CN107882054A - 风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法。该风力发电机组锚栓密封防腐的结构包括锚栓固定结构，所述锚栓固定结构包括：锚栓外露部分和锚栓埋地部分，在所述锚栓埋地部分中，锚栓上套设有PVC管，所述PVC管与所述锚栓之间留有缝隙，在所述缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶。本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法，实现了对锚栓埋地部分的防腐效果。

Description

风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法

技术领域

本发明实施例涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法。

背景技术

采用锚栓固定风力发电机组基础部分，由于受力均匀受到广泛应用。但是由于时间过长，会出现被空气以及水分腐蚀的情况，并且目前也没有很好的防腐措施。

发明内容

本发明实施例提供一种风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法，以实现对锚栓的密封防腐效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供一种风力发电机组锚栓密封防腐的结构，包括锚栓固定结构，所述锚栓固定结构包括：锚栓外露部分和锚栓埋地部分，在所述锚栓埋地部分中，锚栓上套设有PVC管，所述PVC管与所述锚栓之间留有缝隙，在所述缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶。

另一方面，本发明还提供一种风力发电机组锚栓密封防腐的方法，锚栓固定结构包括锚栓外露部分和锚栓埋地部分，在所述锚栓埋地部分中，锚栓上套设有PVC管，所述PVC管与所述锚栓之间留有缝隙，所述方法包括：向所述PVC管与所述锚栓之间的缝隙注入密度大于水的双组份硅橡胶。

本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法，针对锚栓埋地部分，在PVC管与锚栓的缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶，使得PVC管与锚栓的缝隙中的空气和水分能够充分排出，且双组份硅橡胶具有优良的耐候性，实现了对锚栓埋地部分的防腐效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为锚栓固定结构的结构示意图；

图2为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的结构一个实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的结构又一个实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的方法一个实施例的流程示意图；

图5为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的方法又一个实施例的流程示意图。

附图标记说明：

1-上螺母、2-上垫片、3-基础链接法兰、4-加劲板、5-上锚板、6-PVC管、7-下锚板、8-下垫片、9-下螺母、10-锚栓、11-双组份硅橡胶、12-不硫化硅橡胶、13-单组份硅橡胶。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为更好的说明本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法，下面对风力发电机组所用锚栓及锚栓周边相关结构构成的锚栓固定结构进行说明。图1为锚栓固定结构的结构示意图。如图1所示，锚栓固定结构自上而下依次包括：上螺母1、上垫片2、基础链接法兰3(例如反向平衡法兰)、加劲板4(反向平衡法兰具有)、上锚板5、PVC管6、下锚板7、下垫片8、下螺母9，锚栓10贯穿于以上各部件中，且向上延伸出上螺母1，向下延伸出下螺母9。

图1所示的锚栓固定结构按照是否埋于地面下，分为锚栓外露部分和锚栓埋地部分。其中，锚栓外露部分位于地面以上，包括上锚板5及其以上部分。锚栓埋地部分位于地面以下，包括上锚板5以下部分。锚栓埋地部分都位于风机基础部分的混凝土中，其中，上锚板5至下锚板7之间的部分锚栓10外部套设有PVC管6，其目的是将锚栓10与混凝土分隔开，给锚栓提供一个竖直方向上的伸缩空间，这个伸缩空间用于锚栓的紧固或者放松。下锚板7以下部分则与混凝土直接接触。在这样的结构中，由于孔径大小的差别，PVC管6和锚栓10之间、上锚板5通孔与锚栓10之间、基础链接法兰3通孔与锚栓10之间是存在一定的缝隙空间的，水和空气会进入这些空间，引发腐蚀。

下面结合附图对本发明实施例风力发电机组锚栓密封防腐的结构及方法进行详细描述。

实施例一

图2为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的结构一个实施例的结构示意图。如图2所示，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构包括锚栓固定结构，锚栓固定结构包括：锚栓外露部分和锚栓埋地部分，在锚栓埋地部分中，锚栓10上套设有PVC管6，PVC管6与锚栓10之间留有缝隙，在缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶11。

