(220)의 형상은 도시된 바와 같이 하단부를 절곡하여 정착길이를 줄인 통상의 앵커볼트(220)에 한정되지 않으며 이 기술분야에서 공지된 다양한 형상의 앵커볼트(220)가 적용될 수 있다.
상기 고정 클램프(240)에는 앵커볼트(220)가 삽입되는 장공(241)이 형성되어 있다.
상기 앵커볼트(220)로 상기 고정몸체(230)와 상기 기초 콘크리트(210)을 결합하는 방법은, 먼저, 상기 기초 콘크리트(210)에 상기 앵커볼트(220)의 하부가 매설된다. 그다음 상기 고정 클램프(240)에 형성된 상기 장공(241)으로 상기 앵커볼트(220)의 상부를 관통하게 하여 상기 고정 클램프(240)를 상기 수용홈(232)에 안착시킨 후 상기 앵커볼트(220)의 상부에 너트(250)를 체결하여 상기 고정 클램프(240)를 상기 고정몸체(230)에 결합시킨다.
한편, 상기 고정 클램프(240)는 상기 가로등 등주(100)와 접하는 면을 오목한 호 형상이 되게 하고 그 반대면을 삽입되는 상기 수용홈(232)을 구획하는 면 중 상향 경사진 경사면에 대응되도록 하향 경사지게 경사면을 형성한다. 그에 따라 너트(250)를 조임에 따라 상기 고정 클램프(240)가 상기 고정몸체(230)의 수용홈(232)을 구획하는 경사면을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 가로등 등주(100)를 보다 견고하게 클램핑하게 된다.
또한, 상기 고정 클램프(240)는 상기 가로등 등주(100)와 접하는 면에 상기 하부 등주(110)의 둘레에 형성된 돌기(111)에 대응되는 다수개의 요홈(242)가 형성되어 더욱 견고하게 클램핑하게 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 고정 클램프(240)의 중앙에 형성된 상기 장공(241)은 상기 가로등 등주(100)의 둘레길이가 다른 등주를 시공할 경우 상기 고정 클램프(240)를 별도로 제작하지 않고 사용할 수 있도록 상기 고정몸체(230)의 도심 방향으로 연장된 형상으로 하여 상기 고정 클램프(240)를 조절 할 수 있게 하는 것이 바람직하다.
또한, 빗물 등이 상기 등주 삽입홈(211)으로 유입되거나, 상기 수용홈(232)에 안착된 상기 고정 클램프(240)의 상부에 물이 고여 상기 가로등 등주(100)의 하부 및 상기 고정 클램프(240)가 부식되는 것을 방지할 수 있도록 방수커버(270)가 더 설치될 수 있다. 그리고 빗물 등이 상기 방수커버(270)와 상기 안착부(214)의 틈새로 유입될 수 있으므로 상기 기초 콘크리트(210)의 상부와 방수커버(270)를 덮는 마감커버(280)를 더 설치하는 것이 바람직하다.
상기 등주 삽입홈(211)의 하단에는 상기 가로등 등주(100)의 하단을 받치는 받침판(213)이 형성되는데, 상기 받침판(213)은 상부가 상기 하부 등주(110)의 내주면에 삽입되도록 하면서 하부는 상기 하부 등주(110)의 내주면의 둘레보다 크게하여 상기 받침판(213)의 외주면이 경사지게 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 등주 삽입홈(211)의 내주면에는 상기 등주 삽입홈(211)의 내벽을 보호하는 소켓 파이프(217)와, 상기 등주 삽입홈(211)의 상부에 형성된 상기 제 1 전기배선구멍(212)에 상응하는 제 2 전기배선구멍(291)이 중앙에 형성되어 상기 받 침판(213)의 상부와 둘레를 덮는 받침판 커버(290)가 더 설치된다.
그러므로 상기 가로등 등주(100)의 수직도를 조절하는 작업 중 상기 하부 등주(110)의 하부와 마찰되는 상기 받침판(213)의 상부 및 둘레가 손상되는 것을 방지하여 내구성을 향상시킨다.
상기 기초 콘크리트(210)의 하부에는 상기 가로등 등주(100)에 전원을 공급하는 전기배선이 관통하는 배선관(260)이 더 설치된다.
상기 배선관(260)은 상기 등주 삽입홈(211)의 하부에 매설되는 배선구 하우징(261)과 상기 배선구 하우징(261)에 연결되어 상기 기초 콘크리트(210)의 측면으로 관통하는 배선로(262)로 구성된다.
먼저, 상기 배선구 하우징(261)은 상부에 상기 제 1 전기배선구멍(212)에 상응하는 개구부(미도시)가 형성되어 상기 받침판(213)의 하부에 설치된다.
