CN103556652B - 锚栓、高强螺杆的防腐装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种锚栓、高强螺杆的防腐装置及方法，在二次浇筑混凝土上设有一可容纳锚栓或高强螺杆部分的孔洞，在该锚板上设有至少两个通孔，所述锚板上的通孔设置在所述孔洞的圆周范围内，通过该通孔向所述孔洞内注入有防腐材料。还包括以下步骤：1、在锚栓、高强螺杆的杆身四周进行一次浇筑混凝土；2、进行二次浇筑混凝土，在二次浇筑混凝土后的锚栓、高强螺杆的杆身四周预留出孔洞；3、在锚板上的锚栓、高强螺杆上拧紧螺母；4、通过所述锚板的一通孔向锚板下的孔洞内高压注入防腐材料；5、当孔洞内充满防腐材料，停止注入防腐材料。本发明的有益效果是：有效改善了锚板与混凝土之间锚栓的防腐状态，弥补了目前风电锚栓式基础此部分的防腐空缺。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，属于风力发电塔架基础的锚栓、高强螺杆的防腐装置及方法。
背景技术
目前，锚栓式基础对于锚头部分的防水做法，一般均是在锚栓顶部加罩子，并在罩子内填充发泡橡胶，以期防止雨水进入基础锚栓的预留孔道中，从而避免锚栓的腐蚀。在现实中，锚栓顶部的罩子防水效果并不是很好，往往有水能通过防雨罩进入锚栓与其周围的预埋管中，从而对锚栓造成腐蚀。
现有锚栓或高强螺杆，一般是在其外表面镀达克罗进行防腐。在具体使用时，一般会在锚栓或高强螺杆外表面套上PVC管，从而使锚栓或高强螺杆与混凝土之间处于无粘结状态。在张拉完后，再在PVC管的顶部做密封处理，防止PVC管内进水，从而对锚栓或高强螺杆进行保护。由于达克罗被水泡，其防腐能力将明显降低，因此目前此种方案所造基础，预应力构件腐蚀严重，严重威胁了结构的安全。
目前普遍使用的方案：在锚栓外侧，混凝土与锚板之间套一个热缩管，在锚栓就位后并进行密封处理，但由于施工工艺存在问题，因此密封效果不好，雨水往往能够进入到热缩管内，从而造成对锚栓的腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种锚栓、高强螺杆的防腐装置及方法，它可以防止在锚板与混凝土之间的锚栓或高强螺杆腐蚀，从而彻底保证锚栓式基础的安全，以弥补目前风电锚栓式基础锚栓、高强螺杆防腐措施的缺陷。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种锚栓、高强螺杆的防腐装置，它包括有锚板，在锚板上穿设有锚栓或高强螺杆，该锚栓或高强螺杆的下部设在一次浇筑混凝土内，其特征在于：在一次浇筑混凝土上设有二次浇筑混凝土，所述二次浇筑混凝土上设有一可容纳锚栓或高强螺杆部分的孔洞，在该锚板上设有至少两个通孔，所述锚板上的通孔设置在所述孔洞的圆周范围内，通过该通孔向所述孔洞内注入有防腐材料，所述的通孔的上端分别连接有弯头盖子。
一种锚栓、高强螺杆的防腐方法，它采用上述的防腐装置，
还包括以下步骤：
（1）、在锚栓、高强螺杆的杆身四周进行一次浇筑混凝土；
（2）、进行二次浇筑混凝土，在二次浇筑混凝土后的锚栓、高强螺杆的杆身四周预留出孔洞；
（3）、待二次浇注的混凝土凝固达到一定强度后，在锚板上的锚栓、高强螺杆上拧紧螺母；
（4）、通过所述锚板的一通孔向锚板下的孔洞内高压注入防腐材料；
（5）、当孔洞内充满防腐材料，且从其它通孔溢出防腐材料时，停止注入防腐材料，用弯头盖子堵住锚板的通孔。
优选地，所述步骤（2）中，在锚栓、高强螺杆的杆身外周设置有与孔洞直径相匹配的套管，在所述套管外进行二次浇筑混凝土。
优选地，所述的防腐材料是防腐油脂。
优选地，所述的防腐材料是防腐液态材料。
本发明的有益效果是：
1、通过采用上述的技术方案，可以有效改善了锚板与混凝土之间部分锚栓或高强螺杆的防腐状态，弥补了目前风电锚栓式基础此部分的防腐空缺。
2、由于弯头盖子没有将防腐材料密封在防腐孔洞内部，仅仅是防止雨水进入孔洞，因此结构不会由于温度变化而产生附力应力。
附图说明
图1是本发明的实施例1未注入防腐材料的结构示意图；
图2是本发明的实施例1注入防腐材料的结构示意图；
图3是弯头盖子示意图。