具体的，如图2所示，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构包括锚栓固定结构，锚栓固定结构自上而下依次包括：上螺母1、上垫片2、基础链接法兰3(例如反向平衡法兰)、加劲板4(反向平衡法兰具有)、上锚板5、PVC管6、下锚板7、下垫片8、下螺母9，锚栓10贯穿于以上各部件中，且向上延伸出上螺母1，向下延伸出下螺母9。锚栓固定结构中，位于地面以上的部分为锚栓外露部分，包括上锚板5及其以上部分。位于地面以下的部分为锚栓埋地部分，包括上锚板5以下部分。锚栓埋地部分都位于风机基础部分的混凝土中，其中，上锚板5至下锚板7之间的部分锚栓10外部套设有PVC管6，其目的是将锚栓10与混凝土分隔开，给锚栓提供一个竖直方向上的伸缩空间，这个伸缩空间用于锚栓的紧固或者放松。下锚板7以下部分则与混凝土直接接触。在PVC管6与锚栓10之间的缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶11。

综上，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构在图1所示的锚栓固定结构的基础上，增加了对锚栓埋地部分的防腐结构，即针对锚栓埋地部分，在PVC管6与锚栓10之间的缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶11。该结构在施工工程中，可以满足现场浸水或大气潮湿环境下，通过向PVC管6与锚栓10的缝隙中注入密度大于水的双组份硅橡胶11，充分排出空气和水分，实现密封功能，阻止腐蚀进一步发展，且双组份硅橡胶11具有优良的耐候性，提高了对锚栓埋地部分的防腐效果。

双组份硅橡胶11的密度大于水，能够很好地排出PVC管6和锚栓10之间的空气和水分。优选的，双组份硅橡胶11的密度具体可以位于水的密度的1倍至3倍之间。

进一步的，双组份硅橡胶11的流动性应较高，以保证向PVC管6与锚栓10的缝隙中注入双组份硅橡胶11时，能够比较容易地填充满PVC管6和锚栓10之间的空隙。优选的，双组份硅橡胶11的动力粘度系数具体可小于5帕秒。

进一步的，双组份硅橡胶11的固化时间应较长，以保证双组份硅橡胶11有足够的时间充分流动并填充满PVC管6和锚栓10之间的空隙，将缝隙中的空气和水分充分排出，然后再固化形成稳定的密封防腐结构。优选的，双组份硅橡胶11的固化时间具体可大于1.5小时。

进一步的，双组份硅橡胶11具体可以为室温硫化双组份硅橡胶，具有硫化时间可控，并且优良的耐候性和耐水性，无有害物质产生等优点。

本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构，针对锚栓埋地部分，在PVC管与锚栓的缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶，使得PVC管与锚栓的缝隙中的空气和水分能够充分排出，且双组份硅橡胶具有优良的耐候性，实现了对锚栓埋地部分的防腐效果。

实施例二

图3为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的结构又一个实施例的结构示意图。如图3所示，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构包括锚栓固定结构，锚栓固定结构包括：锚栓外露部分和锚栓埋地部分，锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有密度大于水的不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13。

具体的，如图3所示，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构包括锚栓固定结构，锚栓固定结构自上而下依次包括：上螺母1、上垫片2、基础链接法兰3(例如反向平衡法兰)、加劲板4(反向平衡法兰具有)、上锚板5、PVC管6、下锚板7、下垫片8、下螺母9，锚栓10贯穿于以上各部件中，且向上延伸出上螺母1，向下延伸出下螺母9。锚栓固定结构中，位于地面以上的部分为锚栓外露部分，包括上锚板5及其以上部分。位于地面以下的部分为锚栓埋地部分，包括上锚板5以下部分。锚栓埋地部分都位于风机基础部分的混凝土中，其中，上锚板5至下锚板7之间的部分锚栓10外部套设有PVC管6，其目的是将锚栓10与混凝土分隔开，给锚栓提供一个竖直方向上的伸缩空间，这个伸缩空间用于锚栓的紧固或者放松。下锚板7以下部分则与混凝土直接接触。锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有密度大于水的不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13。