상기 배선구 하우징(261)은 도 18 또는 도 19에 도시된 형상에 한정되지 않고, 상기 가로등 등주(100)의 배선이 손상되지 않고 관통할 수 있는 크기가 바람직하다.
다음으로, 상기 배선로(262)는 상기 기초 콘크리트(210)의 측면에서 상기 배선구 하우징(261)의 측면으로 관통하게 형성되어 상기 가로등 등주(100)의 배선이 상기 받침판 커버(290)의 제 2 전기배선구멍(291)과 상기 받침판(213)의 제 1 전기배선구멍(212)을 관통하여 상기 배선구 하우징(261)의 개구부를 지나 상기 배선로(262)를 따라 상기 기초 콘크리트(210)의 측면으로 배선이 손상되지 않고 빠져나오게 된다.
본원 발명에서 상기 배선로(262)는 상기 기초 콘크리트(210)의 일 측면당 2개의 배선로(262)를 설치하여 사용자의 다양한 요구를 수렴할 수 있도록 하였으며 상기 배선로(262)의 형상, 개수 및 위치는 이에 한정하지 않는다.
또한 상기 기초 콘크리트(210)의 측면에 위치한 상기 배선로(262)의 출구에는 탈착이 가능한 마개(미도시)가 설치되어 사용하지 않는 배선로(262)를 통하여 물이 유입되는 것을 방지함이 바람직하다.
한편, 상기 기초 콘크리트(210)는 그 하면에서 상기 등주 삽입홈(211)으로 관통하는 배수관(216) 더 설치된다. 상기 배수관(216)이 형성됨으로써 기온차로 인하여 습기가 생기거나 빗물이 유입되어 상기 등주 삽입홈(211)에 물이 고이는 것을 방지할 수 있다.
그리고 상기 기초 콘크리트(210)는 그 하면에서 상기 배선구 하우징(261)으로 관통하는 접지선 설치구멍(214)과 상기 기초 콘크리트(210)의 하면에서 상기 접지선 설치구멍(214)에 연결되는 접지동판(215)이 더 설치되어 누전 시 감전사고의 위험을 방지할 수 있다.
상개 배선관(260)은 상기 배선구 하우징(261) 및 배선로(262)를 압출가공하여 제작함으로써 생산성 및 내부식성을 향상시킨다.
이하 본원 발명에 다른 가로등 시설물(1)의 설치방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 시공자는 상기 가로등 등주(100)가 설치될 지반의 상황에 따라 상기 기초 콘크리트(210)의 형상을 결정하고 가로등 등주(100)의 직경, 설계풍하중을 고 려한 구조계산, 설치장소의 여건, 수요자의 요구 등을 고려하여 상기 앵커볼트(220)의 수를 결정하여, 상기 가로등 등주(100)를 압출가공한다.
다음으로, 상기 시공자가 결정한 상기 기초 콘크리트(210)의 형상에 대응되는 몰드를 준비하여 등주 삽입홈(211), 배선관(260), 접지선 설치구멍(214)이 형성될 수 있도록 미리 파이프 등을 조립하고 상기 앵커볼트(220)도 설치 위치에 고정한 다음 콘크리트를 타설 양생한다. 이때, 필요에 따라 상기 받침판(213)도 미리 조립해 둔다. 그리고 충분히 경화된 상기 기초 콘크리트(210)에 필요에 따라 접지선(미도시) 등을 배선한다.
그리고 상기 고정몸체(230)와 고정 클램프(240)는 주물로 제작하고, 너트(250), 방수커버(270), 마감커버(280), 및 받침판 커버(290)를 준비한다.
이상과 같이 성형된 기초 콘크리트(210)를 상기 가로등 등주(100)가 설치될 장소에 매설하고 상기 고정몸체(230)를 상기 앵커볼트(220)에 끼운 다음 상기 기초 콘크리트(210)의 등주 삽입홈(211)으로 상기 하부 등주(110)를 삽입한다.
한편, 상기 고정몸체(230)는 상기 기초 콘크리트(210) 제조 시 상기 기초 콘크리트(210)에 그 일부가 매입되도록 설치될 수도 있다.
그 다음 상기 고정몸체(230)의 수용홈(232)에 상기 고정 클램프(240)를 삽입하고 너트(250)를 상기 앵커볼트(220)에 끼워 조이면 상기 고정 클램프(240)가 상기 고정몸체(230)에 단단히 결합하면서 상기 하부 등주(110)를 클램핑하게 된다.
그리고 마지막으로 상기 하부 등주(110)의 상부에 상기 등주 연결관(140)과 볼트(b) 및 리벳(r)을 이용하여 상기 상부 등주(130)를 결합하고, 상기 상부 등 주(130)의 상부에 상기 암대 연결관(160)을 결합하고 볼트(b) 및 리벳(r)을 이용하여 상기 암대 고정관(170)을 결합한 다음 상기 가로등 시설물(1)의 사용 목적에 따라 교통신호 또는 표지판 등을 상기 암대 고정관(170)에 결합한다.
