CN103556650A - 锚栓的防腐装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种锚栓的防腐装置及方法，包括有一个柱形的防腐空心套管，在该防腐空心套管下端侧壁上连通有注入管，在该防腐空心套管上端侧壁上连通有溢出管。还包括以下步骤：1、锚栓上套上防腐空心套管，使防腐空心套管内壁与锚栓壁留有距离；2、在防腐空心套管上端设置固定锚板；3、使溢出管的出口高于锚板的顶部，在锚板与一次浇筑混凝土之间进行二次浇注混凝土；4、待二次浇注的混凝土凝固达到一定强度后，在锚板上的锚栓上拧紧螺母；5、向防腐空心套管采用高压注入防腐材料；6、防腐空心套管内充满防腐材料时，停止注入防腐材料；本发明的有益效果是：有效改善了锚板与混凝土之间部分锚栓的防腐状态，弥补了目前风电锚栓式基础此部分的防腐空缺。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，属于风力发电塔架基础的锚栓的防腐装置及方法。
背景技术
目前，锚栓式基础对于锚头部分的防水做法，一般均是在锚栓顶部加罩子，并在罩子内填充发泡橡胶，以期防止雨水进入基础锚栓的预留孔道中，从而避免锚栓的腐蚀。在现实中，锚栓顶部的罩子防水效果并不是很好，往往有水能通过防雨罩进入锚栓与其周围的预埋管中，从而对锚栓造成腐蚀。
现有锚栓或高强螺杆，一般是在其外表面镀达克罗进行防腐。在具体使用时，一般会在锚栓或高强螺杆外表面套上PVC管，从而使锚栓或高强螺杆与混凝土之间处于无粘结状态。在张拉完后，再在PVC管的顶部做密封处理，防止PVC管内进水，从而对锚栓或高强螺杆进行保护。由于达克罗被水泡，其防腐能力将明显降低，因此目前此种方案所造基础，预应力构件腐蚀严重，严重威胁了结构的安全。
目前普遍使用的方案：在锚栓外侧，混凝土与锚板之间套一个热缩管，在锚栓就位后并进行密封处理，但由于施工工艺存在问题，因此密封效果不好，雨水往往能够进入到热缩管内，从而造成对锚栓的腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种锚栓的防腐装置及方法，它可以防止在锚板与混凝土部分之间部分的锚栓腐蚀，从而彻底保证锚栓式基础的安全，以弥补目前风电锚栓式基础锚栓防腐措施的缺陷。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种锚栓的防腐装置，包括有一个柱形的防腐空心套管，在该防腐空心套管下端侧壁上连通有注入管，在该防腐空心套管上端侧壁上连通有溢出管。
优选地，所述的防腐空心套管、注入管或溢出管采用塑料、橡胶材料或金属材料制成。
还包括以下步骤：
（1）、在已经一次浇筑混凝土后的锚栓上套上防腐空心套管，使防腐空心套管内壁与锚栓壁留有距离，使锚栓与灌浆料处于无粘结状态；
（2）、在防腐空心套管上端设置固定锚板；
（3）、使溢出管的出口高于锚板的顶部，在锚板与一次浇筑混凝土之间进行二次浇注混凝土；
（4）、待二次浇注的混凝土凝固达到一定强度后，在锚板上的锚栓上拧紧螺母；
（5）、通过注入管的入口，向防腐空心套管采用高压注入防腐材料；
（6）、当防腐空心套管内充满防腐材料，且溢出管的出口溢出防腐材料时，停止注入防腐材料。
当防腐空心套管内充满防腐材料，且溢出管的出口溢出防腐材料时，停止注入防腐材料，封住注入管的入口和溢出管的出口。
优选地，所述的防腐材料是防腐油脂。
本发明的有益效果是：
1、通过此种方案，可以有效改善了锚板与混凝土之间部分锚栓的防腐状态，弥补了目前风电锚栓式基础此部分的防腐空缺。
2、由于防腐材料采用防腐空心套管导入，没有预留空洞，因此对灌浆料的承载力没有造成削弱。
附图说明
图1是本发明防腐装置的结构示意图；