综上，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构在图1所示的锚栓固定结构的基础上，增加了对锚栓外露部分的防腐结构，即针对锚栓外露部分，在锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有密度大于水的不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13。该结构在施工工程中，可以满足现场浸水或大气潮湿环境下，通过在锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有密度大于水的不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13，实现密封功能，阻止腐蚀进一步发展，且不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13耐水性好，实现了对锚栓外露部分的防腐效果。

其中，不硫化硅橡胶12作为打底的密封胶，而单组份硅橡胶13涂覆在不硫化硅橡胶12的外层。不硫化硅橡胶12打底可保证锚栓维护时易于操作，不硫化硅橡胶12涂层较薄，并且不会形成较为坚固的固化层，而单组份硅橡胶13易于施工，最终能够在不硫化硅橡胶12外层形成固化的硅橡胶层，硅橡胶层能够将地面以上部分的锚栓外露部分进行完全密封和包裹，从而达到良好的防腐的效果。此外，不硫化硅橡胶12的打底层和单组份硅橡胶13涂层之间不会融合在一起(交界部分强度比较低)，这样可以较为容易地将固化后的单组份硅橡胶层13去除掉，露出较薄的不硫化硅橡胶12打底层，从而可以便于后续的螺栓检查和维护。

不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13密度大于水，能够很好地排出上锚板5通孔、基础链接法兰3通孔与锚栓10之间的缝隙内的空气和水分。优选的，不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13的密度具体可位于水的密度的1倍至3倍之间。

进一步的，不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13的流动性应较低，以保证涂抹在锚栓外露部分的外表面后能够较为稳定的固定在锚栓外露部分的外表面。优选的，不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13的动力粘度系数具体可大于30帕秒。

进一步的，单组份硅橡胶13具体可以为室温硫化单组份硅橡胶，具有硫化时间可控，并且优良的耐候性和耐水性，无有害物质产生等优点。

本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的结构，针对锚栓外露部分，在锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶，使得上锚板通孔、基础链接法兰通孔与锚栓之间的缝隙内的空气和水分能够充分排出，锚栓、螺母、垫片被完全保护，且不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶耐水性好，实现了对锚栓外露部分的防腐效果。

此处需要说明的是，上述实施例一为针对锚栓埋地部分的密封防腐结构，实施例二为针对锚栓外露部分的密封防腐结构。在实际应用中，可以单独对锚栓埋地部分和锚栓外露部分中的任一部分进行密封防腐施工，也可以对两部分均进行密封防腐施工。下面结合具体实施例，分别对两部分的密封防腐施工方法进行描述。

实施例三

图4为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的方法一个实施例的流程示意图。本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法为实施例一的风力发电机组锚栓密封防腐的结构的施工方法。如图4所示，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法具体包括以下步骤：

S401，将双组份硅橡胶中的第一组份和第二组份混合搅拌均匀。

S402，向PVC管与锚栓之间的缝隙注入密度大于水的双组份硅橡胶。

具体的，如图1、图2所示，锚栓固定结构包括锚栓外露部分和锚栓埋地部分，在锚栓埋地部分中，锚栓10上套设有PVC管6，PVC管6与锚栓10之间留有缝隙。为形成图2所示的风力发电机组锚栓密封防腐的结构，可以通过向PVC管6与锚栓10之间的缝隙中注入密度大于水的双组份硅橡胶11的方式实现。为提高防腐效果，在向PVC管6与锚栓10之间的缝隙中注入密度大于水的双组份硅橡胶11之前，还需要对双组份硅橡胶中的第一组份和第二组份混合搅拌均匀。