상기 가로등 등주(100)를 결합하는 순서는 상기 가로등 시설물(1)의 설치 시 편의에 따라 상기 가로등 등주(100)의 일부 또는 전체를 미리 조립하여도 무방하며 설치 순서는 이에 한정하지 않는다.
따라서 본원 발명에 따른 상기 가로등 시설물(1)은 상기 가로등 등주(100)를 설치하기 위한 주각부가 별도로 필요 없어 주각부가 보행로 상에 돌출되지 않음으로 인하여 보행로가 좁아지거나 보행자가 돌출된 수직보강리브에 걸려 넘어지는 안전사고를 예방할 수 있으며 가로의 미관을 향상시킬 수 있다.
그리고 상기 가로등 등주(100)가 조립식으로 제작되어 파손 시 부분 교체가 가능하고 상기 보강관(120)이 설치되어 상기 상·하부 등주(130,110)의 접합부에서의 풍하중과 같은 수평력에 대한 저항성을 증가시키는 것이 가능하며, 또한 상기 가로등 등주(100)의 각 부재가 압출가공으로 제조되어 생산성 및 품질균일성을 향상시키는 것이 가능하다.
본원 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본원 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 청구하는 본원 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1은 본원 발명에 따른 알루미늄 합금 가로등 등주를 나타낸 정면도.
도 2는 본원 발명에 따른 하부 등주의 단면도.
도 3은 본원 발명에 따른 보강관의 단면도.
도 4는 하부 등주의 개구부가 보강관으로 보강된 모습을 보여주는 단면도.
도 5는 본원 발명에 따른 상부 등주의 단면도.
도 6은 본원 발명에 따른 등주 연결관의 단면도.
도 7은 하부 등주와 상부 등주의 접합부를 나타낸 일부절개정면도.
도 8는 도 7의 A-A선을 따라 절단한 단면도.
도 9는 도 7의 B-B선을 따라 절단한 단면도.
도 10은 본원 발명에 다른 암대 연결관을 나타낸 단면도.
도 11은 상부 등주와 암대 고정관의 접합부를 나타낸 일부절개정면도.
도 12는 도 11의 C-C선을 따라 절개한 단면도.
도 13은 본원 발명에 따른 등주 설치용 기초 구조체를 나타낸 단면도.
도 14는 도 13의 D부를 확대한 확대도.
도 15는 도 13의 E부를 확대한 확대도.
도 16는 본원 발명에 따른 등주 설치용 기초 구조체의 고정몸체와 고정클램프의 결합관계를 나타낸 일부분해사시도.
도 17은 본원 발명에 따른 기초 구조체를 도시한 평면도.
도 18은 본원 발명에 따른 배선관을 도시한 사시도.
도 19은 본원 발명에 따른 배선관의 측면을 도시한 단면도.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
1 : 가로등 시설물 b : 볼트
r : 리벳
100 : 가로등 등주
110 : 하부 등주 111 : 돌기
112 : 개구부 113 : 안정기 커버
120 : 보강관 121 : 보강리브
130 : 상부 등주 131 : 보강리브
132 : 중공 140 : 등주 연결관
141 : 중공 142 : 중공
143 : 철부 144 : 구멍
150 : 제 1 방우커버 151 : 덮개부
152 : 링부 160 : 암대 연결관
161 : 내관 162 : 외관
163 : 격벽 170 : 암대 고정관
180 : 제 2 방우커버 181 : 수평부
182 : 수직부
200 : 기초 구조체
210 : 기초 콘크리트 211 : 등주 삽입홈
212 : 제 1 전기배선구멍 213 : 받침판
214 : 안착부 215 : 소켓 파이프
216 : 접지선 설치구멍 217 : 접지동판
218 : 배수관 220 : 앵커볼트
230 : 고정몸체 231 : 등주 삽입구멍
232 : 수용홈 233 : 앵커볼트 삽입구멍
234 : 면 240 : 고정 클램프
241 : 장공 242 : 요홈
250 : 너트 260 : 배선관
261 : 배선구 하우징 262 : 배선로
270 : 방수커버 280 : 마감커버
290 : 받침판 커버 291 : 제 2 전기배선구멍
300 : 안정기

Claims (13)

  1. 속이 빈 관체로서 알루미늄 합금 압출재로 구성되는 가로등 등주는,
    측면에 안정기를 설치하기 위한 개구부가 형성된 하부 등주와,
    하부 등주의 안지름보다 작은 바깥지름을 갖고 하부 등주의 개구부가 형성된 위치에 고정되어 개구부가 형성된 부분을 보강하는 보강관과,
    하부 등주보다 지름이 작고 내주면에는 길이방향을 따라 다수개의 중공을 갖는 보강리브가 돌출형성된 상부 등주와,
    상부 등주와 하부 등주의 지름 차이에 대응하는 두께를 갖고 안지름과 바깥지름 사이의 두께면에는 길이방향을 따라 다수개의 폐합된 중공과 일측이 개방된 중공이 교대로 형성되며 하부 등주의 상부로 전체가 삽입되고 상부 등주의 하부를 수용하면서 상·하부 등주 사이에 고정되어 상·하부 등주를 서로 연결하는 등주 연결 관이 구비되며,
    상기 가로등 등주의 하부에 결합되는 기초 구초체는, 중앙에 등주 삽입홈이 형성된 기초 콘크리트와,
