CN218492282U - 一种斜拉索梁端索导管防护体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜拉索梁端索导管防护体系，包括：第一防护层，其为油性蜡层或泡沫胶层；第二防护层，其为干性密封胶层；第三防护层，其为混合密封层；其中，第一防护层、第二防护层和第三防护层均设置于梁端锚具、索导管和斜拉索形成的空间内，第一防护层、第二防护层、第三防护层从梁端锚具侧的索导管底部向上依次填充以将梁端锚具、索导管和斜拉索形成的空间完全密封。本实用新型提高斜拉索梁端索导管防护质量，延长斜拉索使用寿命，解决了传统防护体系中存在的防腐效果差、耐久性差、不经济合理等问题。

Description

一种斜拉索梁端索导管防护体系

技术领域

本实用新型涉及斜拉桥工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种斜拉索梁端索导管防护体系。

背景技术

斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成，斜拉索是主要的承重结构。斜拉索梁端锚固端也是比较容易受水和湿气腐蚀的，雨水沿着斜拉索表面进入索导管，极易锈蚀锚头结构，对斜拉索的寿命有一定的影响。

目前传统的索导管内的防护体系主要是：(1)索导管内填充聚氨酯泡沫胶；(2)索导管内填充油性蜡。

索导管内填充聚氨酯泡沫胶存在的技术问题：(1)聚氨酯泡沫胶抗振性差，斜拉索在使用过程中的不断振动，聚氨酯泡沫胶不能与斜拉索结合为一体，泡沫胶会松动破坏，阻水效果变差，进水后易锈蚀锚头结构。(2)聚氨酯泡沫胶耐久性差，易老化，产生孔隙和缝隙，影响阻水防腐效果。

索导管内填充油性蜡存在的技术问题：(1)油性蜡的耐热性较差，一般最高的使用温度在60℃左右，随着时间的加长和温度的变化，油性蜡慢慢就溶解挥发掉，严重影响防腐效果。(2)油性蜡灌注后冷却成固态，同样在斜拉索的不断振动下，油性蜡与斜拉索、索导管等周边会出现缝隙，阻水效果变差。(3)索导管全体积填充油性蜡，成本高，不经济。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种斜拉索梁端索导管防护体系，提高斜拉索梁端索导管防护质量，延长斜拉索使用寿命，解决了传统防护体系中存在的防腐效果差、耐久性差、不经济合理等问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种斜拉索梁端索导管防护体系，包括：第一防护层，其为油性蜡层或泡沫胶层；第二防护层，其为干性密封胶层；第三防护层，其为混合密封层；其中，第一防护层、第二防护层和第三防护层均设置于梁端锚具、索导管和斜拉索形成的空间内，第一防护层、第二防护层、第三防护层从梁端锚具侧的索导管底部向上依次填充以将梁端锚具、索导管和斜拉索形成的空间完全密封。

优选的是，所述混合密封层为不干性密封胶层。

优选的是，梁端锚具和锚垫板之间的缝隙设置有耐候密封胶层。

优选的是，梁端锚具的泄水槽也设置有耐候密封胶层。

优选的是，所述第二防护层的最薄处的厚度≥2cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过在索导管内填充不干性密封胶，因其始终保持不干性，可以保证斜拉索在不断振动的情况下，始终与斜拉索黏结结合一体，防水效果好，不仅可以防止明水，而且可以有效的杜绝冷凝水。

2、本实用新型使用耐候性密封胶封缝比较方便，且其黏结抗剥离性能强，耐候性好，增强防水密封效果。

3、本实用新型在索导管底部灌注干性密封胶，在表干期内填满各缝隙，实干固化后增强索导管底部的密封效果。

4、本实用新型的优质防护体系，大大提高了斜拉索的防腐效果，在完全封闭的情况，可以很大程度上提高斜拉索的使用寿命。

5、本实用新型结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，易于维护，经济合理，具有极大的推广价值。

6、本实用新型提供的新型斜拉索梁端索导管防护体系，可以克服前述传统防护体系的弊端，耐久性好、抗老化、防水密封效果好、经济合理、工艺简单、易于维修养护。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的索导管防护体系结构示意图。

附图标记说明：

1—斜拉索；2—梁端锚具；3—锚垫板；4—索导管；5—耐候密封胶层；6—第一防护层；7—第二防护层；8—第三防护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种斜拉索1梁端索导管4防护体系，包括：第一防护层6，其为油性蜡层或泡沫胶层；第二防护层7，其为干性密封胶层，所述第二防护层7 的最薄处的厚度≥2cm；第三防护层8，其为混合密封层，所述混合密封层为不干性密封胶层；其中，第一防护层6、第二防护层7和第三防护层8均设置于梁端锚具2、索导管 4和斜拉索1形成的空间内，第一防护层6、第二防护层7、第三防护层8从梁端锚具2 侧的索导管4底部向上依次填充以将梁端锚具2、索导管4和斜拉索1形成的空间完全密封。