进一步的，为提高防腐效果，在向PVC管6与锚栓10之间的缝隙中注入密度大于水的双组份硅橡胶11之前，还可以预先清除PVC管6与锚栓10之间的缝隙中的杂物。

本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法，可以满足现场浸水或大气潮湿环境下，通过向PVC管6与锚栓10的缝隙中注入密度大于水的双组份硅橡胶11，充分排出空气和水分，实现密封功能，阻止腐蚀进一步发展，且双组份硅橡胶11具有优良的耐候性，提高了对锚栓埋地部分的防腐效果。

双组份硅橡胶11的密度大于水，能够很好地排出PVC管6和锚栓10之间的空气和水分。优选的，双组份硅橡胶11的密度具体可以位于水的密度的1倍至3倍之间。

进一步的，双组份硅橡胶11的流动性应较高，以保证向PVC管6与锚栓10的缝隙中注入双组份硅橡胶11时，能够比较容易地填充满PVC管6和锚栓10之间的空隙。优选的，双组份硅橡胶11的动力粘度系数具体可小于5帕秒。

进一步的，双组份硅橡胶11的固化时间应较长，以保证双组份硅橡胶11有足够的时间充分流动并填充满PVC管6和锚栓10之间的空隙，将缝隙中的空气和水分充分排出，然后再固化形成稳定的密封防腐结构。优选的，双组份硅橡胶11的固化时间具体可大于1.5小时。

进一步的，双组份硅橡胶11具体可以为室温硫化双组份硅橡胶，具有硫化时间可控，硫化过程不收缩，并且优良的耐候性，无有害物质产生等优点。

本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法，针对锚栓埋地部分，向PVC管与锚栓的缝隙中注入密度大于水的双组份硅橡胶，使得PVC管与锚栓的缝隙中的空气和水分能够充分排出，且双组份硅橡胶具有优良的耐候性，实现了对锚栓埋地部分的防腐效果。

实施例四

图5为本发明提供的风力发电机组锚栓密封防腐的方法一个实施例的流程示意图。本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法为实施例二的风力发电机组锚栓密封防腐的结构的施工方法。如图5所示，本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法具体包括以下步骤：

S501，清除锚栓外露部分的外表面上的污染物。

S502，在锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂抹密度大于水的不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶。

具体的，如图1、图3所示，锚栓固定结构包括锚栓外露部分和锚栓埋地部分。为形成图3所示的风力发电机组锚栓密封防腐的结构，可以通过在锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂抹密度大于水的不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13方式实现，保证所有外露部分被密封胶包裹。为提高防腐效果，在涂抹密度大于水的不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13之前，还可以预先清除锚栓外露部分的外表面上的污染物，例如污泥、水分、锈蚀等。

本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法，可以满足现场大气潮湿环境(湿度大于60％)下，通过在锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有密度大于水的不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13(单组份硅橡胶需要借助水分来进行固化))，实现密封功能，阻止腐蚀进一步发展；如锚栓外露部分所处环境为浸水环境，应排水后进行施工作业，作业完成后可立即恢复浸水。不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13耐水性好，提高了对锚栓外露部分的防腐效果。

其中，不硫化硅橡胶12作为打底的密封胶，而单组份硅橡胶13涂覆在不硫化硅橡胶12的外层。不硫化硅橡胶12打底可保证锚栓维护时易于操作，不硫化硅橡胶12涂层较薄，并且不会形成较为坚固的固化层，而单组份硅橡胶13易于施工，最终能够在不硫化硅橡胶12外层形成固化的硅橡胶层，硅橡胶层能够将地面以上部分的锚栓外露部分进行完全密封和包裹，从而达到良好的防腐的效果。此外，不硫化硅橡胶12的打底层和单组份硅橡胶13涂层之间不会融合在一起(交界部分强度比较低)，这样可以较为容易地将固化后的单组份硅橡胶层13去除掉，露出较薄的不硫化硅橡胶12打底层，从而可以便于后续的螺栓检查和维护。