    상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈 주위에 설치되는 복수의 앵커볼트들과,
    상기 기초 콘크리트의 상부에 설치되며 중앙에는 등주 삽입구멍이 형성되고 상기 등주 삽입구멍 주위 면에는 상기 앵커볼트의 수에 대응되는 수의 수용홈이 형성되며 상기 수용홈에는 앵커볼트 삽입구멍이 형성된 고정몸체와,
    상기 고정몸체의 수용홈에 각각 삽입되며 앵커볼트 삽입용 장공이 형성된 고 정클램프들과,
    상기 고정클램프들의 상면에서 상기 앵커볼트들과 체결되어 상기 고정클램프들이 등주를 클램핑하도록 하는 복수의 너트들과,
    상기 등주 삽입홈의 하부에 설치되는 배선관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상부 등주와 하부 등주의 접합부에는 상부 등주의 바깥지름보다 큰 안지름을 갖는 구멍이 형성되고 구멍으로부터 확장되어 등주 연결관 및 하부 등주를 덮는 덮개부와 덮개부로부터 수직하게 하향으로 연장되어 하부 등주의 외면을 감싸는 링부가 일체로 형성되어 물이 하부 등주 내부에 유입되는 것을 방지하는 제 1 방우커버가 더 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상부 등주의 상부에는 암대 연결관을 통해 암대 고정관이 더 연결되며,
    암대 연결관은 내관과 외관의 이중관 구조를 이루고 내관과 외관은 방사상으로 형성된 다수개의 격벽에 의해 서로 연결되는 단면형상을 갖도록 알루미늄 합금으로 압출되며 외관의 지름은 상부 등주의 보강리브에 접하는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상부 등주와 암대 고정관 사이에는 암대 연결관의 지름에 대응되는 구멍이 형성되고 구멍으로부터 확장되어 암대 연결관의 외관으로부터 암대 고정관의 외면까지의 거리에 대응되는 수평부와 수평부로부터 수직하게 하향 절곡되고 상부 등주의 외면을 감싸는 수직부가 일체로 형성된 제 2 방우커버가 더 결합된 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정클램프는 등주와 접하는 면이 곡면으로 형성되고 그 반대면은 하향 경사지게 경사면이 형성되며,
    상기 고정몸체의 수용홈을 구획하는 면 중 상기 고정클램프의 경사면에 접하는 면은 상기 고정클램프의 경사면에 대응되는 경사면이 형성되어,
    상기 너트를 조임에 따라 상기 고정클램프가 상기 고정몸체의 수용홈을 구획하는 경사면을 따라 슬라이딩 이동하여 등주를 클램핑하는 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈 주위에는 안착부가 형성되고 이 안착부에 상기 고정몸체가 안착되며 그리고 이 안착부를 덮는 방수커버가 더 설치된 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 기초 콘크리트의 상부에 설치되어 상기 방수커버를 덮는 마감커버가 더 설치된 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  8. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈 하단에는 중앙에 제 1 전기배선구멍이 형성되며 등주의 하단을 받치는 받침판이 설치된 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  9. 제 8 항에 있어서,
    중앙에 제 2 전기배선구멍이 형성되어 상기 받침판을 덮는 받침판 커버가 더 설치된 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 기초 콘크리트의 등주 삽입홈에는 소켓 파이프가 설치되고 상기 받침판이 그 하단에 고정되는 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 배선관은 상부에 개구부가 형성된 배선구 하우징이 상기 받침판의 하부에 설치되고, 상기 기초 콘크리트의 측면에서 상기 배선구 하우징으로 관통하는 배선로가 적어도 하나 이상 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  12. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 기초 콘크리트에는 그 하면에서 등주 삽입홈으로 관통하는 접지선 설치구멍이 형성되어 있고, 그 하면에는 접지동판이 설치된 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
  13. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 기초 콘크리트에는 그 하면에서 등주 삽입홈으로 관통하는 배수관이 설치된 것을 특징으로 하는 가로등 시설물.
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