在上述技术方案中，本申请的防护体系，首先封堵索导管4和梁端锚具2之间的缝隙，确保填充的密封胶不泄漏；其次灌注底部的打底胶，进一步填充缝隙和固化封底，增强密封效果；最后灌注不溶性的塑料球(块)或橡胶球(块)和不干性密封胶的混合料，全部充满索导管4。斜拉索1、梁端锚具2、锚垫板3以及索导管4的结构及连接关系为现有常规的斜拉索1梁端及锚固端的结构，在此不再赘述。

在索导管4的底部灌注油性蜡层或者泡沫胶层作为第一防护层6进行封缝，主要是将梁端锚具2螺牙的缝隙、梁端锚具2和锚垫板3之间的缝隙从内部进行封缝，固化后增强密封效果。

在上述灌注的油性蜡层或泡沫胶层固化后，在索导管4的底部灌注干性密封胶层作为第二防护层7进行封底，保证封底胶最薄处厚度≥2cm，进一步增强密封效果。

在干性密封胶固化后，将不干性密封胶层作为第三防护层8灌注到索导管4内，由于混合密封层的永久不干性，其与斜拉索1和索导管4黏结结合成一体，形成良好的斜拉索1防护体系，第三防护层8也将一定比例的不干性密封胶和不溶性的塑料球(块)或橡胶球(块)混合均匀后形成，可以调整塑料球(块)或橡胶球(块)体积占比，较大程度上降低防护体系成本，选择合适的塑料球(块)、橡胶球(块)，确保与胶不发生化学反应，可以始终全体积填充索导管4，胶球比的体积比为5:1～1:3，较为合理经济。

在另一种技术方案中，梁端锚具2和锚垫板3之间的缝隙设置有耐候密封胶层5，梁端锚具2的泄水槽也设置有耐候密封胶层5。在梁端锚具2和锚垫板3之间的缝隙、梁端锚具2的螺牙涂抹耐候密封胶封缝，利用其黏结抗剥离性能强，耐候性好，阻止索导管4 内部胶水溢流及阻隔外界水汽进入索导管4内部。

斜拉索梁端索导管防护体系施工主要包括以下步骤：

第一步：在梁端锚具2和锚垫板3之间的缝隙、梁端锚具2的螺牙涂抹耐候密封胶封缝，利用其黏结抗剥离性能强，耐候性好，阻止索导管4内部胶水溢流及阻隔外界水汽进入索导管4内部。

第二步：在索导管4的底部灌注油性蜡或者泡沫胶进行封缝。主要是将梁端锚具2螺牙的缝隙、梁端锚具2和锚垫板3之间的缝隙从内部进行封缝，固化后增强密封效果。

第三步：在第二步灌注的油性蜡或泡沫胶固化后，在索导管4的底部灌注干性密封胶封底，保证封底胶最薄处厚度≥2cm，进一步增强密封效果。

第四步：在干性密封胶表干固化后，将不干性密封胶或者一定比例的不干性密封胶和不溶性的塑料球(块)或橡胶球(块)混合均匀后灌注到索导管4内，由于混合料的永久不干性，混合料与斜拉索1和索导管4黏结结合成一体，形成良好的斜拉索防护体系。不溶性的塑料球(块)或橡胶球(块)可选择将不同粒径的通过级配试验组合，让塑料球(块) 或橡胶球(块)的体积占比达到经济合理的比例。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种斜拉索梁端索导管防护体系，其特征在于，包括：

第一防护层，其为油性蜡层或泡沫胶层；

第二防护层，其为干性密封胶层；

第三防护层，其为混合密封层；

其中，第一防护层、第二防护层和第三防护层均设置于梁端锚具、索导管和斜拉索形成的空间内，第一防护层、第二防护层、第三防护层从梁端锚具侧的索导管底部向上依次填充以将梁端锚具、索导管和斜拉索形成的空间完全密封。

2.如权利要求1所述的斜拉索梁端索导管防护体系，其特征在于，所述混合密封层为不干性密封胶层。

3.如权利要求1所述的斜拉索梁端索导管防护体系，其特征在于，梁端锚具和锚垫板之间的缝隙设置有耐候密封胶层。

4.如权利要求3所述的斜拉索梁端索导管防护体系，其特征在于，梁端锚具的泄水槽也设置有耐候密封胶层。

5.如权利要求1所述的斜拉索梁端索导管防护体系，其特征在于，所述第二防护层的最薄处的厚度≥2cm。

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