不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13密度大于水，能够很好地排出上锚板5通孔、基础链接法兰3通孔与锚栓10之间的缝隙内的空气和水分。优选的，不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13的密度具体可位于水的密度的1倍至3倍之间。

进一步的，不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13的流动性应较低，以保证涂抹在锚栓外露部分的外表面后能够较为稳定的固定在锚栓外露部分的外表面。优选的，不硫化硅橡胶12和单组份硅橡胶13的动力粘度系数具体可大于30帕秒。

进一步的，单组份硅橡胶13具体可以为室温硫化单组份硅橡胶，具有硫化时间可控，并且优良的耐候性和耐水性，无有害物质产生等优点。

本发明实施例的风力发电机组锚栓密封防腐的方法，针对锚栓外露部分，在锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶，使得上锚板通孔、基础链接法兰通孔与锚栓之间的缝隙内的空气和水分能够充分排出，且不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶耐水性好，实现了对锚栓外露部分的防腐效果。

此处需要说明的是，上述实施例三为针对锚栓埋地部分的密封防腐结构的施工方法，实施例四为针对锚栓外露部分的密封防腐结构的施工方法。在实际应用中，可以单独对锚栓埋地部分和锚栓外露部分中的任一部分进行密封防腐施工，也可以对两部分均进行密封防腐施工。若对两部分均进行密封防腐施工，则需先采用实施例三的方法对锚栓埋地部分进行施工，形成实施例一的风力发电机组锚栓密封防腐的结构，再采用实施例四的方法对锚栓外露部分进行施工，形成实施例二的风力发电机组锚栓密封防腐的结构，最后达到从整体上对锚栓固定结构进行密封的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种风力发电机组锚栓密封防腐的结构，其特征在于，包括锚栓固定结构，所述锚栓固定结构包括：锚栓外露部分和锚栓埋地部分，在所述锚栓埋地部分中，锚栓上套设有PVC管，所述PVC管与所述锚栓之间留有缝隙，在所述缝隙中填充有密度大于水的双组份硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述双组份硅橡胶的密度位于水的密度的1倍至3倍之间；和/或，

所述双组份硅橡胶的动力粘度系数小于5帕秒；和/或，

所述双组份硅橡胶的固化时间大于1.5小时。

3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，所述双组份硅橡胶为室温硫化双组份硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂覆有密度大于水的不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶。

5.根据权利要求4所述的结构，其特征在于，所述不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶的密度位于水的密度的1倍至3倍之间；和/或，

所述不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶的动力粘度系数大于30帕秒。

6.根据权利要求5所述的结构，其特征在于，所述单组份硅橡胶为室温硫化单组份硅橡胶。

7.一种风力发电机组锚栓密封防腐的方法，其特征在于，锚栓固定结构包括锚栓外露部分和锚栓埋地部分，在所述锚栓埋地部分中，锚栓上套设有PVC管，所述PVC管与所述锚栓之间留有缝隙，所述方法包括：

向所述PVC管与所述锚栓之间的缝隙注入密度大于水的双组份硅橡胶。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述向所述PVC管与所述锚栓之间的缝隙注入密度大于水的双组份硅橡胶之前，还包括：

将所述双组份硅橡胶中的第一组份和第二组份混合搅拌均匀。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述双组份硅橡胶的密度位于水的密度的1倍至3倍之间；和/或，

所述双组份硅橡胶的动力粘度系数小于5帕秒；和/或，

所述双组份硅橡胶的固化时间大于1.5小时。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述双组份硅橡胶为室温硫化双组份硅橡胶。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述锚栓外露部分的外表面，自内而外依次涂抹密度大于水的不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶的密度位于水的密度的1倍至3倍之间；和/或，

所述不硫化硅橡胶和单组份硅橡胶的动力粘度系数大于30帕秒。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述单组份硅橡胶为室温硫化单组份硅橡胶。