附图标号：1、一次浇注混凝土；2、二次浇注混凝土；3、孔洞；4、锚板；5、通孔；6、螺母；7、锚栓或高强螺杆；9、弯头盖子；10、防腐材料；11、套管。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示：一种锚栓、高强螺杆的防腐装置，它包括有一锚板4，在锚板4上穿设有锚栓或高强螺杆7，该锚栓或高强螺杆7的下部设在一次浇筑混凝土1内，在一次浇筑混凝土1上浇筑有二次浇筑混凝土2，所述的二次浇筑混凝土2上设有一个可容纳锚栓或高强螺杆部分的孔洞3，在该锚板4上设有至少两个通孔5，该锚板4上的通孔5下端设置在孔洞3的圆周范围内，通过该通孔5向所述孔洞3内注入有防腐材料10，所述的通孔5的上端分别连接有弯头盖子9，以防止雨水进入孔洞3内。
参见图1、图2所示：一种锚栓、高强螺杆的防腐方法，它采用上述的防腐装置；
还包括以下步骤：
（1）、在锚栓、高强螺杆7的杆身四周进行一次浇筑混凝土1；
（2）、进行二次浇筑混凝土2，在二次浇筑混凝土后的锚栓、高强螺杆7的杆身四周预留出孔洞3；可以采用几块挡板预先围出孔洞3，再进行二次浇筑混凝土2，或用密孔的金属网围成孔洞3，再进行二次浇筑混凝土2；或用密孔的能支撑的塑料网围成孔洞3，再进行二次浇筑混凝土2；或采用其它支撑物围成孔洞3，再进行二次浇筑混凝土2；在二次浇注的混凝土上2和孔洞3上的锚栓或高强螺杆7的杆身上套上锚板4，进行找平、定位、固定锚板；
（3）、待二次浇注的混凝土2凝固达到一定强度后，在锚板4上的锚栓、高强螺杆上拧紧螺母6，将锚板4进行固定；
（4）、通过所述锚板4的一通孔5向锚板4下的孔洞3内高压注入防腐材料；
（5）、当孔洞3内充满防腐材料，且从其他通孔溢出防腐材料时，停止注入防腐材料，用弯头盖子9堵住锚板的通孔5（见图2、图3）；
本实施例是在锚栓、高强螺杆7的杆身外周设置有与孔洞直径相匹配的套管11，套管11可以采用金属材料套管或塑料、橡胶等其它非金属材料制成的套管，在所述套管11外再进行二次浇筑混凝土。
本实施例所采用的防腐材料是防腐油脂。
根据使用需要，防腐材料也可以采用防腐液态材料或其它具有防腐效果的防腐材料。
由于在锚板、浇注混凝土之间的锚栓或高强螺杆的杆身四周充满防腐材料，可以有效改善了锚板与混凝土之间部分锚栓高强螺杆的杆身的防腐状态，弥补了目前风电锚栓式基础此部分的防腐空缺。
以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锚栓、高强螺杆的防腐装置，它包括有锚板，在锚板上穿设有锚栓或高强螺杆，该锚栓或高强螺杆的下部设在一次浇筑混凝土内，其特征在于：在一次浇筑混凝土上设有二次浇筑混凝土，所述二次浇筑混凝土上设有一可容纳锚栓或高强螺杆部分的孔洞，在该锚板上设有至少两个通孔，所述锚板上的通孔设置在所述孔洞的圆周范围内，通过该通孔向所述孔洞内注入有防腐材料，所述的通孔的上端分别连接有弯头盖子，所述弯头盖子没有将防腐材料密封在所述孔洞内部。
2.一种锚栓、高强螺杆的防腐方法，采用权利要求1中的防腐装置，
它包括以下步骤：
(1)、在锚栓、高强螺杆的杆身四周进行一次浇筑混凝土；
(2)、进行二次浇筑混凝土，在二次浇筑混凝土后的锚栓、高强螺杆的杆身四周预留出孔洞；
(3)、待二次浇注的混凝土凝固达到一定强度后，在锚板上的锚栓、高强螺杆上拧紧螺母；
(4)、通过所述锚板的一通孔向锚板下的孔洞内高压注入防腐材料；
(5)、当孔洞内充满防腐材料，且从其他通孔溢出防腐材料时，停止注入防腐材料，用弯头盖子堵住锚板的通孔，所述弯头盖子没有将防腐材料密封在所述孔洞内部。
3.根据权利要求2所述的锚栓、高强螺杆的防腐方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在锚栓、高强螺杆的杆身外周设置有与孔洞直径相匹配的套管，在所述套管外进行二次浇筑混凝土。
4.根据权利要求2所述的锚栓、高强螺杆的防腐方法，其特征在于，所述的防腐材料是防腐油脂。
5.根据权利要求2所述的锚栓、高强螺杆的防腐方法，其特征在于，所述的防腐材料是防腐液态材料。
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