图2是本发明的实施例1未注入防腐材料的结构示意图；
图3是本发明的实施例1注入防腐材料的结构示意图；
附图标号：1、防腐空心套管；2、溢出管；4、注入管；6、一次浇注混凝土；7、二次浇注混凝土；8、锚板；9、螺母；10、锚栓。
具体实施方式
参见图1所示：本发明的一种锚栓的防腐装置，它设有一个圆柱形的防腐空心套管1，在防腐空心套管1下端侧壁上连通有一个注入管4，在防腐空心套管1上端侧壁上连通有一个溢出管2，该溢出管2的长度要超出锚板的上端，目的是使锚板与锚栓之间的空隙内，也能充满防腐材料。
本实施例的防腐空心套管1、注入管4、溢出管2采用塑料注塑一体成型,也可以采用橡胶材料或金属材料制成。
参见图2、图3所示：使用上述的锚栓的防腐装置，具体的锚杆的防腐方法，它采用以下具体步骤：
（1）、在已经一次浇筑混凝土6后的锚栓10上套上防腐空心套管1，使防腐空心套管1内壁与锚栓10壁留有相等的距离，使锚栓10与灌浆料处于无粘结状态；使防腐空心套管1的底端与一次浇筑混凝土6没有间隙，防止在浇筑混凝土时，使混凝土进入防腐空心套管1内；
（2）、设置完成防腐空心套管1后，在防腐空心套管1上端设置固定锚板8；首先，将锚板8套在锚栓10上，设置在防腐空心套管1，为了使锚板8平稳地设置在防腐空心套管1上，需要采用多个螺栓支撑将锚板8定位（图中未示）、找平、固定；
（3）、锚板8定位、找平、固定后，将溢出管2的出口设置于高于锚板8的顶部，然后向锚板8下进行二次浇注混凝土7，使二次浇筑混凝土7与锚板8的底部粘接、凝固；
（4）、待二次浇注的混凝土7凝固达到一定强度后，在锚板8上的锚栓10上拧紧螺母9，将锚板8固定在锚栓10上；
（5）、然后，通过注入管4的入口，向防腐空心套管1内高压注入防腐材料；也可采用其它方式注入，防腐材料可以选用防腐油脂或其它具有防腐效果的防腐液态材料；
（6）、当防腐空心套管1内充满防腐材料，且溢出管2的出口溢出防腐材料时，停止注入防腐材料，用盖子封住注入管的入口和溢出管的出口，防止进入污物或雨水。
由于在锚板与一次浇注混凝土之间的锚栓充满防腐材料，可以有效改善了锚板与混凝土之间锚栓的防腐状态，弥补了目前风电锚栓式基础此部分的防腐空缺。
以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锚栓的防腐装置，其特征在于：包括有一个柱形的防腐空心套管，在该防腐空心套管下端侧壁上连通有注入管，在该防腐空心套管上端侧壁上连通有溢出管。
2.根据权利要求1所述的锚栓的防腐装置，其特征在于：所述的防腐空心套管、注入管或溢出管采用塑料、橡胶材料或金属材料制成。
3.一种锚栓的防腐方法，其特征在于：所述采用权利要求1或2所述的防腐装置；
还包括以下步骤：
（1）、在已经一次浇筑混凝土后的锚栓上套上防腐空心套管，使防腐空心套管内壁与锚栓壁留有距离，使锚栓与灌浆料处于无粘结状态；
（2）、在防腐空心套管上端设置固定锚板；
（3）、使溢出管的出口高于锚板的顶部，在锚板与一次浇筑混凝土之间进行二次浇注混凝土；
（4）、待二次浇注的混凝土凝固达到一定强度后，在锚板上的锚栓上拧紧螺母；
（5）、通过注入管的入口，向防腐空心套管采用高压注入防腐材料；
（6）、当防腐空心套管内充满防腐材料，且溢出管的出口溢出防腐材料时，停止注入防腐材料。
4.根据权利要求3所述的锚栓的防腐方法，其特征在于：当防腐空心套管内充满防腐材料，且溢出管的出口溢出防腐材料时，停止注入防腐材料，封住注入管的入口和溢出管的出口。
5.根据权利要求3所述的锚栓的防腐方法，其特征在于，所述的防腐材料是防腐油脂。
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